金属コイル用スペーサ
【課題】金属コイルから結束バンドを容易に除去することができると共に、運搬中及び巻き解き中における金属コイルの移動を抑制する金属コイル用スペーサを提供することを課題とする。
【解決手段】金属コイル用スペーサ１は、一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１１ｂからなる。一端面用スペーサ１ａは、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌合される凸部４が設けられているため、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制することができる。また、一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１ｂは、金属コイルＲと対向する面に、結束バンドＤに対応して形成された凹溝部３（３ａ，３ｂ）が設けられているため、結束バンドＤを容易に除去することができる。
【解決手段】金属コイル用スペーサ１は、一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１１ｂからなる。一端面用スペーサ１ａは、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌合される凸部４が設けられているため、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制することができる。また、一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１ｂは、金属コイルＲと対向する面に、結束バンドＤに対応して形成された凹溝部３（３ａ，３ｂ）が設けられているため、結束バンドＤを容易に除去することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管や板等をコイル状に巻回した金属コイルに使用される金属コイル用スペーサに係り、特に、金属コイルを結束した結束バンドの切断除去が容易である金属コイル用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製の長尺状材料である管や板は、コイル状に巻回され、例えばレベルワウンドコイルやパンケーキコイルの形態で運搬された後、巻き解いて使用される。この金属コイルに使用される金属コイル用スペーサは、運搬中や巻き解き中における金属コイルの変形や損傷を防止するため、金属コイルの下端や、段積みされた金属コイルと金属コイルの間に設置され、金属コイルと共に樹脂フィルム等で覆われて、梱包される。
また、金属コイルは運搬及び保管の間に解けないように、金属コイル毎に金属製、樹脂製等の結束バンドで結束されている。従って、このような金属コイルの梱包体より管や板を巻き解いて供給するには、梱包を解いた上で、結束バンドを除去する必要がある。
【０００３】
ここで、例えば、銅管レベルワウンドコイル（以下、単に金属コイルともいう）より管を連続的に巻き解く方法として、金属コイルの内側より管を上方に引出して所定位置まで導く方法（以下、ＥＴＳ方法（ＥＹＥ ＴＯ ＴＨＥ ＳＫＹ ＭＥＴＨＯＤ）という）が知られている（特許文献１：図１４参照）。この方法によると、巻き解き時にアンコイラーやターンテーブル等の特別な装置が不要になることから、エアコンメーカー等において採用が拡大している。
【０００４】
金属コイルの梱包体よりＥＴＳ方法により銅管を供給するには、前記したように梱包を解いた後、結束バンドを取り除かなければならない。この際、結束バンドを完全に除去するには、金属コイルに結束された結束バンドを切断し、金属コイルを持ち上げ、結束バンドを取り除く必要がある。ところが、金属コイルを持ち上げると、銅管にへこみや折れ等の不良箇所が生じる可能性がある。このような不良箇所があると、当該箇所で銅管の供給を一旦止め、不良箇所を除去する必要があるため、巻き解きの歩留まりや熱交換器組立の生産性が低下してしまうという問題が発生していた。
【０００５】
この問題を解決するため、金属コイルの上部で結束バンドを切断し、切断した結束バンドを金属コイル内側の空間に折りたたんで収容した状態でＥＴＳ方法が行われている。しかし、この方法を用いても、上方に巻き解かれる銅管に、折りたたんだ結束バンドが引っかかり、銅管に疵が発生し、供給が止まる等の問題が発生していた。
【０００６】
このような問題に対して、従来、金属コイルを持ち上げることなく切断した結束バンドを除去することができる金属コイル用スペーサが特許文献２に提案されている。即ち、この金属コイル用スペーサは、平坦な円板状で、その外側の縁又は該外側の縁近くから中央までのある距離にわたって伸びる放射状のスロット（貫通穴）が形成されている。このような構成の金属コイル用スペーサを用いることにより、金属コイルを金属コイル用スペーサに載せたまま、切断した結束バンドを除去することが可能になる。また、この金属コイル用スペーサは、ダンボールで形成されているため、緩衝材としても有効である。
【特許文献１】特開２００２−３７０８６９号公報
【特許文献２】特開２００４−５２１８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に係る金属コイル用スペーサは、金属コイルから結束バンドを容易に除去することができるが、平坦なダンボール板から形成されているため、金属コイルと接触する面が滑りやすいという問題があった。そのため、この金属コイル用スペーサを用いて金属コイルの梱包体を製作し、それを運搬した場合、運搬中に前記梱包体に加わる水平方向の力により、金属コイルが移動して（滑って）しまう可能性があった。また、金属コイルが運搬中に移動すると、巻回された銅管が崩れたり（金属コイルの変形）、銅管が変形したりする可能性があった。さらに、複数の金属コイルを段積みにする場合、段積みした金属コイル（以下、多段積み金属コイル体ともいう）が荷崩れする可能性があった。
【０００８】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、金属コイルから結束バンドを容易に除去することができると共に、運搬中及び巻き解き中における金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制し、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止する金属コイル用スペーサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような思想に基づき創案された発明は、金属材を巻回してなり、中央部に連通した空間部を有し、かつ、前記空間部を通じてその一部が結束バンドで結束されている金属コイルの一端面及び他端面に設置される金属コイル用スペーサであって、前記金属コイルの一端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記金属コイルの空間部と嵌合する凸部を有する一端面用スペーサと、前記金属コイルの他端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有する他端面用スペーサと、でなることを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、一端面用スペーサの金属コイルと当接する面に凸部を有するため、金属コイルの空間部に凸部を嵌め合わせることにより、金属コイル及び一端面用スペーサの移動を抑制することができる。また、他端面用スペーサの上面には、結束バンドに対応して形成された凹溝部が備えられているため、一端面用スペーサを取り外した後、凹溝部から容易に結束バンドを除去することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記一端面用スペーサの前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする。
【００１２】
かかる発明によれば、一端面用スペーサ及び他端面用スペーサの金属コイルと対向する面に、結束バンドに対応した凹溝部が形成されているため、金属コイルに一端面用スペーサ及び他端面用スペーサが設置されている状態（以下、設置状態という）であっても容易に、結束バンドを除去することができる。
【００１３】
また、本発明は、前記一端面用スペーサの中心と、前記一端面用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする。
【００１４】
かかる発明によれば、一端面用スペーサの中心と、一端面用スペーサの凸部の中心は略等しいため、金属コイルの空間部に凸部を嵌め合わせると、金属コイルと一端面用スペーサの中心は略重なる。これにより、形状が整った梱包体を形成することができるため、運搬時の金属コイルＲの変形を防止することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記金属コイルを複数個段積みする際に、これらの金属コイルの間に介設される介設用スペーサをさらに有し、前記介設用スペーサは、その一端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部と、他端面に前記金属コイルの空間部に嵌合される凸部と、を有することを特徴とする。
【００１６】
かかる発明によれば、金属コイルを複数個段積みする場合において、金属コイルと金属コイルの間に、凹溝部が形成された介設用スペーサを介設することにより、結束バンドを容易に除去することができる。
また、介設用スペーサの他端面に、凸部を有するため、この凸部と金属コイルの空間部を嵌め合わせることにより、金属コイル及び介設用スペーサの移動を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、前記介設用スペーサの他端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする。
【００１８】
かかる発明によれば、金属コイルを複数個多段積みにした場合において、設置状態であっても、容易に結束バンドを除去することができる。即ち、介設用スペーサの一端面及び他端面に結束バンドに対応して形成された凹溝部を有するため、複数の介設用スペーサに介設された金属コイルの結束バンドは、設置状態であっても容易に除去することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記介設用スペーサの中心と、前記介設用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする。
【００２０】
かかる発明によれば、介設用スペーサの中心と、介設用スペーサの凸部の中心は略等しいため、金属コイルの空間部にこの凸部を嵌め合わせると、金属コイルと介設用スペーサの中心は略重なる。これにより、金属コイルを積み上げた場合において、多段積み金属コイル体の傾きを抑制することができるため、多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、前記一端面用スペーサ、前記他端面用スペーサ及び介設用スペーサにおいて、前記金属コイルと対向する面のうち少なくとも一面に、滑り止め層を設けることを特徴とする。
【００２２】
かかる発明によれば、金属コイル用スペーサのうち、金属コイルと対向する面に、滑り止め層が設置されるため、接触面の静止摩擦係数を高めることができ、金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制することができる。
【００２３】
また、本発明は、前記金属コイル用スペーサにおいて、前記滑り止め層が発泡樹脂により形成されることを特徴とする。
かかる発明によれば、滑り止め層は、静止摩擦係数を高めるだけでなく、金属コイルの荷重や運搬時に生じる衝撃を吸収することができる。従って、運搬中及び巻き解き中における金属コイルの移動を抑制すると共に、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る金属コイル用スペーサは、結束バンドに対応するように形成された凹溝部を有するため、結束バンドを容易に除去することができる。また、凸部を設けることにより、運搬中及び巻き解き中における金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制することができる。
また、金属コイル用スペーサは、その金属コイルと対向する面に、滑り止め層を設けることにより、より金属コイルの移動を抑制することができる。さらに、滑り止め層を発泡樹脂で形成することにより、金属コイルに作用する衝撃を緩衝することができる。従って、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができるため、金属コイルの歩留まりが向上し、銅管等を連続供給する生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態における寸法は、あくまで例示であって、本実施形態を限定されるものではない。また、本実施形態に係る図面は、説明をわかりやすくするため、縦と横の縮尺を変えて示している。
【００２６】
図１は、一端面用スペーサ、金属コイル及び他端面用スペーサを示した展開斜視図であって、一端面用スペーサは下方から見た場合の斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４は、第二実施形態を示した斜視図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。図６は、第三実施形態を示した斜視図である。図７は、第四実施形態を示した展開斜視図である。
【００２７】
＜金属コイル用スペーサの構造＞
図１に示すように、本実施形態における金属コイル用スペーサ１は、金属コイルＲの上端に設置される一端面用スペーサ１ａ及び、金属コイルＲの下端に設置される他端面用スペーサ１ｂからなる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、金属コイルＲは、例えば、銅管を整列巻回したレベルワウンドコイルを用いる。即ち、本実施形態における金属コイルＲは、図１及び図２に示すように、銅管を直径方向に巻回し、中央に、金属コイルＲの上端面から下端面を連通する空間部Ｊを形成している。空間部Ｊの直径ｓ（図３参照）は約６５０ｍｍ、金属コイルＲの直径は約１０００ｍｍ、高さは、約５００ｍｍである。図１乃至図３に示すように、結束バンドＤの厚さｐは、約１ｍｍ、幅ｑは、約３０ｍｍである。また、金属コイルＲの上端に係る結束バンドＤの長さｒは、約１７５ｍｍである。また、本実施形態で使用される結束バンドＤは、脱酸銅からなる。なお、金属コイルＲ及び結束バンドＤの大きさ、形状、素材等は本実施形態を限定されるものではなく、他の形状等であってもよい。例えば、金属コイルＲの銅管は、りん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２０ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°）のものを用いてもよい。また、金属コイルＲは、巻き層数が５０層のものであって、奇数層では２５巻き、偶数層では２４巻きであるものを用いてもよい。
【００２９】
金属コイル用スペーサ１の説明においては、主に、一端面用スペーサ１ａを用いて説明する。
一端面用スペーサ１ａは、図１に示すように、例えば、樹脂性ダンボールで形成した円板２と、この円板２の下面に設けられた凹溝部３（３ａ）と、この凹溝部３（３ａ）の中央で円板２に設置された凸部４とを備え、ここでは、さらに、円板２の下面（金属コイルＲとの当接面）に滑り止め層５，５を有している。
【００３０】
円板２は、図１に示すように、本実施形態においては、金属コイルＲの直径より大きな直径となるように形成された基礎円板２ａと、この基礎円板２ａの下面で同一平面上となるように離間した状態で固着される下層三日月状板２ｂ，２ｂと、からなる２層で形成されている。基礎円板２ａの半径、下層三日月状板２ｂに係る円弧の半径は、いずれも約５５０ｍｍであり、かつ、全ての層（板）が同心となるように形成されている。基礎円板２ａ及び下層三日月状板２ｂは、いずれも厚さ約２０ｍｍであるため、円板２の厚さは、約４０ｍｍである。
【００３１】
滑り止め層５は、図１に示すように、下層三日月状板２ｂ，２ｂ下面に設けられている。この滑り止め層５は、金属コイルＲと一端面用スペーサ１ａが接触する面の静止摩擦係数を高め、かつ、金属コイルＲに傷をつけることがないものであり、例えば、発泡樹脂シートなどにより形成されることにより、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの水平方向の移動を抑制するものである。本実施形態における滑り止め層５の厚さは、例えば、約３０ｍｍである。
【００３２】
本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シート（イノアック：Ｐ・Ｅ−ライトＭ−０８２Ｆ）を用いることにより形成しているので、静止摩擦係数が高められ、かつ、衝撃を吸収する緩衝作用も得ることができる。即ち、滑り止め層５は、静止摩擦係数を高め、金属コイルＲの移動を抑制するだけでなく、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収し、金属コイルＲの変形や、銅管の変形、ひいては段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。なお、滑り止め層５の厚さは、ここでは、約３０ｍｍとして説明したが、金属コイルＲの質量及び滑り止め層５（発泡樹脂シート）の強度より適宜設定すればよい。
【００３３】
凹溝部３（３ａ）は、本実施形態においては、図１に示すように、円板２の外縁の一端から、他の外縁の一端まで直径を含むように形成され、基礎円板２ａの下面に設けられている。本実施形態においては、凹溝部３（３ａ）の深さｘは（図２参照）、約５０ｍｍ、幅ｙは、約５０ｍｍ、長さｚ（図３参照）は、約２７０ｍｍである。
凹溝部３（３ａ）は、金属コイルＲを結束する結束バンドＤの幅に対応して形成されており、結束バンドＤを挿通させることにより、結束バンドＤを除去する場合において、スムーズに引き抜くためのものである。
【００３４】
即ち、凹溝部３は、結束バンドＤと金属コイルＲがなるべく接触せずに引き抜くことができるように、形成することが望ましい。従って、図１乃至図３に示すように、凹溝部３の深さｘ、幅ｙ及び長さｚと、結束バンドの厚さｐ、幅ｑ及び長さｒの関係は、ｘ＞ｐ，ｙ＞ｑ，ｚ＞ｒとなる。
つまり、本実施形態においては、金属コイルＲに結束された結束バンドＤに合わせて凹溝部３を前記の寸法、形状で形成したが、これに限定されるものではない。凹溝部３の寸法は、結束バンドＤの本数、寸法及び形状に合わせて適宜設定される。
【００３５】
即ち、凹溝部３は、例えば、金属コイルＲに、４本の結束バンドＤが、平面視略十字を呈するように結束されている場合は、２つの凹溝部３，３をそれぞれ直交するように設置してもよい（図示せず）。
【００３６】
凸部４は、図１に示すように、円柱であって、円板２（下層三日月状板２ｂ，２ｂ）の下面に設置されている。円板２と、凸部４は、略同心円状に形成されている。凸部４の直径ｔ（図３参照）は、約５６０ｍｍ、高さ（厚さ）は、約６０ｍｍである。
凸部４は、図１に示すように、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌め合わせることにより、金属コイルＲの中心部と一端面用スペーサ１ａの中心部を容易に重ねることができる共に、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制するものである。
【００３７】
なお、本実施形態においては、凸部４の高さを前記のように設けたが、これに限定されるものではない。凸部４の高さ（厚さ）は、嵌合される金属コイルＲの高さよりも短いものであればよい。
また、凸部４の形状は、本実施形態においては、円柱であったが、これに限定されるものではなく、角柱であってもよい。また、凸部４は、例えば、下方に向って幅狭となる錐台形状であってもよい。また、空間部Ｊの形状と凸部４の平面視した形状が異なってもよい。
【００３８】
なお、凸部４は、図２に示すように、一端面用スペーサ１ａの円板２の上部には設置されない。これは、仮に、円板２の上面に凸部４を設置すると、例えば、ＥＴＳ法により銅管を巻き解く場合に、金属コイルＲの最下層に巻かれた銅管と凸部４が接触して巻き解きの歩留まりが低下するためである。
【００３９】
一方、図１に示すように、他端面用スペーサ１ｂは、金属コイルＲの下端に設置されるものであって、例えば、樹脂性ダンボールで形成した基礎円板２ａと、この基礎円板２ａの上面に固着される上層三日月状板２ｃ，２ｃと、この上層三日月状板２ｃ，２ｃの上面に設けられる滑り止め層５，５と、凹溝部３（３ｂ）と、からなる。
他端面用スペーサ１ｂは、凸部４を設けない点を除いては、一端面用スペーサ１ａと略同等であるため、詳細な説明を省略する。
【００４０】
なお、本実施形態においては、金属コイル用スペーサ１は、平面視円を呈するように形成されたがこれに限定するものではなく、他の形状であってもよい。即ち、金属コイルＲの形状に合わせて適宜設定すればよい。また、金属コイル用スペーサ１は、金属コイルＲの平面視した形状と異なる形状であってもよい。
【００４１】
＜金属コイル用スペーサの製造方法＞
次に、本実施形態に係る金属コイル用スペーサ１の製造方法について、主に一端面用スペーサ１ａを用いて説明する。
まず、半径５５０ｍｍからなる基礎円板２ａ及び半径約５５０ｍｍの円弧を有し、弦の長さが約１０９８ｍｍである下層三日月状板２ｂ，２ｂを形成する。そして、基礎円板２ａの中心と、下層三日月状板２ｂの円弧に係る中心が、略重なるように接着剤で固着し、円板２を形成する（図１参照）。
【００４２】
本実施形態においては、基礎円板２ａ及び下層三日月状板２ｂは、共に樹脂製ダンボール（プラパールハモニ５−１００（登録商標）：川上産業）を用いる。なお、図１に示すように、基礎円板２ａと下層三日月状板２ｂのフルート目が略直角になるように固着するのが望ましい。これにより、強度及び耐久性に優れた円板２を形成することができる。
【００４３】
なお、円板２は、本実施形態においては、樹脂製ダンボールを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、木製板、金属製板、紙製ダンボール、厚紙等であってもよい。円板２は、金属コイルＲの荷重を支えるだけの強度及び耐久性を有する素材から形成されることが望ましい。また、本実施形態のように、金属コイルＲが銅管で形成されている場合においては、円板２の温度による銅管の変色を防止するために、樹脂製の素材を用いることが望ましい。また、円板２は、運搬性を向上させるために、軽量な素材を用いることが望ましい。
【００４４】
次に、凸部４を、基礎円板２ａの中心と凸部４の中心が略重なるように下層三日月状板２ｂ，２ｂに固着させる。本実施形態においては、凸部４は、樹脂製ダンボール（プラパールハモニ５−１００）を用いる。下層三日月状板２ｂ，２ｂと凸部４は、接着剤を用いて固着する。なお、凸部４の素材は、本実施形態においては樹脂製ダンボールを用いたが、これに限定されるものではない。
【００４５】
次に、半径約５５０ｍｍからなる円弧を有し、平面視略Ｃ字状を呈する滑り止め層５，５を、下層三日月状板２ｂ，２ｂの下面に接着剤を用いて固着する。滑り止め層５の円弧に係る中心は、円板２の中心と略重なるように固着する。
【００４６】
本実施形態においては、滑り止め層５は発泡樹脂シート（イノアック：Ｐ・Ｅ−ライトＭ−０８２Ｆ）を用いる。これにより、静止摩擦係数が高まることから、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制することができる。
なお、本実施形態のように、滑り止め層５を発泡樹脂シートで形成することにより、滑り止め作用だけでなく、衝撃を吸収する緩衝作用も得ることができる。即ち、滑り止め層５は、静止摩擦係数を高め、金属コイルＲの移動を抑制するだけでなく、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収し、金属コイルＲの変形や、銅管の変形、ひいては段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。
【００４７】
なお、滑り止め層５の厚さは、金属コイルＲの質量及び滑り止め層５（発泡樹脂シート）の強度より適宜設定すればよい。
また、本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シートを用いたが、他の素材を用いてもよい。滑り止め層５は、例えば、静止摩擦係数が高く、弾性を有するゴム等の素材（衝撃を吸収するもの）でもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、接着剤は、公知の接着剤を用いればよい。また、本実施形態においては、接着剤を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、両面テープ等を用いて金属コイル用スペーサ１を形成してもよい。
【００４９】
なお、本実施形態においては、前記の製造方法で製造したが他の製造方法でもよい。例えば、一枚の板からなる円板２を形成し、この円板２の上面及び／又は下面を切削することにより、凹溝部３を形成してもよい。また、凹溝部３は、円板２を貫通するように形成してもよい。
【００５０】
また、本実施形態においては、凸部４と下層三日月状板２ｂ（円板２）を固着させたが、これに限定されるものではない。例えば、下層三日月状板２ｂの下面に、滑り止め層５を固着した後、この滑り止め層５の下面に凸部４を固着させてもよい。
なお、図１に示す他端面用スペーサ１ｂの製造方法は、凸部４を設けることを除けば、一端面用スペーサ１ａと略同様にして製造することができるので、詳細な説明を省略する。
【００５１】
＜金属コイル用スペーサの使用方法＞
次に、金属コイル用スペーサ１の使用方法について説明する。
（金属コイルに金属コイル用スペーサを設置する場合）
図１に示すように、他端面用スペーサ１ｂをパレット（図示外）等に載置した後、金属コイルＲの結束バンドＤが、他端面用スペーサ１ｂの凹溝部３（３ｂ）を挿通するように、設置する。
次に、一端面用スペーサ１ａに係る凸部４を金属コイルＲの空間部Ｊに嵌合させると共に、一端面用スペーサ１ａの凹溝部３（３ａ）を結束バンドＤが挿通するように、設置する。
【００５２】
（金属コイルを巻き解く場合）
金属コイルＲの巻回を解く場合は、金属コイルＲの結束バンドＤを切断除去した後、一端面用スペーサ１ａを取り外し、例えば、前記したＥＴＳ方法により、金属コイルＲの空間部Ｊから銅管を上方に引き上げて行う。
【００５３】
以上説明した金属コイル用スペーサ１は、図１乃至図３に示すように、結束バンドＤの厚さｐ、幅ｑ、長さｒよりも、凹溝部３の深さｘ、幅ｙ、長さｒの方が大きくなるように形成されている。従って、設置状態のままで、結束バンドＤを容易に除去することができる。また、一端面用スペーサ１ａには、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌め合わされる凸部４が設けられているため、空間部Ｊと凸部４を嵌め合わせることにより、一端面用スペーサ１ａ及び金属コイルＲの移動が抑制される。これにより、運搬中及び巻き解き中における金属コイルＲの移動を抑制することができる。
【００５４】
また、円板２と、凸部４の中心は略等しく形成されているため、金属コイルＲの中心部と金属コイル用スペーサ１の中心部を容易に重ね合わせることができる。これにより、一端面用スペーサ１ａ、金属コイルＲ及び他端面用スペーサ１ｂからなる形状が整った梱包体を形成することができるため、運搬時の金属コイルＲの変形を防止することができる。
【００５５】
また、金属コイルＲと一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１ｂが対向する面には、滑り止め層５が設置されているため、接触面の静止摩擦係数を高めることで、金属コイルＲの移動を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シートを用いているため、金属コイルＲが受ける衝撃を吸収することができる。即ち、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収することで、金属コイルＲの変形や、銅管の変形防止することができる。
【００５７】
以上、本発明に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。なお、他の実施形態の説明において、本実施形態と重複する説明は省略する。
【００５８】
＜第二実施形態＞
図４は、金属コイルＲ１，Ｒ２を段積みにして多段積み金属コイル体Ｔを形成した場合を示した斜視図である。
金属コイル用スペーサ１は、多段積み金属コイル体Ｔの上端面に設置される一端面用スペーサ１ａ、多段積み金属コイル体Ｔの下端面に設置される他端面用スペーサ１ｂ及び金属コイルＲ（Ｒ１）と金属コイルＲ（Ｒ２）に介設される介設用スペーサ１ｃからなる。
【００５９】
介設用スペーサ１ｃは、図４に示すように、基礎円板２ａと基礎円板２ａの上面及び下面に設置される下層三日月状板２ｂ，２ｂ及び上層三日月状板２ｃ，２ｃを有する。さらに、下層三日月状板２ｂ，２ｂの下面及び上層三日月状板２ｃ，２ｃの上面に滑り止め層５，５・・・が設置されている。また、図５に示すように、介設用スペーサ１ｃの円板２の下面には、凸部４が設置されている。
【００６０】
第二実施形態によれば、金属コイルＲ（Ｒ１）と金属コイルＲ（Ｒ２）の間に、下面に凸部４を有する介設用スペーサ１ｃが介設されるため、金属コイルＲを複数個積み上げて段積み金属コイル体Ｔを形成する場合であっても、金属コイルＲ及び介設用コイルのスペーサ１ｃの移動を抑制することができる。また、介設用スペーサ１ｃの上面及び下面には、滑り止め層５が設置されていることから、介設用スペーサ１ｃと金属コイルＲ（Ｒ１）及び金属コイルＲ（Ｒ２）の接触面の静止摩擦係数が高まることから、より金属コイルＲの移動を抑制することができる。
【００６１】
また、介設用スペーサ１ｃに係る凸部４と円板２の中心は、略同心に形成されているため、金属コイルＲ（Ｒ１）と介設用スペーサ１ｃの中心を容易に合わせることができる。これにより、段積み金属コイル体Ｔを形成する場合であっても、多段積み金属コイル体の傾きを抑制することができるため、多段積み金属コイル体Ｔの荷崩れを防止することができる。
【００６２】
また、介設用スペーサ１ｃの上面及び下面には凹溝部３（３ｃ，３ｄ）が形成されていることから、設置状態であっても金属コイルＲ（Ｒ１，Ｒ２）の結束バンドＤ，Ｄを容易に除去することができる。
【００６３】
なお、第二実施形態においては、金属コイルＲを２個段積みにしたが、金属コイルＲの大きさ、金属コイル用スペーサ１の大きさ等によっては何個段積みしてもよい。即ち、金属コイルＲをｎ個段積みさせる場合は、（ｎ−１）個の介設用スペーサ１ｃを用いて金属コイルＲと金属コイルＲの間に介設させると共に、最上段に設置される金属コイルＲｎの上端には、一端面用スペーサ１ａを設置すればよい。
【００６４】
＜第三実施形態＞
また、例えば、図６に示すように、金属コイルＲの巻回を解く場合において、一端面用スペーサ１ａ及び介設用スペーサ１ｃを取り外す工程と、結束バンドＤを切断除去する工程の順序によっては、一端面用スペーサ１ａ及び介設用スペーサ１ｃの下面に係る凹溝部３を設けなくてもよい。
【００６５】
即ち、本実施形態においては、金属コイルＲの巻回を解くときに、一端面用スペーサ１ａを取り外す前に、金属コイルＲ（Ｒ１）の結束バンドＤを切断除去した。しかし、まず、一端面用スペーサ１ａを取り外してから、金属コイルＲ（Ｒ２）の結束バンドＤを切断除去してもよい。この場合、金属コイルＲの上端に係る結束バンドＤと接触する部材は存在しない。そのため、図６に示すように、一端面用スペーサ１ａの下面に係る凹溝部は設けなくてもよい。
また、図６に示すように、介設用スペーサ１ｃの下面にも、一端面用スペーサと同様の理由により、凹溝部３を設けなくてもよい。
【００６６】
＜第四実施形態＞
また、本実施形態においては、凹溝部３は、円板２の外縁の一端から、外縁の他の端まで直径を含むように形成されたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、円板２の中心部から外縁までの間に凹溝部３（３ｅ），３（３ｅ），３（３ｅ）を形成してもよい。即ち、凹溝部３の深さ、幅、長さは、結束バンドＤをスムーズに除去するために、結束バンドＤの厚さ、幅、長さよりも大きく形成されればよい。従って、凹溝部３（３ｅ）は、結束バンドＤの本数、配向方向、大きさ等に合わせて、適宜設定すればよい。
なお、第四実施形態における一端面用スペーサ１ｅ及び他端面用スペーサ１ｄに係る凹溝部３（３ｅ），３（３ｅ）・・・は、一端面用スペーサ１ｅ及び他端面用スペーサ１ｄを貫通するように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る金属コイル用スペーサを示し、一端面用スペーサ、金属コイル及び他端面用スペーサを分解した状態を示す展開斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る金属コイル用スペーサの第二実施形態を示した斜視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明に係る金属コイル用スペーサの第三実施形態を示した斜視図である。
【図７】本発明に係る金属コイル用スペーサの第四実施形態を示した展開斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 金属コイル用スペーサ
１ａ 一端面用スペーサ
１ｂ 他端面用スペーサ
１ｃ 介設用スペーサ
２ 円板
３ 凹溝部
４ 凸部
５ 滑り止め層
Ｄ 結束バンド
Ｊ 空間部
Ｒ 金属コイル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管や板等をコイル状に巻回した金属コイルに使用される金属コイル用スペーサに係り、特に、金属コイルを結束した結束バンドの切断除去が容易である金属コイル用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属製の長尺状材料である管や板は、コイル状に巻回され、例えばレベルワウンドコイルやパンケーキコイルの形態で運搬された後、巻き解いて使用される。この金属コイルに使用される金属コイル用スペーサは、運搬中や巻き解き中における金属コイルの変形や損傷を防止するため、金属コイルの下端や、段積みされた金属コイルと金属コイルの間に設置され、金属コイルと共に樹脂フィルム等で覆われて、梱包される。
また、金属コイルは運搬及び保管の間に解けないように、金属コイル毎に金属製、樹脂製等の結束バンドで結束されている。従って、このような金属コイルの梱包体より管や板を巻き解いて供給するには、梱包を解いた上で、結束バンドを除去する必要がある。
【０００３】
ここで、例えば、銅管レベルワウンドコイル（以下、単に金属コイルともいう）より管を連続的に巻き解く方法として、金属コイルの内側より管を上方に引出して所定位置まで導く方法（以下、ＥＴＳ方法（ＥＹＥ ＴＯ ＴＨＥ ＳＫＹ ＭＥＴＨＯＤ）という）が知られている（特許文献１：図１４参照）。この方法によると、巻き解き時にアンコイラーやターンテーブル等の特別な装置が不要になることから、エアコンメーカー等において採用が拡大している。
【０００４】
金属コイルの梱包体よりＥＴＳ方法により銅管を供給するには、前記したように梱包を解いた後、結束バンドを取り除かなければならない。この際、結束バンドを完全に除去するには、金属コイルに結束された結束バンドを切断し、金属コイルを持ち上げ、結束バンドを取り除く必要がある。ところが、金属コイルを持ち上げると、銅管にへこみや折れ等の不良箇所が生じる可能性がある。このような不良箇所があると、当該箇所で銅管の供給を一旦止め、不良箇所を除去する必要があるため、巻き解きの歩留まりや熱交換器組立の生産性が低下してしまうという問題が発生していた。
【０００５】
この問題を解決するため、金属コイルの上部で結束バンドを切断し、切断した結束バンドを金属コイル内側の空間に折りたたんで収容した状態でＥＴＳ方法が行われている。しかし、この方法を用いても、上方に巻き解かれる銅管に、折りたたんだ結束バンドが引っかかり、銅管に疵が発生し、供給が止まる等の問題が発生していた。
【０００６】
このような問題に対して、従来、金属コイルを持ち上げることなく切断した結束バンドを除去することができる金属コイル用スペーサが特許文献２に提案されている。即ち、この金属コイル用スペーサは、平坦な円板状で、その外側の縁又は該外側の縁近くから中央までのある距離にわたって伸びる放射状のスロット（貫通穴）が形成されている。このような構成の金属コイル用スペーサを用いることにより、金属コイルを金属コイル用スペーサに載せたまま、切断した結束バンドを除去することが可能になる。また、この金属コイル用スペーサは、ダンボールで形成されているため、緩衝材としても有効である。
【特許文献１】特開２００２−３７０８６９号公報
【特許文献２】特開２００４−５２１８３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に係る金属コイル用スペーサは、金属コイルから結束バンドを容易に除去することができるが、平坦なダンボール板から形成されているため、金属コイルと接触する面が滑りやすいという問題があった。そのため、この金属コイル用スペーサを用いて金属コイルの梱包体を製作し、それを運搬した場合、運搬中に前記梱包体に加わる水平方向の力により、金属コイルが移動して（滑って）しまう可能性があった。また、金属コイルが運搬中に移動すると、巻回された銅管が崩れたり（金属コイルの変形）、銅管が変形したりする可能性があった。さらに、複数の金属コイルを段積みにする場合、段積みした金属コイル（以下、多段積み金属コイル体ともいう）が荷崩れする可能性があった。
【０００８】
本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、金属コイルから結束バンドを容易に除去することができると共に、運搬中及び巻き解き中における金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制し、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止する金属コイル用スペーサを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような思想に基づき創案された発明は、金属材を巻回してなり、中央部に連通した空間部を有し、かつ、前記空間部を通じてその一部が結束バンドで結束されている金属コイルの一端面及び他端面に設置される金属コイル用スペーサであって、前記金属コイルの一端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記金属コイルの空間部と嵌合する凸部を有する一端面用スペーサと、前記金属コイルの他端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有する他端面用スペーサと、でなることを特徴とする。
【００１０】
かかる発明によれば、一端面用スペーサの金属コイルと当接する面に凸部を有するため、金属コイルの空間部に凸部を嵌め合わせることにより、金属コイル及び一端面用スペーサの移動を抑制することができる。また、他端面用スペーサの上面には、結束バンドに対応して形成された凹溝部が備えられているため、一端面用スペーサを取り外した後、凹溝部から容易に結束バンドを除去することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記一端面用スペーサの前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする。
【００１２】
かかる発明によれば、一端面用スペーサ及び他端面用スペーサの金属コイルと対向する面に、結束バンドに対応した凹溝部が形成されているため、金属コイルに一端面用スペーサ及び他端面用スペーサが設置されている状態（以下、設置状態という）であっても容易に、結束バンドを除去することができる。
【００１３】
また、本発明は、前記一端面用スペーサの中心と、前記一端面用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする。
【００１４】
かかる発明によれば、一端面用スペーサの中心と、一端面用スペーサの凸部の中心は略等しいため、金属コイルの空間部に凸部を嵌め合わせると、金属コイルと一端面用スペーサの中心は略重なる。これにより、形状が整った梱包体を形成することができるため、運搬時の金属コイルＲの変形を防止することができる。
【００１５】
また、本発明は、前記金属コイルを複数個段積みする際に、これらの金属コイルの間に介設される介設用スペーサをさらに有し、前記介設用スペーサは、その一端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部と、他端面に前記金属コイルの空間部に嵌合される凸部と、を有することを特徴とする。
【００１６】
かかる発明によれば、金属コイルを複数個段積みする場合において、金属コイルと金属コイルの間に、凹溝部が形成された介設用スペーサを介設することにより、結束バンドを容易に除去することができる。
また、介設用スペーサの他端面に、凸部を有するため、この凸部と金属コイルの空間部を嵌め合わせることにより、金属コイル及び介設用スペーサの移動を抑制することができる。
【００１７】
また、本発明は、前記介設用スペーサの他端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする。
【００１８】
かかる発明によれば、金属コイルを複数個多段積みにした場合において、設置状態であっても、容易に結束バンドを除去することができる。即ち、介設用スペーサの一端面及び他端面に結束バンドに対応して形成された凹溝部を有するため、複数の介設用スペーサに介設された金属コイルの結束バンドは、設置状態であっても容易に除去することができる。
【００１９】
また、本発明は、前記介設用スペーサの中心と、前記介設用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする。
【００２０】
かかる発明によれば、介設用スペーサの中心と、介設用スペーサの凸部の中心は略等しいため、金属コイルの空間部にこの凸部を嵌め合わせると、金属コイルと介設用スペーサの中心は略重なる。これにより、金属コイルを積み上げた場合において、多段積み金属コイル体の傾きを抑制することができるため、多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。
【００２１】
また、本発明は、前記一端面用スペーサ、前記他端面用スペーサ及び介設用スペーサにおいて、前記金属コイルと対向する面のうち少なくとも一面に、滑り止め層を設けることを特徴とする。
【００２２】
かかる発明によれば、金属コイル用スペーサのうち、金属コイルと対向する面に、滑り止め層が設置されるため、接触面の静止摩擦係数を高めることができ、金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制することができる。
【００２３】
また、本発明は、前記金属コイル用スペーサにおいて、前記滑り止め層が発泡樹脂により形成されることを特徴とする。
かかる発明によれば、滑り止め層は、静止摩擦係数を高めるだけでなく、金属コイルの荷重や運搬時に生じる衝撃を吸収することができる。従って、運搬中及び巻き解き中における金属コイルの移動を抑制すると共に、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る金属コイル用スペーサは、結束バンドに対応するように形成された凹溝部を有するため、結束バンドを容易に除去することができる。また、凸部を設けることにより、運搬中及び巻き解き中における金属コイル及び金属コイル用スペーサの移動を抑制することができる。
また、金属コイル用スペーサは、その金属コイルと対向する面に、滑り止め層を設けることにより、より金属コイルの移動を抑制することができる。さらに、滑り止め層を発泡樹脂で形成することにより、金属コイルに作用する衝撃を緩衝することができる。従って、金属コイルの変形や多段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができるため、金属コイルの歩留まりが向上し、銅管等を連続供給する生産性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態における寸法は、あくまで例示であって、本実施形態を限定されるものではない。また、本実施形態に係る図面は、説明をわかりやすくするため、縦と横の縮尺を変えて示している。
【００２６】
図１は、一端面用スペーサ、金属コイル及び他端面用スペーサを示した展開斜視図であって、一端面用スペーサは下方から見た場合の斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図２のＢ−Ｂ断面図である。図４は、第二実施形態を示した斜視図である。図５は、図４のＣ−Ｃ断面図である。図６は、第三実施形態を示した斜視図である。図７は、第四実施形態を示した展開斜視図である。
【００２７】
＜金属コイル用スペーサの構造＞
図１に示すように、本実施形態における金属コイル用スペーサ１は、金属コイルＲの上端に設置される一端面用スペーサ１ａ及び、金属コイルＲの下端に設置される他端面用スペーサ１ｂからなる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、金属コイルＲは、例えば、銅管を整列巻回したレベルワウンドコイルを用いる。即ち、本実施形態における金属コイルＲは、図１及び図２に示すように、銅管を直径方向に巻回し、中央に、金属コイルＲの上端面から下端面を連通する空間部Ｊを形成している。空間部Ｊの直径ｓ（図３参照）は約６５０ｍｍ、金属コイルＲの直径は約１０００ｍｍ、高さは、約５００ｍｍである。図１乃至図３に示すように、結束バンドＤの厚さｐは、約１ｍｍ、幅ｑは、約３０ｍｍである。また、金属コイルＲの上端に係る結束バンドＤの長さｒは、約１７５ｍｍである。また、本実施形態で使用される結束バンドＤは、脱酸銅からなる。なお、金属コイルＲ及び結束バンドＤの大きさ、形状、素材等は本実施形態を限定されるものではなく、他の形状等であってもよい。例えば、金属コイルＲの銅管は、りん脱酸銅軟質材製であり、外径が９．５２ｍｍの内面溝付管（底肉厚が０．２０ｍｍ、溝深さが０．１８ｍｍ、溝数が６０、リード角が１８°）のものを用いてもよい。また、金属コイルＲは、巻き層数が５０層のものであって、奇数層では２５巻き、偶数層では２４巻きであるものを用いてもよい。
【００２９】
金属コイル用スペーサ１の説明においては、主に、一端面用スペーサ１ａを用いて説明する。
一端面用スペーサ１ａは、図１に示すように、例えば、樹脂性ダンボールで形成した円板２と、この円板２の下面に設けられた凹溝部３（３ａ）と、この凹溝部３（３ａ）の中央で円板２に設置された凸部４とを備え、ここでは、さらに、円板２の下面（金属コイルＲとの当接面）に滑り止め層５，５を有している。
【００３０】
円板２は、図１に示すように、本実施形態においては、金属コイルＲの直径より大きな直径となるように形成された基礎円板２ａと、この基礎円板２ａの下面で同一平面上となるように離間した状態で固着される下層三日月状板２ｂ，２ｂと、からなる２層で形成されている。基礎円板２ａの半径、下層三日月状板２ｂに係る円弧の半径は、いずれも約５５０ｍｍであり、かつ、全ての層（板）が同心となるように形成されている。基礎円板２ａ及び下層三日月状板２ｂは、いずれも厚さ約２０ｍｍであるため、円板２の厚さは、約４０ｍｍである。
【００３１】
滑り止め層５は、図１に示すように、下層三日月状板２ｂ，２ｂ下面に設けられている。この滑り止め層５は、金属コイルＲと一端面用スペーサ１ａが接触する面の静止摩擦係数を高め、かつ、金属コイルＲに傷をつけることがないものであり、例えば、発泡樹脂シートなどにより形成されることにより、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの水平方向の移動を抑制するものである。本実施形態における滑り止め層５の厚さは、例えば、約３０ｍｍである。
【００３２】
本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シート（イノアック：Ｐ・Ｅ−ライトＭ−０８２Ｆ）を用いることにより形成しているので、静止摩擦係数が高められ、かつ、衝撃を吸収する緩衝作用も得ることができる。即ち、滑り止め層５は、静止摩擦係数を高め、金属コイルＲの移動を抑制するだけでなく、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収し、金属コイルＲの変形や、銅管の変形、ひいては段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。なお、滑り止め層５の厚さは、ここでは、約３０ｍｍとして説明したが、金属コイルＲの質量及び滑り止め層５（発泡樹脂シート）の強度より適宜設定すればよい。
【００３３】
凹溝部３（３ａ）は、本実施形態においては、図１に示すように、円板２の外縁の一端から、他の外縁の一端まで直径を含むように形成され、基礎円板２ａの下面に設けられている。本実施形態においては、凹溝部３（３ａ）の深さｘは（図２参照）、約５０ｍｍ、幅ｙは、約５０ｍｍ、長さｚ（図３参照）は、約２７０ｍｍである。
凹溝部３（３ａ）は、金属コイルＲを結束する結束バンドＤの幅に対応して形成されており、結束バンドＤを挿通させることにより、結束バンドＤを除去する場合において、スムーズに引き抜くためのものである。
【００３４】
即ち、凹溝部３は、結束バンドＤと金属コイルＲがなるべく接触せずに引き抜くことができるように、形成することが望ましい。従って、図１乃至図３に示すように、凹溝部３の深さｘ、幅ｙ及び長さｚと、結束バンドの厚さｐ、幅ｑ及び長さｒの関係は、ｘ＞ｐ，ｙ＞ｑ，ｚ＞ｒとなる。
つまり、本実施形態においては、金属コイルＲに結束された結束バンドＤに合わせて凹溝部３を前記の寸法、形状で形成したが、これに限定されるものではない。凹溝部３の寸法は、結束バンドＤの本数、寸法及び形状に合わせて適宜設定される。
【００３５】
即ち、凹溝部３は、例えば、金属コイルＲに、４本の結束バンドＤが、平面視略十字を呈するように結束されている場合は、２つの凹溝部３，３をそれぞれ直交するように設置してもよい（図示せず）。
【００３６】
凸部４は、図１に示すように、円柱であって、円板２（下層三日月状板２ｂ，２ｂ）の下面に設置されている。円板２と、凸部４は、略同心円状に形成されている。凸部４の直径ｔ（図３参照）は、約５６０ｍｍ、高さ（厚さ）は、約６０ｍｍである。
凸部４は、図１に示すように、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌め合わせることにより、金属コイルＲの中心部と一端面用スペーサ１ａの中心部を容易に重ねることができる共に、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制するものである。
【００３７】
なお、本実施形態においては、凸部４の高さを前記のように設けたが、これに限定されるものではない。凸部４の高さ（厚さ）は、嵌合される金属コイルＲの高さよりも短いものであればよい。
また、凸部４の形状は、本実施形態においては、円柱であったが、これに限定されるものではなく、角柱であってもよい。また、凸部４は、例えば、下方に向って幅狭となる錐台形状であってもよい。また、空間部Ｊの形状と凸部４の平面視した形状が異なってもよい。
【００３８】
なお、凸部４は、図２に示すように、一端面用スペーサ１ａの円板２の上部には設置されない。これは、仮に、円板２の上面に凸部４を設置すると、例えば、ＥＴＳ法により銅管を巻き解く場合に、金属コイルＲの最下層に巻かれた銅管と凸部４が接触して巻き解きの歩留まりが低下するためである。
【００３９】
一方、図１に示すように、他端面用スペーサ１ｂは、金属コイルＲの下端に設置されるものであって、例えば、樹脂性ダンボールで形成した基礎円板２ａと、この基礎円板２ａの上面に固着される上層三日月状板２ｃ，２ｃと、この上層三日月状板２ｃ，２ｃの上面に設けられる滑り止め層５，５と、凹溝部３（３ｂ）と、からなる。
他端面用スペーサ１ｂは、凸部４を設けない点を除いては、一端面用スペーサ１ａと略同等であるため、詳細な説明を省略する。
【００４０】
なお、本実施形態においては、金属コイル用スペーサ１は、平面視円を呈するように形成されたがこれに限定するものではなく、他の形状であってもよい。即ち、金属コイルＲの形状に合わせて適宜設定すればよい。また、金属コイル用スペーサ１は、金属コイルＲの平面視した形状と異なる形状であってもよい。
【００４１】
＜金属コイル用スペーサの製造方法＞
次に、本実施形態に係る金属コイル用スペーサ１の製造方法について、主に一端面用スペーサ１ａを用いて説明する。
まず、半径５５０ｍｍからなる基礎円板２ａ及び半径約５５０ｍｍの円弧を有し、弦の長さが約１０９８ｍｍである下層三日月状板２ｂ，２ｂを形成する。そして、基礎円板２ａの中心と、下層三日月状板２ｂの円弧に係る中心が、略重なるように接着剤で固着し、円板２を形成する（図１参照）。
【００４２】
本実施形態においては、基礎円板２ａ及び下層三日月状板２ｂは、共に樹脂製ダンボール（プラパールハモニ５−１００（登録商標）：川上産業）を用いる。なお、図１に示すように、基礎円板２ａと下層三日月状板２ｂのフルート目が略直角になるように固着するのが望ましい。これにより、強度及び耐久性に優れた円板２を形成することができる。
【００４３】
なお、円板２は、本実施形態においては、樹脂製ダンボールを用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、木製板、金属製板、紙製ダンボール、厚紙等であってもよい。円板２は、金属コイルＲの荷重を支えるだけの強度及び耐久性を有する素材から形成されることが望ましい。また、本実施形態のように、金属コイルＲが銅管で形成されている場合においては、円板２の温度による銅管の変色を防止するために、樹脂製の素材を用いることが望ましい。また、円板２は、運搬性を向上させるために、軽量な素材を用いることが望ましい。
【００４４】
次に、凸部４を、基礎円板２ａの中心と凸部４の中心が略重なるように下層三日月状板２ｂ，２ｂに固着させる。本実施形態においては、凸部４は、樹脂製ダンボール（プラパールハモニ５−１００）を用いる。下層三日月状板２ｂ，２ｂと凸部４は、接着剤を用いて固着する。なお、凸部４の素材は、本実施形態においては樹脂製ダンボールを用いたが、これに限定されるものではない。
【００４５】
次に、半径約５５０ｍｍからなる円弧を有し、平面視略Ｃ字状を呈する滑り止め層５，５を、下層三日月状板２ｂ，２ｂの下面に接着剤を用いて固着する。滑り止め層５の円弧に係る中心は、円板２の中心と略重なるように固着する。
【００４６】
本実施形態においては、滑り止め層５は発泡樹脂シート（イノアック：Ｐ・Ｅ−ライトＭ−０８２Ｆ）を用いる。これにより、静止摩擦係数が高まることから、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制することができる。
なお、本実施形態のように、滑り止め層５を発泡樹脂シートで形成することにより、滑り止め作用だけでなく、衝撃を吸収する緩衝作用も得ることができる。即ち、滑り止め層５は、静止摩擦係数を高め、金属コイルＲの移動を抑制するだけでなく、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収し、金属コイルＲの変形や、銅管の変形、ひいては段積み金属コイル体の荷崩れを防止することができる。
【００４７】
なお、滑り止め層５の厚さは、金属コイルＲの質量及び滑り止め層５（発泡樹脂シート）の強度より適宜設定すればよい。
また、本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シートを用いたが、他の素材を用いてもよい。滑り止め層５は、例えば、静止摩擦係数が高く、弾性を有するゴム等の素材（衝撃を吸収するもの）でもよい。
【００４８】
また、本実施形態においては、接着剤は、公知の接着剤を用いればよい。また、本実施形態においては、接着剤を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、両面テープ等を用いて金属コイル用スペーサ１を形成してもよい。
【００４９】
なお、本実施形態においては、前記の製造方法で製造したが他の製造方法でもよい。例えば、一枚の板からなる円板２を形成し、この円板２の上面及び／又は下面を切削することにより、凹溝部３を形成してもよい。また、凹溝部３は、円板２を貫通するように形成してもよい。
【００５０】
また、本実施形態においては、凸部４と下層三日月状板２ｂ（円板２）を固着させたが、これに限定されるものではない。例えば、下層三日月状板２ｂの下面に、滑り止め層５を固着した後、この滑り止め層５の下面に凸部４を固着させてもよい。
なお、図１に示す他端面用スペーサ１ｂの製造方法は、凸部４を設けることを除けば、一端面用スペーサ１ａと略同様にして製造することができるので、詳細な説明を省略する。
【００５１】
＜金属コイル用スペーサの使用方法＞
次に、金属コイル用スペーサ１の使用方法について説明する。
（金属コイルに金属コイル用スペーサを設置する場合）
図１に示すように、他端面用スペーサ１ｂをパレット（図示外）等に載置した後、金属コイルＲの結束バンドＤが、他端面用スペーサ１ｂの凹溝部３（３ｂ）を挿通するように、設置する。
次に、一端面用スペーサ１ａに係る凸部４を金属コイルＲの空間部Ｊに嵌合させると共に、一端面用スペーサ１ａの凹溝部３（３ａ）を結束バンドＤが挿通するように、設置する。
【００５２】
（金属コイルを巻き解く場合）
金属コイルＲの巻回を解く場合は、金属コイルＲの結束バンドＤを切断除去した後、一端面用スペーサ１ａを取り外し、例えば、前記したＥＴＳ方法により、金属コイルＲの空間部Ｊから銅管を上方に引き上げて行う。
【００５３】
以上説明した金属コイル用スペーサ１は、図１乃至図３に示すように、結束バンドＤの厚さｐ、幅ｑ、長さｒよりも、凹溝部３の深さｘ、幅ｙ、長さｒの方が大きくなるように形成されている。従って、設置状態のままで、結束バンドＤを容易に除去することができる。また、一端面用スペーサ１ａには、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌め合わされる凸部４が設けられているため、空間部Ｊと凸部４を嵌め合わせることにより、一端面用スペーサ１ａ及び金属コイルＲの移動が抑制される。これにより、運搬中及び巻き解き中における金属コイルＲの移動を抑制することができる。
【００５４】
また、円板２と、凸部４の中心は略等しく形成されているため、金属コイルＲの中心部と金属コイル用スペーサ１の中心部を容易に重ね合わせることができる。これにより、一端面用スペーサ１ａ、金属コイルＲ及び他端面用スペーサ１ｂからなる形状が整った梱包体を形成することができるため、運搬時の金属コイルＲの変形を防止することができる。
【００５５】
また、金属コイルＲと一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１ｂが対向する面には、滑り止め層５が設置されているため、接触面の静止摩擦係数を高めることで、金属コイルＲの移動を抑制することができる。
【００５６】
また、本実施形態においては、滑り止め層５は、発泡樹脂シートを用いているため、金属コイルＲが受ける衝撃を吸収することができる。即ち、運搬時や巻き解き時において、金属コイルＲに作用する荷重や衝撃を吸収することで、金属コイルＲの変形や、銅管の変形防止することができる。
【００５７】
以上、本発明に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。なお、他の実施形態の説明において、本実施形態と重複する説明は省略する。
【００５８】
＜第二実施形態＞
図４は、金属コイルＲ１，Ｒ２を段積みにして多段積み金属コイル体Ｔを形成した場合を示した斜視図である。
金属コイル用スペーサ１は、多段積み金属コイル体Ｔの上端面に設置される一端面用スペーサ１ａ、多段積み金属コイル体Ｔの下端面に設置される他端面用スペーサ１ｂ及び金属コイルＲ（Ｒ１）と金属コイルＲ（Ｒ２）に介設される介設用スペーサ１ｃからなる。
【００５９】
介設用スペーサ１ｃは、図４に示すように、基礎円板２ａと基礎円板２ａの上面及び下面に設置される下層三日月状板２ｂ，２ｂ及び上層三日月状板２ｃ，２ｃを有する。さらに、下層三日月状板２ｂ，２ｂの下面及び上層三日月状板２ｃ，２ｃの上面に滑り止め層５，５・・・が設置されている。また、図５に示すように、介設用スペーサ１ｃの円板２の下面には、凸部４が設置されている。
【００６０】
第二実施形態によれば、金属コイルＲ（Ｒ１）と金属コイルＲ（Ｒ２）の間に、下面に凸部４を有する介設用スペーサ１ｃが介設されるため、金属コイルＲを複数個積み上げて段積み金属コイル体Ｔを形成する場合であっても、金属コイルＲ及び介設用コイルのスペーサ１ｃの移動を抑制することができる。また、介設用スペーサ１ｃの上面及び下面には、滑り止め層５が設置されていることから、介設用スペーサ１ｃと金属コイルＲ（Ｒ１）及び金属コイルＲ（Ｒ２）の接触面の静止摩擦係数が高まることから、より金属コイルＲの移動を抑制することができる。
【００６１】
また、介設用スペーサ１ｃに係る凸部４と円板２の中心は、略同心に形成されているため、金属コイルＲ（Ｒ１）と介設用スペーサ１ｃの中心を容易に合わせることができる。これにより、段積み金属コイル体Ｔを形成する場合であっても、多段積み金属コイル体の傾きを抑制することができるため、多段積み金属コイル体Ｔの荷崩れを防止することができる。
【００６２】
また、介設用スペーサ１ｃの上面及び下面には凹溝部３（３ｃ，３ｄ）が形成されていることから、設置状態であっても金属コイルＲ（Ｒ１，Ｒ２）の結束バンドＤ，Ｄを容易に除去することができる。
【００６３】
なお、第二実施形態においては、金属コイルＲを２個段積みにしたが、金属コイルＲの大きさ、金属コイル用スペーサ１の大きさ等によっては何個段積みしてもよい。即ち、金属コイルＲをｎ個段積みさせる場合は、（ｎ−１）個の介設用スペーサ１ｃを用いて金属コイルＲと金属コイルＲの間に介設させると共に、最上段に設置される金属コイルＲｎの上端には、一端面用スペーサ１ａを設置すればよい。
【００６４】
＜第三実施形態＞
また、例えば、図６に示すように、金属コイルＲの巻回を解く場合において、一端面用スペーサ１ａ及び介設用スペーサ１ｃを取り外す工程と、結束バンドＤを切断除去する工程の順序によっては、一端面用スペーサ１ａ及び介設用スペーサ１ｃの下面に係る凹溝部３を設けなくてもよい。
【００６５】
即ち、本実施形態においては、金属コイルＲの巻回を解くときに、一端面用スペーサ１ａを取り外す前に、金属コイルＲ（Ｒ１）の結束バンドＤを切断除去した。しかし、まず、一端面用スペーサ１ａを取り外してから、金属コイルＲ（Ｒ２）の結束バンドＤを切断除去してもよい。この場合、金属コイルＲの上端に係る結束バンドＤと接触する部材は存在しない。そのため、図６に示すように、一端面用スペーサ１ａの下面に係る凹溝部は設けなくてもよい。
また、図６に示すように、介設用スペーサ１ｃの下面にも、一端面用スペーサと同様の理由により、凹溝部３を設けなくてもよい。
【００６６】
＜第四実施形態＞
また、本実施形態においては、凹溝部３は、円板２の外縁の一端から、外縁の他の端まで直径を含むように形成されたが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、円板２の中心部から外縁までの間に凹溝部３（３ｅ），３（３ｅ），３（３ｅ）を形成してもよい。即ち、凹溝部３の深さ、幅、長さは、結束バンドＤをスムーズに除去するために、結束バンドＤの厚さ、幅、長さよりも大きく形成されればよい。従って、凹溝部３（３ｅ）は、結束バンドＤの本数、配向方向、大きさ等に合わせて、適宜設定すればよい。
なお、第四実施形態における一端面用スペーサ１ｅ及び他端面用スペーサ１ｄに係る凹溝部３（３ｅ），３（３ｅ）・・・は、一端面用スペーサ１ｅ及び他端面用スペーサ１ｄを貫通するように形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る金属コイル用スペーサを示し、一端面用スペーサ、金属コイル及び他端面用スペーサを分解した状態を示す展開斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る金属コイル用スペーサの第二実施形態を示した斜視図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明に係る金属コイル用スペーサの第三実施形態を示した斜視図である。
【図７】本発明に係る金属コイル用スペーサの第四実施形態を示した展開斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 金属コイル用スペーサ
１ａ 一端面用スペーサ
１ｂ 他端面用スペーサ
１ｃ 介設用スペーサ
２ 円板
３ 凹溝部
４ 凸部
５ 滑り止め層
Ｄ 結束バンド
Ｊ 空間部
Ｒ 金属コイル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材を巻回してなり、中央部に連通した空間部を有し、かつ、前記空間部を通じてその一部が結束バンドで結束されている金属コイルの一端面及び他端面に設置される金属コイル用スペーサであって、
前記金属コイルの一端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記金属コイルの空間部と嵌合する凸部を有する一端面用スペーサと、
前記金属コイルの他端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに
対応して形成された凹溝部を有する他端面用スペーサと、でなることを特徴とする金属コイル用スペーサ。
【請求項２】
前記一端面用スペーサの前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項３】
前記一端面用スペーサの中心と、前記一端面用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項４】
前記金属コイルを複数個段積みする際に、これらの金属コイルの間に介設される介設用スペーサをさらに有し、
前記介設用スペーサは、
その一端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部と、
他端面に前記金属コイルの空間部に嵌合される凸部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項５】
前記介設用スペーサの他端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項６】
前記介設用スペーサの中心と、前記介設用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項７】
前記一端面用スペーサ、前記他端面用スペーサ及び介設用スペーサにおいて、前記金属コイルと対向する面のうち少なくとも一面に、滑り止め層を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項８】
前記滑り止め層は、発泡樹脂により形成されることを特徴とする請求項７に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項１】
金属材を巻回してなり、中央部に連通した空間部を有し、かつ、前記空間部を通じてその一部が結束バンドで結束されている金属コイルの一端面及び他端面に設置される金属コイル用スペーサであって、
前記金属コイルの一端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記金属コイルの空間部と嵌合する凸部を有する一端面用スペーサと、
前記金属コイルの他端面と当接し、前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに
対応して形成された凹溝部を有する他端面用スペーサと、でなることを特徴とする金属コイル用スペーサ。
【請求項２】
前記一端面用スペーサの前記金属コイルと対向する面に、前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする請求項１に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項３】
前記一端面用スペーサの中心と、前記一端面用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項４】
前記金属コイルを複数個段積みする際に、これらの金属コイルの間に介設される介設用スペーサをさらに有し、
前記介設用スペーサは、
その一端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部と、
他端面に前記金属コイルの空間部に嵌合される凸部と、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項５】
前記介設用スペーサの他端面に前記結束バンドに対応して形成された凹溝部を有することを特徴とする請求項４に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項６】
前記介設用スペーサの中心と、前記介設用スペーサの前記凸部の中心を略同心としたことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項７】
前記一端面用スペーサ、前記他端面用スペーサ及び介設用スペーサにおいて、前記金属コイルと対向する面のうち少なくとも一面に、滑り止め層を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の金属コイル用スペーサ。
【請求項８】
前記滑り止め層は、発泡樹脂により形成されることを特徴とする請求項７に記載の金属コイル用スペーサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００７−２６９３８２（Ｐ２００７−２６９３８２Ａ）
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−９８７５４（Ｐ２００６−９８７５４）
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（５０４１３６７５３）株式会社コベルコ マテリアル銅管 (79)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月１８日（２００７．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月３１日（２００６．３．３１）
【出願人】（５０４１３６７５３）株式会社コベルコ マテリアル銅管 (79)
【Ｆターム（参考）】
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