酸化物超電導多芯線の製造方法
【課題】臨界電流密度が従来より飛躍的に高い長尺の酸化物超電導多芯線を製造することができる酸化物超電導多芯線の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化物超電導体のフィラメントが金属で被覆された断面が平角形状のセグメントを所定数積層して積層体を作製する積層体作製工程と、積層体の周囲を、金属製テープにより連続的に被覆する被覆工程と、被覆された金属製テープの継ぎ目を連続して接合して平角多芯母線を作製する多芯母線作製工程とを有する酸化物超電導多芯線の製造方法。
【解決手段】酸化物超電導体のフィラメントが金属で被覆された断面が平角形状のセグメントを所定数積層して積層体を作製する積層体作製工程と、積層体の周囲を、金属製テープにより連続的に被覆する被覆工程と、被覆された金属製テープの継ぎ目を連続して接合して平角多芯母線を作製する多芯母線作製工程とを有する酸化物超電導多芯線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸化物超電導多芯線の製造方法に関し、特に、臨界電流密度が高い長尺の酸化物超電導多芯線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化物超電導線材は、臨界温度、臨界電流密度が高く、長尺化が比較的容易になってきているため、電気、電子、機械分野等への飛躍的な利用が期待され、特に、臨界電流密度Ｊｃが今まで以上に高い長尺の線材が強く求められている。
【０００３】
この酸化物超電導線材は、実用上、可撓性があることを要求され、従来、一般に次のように作製されている。
まず、金属被覆材に超電導体の前駆体粉末が充填された単芯セグメントを作製する。次いで、得られた単芯セグメントの多数本を束ねて金属で被覆し、多芯母線を作製する。その後、得られた多芯母線を伸線・圧延加工処理することにより、目的とする酸化物超電導線材を得る。このように、超電導多芯線とすることにより、可撓性を有する酸化物超電導線材を得ることができる。
【０００４】
そして、このような酸化物超電導線材の主な製造方法としては、ＰＩＴ法（Ｐｏｗｄｅｒ Ｉｎ Ｔｕｂｅ）とＣＴＦＦ法（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｔｕｂｅ Ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｌｌｉｎｇ：以下、「造管法」とも言う）が知られている（特許文献１、非特許文献１、非特許文献２）。
【０００５】
ＰＩＴ法は、円筒状の金属パイプ（チューブ）の内部に超電導体の前駆体粉末を充填した後、伸線加工を加えて単芯セグメントを作製し、その後多数の単芯セグメントを束ねて大口径のパイプに嵌合させて多芯母線とし、さらに所定の加工度で伸線・圧延加工を施して多芯線とする方法である。
【０００６】
一方、ＣＴＦＦ法は、金属テープを水平方向に送りながら半円状に成形し、超電導体の前駆体粉末を充填した後、円形に成形すると共に継ぎ目を溶接して連続的な金属パイプとし、伸線加工を施すことにより単芯セグメントを作製し、その後多数の単芯セグメントを束ねて前記と同様の方法により金属テープで円形に被覆して多芯母線とし、さらに伸線・圧延して多芯線とする方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１６３３４号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】ＨＩＧＨ−Ｔｃ ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｗｉｒｅｓ ａｎｄ ｔａｐｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｔｕｂｅ ｆｏｒｍｉｎｇ／ｆｉｌｌｉｎｇ（ＣＴＦＦ） ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ＧＵＯ Ｙ．Ｃ．他，ＩＣＷＣ ｖｏｌ４２，Ｐ９６７，１９９７
【非特許文献２】Ｈｙｐｅｒ Ｔｅｃｈ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社のホームページ、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｙｐｅｒｔｅｃｈｒｅｓｅａｒｃｈ．ｃｏｍ／ｐａｇｅ４．ｈｔｍｌ、２００９／０３／１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、いずれの方法を用いても、臨界電流密度Ｊｃが充分に満足できる程度に高い長尺の酸化物超電導多芯線としては、未だ改善が求められる状況にある。
【００１０】
そこで、本発明は、臨界電流密度が従来より飛躍的に高い長尺の酸化物超電導多芯線を得ることができる酸化物超電導多芯線の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、鋭意研究を行った結果、以下に示す各請求項の発明により、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。以下、各請求項の発明を説明する。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、
酸化物超電導体のフィラメントが金属で被覆された断面が平角形状のセグメントを所定数積層して積層体を作製する積層体作製工程と、
前記積層体の周囲を、金属製テープにより連続的に被覆する被覆工程と、
被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して接合して平角多芯母線を作製する多芯母線作製工程と、
を有することを特徴とする酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００１３】
本発明者は、臨界電流密度Ｊｃを飛躍的に高めた長尺の酸化物超電導多芯線を製造する方法につき、鋭意検討した。その結果、従来のＰＩＴ法、ＣＴＦＦ法では、長尺化のための伸線・圧延工程において、セグメント中のフィラメント（超電導体あるいはその前駆体）に乱れが生じており、これが臨界電流密度Ｊｃを大きく低下させていること、そして、このフィラメントの乱れは、断面形状が円形のセグメントに圧延加工を施す際に生じていることが分かった。
【００１４】
即ち、従来の方法では、円形のセグメントを円形の被覆材で被覆した後に、圧延加工して平角状の線材としていたが、圧延前の多芯母線の各セグメントは完全に一体化していないため、圧延により大きなフィラメントの乱れが生じていた。
【００１５】
特にＰＩＴ法においては、初期長さに制約があるパイプから長尺線を製造するため、加工度（初期断面積／伸線後断面積）の大きな伸線加工を行う必要がある。しかし、加工度が大きくなると、フィラメントの乱れがより大きくなり、臨界電流密度Ｊｃをより低下させる。特に加工度が１００を超えると、このフィラメントの乱れが顕著になる。
【００１６】
本発明者は、上記の知見に基づき、予め作製された断面形状が平角形状のセグメントを積層して多芯母線を作製することを考えた。
【００１７】
本請求項の発明によれば、予め平角形状に形成されたセグメントを積層しているため、セグメントを一体化させることができ、圧延に際して、フィラメントに乱れが発生することがない。このため臨界電流密度Ｊｃが低下する恐れがなく、臨界電流密度が高い長尺の酸化物超電導多芯線を得ることができる。
【００１８】
さらに、本請求項の発明においては、多芯母線の作製に際して、セグメントの積層体を連続して供給される金属製テープで連続的に被覆している。即ちＣＴＦＦ法を採用している。このため、ＰＩＴ法と異なり、セグメントの積層体を金属製テープで被覆するだけであるため、セグメントの長さ、ひいては多芯母線の長さに制限がなく、初期断面積も自由に設定することができる。この結果、圧延に際して、１００を超えるような大きな加工度を必要とせず、フィラメントの乱れの発生を抑制することができる。また、大きな加工度を必要としないため、品質を安定させることができる。
【００１９】
なお、積層体から多芯母線を作製するに際して、ＰＩＴ法を採用することも可能であるが、ＣＴＦＦ法に比べ複雑な構造に対応することが困難である。また、ＰＩＴ法においては、金属パイプの初期長さに制約があり、長尺の線材化には反復的な伸線加工を必要とし工程が多くなるため、ＣＴＦＦ法に比べて加工費が割高となることが避けられない。また、ＰＩＴ法で使用される金属パイプは、ＣＴＦＦ法で使用される金属製テープに比べて割高となる。さらに、より長尺の線材を得ようとする場合には、より長尺のパイプに嵌合させる必要があるが、初期長さに制約があるパイプを長尺化するとその径は細くなり、嵌合が技術的に困難となる。ＣＴＦＦ法の場合、このような欠点がない。
【００２０】
本発明に用いられる平角形状のセグメントは、ＰＩＴ法、ＣＴＦＦ法のいずれの方法を用いて作製することもできるが、上記と同様の理由によりＣＴＦＦ法が好ましい。そして、平角形状のセグメントは、単芯セグメント、多芯セグメントのいずれであってもよく、ツイストの有無も問わない。
【００２１】
また、得られた平角多芯母線の酸化物超電導多芯線への成形は、成形ダイスでの伸線または圧延のいずれの手段を用いてもよい。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して圧着して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２３】
金属製テープの継ぎ目の接合法として圧着法を採用することにより、例えば継ぎ目を重ね合わせてダイス引きするという簡単な操作で行うことができる。また、伸線加工も兼ねて行うことができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して溶接して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２５】
金属製テープの継ぎ目の接合法として溶接法を採用することにより、継ぎ目を強固に接合することができ、後工程において接合が破壊される恐れがない信頼性の高い接合を行うことができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、
前記平角多芯母線の幅広面と前記フィラメントの幅広面とを平行に配置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２７】
平角多芯母線の幅広面とフィラメントの幅広面とを平行に配置することにより、フィラメントの乱れを抑制することができ、臨界電流密度Ｊｃの低下を抑制することができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、
前記平角多芯母線に、加工度が１００以下の伸線加工を施すことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２９】
加工度が１００以下の伸線加工であるため、平角形状を維持した状態、即ち、初期の断面構成を維持した状態で伸線加工を行うことができ、歪みを生じることがなく、また、フィラメントに乱れが生じることがない。このため、臨界電流密度Ｊｃの低下を抑制することができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明は、
前記伸線加工の後、圧延加工を行い、前記平角多芯母線をアスペクト比が５以上のテープ状線材を製造することを特徴とする請求項５に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００３１】
アスペクト比（幅／厚さ）を５以上とすることにより、高い臨界電流密度Ｊｃの酸化物超電導多芯線を得ることができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、
前記酸化物超電導体は、ビスマス系超電導体を主成分とするものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００３３】
酸化物超電導体として、臨界温度および臨界電流密度の高いビスマス系超電導体を主成分とするものを用いることにより、特に優れた超電導特性を有する酸化物超電導多芯線を提供することができる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は
前記金属製テープは、銀または銀合金製であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００３５】
銀または銀合金よりなる金属製テープは、高温でも酸化することがなく、さらに、電気抵抗が低く加工性にも優れるため、より特性の優れた酸化物超電導多芯線を提供することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、臨界電流密度が従来より飛躍的に高い長尺の酸化物超電導多芯線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の実施の形態の酸化物超電導多芯線の製造装置の要部を概念的に示す図である。
【図２】第１の実施の形態の各製造工程における酸化物超電導多芯線の断面を概念的に示す図である。
【図３】第２の実施の形態の酸化物超電導多芯線の断面を概念的に示す図である。
【図４】第３の実施の形態における多芯平角セグメントの断面を概念的に示す図である。
【図５】比較例の酸化物超電導多芯線の圧延前および圧延後の断面形状を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００３９】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態は、単芯の平角形状のセグメント（以下、「単芯平角セグメント」ともいう）と銀製テープを用い、造管法により複数の単芯平角セグメントが１列に上下方向に積層された酸化物超電導多芯線を製造することに関する。
【００４０】
１．製造装置
はじめに、製造装置について説明する。図１は、第１の実施の形態の酸化物超電導多芯線の製造装置の要部を概念的に示す図である。図１において、１０は酸化物超電導多芯線であり、２０は単芯平角セグメントであり、４１は銀製テープであり、７１はセグメント供給ロールであり、８１は銀製テープ供給ロールであり、８２は水平送り出しロールであり、８３は搬送ロールであり、８４は巻取りロールであり、９１はスタック部であり、９２は装着部であり、９３は成形・伸線部である。
【００４１】
なお、実際にはセグメント供給ロール７１は十数個あり、装着部９２は銀製テープ４１の折り曲げ装置、銀製テープ４１の溶接装置、成形・伸線部９３は成形ロール、圧延ロール、熱処理装置等も装備しているが、図面が煩雑にならないよう図示を省略している。
【００４２】
２．製造手順
（１）平角多芯母線の作製
ＣＴＦＦ法またはＰＩＴ法を用いて断面が所定の寸法の平角形状となるように作製された各単芯平角セグメント２０は、セグメント供給ロール７１から同じ速度で巻出されてスタック部９１で上下方向に密着して積層され、積層体（スタック）が作製される。このスタックはさらに水平（横）方向に移動しつつ装着部９２に送られる。また、銀製テープ４１は、銀製テープ供給ロール８１から単芯平角セグメント２０と同じ速度で巻出され、送り出しロール８２により積層された単芯平角セグメント２０の直上で送り出し方向を水平とされた後、装着部９２に送られる。
【００４３】
銀製テープ４１は、装着部９２内で例えば１次折曲げ用のロールを用いて下方が開いたコの字型に折曲げられ、コの字の下方から積層された単芯平角セグメント２０が嵌め込まれ、その後さらに２次折曲げ用ロールを用いて断面が平角（長方形）となる様に折曲げられ、その両端（継ぎ目）が溶接されて断面が平角のチューブ状とされる。このようにしてスタックの周囲が銀製テープ４１で連続的に被覆された平角多芯母線が得られる。
【００４４】
（２）酸化物超電導多芯線の作製
次に、成形・伸線部９３内で平角のチューブ内に多数の単芯平角セグメント２０が上下方向に積層された状態で、前記の平角多芯母線が伸線される。伸線にはダイス引き伸線、溝ロール伸線の何れの伸線を用いてもよい。また、図示しない圧延ロールによる圧延、必要に応じて熱処理等がなされ、酸化物超電導多芯線１０が作製され、搬送ロール８３を経て巻取りロール８４に巻取られる。
【００４５】
（実施例）
次に、第１の実施の形態に基いて行った実施例を説明する。本実施例は単芯平角セグメントを１列に１５層積層させて酸化物超電導多芯線を製造した例である。
【００４６】
（１）酸化物超電導多芯線の製造
図２は、図１に示した製造装置を用いて酸化物超電導多芯線を製造した際の各製造工程における多芯線の断面を概念的に示す図である。図２において、３１は単芯平角セグメント２０内のＢｉ２２２３などの酸化物超電導体またはその前駆体からなるフィラメントであり、３２は第１シース（銀製の被覆材）である。また、４１、４２、４３はそれぞれ平板状、断面コの字状、断面平角状の銀製テープであり、４９は断面平角形状の銀製テープ４３の継ぎ目である。４４、４５、４６は銀製テープ４３の継ぎ目４９が溶接された平角チューブである。
【００４７】
イ．スタックの作製およびスタックと銀製テープの装着部への供給
まず、単芯平角セグメント１５本をスタック部９１（図１参照）に供給し積層して１５層からなるスタックを作製した。次に、作製したスタックと銀製テープ４１を装着部９２に供給した。図２の（１）は、スタック部９１において単芯平角セグメント２０を上下方向に積層したスタックを、銀製テープ４１の下方の位置において銀製テープ４１と平行かつ同じ速度で装着部９２（図１参照）の方向に搬送している時の線材の状態を示す。
【００４８】
なお、（１）に示すようにフィラメント３１は単芯平角セグメント２０の幅広面に平行に設けられている。また、各単芯平角セグメント２０の幅は４．５ｍｍであり、厚さは０．２４ｍｍである。また、単芯平角セグメント２０の断面に占める銀の比率は０．５７である。
【００４９】
ロ．スタックへの銀製テープの装着
次に、装着部９２内でスタックに銀製テープを装着した。（２）は、下方に開いたコの字状に折曲げられた銀製テープ４２の内側に、装着部９２において上下方向に積層させた１５層の単芯平角セグメント２０が嵌め込まれた状態を示す。また、（３）は、銀製テープ４３をほぼ平角状に折り曲げ、銀製テープ４３に継ぎ目４９が形成された状態を示す。
【００５０】
次に、銀製テープ４３の継ぎ目４９を溶接し、平角チューブとした。（４）は、前記（３）の断面平角状の銀製テープ４３の継ぎ目４９を溶接して平角チューブ４４でスタックを被覆した平角多芯母線を示す。なお、この状態での平角チューブ４４は、外周部の高さが４．７ｍｍであり、幅は５．９ｍｍである。また、平角チューブ４４の内部の高さは３．９ｍｍであり、内部の幅は５．１ｍｍである。このため、前記した幅が４．５ｍｍ、厚さが０．２４ｍｍの単芯平角セグメント２０を１５本積層したスタックとの間には、上下方向、幅方向とも僅かに隙間がある。
【００５１】
ハ．伸線
次に、成形・伸線部９３（図１参照）において平角多芯母線をダイス引き伸線により伸線を行った。（５）は、伸線した後の状態を示す。この状態での酸化物超電導多芯線は、高さが０．９ｍｍであり、幅は２．７ｍｍであり、トータルの加工度は｛（５．９×４．７）／（２．７×０．９）｝＝１１．４である。なお、ブリッジング（フィラメント相互の接触）を起こさないように、１回当りの減面率は５％以下とした。
【００５２】
ニ．圧延と加圧焼結
次に、伸線した後の酸化物超電導多芯線をプレアニールし、その後セグメントの幅広面と直交する方向に圧延した後、加圧焼結によりフィラメントを焼結した。（６）は、前記（５）に示す状態からプレアニールして銀を軟化させた後さらに圧延し、加圧焼結した後の酸化物超電導多芯線を示す。なお、加圧焼結後の酸化物超電導多芯線は、高さが０．２８ｍｍであり、幅は５．０ｍｍである。
【００５３】
（２）臨界電流密度Ｊｃの測定およびブリッジングの有無の検査
上記のように作製した本実施例の酸化物超電導多芯線の臨界電流密度Ｊｃを測定した結果、臨界電流密度Ｊｃは充分に高い値であり、優れた超電導特性を有することを確認した。また、ブリッジングの有無を検査した結果、ブリッジングは０であった。
【００５４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、単芯平角セグメントが上下方向に積層されたスタックを２列配置した酸化物超電導多芯線に関する。図３は第２の実施の形態の酸化物超電導多芯線の断面を概念的に示す図である。酸化物超電導多芯線１１は単芯平角セグメント２０が上下方向に積層されたスタックを左右２列配置している。
【００５５】
酸化物超電導多芯線１１の製造方法と製造装置は、セグメント供給ロール７１とスタック部９１を左右２組有し、さらに左右のスタック部９１から送り出されてくる単芯平角セグメント２０が上下方向に積層された左右２列のスタックを、その相対する側面で密着させる機構を有していることが異なる以外は、第１の実施の形態と同じである。
【００５６】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、多芯平角セグメントを用いている例である。図４は第３の実施の形態における、多芯平角セグメントの断面を概念的に示す図である。図４において、２１は複数のフィラメントを有する多芯平角セグメントであり、３３は中心のフィラメントであり、３４は３３の周囲に撚られた外周のフィラメントであり、３５は第１シースである。
【００５７】
多芯平角セグメント２１の内部は、上記の通り中心フィラメント３３の周囲に６本の外周フィラメント３４が巻付けられた撚り線構造となっている。多芯平角セグメント２１を用いて、先の第１の実施の形態のスタックが１列の酸化物超電導多芯線や第２の実施の形態のスタックが２列の酸化物超電導多芯線を製造することにより、単芯平角セグメントを用いたより臨界電流密度Ｊｃの高い酸化物超電導多芯線を製造することができる。
【００５８】
（比較例）
本発明の効果を確認する為に、比較例として前記実施例の単芯平角セグメント１５本に近い１９本の単芯円形セグメントを用い、実施例と同様、第１の実施の形態の方法に基づいて断面が円形の酸化物超電導多芯線（多芯母線）を作製した後、伸線、圧延して平角の酸化物超電導多芯線を製造した。なお、伸線、圧延、その他プレアニールを含む熱処理の条件は、実施例と同様である。
【００５９】
図５は比較例の酸化物超電導多芯線の圧延前および圧延後の断面形状を概念的に示す図である。図５の（１）が、圧延する前であり、図５の（２）が圧延した後である。図５において、１８は断面が円形の酸化物超電導多芯線（平角の酸化物超電導多芯線の前躯体線）であり、２８は単芯円形セグメントである。１９は圧延後の酸化物超電導多芯線であり、２９は圧延後の単芯円形セグメントである。
【００６０】
なお、圧延後の幅は５．０ｍｍであり、高さは０．２８ｍｍである。
【００６１】
比較例の場合、臨界電流密度Ｊｃは低い値であった。また、ブリッジングは３であった。比較例は、円形のセグメントを用いているため、セグメント間に隙間があり、圧延により断面形状を円形から平角にする際の変形が大きい。このため、圧延工程においてフィラメントが大きく乱れ、ブリッジングが発生したと考えられる。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１１、１８、１９ 酸化物超電導多芯線
２０ 単芯平角セグメント
２１ 多芯平角セグメント
２８、２９ 単芯円形セグメント
３１ フィラメント
３２、３５ 第１シース
３３ 中心フィラメント
３４ 外周フィラメント
４１、４２、４３ 銀製テープ
４４、４５ 平角チューブ
４６ 第２シース
４９ 継ぎ目
７１ セグメント供給ロール
８１ 銀製テープ供給ロール
８２ 送り出しロール
８３ 搬送ロール
８４ 巻取りロール
９１ スタック部
９２ 装着部
９３ 成形・伸線部
【技術分野】
【０００１】
本発明は酸化物超電導多芯線の製造方法に関し、特に、臨界電流密度が高い長尺の酸化物超電導多芯線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
酸化物超電導線材は、臨界温度、臨界電流密度が高く、長尺化が比較的容易になってきているため、電気、電子、機械分野等への飛躍的な利用が期待され、特に、臨界電流密度Ｊｃが今まで以上に高い長尺の線材が強く求められている。
【０００３】
この酸化物超電導線材は、実用上、可撓性があることを要求され、従来、一般に次のように作製されている。
まず、金属被覆材に超電導体の前駆体粉末が充填された単芯セグメントを作製する。次いで、得られた単芯セグメントの多数本を束ねて金属で被覆し、多芯母線を作製する。その後、得られた多芯母線を伸線・圧延加工処理することにより、目的とする酸化物超電導線材を得る。このように、超電導多芯線とすることにより、可撓性を有する酸化物超電導線材を得ることができる。
【０００４】
そして、このような酸化物超電導線材の主な製造方法としては、ＰＩＴ法（Ｐｏｗｄｅｒ Ｉｎ Ｔｕｂｅ）とＣＴＦＦ法（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｔｕｂｅ Ｆｏｒｍｉｎｇ ａｎｄ Ｆｉｌｌｉｎｇ：以下、「造管法」とも言う）が知られている（特許文献１、非特許文献１、非特許文献２）。
【０００５】
ＰＩＴ法は、円筒状の金属パイプ（チューブ）の内部に超電導体の前駆体粉末を充填した後、伸線加工を加えて単芯セグメントを作製し、その後多数の単芯セグメントを束ねて大口径のパイプに嵌合させて多芯母線とし、さらに所定の加工度で伸線・圧延加工を施して多芯線とする方法である。
【０００６】
一方、ＣＴＦＦ法は、金属テープを水平方向に送りながら半円状に成形し、超電導体の前駆体粉末を充填した後、円形に成形すると共に継ぎ目を溶接して連続的な金属パイプとし、伸線加工を施すことにより単芯セグメントを作製し、その後多数の単芯セグメントを束ねて前記と同様の方法により金属テープで円形に被覆して多芯母線とし、さらに伸線・圧延して多芯線とする方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−１６３３４号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】ＨＩＧＨ−Ｔｃ ｓｕｐｅｒｃｏｎｄｕｃｔｉｎｇ ｗｉｒｅｓ ａｎｄ ｔａｐｅｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｔｕｂｅ ｆｏｒｍｉｎｇ／ｆｉｌｌｉｎｇ（ＣＴＦＦ） ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ，ＧＵＯ Ｙ．Ｃ．他，ＩＣＷＣ ｖｏｌ４２，Ｐ９６７，１９９７
【非特許文献２】Ｈｙｐｅｒ Ｔｅｃｈ Ｒｅｓｅａｒｃｈ社のホームページ、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｙｐｅｒｔｅｃｈｒｅｓｅａｒｃｈ．ｃｏｍ／ｐａｇｅ４．ｈｔｍｌ、２００９／０３／１８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、いずれの方法を用いても、臨界電流密度Ｊｃが充分に満足できる程度に高い長尺の酸化物超電導多芯線としては、未だ改善が求められる状況にある。
【００１０】
そこで、本発明は、臨界電流密度が従来より飛躍的に高い長尺の酸化物超電導多芯線を得ることができる酸化物超電導多芯線の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、鋭意研究を行った結果、以下に示す各請求項の発明により、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。以下、各請求項の発明を説明する。
【００１２】
請求項１に記載の発明は、
酸化物超電導体のフィラメントが金属で被覆された断面が平角形状のセグメントを所定数積層して積層体を作製する積層体作製工程と、
前記積層体の周囲を、金属製テープにより連続的に被覆する被覆工程と、
被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して接合して平角多芯母線を作製する多芯母線作製工程と、
を有することを特徴とする酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００１３】
本発明者は、臨界電流密度Ｊｃを飛躍的に高めた長尺の酸化物超電導多芯線を製造する方法につき、鋭意検討した。その結果、従来のＰＩＴ法、ＣＴＦＦ法では、長尺化のための伸線・圧延工程において、セグメント中のフィラメント（超電導体あるいはその前駆体）に乱れが生じており、これが臨界電流密度Ｊｃを大きく低下させていること、そして、このフィラメントの乱れは、断面形状が円形のセグメントに圧延加工を施す際に生じていることが分かった。
【００１４】
即ち、従来の方法では、円形のセグメントを円形の被覆材で被覆した後に、圧延加工して平角状の線材としていたが、圧延前の多芯母線の各セグメントは完全に一体化していないため、圧延により大きなフィラメントの乱れが生じていた。
【００１５】
特にＰＩＴ法においては、初期長さに制約があるパイプから長尺線を製造するため、加工度（初期断面積／伸線後断面積）の大きな伸線加工を行う必要がある。しかし、加工度が大きくなると、フィラメントの乱れがより大きくなり、臨界電流密度Ｊｃをより低下させる。特に加工度が１００を超えると、このフィラメントの乱れが顕著になる。
【００１６】
本発明者は、上記の知見に基づき、予め作製された断面形状が平角形状のセグメントを積層して多芯母線を作製することを考えた。
【００１７】
本請求項の発明によれば、予め平角形状に形成されたセグメントを積層しているため、セグメントを一体化させることができ、圧延に際して、フィラメントに乱れが発生することがない。このため臨界電流密度Ｊｃが低下する恐れがなく、臨界電流密度が高い長尺の酸化物超電導多芯線を得ることができる。
【００１８】
さらに、本請求項の発明においては、多芯母線の作製に際して、セグメントの積層体を連続して供給される金属製テープで連続的に被覆している。即ちＣＴＦＦ法を採用している。このため、ＰＩＴ法と異なり、セグメントの積層体を金属製テープで被覆するだけであるため、セグメントの長さ、ひいては多芯母線の長さに制限がなく、初期断面積も自由に設定することができる。この結果、圧延に際して、１００を超えるような大きな加工度を必要とせず、フィラメントの乱れの発生を抑制することができる。また、大きな加工度を必要としないため、品質を安定させることができる。
【００１９】
なお、積層体から多芯母線を作製するに際して、ＰＩＴ法を採用することも可能であるが、ＣＴＦＦ法に比べ複雑な構造に対応することが困難である。また、ＰＩＴ法においては、金属パイプの初期長さに制約があり、長尺の線材化には反復的な伸線加工を必要とし工程が多くなるため、ＣＴＦＦ法に比べて加工費が割高となることが避けられない。また、ＰＩＴ法で使用される金属パイプは、ＣＴＦＦ法で使用される金属製テープに比べて割高となる。さらに、より長尺の線材を得ようとする場合には、より長尺のパイプに嵌合させる必要があるが、初期長さに制約があるパイプを長尺化するとその径は細くなり、嵌合が技術的に困難となる。ＣＴＦＦ法の場合、このような欠点がない。
【００２０】
本発明に用いられる平角形状のセグメントは、ＰＩＴ法、ＣＴＦＦ法のいずれの方法を用いて作製することもできるが、上記と同様の理由によりＣＴＦＦ法が好ましい。そして、平角形状のセグメントは、単芯セグメント、多芯セグメントのいずれであってもよく、ツイストの有無も問わない。
【００２１】
また、得られた平角多芯母線の酸化物超電導多芯線への成形は、成形ダイスでの伸線または圧延のいずれの手段を用いてもよい。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して圧着して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２３】
金属製テープの継ぎ目の接合法として圧着法を採用することにより、例えば継ぎ目を重ね合わせてダイス引きするという簡単な操作で行うことができる。また、伸線加工も兼ねて行うことができる。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して溶接して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２５】
金属製テープの継ぎ目の接合法として溶接法を採用することにより、継ぎ目を強固に接合することができ、後工程において接合が破壊される恐れがない信頼性の高い接合を行うことができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明は、
前記平角多芯母線の幅広面と前記フィラメントの幅広面とを平行に配置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２７】
平角多芯母線の幅広面とフィラメントの幅広面とを平行に配置することにより、フィラメントの乱れを抑制することができ、臨界電流密度Ｊｃの低下を抑制することができる。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、
前記平角多芯母線に、加工度が１００以下の伸線加工を施すことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００２９】
加工度が１００以下の伸線加工であるため、平角形状を維持した状態、即ち、初期の断面構成を維持した状態で伸線加工を行うことができ、歪みを生じることがなく、また、フィラメントに乱れが生じることがない。このため、臨界電流密度Ｊｃの低下を抑制することができる。
【００３０】
請求項６に記載の発明は、
前記伸線加工の後、圧延加工を行い、前記平角多芯母線をアスペクト比が５以上のテープ状線材を製造することを特徴とする請求項５に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００３１】
アスペクト比（幅／厚さ）を５以上とすることにより、高い臨界電流密度Ｊｃの酸化物超電導多芯線を得ることができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、
前記酸化物超電導体は、ビスマス系超電導体を主成分とするものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００３３】
酸化物超電導体として、臨界温度および臨界電流密度の高いビスマス系超電導体を主成分とするものを用いることにより、特に優れた超電導特性を有する酸化物超電導多芯線を提供することができる。
【００３４】
請求項８に記載の発明は
前記金属製テープは、銀または銀合金製であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法である。
【００３５】
銀または銀合金よりなる金属製テープは、高温でも酸化することがなく、さらに、電気抵抗が低く加工性にも優れるため、より特性の優れた酸化物超電導多芯線を提供することができる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、臨界電流密度が従来より飛躍的に高い長尺の酸化物超電導多芯線を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の実施の形態の酸化物超電導多芯線の製造装置の要部を概念的に示す図である。
【図２】第１の実施の形態の各製造工程における酸化物超電導多芯線の断面を概念的に示す図である。
【図３】第２の実施の形態の酸化物超電導多芯線の断面を概念的に示す図である。
【図４】第３の実施の形態における多芯平角セグメントの断面を概念的に示す図である。
【図５】比較例の酸化物超電導多芯線の圧延前および圧延後の断面形状を概念的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明を実施の形態に基づいて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００３９】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態は、単芯の平角形状のセグメント（以下、「単芯平角セグメント」ともいう）と銀製テープを用い、造管法により複数の単芯平角セグメントが１列に上下方向に積層された酸化物超電導多芯線を製造することに関する。
【００４０】
１．製造装置
はじめに、製造装置について説明する。図１は、第１の実施の形態の酸化物超電導多芯線の製造装置の要部を概念的に示す図である。図１において、１０は酸化物超電導多芯線であり、２０は単芯平角セグメントであり、４１は銀製テープであり、７１はセグメント供給ロールであり、８１は銀製テープ供給ロールであり、８２は水平送り出しロールであり、８３は搬送ロールであり、８４は巻取りロールであり、９１はスタック部であり、９２は装着部であり、９３は成形・伸線部である。
【００４１】
なお、実際にはセグメント供給ロール７１は十数個あり、装着部９２は銀製テープ４１の折り曲げ装置、銀製テープ４１の溶接装置、成形・伸線部９３は成形ロール、圧延ロール、熱処理装置等も装備しているが、図面が煩雑にならないよう図示を省略している。
【００４２】
２．製造手順
（１）平角多芯母線の作製
ＣＴＦＦ法またはＰＩＴ法を用いて断面が所定の寸法の平角形状となるように作製された各単芯平角セグメント２０は、セグメント供給ロール７１から同じ速度で巻出されてスタック部９１で上下方向に密着して積層され、積層体（スタック）が作製される。このスタックはさらに水平（横）方向に移動しつつ装着部９２に送られる。また、銀製テープ４１は、銀製テープ供給ロール８１から単芯平角セグメント２０と同じ速度で巻出され、送り出しロール８２により積層された単芯平角セグメント２０の直上で送り出し方向を水平とされた後、装着部９２に送られる。
【００４３】
銀製テープ４１は、装着部９２内で例えば１次折曲げ用のロールを用いて下方が開いたコの字型に折曲げられ、コの字の下方から積層された単芯平角セグメント２０が嵌め込まれ、その後さらに２次折曲げ用ロールを用いて断面が平角（長方形）となる様に折曲げられ、その両端（継ぎ目）が溶接されて断面が平角のチューブ状とされる。このようにしてスタックの周囲が銀製テープ４１で連続的に被覆された平角多芯母線が得られる。
【００４４】
（２）酸化物超電導多芯線の作製
次に、成形・伸線部９３内で平角のチューブ内に多数の単芯平角セグメント２０が上下方向に積層された状態で、前記の平角多芯母線が伸線される。伸線にはダイス引き伸線、溝ロール伸線の何れの伸線を用いてもよい。また、図示しない圧延ロールによる圧延、必要に応じて熱処理等がなされ、酸化物超電導多芯線１０が作製され、搬送ロール８３を経て巻取りロール８４に巻取られる。
【００４５】
（実施例）
次に、第１の実施の形態に基いて行った実施例を説明する。本実施例は単芯平角セグメントを１列に１５層積層させて酸化物超電導多芯線を製造した例である。
【００４６】
（１）酸化物超電導多芯線の製造
図２は、図１に示した製造装置を用いて酸化物超電導多芯線を製造した際の各製造工程における多芯線の断面を概念的に示す図である。図２において、３１は単芯平角セグメント２０内のＢｉ２２２３などの酸化物超電導体またはその前駆体からなるフィラメントであり、３２は第１シース（銀製の被覆材）である。また、４１、４２、４３はそれぞれ平板状、断面コの字状、断面平角状の銀製テープであり、４９は断面平角形状の銀製テープ４３の継ぎ目である。４４、４５、４６は銀製テープ４３の継ぎ目４９が溶接された平角チューブである。
【００４７】
イ．スタックの作製およびスタックと銀製テープの装着部への供給
まず、単芯平角セグメント１５本をスタック部９１（図１参照）に供給し積層して１５層からなるスタックを作製した。次に、作製したスタックと銀製テープ４１を装着部９２に供給した。図２の（１）は、スタック部９１において単芯平角セグメント２０を上下方向に積層したスタックを、銀製テープ４１の下方の位置において銀製テープ４１と平行かつ同じ速度で装着部９２（図１参照）の方向に搬送している時の線材の状態を示す。
【００４８】
なお、（１）に示すようにフィラメント３１は単芯平角セグメント２０の幅広面に平行に設けられている。また、各単芯平角セグメント２０の幅は４．５ｍｍであり、厚さは０．２４ｍｍである。また、単芯平角セグメント２０の断面に占める銀の比率は０．５７である。
【００４９】
ロ．スタックへの銀製テープの装着
次に、装着部９２内でスタックに銀製テープを装着した。（２）は、下方に開いたコの字状に折曲げられた銀製テープ４２の内側に、装着部９２において上下方向に積層させた１５層の単芯平角セグメント２０が嵌め込まれた状態を示す。また、（３）は、銀製テープ４３をほぼ平角状に折り曲げ、銀製テープ４３に継ぎ目４９が形成された状態を示す。
【００５０】
次に、銀製テープ４３の継ぎ目４９を溶接し、平角チューブとした。（４）は、前記（３）の断面平角状の銀製テープ４３の継ぎ目４９を溶接して平角チューブ４４でスタックを被覆した平角多芯母線を示す。なお、この状態での平角チューブ４４は、外周部の高さが４．７ｍｍであり、幅は５．９ｍｍである。また、平角チューブ４４の内部の高さは３．９ｍｍであり、内部の幅は５．１ｍｍである。このため、前記した幅が４．５ｍｍ、厚さが０．２４ｍｍの単芯平角セグメント２０を１５本積層したスタックとの間には、上下方向、幅方向とも僅かに隙間がある。
【００５１】
ハ．伸線
次に、成形・伸線部９３（図１参照）において平角多芯母線をダイス引き伸線により伸線を行った。（５）は、伸線した後の状態を示す。この状態での酸化物超電導多芯線は、高さが０．９ｍｍであり、幅は２．７ｍｍであり、トータルの加工度は｛（５．９×４．７）／（２．７×０．９）｝＝１１．４である。なお、ブリッジング（フィラメント相互の接触）を起こさないように、１回当りの減面率は５％以下とした。
【００５２】
ニ．圧延と加圧焼結
次に、伸線した後の酸化物超電導多芯線をプレアニールし、その後セグメントの幅広面と直交する方向に圧延した後、加圧焼結によりフィラメントを焼結した。（６）は、前記（５）に示す状態からプレアニールして銀を軟化させた後さらに圧延し、加圧焼結した後の酸化物超電導多芯線を示す。なお、加圧焼結後の酸化物超電導多芯線は、高さが０．２８ｍｍであり、幅は５．０ｍｍである。
【００５３】
（２）臨界電流密度Ｊｃの測定およびブリッジングの有無の検査
上記のように作製した本実施例の酸化物超電導多芯線の臨界電流密度Ｊｃを測定した結果、臨界電流密度Ｊｃは充分に高い値であり、優れた超電導特性を有することを確認した。また、ブリッジングの有無を検査した結果、ブリッジングは０であった。
【００５４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態は、単芯平角セグメントが上下方向に積層されたスタックを２列配置した酸化物超電導多芯線に関する。図３は第２の実施の形態の酸化物超電導多芯線の断面を概念的に示す図である。酸化物超電導多芯線１１は単芯平角セグメント２０が上下方向に積層されたスタックを左右２列配置している。
【００５５】
酸化物超電導多芯線１１の製造方法と製造装置は、セグメント供給ロール７１とスタック部９１を左右２組有し、さらに左右のスタック部９１から送り出されてくる単芯平角セグメント２０が上下方向に積層された左右２列のスタックを、その相対する側面で密着させる機構を有していることが異なる以外は、第１の実施の形態と同じである。
【００５６】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、多芯平角セグメントを用いている例である。図４は第３の実施の形態における、多芯平角セグメントの断面を概念的に示す図である。図４において、２１は複数のフィラメントを有する多芯平角セグメントであり、３３は中心のフィラメントであり、３４は３３の周囲に撚られた外周のフィラメントであり、３５は第１シースである。
【００５７】
多芯平角セグメント２１の内部は、上記の通り中心フィラメント３３の周囲に６本の外周フィラメント３４が巻付けられた撚り線構造となっている。多芯平角セグメント２１を用いて、先の第１の実施の形態のスタックが１列の酸化物超電導多芯線や第２の実施の形態のスタックが２列の酸化物超電導多芯線を製造することにより、単芯平角セグメントを用いたより臨界電流密度Ｊｃの高い酸化物超電導多芯線を製造することができる。
【００５８】
（比較例）
本発明の効果を確認する為に、比較例として前記実施例の単芯平角セグメント１５本に近い１９本の単芯円形セグメントを用い、実施例と同様、第１の実施の形態の方法に基づいて断面が円形の酸化物超電導多芯線（多芯母線）を作製した後、伸線、圧延して平角の酸化物超電導多芯線を製造した。なお、伸線、圧延、その他プレアニールを含む熱処理の条件は、実施例と同様である。
【００５９】
図５は比較例の酸化物超電導多芯線の圧延前および圧延後の断面形状を概念的に示す図である。図５の（１）が、圧延する前であり、図５の（２）が圧延した後である。図５において、１８は断面が円形の酸化物超電導多芯線（平角の酸化物超電導多芯線の前躯体線）であり、２８は単芯円形セグメントである。１９は圧延後の酸化物超電導多芯線であり、２９は圧延後の単芯円形セグメントである。
【００６０】
なお、圧延後の幅は５．０ｍｍであり、高さは０．２８ｍｍである。
【００６１】
比較例の場合、臨界電流密度Ｊｃは低い値であった。また、ブリッジングは３であった。比較例は、円形のセグメントを用いているため、セグメント間に隙間があり、圧延により断面形状を円形から平角にする際の変形が大きい。このため、圧延工程においてフィラメントが大きく乱れ、ブリッジングが発生したと考えられる。
【符号の説明】
【００６２】
１０、１１、１８、１９ 酸化物超電導多芯線
２０ 単芯平角セグメント
２１ 多芯平角セグメント
２８、２９ 単芯円形セグメント
３１ フィラメント
３２、３５ 第１シース
３３ 中心フィラメント
３４ 外周フィラメント
４１、４２、４３ 銀製テープ
４４、４５ 平角チューブ
４６ 第２シース
４９ 継ぎ目
７１ セグメント供給ロール
８１ 銀製テープ供給ロール
８２ 送り出しロール
８３ 搬送ロール
８４ 巻取りロール
９１ スタック部
９２ 装着部
９３ 成形・伸線部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化物超電導体のフィラメントが金属で被覆された断面が平角形状のセグメントを所定数積層して積層体を作製する積層体作製工程と、
前記積層体の周囲を、金属製テープにより連続的に被覆する被覆工程と、
被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して接合して平角多芯母線を作製する多芯母線作製工程と、
を有することを特徴とする酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項２】
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して圧着して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項３】
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して溶接して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項４】
前記平角多芯母線の幅広面と前記フィラメントの幅広面とを平行に配置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項５】
前記平角多芯母線に、加工度が１００以下の伸線加工を施すことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項６】
前記伸線加工の後、圧延加工を行い、前記平角多芯母線をアスペクト比が５以上のテープ状線材を製造することを特徴とする請求項５に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項７】
前記酸化物超電導体は、ビスマス系超電導体を主成分とするものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項８】
前記金属製テープは、銀または銀合金製であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項１】
酸化物超電導体のフィラメントが金属で被覆された断面が平角形状のセグメントを所定数積層して積層体を作製する積層体作製工程と、
前記積層体の周囲を、金属製テープにより連続的に被覆する被覆工程と、
被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して接合して平角多芯母線を作製する多芯母線作製工程と、
を有することを特徴とする酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項２】
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して圧着して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項３】
前記多芯母線作製工程が、前記被覆された前記金属製テープの継ぎ目を連続して溶接して平角多芯母線を作製する工程であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項４】
前記平角多芯母線の幅広面と前記フィラメントの幅広面とを平行に配置していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項５】
前記平角多芯母線に、加工度が１００以下の伸線加工を施すことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項６】
前記伸線加工の後、圧延加工を行い、前記平角多芯母線をアスペクト比が５以上のテープ状線材を製造することを特徴とする請求項５に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項７】
前記酸化物超電導体は、ビスマス系超電導体を主成分とするものであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【請求項８】
前記金属製テープは、銀または銀合金製であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の酸化物超電導多芯線の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−２８７４２０（Ｐ２０１０−２８７４２０Ａ）
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４００１９（Ｐ２００９−１４００１９）
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月２４日（２０１０．１２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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