配管吊り金物
【課題】不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む配管吊り金物を提供する。
【解決手段】吊りボルト螺装用ナット１が縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部２とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片３ａ，３ｂとを備えたターンバックル４と、ダクト等の配管５を抱持する吊りバンド６と、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片６ａ，６ｂをターンバックルの前記支持片に締め付け固定するボルト７・ナット８とから成る配管吊り金物において、前記支持片に形成されるボルト支持部９を上向きのフック状に形成するか、羽子板ボルト１４と、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片を前記羽子板ボルトの平板部１４ａに締め付け固定するボルト・ナットとから成る配管吊り金物の前記平板部に形成されるボルト支持部１５を上向きのフック状に形成する。
【解決手段】吊りボルト螺装用ナット１が縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部２とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片３ａ，３ｂとを備えたターンバックル４と、ダクト等の配管５を抱持する吊りバンド６と、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片６ａ，６ｂをターンバックルの前記支持片に締め付け固定するボルト７・ナット８とから成る配管吊り金物において、前記支持片に形成されるボルト支持部９を上向きのフック状に形成するか、羽子板ボルト１４と、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片を前記羽子板ボルトの平板部１４ａに締め付け固定するボルト・ナットとから成る配管吊り金物の前記平板部に形成されるボルト支持部１５を上向きのフック状に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト等の配管を天井スラブに吊下げ支持された状態に設置するのに用いる配管吊り金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管吊り金物としては、図１２に示すように、吊りボルト螺装用ナット１が縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部２とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片３ａ，３ｂとを備えたターンバックル４０と、ダクト等の配管５を包み持つ吊りバンド６０と、吊りバンド６０の両端に形成された立ち上がり片６０ａ，６０ｂを当該ターンバックル４０の前記支持片３ａ，３ｂに締め付け固定するボルト７及びナット８とから構成されたものが一般的である。尚、図中の１３は天井スラブ１２に埋設された雌ねじ状のインサート金物、１１は吊りボルトである。吊りバンド６０は、略半円形の二つ割構造とされ、ヒンジ３１により連結されている。
【０００３】
そして、配管工事にあたっては、予め、配管予定箇所の天井スラブに、配管吊り金物を吊り下げておき、実際に配管５を固定する際に、ナット８を一旦取り去って、図１２に仮想線で示すように、吊りバンド６０の半分を開放させ、この状態で、配管５を所定位置まで持ち上げて、吊りバンド６０で抱持させ、吊りバンド６０の立ち上がり片６０ａ，６０ｂをターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂにボルト・ナットで締め付け固定している。
【０００４】
しかしながら、図１２に仮想線で示すように、吊りバンド６０を半分が開放した状態に吊り下げた際、ボルト７が外れて吊りバンド６０が落下する虞があるため、この状態で、ナット８を再びボルト７の先端部に螺着（仮止め）して、ボルト７の脱落による吊りバンド６０の落下を防止している。
【０００５】
そのため、配管５を固定する際、片手で仮止めナット８を外し、配管５を片手で支えたまま吊りバンド６０を配管５に巻き付け、再度、ナット８をボルト７にねじ込んで本締めするといった面倒な作業が必要とされていた。
【０００６】
このようなナット８の仮止めによる作業の煩雑さを回避するようにした配管吊り金物としては、特許文献１のように、ナットを吊りバンドにおける片側の立ち上がり片に溶接しておく一方、他方の立ち上がり片とターンバックルの支持片に挿通したボルトに抜止め用のピンを嵌着したものや、図１３に示した従来例（特許文献２）のように、吊りバンド６０における片側の立ち上がり片６０ａに形成するボルト挿入用の貫通孔を、ボルト径に対応する小径孔部とナット８よりも大きな大径孔部とからなるダルマ孔１６に形成して、ボルト７に螺着したナット８を外さなくても、吊りバンド６０の開閉を行えるようにしたものが知られている。
【０００７】
しかしながら、前者による場合は、ナット８の溶接工程、ピンとその取付け工程が必要で、コストが高く付くという問題点があり、後者による場合は、ダルマ孔１６の大径孔部にナット８を通過させる際、配管５を手で支えながらボルト７を下に傾けるといった面倒な作業が必要である。
【０００８】
また、図１４に示すように、ターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂに係止突起１７を設ける一方、吊りバンド６０の立ち上がり片６０ａ，６０ｂには、前記係止突起１７と係合する係止孔１８ａ，１８ｂを形成し、両者の係合により、吊りバンド６０をターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂに吊下げ支持させ、この状態で、ボルト７・ナット８を締め
付け操作するようにした配管吊り金物も特許文献３によって提案されている。
【０００９】
この配管吊り金物によれば、配管重量をターンバックル４０に預けた状態で、ボルト・ナットによる本締めを行うことができるが、吊りバンド６０をターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂに吊下げ支持させてからでないと、ボルト７の挿入操作やボルト７に対するナット８の螺着操作を行うことができず、不安定になりがちな脚立上での作業数が増えるという問題点がある。
【００１０】
また、上述した夫々の従来例に共通した別の問題点としては、ターンバックル４０の上板部２に吊りボルト螺装用ナット１が軸芯まわりで回転自在に保持されているため、部品点数が多くて、コストが高く付くばかりでなく、配管５の振動や天井スラブ１２の振動によってナット１が上板部２の孔縁部に小刻みに衝突して、異音が発生するという問題点を挙げることができる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−３１７９４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１３３２号公報
【特許文献３】特開２００５−９５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の点に留意してなされたものであって、その目的とするところは、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む配管吊り金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明による配管吊り金物は、吊りボルト螺装用ナットが縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片とを備えたターンバックルと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片をターンバックルの前記支持片に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記支持片に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明による配管吊り金物は、羽子板ボルトと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片を前記羽子板ボルトの平板部に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記平板部に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明による配管吊り金物は、請求項１又は２に記載の配管吊り金物であって、吊りバンドの前記立ち上がり片に形成されるボルト支持部のうち、一方のボルト支持部を貫通孔に形成し、他方のボルト支持部を下向きのフック状に形成したことを特徴としている。
【００１６】
尚、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記吊りバンドとしては、従来通りヒンジにより連結された二つ割構造としてもよく、請求項４に記載の発明のように、一枚物の金属板で形成されてものでもよい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明の構成によれば、例えば、天井スラブに埋設されたインサート金物に吊りボルトをねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管に吊りバンドを巻き付けてボルト・ナットで仮止めしておき、この状態で、配管及び吊りバンドを所定高さ
まで持ち上げて、ボルトをターンバックルの支持片に形成された上向きフック状のボルト支持部に係止させ、配管重量をターンバックルに預けた状態で、ボルト・ナットの本締めを行うといった作業手順が可能であり、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００１８】
請求項２に記載の発明の構成によれば、例えば、天井スラブに埋設されたインサート金物に羽子板ボルトをねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管に吊りバンドを巻き付けてボルト・ナットで仮止めしておき、この状態で、配管及び吊りバンドを所定高さまで持ち上げて、ボルトを羽子板ボルトの平板部に形成された上向きフック状のボルト支持部に係止させ、配管重量を羽子板ボルトに預けた状態で、ボルト・ナットの本締めを行うといった作業手順が可能であり、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００１９】
殊に、請求項２に記載の発明の構成によれば、吊りボルト螺装用ナットを備えたターンバックルに比して構成部材点数が少なくて経済的であり、しかも、ボルト・ナットの本締めを行った状態においては、羽子板ボルトの平板部とその両側に位置する吊りバンドの立ち上がり片の三者が密着し、ガタツキの生じる虞がないので、配管の振動や天井スラブの振動によって異音が発生するという問題点を回避できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明の構成によれば、吊りバンドの立ち上がり片に形成されるボルト支持部のうち、一方のボルト支持部を貫通孔に形成し、他方のボルト支持部を下向きのフック状に形成したので、天井スラブの所定位置に配管吊り金物が吊下げ支持された状態において、吊りバンドにおける下向きフック状のボルト支持部をボルトから外し、ナットを取り去ることなしに吊りバンドを開放状態にすることができる。また、逆の手順により、ナットを取り去ることなしに吊りバンドを閉じ状態にすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明の構成によれば、吊りバンドを容易かつ安価に製造でき、一層経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２３】
図１〜図７は、本発明に係る配管吊り金物の一例を示す。この配管吊り金物は、吊りボルト螺装用ナット１が縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部２とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片３ａ，３ｂとを備えたターンバックル４と、ダクト等の配管５を抱持する吊りバンド６と、吊りバンド６の両端に折曲形成された連結用の立ち上がり片６ａ，６ｂをターンバックル４の前記支持片３ａ，３ｂに締め付け固定するボルト７・ナット８とから成り、前記支持片３ａ，３ｂに形成されるボルト支持部９は上向きのフック状に形成されている。具体的には、図２、図３に示すように、支持片３ａ，３ｂに斜め上方に開口する傾斜した切欠きを形成して、上向きフック状のボルト支持部９を構成してある。
【００２４】
前記吊りバンド６は、弾性を有する一枚物の金属板（例えば、ステンレス鋼板、亜鉛引き鉄板等）で作製されており、吊りバンド６の両端に折曲形成される立ち上がり片６ａ，６ｂには、夫々、ボルト支持部１０ａ，１０ｂが形成されている。これらのボルト支持部１０ａ，１０ｂのうち、一方のボルト支持部１０ｂは、ボルト径より若干大径の貫通孔に形成され、他方のボルト支持部１０ａは、下向きのフック状に形成されている。具体的には、図２、図５に示すように、立ち上がり片６ａに斜め下方に開口する傾斜した切欠きを形成して、下向きフック状のボルト支持部１０ａを構成してある。１１は前記ナット１に
螺装した吊りボルトであり、吊りボルト１１の上端部は天井スラブ１２に埋設した雌ねじ状のインサート金物１３にねじ込まれている。吊りバンド６における立ち上がり片６ａ，６ｂと円弧状帯板との角部には、プレス加工による補強リブ６ｃが設けられている。
【００２５】
上記の構成によれば、例えば、天井スラブ１２に埋設されたインサート金物１３に吊りボルト１１をねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管５に吊りバンド６を巻き付けてボルト７・ナット８で仮止めしておき、この状態で、配管５及び吊りバンド６を所定高さまで持ち上げて、ボルト７をターンバックル４の支持片３ａ，３ｂに形成された上向きフック状のボルト支持部９に係止させ、配管５の重量をターンバックル４に預けた状態で、ボルト７・ナット８の本締めを行うといった作業手順が可能であり、予め、ボルト７・ナット８を床面近くの低位置でセットしておくため、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００２６】
また、吊りバンド６の立ち上がり片６ａ，６ｂに形成されるボルト支持部１０ａ，１０ｂのうち、一方のボルト支持部１０ｂを貫通孔に形成し、他方のボルト支持部１０ａを下向きのフック状に形成したので、天井スラブ１２の所定位置に配管吊り金物が吊下げ支持された状態において、吊りバンド６における下向きフック状のボルト支持部１０ａをボルト７から外し、ナット８を取り去ることなしに吊りバンド６を開放状態にすることができ、逆の手順により、ナット８を取り去ることなしに吊りバンド６を閉じ状態にすることができる。
【００２７】
図８〜図１１は、本発明に係る配管吊り金物の他の例を示す。この配管吊り金物は、羽子板ボルト１４と、ダクト等の配管５を抱持する吊りバンド６と、吊りバンド６の両端に折曲形成された連結用の立ち上がり片６ａ，６ｂを前記羽子板ボルト１４の平板部１４ａに締め付け固定するボルト７・ナット８とから成り、前記平板部１４ａに形成されるボルト支持部１５は上向きのフック状に形成されている。具体的には、図９に示すように、羽子板ボルト１４の平板部１４ａに、通常設けられるボルト孔に代えて、斜め上方に開口する傾斜した切欠きを形成して、上向きフック状のボルト支持部１５を構成してある。吊りバンド６の構成は、図１〜図７で示した実施形態と同一であるため、説明を省略する。
【００２８】
上記の構成によれば、例えば、天井スラブ１２に埋設されたインサート金物１３に羽子板ボルト１４をねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管５に吊りバンド６を巻き付けてボルト７・ナット８で仮止めしておき、この状態で、配管５及び吊りバンド６を所定高さまで持ち上げて、ボルト７を羽子板ボルト１４の平板部１４ａに形成された上向きフック状のボルト支持部１５に係止させ、配管５の重量を羽子板ボルト１４に預けた状態で、ボルト７・ナット８の本締めを行うといった作業手順が可能であり、予め、ボルト７・ナット８を床面近くの低位置でセットしておくため、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００２９】
殊に、上記の構成によれば、吊りボルト螺装用ナット１を備えたターンバックル４に比して構成部材点数が少なくて経済的であり、しかも、ボルト７・ナット８の本締めを行った状態においては、羽子板ボルト１４の平板部１４ａとその両側に位置する吊りバンド６の立ち上がり片６ａ，６ｂの三者が密着し、ガタツキの生じる虞がないので、配管５の振動や天井スラブ１２の振動によって異音が発生するという問題点を回避できる。
【００３０】
尚、吊りバンド６としては、従来通りヒンジにより連結された二つ割構造としてもよいが、上述した夫々の実施形態に示した通り、一枚物の金属板で形成すれば、吊りバンド６を容易かつ安価に製造でき、一層経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る配管用吊り金物を例示する斜視図である。
【図２】上記配管用吊り金物の分解斜視図である。
【図３】上記配管用吊り金物におけるターンバックルの側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】上記配管用吊り金物における吊りバンドの側面図である。
【図６】取付け方法の説明図である。
【図７】取付け方法の説明図である。
【図８】本発明に係る配管用吊り金物の他の例を示す斜視図である。
【図９】上記配管用吊り金物の分解斜視図である。
【図１０】取付け方法の説明図である。
【図１１】取付け方法の説明図である。
【図１２】従来例の説明図である。
【図１３】従来例の説明図である。
【図１４】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 吊りボルト螺装用ナット
２ 上板部
３ａ，３ｂ 支持片
４ ターンバックル
５ 配管（ダクト）
６ 吊りバンド
６ａ，６ｂ 立ち上がり片
７ ボルト
８ ナット
９ ボルト支持部
１０ａ，１０ｂ ボルト支持部
１１ 吊りボルト
１４ 羽子板ボルト
１４ａ 平板部
１５ ボルト支持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト等の配管を天井スラブに吊下げ支持された状態に設置するのに用いる配管吊り金物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管吊り金物としては、図１２に示すように、吊りボルト螺装用ナット１が縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部２とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片３ａ，３ｂとを備えたターンバックル４０と、ダクト等の配管５を包み持つ吊りバンド６０と、吊りバンド６０の両端に形成された立ち上がり片６０ａ，６０ｂを当該ターンバックル４０の前記支持片３ａ，３ｂに締め付け固定するボルト７及びナット８とから構成されたものが一般的である。尚、図中の１３は天井スラブ１２に埋設された雌ねじ状のインサート金物、１１は吊りボルトである。吊りバンド６０は、略半円形の二つ割構造とされ、ヒンジ３１により連結されている。
【０００３】
そして、配管工事にあたっては、予め、配管予定箇所の天井スラブに、配管吊り金物を吊り下げておき、実際に配管５を固定する際に、ナット８を一旦取り去って、図１２に仮想線で示すように、吊りバンド６０の半分を開放させ、この状態で、配管５を所定位置まで持ち上げて、吊りバンド６０で抱持させ、吊りバンド６０の立ち上がり片６０ａ，６０ｂをターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂにボルト・ナットで締め付け固定している。
【０００４】
しかしながら、図１２に仮想線で示すように、吊りバンド６０を半分が開放した状態に吊り下げた際、ボルト７が外れて吊りバンド６０が落下する虞があるため、この状態で、ナット８を再びボルト７の先端部に螺着（仮止め）して、ボルト７の脱落による吊りバンド６０の落下を防止している。
【０００５】
そのため、配管５を固定する際、片手で仮止めナット８を外し、配管５を片手で支えたまま吊りバンド６０を配管５に巻き付け、再度、ナット８をボルト７にねじ込んで本締めするといった面倒な作業が必要とされていた。
【０００６】
このようなナット８の仮止めによる作業の煩雑さを回避するようにした配管吊り金物としては、特許文献１のように、ナットを吊りバンドにおける片側の立ち上がり片に溶接しておく一方、他方の立ち上がり片とターンバックルの支持片に挿通したボルトに抜止め用のピンを嵌着したものや、図１３に示した従来例（特許文献２）のように、吊りバンド６０における片側の立ち上がり片６０ａに形成するボルト挿入用の貫通孔を、ボルト径に対応する小径孔部とナット８よりも大きな大径孔部とからなるダルマ孔１６に形成して、ボルト７に螺着したナット８を外さなくても、吊りバンド６０の開閉を行えるようにしたものが知られている。
【０００７】
しかしながら、前者による場合は、ナット８の溶接工程、ピンとその取付け工程が必要で、コストが高く付くという問題点があり、後者による場合は、ダルマ孔１６の大径孔部にナット８を通過させる際、配管５を手で支えながらボルト７を下に傾けるといった面倒な作業が必要である。
【０００８】
また、図１４に示すように、ターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂに係止突起１７を設ける一方、吊りバンド６０の立ち上がり片６０ａ，６０ｂには、前記係止突起１７と係合する係止孔１８ａ，１８ｂを形成し、両者の係合により、吊りバンド６０をターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂに吊下げ支持させ、この状態で、ボルト７・ナット８を締め
付け操作するようにした配管吊り金物も特許文献３によって提案されている。
【０００９】
この配管吊り金物によれば、配管重量をターンバックル４０に預けた状態で、ボルト・ナットによる本締めを行うことができるが、吊りバンド６０をターンバックル４０の支持片３ａ，３ｂに吊下げ支持させてからでないと、ボルト７の挿入操作やボルト７に対するナット８の螺着操作を行うことができず、不安定になりがちな脚立上での作業数が増えるという問題点がある。
【００１０】
また、上述した夫々の従来例に共通した別の問題点としては、ターンバックル４０の上板部２に吊りボルト螺装用ナット１が軸芯まわりで回転自在に保持されているため、部品点数が多くて、コストが高く付くばかりでなく、配管５の振動や天井スラブ１２の振動によってナット１が上板部２の孔縁部に小刻みに衝突して、異音が発生するという問題点を挙げることができる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−３１７９４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２０１３３２号公報
【特許文献３】特開２００５−９５５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記の点に留意してなされたものであって、その目的とするところは、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む配管吊り金物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次の通りである。即ち、請求項１に記載の発明による配管吊り金物は、吊りボルト螺装用ナットが縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片とを備えたターンバックルと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片をターンバックルの前記支持片に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記支持片に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項２に記載の発明による配管吊り金物は、羽子板ボルトと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片を前記羽子板ボルトの平板部に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記平板部に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明による配管吊り金物は、請求項１又は２に記載の配管吊り金物であって、吊りバンドの前記立ち上がり片に形成されるボルト支持部のうち、一方のボルト支持部を貫通孔に形成し、他方のボルト支持部を下向きのフック状に形成したことを特徴としている。
【００１６】
尚、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記吊りバンドとしては、従来通りヒンジにより連結された二つ割構造としてもよく、請求項４に記載の発明のように、一枚物の金属板で形成されてものでもよい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明の構成によれば、例えば、天井スラブに埋設されたインサート金物に吊りボルトをねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管に吊りバンドを巻き付けてボルト・ナットで仮止めしておき、この状態で、配管及び吊りバンドを所定高さ
まで持ち上げて、ボルトをターンバックルの支持片に形成された上向きフック状のボルト支持部に係止させ、配管重量をターンバックルに預けた状態で、ボルト・ナットの本締めを行うといった作業手順が可能であり、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００１８】
請求項２に記載の発明の構成によれば、例えば、天井スラブに埋設されたインサート金物に羽子板ボルトをねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管に吊りバンドを巻き付けてボルト・ナットで仮止めしておき、この状態で、配管及び吊りバンドを所定高さまで持ち上げて、ボルトを羽子板ボルトの平板部に形成された上向きフック状のボルト支持部に係止させ、配管重量を羽子板ボルトに預けた状態で、ボルト・ナットの本締めを行うといった作業手順が可能であり、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００１９】
殊に、請求項２に記載の発明の構成によれば、吊りボルト螺装用ナットを備えたターンバックルに比して構成部材点数が少なくて経済的であり、しかも、ボルト・ナットの本締めを行った状態においては、羽子板ボルトの平板部とその両側に位置する吊りバンドの立ち上がり片の三者が密着し、ガタツキの生じる虞がないので、配管の振動や天井スラブの振動によって異音が発生するという問題点を回避できる。
【００２０】
請求項３に記載の発明の構成によれば、吊りバンドの立ち上がり片に形成されるボルト支持部のうち、一方のボルト支持部を貫通孔に形成し、他方のボルト支持部を下向きのフック状に形成したので、天井スラブの所定位置に配管吊り金物が吊下げ支持された状態において、吊りバンドにおける下向きフック状のボルト支持部をボルトから外し、ナットを取り去ることなしに吊りバンドを開放状態にすることができる。また、逆の手順により、ナットを取り去ることなしに吊りバンドを閉じ状態にすることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明の構成によれば、吊りバンドを容易かつ安価に製造でき、一層経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて説明する。尚、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２３】
図１〜図７は、本発明に係る配管吊り金物の一例を示す。この配管吊り金物は、吊りボルト螺装用ナット１が縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部２とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片３ａ，３ｂとを備えたターンバックル４と、ダクト等の配管５を抱持する吊りバンド６と、吊りバンド６の両端に折曲形成された連結用の立ち上がり片６ａ，６ｂをターンバックル４の前記支持片３ａ，３ｂに締め付け固定するボルト７・ナット８とから成り、前記支持片３ａ，３ｂに形成されるボルト支持部９は上向きのフック状に形成されている。具体的には、図２、図３に示すように、支持片３ａ，３ｂに斜め上方に開口する傾斜した切欠きを形成して、上向きフック状のボルト支持部９を構成してある。
【００２４】
前記吊りバンド６は、弾性を有する一枚物の金属板（例えば、ステンレス鋼板、亜鉛引き鉄板等）で作製されており、吊りバンド６の両端に折曲形成される立ち上がり片６ａ，６ｂには、夫々、ボルト支持部１０ａ，１０ｂが形成されている。これらのボルト支持部１０ａ，１０ｂのうち、一方のボルト支持部１０ｂは、ボルト径より若干大径の貫通孔に形成され、他方のボルト支持部１０ａは、下向きのフック状に形成されている。具体的には、図２、図５に示すように、立ち上がり片６ａに斜め下方に開口する傾斜した切欠きを形成して、下向きフック状のボルト支持部１０ａを構成してある。１１は前記ナット１に
螺装した吊りボルトであり、吊りボルト１１の上端部は天井スラブ１２に埋設した雌ねじ状のインサート金物１３にねじ込まれている。吊りバンド６における立ち上がり片６ａ，６ｂと円弧状帯板との角部には、プレス加工による補強リブ６ｃが設けられている。
【００２５】
上記の構成によれば、例えば、天井スラブ１２に埋設されたインサート金物１３に吊りボルト１１をねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管５に吊りバンド６を巻き付けてボルト７・ナット８で仮止めしておき、この状態で、配管５及び吊りバンド６を所定高さまで持ち上げて、ボルト７をターンバックル４の支持片３ａ，３ｂに形成された上向きフック状のボルト支持部９に係止させ、配管５の重量をターンバックル４に預けた状態で、ボルト７・ナット８の本締めを行うといった作業手順が可能であり、予め、ボルト７・ナット８を床面近くの低位置でセットしておくため、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００２６】
また、吊りバンド６の立ち上がり片６ａ，６ｂに形成されるボルト支持部１０ａ，１０ｂのうち、一方のボルト支持部１０ｂを貫通孔に形成し、他方のボルト支持部１０ａを下向きのフック状に形成したので、天井スラブ１２の所定位置に配管吊り金物が吊下げ支持された状態において、吊りバンド６における下向きフック状のボルト支持部１０ａをボルト７から外し、ナット８を取り去ることなしに吊りバンド６を開放状態にすることができ、逆の手順により、ナット８を取り去ることなしに吊りバンド６を閉じ状態にすることができる。
【００２７】
図８〜図１１は、本発明に係る配管吊り金物の他の例を示す。この配管吊り金物は、羽子板ボルト１４と、ダクト等の配管５を抱持する吊りバンド６と、吊りバンド６の両端に折曲形成された連結用の立ち上がり片６ａ，６ｂを前記羽子板ボルト１４の平板部１４ａに締め付け固定するボルト７・ナット８とから成り、前記平板部１４ａに形成されるボルト支持部１５は上向きのフック状に形成されている。具体的には、図９に示すように、羽子板ボルト１４の平板部１４ａに、通常設けられるボルト孔に代えて、斜め上方に開口する傾斜した切欠きを形成して、上向きフック状のボルト支持部１５を構成してある。吊りバンド６の構成は、図１〜図７で示した実施形態と同一であるため、説明を省略する。
【００２８】
上記の構成によれば、例えば、天井スラブ１２に埋設されたインサート金物１３に羽子板ボルト１４をねじ込む一方、床面近くの低位置で、ダクト等の配管５に吊りバンド６を巻き付けてボルト７・ナット８で仮止めしておき、この状態で、配管５及び吊りバンド６を所定高さまで持ち上げて、ボルト７を羽子板ボルト１４の平板部１４ａに形成された上向きフック状のボルト支持部１５に係止させ、配管５の重量を羽子板ボルト１４に預けた状態で、ボルト７・ナット８の本締めを行うといった作業手順が可能であり、予め、ボルト７・ナット８を床面近くの低位置でセットしておくため、不安定になりがちな脚立上での作業数が少なくて済む。
【００２９】
殊に、上記の構成によれば、吊りボルト螺装用ナット１を備えたターンバックル４に比して構成部材点数が少なくて経済的であり、しかも、ボルト７・ナット８の本締めを行った状態においては、羽子板ボルト１４の平板部１４ａとその両側に位置する吊りバンド６の立ち上がり片６ａ，６ｂの三者が密着し、ガタツキの生じる虞がないので、配管５の振動や天井スラブ１２の振動によって異音が発生するという問題点を回避できる。
【００３０】
尚、吊りバンド６としては、従来通りヒンジにより連結された二つ割構造としてもよいが、上述した夫々の実施形態に示した通り、一枚物の金属板で形成すれば、吊りバンド６を容易かつ安価に製造でき、一層経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る配管用吊り金物を例示する斜視図である。
【図２】上記配管用吊り金物の分解斜視図である。
【図３】上記配管用吊り金物におけるターンバックルの側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】上記配管用吊り金物における吊りバンドの側面図である。
【図６】取付け方法の説明図である。
【図７】取付け方法の説明図である。
【図８】本発明に係る配管用吊り金物の他の例を示す斜視図である。
【図９】上記配管用吊り金物の分解斜視図である。
【図１０】取付け方法の説明図である。
【図１１】取付け方法の説明図である。
【図１２】従来例の説明図である。
【図１３】従来例の説明図である。
【図１４】従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 吊りボルト螺装用ナット
２ 上板部
３ａ，３ｂ 支持片
４ ターンバックル
５ 配管（ダクト）
６ 吊りバンド
６ａ，６ｂ 立ち上がり片
７ ボルト
８ ナット
９ ボルト支持部
１０ａ，１０ｂ ボルト支持部
１１ 吊りボルト
１４ 羽子板ボルト
１４ａ 平板部
１５ ボルト支持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊りボルト螺装用ナットが縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片とを備えたターンバックルと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片をターンバックルの前記支持片に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記支持片に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴とする配管吊り金物。
【請求項２】
羽子板ボルトと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片を前記羽子板ボルトの平板部に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記平板部に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴とする配管吊り金物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配管吊り金物であって、吊りバンドの前記立ち上がり片に形成されるボルト支持部のうち、一方のボルト支持部を貫通孔に形成し、他方のボルト支持部を下向きのフック状に形成したことを特徴とする配管吊り金物。
【請求項４】
吊りバンドが一枚物の金属板で形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の配管吊り金物。
【請求項１】
吊りボルト螺装用ナットが縦軸芯まわりで回転自在に保持された上板部とその両端から下方に折曲連設された一対の支持片とを備えたターンバックルと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片をターンバックルの前記支持片に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記支持片に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴とする配管吊り金物。
【請求項２】
羽子板ボルトと、ダクト等の配管を抱持する吊りバンドと、吊りバンドの両端に形成された立ち上がり片を前記羽子板ボルトの平板部に締め付け固定するボルト・ナットとから成り、前記平板部に形成されるボルト支持部を上向きのフック状に形成したことを特徴とする配管吊り金物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の配管吊り金物であって、吊りバンドの前記立ち上がり片に形成されるボルト支持部のうち、一方のボルト支持部を貫通孔に形成し、他方のボルト支持部を下向きのフック状に形成したことを特徴とする配管吊り金物。
【請求項４】
吊りバンドが一枚物の金属板で形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の配管吊り金物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−１９２３４５（Ｐ２００７−１９２３４５Ａ）
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１２２０７（Ｐ２００６−１２２０７）
【出願日】平成１８年１月２０日（２００６．１．２０）
【出願人】（０００１５０６１５）株式会社長谷工コーポレーション (94)
【出願人】（５０６０２１７４３）株式会社ツバサ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月２日（２００７．８．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１月２０日（２００６．１．２０）
【出願人】（０００１５０６１５）株式会社長谷工コーポレーション (94)
【出願人】（５０６０２１７４３）株式会社ツバサ (1)
【Ｆターム（参考）】
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