【課題】搬送等に際し、ワークをより確実に保護することのできるコーナー部材を提供する。
【解決手段】略矩形板状をなすワークＷの４隅にそれぞれ対応してパレット２に取付けられるコーナー部材３は、ワークＷの下面を支持する載置部１１と、載置部１１の外周縁に沿って上方に突出する平面視略Ｌ字状の枠部２１と、コーナー部材３の段積み状態において、下側のコーナー部材３の枠部２１の上面に当接する脚部３１と、下側のコーナー部材３の枠部２１の内周面と対向する衝立リブ３５と、下側のコーナー部材３の載置部１１に載置されたワークＷの外周面と対向する係止凸部４３とを備えている。コーナー部材３の段積み状態において、上側のコーナー部材３は、衝立リブ３５と下側のコーナー部材３の枠部２１の内側面とが当接する位置と、係止凸部４３と下側のコーナー部材３の載置部１１に載置されたワークＷの外周面とが当接する位置との間を変位可能となっている。 （もっと読む）

【課題】横方向及び高さ方向に配列された梱包品の引き出し作業の作業性を向上させることができる緩衝梱包材を提供する。
【解決手段】端面４７には、第１位置決め部６１と第２位置決め部６２との間において梱包用バンド９３が通る領域の一部に凹部６３が設けられている。凹部６３と第１位置決め部６１との間には、梱包用バンド９３の内面が当接又は近接する第１平坦面７１が介在し、凹部６３と第２位置決め部６２との間には、梱包用バンド９３の内面が当接又は近接する第２平坦面７２が介在している。 （もっと読む）

【課題】サイズの異なるガラス板の包装に対応することができるとともに、耐衝撃性の高いガラス板包装容器を提供する。
【解決手段】ガラス板包装容器１０は、ガラス板Ｇ１、Ｇ２が固定される背板１２、及びフラップから構成される。フラップ１８、２０にはフラップ１４、１６の面ファスナの雄材２２に係合される面ファスナの雌材２４が取り付けられ、背板１２には孔２８、長孔３２、孔３４、３６、３８、長孔４０、４２、４４が開口される。孔２８と長孔３２および孔３４と長孔４０には、それぞれ荷締め部材が挿入され、ガラス板のサイズに応じて、孔３６と長孔４２に、及び／又は孔３８と長孔４４に荷締め部材が挿入される。荷締め部材を、各々張設して端部同士を溶着によって係合する。この後、フラップ１４、１６を折り畳み、次にフラップ１８、２０を折り畳み、フラップ１８、２０の面ファスナの各雌材２４をフラップ１４、１６の各雄材２２に係合させる。 （もっと読む）

【課題】被梱包物のサイズや形状の違いに対する汎用性を備えた梱包用緩衝体を提供する。
【解決手段】被梱包物０１０１の緩衝部材当接部のサイズ又は／及び形状に応じてこれを嵌合して把持するための変形容易な低反発素材からなる第一緩衝部材０１０３と、前記第一緩衝部材０１０３を入れ子状に収納するように形成される第二緩衝部材０１０４とからなる梱包用緩衝体であって、サイズ又は／及び形状の異なる被梱包物に対する汎用性を備えることができる。 （もっと読む）

【課題】輸送時における衝撃よりパネルが破損するのを防ぐとともに、安価な梱包部材による梱包が可能な梱包方法を提供することを目的とする。
【解決手段】周辺部に端子取出し用のフレキシブル配線板１０ａを配置するとともに端部にチップ管１０ｂを取り付けた平板形状のガラス製のパネル１０を前記チップ管１０ｂが重ならないように２個のパネル１０を位置をずらせた状態で重ね合わせたパネル群とし、このパネル群を間に緩衝材１８を介在させて複数個平積みしてパネル積層体とするとともに、このパネル積層体を緩衝材１８とともにバンドで縛って固定することを特徴としている。これにより、輸送途中におけるパネルの破損を簡単な構成で防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で容器から被梱包物が取り出せる、コストの低減した梱包構造を得ること。
【解決手段】ベルト５を手で引くことにより発泡スチロール３，４および電子機器１をダンボール箱２から容易に引き出すことができる。また、発泡スチロール３，４およびダンボール箱２以外に梱包構造に用いるものが、複雑な構造を有しないベルトなので、コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】外装箱を必要とせず、部品点数が少なく、構造が簡潔で、しかも低コストの梱包装置を提供する。
【解決手段】段ボール製の上下一対のトレー１１、１２を備え、これらのトレー１１、１２の内側にそれぞれ段ボールを折曲げて組立てたクッション１５、１６および１３、１４を配し、これらのクッション１５、１６および１３、１４の係合用凹部に、トレー１１、１２のコーナの部分を内側に折曲げたＬ字状の係止部３８、３９、４０を係合させるようにし、これによってクッション１５、１６および１３、１４を上下のトレー１１、１２の内側に位置決め保持する。しかも上下のトレー１１、１２の係止部３８、３９、４０の位置に外側に形成される凹陥部に締結バンド２０を掛渡して締結する。 （もっと読む）

【課題】 緩衝材や段ボール製梱包箱等を省略しかつ何度でも再利用可能とし得る保護トレイ及び包装体を提供する。
【解決手段】 一対の各保護トレイ２を底壁２１と周壁２２との薄肉壁により合成樹脂成形する。周壁の一部を内方側に凹まして外面側に凹所２６、内面側に上下方向支持面部２７ａと水平方向支持面部２７ｂとを形成し、これらで製品１の上下端部を支持させる。通過溝３０及び通過部２９，２９に通したＰＰバンド３により上下から保護トレイで製品を挟んだ状態で結束する。この状態で熱収縮性フィルム４で覆い熱収縮させる。製品の上下端部は底壁及び周壁から空間を挟んだ内方位置で支持され、製品の中間部位１７はフィルムとの間に隙間４２が存した状態で覆われる。保護トレイは重ね合わせて回収し繰り返し使用する。製品から残留水の漏出があっても底壁の貫通孔から排出される。 （もっと読む）

【課題】激しい衝撃、振動や揺れがあっても、固定された緩衝材が外れることなく、被包装物を確実に保護することができると共に、使用後にはそのままの状態で返送されて再利用でき、緩衝材を交換するときには容易に取り外すことが可能な包装装置を提供する。
【解決手段】被包装物であるフラットパネルディスプレイの上部を収納する天蓋および下部を収納するパレット４とを備えている。天蓋およびパレット４には、フラットパネルディスプレイを保持する凹部が形成された緩衝材７（７１１〜７１３）が設けられている。天蓋とパレット４には、台座４３が設けられると共に、台座４３の頂頭面に立設して、緩衝材７に係止する係止片４２が三対設けられている。そして、パレット４の台座４３の内側には、緩衝材７に設けられた凹部に嵌合する凸部４５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】被包装体の輸送時における荷扱いの際に、結束バンドの横ずれによる外れが発生しない包装体を提供する。
【解決手段】被包装体１を包装する場合、まず、被包装体１の両側面に、天稜部および底稜部に傾斜部が設けられた緩衝材２を嵌合させる。次に、切り欠き部７、８を設けた外装用段ボール３を被包装体１の残りの面を覆うように包む。このとき、外装用段ボール３の切り欠き部７、８の辺と緩衝材２傾斜部５、６の縁が合致する。次に、緩衝材２の天稜部および底稜部を通るように最短距離で結束バンド４を掛ける。この場合、傾斜部５、６と切り欠き部７、８により、結束バンド４を掛けた位置の周長よりもその外側での周長が大きくなる。従って、輸送時の荷扱い等により、結束バンドが外側に引っ張られても、結束バンドが外側にずれることはない。このため、横ずれによる結束バンドの外れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】被梱包物の保護性・荷扱い性に優れた梱包装置を提供する。
【解決手段】被梱包物１の両端部に被梱包物１を支持する緩衝材２を当てがえて筒状の外装箱３に被梱包物１を挿入して結束バンド５で封函する梱包装置において、緩衝材２の中央部に、外形を形成する外形面１０より内側へ凹んだ段差部６を設け、段差部６と両側の外形面１０を傾斜面７で繋ぎ、段差部６に結束バンド５を巻き付けるもので、保管時に、積載荷重によって緩衝材２と外装箱３の圧縮で生じる結束バンド５の緩みや荷扱い時の結束バンド５の緩みが発生した場合に、結束バンド５を傾斜面７に沿って緩衝材２の外形面１０側に容易に移動させることが出来るため、結束バンド５の緩みを吸収することができ、再び被梱包物１の保持が確実に行え保護性が向上する共に巻き直しを行う作業が不要となる。 （もっと読む）

【課題】金属コイルから結束バンドを容易に除去することができると共に、運搬中及び巻き解き中における金属コイルの移動を抑制する金属コイル用スペーサを提供することを課題とする。
【解決手段】金属コイル用スペーサ１は、一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１１ｂからなる。一端面用スペーサ１ａは、金属コイルＲの空間部Ｊに嵌合される凸部４が設けられているため、金属コイルＲ及び一端面用スペーサ１ａの移動を抑制することができる。また、一端面用スペーサ１ａ及び他端面用スペーサ１ｂは、金属コイルＲと対向する面に、結束バンドＤに対応して形成された凹溝部３（３ａ，３ｂ）が設けられているため、結束バンドＤを容易に除去することができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、締め付けベルトの締め付け力により緩衝材が位置ズレすることを防止した梱包装置を提供する。
【解決手段】 上部箱体１２には、前部天井壁緩衝材３０のうち上面と前面との境界部分の稜部３３と前壁緩衝材２９のうち上面と前面との境界部分の稜部３４とに接して両者の間を傾斜状態で連ねる傾斜ベルト受け部３５が設けられている。この傾斜ベルト受け部３５は、上部箱体１２の天井壁２０及び前壁２１に所定間隔を隔てて並行するように延びる一対のスリット３１を形成し、両スリット３１を連結スリット３２により連結し、各スリット３１，３２間を溝状に陥没させることにより形成されている。この傾斜ベルト受け部３５により、締め付けベルト１３から両緩衝材２９，３０に加えられる力を小さくすると共に、両緩衝材２９，３０に分散させることができるから、両緩衝材２９，３０が位置ズレすることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 ガラス基板等の板状体のコーナー部のみならずその側縁の中間部或いは中央部周辺に対しても確実な保持を行うことが可能な梱包体および梱包材を提供し、輸送中における板状体の振動等を可及的に抑止する。
【解決手段】 縦面パッド部2aa(2ba)と横面パッド部2ab(2bb)とを断面略Ｌ字型に形成してなる四個の梱包材2a,2a,2b,2bを備え、これらの内壁にそれぞれ並設された複数本の保持溝4,8に、略直立に並列配置された複数枚の板状体Ｇの各角部を挿入し、これらの外壁にそれぞれ保持溝4,8と平行に形成されたバンド装着用溝5,9に、結束バンド３を巻回装着した梱包体１において、梱包材2a,2a,2b,2bの外壁に、板状体Ｇの側縁の中央部寄り位置に対応する部位が相対的に外方に突出する傾斜状底面5a,5b,9a,9bを有するバンド装着用溝5,9を形成する。 （もっと読む）

【課題】バンド巻き付け時において、被梱包物のコーナー部が変形、破損するのを防止することができるバンド掛け用コーナー補強材を提供する。
【解決手段】長尺の補強材１を、バンドＢの幅に応じて、任意位置に形成した分離線３に沿って長さ方向に対して折り曲げ、バンドＢが巻き付けられる被梱包物Ａのコーナー部Ａａ外面を保護するのに適したサイズに分離する。長尺の補強材１から分離した各補強材１ａ…を、折り曲げ線２に沿って被梱包物Ａの各コーナー部Ａａ…外面と対応して略直角に折り曲げ、バンドＢが巻き付けられる被梱包物Ａの各コーナー部Ａａ…外面に装着した後、複数本の各バンドＢ…を、被梱包物Ａの各コーナー部Ａａ…に装着した各補強材１…上に巻き付けて締付け固定する。 （もっと読む）

【課題】 被包装物(10)の上面と底面に各別に重ねられる上下の支持部材(3)に更に上下から各別に重ねられる外カバー(2)とを具備し、前記上下の外装カバー(2)の外周が結束バンドで巻回固定される包装材に於いて、支持部材(3)の材料選択の自由度の改善等を図ること。
【解決手段】 上下の支持部材(3)は、被包装物(10)の上面及び底面の外周域に面接触する構成であり、外装カバー(2)には、支持部材(3)の外周近傍の表面に当接して該支持部材(3)を受ける中空脚(24)(25)が設けられていること。 （もっと読む）

【課題】テープを巻き付けやすい構造を有する梱包材を実現する。
【解決手段】発泡樹脂材料からなる一対の梱包材１０が、被梱包物Ｐを両側から挟み込む際に対向する概ね矩形状を呈する対向面１の四隅における４つの角部１ｂを、それぞれ略三角柱形状に取り除くようにして切欠部５を形成する。その切欠部５は対向面１に接する１つの切欠面５ａとその切欠面５ａに接する１つのガイド面５ｂを有するとともに、その切欠面５ａを含むように対向面１と接する面（例えば、外側面３）に巻き付けられて貼付される梱包テープＴの幅と、切欠面５ａの対向面１からガイド面５ｂまでの幅を、略同一であるようにした。 （もっと読む）

【課題】モータ、コンプレッサや発電機等の重量物を梱包可能であって、回収コストを低く抑えることが可能な梱包用パレットおよび梱包装置の提供。
【解決手段】プレス成型された梱包用パレット２であって、コンプレッサを載置するデッキ部７とこのデッキ部７を支持する複数の脚部８ａ，８ｂとを備え、脚部８ａ，８ｂは、デッキ部７側が開放された開口部９ａ，９ｂと、中心部が脚部８ａ，８ｂの底面１０ａ，１０ｂからデッキ部７に向かって立ち上げられコンプレッサをその重心軸上で支持する支持部１１ａ，１１ｂとを有し、かつ脚部８ａ，８ｂの底面側は、開口部９ａ，９ｂおよび支持部１１ａ，１１ｂと嵌合可能な形状とする。 （もっと読む）

【課題】
不使用時に偏平に折畳んで搬送することが可能であって、しかも組立てた場合には、複数枚のガラス基板を互いに所定の間隔を隔てて配列して収納するようにした省スペース型のパネル搬送ボックスを提供する。
【解決手段】
蓋体５０によって開閉される上部開口を有する収納体１１を、一対の長辺側側板２０と一対の短辺側側板３０と、底板部４０とを組合わせて結束バンド６５によって結束して組立てるようにし、しかも長辺側側板２０をその発泡倍率を３０〜４５倍とするとともに、ガラス基板１０の側縁を案内する案内溝３６を内側に備える短辺側側板３０の発泡倍率を７〜２０倍にし、軽量化と材料の使用量の低減とを図りながらしかも所要の強度を維持する。 （もっと読む）