金属線材フィラメントを含む不織布とその製造方法
金属線材フィラメント（２）を含む不織布（１）を製造する方法は、少なくとも次の工程を含んでいる：ａ）線材フィラメント（２）を含む層（３）を形成し、ｂ）第１の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合（４）を生成し、ｃ）第２の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の間で物質接合による第２の結合（５）を生成する。更に、これに対応する不織布や、例えば自動車の排ガス処理における有利な利用方法が記載されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線材フィラメントを含む不織布の製造方法、少なくとも１つの不織布を有するハニカム体の製造方法、多数の金属線材フィラメントを備える不織布並びにこれによって形成されるハニカム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属不織布は、例えば定置の内燃機関や持運び可能な内燃機関から出る排ガスのフィルタ材料として利用されており、特に排ガスに含まれる粒子（灰、煤等）を捕捉する役目を果し、これら粒子は少なくとも部分的に不織布に捕捉され、場合により触媒コンバータを用いた上で、化学的に変成される。特に、例えば車両やボート等の持運び可能な内燃機関の排ガスシステムでは、高温の負荷や動的負荷が不織布に生じるので、この不織布には耐久性に関し特別な要求事項が課せられ、特に耐久性の高い繊維の相互結合が必要である。
【０００３】
このような不織布の製造は、例えば溶着や、線材フィラメントの間に焼結結合を形成することによって行われる。
【０００４】
不織布の製造にあたり考慮すべきは、最終的に排ガス処理装置を構成すべく、状況により、更に別の構成部品をこれに添加せねばならないことである。そのため、場合により不織布に特定の形状を与えることが必要になる。しかし、繊維相互の接合が生じているために、希望する形状付与が妨げられ、このような排ガス処理ユニットの製造という観点からは、大量生産に際し著しい困難が生じる。例えば特別に構成した追加の取扱工具が必要であり、しかも、平滑な不織布は成形性が劣るため、こうした取扱工具には高い磨耗が発生する。その上、不織布が管理不能な形で様々な個所で裂ける危険があり、その場合、状況によっては繊維が後になって排ガスシステム内で解けてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来技術に関して上述した技術的問題を少なくとも部分的に緩和することである。特に排ガス処理装置の容易な大量生産をも可能にする金属不織布の製造方法を提供することにある。更に、ハニカム体の製造方法も提供し、そのために、大量生産の観点から正確な形状付与を行える金属不織布を利用する。最後に、ハニカム体ないし排ガス処理装置を簡単に製造できる不織布をも提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１の構成要件を備える不織布の製造方法、請求項６の構成要件を備えるハニカム体の製造方法、ならびに請求項９の構成要件を備える不織布によって解決される。本発明のその他の有利な実施形態は、これらに従属する請求項に記載してある。付記しておくと、各請求項に個別に記載されている構成要件は、技術的に有意義な任意の形で互いに組み合わせて、本発明の新たな実施態様を明示することができる。
【０００７】
金属線材フィラメントを含む不織布を製造する本発明の方法は、少なくとも次の工程を含む。
ａ）線材フィラメントを含む層を形成し、
ｂ）第１の接合方法によって金属線材フィラメントの少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合を生成し、
ｃ）第２の接合方法によって金属線材フィラメントの間で物質接合による第２の結合を生成する。
【０００８】
用語「不織布」は、特に平面的な形成物を意味し、不織布を形成する線材フィラメントは互いに整然と、又は雑然と配置され得る。不織布の例として、織物、格子構造、編物、ランダムレイヤ等がある。不織布は、原則として、少なくとも１つの添加物質、例えば他の種類の不織布や粉末等を含み得る。この添加物質は、最終的に不織布と拘束的に結合される。不織布は、耐熱性で耐腐食性の材料からなる線材フィラメントで形成される。用語「線材フィラメント」とは、特に、長く延伸された素材を指し、特に線材状の素材や切屑状の素材と、これに類似する素材とを含む。金属線材フィラメントは、特に、基本的に鋼材を基本材料とする材料を含み、高い割合でクロム（例えば１８〜２１重量％）および／又はアルミニウム（例えば少なくとも４．５重量％、特に少なくとも５．５重量％）を含むとよい。原則的に、アルミニウムめっきした線材フィラメントも利用できる。この種金属線材フィラメントは、０．１〜５０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍのフィラメント長と、０．０１〜０．１ｍｍ、特に０．０２〜０．０５ｍｍのフィラメント直径とを有するとよい。かかる不織布の単位面積当り重量は７５０〜１５００ｇ／ｍ2の範囲内にあると好適である。製造すべき不織布の気孔率は３０〜８０％、特に４５〜０％の範囲内であるとよい。
【０００９】
工程ａ）で、最初に、線材フィラメントを含む層を形成する。このことは、特に線材フィラメントが緩やかに結合しつつ相接し、又は相上下して配置されることを意味する。そのため、線材フィラメントを例えば下地上に雑然と又は整然と載せ、線材フィラメントが相互に接触するようにする。この際、希望する層厚、特定の層重量および／又は希望する気孔率が生じる程度まで層を形成する。即ち、この層は不織布のための出発部品であり、線材フィラメントの物質接合による結合はまだ生じていない。
【００１０】
工程ｂ）で、第１の接合方法により金属線材フィラメントの少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合を生成する。この際物質接合による第１の結合は、不織布をまだ良好に成形可能であるように施し、特に、まだ螺旋状に巻きつけ、Ｓ字型に巻回させ、又はこれに類似する方法で成形加工できるように施工する。金属線材フィラメントの過半数、特に線材フィラメントの少なくとも８０％を、第１の接合方法で既に相互に結合するとよい。更に、金属線材フィラメントの少なくとも一部が、隣接する線材フィラメントに対し物質接合による複数の第１の結合を有しているとよく、これは、特に線材フィラメントの少なくとも４０％について当て嵌まると良い。物質接合による結合が、１本の金属線材フィラメントに関し、フィラメント長よりも明らかに短い線材フィラメントの部分領域でのみ形成される工程ｂ）の実施が極めて好ましく、例えば物質接合による第１の結合は、フィラメント長の２０％、特に５％よりも小さい部分領域でのみ形成される。
【００１１】
物質接合による第１の結合をこのように形成すると、不織布を固化させる物質接合による結合ないし結合点が比較的少数しか生じないので、一方で、不織布を搬送可能である上に成形加工可能とし、他方で、線材フィラメントの主要割合の不十分な定着ないし固定に関する危険を回避できる。第１の接合方法は、溶接による接合と半田付けによる接合に関する製造方法の群の内の１つであるとよい。原則的に、添加材料を用い又は用いずに作業を行い得る。
【００１２】
そして次の工程ｃ）で、第２の接合方法によって金属線材フィラメント間に物質接合による第２の結合を形成する。換言すると、このことは特に、物質接合による第１および第２の結合の形成が、場所的および時間的に別々に行い得ることを意味する。第２の接合方法の実行中、不織布の更なる固化につながり、物質接合による追加の第２の結合ないし結合点が生ずる。特に工程ｂ）の後、工程ｃ）実施後の第２の曲げ剛性よりも明らかに低い第１の曲げ剛性（不織布（幅５０ｍｍ）を２０ｍｍの自由な曲げ長さで９０°の曲げ角度まで曲げたときに最大限生じる力）が生じており、第２の曲げ剛性は第１の曲げ剛性より少なくとも５０％、特に１００％だけ高いと好ましい。曲げ剛性の絶対値は、不織布の具体的な構成に左右されるので、ここではあくまで一例（不織布の厚さ０．３ｍｍ、フィラメント直径０．０２２ｍｍ、気孔率８５％）を挙げて、曲げ剛性の値を掲げる。即ちその場合、第１の曲げ剛性は６００〜１２００ｍＮであり、特に１０００ｍＮよりも低いのに対し、工程ｃ）後、例えば少なくとも１５００ｍＮの第２の曲げ剛性が生じている。工程ｃ）の後、全線材フィラメントの少なくとも９０％が、物質結合による少なくとも１つの第１の結合および／又は少なくとも１つの第２の結合を有すると好ましい。
【００１３】
ここで提案する方法により、構造的な一体性という観点から、希望する不織布特性の２段階の生起を行う。このことは、不織布をまず良好に成形可能な状態とし、次いで最終的な形状に成形加工し、最後に後続する接合方法で、最終的に希望される剛性を与えることを可能とする。この結果、例えば運搬可能な内燃機関の排ガスシステムでの高い動的および熱的な負荷に対し、最終的に恒久的に耐え得る構造化した不織布の製造を可能にする。
【００１４】
更に、工程ｂ）を実施するための第１の接合方法として溶接方法が適用できる。物質接合による第１の結合を形成すべく、抵抗溶接法を適用すると特に好ましい。この場合、少なくとも２つのロール状の電極を不織布の両側に配置した、所謂ローラシーム溶接が格別に適することが判明した。各電極に電圧を印加し、これらを線材フィラメント層と接触させることで、金属線材フィラメント相互の物質接合による結合を形成する。この溶接法の作用区域は空間的に限られているので、層ないし不織布の比較的局所に限られた部分領域だけで、物質接合による第１の結合が生ずる。その結果、不織布の以後の処理のために所望の不織布特性を的確に設定できる。
【００１５】
本方法の更に別の実施形態では、工程ｃ）を実施すべく、第２の接合方法として、焼結結合を形成するための不織布の高温処理を適用できる。この場合、不織布を８００℃を超える温度、特に１１００℃より高温に曝すとよい。この際不織布の周辺は、真空および／又は保護ガス雰囲気となし得る。物質接合による第２の結合は、特に表面拡散により金属線材フィラメント間に生じた、所謂焼結ネックにより特徴づけられる。通常、物質接合による第２の結合は、隣接して固定された線材フィラメントの接触領域に位置している。
【００１６】
別の方法の実施形態では、工程ｂ）は、少なくとも１つの異方性の不織布特性が生成されるような結合計画の作成を含む。ある特性の「異方性」の構成とは、特に、当該特性の特徴が不織布の異なる方向で有意に相違することを意味する。即ち、例えば不織布は工程ｂ）の後、１つの方向では曲げ剛性を持ち、別の方向では曲げ柔軟性を持つように製作される。これを実現するために結合計画の作成が提案される。「結合計画」とは、物質接合による第１の結合の区域の所定の配置を意味する。この結合計画は、物質接合による第１の結合の、相互に定義して配置した複数の区域を含んでいてよく、そのため結合が一種のパターンを形成することになる。結合計画は、少なくとも部分的に互いに平行および／又は少なくとも部分的に交差する複数の区域を備えるように作成し得る。結合計画の明確な構造は、基本的に、その後にどのような種類の不織布の成形加工を施すかにより決まる。結合計画の様々に異なる作成により、特に曲げ剛性、強度、常温成形加工性、引張強さ等の不織布の特性を異方性に製作できる。
【００１７】
本方法の別の実施形態では、工程ｂ）と工程ｃ）の間に、次の工程の少なくとも１つを実施する。即ち、
不織布の搬送、
不織布の成形加工および
不織布のコーティング。
【００１８】
不織布の搬送に当り、不織布を例えば下地から取り外すか、又は下地と共に別の場所へと移す。この際、不織布を少なくとも部分的に弾性変形させたり、回転させたりすることもできる。不織布の成形加工は、例えば開口部の穿設、不織布の巻き付け、不織布の巻回および／又は構造化等を含む。不織布の成形加工に際し、平面状の形成物を恒常的に可塑的に永久変形し、例えば螺旋、円筒等の種類の、又は波形、ジグザグ形状等を有する一層複雑な形成物にするとよい。不織布のコーティングは添加物質の塗布を含み、該添加物質は一時的又は恒久的に不織布に固定される。一時的なコーティングは、例えば別の部品又は粉末（半田、フィルタ材料等）等を固定するための接着剤の塗布であってよい。恒久的なコーティングの一例は、不織布の表面へ少なくとも部分的に取り込まれる少なくとも１つの合金元素を含む添加材料の塗布であり、場合により工程ｃ）の実施と同時に行える。
【００１９】
本発明の更に別の態様は、多数の金属線材フィラメントを含む少なくとも１つの不織布を有するハニカム体の製造方法を提案し、この方法は少なくとも次の工程を含む。
ｗ）線材フィラメントからなる層を形成し、
ｘ）第１の接合方法によって金属線材フィラメントの少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合を生成し、
ｙ）ハニカム体を形成するように少なくとも１つの不織布を配置し、
ｚ）第２の接合方法によって金属線材フィラメントの間で物質接合による第２の結合を生成する。
【００２０】
ハニカム体は、特に少なくとも部分的に流体が貫流可能な、通常は互いに略平行に配置された多数の通路を備えるように製作したことを特徴とする。かかるハニカム体は、例えば持運び可能な内燃機関の排ガスから有害物質を取り除くために利用される。ハニカム体は、例えば触媒活性を持つコーティングの支持体および／又は粒子トラップとして働く。ハニカム構造を形成すべく、ここでは、多数の金属線材フィラメントを含む少なくとも１つの不織布を用意する。線材フィラメント不織布の製造（工程ｗ）およびｘ））に関しては、工程ａ）およびｂ）についての上に記載した説明を参照されたい。
【００２１】
そして、物質接合による第１の結合の形成後に、工程ｙ）により、ハニカム体を形成すべく少なくとも１つの不織布を配置する方法工程を実行する。この配置は、例えば不織布の成形加工、ハニカム体の他の部品（例えば追加の薄板シート）に対する不織布の位置あわせ、ハウジングへの不織布の統合等を含む。工程ｙ）は、少なくとも１つの不織布を含むハニカム体の希望する造形が生じるように実施し、工程ｚ）で、最終的に不織布ないしハニカム体の希望する耐久性ないし剛性が得られるようにするとよい。
【００２２】
この際、工程ｙ）は、少なくとも１つの不織布と別の金属部品との組み合わせを含み、工程ｚ）の間に、当該部品の少なくとも一部の間でも物質接合による結合が生ずると特に好ましい。ハニカム体の一部であり得る別の金属部品は、例えば金属ハウジング、少なくとも１つの（同じく通路を少なくとも部分的に仕切る）金属シート並びに、例えば複数の不織布相互の結合を可能としおよび／又はハニカム体の通路の少なくとも一部を閉止する金属製の結合部材であり得る。工程ｙ）との関連で、特に平滑な不織布と波形の金属シートとの交互の積み重ねを意図しており、次いでこれを巻き付けおよび／又は巻回してハニカム体とする。次に、金属シートと不織布の複合体をハウジングに挿入し、この作業は、不織布と金属シートの複合体が一時的に固定されるような初期応力の下で行う。各部品をこのように相互配置してから、物質接合による第２の結合の形成を工程ｚ）中に行う。
【００２３】
上記との関連で、工程ｚ）が、真空下８００℃を上回る温度での半田付けプロセス（所謂「硬ろう付け」）を含んでいてもよい。この際、各部品の少なくとも部分領域に、各部品の少なくとも一部の間で更に別の物質接合による結合を形成する半田付け材料を施すとよい。それにより工程ｚ）中に、一方で線材フィラメント相互の物質接合による第２の結合の形成によって不織布が硬化していき、それと同時に各部品の間の結合が生ずる。ここで説明した硬ろう付けプロセスは、１０００℃を超える温度で行うのが好ましい。この方法によっても、結合の品質ないし強度が向上する。
【００２４】
本発明の更に別の態様では、多数の金属線材フィラメントを含む不織布を提供する。線材フィラメントの一部は、結合計画に基づき物質接合により相互に結合されており、その結果、この不織布は少なくとも１つの異方性の不織布特性を示す。異方性に関しては、上記の説明を参照されたい。この少なくとも１つの不織布特性は、不織布の次の特性、即ち曲げ剛性、強度、常温成形加工性、引張強さの内の少なくとも１つを含む。
【００２５】
ここでは特に、線材フィラメントは相互に雑然と配置されているものと想定している。整列した又は整然とした線材フィラメントを備えるように不織布を構成することも原則として可能であり、それにより、例えばその配置により既に異方性を与え得る。それでも、線材フィラメントを互いに雑然と配置し、特別に形成した物質接合による第１の結合により異方性が生じた不織布がここでは好ましい。それに応じて不織布は、特に、本発明に基づいて説明した上記の方法に従い製造できる。
【００２６】
更に、複数の通路を含むハニカム体を提案する。これらの通路は、上記の種類の不織布によって少なくとも部分的に形成している。この場合、唯一の不織布が複数の通路を仕切る役目を果すとよく、ハニカム体が螺旋状に構成されていれば、唯一の不織布が、少なくとも部分的に全ての通路を部分的に仕切っていても差し支えない。
【００２７】
更に、本発明に基づく種類の少なくとも１つの不織布を含み、本発明による方法で製造した少なくとも１つの不織布を含み、又は上述の種類の少なくとも１つのハニカム体を含む排ガスの処理装置も提案される。この装置は洗浄すべき排ガスが少なくとも部分的に貫流し、不織布の内部ないし表面で少なくとも部分的に固体粒子が蓄積される。この装置はフィルタないし粒子トラップとして製作すると好ましい。
【００２８】
これに応じて、内燃機関を備えた車両を、上記の種類の少なくとも１つのこの種装置と組み合わせると格別に好ましい。この車両はトラックや乗用車であり、本装置はその排ガスシステムに組み込まれる。内燃機関は、例えばガソリンエンジン又はディーゼルエンジンである。
【００２９】
本発明ならびに技術的な周辺状況について、図面を参照しながら詳しく説明する。各図面は本発明の特別に好ましい実施形態を示しているが、本発明はこれに限定されない。各図面は模式的なものであり、通常、大きさの比率を図示する役目を果していない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は、多数の金属線材フィラメント２を備えるように製作された不織布１を模式的かつ外観的に図示する。不織布１は、共同で結合計画６を形成する、物質接合による第１の結合４を備える。図示の実施形態では、物質接合による第１の結合４の一部は平行線として、特に溶接継目として形成されており、この結合計画６は、物質接合による別の第１の結合４の「ジグザグ」形の構成と交差している。物質接合による第２の結合５をまだ形成していない状態の不織布に着目すると、不織布１は異方性の不織布特性を有している。この異方性は、特に、不織布厚み１７の方向（方向ｚ）又は平面（方向ｘおよび方向ｙ）で異なるように創出されている。方向ｘとｙに関し異方性を創出すると特に好ましく、それにより、不織布１は例えば方向ｘでは曲げ柔軟性を示し、方向ｙでは曲げ剛性を示す。図示した溶接継目は、最大で１００ｍｍの幅を有し、隣接する溶接継目の相互間隔は、溶接継目の幅よりも短く形成し得る。溶接継目とは、特に溶接工程の前後における層ないし不織布と比較して、物質接合による結合の数が多い区域を意味する。
【００３１】
図２は、物質接合による第２の結合５を既に形成した時点での、図１の不織布の細部を示す。物質接合による第２の結合５は、線材フィラメント２の接触領域に形成した焼結結合として形成し得る。この際線材フィラメント２は、１〜１０ｍｍのフィラメント長１６と、０．０２〜０．０５のフィラメント直径１５とを有しているとよい。線材フィラメント２を相互に雑然と配置した結果、不織布１の通気性を可能にする気孔１８が生ずる。不織布の気孔率は、例えば４５〜６０％である。物質接合による第１の結合４と物質接合による第２の結合５の形成後、以前にあった異方性は僅かにしか残存しておらず、又は有意ではなくなっている。原則的に、不織布特性は実際の不織布を対象としており、剛性に影響を及ぼす他の部品との複合体を対象とするのではないことをここで指摘しておく。
【００３２】
図３は、不織布１を製造する方法の１つの実施態様を示す。ここでは線材フィラメント２が分配器１９によって（場合によりコンベヤベルトとして施工された）下地３５に塗布され、その結果線材フィラメント２を含む層３が生ずる。層３の希望する組成が成立すると、線材フィラメント２からなるこの緩やかな複合体に、次の工程で第１の接合方法によって物質接合による第１の結合が与えられ、不織布１が得られる。図示の実施態様では、この接合を溶接設備２０により実施し、この略図の図面はロールシーム溶接プロセスを示している（抵抗溶接）。そして、異方性の不織布特性をもつ不織布１を形成した後で、例えばハニカム体を製造すべく、その他の様々な方法を実施することができ、それから最終的に、別の方法（図３の右側に図示）で物質接合による第２の結合５が生成される。これは図面では、例えば１０００℃を超える温度が内部で生じている炉２１により行い、この際線材フィラメント２の間で焼結結合が生ずる。
【００３３】
図４は、不織布１を含むハニカム体７の１つの実施態様を示す。ハニカム体７は、排ガスにとって流動方向２３へ貫流可能な多数の通路１１を有する。通路１１は、一方では不織布１で仕切られると共に、他方では金属シート９で仕切られている。金属シート９は、波の山２５と谷２６を備えるように構造化されて製作されている。排ガスないしその中に含まれる粒子２２の流動方向２３へ介入すべく、通路１１の内部領域に突入する流動介入部２４を設けている。それによって排ガスの一部が不織布１に向かって誘導され、粒子２２が不織布１の線材フィラメント２に堆積する。
【００３４】
図５は、所謂「ウォールフローフィルタ」としてのハニカム体７の更に別の構成を例示する。該ハニカム体７も同じく複数の通路１１を含み、該通路は相互に閉止している。同じく通路１１は少なくとも部分的に不織布１で構成され、排ガスは流動方向２３へハニカム体７の内部領域に流入でき、端面３６に結合部材１０が配置されている結果として、不織布１へ全面的に浸透することを強いられる。その際に目詰まりを防止すべく、蓄積される粒子の割合が高いために不織布１が排ガスにとって高すぎる流動抵抗となった場合に、一種のバイパスとなる開口部２７を不織布１に設けるとよい。このハニカム体７は金属ハウジング８の中に配置されており、これと半田付けされているのが好ましい。
【００３５】
最後に図６は、不織布１ないしハニカム体７の好ましい利用目的の１つを示す。内燃機関１４を備える自動車１３を図示し、内燃機関１４は排ガスを生じ、図示した排ガスシステム２９によって、この排ガスが少なくとも部分的に清浄化される。そのために、排ガスはまず一次触媒コンバータ２８を貫流する。次いで排ガスは酸化触媒コンバータ３０を貫流し、ここでは粒子トラップ３１として形成された排ガス処理装置１２を貫流する。酸化触媒コンバータ３０と粒子トラップ３１の組み合わせは、酸化窒素の供給によって粒子トラップ３１の継続的な再生を可能にするので、熱による再生即ち煤成分の燃焼を場合により省略できる。引き続いて、排ガスは更に消音装置３２に向って流れてから、排ガスシステム２９を出ていく。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】不織布の第１の実施態様を示す斜視図である。
【図２】図１に示す不織布の詳細図である。
【図３】不織布の第１の製造方法の進行手順である。
【図４】不織布を含むハニカム体を示す詳細図である。
【図５】不織布を含むハニカム体の更に別の実施態様である。
【図６】排ガス処理をする装置を備えた車両である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 不織布、２ 線材フィラメント、３ 層、４、５ 結合、６ 結合計画、７ ハニカム体、８ ハウジング、９ 金属シート、１０ 結合部材、１１ 通路、１２ 装置、１３ 車両、１４ 内燃機関、１５ フィラメント直径、１６ フィラメント長、１７ 不織布厚み、１８ 気孔、１９ 分配器、２０ 溶接設備、２１ 炉、２２ 粒子、２３ 流動方向、２４ 流動介入部、２５ 波の山、２６ 波の谷、２７ 開口部、２８ 一次触媒コンバータ、２９ 排ガスシステム、３０ 酸化触媒コンバータ、３１ 粒子トラップ、３２ 消音装置、３３ 幅、３４ 間隔、３５ 下地、３６ 端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属線材フィラメントを含む不織布の製造方法、少なくとも１つの不織布を有するハニカム体の製造方法、多数の金属線材フィラメントを備える不織布並びにこれによって形成されるハニカム体に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属不織布は、例えば定置の内燃機関や持運び可能な内燃機関から出る排ガスのフィルタ材料として利用されており、特に排ガスに含まれる粒子（灰、煤等）を捕捉する役目を果し、これら粒子は少なくとも部分的に不織布に捕捉され、場合により触媒コンバータを用いた上で、化学的に変成される。特に、例えば車両やボート等の持運び可能な内燃機関の排ガスシステムでは、高温の負荷や動的負荷が不織布に生じるので、この不織布には耐久性に関し特別な要求事項が課せられ、特に耐久性の高い繊維の相互結合が必要である。
【０００３】
このような不織布の製造は、例えば溶着や、線材フィラメントの間に焼結結合を形成することによって行われる。
【０００４】
不織布の製造にあたり考慮すべきは、最終的に排ガス処理装置を構成すべく、状況により、更に別の構成部品をこれに添加せねばならないことである。そのため、場合により不織布に特定の形状を与えることが必要になる。しかし、繊維相互の接合が生じているために、希望する形状付与が妨げられ、このような排ガス処理ユニットの製造という観点からは、大量生産に際し著しい困難が生じる。例えば特別に構成した追加の取扱工具が必要であり、しかも、平滑な不織布は成形性が劣るため、こうした取扱工具には高い磨耗が発生する。その上、不織布が管理不能な形で様々な個所で裂ける危険があり、その場合、状況によっては繊維が後になって排ガスシステム内で解けてしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、従来技術に関して上述した技術的問題を少なくとも部分的に緩和することである。特に排ガス処理装置の容易な大量生産をも可能にする金属不織布の製造方法を提供することにある。更に、ハニカム体の製造方法も提供し、そのために、大量生産の観点から正確な形状付与を行える金属不織布を利用する。最後に、ハニカム体ないし排ガス処理装置を簡単に製造できる不織布をも提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、請求項１の構成要件を備える不織布の製造方法、請求項６の構成要件を備えるハニカム体の製造方法、ならびに請求項９の構成要件を備える不織布によって解決される。本発明のその他の有利な実施形態は、これらに従属する請求項に記載してある。付記しておくと、各請求項に個別に記載されている構成要件は、技術的に有意義な任意の形で互いに組み合わせて、本発明の新たな実施態様を明示することができる。
【０００７】
金属線材フィラメントを含む不織布を製造する本発明の方法は、少なくとも次の工程を含む。
ａ）線材フィラメントを含む層を形成し、
ｂ）第１の接合方法によって金属線材フィラメントの少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合を生成し、
ｃ）第２の接合方法によって金属線材フィラメントの間で物質接合による第２の結合を生成する。
【０００８】
用語「不織布」は、特に平面的な形成物を意味し、不織布を形成する線材フィラメントは互いに整然と、又は雑然と配置され得る。不織布の例として、織物、格子構造、編物、ランダムレイヤ等がある。不織布は、原則として、少なくとも１つの添加物質、例えば他の種類の不織布や粉末等を含み得る。この添加物質は、最終的に不織布と拘束的に結合される。不織布は、耐熱性で耐腐食性の材料からなる線材フィラメントで形成される。用語「線材フィラメント」とは、特に、長く延伸された素材を指し、特に線材状の素材や切屑状の素材と、これに類似する素材とを含む。金属線材フィラメントは、特に、基本的に鋼材を基本材料とする材料を含み、高い割合でクロム（例えば１８〜２１重量％）および／又はアルミニウム（例えば少なくとも４．５重量％、特に少なくとも５．５重量％）を含むとよい。原則的に、アルミニウムめっきした線材フィラメントも利用できる。この種金属線材フィラメントは、０．１〜５０ｍｍ、特に１〜１０ｍｍのフィラメント長と、０．０１〜０．１ｍｍ、特に０．０２〜０．０５ｍｍのフィラメント直径とを有するとよい。かかる不織布の単位面積当り重量は７５０〜１５００ｇ／ｍ2の範囲内にあると好適である。製造すべき不織布の気孔率は３０〜８０％、特に４５〜０％の範囲内であるとよい。
【０００９】
工程ａ）で、最初に、線材フィラメントを含む層を形成する。このことは、特に線材フィラメントが緩やかに結合しつつ相接し、又は相上下して配置されることを意味する。そのため、線材フィラメントを例えば下地上に雑然と又は整然と載せ、線材フィラメントが相互に接触するようにする。この際、希望する層厚、特定の層重量および／又は希望する気孔率が生じる程度まで層を形成する。即ち、この層は不織布のための出発部品であり、線材フィラメントの物質接合による結合はまだ生じていない。
【００１０】
工程ｂ）で、第１の接合方法により金属線材フィラメントの少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合を生成する。この際物質接合による第１の結合は、不織布をまだ良好に成形可能であるように施し、特に、まだ螺旋状に巻きつけ、Ｓ字型に巻回させ、又はこれに類似する方法で成形加工できるように施工する。金属線材フィラメントの過半数、特に線材フィラメントの少なくとも８０％を、第１の接合方法で既に相互に結合するとよい。更に、金属線材フィラメントの少なくとも一部が、隣接する線材フィラメントに対し物質接合による複数の第１の結合を有しているとよく、これは、特に線材フィラメントの少なくとも４０％について当て嵌まると良い。物質接合による結合が、１本の金属線材フィラメントに関し、フィラメント長よりも明らかに短い線材フィラメントの部分領域でのみ形成される工程ｂ）の実施が極めて好ましく、例えば物質接合による第１の結合は、フィラメント長の２０％、特に５％よりも小さい部分領域でのみ形成される。
【００１１】
物質接合による第１の結合をこのように形成すると、不織布を固化させる物質接合による結合ないし結合点が比較的少数しか生じないので、一方で、不織布を搬送可能である上に成形加工可能とし、他方で、線材フィラメントの主要割合の不十分な定着ないし固定に関する危険を回避できる。第１の接合方法は、溶接による接合と半田付けによる接合に関する製造方法の群の内の１つであるとよい。原則的に、添加材料を用い又は用いずに作業を行い得る。
【００１２】
そして次の工程ｃ）で、第２の接合方法によって金属線材フィラメント間に物質接合による第２の結合を形成する。換言すると、このことは特に、物質接合による第１および第２の結合の形成が、場所的および時間的に別々に行い得ることを意味する。第２の接合方法の実行中、不織布の更なる固化につながり、物質接合による追加の第２の結合ないし結合点が生ずる。特に工程ｂ）の後、工程ｃ）実施後の第２の曲げ剛性よりも明らかに低い第１の曲げ剛性（不織布（幅５０ｍｍ）を２０ｍｍの自由な曲げ長さで９０°の曲げ角度まで曲げたときに最大限生じる力）が生じており、第２の曲げ剛性は第１の曲げ剛性より少なくとも５０％、特に１００％だけ高いと好ましい。曲げ剛性の絶対値は、不織布の具体的な構成に左右されるので、ここではあくまで一例（不織布の厚さ０．３ｍｍ、フィラメント直径０．０２２ｍｍ、気孔率８５％）を挙げて、曲げ剛性の値を掲げる。即ちその場合、第１の曲げ剛性は６００〜１２００ｍＮであり、特に１０００ｍＮよりも低いのに対し、工程ｃ）後、例えば少なくとも１５００ｍＮの第２の曲げ剛性が生じている。工程ｃ）の後、全線材フィラメントの少なくとも９０％が、物質結合による少なくとも１つの第１の結合および／又は少なくとも１つの第２の結合を有すると好ましい。
【００１３】
ここで提案する方法により、構造的な一体性という観点から、希望する不織布特性の２段階の生起を行う。このことは、不織布をまず良好に成形可能な状態とし、次いで最終的な形状に成形加工し、最後に後続する接合方法で、最終的に希望される剛性を与えることを可能とする。この結果、例えば運搬可能な内燃機関の排ガスシステムでの高い動的および熱的な負荷に対し、最終的に恒久的に耐え得る構造化した不織布の製造を可能にする。
【００１４】
更に、工程ｂ）を実施するための第１の接合方法として溶接方法が適用できる。物質接合による第１の結合を形成すべく、抵抗溶接法を適用すると特に好ましい。この場合、少なくとも２つのロール状の電極を不織布の両側に配置した、所謂ローラシーム溶接が格別に適することが判明した。各電極に電圧を印加し、これらを線材フィラメント層と接触させることで、金属線材フィラメント相互の物質接合による結合を形成する。この溶接法の作用区域は空間的に限られているので、層ないし不織布の比較的局所に限られた部分領域だけで、物質接合による第１の結合が生ずる。その結果、不織布の以後の処理のために所望の不織布特性を的確に設定できる。
【００１５】
本方法の更に別の実施形態では、工程ｃ）を実施すべく、第２の接合方法として、焼結結合を形成するための不織布の高温処理を適用できる。この場合、不織布を８００℃を超える温度、特に１１００℃より高温に曝すとよい。この際不織布の周辺は、真空および／又は保護ガス雰囲気となし得る。物質接合による第２の結合は、特に表面拡散により金属線材フィラメント間に生じた、所謂焼結ネックにより特徴づけられる。通常、物質接合による第２の結合は、隣接して固定された線材フィラメントの接触領域に位置している。
【００１６】
別の方法の実施形態では、工程ｂ）は、少なくとも１つの異方性の不織布特性が生成されるような結合計画の作成を含む。ある特性の「異方性」の構成とは、特に、当該特性の特徴が不織布の異なる方向で有意に相違することを意味する。即ち、例えば不織布は工程ｂ）の後、１つの方向では曲げ剛性を持ち、別の方向では曲げ柔軟性を持つように製作される。これを実現するために結合計画の作成が提案される。「結合計画」とは、物質接合による第１の結合の区域の所定の配置を意味する。この結合計画は、物質接合による第１の結合の、相互に定義して配置した複数の区域を含んでいてよく、そのため結合が一種のパターンを形成することになる。結合計画は、少なくとも部分的に互いに平行および／又は少なくとも部分的に交差する複数の区域を備えるように作成し得る。結合計画の明確な構造は、基本的に、その後にどのような種類の不織布の成形加工を施すかにより決まる。結合計画の様々に異なる作成により、特に曲げ剛性、強度、常温成形加工性、引張強さ等の不織布の特性を異方性に製作できる。
【００１７】
本方法の別の実施形態では、工程ｂ）と工程ｃ）の間に、次の工程の少なくとも１つを実施する。即ち、
不織布の搬送、
不織布の成形加工および
不織布のコーティング。
【００１８】
不織布の搬送に当り、不織布を例えば下地から取り外すか、又は下地と共に別の場所へと移す。この際、不織布を少なくとも部分的に弾性変形させたり、回転させたりすることもできる。不織布の成形加工は、例えば開口部の穿設、不織布の巻き付け、不織布の巻回および／又は構造化等を含む。不織布の成形加工に際し、平面状の形成物を恒常的に可塑的に永久変形し、例えば螺旋、円筒等の種類の、又は波形、ジグザグ形状等を有する一層複雑な形成物にするとよい。不織布のコーティングは添加物質の塗布を含み、該添加物質は一時的又は恒久的に不織布に固定される。一時的なコーティングは、例えば別の部品又は粉末（半田、フィルタ材料等）等を固定するための接着剤の塗布であってよい。恒久的なコーティングの一例は、不織布の表面へ少なくとも部分的に取り込まれる少なくとも１つの合金元素を含む添加材料の塗布であり、場合により工程ｃ）の実施と同時に行える。
【００１９】
本発明の更に別の態様は、多数の金属線材フィラメントを含む少なくとも１つの不織布を有するハニカム体の製造方法を提案し、この方法は少なくとも次の工程を含む。
ｗ）線材フィラメントからなる層を形成し、
ｘ）第１の接合方法によって金属線材フィラメントの少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合を生成し、
ｙ）ハニカム体を形成するように少なくとも１つの不織布を配置し、
ｚ）第２の接合方法によって金属線材フィラメントの間で物質接合による第２の結合を生成する。
【００２０】
ハニカム体は、特に少なくとも部分的に流体が貫流可能な、通常は互いに略平行に配置された多数の通路を備えるように製作したことを特徴とする。かかるハニカム体は、例えば持運び可能な内燃機関の排ガスから有害物質を取り除くために利用される。ハニカム体は、例えば触媒活性を持つコーティングの支持体および／又は粒子トラップとして働く。ハニカム構造を形成すべく、ここでは、多数の金属線材フィラメントを含む少なくとも１つの不織布を用意する。線材フィラメント不織布の製造（工程ｗ）およびｘ））に関しては、工程ａ）およびｂ）についての上に記載した説明を参照されたい。
【００２１】
そして、物質接合による第１の結合の形成後に、工程ｙ）により、ハニカム体を形成すべく少なくとも１つの不織布を配置する方法工程を実行する。この配置は、例えば不織布の成形加工、ハニカム体の他の部品（例えば追加の薄板シート）に対する不織布の位置あわせ、ハウジングへの不織布の統合等を含む。工程ｙ）は、少なくとも１つの不織布を含むハニカム体の希望する造形が生じるように実施し、工程ｚ）で、最終的に不織布ないしハニカム体の希望する耐久性ないし剛性が得られるようにするとよい。
【００２２】
この際、工程ｙ）は、少なくとも１つの不織布と別の金属部品との組み合わせを含み、工程ｚ）の間に、当該部品の少なくとも一部の間でも物質接合による結合が生ずると特に好ましい。ハニカム体の一部であり得る別の金属部品は、例えば金属ハウジング、少なくとも１つの（同じく通路を少なくとも部分的に仕切る）金属シート並びに、例えば複数の不織布相互の結合を可能としおよび／又はハニカム体の通路の少なくとも一部を閉止する金属製の結合部材であり得る。工程ｙ）との関連で、特に平滑な不織布と波形の金属シートとの交互の積み重ねを意図しており、次いでこれを巻き付けおよび／又は巻回してハニカム体とする。次に、金属シートと不織布の複合体をハウジングに挿入し、この作業は、不織布と金属シートの複合体が一時的に固定されるような初期応力の下で行う。各部品をこのように相互配置してから、物質接合による第２の結合の形成を工程ｚ）中に行う。
【００２３】
上記との関連で、工程ｚ）が、真空下８００℃を上回る温度での半田付けプロセス（所謂「硬ろう付け」）を含んでいてもよい。この際、各部品の少なくとも部分領域に、各部品の少なくとも一部の間で更に別の物質接合による結合を形成する半田付け材料を施すとよい。それにより工程ｚ）中に、一方で線材フィラメント相互の物質接合による第２の結合の形成によって不織布が硬化していき、それと同時に各部品の間の結合が生ずる。ここで説明した硬ろう付けプロセスは、１０００℃を超える温度で行うのが好ましい。この方法によっても、結合の品質ないし強度が向上する。
【００２４】
本発明の更に別の態様では、多数の金属線材フィラメントを含む不織布を提供する。線材フィラメントの一部は、結合計画に基づき物質接合により相互に結合されており、その結果、この不織布は少なくとも１つの異方性の不織布特性を示す。異方性に関しては、上記の説明を参照されたい。この少なくとも１つの不織布特性は、不織布の次の特性、即ち曲げ剛性、強度、常温成形加工性、引張強さの内の少なくとも１つを含む。
【００２５】
ここでは特に、線材フィラメントは相互に雑然と配置されているものと想定している。整列した又は整然とした線材フィラメントを備えるように不織布を構成することも原則として可能であり、それにより、例えばその配置により既に異方性を与え得る。それでも、線材フィラメントを互いに雑然と配置し、特別に形成した物質接合による第１の結合により異方性が生じた不織布がここでは好ましい。それに応じて不織布は、特に、本発明に基づいて説明した上記の方法に従い製造できる。
【００２６】
更に、複数の通路を含むハニカム体を提案する。これらの通路は、上記の種類の不織布によって少なくとも部分的に形成している。この場合、唯一の不織布が複数の通路を仕切る役目を果すとよく、ハニカム体が螺旋状に構成されていれば、唯一の不織布が、少なくとも部分的に全ての通路を部分的に仕切っていても差し支えない。
【００２７】
更に、本発明に基づく種類の少なくとも１つの不織布を含み、本発明による方法で製造した少なくとも１つの不織布を含み、又は上述の種類の少なくとも１つのハニカム体を含む排ガスの処理装置も提案される。この装置は洗浄すべき排ガスが少なくとも部分的に貫流し、不織布の内部ないし表面で少なくとも部分的に固体粒子が蓄積される。この装置はフィルタないし粒子トラップとして製作すると好ましい。
【００２８】
これに応じて、内燃機関を備えた車両を、上記の種類の少なくとも１つのこの種装置と組み合わせると格別に好ましい。この車両はトラックや乗用車であり、本装置はその排ガスシステムに組み込まれる。内燃機関は、例えばガソリンエンジン又はディーゼルエンジンである。
【００２９】
本発明ならびに技術的な周辺状況について、図面を参照しながら詳しく説明する。各図面は本発明の特別に好ましい実施形態を示しているが、本発明はこれに限定されない。各図面は模式的なものであり、通常、大きさの比率を図示する役目を果していない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は、多数の金属線材フィラメント２を備えるように製作された不織布１を模式的かつ外観的に図示する。不織布１は、共同で結合計画６を形成する、物質接合による第１の結合４を備える。図示の実施形態では、物質接合による第１の結合４の一部は平行線として、特に溶接継目として形成されており、この結合計画６は、物質接合による別の第１の結合４の「ジグザグ」形の構成と交差している。物質接合による第２の結合５をまだ形成していない状態の不織布に着目すると、不織布１は異方性の不織布特性を有している。この異方性は、特に、不織布厚み１７の方向（方向ｚ）又は平面（方向ｘおよび方向ｙ）で異なるように創出されている。方向ｘとｙに関し異方性を創出すると特に好ましく、それにより、不織布１は例えば方向ｘでは曲げ柔軟性を示し、方向ｙでは曲げ剛性を示す。図示した溶接継目は、最大で１００ｍｍの幅を有し、隣接する溶接継目の相互間隔は、溶接継目の幅よりも短く形成し得る。溶接継目とは、特に溶接工程の前後における層ないし不織布と比較して、物質接合による結合の数が多い区域を意味する。
【００３１】
図２は、物質接合による第２の結合５を既に形成した時点での、図１の不織布の細部を示す。物質接合による第２の結合５は、線材フィラメント２の接触領域に形成した焼結結合として形成し得る。この際線材フィラメント２は、１〜１０ｍｍのフィラメント長１６と、０．０２〜０．０５のフィラメント直径１５とを有しているとよい。線材フィラメント２を相互に雑然と配置した結果、不織布１の通気性を可能にする気孔１８が生ずる。不織布の気孔率は、例えば４５〜６０％である。物質接合による第１の結合４と物質接合による第２の結合５の形成後、以前にあった異方性は僅かにしか残存しておらず、又は有意ではなくなっている。原則的に、不織布特性は実際の不織布を対象としており、剛性に影響を及ぼす他の部品との複合体を対象とするのではないことをここで指摘しておく。
【００３２】
図３は、不織布１を製造する方法の１つの実施態様を示す。ここでは線材フィラメント２が分配器１９によって（場合によりコンベヤベルトとして施工された）下地３５に塗布され、その結果線材フィラメント２を含む層３が生ずる。層３の希望する組成が成立すると、線材フィラメント２からなるこの緩やかな複合体に、次の工程で第１の接合方法によって物質接合による第１の結合が与えられ、不織布１が得られる。図示の実施態様では、この接合を溶接設備２０により実施し、この略図の図面はロールシーム溶接プロセスを示している（抵抗溶接）。そして、異方性の不織布特性をもつ不織布１を形成した後で、例えばハニカム体を製造すべく、その他の様々な方法を実施することができ、それから最終的に、別の方法（図３の右側に図示）で物質接合による第２の結合５が生成される。これは図面では、例えば１０００℃を超える温度が内部で生じている炉２１により行い、この際線材フィラメント２の間で焼結結合が生ずる。
【００３３】
図４は、不織布１を含むハニカム体７の１つの実施態様を示す。ハニカム体７は、排ガスにとって流動方向２３へ貫流可能な多数の通路１１を有する。通路１１は、一方では不織布１で仕切られると共に、他方では金属シート９で仕切られている。金属シート９は、波の山２５と谷２６を備えるように構造化されて製作されている。排ガスないしその中に含まれる粒子２２の流動方向２３へ介入すべく、通路１１の内部領域に突入する流動介入部２４を設けている。それによって排ガスの一部が不織布１に向かって誘導され、粒子２２が不織布１の線材フィラメント２に堆積する。
【００３４】
図５は、所謂「ウォールフローフィルタ」としてのハニカム体７の更に別の構成を例示する。該ハニカム体７も同じく複数の通路１１を含み、該通路は相互に閉止している。同じく通路１１は少なくとも部分的に不織布１で構成され、排ガスは流動方向２３へハニカム体７の内部領域に流入でき、端面３６に結合部材１０が配置されている結果として、不織布１へ全面的に浸透することを強いられる。その際に目詰まりを防止すべく、蓄積される粒子の割合が高いために不織布１が排ガスにとって高すぎる流動抵抗となった場合に、一種のバイパスとなる開口部２７を不織布１に設けるとよい。このハニカム体７は金属ハウジング８の中に配置されており、これと半田付けされているのが好ましい。
【００３５】
最後に図６は、不織布１ないしハニカム体７の好ましい利用目的の１つを示す。内燃機関１４を備える自動車１３を図示し、内燃機関１４は排ガスを生じ、図示した排ガスシステム２９によって、この排ガスが少なくとも部分的に清浄化される。そのために、排ガスはまず一次触媒コンバータ２８を貫流する。次いで排ガスは酸化触媒コンバータ３０を貫流し、ここでは粒子トラップ３１として形成された排ガス処理装置１２を貫流する。酸化触媒コンバータ３０と粒子トラップ３１の組み合わせは、酸化窒素の供給によって粒子トラップ３１の継続的な再生を可能にするので、熱による再生即ち煤成分の燃焼を場合により省略できる。引き続いて、排ガスは更に消音装置３２に向って流れてから、排ガスシステム２９を出ていく。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】不織布の第１の実施態様を示す斜視図である。
【図２】図１に示す不織布の詳細図である。
【図３】不織布の第１の製造方法の進行手順である。
【図４】不織布を含むハニカム体を示す詳細図である。
【図５】不織布を含むハニカム体の更に別の実施態様である。
【図６】排ガス処理をする装置を備えた車両である。
【符号の説明】
【００３７】
１ 不織布、２ 線材フィラメント、３ 層、４、５ 結合、６ 結合計画、７ ハニカム体、８ ハウジング、９ 金属シート、１０ 結合部材、１１ 通路、１２ 装置、１３ 車両、１４ 内燃機関、１５ フィラメント直径、１６ フィラメント長、１７ 不織布厚み、１８ 気孔、１９ 分配器、２０ 溶接設備、２１ 炉、２２ 粒子、２３ 流動方向、２４ 流動介入部、２５ 波の山、２６ 波の谷、２７ 開口部、２８ 一次触媒コンバータ、２９ 排ガスシステム、３０ 酸化触媒コンバータ、３１ 粒子トラップ、３２ 消音装置、３３ 幅、３４ 間隔、３５ 下地、３６ 端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属線材フィラメント（２）を含む不織布（１）を製造する方法において、
ａ）線材フィラメント（２）を含む層（３）を形成する工程と、
ｂ）第１の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合（４）を生成する工程と、
ｃ）第２の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の間で物質接合による第２の結合（５）を生成する工程とを少なくとも含む不織布の製造方法。
【請求項２】
前記工程ｂ）を実施するために、前記第１の接合方法として溶接方法を使用する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記工程ｃ）を実施するために、前記第２の接合方法として焼結結合を形成するための不織布（１）の高温処理を使用する請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記工程ｂ）は結合計画（６）の作成を含み、該計画に従い少なくとも１つの異方性の不織布特性を生成させる請求項１から３の１つに記載の方法。
【請求項５】
前記工程ｂ）と前記工程ｃ）の間に、
不織布（１）を搬送する工程と、
不織布（１）を成形加工する工程と、
不織布（１）をコーティングする工程の内少なくとも１つの工程を実施する請求項１から４の１つに記載の方法。
【請求項６】
多数の金属線材フィラメント（２）を含む少なくとも１つの不織布（１）を有するハニカム体（７）を製造する方法において、
ｗ）線材フィラメント（２）からなる層（３）を形成する工程と、
ｘ）第１の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合（４）を生成する工程と、
ｙ）ハニカム体（７）を形成すべく少なくとも１つの不織布（１）を配置する工程と、
ｚ）第２の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の間で物質接合による第２の結合（５）を生成する工程とを少なくとも含むハニカム体の製造方法。
【請求項７】
前記工程ｙ）が、少なくとも１つの不織布（１）と別の金属部品（８、９、１０）との組み合わせを含み、前記工程ｚ）の間に当該部品（１、８、９、１０）の少なくとも一部の間で物質接合による結合を形成する請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記工程ｚ）が、真空中での８００℃を超える温度での半田付け工程を含む請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
多数の金属線材フィラメント（２）を含む不織布（１）において、前記線材フィラメント（２）の一部が結合計画（６）に基づいて互いに物質接合により結合されており、その結果前記不織布（１）は少なくとも１つの異方性の不織布特性を有する不織布。
【請求項１０】
前記線材フィラメント（２）が互いに雑然と配置された請求項９に記載の不織布。
【請求項１１】
複数の通路（１１）を含むハニカム体（７）において、前記通路（１１）は請求項９又は１０に記載の不織布（１）で少なくとも部分的に構成されたハニカム体。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載の少なくとも１つの不織布（１）、請求項１から８の１つに記載の方法に基づいて製造された少なくとも１つの不織布（１）、又は請求項１１に記載の少なくとも１つのハニカム体（７）を含む排ガス処理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の少なくとも１つの装置（１２）と組み合わされた内燃機関（１４）を含む車両。
【請求項１】
金属線材フィラメント（２）を含む不織布（１）を製造する方法において、
ａ）線材フィラメント（２）を含む層（３）を形成する工程と、
ｂ）第１の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合（４）を生成する工程と、
ｃ）第２の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の間で物質接合による第２の結合（５）を生成する工程とを少なくとも含む不織布の製造方法。
【請求項２】
前記工程ｂ）を実施するために、前記第１の接合方法として溶接方法を使用する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記工程ｃ）を実施するために、前記第２の接合方法として焼結結合を形成するための不織布（１）の高温処理を使用する請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記工程ｂ）は結合計画（６）の作成を含み、該計画に従い少なくとも１つの異方性の不織布特性を生成させる請求項１から３の１つに記載の方法。
【請求項５】
前記工程ｂ）と前記工程ｃ）の間に、
不織布（１）を搬送する工程と、
不織布（１）を成形加工する工程と、
不織布（１）をコーティングする工程の内少なくとも１つの工程を実施する請求項１から４の１つに記載の方法。
【請求項６】
多数の金属線材フィラメント（２）を含む少なくとも１つの不織布（１）を有するハニカム体（７）を製造する方法において、
ｗ）線材フィラメント（２）からなる層（３）を形成する工程と、
ｘ）第１の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の少なくとも一部の間で物質接合による第１の結合（４）を生成する工程と、
ｙ）ハニカム体（７）を形成すべく少なくとも１つの不織布（１）を配置する工程と、
ｚ）第２の接合方法によって金属線材フィラメント（２）の間で物質接合による第２の結合（５）を生成する工程とを少なくとも含むハニカム体の製造方法。
【請求項７】
前記工程ｙ）が、少なくとも１つの不織布（１）と別の金属部品（８、９、１０）との組み合わせを含み、前記工程ｚ）の間に当該部品（１、８、９、１０）の少なくとも一部の間で物質接合による結合を形成する請求項６記載の方法。
【請求項８】
前記工程ｚ）が、真空中での８００℃を超える温度での半田付け工程を含む請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
多数の金属線材フィラメント（２）を含む不織布（１）において、前記線材フィラメント（２）の一部が結合計画（６）に基づいて互いに物質接合により結合されており、その結果前記不織布（１）は少なくとも１つの異方性の不織布特性を有する不織布。
【請求項１０】
前記線材フィラメント（２）が互いに雑然と配置された請求項９に記載の不織布。
【請求項１１】
複数の通路（１１）を含むハニカム体（７）において、前記通路（１１）は請求項９又は１０に記載の不織布（１）で少なくとも部分的に構成されたハニカム体。
【請求項１２】
請求項９又は１０に記載の少なくとも１つの不織布（１）、請求項１から８の１つに記載の方法に基づいて製造された少なくとも１つの不織布（１）、又は請求項１１に記載の少なくとも１つのハニカム体（７）を含む排ガス処理装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の少なくとも１つの装置（１２）と組み合わされた内燃機関（１４）を含む車両。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公表番号】特表２００８−５４５８９１（Ｐ２００８−５４５８９１Ａ）
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５１１５９８（Ｐ２００８−５１１５９８）
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００４４８３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２２７１９
【国際公開日】平成１８年１１月２３日（２００６．１１．２３）
【出願人】（５０００３８９２７）エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング (156)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２０年１２月１８日（２００８．１２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１２日（２００６．５．１２）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＥＰ２００６／００４４８３
【国際公開番号】ＷＯ２００６／１２２７１９
【国際公開日】平成１８年１１月２３日（２００６．１１．２３）
【出願人】（５０００３８９２７）エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング (156)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]