説明

酸素除去方法及び酸素除去剤

【課題】低温でも酸素除去速度が速い酸素除去方法、及び酸素除去剤を提供する。
【解決手段】(1)エリソルビン酸及び/又はその塩を添加する、水系の酸素除去方法において、前記水系にマグネシウム塩を添加する酸素除去方法、及び(2)エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含む酸素除去剤である。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、酸素除去方法及び酸素除去剤に関する。さらに詳しくは、本発明は、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩とを水系に存在させることにより、低温でも酸素除去速度が速い酸素除去方法、及びエリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含む、上記作用を効果的に発揮し得る酸素除去剤に関する。
【背景技術】
【0002】
ボイラや冷却塔などのような、鉄などの金属材質を用いた設備を備える水系プラントに供給される水中に溶解する酸素は、配管や装置などの水系プラント設備の腐食原因となる。このため、水系プラントに対して、酸素除去装置を設置することや、酸素除去剤を注入することにより酸素を除去する技術が一般的に行われていた。
酸素除去剤としては従来、ヒドラジンや亜硫酸塩を主剤としたものが主流であったが、ヒドラジンは、強度の変異原性を持つ物質であるため、使用が避けられるようになってきた。また、亜硫酸塩については、酸素との反応過程で腐食性因子である硫酸イオンを生成するため、添加量の不足時は腐食をかえって加速する問題があり、薬品注入管理が煩雑になる。このような背景から、ヒドラジンや亜硫酸塩に替わる酸素除去剤として、エリソルビン酸などの使用が提案されている(例えば、特許文献1及び2参照)。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特公昭45−14202号公報
【特許文献2】特公平6−71593号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献1及び2に記載のエリソルビン酸などを使用する技術においては、水系の温度が低く酸素濃度が高い場合や水系での滞留時間が短い場合には、十分に酸素を除去することができず、配管や装置に腐食が生じてしまうという問題があった。
また、特許文献2に記載の技術においては、反応速度を上げるために、SnやFeを触媒として併用することが提案されているが、SnやFeでは、短時間で十分に反応速度を上げきることができず、滞留時間が短い場合には依然として酸素を除去しきれないという問題がある。
本発明は、このような状況下になされたものであり、低温でも酸素除去速度が速い酸素除去方法、及び酸素除去剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩とを水系に存在させることにより、低温でも酸素除去速度が速くなり、その目的を達成し得ること、そしてエリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含む酸素除去剤が、低温でも効果的に酸素除去速度を速くし得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【0006】
すなわち、本発明は、次の(1)〜(4)を提供するものである。
(1)エリソルビン酸及び/又はその塩を添加する、水系の酸素除去方法において、前記水系にマグネシウム塩を添加することを特徴とする酸素除去方法。
(2)水系に対して硬水を混合することにより、該硬水に含まれる硬度成分を、マグネシウム塩として用いる、上記(1)の酸素除去方法。
(3)マグネシウム塩を、マグネシウム濃度として10mg/L以上となるように水系に添加する、上記(1)又は(2)の酸素除去方法。
(4)さらにスケール防止剤を添加する、上記(1)〜(3)のいずれかの酸素除去方法。
(5)エリソルビン酸及び/又はその塩と、マグネシウム塩との組合わせを含むことを特徴とする酸素除去剤。
(6)さらにスケール防止剤を含む、上記(5)の酸素除去剤。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩とを水系に存在させることにより、低温でも酸素除去速度が速い酸素除去方法、及びエリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含む酸素除去剤を提供することができる。
本発明により、エリソルビン酸及び/又はその塩の酸素除去速度が大きく向上するため、配管や装置の腐食が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施例及び比較例で使用した酸素除去試験装置の説明図である。
【図2】実施例1及び比較例1〜4における溶存酸素濃度の経時変化を示すグラフである。
【図3】実施例2及び比較例1における溶存酸素濃度の経時変化を示すグラフである。
【図4】実施例3における、マグネシウム濃度を変化させた場合の溶存酸素濃度の経時変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0009】
まず、本発明の酸素除去方法について説明する。
[酸素除去方法]
本発明の酸素除去方法は、エリソルビン酸及び/又はその塩を添加する水系の酸素除去方法において、前記水系にマグネシウム塩を添加することを特徴とする。
本発明の酸素除去方法が適用される水系としては、例えばボイラ水系や冷却水系などの水中に酸素が存在する全ての水系システムを挙げることができる。
【0010】
(エリソルビン酸)
本発明の酸素除去方法において、水系に添加されるエリソルビン酸は、該水系の溶存酸素を除去するためのものであって、遊離型(酸型)及び塩型のいずれであってもよい。塩型の場合、塩の種類に特に制限はなく、Na塩、K塩、アンモニウム塩などを挙げることができる。
当該エリソルビン酸やその塩は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0011】
当該エリソルビン酸及び/又はその塩の水系に対する添加量は、該水系における溶存酸素濃度に応じて、適宜選定されるが、一般的には、水系に対してエリソルビン酸及び/又はその塩を0.1〜500mg/L程度、好ましくは5〜300mg/L添加するのがよい。
【0012】
(マグネシウム塩)
本発明の酸素除去方法において、前述したエリソルビン酸及び/又はその塩と共に水系に添加されるマグネシウム塩は、該エリソルビン酸及び/又はその塩の溶存酸素除去速度を速めるための触媒的な機能を有するものであって、その種類については特に制限はなく、例えばMgCl2、MgSO4、MgO、Mg(OH)2、MgCO3などを挙げることができるが、これらの中で易水溶性のMgCl2やMgSO4が好ましい。
このマグネシウム塩は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができるが、水系に対して硬水(市水、工水などの硬度成分を含む水)を混合することにより、該硬水に含まれる硬度成分を、マグネシウム塩として用いることができる。
当該マグネシウム塩は、マグネシウム濃度が好ましくは0.1mg/L以上、より好ましくは2mg/L、さらに好ましくは10mg/L以上、特に好ましくは20mg/L以上となるように水系に添加する。
さらに、エリソルビン酸及び/又はその塩と、マグネシウム塩中のマグネシウムとの割合は、効果の観点から、質量比で2000:1〜2:1であることが好ましく、500:1〜5:1であることがより好ましい。
【0013】
本発明の酸素除去方法においては、前述したように、水系に対して、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含む酸素除去剤を添加するが、この場合、予め調合した水溶液として添加してもよいし別々に同一水系に添加してもよい。
また、水系のpHは5〜12の範囲が適当であり、この範囲内でも、pHは高い方が効果は高いが、ボイラ水系などのように後段で濃縮が起こる水系では、pHを高くしすぎると後段の装置の運転に影響を与えるために、考慮する必要がある。
さらに、水系の温度は特に限定されないが、通常5〜100℃の温度範囲で高い効果を発揮する。
【0014】
(併用薬剤)
本発明の酸素除去方法においては、水系に対して、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含む酸素除去剤を添加するが、この場合必要に応じてアルカリ剤、スケール防止剤、防食剤、揮発性アミンなどを任意の割合で、前記酸素除去剤と共に併用することができる。
併用方法としては、予め該酸素除去剤と混合して水系に添加してもよく、あるいは別々に添加して水系内で混合してもよい。
【0015】
<アルカリ剤>
アルカリ剤としては、例えばNaOH、KOH、K2CO3、Na2CO3、Na3PO4などが挙げられる。これらのアルカリ剤は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0016】
<スケール防止剤>
スケール防止剤としては、例えばポリアクリル酸、ポリマレイン酸、アクリル酸とアクリルアミドとメチルプロパンスルホン酸の共重合体、アクリル酸とアリロキシヒドロキシプロパンスルホン酸の共重合体、2−ホスホノブタン−1,2,4−トリカルボン酸、ヒドロキシエチリデンジホスホン酸、ホスフィノカルボン酸、ビス(ポリ−2−カルボキシエチル)ホスフィン酸、マレイン酸とイソブチレンの共重合体、エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸及びそれらの塩などが挙げられる。これらのスケール防止剤は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0017】
<防食剤>
防食剤としては、例えば亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、タンニン、糖類などの脱酸素型のものや、コハク酸、グリシン、アラニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、γ−アミノ酪酸などの非脱酸素型のものが挙げられる。これらの防食剤は一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0018】
<揮発性アミン>
揮発性アミン(中和性アミンともいう)としては、例えばモノエタノールアミン(MEA)、シクロへキシルアミン(CHA)、モルホリン(MOR)、ジエチルエタノールアミン(DEEA)、モノイソプロパノールアミン(MIPA)、3−メトキシプロピルアミン(MOPA)、2−アミノ−2−メチル−1−プロパノール(AMP)などが挙げられる。これらの揮発性アミンは一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【0019】
本発明の酸素除去方法においては、例えば窒素置換式、膜式、真空式などの酸素除去装置を併用してもよい。水系の溶存酸素濃度が高い場合、上記酸素除去装置を併用することで、ランニングコストが低減される場合がある。
本発明はまた、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩との組合わせを含むことを特徴とする酸素除去剤をも提供する。
上記エリソルビン酸及び/又はその塩及びマグネシウム塩については、前述した酸素除去方法において説明したとおりである。
【実施例】
【0020】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【0021】
実施例1及び比較例1〜4
試験装置として、図1に示す密閉のガラス容器を用いた試験装置を使用し、試験水として、栃木県下都賀郡野木町の軟化水を用いた。
事前に空気曝気し、溶存酸素濃度が飽和になった試験水(温度25〜30℃、溶存酸素濃度7.7〜8.1mg/L)を図1の容器に入れ、水酸化ナトリウムでpHを11に調整し、栓をした。次いで薬品投入口より、金属塩を、金属濃度として20mg/L、エリソルビン酸を、その濃度が250mg/Lになるように、順に添加して、撹拌下に溶存酸素濃度の経時変化を測定した。その結果を図2に示す。
なお、各例で使用した金属塩は次のとおりである。
実施例1:塩化マグネシウム
比較例1:エリソルビン酸のみ
比較例2:塩化スズ
比較例3:塩化コバルト
比較例4:塩化鉄(III)
図2から明らかなように、比較例1の何も添加しない場合、及び比較例4の塩化鉄(III)を添加した場合は、酸素濃度の変動はわずかであり、スズやコバルトを添加した場合は、時間の経過と共に酸素濃度が低下する傾向が見られた。一方、実施例1では、酸素除去速度は大幅に向上し、エリソルビン酸を添加して30秒後には、比較例1〜4と比べて溶存酸素濃度は大きく低下した。
【0022】
実施例2
試験水として、栃木県下都賀郡野木町の硬水(Ca硬度:39mgCaCO3/L、Mg硬度:14mgCaCO3/L)と、野木町の軟化水とを、容量比1:1で混合したものを用いた以外は、実施例1と同様な操作を行い、溶存酸素濃度の経時変化を測定した。その結果を図3に示す。なお、比較のために、比較例1の結果も図3に示す。
図3から明らかなように、硬水を一部混合することにより、溶存酸素の除去速度が向上することが分かる。
【0023】
実施例3
試験装置として、図1に示す密閉のガラス容器を用いた試験装置を使用し、試験水として、栃木県下都賀郡野木町の軟化水を用いた。
事前に空気曝気し、溶存酸素濃度が飽和になった試験水(温度25〜30℃、溶存酸素濃度7.7〜8.1mg/L)を図1の容器に入れ、水酸化ナトリウムでpHを11に調整し、栓をした。次いで薬品投入口より、塩化マグネシウムをマグネシウム濃度が2〜20mg/Lになるように変化させて添加し、続いてエリソルビン酸を、その濃度が250mg/Lになるように添加して、撹拌下に溶存酸素濃度の経時変化を測定した。その結果を図4に示す。
なお、比較のために、比較例1(触媒なし)の結果を図4に示す。
図4から明らかなように、触媒なしと比較して、マグネシウム濃度が2〜20mg/Lのいずれの条件においても、溶存酸素の除去速度が向上し、かつマグネシウム濃度が高くなるほど、溶存酸素の除去速度が速くなることが分かる。
【0024】
参考例1
次に下記の条件で、ボイラへのスケール付着防止の試験を行った。
試験装置:小型貫流ボイラ、試験水:野木町水の軟化水
運転圧力:0.6MPa、給水量:300L/h、ブロー量:30L/h、試験時間:72h、濃縮倍数:10倍
まず、スケール防止剤としてポリアクリル酸ナトリウムを給水に対して10mg/L、エリソルビン酸を水酸化カリウム水溶液で中和した水溶液をエリソルビン酸濃度が給水に対して100mg/Lになるように添加を開始し、十分に濃縮が上昇し薬剤の缶内濃度が定常状態になるまで運転を続けた。別途ボイラ水のpHが11.5になるように水酸化カリウム水溶液を注入した。その後、給水にスケール成分の添加を開始した。スケール成分は硫酸マグネシウムを炭酸カルシウムとして10mg/L添加した。スケール成分の添加開始から18時間経過後、ボイラの運転を停止し、付着したスケールをキレート剤で溶解し、溶解液中のマグネシウム濃度からスケールの付着量を測定した。また、添加した硫酸マグネシウムの量からスケール成分の添加量を算出し、スケール成分の添加量とスケールの付着量からスケール付着率を算出した。
その結果、スケール抑制剤を添加しない場合、スケール付着率は61%であったのに対して、ポリアクリル酸ナトリウムを添加した場合は、スケール付着率は11%とスケール防止剤をあわせて添加することでマグネシウムのスケール化を抑制することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【0025】
本発明の酸素除去方法は、エリソルビン酸及び/又はその塩とマグネシウム塩とを水系に存在させることにより、低温でも酸素除去速度を速めることができ、ボイラ水系や冷却水系などの水中に酸素が存在する水系システムにおける配管や装置の腐食を軽減することができる。

【特許請求の範囲】
【請求項1】
エリソルビン酸及び/又はその塩を添加する、水系の酸素除去方法において、前記水系にマグネシウム塩を添加することを特徴とする酸素除去方法。
【請求項2】
水系に対して硬水を混合することにより、該硬水に含まれる硬度成分を、マグネシウム塩として用いる、請求項1に記載の酸素除去方法。
【請求項3】
マグネシウム塩を、マグネシウム濃度として2mg/L以上となるように水系に添加する、請求項1又は2に記載の酸素除去方法。
【請求項4】
さらにスケール防止剤を添加する、請求項1〜3のいずれかに記載の酸素除去方法。
【請求項5】
エリソルビン酸及び/又はその塩と、マグネシウム塩との組合わせを含むことを特徴とする酸素除去剤。
【請求項6】
さらにスケール防止剤を含む、請求項5に記載の酸素除去剤。

【図1】
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【図2】
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【図3】
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【図4】
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【公開番号】特開2012−71273(P2012−71273A)
【公開日】平成24年4月12日(2012.4.12)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2010−219236(P2010−219236)
【出願日】平成22年9月29日(2010.9.29)
【出願人】(000001063)栗田工業株式会社 (1,536)
【Fターム(参考)】