鉄製矢板およびその挿入方法
【課題】 鉄製矢板の地中への挿入をスムーズに行う。
【解決手段】 両側を親杭２０にガイドされて地中に挿入される鉄製矢板１０であって、鉄製矢板１０の所定位置に取り付けられ、鉄製矢板１０を挿入するリードパイル３０の先端が挿入方向に対して係止される係止部１１と、鉄製矢板１０における挿入方向先端部に設けられ、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し、鉄製矢板１０を地中から引き抜くときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される回動部材４０とを備えたものである。
【解決手段】 両側を親杭２０にガイドされて地中に挿入される鉄製矢板１０であって、鉄製矢板１０の所定位置に取り付けられ、鉄製矢板１０を挿入するリードパイル３０の先端が挿入方向に対して係止される係止部１１と、鉄製矢板１０における挿入方向先端部に設けられ、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し、鉄製矢板１０を地中から引き抜くときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される回動部材４０とを備えたものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄製矢板およびその挿入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の地下部分などを構築するために地面の一部を掘削すると、それまで安定していた地盤が掘削側に崩れるので、これを支えるために山留作業が行われる。
【０００３】
この山留作業では、掘削領域に対して所定の間隔でＨ形鋼（親杭）を打設した後、当該領域よりやや広めに人の背丈程度（約１．５ｍ）掘削する。次に、下から順に多数枚の木製の横矢板を親杭間に直列に設置し、ずれ止めの桟木やくさびを取り付ける。最後に、横矢板と地盤との間の空隙を埋め戻す。そして、掘削から埋め戻しまでの工程を最終掘削深さに達するまで繰り返す。
【０００４】
このような工法では、地盤を掘削してから横矢板を設置しているために、横矢板を設置しようとすると土砂が崩れるおそれがあり、スムーズに横矢板を設置することができない場合がある。
【０００５】
また、横矢板は人手により一枚一枚設置されるために、設置に手間がかかり作業効率がよいとは言えない。同様に、一度に最終掘削深さまで掘削することができないので、この点でも作業効率がよいとは言えない。
【０００６】
さらに、掘削と埋め戻しとを繰り返せば、掘削が深くなるほど横矢板と地面との間の空隙を埋め戻すことが困難となって地中の深い部分に空隙が残ったりその部分の地盤が脆弱になることから、周辺地盤が沈下するおそれがある。
【０００７】
そして、横矢板を縦方向に多数枚直列に設置するため、工事終了後に横矢板を引き抜き、回収することは不可能である。
【０００８】
以上のような問題を解消するための技術として、例えば実公昭４４−２５２２５号公報（特許文献１）には、最終掘削深さの長さを有する鉄製の矢板（鉄製矢板）を用い、この矢板の打ち込み側先端に掛金を突設し、圧入柱の先端を掛け金に引っかけて圧入柱により矢板を地中に挿入していく技術が開示されている。
【０００９】
この技術によれば、掘削前に矢板が埋設されているために、土砂の崩落を懸念することなく掘削作業を行うことができ、安全で作業効率がよくなる。また、矢板は圧入柱によりその先端に打ち込み力を与えることにより地中に引き込まれる形で挿入されるので、圧縮力がかからず高強度でなくてもよい。さらに、矢板を一度で最終掘削深さまで打ち込めるので作業効率がよい。
【特許文献１】実公昭４４−２５２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、鉄製矢板を地中に挿入する際に、鉄製矢板の板面と地面とのフリクションが大きくなり、スムーズに埋設していくことができない。
【００１１】
そこで、本発明は、鉄製矢板の地中への挿入をスムーズに行うことのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の鉄製矢板は、両側を支持柱にガイドされて地中に挿入される鉄製矢板であって、鉄製矢板の所定位置に取り付けられ、鉄製矢板を挿入する挿入柱の先端が挿入方向に対して係止される係止部と、鉄製矢板における挿入方向先端部に設けられ、鉄製矢板を地中へ挿入するときには鉄製矢板の板面を含む面から突出し、鉄製矢板を地中から引き抜くときには鉄製矢板の板面を含む面内に格納される回動部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の好ましい形態において、回動部材は、鉄製矢板における挿入方向先端部に所定の間隔を空けて溶接された複数の第１の鋼管と、棒状体が固定された第２の鋼管と、第２の鋼管を第１の鋼管の間に配置して第１の鋼管と第２の鋼管とを貫通し、第１の鋼管を介して第２の鋼管を鉄製矢板に回動可能に取り付ける支柱と、支柱の両端に取り付けられ、当該支柱の第１の鋼管および第２の鋼管からの離脱を阻止するストッパとを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のさらに好ましい形態において、棒状体には、当該棒状体が鉄製矢板の板面を含む面から突出するように回動した状態で鉄製矢板の挿入方向に傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のさらに好ましい形態において、回動部材は、鉄製矢板における挿入方向先端部の全長にわたって設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のさらに好ましい形態において、係止部は、鉄製矢板の板面における挿入方向先端の中央部に取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のさらに好ましい形態において、挿入柱を鉄製矢板の板面に沿って通すガイド部材をさらに備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、本発明の鉄製矢板の挿入方法は、所定の間隔を空けて複数の支持柱を地中に打設し、前述した鉄製矢板に、先端を係止部に係止して挿入柱を取り付け、鉄製矢板の両側が支持柱にガイドされるようにして挿入柱を地中に押し込むことにより鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、埋設された鉄製矢板を地中に残して挿入柱を引き抜くことを特徴とする。
【００１９】
そして、上記課題を解決するため、本発明の鉄製矢板の挿入方法は、所定の間隔を空けて地面に複数の第１の縦穴を掘削し、第１の縦穴に硬化材を注入するとともに支持柱を挿入し、第１の縦穴の間に第２の縦穴を掘削し、第２の縦穴に硬化材を注入し、前述した鉄製矢板に、先端を係止部に係止して挿入柱を取り付け、鉄製矢板の両側が支持柱にガイドされるようにして挿入柱を第２の縦穴内に挿入することにより鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、埋設された鉄製矢板を地中に残して挿入柱を引き抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００２１】
すなわち、本発明によれば、鉄製矢板を地中へ挿入するときには、挿入方向先端部に取り付けられた回動部材の棒状体が鉄製矢板の板面を含む面から突出して地盤を切削するので、鉄製矢板挿入時における鉄製矢板の板面と地盤との摩擦が低減され、鉄製矢板の地中への挿入をスムーズに行うことがことが可能になる。
【００２２】
また、本発明によれば、棒状体が鉄製矢板の板面を含む面から突出するように回動した状態で鉄製矢板の挿入方向に傾斜するテーパ面が形成されていれば、回動部材における地盤の切削抵抗がより小さくなり、鉄製矢板の地中への挿入を一層スムーズに行うことが可能になる。
【００２３】
さらに、本発明によれば、鉄製矢板を引き抜くときには、回動部材４０が鉄製矢板の板面を含む面内に格納されるので、引き抜き中において回動部材が地盤に対する引き抜き抵抗とならず、鉄製矢板の引き抜きもスムーズに行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１は本発明の一実施の形態である鉄製矢板を親杭およびリードパイルとともに示す正面図、図２は図１の背面図、図３は鉄製矢板に取り付けられた回動部材および係止部を示す側面図、図４は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は図４の一部を拡大して示す断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７は図６の一部を拡大して示す断面図、図８は親杭に対する鉄製矢板の嵌り込み状態を示す断面図、図９は鉄製矢板に設けられた回動部材を示す斜視図、図１０は図９の回動部材がとる２つの位置を示す斜視図、図１１は鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの一部を示す斜視図、図１２は鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの他の一部を示す斜視図、図１３は図１１および図１２を経た鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図、図１４は図１３に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図、図１５は図１４に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図、図１６は挿入された鉄製矢板の引き抜きを示す斜視図、図１７は鉄製矢板が地中に挿入されている状態における回動部材および鉄製矢板が地中から引き抜かれている状態における回動部材を示す説明図、図１８は本発明の他の実施の形態である鉄製矢板の挿入方法を示す説明図である。
【００２６】
図１および図２に示すように、本実施の形態における鉄鋼製の矢板つまり鉄製矢板１０は、例えば建物の地下部分などを構築するために地面の一部を掘削して内部空間を形成する際、地盤が掘削側に崩れるのを防止してこれを支えるための山留作業に用いられるものであり、当該鉄製矢板１０とＨ形鋼である親杭（支持柱）２０により地中連続壁が形成される。
【００２７】
すなわち、鉄製矢板１０は、予め所定間隔を空けて地中に打設された親杭２０に両側をガイドされ、断面Ｈ形を有するリードパイル（挿入柱）３０に先導されるようにして地中に挿入される。
【００２８】
このような鉄製矢板１０には、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し、引き抜くときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される回動部材４０が、挿入方向先端部に取り付けられている。なお、この回動部材４０の詳細については後述する。
【００２９】
鉄製矢板１０の一方側の板面１０ａにおける挿入方向先端には、リードパイル３０の先端が挿入方向に対して係止される係止部１１が取り付けられている。係止部１１は例えば山形鋼を所定の長さに切断して、あるいは溝形鋼を長さ方向に切断するとともに所定の長さに切断して、これを鉄製矢板１０に溶接することにより、図３に示すように、側方から見て略Ｌ字形の形状を呈し、挿入方向後方に向かって開口するように板面１０ａに取り付けられている。また、図１および図４に示すように、係止部１１は所定の間隔を空けて短手方向の２カ所に取り付けられている。
【００３０】
図５に示すように、このような２つの係止部１１の間に断面Ｈ形のリードパイル３０のウエブ３０ａが位置するようにして一方のフランジ３０ｂが嵌り込むことにより、リードパイル３０は鉄製矢板１０の挿入方向に対しては係止部１１に係止されるが、挿入方向とは反対の方向に対しては離脱自在となる。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、係止部１１は鉄製矢板１０の板面１０ａにおける挿入方向先端の中央部に取り付けられているが、これよりも後方よりであってもよい。但し、実施の形態に示す位置に取り付ければ、鉄製矢板１０の先端に打ち込み力が与えられて地中に引き込まれる形で挿入され、鉄製矢板１０に圧縮力がかからないので望ましい。
【００３２】
図１および図６に示すように、鉄製矢板１０には、係止部１１の取り付け位置から全長の略半分程度挿入方向後方にいった位置に、リードパイル３０を係止部１１に係止する際にこのリードパイル３０のフランジ３０ｂを鉄製矢板１０の板面１０ａに沿って通すリードパイルフランジガイド（ガイド部材）１２が設けられている。このリードパイルフランジガイド１２は、図７に示すように、リードパイル３０のウエブ３０ａとの干渉を回避しつつフランジ３０ｂを挟み込む断面略Ｌ字形の形状となっており、フランジ３０ｂを両側から挟み込んで横方向の動きを規制するためにフランジ３０ｂの両側にそれぞれ配置されている。
【００３３】
さらに、図１および図２に示すように、鉄製矢板１０の挿入方向後端の中央部にはボルト孔１３が２カ所に形成されている。リードパイル３０には、このボルト孔１３に対応するボルト孔３１が形成されている。したがって、鉄製矢板１０のボルト孔１３とリードパイル３０のボルト孔３１とを位置合わせしてボルト止めすることにより、係止部１１に係止されてリードパイルフランジガイド１２に通されたリードパイル３０は鉄製矢板１０に固定される。
【００３４】
そして、図１および図８に示すように、鉄製矢板１０の対向する２つの挿入方向に沿った辺には、地中に打設された親杭２０のフランジ２０ａを挟んで挿入時に両側をガイドするための親杭フランジガイド１４が、それぞれ３カ所に設けられている。
【００３５】
さて、前述したように、鉄製矢板１０には、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し、引き抜くときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される回動部材４０が、挿入方向先端部に取り付けられている。
【００３６】
この回動部材４０は、図９に示すように、鉄製矢板１０における挿入方向先端部に所定の間隔を空けて溶接された複数の第１の鋼管４１と、棒状体４３が固定された第２の鋼管４２と、第２の鋼管４２を第１の鋼管４１の間に配置して第１の鋼管４１と第２の鋼管４２とを貫通し、第１の鋼管４１を介して第２の鋼管４２を鉄製矢板１０に蝶番状に回動可能に取り付ける支柱４４とを有している。そして、支柱４４の両端には、支柱４４が第１の鋼管４１および第２の鋼管４２から離脱することを阻止するためのストッパ４５が取り付けられている。
【００３７】
このような回動部材４０は、支柱４４を支点にして回動することにより、図１０に示すように、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し（図１０（ａ））、引き抜くときには、略９０°回動して、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される（図１０（ｂ））。
【００３８】
そして、棒状体４３には、図示するように、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出するように回動した状態（図１０（ａ））で鉄製矢板１０の挿入方向に傾斜するテーパ面４３ａが形成されている。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、回動部材４０は鉄製矢板１０における挿入方向先端部の全長にわたって設けられているが、一部に設けられていてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態においては、第１の鋼管４１が３個設けられ、よってこの第１の鋼管４１の間に配置される第２の鋼管４２は２個設けられているが、第１の鋼管４１は複数であればよく、２個あるいは４個以上であってもよい。したがって、第２の鋼管４２は、第１の鋼管４１が２個の場合には１個設けられる。
【００４１】
このような鉄製矢板１０の挿入方法について説明する。
【００４２】
まず、掘削領域に対して所定の間隔で親杭２０を打設する（図１１）。なお、図１１においては、１枚の鉄製矢板１０の挿入を説明するため、２本の親杭２０のみが図示されている。
【００４３】
次に、前述した鉄製矢板１０に、リードパイルフランジガイド１２にリードパイル３０のフランジ３０ｂを通す。そして、リードパイル３０の先端が係止部１１に当たるまでこれをスライドさせ、鉄製矢板１０のボルト孔１３とリードパイル３０のボルト孔３１とを位置合わせしてボルト止めしてリードパイル３０を鉄製矢板１０に取り付ける（図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。
【００４４】
そして、杭打設用の重機（図示せず）を使用し、鉄製矢板１０の両側が親杭２０にガイドされるようにしてリードパイル３０を地中に押し込み、鉄製矢板１０を地中の所定深さまで挿入する（図１３（ａ）、（ｂ））。すなわち、重機でリードパイル３０を把持してこれを例えば１ｍ地中に押し込み、その後例えば１ｍ上昇して再度リードパイル３０を把持して例えば１ｍ地中に押し込む。これを必要回数だけ繰り返す。
【００４５】
このとき、鉄製矢板１０は親杭フランジガイド１４により親杭２０のフランジ２０ａにガイドされながら地中に押し込まれるので、鉄製矢板１０が親杭２０から外れることなく、正確な位置に挿入される。
【００４６】
また、リードパイル３０が鉄製矢板１０の先端に設けられた係止部１１に係止することにより、鉄製矢板１０の先端に打ち込み力が与えられて地中に引き込まれる形で挿入されるので、鉄製矢板１０に圧縮力がかからず、高強度でなくても変形することがない。
【００４７】
そして、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには、図１７（ａ）に示すように、挿入方向先端部に取り付けられた回動部材４０の棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出するので、この回動部材４０が接する地盤を切削することにより、鉄製矢板１０挿入時における鉄製矢板１０の板面１０ａと地盤との摩擦が低減され、鉄製矢板１０の地中への挿入をスムーズに行うことができる。
【００４８】
なお、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出するように回動した状態では鉄製矢板１０の挿入方向に傾斜するテーパ面４３ａが形成されているので、回動部材４０における地盤の切削抵抗がより小さくなり、鉄製矢板１０の地中への挿入は一層スムーズに行われるようになっている。
【００４９】
鉄製矢板１０を地中の所定深さまで挿入したならば、リードパイル３０と鉄製矢板１０とを固定しているボルトを外し、埋設された鉄製矢板１０を地中に残してリードパイル３０を引き抜く（図１４（ａ））。
【００５０】
これにより、図１５に示すように、鉄製矢板１０の設置が完了する。このような鉄製矢板１０の挿入を打設した親杭２０間で順次行うことにより地中連続壁が形成される。そして、地中連続壁の内側を掘削すると内部空間が形成されるので、ここに所定の建造物等を構築する。
【００５１】
建造物等を構築後には、図１６に示すように、鉄製矢板１０および親杭２０を地中から撤去することができる。なお、撤去には、例えば引き抜き用の重機が用いられる。
【００５２】
鉄製矢板１０を引き抜くときには、図１７（ｂ）に示すように、回動部材４０が略９０°回動して、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される。したがって、鉄製矢板１０と回動部材４０とが直線状になるため、引き抜き中において回動部材４０が地盤に対する引き抜き抵抗とならず、鉄製矢板１０の引き抜きもスムーズに行うことができる。
【００５３】
さて、以上では、鉄製矢板１０を山留作業に用いた場合を説明したが、止水壁として用いることもできる。
【００５４】
この場合には、図１８に示すように、オーガーを用い、所定の間隔を空けて地面に複数の第１の縦穴５１を掘削する（図１８（ａ））。次に、第１の縦穴５１にセメントミルク（硬化材）５２を注入するとともに親杭２０を挿入する（図１８（ｂ））。そして、第１の縦穴５１の間に第２の縦穴５３を掘削し、第２の縦穴５３にもセメントミルク５２を注入する（図１８（ｃ））。そして、前述した要領で容量で、鉄製矢板１０の両側が親杭２０にガイドされるようにしてこれを地中の所定深さまで挿入する。このとき、リードパイル３０が第２の縦穴５３内に挿入されるようにする（図１８（ｄ））。最後に、埋設された鉄製矢板１０を地中に残してリードパイル３０を引き抜くと（図１８（ｅ））、親杭２０と鉄製矢板１０とを巻き込む形でセメントミルク５２が固化し、親杭２０と鉄製矢板１０との隙間から水が漏れることがなくなり、止水壁が形成される（図１８（ｆ））。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態である鉄製矢板を親杭およびリードパイルとともに示す正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】鉄製矢板に取り付けられた回動部材および係止部を示す側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図４の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】図６の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】親杭に対する鉄製矢板の嵌り込み状態を示す断面図である。
【図９】鉄製矢板に設けられた回動部材を示す斜視図である。
【図１０】図９の回動部材がとる２つの位置を示す斜視図である。
【図１１】鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの一部を示す斜視図である。
【図１２】鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの他の一部を示す斜視図である。
【図１３】図１１および図１２を経た鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図である。
【図１４】図１３に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図である。
【図１５】図１４に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図である。
【図１６】挿入された鉄製矢板の引き抜きを示す斜視図である。
【図１７】鉄製矢板が地中に挿入されている状態における回動部材および鉄製矢板が地中から引き抜かれている状態における回動部材を示す説明図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態である鉄製矢板の挿入方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 鉄製矢板
１０ａ 板面
１１ 係止部
１２ リードパイルフランジガイド
１３ ボルト孔
１４ 親杭フランジガイド
２０ 親杭（支持柱）
２０ａ フランジ
３０ リードパイル（挿入柱）
３０ａ ウエブ
３０ｂ フランジ
３１ ボルト孔
４０ 回動部材
４１ 第１の鋼管
４２ 第２の鋼管
４３ 棒状体
４３ａ テーパ面
４４ 支柱
４５ ストッパ
５１ 第１の縦穴
５２ セメントミルク（硬化材）
５３ 第２の縦穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉄製矢板およびその挿入方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の地下部分などを構築するために地面の一部を掘削すると、それまで安定していた地盤が掘削側に崩れるので、これを支えるために山留作業が行われる。
【０００３】
この山留作業では、掘削領域に対して所定の間隔でＨ形鋼（親杭）を打設した後、当該領域よりやや広めに人の背丈程度（約１．５ｍ）掘削する。次に、下から順に多数枚の木製の横矢板を親杭間に直列に設置し、ずれ止めの桟木やくさびを取り付ける。最後に、横矢板と地盤との間の空隙を埋め戻す。そして、掘削から埋め戻しまでの工程を最終掘削深さに達するまで繰り返す。
【０００４】
このような工法では、地盤を掘削してから横矢板を設置しているために、横矢板を設置しようとすると土砂が崩れるおそれがあり、スムーズに横矢板を設置することができない場合がある。
【０００５】
また、横矢板は人手により一枚一枚設置されるために、設置に手間がかかり作業効率がよいとは言えない。同様に、一度に最終掘削深さまで掘削することができないので、この点でも作業効率がよいとは言えない。
【０００６】
さらに、掘削と埋め戻しとを繰り返せば、掘削が深くなるほど横矢板と地面との間の空隙を埋め戻すことが困難となって地中の深い部分に空隙が残ったりその部分の地盤が脆弱になることから、周辺地盤が沈下するおそれがある。
【０００７】
そして、横矢板を縦方向に多数枚直列に設置するため、工事終了後に横矢板を引き抜き、回収することは不可能である。
【０００８】
以上のような問題を解消するための技術として、例えば実公昭４４−２５２２５号公報（特許文献１）には、最終掘削深さの長さを有する鉄製の矢板（鉄製矢板）を用い、この矢板の打ち込み側先端に掛金を突設し、圧入柱の先端を掛け金に引っかけて圧入柱により矢板を地中に挿入していく技術が開示されている。
【０００９】
この技術によれば、掘削前に矢板が埋設されているために、土砂の崩落を懸念することなく掘削作業を行うことができ、安全で作業効率がよくなる。また、矢板は圧入柱によりその先端に打ち込み力を与えることにより地中に引き込まれる形で挿入されるので、圧縮力がかからず高強度でなくてもよい。さらに、矢板を一度で最終掘削深さまで打ち込めるので作業効率がよい。
【特許文献１】実公昭４４−２５２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、鉄製矢板を地中に挿入する際に、鉄製矢板の板面と地面とのフリクションが大きくなり、スムーズに埋設していくことができない。
【００１１】
そこで、本発明は、鉄製矢板の地中への挿入をスムーズに行うことのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の鉄製矢板は、両側を支持柱にガイドされて地中に挿入される鉄製矢板であって、鉄製矢板の所定位置に取り付けられ、鉄製矢板を挿入する挿入柱の先端が挿入方向に対して係止される係止部と、鉄製矢板における挿入方向先端部に設けられ、鉄製矢板を地中へ挿入するときには鉄製矢板の板面を含む面から突出し、鉄製矢板を地中から引き抜くときには鉄製矢板の板面を含む面内に格納される回動部材とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
本発明の好ましい形態において、回動部材は、鉄製矢板における挿入方向先端部に所定の間隔を空けて溶接された複数の第１の鋼管と、棒状体が固定された第２の鋼管と、第２の鋼管を第１の鋼管の間に配置して第１の鋼管と第２の鋼管とを貫通し、第１の鋼管を介して第２の鋼管を鉄製矢板に回動可能に取り付ける支柱と、支柱の両端に取り付けられ、当該支柱の第１の鋼管および第２の鋼管からの離脱を阻止するストッパとを有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のさらに好ましい形態において、棒状体には、当該棒状体が鉄製矢板の板面を含む面から突出するように回動した状態で鉄製矢板の挿入方向に傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明のさらに好ましい形態において、回動部材は、鉄製矢板における挿入方向先端部の全長にわたって設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のさらに好ましい形態において、係止部は、鉄製矢板の板面における挿入方向先端の中央部に取り付けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明のさらに好ましい形態において、挿入柱を鉄製矢板の板面に沿って通すガイド部材をさらに備えたことを特徴とする。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、本発明の鉄製矢板の挿入方法は、所定の間隔を空けて複数の支持柱を地中に打設し、前述した鉄製矢板に、先端を係止部に係止して挿入柱を取り付け、鉄製矢板の両側が支持柱にガイドされるようにして挿入柱を地中に押し込むことにより鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、埋設された鉄製矢板を地中に残して挿入柱を引き抜くことを特徴とする。
【００１９】
そして、上記課題を解決するため、本発明の鉄製矢板の挿入方法は、所定の間隔を空けて地面に複数の第１の縦穴を掘削し、第１の縦穴に硬化材を注入するとともに支持柱を挿入し、第１の縦穴の間に第２の縦穴を掘削し、第２の縦穴に硬化材を注入し、前述した鉄製矢板に、先端を係止部に係止して挿入柱を取り付け、鉄製矢板の両側が支持柱にガイドされるようにして挿入柱を第２の縦穴内に挿入することにより鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、埋設された鉄製矢板を地中に残して挿入柱を引き抜くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば以下の効果を奏することができる。
【００２１】
すなわち、本発明によれば、鉄製矢板を地中へ挿入するときには、挿入方向先端部に取り付けられた回動部材の棒状体が鉄製矢板の板面を含む面から突出して地盤を切削するので、鉄製矢板挿入時における鉄製矢板の板面と地盤との摩擦が低減され、鉄製矢板の地中への挿入をスムーズに行うことがことが可能になる。
【００２２】
また、本発明によれば、棒状体が鉄製矢板の板面を含む面から突出するように回動した状態で鉄製矢板の挿入方向に傾斜するテーパ面が形成されていれば、回動部材における地盤の切削抵抗がより小さくなり、鉄製矢板の地中への挿入を一層スムーズに行うことが可能になる。
【００２３】
さらに、本発明によれば、鉄製矢板を引き抜くときには、回動部材４０が鉄製矢板の板面を含む面内に格納されるので、引き抜き中において回動部材が地盤に対する引き抜き抵抗とならず、鉄製矢板の引き抜きもスムーズに行うことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１は本発明の一実施の形態である鉄製矢板を親杭およびリードパイルとともに示す正面図、図２は図１の背面図、図３は鉄製矢板に取り付けられた回動部材および係止部を示す側面図、図４は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５は図４の一部を拡大して示す断面図、図６は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図７は図６の一部を拡大して示す断面図、図８は親杭に対する鉄製矢板の嵌り込み状態を示す断面図、図９は鉄製矢板に設けられた回動部材を示す斜視図、図１０は図９の回動部材がとる２つの位置を示す斜視図、図１１は鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの一部を示す斜視図、図１２は鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの他の一部を示す斜視図、図１３は図１１および図１２を経た鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図、図１４は図１３に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図、図１５は図１４に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図、図１６は挿入された鉄製矢板の引き抜きを示す斜視図、図１７は鉄製矢板が地中に挿入されている状態における回動部材および鉄製矢板が地中から引き抜かれている状態における回動部材を示す説明図、図１８は本発明の他の実施の形態である鉄製矢板の挿入方法を示す説明図である。
【００２６】
図１および図２に示すように、本実施の形態における鉄鋼製の矢板つまり鉄製矢板１０は、例えば建物の地下部分などを構築するために地面の一部を掘削して内部空間を形成する際、地盤が掘削側に崩れるのを防止してこれを支えるための山留作業に用いられるものであり、当該鉄製矢板１０とＨ形鋼である親杭（支持柱）２０により地中連続壁が形成される。
【００２７】
すなわち、鉄製矢板１０は、予め所定間隔を空けて地中に打設された親杭２０に両側をガイドされ、断面Ｈ形を有するリードパイル（挿入柱）３０に先導されるようにして地中に挿入される。
【００２８】
このような鉄製矢板１０には、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し、引き抜くときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される回動部材４０が、挿入方向先端部に取り付けられている。なお、この回動部材４０の詳細については後述する。
【００２９】
鉄製矢板１０の一方側の板面１０ａにおける挿入方向先端には、リードパイル３０の先端が挿入方向に対して係止される係止部１１が取り付けられている。係止部１１は例えば山形鋼を所定の長さに切断して、あるいは溝形鋼を長さ方向に切断するとともに所定の長さに切断して、これを鉄製矢板１０に溶接することにより、図３に示すように、側方から見て略Ｌ字形の形状を呈し、挿入方向後方に向かって開口するように板面１０ａに取り付けられている。また、図１および図４に示すように、係止部１１は所定の間隔を空けて短手方向の２カ所に取り付けられている。
【００３０】
図５に示すように、このような２つの係止部１１の間に断面Ｈ形のリードパイル３０のウエブ３０ａが位置するようにして一方のフランジ３０ｂが嵌り込むことにより、リードパイル３０は鉄製矢板１０の挿入方向に対しては係止部１１に係止されるが、挿入方向とは反対の方向に対しては離脱自在となる。
【００３１】
なお、本実施の形態においては、係止部１１は鉄製矢板１０の板面１０ａにおける挿入方向先端の中央部に取り付けられているが、これよりも後方よりであってもよい。但し、実施の形態に示す位置に取り付ければ、鉄製矢板１０の先端に打ち込み力が与えられて地中に引き込まれる形で挿入され、鉄製矢板１０に圧縮力がかからないので望ましい。
【００３２】
図１および図６に示すように、鉄製矢板１０には、係止部１１の取り付け位置から全長の略半分程度挿入方向後方にいった位置に、リードパイル３０を係止部１１に係止する際にこのリードパイル３０のフランジ３０ｂを鉄製矢板１０の板面１０ａに沿って通すリードパイルフランジガイド（ガイド部材）１２が設けられている。このリードパイルフランジガイド１２は、図７に示すように、リードパイル３０のウエブ３０ａとの干渉を回避しつつフランジ３０ｂを挟み込む断面略Ｌ字形の形状となっており、フランジ３０ｂを両側から挟み込んで横方向の動きを規制するためにフランジ３０ｂの両側にそれぞれ配置されている。
【００３３】
さらに、図１および図２に示すように、鉄製矢板１０の挿入方向後端の中央部にはボルト孔１３が２カ所に形成されている。リードパイル３０には、このボルト孔１３に対応するボルト孔３１が形成されている。したがって、鉄製矢板１０のボルト孔１３とリードパイル３０のボルト孔３１とを位置合わせしてボルト止めすることにより、係止部１１に係止されてリードパイルフランジガイド１２に通されたリードパイル３０は鉄製矢板１０に固定される。
【００３４】
そして、図１および図８に示すように、鉄製矢板１０の対向する２つの挿入方向に沿った辺には、地中に打設された親杭２０のフランジ２０ａを挟んで挿入時に両側をガイドするための親杭フランジガイド１４が、それぞれ３カ所に設けられている。
【００３５】
さて、前述したように、鉄製矢板１０には、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し、引き抜くときには鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される回動部材４０が、挿入方向先端部に取り付けられている。
【００３６】
この回動部材４０は、図９に示すように、鉄製矢板１０における挿入方向先端部に所定の間隔を空けて溶接された複数の第１の鋼管４１と、棒状体４３が固定された第２の鋼管４２と、第２の鋼管４２を第１の鋼管４１の間に配置して第１の鋼管４１と第２の鋼管４２とを貫通し、第１の鋼管４１を介して第２の鋼管４２を鉄製矢板１０に蝶番状に回動可能に取り付ける支柱４４とを有している。そして、支柱４４の両端には、支柱４４が第１の鋼管４１および第２の鋼管４２から離脱することを阻止するためのストッパ４５が取り付けられている。
【００３７】
このような回動部材４０は、支柱４４を支点にして回動することにより、図１０に示すように、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出し（図１０（ａ））、引き抜くときには、略９０°回動して、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される（図１０（ｂ））。
【００３８】
そして、棒状体４３には、図示するように、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出するように回動した状態（図１０（ａ））で鉄製矢板１０の挿入方向に傾斜するテーパ面４３ａが形成されている。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、回動部材４０は鉄製矢板１０における挿入方向先端部の全長にわたって設けられているが、一部に設けられていてもよい。
【００４０】
また、本実施の形態においては、第１の鋼管４１が３個設けられ、よってこの第１の鋼管４１の間に配置される第２の鋼管４２は２個設けられているが、第１の鋼管４１は複数であればよく、２個あるいは４個以上であってもよい。したがって、第２の鋼管４２は、第１の鋼管４１が２個の場合には１個設けられる。
【００４１】
このような鉄製矢板１０の挿入方法について説明する。
【００４２】
まず、掘削領域に対して所定の間隔で親杭２０を打設する（図１１）。なお、図１１においては、１枚の鉄製矢板１０の挿入を説明するため、２本の親杭２０のみが図示されている。
【００４３】
次に、前述した鉄製矢板１０に、リードパイルフランジガイド１２にリードパイル３０のフランジ３０ｂを通す。そして、リードパイル３０の先端が係止部１１に当たるまでこれをスライドさせ、鉄製矢板１０のボルト孔１３とリードパイル３０のボルト孔３１とを位置合わせしてボルト止めしてリードパイル３０を鉄製矢板１０に取り付ける（図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ））。
【００４４】
そして、杭打設用の重機（図示せず）を使用し、鉄製矢板１０の両側が親杭２０にガイドされるようにしてリードパイル３０を地中に押し込み、鉄製矢板１０を地中の所定深さまで挿入する（図１３（ａ）、（ｂ））。すなわち、重機でリードパイル３０を把持してこれを例えば１ｍ地中に押し込み、その後例えば１ｍ上昇して再度リードパイル３０を把持して例えば１ｍ地中に押し込む。これを必要回数だけ繰り返す。
【００４５】
このとき、鉄製矢板１０は親杭フランジガイド１４により親杭２０のフランジ２０ａにガイドされながら地中に押し込まれるので、鉄製矢板１０が親杭２０から外れることなく、正確な位置に挿入される。
【００４６】
また、リードパイル３０が鉄製矢板１０の先端に設けられた係止部１１に係止することにより、鉄製矢板１０の先端に打ち込み力が与えられて地中に引き込まれる形で挿入されるので、鉄製矢板１０に圧縮力がかからず、高強度でなくても変形することがない。
【００４７】
そして、鉄製矢板１０を地中へ挿入するときには、図１７（ａ）に示すように、挿入方向先端部に取り付けられた回動部材４０の棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出するので、この回動部材４０が接する地盤を切削することにより、鉄製矢板１０挿入時における鉄製矢板１０の板面１０ａと地盤との摩擦が低減され、鉄製矢板１０の地中への挿入をスムーズに行うことができる。
【００４８】
なお、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面から突出するように回動した状態では鉄製矢板１０の挿入方向に傾斜するテーパ面４３ａが形成されているので、回動部材４０における地盤の切削抵抗がより小さくなり、鉄製矢板１０の地中への挿入は一層スムーズに行われるようになっている。
【００４９】
鉄製矢板１０を地中の所定深さまで挿入したならば、リードパイル３０と鉄製矢板１０とを固定しているボルトを外し、埋設された鉄製矢板１０を地中に残してリードパイル３０を引き抜く（図１４（ａ））。
【００５０】
これにより、図１５に示すように、鉄製矢板１０の設置が完了する。このような鉄製矢板１０の挿入を打設した親杭２０間で順次行うことにより地中連続壁が形成される。そして、地中連続壁の内側を掘削すると内部空間が形成されるので、ここに所定の建造物等を構築する。
【００５１】
建造物等を構築後には、図１６に示すように、鉄製矢板１０および親杭２０を地中から撤去することができる。なお、撤去には、例えば引き抜き用の重機が用いられる。
【００５２】
鉄製矢板１０を引き抜くときには、図１７（ｂ）に示すように、回動部材４０が略９０°回動して、棒状体４３が鉄製矢板１０の板面１０ａを含む面内に格納される。したがって、鉄製矢板１０と回動部材４０とが直線状になるため、引き抜き中において回動部材４０が地盤に対する引き抜き抵抗とならず、鉄製矢板１０の引き抜きもスムーズに行うことができる。
【００５３】
さて、以上では、鉄製矢板１０を山留作業に用いた場合を説明したが、止水壁として用いることもできる。
【００５４】
この場合には、図１８に示すように、オーガーを用い、所定の間隔を空けて地面に複数の第１の縦穴５１を掘削する（図１８（ａ））。次に、第１の縦穴５１にセメントミルク（硬化材）５２を注入するとともに親杭２０を挿入する（図１８（ｂ））。そして、第１の縦穴５１の間に第２の縦穴５３を掘削し、第２の縦穴５３にもセメントミルク５２を注入する（図１８（ｃ））。そして、前述した要領で容量で、鉄製矢板１０の両側が親杭２０にガイドされるようにしてこれを地中の所定深さまで挿入する。このとき、リードパイル３０が第２の縦穴５３内に挿入されるようにする（図１８（ｄ））。最後に、埋設された鉄製矢板１０を地中に残してリードパイル３０を引き抜くと（図１８（ｅ））、親杭２０と鉄製矢板１０とを巻き込む形でセメントミルク５２が固化し、親杭２０と鉄製矢板１０との隙間から水が漏れることがなくなり、止水壁が形成される（図１８（ｆ））。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態である鉄製矢板を親杭およびリードパイルとともに示す正面図である。
【図２】図１の背面図である。
【図３】鉄製矢板に取り付けられた回動部材および係止部を示す側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】図４の一部を拡大して示す断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】図６の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】親杭に対する鉄製矢板の嵌り込み状態を示す断面図である。
【図９】鉄製矢板に設けられた回動部材を示す斜視図である。
【図１０】図９の回動部材がとる２つの位置を示す斜視図である。
【図１１】鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの一部を示す斜視図である。
【図１２】鉄製矢板の挿入方法を構成するプロセスの他の一部を示す斜視図である。
【図１３】図１１および図１２を経た鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図である。
【図１４】図１３に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図である。
【図１５】図１４に続く鉄製矢板の挿入方法を示す斜視図である。
【図１６】挿入された鉄製矢板の引き抜きを示す斜視図である。
【図１７】鉄製矢板が地中に挿入されている状態における回動部材および鉄製矢板が地中から引き抜かれている状態における回動部材を示す説明図である。
【図１８】本発明の他の実施の形態である鉄製矢板の挿入方法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０ 鉄製矢板
１０ａ 板面
１１ 係止部
１２ リードパイルフランジガイド
１３ ボルト孔
１４ 親杭フランジガイド
２０ 親杭（支持柱）
２０ａ フランジ
３０ リードパイル（挿入柱）
３０ａ ウエブ
３０ｂ フランジ
３１ ボルト孔
４０ 回動部材
４１ 第１の鋼管
４２ 第２の鋼管
４３ 棒状体
４３ａ テーパ面
４４ 支柱
４５ ストッパ
５１ 第１の縦穴
５２ セメントミルク（硬化材）
５３ 第２の縦穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側を支持柱にガイドされて地中に挿入される鉄製矢板であって、
前記鉄製矢板の所定位置に取り付けられ、前記鉄製矢板を挿入する挿入柱の先端が挿入方向に対して係止される係止部と、
前記鉄製矢板における挿入方向先端部に設けられ、前記鉄製矢板を地中へ挿入するときには前記鉄製矢板の板面を含む面から突出し、前記鉄製矢板を地中から引き抜くときには前記鉄製矢板の板面を含む面内に格納される回動部材と、
を備えたことを特徴とする鉄製矢板。
【請求項２】
前記回動部材は、
前記鉄製矢板における挿入方向先端部に所定の間隔を空けて溶接された複数の第１の鋼管と、
棒状体が固定された第２の鋼管と、
前記第２の鋼管を前記第１の鋼管の間に配置して前記第１の鋼管と前記第２の鋼管とを貫通し、前記第１の鋼管を介して前記第２の鋼管を前記鉄製矢板に回動可能に取り付ける支柱と、
前記支柱の両端に取り付けられ、当該支柱の前記第１の鋼管および前記第２の鋼管からの離脱を阻止するストッパと、
を有することを特徴とする請求項１記載の鉄製矢板。
【請求項３】
前記棒状体には、
当該棒状体が前記鉄製矢板の板面を含む面から突出するように回動した状態で前記鉄製矢板の挿入方向に傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄製矢板。
【請求項４】
前記回動部材は、前記鉄製矢板における挿入方向先端部の全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の鉄製矢板。
【請求項５】
前記係止部は、前記鉄製矢板の板面における挿入方向先端の中央部に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の鉄製矢板。
【請求項６】
前記挿入柱を前記鉄製矢板の板面に沿って通すガイド部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の鉄製矢板。
【請求項７】
所定の間隔を空けて複数の支持柱を地中に打設し、
請求項１〜６の何れか一項に記載の鉄製矢板に、先端を前記係止部に係止して挿入柱を取り付け、
前記鉄製矢板の両側が前記支持柱にガイドされるようにして前記挿入柱を地中に押し込むことにより前記鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、
埋設された前記鉄製矢板を地中に残して前記挿入柱を引き抜く、
ことを特徴とする鉄製矢板の挿入方法。
【請求項８】
所定の間隔を空けて地面に複数の第１の縦穴を掘削し、
前記第１の縦穴に硬化材を注入するとともに支持柱を挿入し、
前記第１の縦穴の間に第２の縦穴を掘削し、
前記第２の縦穴に硬化材を注入し、
請求項１〜６の何れか一項に記載の鉄製矢板に、先端を前記係止部に係止して挿入柱を取り付け、
前記鉄製矢板の両側が前記支持柱にガイドされるようにして前記挿入柱を前記第２の縦穴内に挿入することにより前記鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、
埋設された前記鉄製矢板を地中に残して前記挿入柱を引き抜く、
ことを特徴とする鉄製矢板の挿入方法。
【請求項１】
両側を支持柱にガイドされて地中に挿入される鉄製矢板であって、
前記鉄製矢板の所定位置に取り付けられ、前記鉄製矢板を挿入する挿入柱の先端が挿入方向に対して係止される係止部と、
前記鉄製矢板における挿入方向先端部に設けられ、前記鉄製矢板を地中へ挿入するときには前記鉄製矢板の板面を含む面から突出し、前記鉄製矢板を地中から引き抜くときには前記鉄製矢板の板面を含む面内に格納される回動部材と、
を備えたことを特徴とする鉄製矢板。
【請求項２】
前記回動部材は、
前記鉄製矢板における挿入方向先端部に所定の間隔を空けて溶接された複数の第１の鋼管と、
棒状体が固定された第２の鋼管と、
前記第２の鋼管を前記第１の鋼管の間に配置して前記第１の鋼管と前記第２の鋼管とを貫通し、前記第１の鋼管を介して前記第２の鋼管を前記鉄製矢板に回動可能に取り付ける支柱と、
前記支柱の両端に取り付けられ、当該支柱の前記第１の鋼管および前記第２の鋼管からの離脱を阻止するストッパと、
を有することを特徴とする請求項１記載の鉄製矢板。
【請求項３】
前記棒状体には、
当該棒状体が前記鉄製矢板の板面を含む面から突出するように回動した状態で前記鉄製矢板の挿入方向に傾斜するテーパ面が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の鉄製矢板。
【請求項４】
前記回動部材は、前記鉄製矢板における挿入方向先端部の全長にわたって設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の鉄製矢板。
【請求項５】
前記係止部は、前記鉄製矢板の板面における挿入方向先端の中央部に取り付けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の鉄製矢板。
【請求項６】
前記挿入柱を前記鉄製矢板の板面に沿って通すガイド部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の鉄製矢板。
【請求項７】
所定の間隔を空けて複数の支持柱を地中に打設し、
請求項１〜６の何れか一項に記載の鉄製矢板に、先端を前記係止部に係止して挿入柱を取り付け、
前記鉄製矢板の両側が前記支持柱にガイドされるようにして前記挿入柱を地中に押し込むことにより前記鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、
埋設された前記鉄製矢板を地中に残して前記挿入柱を引き抜く、
ことを特徴とする鉄製矢板の挿入方法。
【請求項８】
所定の間隔を空けて地面に複数の第１の縦穴を掘削し、
前記第１の縦穴に硬化材を注入するとともに支持柱を挿入し、
前記第１の縦穴の間に第２の縦穴を掘削し、
前記第２の縦穴に硬化材を注入し、
請求項１〜６の何れか一項に記載の鉄製矢板に、先端を前記係止部に係止して挿入柱を取り付け、
前記鉄製矢板の両側が前記支持柱にガイドされるようにして前記挿入柱を前記第２の縦穴内に挿入することにより前記鉄製矢板を地中の所定深さまで挿入し、
埋設された前記鉄製矢板を地中に残して前記挿入柱を引き抜く、
ことを特徴とする鉄製矢板の挿入方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００６−２６５９０７（Ｐ２００６−２６５９０７Ａ）
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−８４１１９（Ｐ２００５−８４１１９）
【出願日】平成１７年３月２３日（２００５．３．２３）
【特許番号】特許第３６８１７４６号（Ｐ３６８１７４６）
【特許公報発行日】平成１７年８月１０日（２００５．８．１０）
【出願人】（３９３０２２５０６）丸紅建材リース株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年３月２３日（２００５．３．２３）
【特許番号】特許第３６８１７４６号（Ｐ３６８１７４６）
【特許公報発行日】平成１７年８月１０日（２００５．８．１０）
【出願人】（３９３０２２５０６）丸紅建材リース株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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