配管系の漏洩確認方法
【課題】多数の伝熱管が積層状に配置されている伝熱管群において、個々の伝熱管の漏洩をきわめて簡単に検知することのできる、配管系の漏洩確認方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知する。また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群である。さらに、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置するものである。また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入するものである。
【解決手段】本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知する。また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群である。さらに、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置するものである。また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入するものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、発電プラント等における伝熱管群について、ヒドラジンに反応する試験紙を利用してその漏洩を検知する、配管系の漏洩確認方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複合サイクル式の発電プラントＰ等においては、例えば、図８に示すように、発電機Ｇ、低圧蒸気タービンＴ１、高中圧蒸気タービンＴ２、ガスタービンＧＴが存在しており、ガスタービンＧＴからは、高温となっている大量の排気ガスが排出される。この排気ガスは、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉに送り込まれる。
【０００３】
排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ内には、例えば、図９に示すように、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されている伝熱管群Ｄが存在している。この伝熱管群Ｄにおいては、高温の排気ガスにより、伝熱管ｄ内の液体が蒸気に変換されて、蒸気タービンＴ１、Ｔ２に再度送り込まれる構造となっている。
【０００４】
この複数の伝熱管ｄにより構成されている伝熱管群Ｄにおいて、個々の伝熱管ｄに、経年変化による材料の腐食等を原因として損傷が生じると、当該損傷部分から高温・高圧の水や蒸気が漏洩し、プラントの発電機能を損なうと共に、最悪の場合には、発電プラントＰの全体が停止してしまう危険性がある。
【０００５】
その為、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ内に配置されている伝熱管群Ｄにおいては、個々の伝熱管ｄに所定の水圧を掛けて漏洩があるかどうかを確認する作業を、定期的に実施している。
【０００６】
この伝熱管ｄにおける漏洩の確認は、例えば、図１０・図１１に示すように、作業員Ｓが伝熱管群Ｄの下側に移動し、伝熱管群Ｄの下方から個々の伝熱管ｄを見上げるように視認して、個々の伝熱管ｄから水滴が垂れているかどうかを確認していた。
【０００７】
このとき、図１１に示すように、作業員Ｓは、伝熱管群Ｄの下側から真上を見るのではなく、斜め上方を見ることにより、複数の伝熱管ｄの周面を視認して、漏洩を確認していた。
【０００８】
この他、配管の漏洩を確認する手法として、例えば、特許文献１に示すように、液体シール部から滴下する液滴に向けて水平面でスリット状の平行光を照射する光源と、平行光の液滴による散乱光を検出して滴下液滴数を計数する光学的検出器から成る、滴下液滴の遠隔検出装置を使用した手法がある。
【０００９】
また、特許文献２に示すように、被検査対象管の内部に水圧を負荷した後、近赤外線センサを備えている水分計を被検査対象管の外面に接近させ、この水分計により被検査対象管の外面に滲み出た漏水を検知して、被検査対象管の内部から外面に滲み出た漏水の有無を検査する手法がある。
【００１０】
さらに、特許文献３に示すように、保温、断熱或いは遮音を目的として配管の外周に装着される抱持材であって、この抱持材の外周面には透明な防湿層が設けられ、また前記抱持材の配管と接触する内周面、または前記抱持材の防湿層と接触する外周面、または前記抱持材の内部に、水分に接触することで変色する物質を含んだ層が形成されている配管用抱持材により、配管の漏洩の有無を検出する手法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平２−５７６５６号公報
【特許文献２】特開平４−１４５３４０号公報
【特許文献３】特開２００６−２８４５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図１０・図１１に示すような、伝熱管ｄにおける従来の漏洩の確認方法においては、作業員Ｓが伝熱管群Ｄの下側に移動し、後頭部が背中側に近づくように自身の首を大きく曲げた状態で伝熱管群Ｄの下方から個々の伝熱管ｄを見上げるように視認することから、この首を大きく曲げた姿勢を長時間維持することが困難で、作業員Ｓが疲労してしまう要因となっていた。その為、作業員Ｓは、こまめに休憩する必要があり、漏洩の確認に長時間を要していた。
【００１３】
また、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されている伝熱管群Ｄを下方から視認すると、作業員Ｓは、伝熱管ｄの周面が連続して存在している略同一の景色を継続して視認することとなり、同じく作業員Ｓの疲労の原因となっていた。
【００１４】
さらに、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉが大型であるときには、伝熱管ｄも必然的に長くなり、個々の伝熱管ｄの数や積層する階層の数も増加することから、ある程度の人員を確保した、多人数による視認作業を実施しなければならなかった。
【００１５】
この他、所定の配管の漏洩を確認する特許文献１に示す手法においては、水平面でスリット状の平行光を照射する光源と、平行光の液滴による散乱光を検出して滴下液滴数を計数する光学的検出器とから成る滴下液滴の遠隔検出装置を使用しており、基本的に水平面での滴下液滴数を計数することになる。その為、図１０・図１１に示すように、作業員Ｓが伝熱管群Ｄの下側から斜め上方を見て、複数の伝熱管ｄの漏洩を確認するような状況に適合するものではない。
【００１６】
また、漏水の有無を検査する特許文献２に示す手法においては、被検査対象管の内部に水圧を負荷した後、近赤外線センサを備えている水分計を被検査対象管の外面に接近させ、この水分計により被検査対象管の外面に滲み出た漏水を検知することから、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されている伝熱管群Ｄにおいて、内部側に存在する伝熱管ｄには、近赤外線センサを備えている水分計を接近させることができない事態が生じる。
【００１７】
さらに、配管の漏洩の有無を検出する特許文献３に示す手法においては、内周面と外周面に、水分に接触することで変色する物質を含んだ層が形成されている配管用抱持材を、配管の外周に装着するものであるが、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉにおいて、多数の伝熱管ｄの全てに配管用抱持材を装着するのは、現実的に困難である。
【００１８】
そこで、本発明は、如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、多数の伝熱管が積層状に配置されている伝熱管群において、個々の伝熱管の漏洩をきわめて簡単に検知することのできる、配管系の漏洩確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知することにより、上述した課題を解決した。
【００２０】
また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群であることにより、同じく上述した課題を解決した。
【００２１】
さらに、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置したことにより、同じく上述した課題を解決した。
【００２２】
また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入したことにより、同じく上述した課題を解決した。
【００２３】
加えて、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置する工程と、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を挿入する工程から成ることにより、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知することから、この試験紙の変色により、配管系の漏洩を、誰もがきわめて簡単に検知することができる。
【００２５】
また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群であるときにも、試験紙の変色により、伝熱管群における漏洩を、誰もが簡単に検知することができる。
【００２６】
即ち、発電プラント等においては、排熱回収ボイラを備えている施設内に配置されている伝熱管群を構成する個々の伝熱管に所定の水圧を掛けて、漏洩があるかどうかを確認する作業を定期的に実施している。
【００２７】
このとき、個々の伝熱管に送り込む液体に、ヒドラジンを含有させている。その為、伝熱管から水滴が垂れて漏洩したときに、水滴が試験紙に付着すると、当該水滴が付着した部分の試験紙は、ヒドラジンに反応して変色することとなる。作業員は、この様な試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）において水滴が垂れて漏洩している事態を確実に認識できるのである。
【００２８】
具体的には、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置して、このシート上の試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識するのである。
【００２９】
また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入したときには、伝熱管群において、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定することができる。
【００３０】
即ち、漏洩確認装置を、それぞれの載置板が支持杆に沿うように配置されている折り畳み状態とし、伝熱管群の下側から斜め上方を向くようにして、伝熱管群の中に挿入していく。
【００３１】
そして、漏洩確認装置の先端部が、伝熱管群の最上部に配置されている伝熱管に近接したとき、個々の載置板がいずれも水平に配置されている展開状態とし、個々の載置板を、伝熱管群を構成する個々の伝熱管に、極めて近接させた状態とする。
【００３２】
このとき、個々の載置板の上には、それぞれヒドラジンに反応する試験紙を貼付していることから、特定の伝熱管から水滴が垂れて漏洩しているときに、水滴が試験紙に付着して試験紙が変色することとなる。作業員は、この試験紙が変色している載置板を確認することにより、伝熱管群において、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定するのである。
【００３３】
この様に、本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置する工程と、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を挿入する工程から成ることから、シート上の試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識することができると共に、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に漏洩確認装置を挿入して、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定できるのである。
【００３４】
その結果、経年変化による材料の腐食等を原因として損傷が生じ、水滴が垂れて漏洩している伝熱管に対して、必要な補修を確実に施すことができる。
【００３５】
また、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を確認するときに、作業員は、伝熱管群の下側に移動し、後頭部が背中側に近づくように自身の首を大きく曲げた状態で伝熱管群の下方から個々の伝熱管を見上げるように視認する必要も無いので、作業員が疲労してしまう事態も回避できる。
【００３６】
さらに、作業員は、伝熱管の周面が連続して存在している略同一の景色を継続して視認する必要も無いので、極度な疲労を引き起こすことも無い。
【００３７】
また、シート上の試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識することができると共に、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に漏洩確認装置を挿入して、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定できることから、全体の漏洩確認作業を、極めて少人数の作業員で、迅速に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置した状態を示す側面図である。
【図２】伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置した状態を示す斜視図である。
【図３】漏洩確認装置の構成を示すもので、（ａ）は一対の支持杆の間において、複数の載置板を水平に回動させた展開状態を、正面側から見た斜視図、（ｂ）は同様の展開状態を、背面側から見た斜視図である。
【図４】漏洩確認装置の構成を示すもので、（ａ）は一対の支持杆の間において、複数の載置板を、支持杆に沿うように回動させた折り畳み状態を、正面側から見た斜視図、（ｂ）は同様の折り畳み状態を、背面側から見た斜視図である。
【図５】伝熱管群の中に漏洩確認装置を挿入した状態を示すもので、（ａ）は複数の載置板を、支持杆に沿うように回動させた折り畳み状態を示す側面図、（ｂ）は複数の載置板を水平に回動させた展開状態を示す側面図である。
【図６】長尺な載置板を複数備えている漏洩確認装置において、それぞれの載置板を水平に回動させた展開状態を、正面側から見た状態の斜視図である。
【図７】長尺な載置板を複数備えている漏洩確認装置において、それぞれの載置板を水平に回動させた展開状態を、背面側から見た状態の斜視図である。
【図８】発電機、低圧蒸気タービン、高中圧蒸気タービン、ガスタービンが存在している発電プラント等において、ガスタービンからの排気ガスが、排熱回収ボイラを備えている施設に送り込まれる状態を示す概略の説明図である。
【図９】伝熱管群による排熱回収ボイラを備えている施設の斜視図である。
【図１０】作業員が伝熱管群の下側に移動し、伝熱管群の下方から個々の伝熱管を見上げるように視認して、個々の伝熱管から水滴が垂れているかどうかを確認している状態を示す斜視図である。
【図１１】作業員が、伝熱管群の下側から斜め上方を見ることにより、複数の伝熱管の周面を視認して、個々の伝熱管から水滴が垂れているかどうかを確認している状態を示す概略の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙１を利用して検知するものである。ヒドラジンは、分子式ＮＨ2ＮＨ2で表示され、水によく溶ける無色・発煙性の液体であり、弱い塩基性を示すものである。
【００４０】
配管系は、主として、発電プラントＰ等において、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ等に設置されている伝熱管群Ｄである。この伝熱管群Ｄは、例えば、図１・図９に示すように、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されて構成されている。
【００４１】
この排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ内に配置されている伝熱管群Ｄにおいては、個々の伝熱管ｄに所定の水圧を掛けて漏洩があるかどうかを確認する作業を定期的に実施している。
【００４２】
このとき、個々の伝熱管ｄに送り込む液体に、ヒドラジンを含有させている。その為、伝熱管ｄから水滴が垂れて漏洩したときに、水滴が試験紙１に付着すると、当該水滴が付着した部分の試験紙１は、ヒドラジンに反応して変色することとなる。作業員Ｓは、この様な試験紙１の変色を確認することにより、伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識するのである。
【００４３】
具体的には、例えば、図１・図２に示すように、伝熱管群Ｄの下方に、ヒドラジンに反応する試験紙１を貼付したシート２を設置して、伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）からの漏洩を確認している。
【００４４】
シート２は、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製のシートを用いる。このシート２は、伝熱管群Ｄの全体的な配置形状に応じて、例えば、所定の大きさの方形状に形成されている。このシート２に貼付する試験紙１も、シート２と略同一形状に形成されている。具体的には、試験紙１は、シート２よりもやや小さい方形状に形成されている。
【００４５】
試験紙１を貼付しているシート２は、その外縁部分が、複数のアンカー３により施設Ｉの所定の位置に固定されている。
【００４６】
この様に、伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）の下方にヒドラジンに反応する試験紙１を貼付したシート２を設置して、この試験紙１が変色したとき、当該変色部分の上方に位置している伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）において、水滴が垂れている漏洩の事態が生じていることを確認できるのである。
【００４７】
このとき、伝熱管群Ｄは、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されて構成されていることから、この積層状に配置されているどの伝熱管ｄから水滴が垂れているのかを、さらに確認しなければならない。その為、漏洩が確認された部分の伝熱管群Ｄの中に、漏洩確認装置１０を挿入する措置が実施される。
【００４８】
この漏洩確認装置１０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、所定の長さを有する一対の支持杆１１の間に、複数の載置板１２を回動可能に配置している。また、個々の載置板１２の上には、それぞれヒドラジンに反応する試験紙１を貼付している。
【００４９】
載置板１２は、略長方形の板状に形成されており、この載置板１２に貼付される試験紙１も、載置板１２よりもやや小さい長方形状に形成されている。この載置板１２は、その基端部側が一対の支持杆１１の間に配置されている。この載置板１２の基端部側は、所定の軸止め機構を介して、一対の支持杆１１の間に回動可能に取り付けられている。
【００５０】
この他、載置板１２の基端部側には、図３（ｂ）に示すように、所定の長さを有する板片状の接続杆１３が連設されている。この接続杆１３は、一対の支持杆１１と同様に長尺な板片状に形成され、その長手方向に沿った所定の間隔毎に、側方に向けて突き出た一対の突部１４を設けている（図３（ｂ）の拡大部分参照）。
【００５１】
また、載置板１２の基端部側の側縁中央部には、図３（ｂ）とその拡大部分に示すように、２個の突出板片１５が、所定の間隔を開けて固定されている。この突出板片１５は、先端部が丸味を帯びている長方形の板状に形成され、その先端部に所定の孔１６が設けられている。また、２個の突出板片１５は、載置板１２の基端部側の側縁において、載置板１２の側方に突出するように固定されている。その為、２個の突出板片１５は、載置板１２の水平面に、直線状に連なるような状態を維持している。
【００５２】
そして、接続杆１３を、載置板１２の基端部側の側縁に固定している２個の突出板片１５の間に配置し、接続杆１３に設けられている一対の突部１４のそれぞれを、２個の突出板片１５の孔１６に内側から挿入して、それぞれの載置板１２の基端部側に、接続杆１３を連設している。
【００５３】
このとき、所定の長さを有する接続杆１３は、それぞれの載置板１２に直交するような状態に配置されている。また、接続杆１３の突部１４は、載置板１２に固定している２個の突出板片１５の孔１６の内部において、回転可能に保持されている。
【００５４】
その為、漏洩確認装置１０においては、この接続杆１３を操作して、個々の載置板１２がそれぞれ水平に配置されている図３（ａ）（ｂ）に示す展開状態と、個々の載置板１２がそれぞれ支持杆１１に沿うように配置されている図４（ａ）（ｂ）に示す折り畳み状態を、適宜維持できるようなっている。
【００５５】
例えば、漏洩確認装置１０において、個々の載置板１２が、それぞれ水平に配置されている展開状態（図３（ａ）（ｂ）参照）において、接続杆１３を若干下方に移動させる。すると、接続杆１３の突部１４も、必然的に下方に移動する。この突部１４は、載置板１２に固定している２個の突出板片１５の孔１６に保持されていることから、接続杆１３の突部１４が下方に移動すると、載置板１２に固定している２個の突出板片１５自体も、その先端部側（孔１６側）が下方に向けて移動する。
【００５６】
その結果、個々の載置板１２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、いずれもその先端部側が上方に向けて回動し、それぞれの載置板１２が支持杆１１に沿うように配置されている折り畳み状態となる。
【００５７】
尚、載置板１２が支持杆１１に沿うように配置されている折り畳み状態（図４（ａ）（ｂ）参照）において、接続杆１３を若干上方に移動させると、個々の載置板１２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、いずれもその先端部側が下方に向けて回動し、それぞれの載置板１２が水平に配置されている展開状態となる。
【００５８】
この様に構成された漏洩確認装置１０は、試験紙１を貼付しているシート２により漏洩が確認された部分の伝熱管群Ｄの中に挿入される。
【００５９】
このとき、漏洩確認装置１０は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれの載置板１２が支持杆１１に沿うように配置されている折り畳み状態としておく。この折り畳み状態の漏洩確認装置１０を、図５（ａ）に示すように、伝熱管群Ｄの下側から、斜め上方を向くようにして、伝熱管群Ｄの中に挿入していく。
【００６０】
そして、漏洩確認装置１０の先端部が、伝熱管群Ｄの最上部に配置されている伝熱管ｄに近接したとき、接続杆１３を若干上方に移動させながら、漏洩確認装置１０を伝熱管群Ｄの中にさらに押し込む。
【００６１】
すると、漏洩確認装置１０を構成する個々の載置板１２が、いずれもその先端部側が下方に向けて回動し、それぞれの載置板１２が水平に配置されている展開状態となり（図３（ａ）（ｂ）参照）、個々の載置板１２は、図５（ｂ）に示すように、伝熱管群Ｄを構成する個々の伝熱管ｄに、極めて近接した状態となる。
【００６２】
このとき、個々の載置板１２の上には、それぞれヒドラジンに反応する試験紙１を貼付していることから、特定の伝熱管ｄから水滴が垂れて漏洩しているときに、水滴が試験紙１に付着して試験紙１が変色することとなる。作業員Ｓは、この試験紙１が変色している載置板１２を確認することにより、伝熱管群Ｄにおいて、水滴が垂れて漏洩している伝熱管ｄを具体的に特定するのである。
【００６３】
尚、漏洩確認装置１０の構成は、図３・図４に示すものに限定されることはない。例えば、図６・図７に示すように、一対の支持杆１１の間に回動可能に配置する個々の載置板１２を、長尺な長方形状とし、載置板１２に貼付される試験紙１も、載置板１２よりもやや小さい長尺な長方形状に形成しても良い。
【００６４】
この様な漏洩確認装置１０によれば、伝熱管群Ｄの内部において、漏洩確認装置１０を構成する個々の載置板１２が水平に配置されている展開状態となったとき（図６・図７・図５（ｂ）参照）、載置板１２と試験紙１が、伝熱管ｄの長手方向に沿った所定の幅を維持しながら、個々の伝熱管ｄに極めて近接した状態となり、特定の伝熱管ｄにおいて、水滴が垂れて漏洩している部分を広い範囲で検知できる好ましいものとなる。
【００６５】
この他にも、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、発電プラント等における伝熱管群について、その漏洩を検知する配管系の漏洩確認方法であるが、発電プラント以外の配管系についても、ヒドラジンに反応する試験紙を利用することにより、その漏洩を検知するものとして、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ…発電プラント
Ｇ…発電機
Ｔ１…低圧蒸気タービン
Ｔ２…高中圧蒸気タービン
ＧＴ…ガスタービン
Ｉ…排熱回収ボイラを備えている施設
Ｓ…作業員
Ｄ…伝熱管群
ｄ…伝熱管
１…試験紙
２…シート
３…アンカー
１０…漏洩確認装置
１１…支持杆
１２…載置板
１３…接続杆
１４…突部
１５…突出板片
１６…孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、発電プラント等における伝熱管群について、ヒドラジンに反応する試験紙を利用してその漏洩を検知する、配管系の漏洩確認方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複合サイクル式の発電プラントＰ等においては、例えば、図８に示すように、発電機Ｇ、低圧蒸気タービンＴ１、高中圧蒸気タービンＴ２、ガスタービンＧＴが存在しており、ガスタービンＧＴからは、高温となっている大量の排気ガスが排出される。この排気ガスは、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉに送り込まれる。
【０００３】
排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ内には、例えば、図９に示すように、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されている伝熱管群Ｄが存在している。この伝熱管群Ｄにおいては、高温の排気ガスにより、伝熱管ｄ内の液体が蒸気に変換されて、蒸気タービンＴ１、Ｔ２に再度送り込まれる構造となっている。
【０００４】
この複数の伝熱管ｄにより構成されている伝熱管群Ｄにおいて、個々の伝熱管ｄに、経年変化による材料の腐食等を原因として損傷が生じると、当該損傷部分から高温・高圧の水や蒸気が漏洩し、プラントの発電機能を損なうと共に、最悪の場合には、発電プラントＰの全体が停止してしまう危険性がある。
【０００５】
その為、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ内に配置されている伝熱管群Ｄにおいては、個々の伝熱管ｄに所定の水圧を掛けて漏洩があるかどうかを確認する作業を、定期的に実施している。
【０００６】
この伝熱管ｄにおける漏洩の確認は、例えば、図１０・図１１に示すように、作業員Ｓが伝熱管群Ｄの下側に移動し、伝熱管群Ｄの下方から個々の伝熱管ｄを見上げるように視認して、個々の伝熱管ｄから水滴が垂れているかどうかを確認していた。
【０００７】
このとき、図１１に示すように、作業員Ｓは、伝熱管群Ｄの下側から真上を見るのではなく、斜め上方を見ることにより、複数の伝熱管ｄの周面を視認して、漏洩を確認していた。
【０００８】
この他、配管の漏洩を確認する手法として、例えば、特許文献１に示すように、液体シール部から滴下する液滴に向けて水平面でスリット状の平行光を照射する光源と、平行光の液滴による散乱光を検出して滴下液滴数を計数する光学的検出器から成る、滴下液滴の遠隔検出装置を使用した手法がある。
【０００９】
また、特許文献２に示すように、被検査対象管の内部に水圧を負荷した後、近赤外線センサを備えている水分計を被検査対象管の外面に接近させ、この水分計により被検査対象管の外面に滲み出た漏水を検知して、被検査対象管の内部から外面に滲み出た漏水の有無を検査する手法がある。
【００１０】
さらに、特許文献３に示すように、保温、断熱或いは遮音を目的として配管の外周に装着される抱持材であって、この抱持材の外周面には透明な防湿層が設けられ、また前記抱持材の配管と接触する内周面、または前記抱持材の防湿層と接触する外周面、または前記抱持材の内部に、水分に接触することで変色する物質を含んだ層が形成されている配管用抱持材により、配管の漏洩の有無を検出する手法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平２−５７６５６号公報
【特許文献２】特開平４−１４５３４０号公報
【特許文献３】特開２００６−２８４５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図１０・図１１に示すような、伝熱管ｄにおける従来の漏洩の確認方法においては、作業員Ｓが伝熱管群Ｄの下側に移動し、後頭部が背中側に近づくように自身の首を大きく曲げた状態で伝熱管群Ｄの下方から個々の伝熱管ｄを見上げるように視認することから、この首を大きく曲げた姿勢を長時間維持することが困難で、作業員Ｓが疲労してしまう要因となっていた。その為、作業員Ｓは、こまめに休憩する必要があり、漏洩の確認に長時間を要していた。
【００１３】
また、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されている伝熱管群Ｄを下方から視認すると、作業員Ｓは、伝熱管ｄの周面が連続して存在している略同一の景色を継続して視認することとなり、同じく作業員Ｓの疲労の原因となっていた。
【００１４】
さらに、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉが大型であるときには、伝熱管ｄも必然的に長くなり、個々の伝熱管ｄの数や積層する階層の数も増加することから、ある程度の人員を確保した、多人数による視認作業を実施しなければならなかった。
【００１５】
この他、所定の配管の漏洩を確認する特許文献１に示す手法においては、水平面でスリット状の平行光を照射する光源と、平行光の液滴による散乱光を検出して滴下液滴数を計数する光学的検出器とから成る滴下液滴の遠隔検出装置を使用しており、基本的に水平面での滴下液滴数を計数することになる。その為、図１０・図１１に示すように、作業員Ｓが伝熱管群Ｄの下側から斜め上方を見て、複数の伝熱管ｄの漏洩を確認するような状況に適合するものではない。
【００１６】
また、漏水の有無を検査する特許文献２に示す手法においては、被検査対象管の内部に水圧を負荷した後、近赤外線センサを備えている水分計を被検査対象管の外面に接近させ、この水分計により被検査対象管の外面に滲み出た漏水を検知することから、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されている伝熱管群Ｄにおいて、内部側に存在する伝熱管ｄには、近赤外線センサを備えている水分計を接近させることができない事態が生じる。
【００１７】
さらに、配管の漏洩の有無を検出する特許文献３に示す手法においては、内周面と外周面に、水分に接触することで変色する物質を含んだ層が形成されている配管用抱持材を、配管の外周に装着するものであるが、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉにおいて、多数の伝熱管ｄの全てに配管用抱持材を装着するのは、現実的に困難である。
【００１８】
そこで、本発明は、如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、多数の伝熱管が積層状に配置されている伝熱管群において、個々の伝熱管の漏洩をきわめて簡単に検知することのできる、配管系の漏洩確認方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知することにより、上述した課題を解決した。
【００２０】
また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群であることにより、同じく上述した課題を解決した。
【００２１】
さらに、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置したことにより、同じく上述した課題を解決した。
【００２２】
また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入したことにより、同じく上述した課題を解決した。
【００２３】
加えて、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置する工程と、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を挿入する工程から成ることにより、同じく上述した課題を解決した。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知することから、この試験紙の変色により、配管系の漏洩を、誰もがきわめて簡単に検知することができる。
【００２５】
また、配管系は、発電プラント等における伝熱管群であるときにも、試験紙の変色により、伝熱管群における漏洩を、誰もが簡単に検知することができる。
【００２６】
即ち、発電プラント等においては、排熱回収ボイラを備えている施設内に配置されている伝熱管群を構成する個々の伝熱管に所定の水圧を掛けて、漏洩があるかどうかを確認する作業を定期的に実施している。
【００２７】
このとき、個々の伝熱管に送り込む液体に、ヒドラジンを含有させている。その為、伝熱管から水滴が垂れて漏洩したときに、水滴が試験紙に付着すると、当該水滴が付着した部分の試験紙は、ヒドラジンに反応して変色することとなる。作業員は、この様な試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）において水滴が垂れて漏洩している事態を確実に認識できるのである。
【００２８】
具体的には、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置して、このシート上の試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識するのである。
【００２９】
また、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入したときには、伝熱管群において、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定することができる。
【００３０】
即ち、漏洩確認装置を、それぞれの載置板が支持杆に沿うように配置されている折り畳み状態とし、伝熱管群の下側から斜め上方を向くようにして、伝熱管群の中に挿入していく。
【００３１】
そして、漏洩確認装置の先端部が、伝熱管群の最上部に配置されている伝熱管に近接したとき、個々の載置板がいずれも水平に配置されている展開状態とし、個々の載置板を、伝熱管群を構成する個々の伝熱管に、極めて近接させた状態とする。
【００３２】
このとき、個々の載置板の上には、それぞれヒドラジンに反応する試験紙を貼付していることから、特定の伝熱管から水滴が垂れて漏洩しているときに、水滴が試験紙に付着して試験紙が変色することとなる。作業員は、この試験紙が変色している載置板を確認することにより、伝熱管群において、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定するのである。
【００３３】
この様に、本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置する工程と、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を挿入する工程から成ることから、シート上の試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識することができると共に、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に漏洩確認装置を挿入して、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定できるのである。
【００３４】
その結果、経年変化による材料の腐食等を原因として損傷が生じ、水滴が垂れて漏洩している伝熱管に対して、必要な補修を確実に施すことができる。
【００３５】
また、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を確認するときに、作業員は、伝熱管群の下側に移動し、後頭部が背中側に近づくように自身の首を大きく曲げた状態で伝熱管群の下方から個々の伝熱管を見上げるように視認する必要も無いので、作業員が疲労してしまう事態も回避できる。
【００３６】
さらに、作業員は、伝熱管の周面が連続して存在している略同一の景色を継続して視認する必要も無いので、極度な疲労を引き起こすことも無い。
【００３７】
また、シート上の試験紙の変色を確認することにより、伝熱管群（伝熱管）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識することができると共に、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に漏洩確認装置を挿入して、水滴が垂れて漏洩している伝熱管を具体的に特定できることから、全体の漏洩確認作業を、極めて少人数の作業員で、迅速に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置した状態を示す側面図である。
【図２】伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置した状態を示す斜視図である。
【図３】漏洩確認装置の構成を示すもので、（ａ）は一対の支持杆の間において、複数の載置板を水平に回動させた展開状態を、正面側から見た斜視図、（ｂ）は同様の展開状態を、背面側から見た斜視図である。
【図４】漏洩確認装置の構成を示すもので、（ａ）は一対の支持杆の間において、複数の載置板を、支持杆に沿うように回動させた折り畳み状態を、正面側から見た斜視図、（ｂ）は同様の折り畳み状態を、背面側から見た斜視図である。
【図５】伝熱管群の中に漏洩確認装置を挿入した状態を示すもので、（ａ）は複数の載置板を、支持杆に沿うように回動させた折り畳み状態を示す側面図、（ｂ）は複数の載置板を水平に回動させた展開状態を示す側面図である。
【図６】長尺な載置板を複数備えている漏洩確認装置において、それぞれの載置板を水平に回動させた展開状態を、正面側から見た状態の斜視図である。
【図７】長尺な載置板を複数備えている漏洩確認装置において、それぞれの載置板を水平に回動させた展開状態を、背面側から見た状態の斜視図である。
【図８】発電機、低圧蒸気タービン、高中圧蒸気タービン、ガスタービンが存在している発電プラント等において、ガスタービンからの排気ガスが、排熱回収ボイラを備えている施設に送り込まれる状態を示す概略の説明図である。
【図９】伝熱管群による排熱回収ボイラを備えている施設の斜視図である。
【図１０】作業員が伝熱管群の下側に移動し、伝熱管群の下方から個々の伝熱管を見上げるように視認して、個々の伝熱管から水滴が垂れているかどうかを確認している状態を示す斜視図である。
【図１１】作業員が、伝熱管群の下側から斜め上方を見ることにより、複数の伝熱管の周面を視認して、個々の伝熱管から水滴が垂れているかどうかを確認している状態を示す概略の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明に係る配管系の漏洩確認方法は、配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙１を利用して検知するものである。ヒドラジンは、分子式ＮＨ2ＮＨ2で表示され、水によく溶ける無色・発煙性の液体であり、弱い塩基性を示すものである。
【００４０】
配管系は、主として、発電プラントＰ等において、排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ等に設置されている伝熱管群Ｄである。この伝熱管群Ｄは、例えば、図１・図９に示すように、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されて構成されている。
【００４１】
この排熱回収ボイラを備えている施設Ｉ内に配置されている伝熱管群Ｄにおいては、個々の伝熱管ｄに所定の水圧を掛けて漏洩があるかどうかを確認する作業を定期的に実施している。
【００４２】
このとき、個々の伝熱管ｄに送り込む液体に、ヒドラジンを含有させている。その為、伝熱管ｄから水滴が垂れて漏洩したときに、水滴が試験紙１に付着すると、当該水滴が付着した部分の試験紙１は、ヒドラジンに反応して変色することとなる。作業員Ｓは、この様な試験紙１の変色を確認することにより、伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）から水滴が垂れて漏洩している事態を認識するのである。
【００４３】
具体的には、例えば、図１・図２に示すように、伝熱管群Ｄの下方に、ヒドラジンに反応する試験紙１を貼付したシート２を設置して、伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）からの漏洩を確認している。
【００４４】
シート２は、例えば、ポリエチレン等の合成樹脂製のシートを用いる。このシート２は、伝熱管群Ｄの全体的な配置形状に応じて、例えば、所定の大きさの方形状に形成されている。このシート２に貼付する試験紙１も、シート２と略同一形状に形成されている。具体的には、試験紙１は、シート２よりもやや小さい方形状に形成されている。
【００４５】
試験紙１を貼付しているシート２は、その外縁部分が、複数のアンカー３により施設Ｉの所定の位置に固定されている。
【００４６】
この様に、伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）の下方にヒドラジンに反応する試験紙１を貼付したシート２を設置して、この試験紙１が変色したとき、当該変色部分の上方に位置している伝熱管群Ｄ（伝熱管ｄ）において、水滴が垂れている漏洩の事態が生じていることを確認できるのである。
【００４７】
このとき、伝熱管群Ｄは、多数の伝熱管ｄが積層状に配置されて構成されていることから、この積層状に配置されているどの伝熱管ｄから水滴が垂れているのかを、さらに確認しなければならない。その為、漏洩が確認された部分の伝熱管群Ｄの中に、漏洩確認装置１０を挿入する措置が実施される。
【００４８】
この漏洩確認装置１０は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、所定の長さを有する一対の支持杆１１の間に、複数の載置板１２を回動可能に配置している。また、個々の載置板１２の上には、それぞれヒドラジンに反応する試験紙１を貼付している。
【００４９】
載置板１２は、略長方形の板状に形成されており、この載置板１２に貼付される試験紙１も、載置板１２よりもやや小さい長方形状に形成されている。この載置板１２は、その基端部側が一対の支持杆１１の間に配置されている。この載置板１２の基端部側は、所定の軸止め機構を介して、一対の支持杆１１の間に回動可能に取り付けられている。
【００５０】
この他、載置板１２の基端部側には、図３（ｂ）に示すように、所定の長さを有する板片状の接続杆１３が連設されている。この接続杆１３は、一対の支持杆１１と同様に長尺な板片状に形成され、その長手方向に沿った所定の間隔毎に、側方に向けて突き出た一対の突部１４を設けている（図３（ｂ）の拡大部分参照）。
【００５１】
また、載置板１２の基端部側の側縁中央部には、図３（ｂ）とその拡大部分に示すように、２個の突出板片１５が、所定の間隔を開けて固定されている。この突出板片１５は、先端部が丸味を帯びている長方形の板状に形成され、その先端部に所定の孔１６が設けられている。また、２個の突出板片１５は、載置板１２の基端部側の側縁において、載置板１２の側方に突出するように固定されている。その為、２個の突出板片１５は、載置板１２の水平面に、直線状に連なるような状態を維持している。
【００５２】
そして、接続杆１３を、載置板１２の基端部側の側縁に固定している２個の突出板片１５の間に配置し、接続杆１３に設けられている一対の突部１４のそれぞれを、２個の突出板片１５の孔１６に内側から挿入して、それぞれの載置板１２の基端部側に、接続杆１３を連設している。
【００５３】
このとき、所定の長さを有する接続杆１３は、それぞれの載置板１２に直交するような状態に配置されている。また、接続杆１３の突部１４は、載置板１２に固定している２個の突出板片１５の孔１６の内部において、回転可能に保持されている。
【００５４】
その為、漏洩確認装置１０においては、この接続杆１３を操作して、個々の載置板１２がそれぞれ水平に配置されている図３（ａ）（ｂ）に示す展開状態と、個々の載置板１２がそれぞれ支持杆１１に沿うように配置されている図４（ａ）（ｂ）に示す折り畳み状態を、適宜維持できるようなっている。
【００５５】
例えば、漏洩確認装置１０において、個々の載置板１２が、それぞれ水平に配置されている展開状態（図３（ａ）（ｂ）参照）において、接続杆１３を若干下方に移動させる。すると、接続杆１３の突部１４も、必然的に下方に移動する。この突部１４は、載置板１２に固定している２個の突出板片１５の孔１６に保持されていることから、接続杆１３の突部１４が下方に移動すると、載置板１２に固定している２個の突出板片１５自体も、その先端部側（孔１６側）が下方に向けて移動する。
【００５６】
その結果、個々の載置板１２は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、いずれもその先端部側が上方に向けて回動し、それぞれの載置板１２が支持杆１１に沿うように配置されている折り畳み状態となる。
【００５７】
尚、載置板１２が支持杆１１に沿うように配置されている折り畳み状態（図４（ａ）（ｂ）参照）において、接続杆１３を若干上方に移動させると、個々の載置板１２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、いずれもその先端部側が下方に向けて回動し、それぞれの載置板１２が水平に配置されている展開状態となる。
【００５８】
この様に構成された漏洩確認装置１０は、試験紙１を貼付しているシート２により漏洩が確認された部分の伝熱管群Ｄの中に挿入される。
【００５９】
このとき、漏洩確認装置１０は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれの載置板１２が支持杆１１に沿うように配置されている折り畳み状態としておく。この折り畳み状態の漏洩確認装置１０を、図５（ａ）に示すように、伝熱管群Ｄの下側から、斜め上方を向くようにして、伝熱管群Ｄの中に挿入していく。
【００６０】
そして、漏洩確認装置１０の先端部が、伝熱管群Ｄの最上部に配置されている伝熱管ｄに近接したとき、接続杆１３を若干上方に移動させながら、漏洩確認装置１０を伝熱管群Ｄの中にさらに押し込む。
【００６１】
すると、漏洩確認装置１０を構成する個々の載置板１２が、いずれもその先端部側が下方に向けて回動し、それぞれの載置板１２が水平に配置されている展開状態となり（図３（ａ）（ｂ）参照）、個々の載置板１２は、図５（ｂ）に示すように、伝熱管群Ｄを構成する個々の伝熱管ｄに、極めて近接した状態となる。
【００６２】
このとき、個々の載置板１２の上には、それぞれヒドラジンに反応する試験紙１を貼付していることから、特定の伝熱管ｄから水滴が垂れて漏洩しているときに、水滴が試験紙１に付着して試験紙１が変色することとなる。作業員Ｓは、この試験紙１が変色している載置板１２を確認することにより、伝熱管群Ｄにおいて、水滴が垂れて漏洩している伝熱管ｄを具体的に特定するのである。
【００６３】
尚、漏洩確認装置１０の構成は、図３・図４に示すものに限定されることはない。例えば、図６・図７に示すように、一対の支持杆１１の間に回動可能に配置する個々の載置板１２を、長尺な長方形状とし、載置板１２に貼付される試験紙１も、載置板１２よりもやや小さい長尺な長方形状に形成しても良い。
【００６４】
この様な漏洩確認装置１０によれば、伝熱管群Ｄの内部において、漏洩確認装置１０を構成する個々の載置板１２が水平に配置されている展開状態となったとき（図６・図７・図５（ｂ）参照）、載置板１２と試験紙１が、伝熱管ｄの長手方向に沿った所定の幅を維持しながら、個々の伝熱管ｄに極めて近接した状態となり、特定の伝熱管ｄにおいて、水滴が垂れて漏洩している部分を広い範囲で検知できる好ましいものとなる。
【００６５】
この他にも、本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良・変形等は、本発明に全て包含されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、発電プラント等における伝熱管群について、その漏洩を検知する配管系の漏洩確認方法であるが、発電プラント以外の配管系についても、ヒドラジンに反応する試験紙を利用することにより、その漏洩を検知するものとして、幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ…発電プラント
Ｇ…発電機
Ｔ１…低圧蒸気タービン
Ｔ２…高中圧蒸気タービン
ＧＴ…ガスタービン
Ｉ…排熱回収ボイラを備えている施設
Ｓ…作業員
Ｄ…伝熱管群
ｄ…伝熱管
１…試験紙
２…シート
３…アンカー
１０…漏洩確認装置
１１…支持杆
１２…載置板
１３…接続杆
１４…突部
１５…突出板片
１６…孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知することを特徴とする、配管系の漏洩確認方法。
【請求項２】
配管系は、発電プラント等における伝熱管群である請求項１に記載の配管系の漏洩確認方法。
【請求項３】
伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置した、請求項２に記載の配管系の漏洩確認方法。
【請求項４】
所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入した請求項２に記載の配管系の漏洩確認方法。
【請求項５】
伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置する工程と、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を挿入する工程から成る、配管系の漏洩確認方法。
【請求項１】
配管系の漏洩を、ヒドラジンに反応する試験紙を利用して検知することを特徴とする、配管系の漏洩確認方法。
【請求項２】
配管系は、発電プラント等における伝熱管群である請求項１に記載の配管系の漏洩確認方法。
【請求項３】
伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置した、請求項２に記載の配管系の漏洩確認方法。
【請求項４】
所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を、伝熱管群の中に挿入した請求項２に記載の配管系の漏洩確認方法。
【請求項５】
伝熱管群の下方に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付したシートを設置する工程と、漏洩が確認された部分の伝熱管群の中に、所定の長さを有する一対の支持杆の間に、複数の載置板を回動可能に配置し、個々の載置板に、ヒドラジンに反応する試験紙を貼付して構成している漏洩確認装置を挿入する工程から成る、配管系の漏洩確認方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１２−１１７９７３（Ｐ２０１２−１１７９７３Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６９５１９（Ｐ２０１０−２６９５１９）
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２日（２０１０．１２．２）
【出願人】（０００００３６８７）東京電力株式会社 (2,580)
【Ｆターム（参考）】
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