鉛溶出を防止した絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブル
【課題】安定剤として鉛化合物を用いることで絶縁被覆材料の長期信頼性を容易に確保でき、且つ、鉛化合物を用いた場合の鉛流出の問題を解決できる、鉛溶出を防止した絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルを提供すること。
【解決手段】導体２の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層３を設けた絶縁被覆電線１であって、絶縁被覆層３が鉛化合物を含む層５と鉛化合物を含まない層４、６の複数層からなると共に、少なくとも最外層６が鉛化合物を含まない層からなり、最外層６の層厚が０．０２ｍｍ以上である、鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【解決手段】導体２の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層３を設けた絶縁被覆電線１であって、絶縁被覆層３が鉛化合物を含む層５と鉛化合物を含まない層４、６の複数層からなると共に、少なくとも最外層６が鉛化合物を含まない層からなり、最外層６の層厚が０．０２ｍｍ以上である、鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛溶出を防止した絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブル関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線・ケーブル分野においては、代表的な絶縁被覆材料として、一方でノンハロゲン化の動きがあるものの、総合的信頼性の観点から、耐熱性や難燃性に優れ長期使用実績のあるポリ塩化ビニル樹脂組成物が、まだまだ使用されている状況にある。
【０００３】
このポリ塩化ビニル樹脂組成物の中には、ポリ塩化ビニル樹脂のほかに熱、光等に対する安定剤が含まれており、この安定剤としては一般に鉛化合物が用いられている。このため、電線・ケーブルの使用環境によっては、あるいはその廃棄物の処分方法によっては、絶縁被覆材料が地中に埋設されることがあり、この場合、経年後に安定剤を構成する鉛化合物の鉛が溶出し土中、水中に流出される懸念がある。
【０００４】
現在、環境対策の面から、鉛化合物を主成分とする鉛系安定剤の使用が、例えばカルシウムや亜鉛化合物を主成分とする非鉛系安定剤の使用に置き換わりつつあるが、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に使用する安定剤としては、長期信頼性と共に長期使用実績のある鉛系安定剤が依然として用いられている状況にある。
【０００５】
一方、先行技術文献の特許文献１には、電線の絶縁被覆材料を構成する組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂を用いると共に非鉛系安定剤としてカルシウム−亜鉛系安定剤を用い、カルシウム−亜鉛系安定剤をハイドロタルサイトと併用することにより、絶縁被覆材料の熱安定性や耐候性を向上させた絶縁被覆電線が記載されている。
【０００６】
また、先行技術文献の特許文献２には、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、酸化カルシウム０．１〜１５重量部、ハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤２〜２０重量部、酸化防止剤０．２〜３重量部、可塑剤４〜６０重量部からなる、吸湿による発泡がない押出加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７６９５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２６４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の絶縁被覆電線・絶縁被覆ケーブルによれば、絶縁被覆材料を構成する組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂を用いると共に安定剤として鉛化合物を主成分とする鉛系安定剤を未だ用いる現状では、鉛化合物の鉛が土中、水中に流出される懸念が払拭されず、環境対策上の課題があるといえる。
【０００９】
一方、特許文献１に記載の絶縁被覆電線は、絶縁被覆材料を構成する組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂を用いると共に安定剤としてカルシウム−亜鉛化合物からなる非鉛系安定剤を用いるものであり、カルシウム−亜鉛系安定剤をハイドロタルサイトと併用することにより、絶縁被覆材料の熱安定性や耐候性を向上させたものである。しかしながら、この絶縁被覆電線は、鉛系安定剤を用いる従来の絶縁被覆電線・絶縁被覆ケーブルと比較すると、絶縁被覆材料の長期信頼性、品質保証の点で、未だ十分であるとはいい難い。
【００１０】
また、特許文献２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物は、安定剤としてハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤を用いるものであり、これはハイドロタルサイト類を大量に含む場合の吸湿による発泡を抑えるため、ハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤の添加量を調整することにより、発泡を抑え押出加工性を向上させたものである。ハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤の安定剤としての性能が、特に電気的絶縁性能が鉛系安定剤よりも向上するというものではない。そもそも、特許文献２は、鉛流出の課題や、絶縁被覆電線・絶縁被覆ケーブルについて記載したものではない。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、安定剤として鉛化合物を用いることにより絶縁被覆材料の長期信頼性を容易に確保でき、且つ、鉛化合物を用いた場合の鉛流出の問題を解決できる、鉛溶出を防止した絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、導体の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層を設けた絶縁被覆電線であって、前記絶縁被覆層が鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆電線を提供する。
【００１３】
この絶縁被覆電線によれば、上記構成の採用により、特に絶縁被覆層が鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、この最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることにより、鉛化合物を含む層を設けることで絶縁被覆層の長期信頼性を容易に確保できると共に、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層の内方に閉じ込めることにより鉛流出の問題を効果的に解決できる。
【００１４】
請求項２の発明は、前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線を提供する。
【００１５】
この絶縁被覆電線によれば、上記効果に加えて、鉛化合物を含まない層にハイドロタルサイトを適量含有させた組成物を用いることにより必要な絶縁性能を容易に確保できる。
【００１６】
請求項３の発明は、前記絶縁被覆層が、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線を提供する。
【００１７】
この絶縁被覆電線によれば、上記効果に加えて、絶縁被覆層が、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることにより、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層の内部に閉じ込めることで電線の端末等露出断面からの鉛流出を効果的に防止できる。
【００１８】
請求項４の発明は、絶縁線心の周囲にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁シースを設けた絶縁被覆ケーブルであって、前記絶縁シースが鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブルを提供する。
【００１９】
この絶縁被覆ケーブルによれば、上記構成の採用により、特に絶縁シースが鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、この最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることにより、鉛化合物を含む層を設けることで絶縁シースの長期信頼性を容易に確保できると共に、鉛化合物を含む層を絶縁シースの内方に閉じ込めることにより鉛流出の問題を効果的に解決できる。
【００２０】
請求項５の発明は、前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項４に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブルを提供する。
【００２１】
この絶縁被覆ケーブルによれば、上記効果に加えて、鉛化合物を含まない層にハイドロタルサイトを適量含有させた組成物を用いることにより必要な絶縁性能を容易に確保できる。
【００２２】
請求項６の発明は、前記絶縁シースが、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項４又は５に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブルを提供する。
【００２３】
この絶縁被覆ケーブルによれば、上記効果に加えて、絶縁シースが、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることにより、鉛化合物を含む層を絶縁シースの内部に閉じ込めることでケーブルの端末等露出断面からの鉛流出を効果的に防止できる。
【００２４】
上記において、鉛化合物を含む層の鉛化合物の含有量については、当該層を構成する絶縁被覆層もしくは絶縁シースがいずれも必要な絶縁性能を得る程度に含まれていればよく、特に制限されるものではないが、製造上の観点からその含有量については、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対し鉛化合物を１〜１０ｗｔ％とすることが好ましい。
【００２５】
また、上記において、最外層の鉛化合物を含まない層の層厚を０．０２ｍｍ以上としたのは、それが０．０２ｍｍ未満の場合だと、押出しにより成形される絶縁被覆層もしくは絶縁シースの肉厚にムラが生じたり、押出ヘッド部での差圧や発熱により絶縁被覆層もしくは絶縁シースの一部が焼けを起こし、この結果絶縁抵抗値が低下すると共に鉛流出の危険性が高まるからである。
【００２６】
また、上記において、絶縁被覆層もしくは絶縁シースを構成ずるポリ塩化ビニル樹脂組成物の中には、いずれもポリ塩化ビニル樹脂のほかに可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等が含まれるのが普通である。
【００２７】
また、上記において、鉛化合物を含まない層は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対し安定剤と共にハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることが好ましく、それが０．３ｗｔ％未満の場合だと、絶縁被覆層もしくは絶縁シースを構成する組成物として必要な絶縁性能を確保することができない。ハイドロタルサイトと共に添加して使用される安定剤としては、例えばカルシウム−亜鉛系複合安定剤やカルシウム置換型ゼオライトが用いられるが、これに限定されるものではない。また、この安定剤の含有量についても特に制限はない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルによれば、安定剤として鉛化合物を用いることにより絶縁被覆材料の長期信頼性を容易に確保でき、且つ、鉛化合物を用いた場合の鉛流出の問題を構造的に効果的に解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面、表に基づいて詳述する。
【００３０】
図１は本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の断面構造を示し、図２は同本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆ケーブルの断面構造を示す。
【００３１】
図１に示される構造の絶縁被覆電線１は、導体２の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層３を設けてなり、前記絶縁被覆層３が、内側から鉛化合物を含まない層（内層４）、鉛化合物を含む層（中間層５）及び鉛化合物を含まない層（外層６）の３層からなると共に、鉛化合物を含まない層である内層４及び外層６の層厚を夫々０．０２ｍｍ以上として構成される。
【００３２】
また、図２に示される構造の絶縁被覆ケーブル７は、撚り合わせられた複数本の絶縁線心８の周囲にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁シース９を設けてなり、前記絶縁シース９が、内側から鉛化合物を含まない層（内層１０）、鉛化合物を含む層（中間層１１）及び鉛化合物を含まない層（外層１２）の３層からなると共に、鉛化合物を含まない層である内層１０及び外層１２の層厚を夫々０．０２ｍｍ以上として構成される。なお、この絶縁被覆ケーブル７において、撚り合わせられた複数本の絶縁線心８と絶縁シース９との間の隙間には、必要に応じて充填材を設けてもよい。
【００３３】
図１及び図２に示される構造の絶縁被覆電線１及び絶縁被覆ケーブル７において、夫々鉛化合物を含まない層である内層４、１０及び外層６、１２は、いずれもポリ塩化ビニル樹脂１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物により構成される。ハイドロタルサイトは、鉛化合物を含まない非鉛系安定剤と共に組成物に添加して用いられる。中間層５、１１は、鉛化合物を主成分とする安定剤を添加したポリ塩化ビニル樹脂組成物により構成される。ポリ塩化ビニル樹脂組成物の中には、安定剤のほかに可塑剤、滑剤、充填剤等が含有される。
【００３４】
また、絶縁被覆電線１の絶縁被覆層３、絶縁被覆ケーブル７の絶縁シース９の夫々形成方法としては、いずれも押出機を用いた押出し成形により被覆形成される。
【実施例】
【００３５】
（ポリ塩化ビニル樹脂組成物の組成）
図１に示される構造の絶縁被覆電線１の絶縁被覆層３に用いられるポリ塩化ビニル樹脂組成物（コンパウンド）の組成を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
図２に示される構造の絶縁被覆ケーブル７の絶縁シース９に用いられるポリ塩化ビニル樹脂組成物（コンパウンド）の組成を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
表１〜表２中、ＡとＦの組成物は、いずれも安定剤として三塩基性硫酸鉛からなる鉛系安定剤を用いたものである。それ以外のＢ〜Ｅ及びＧ〜Ｊの組成物は、安定剤として非鉛系安定剤であるカルシウム−亜鉛系複合安定剤もしくはカルシウム置換型ゼオライトを用いたものである。安定剤として非鉛系安定剤を用いたＢ〜Ｅ及びＧ〜Ｊの組成物においては、非鉛系安定剤と共にハイドロタルサイトを添加し、このハイドロタルサイトの含有量については、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトの含有量を０．２４ｗｔ％〜０．４２ｗｔ％の間で調整した。
【００４０】
（ポリ塩化ビニル樹脂組成物の押出用ペレット作製）
表１〜表２に示される組成に基づき、Ａ〜Ｊの組成物の夫々各構成材料を合計１００ｋｇ計量し、２５０Ｌ高速攪拌装置により混合した。混合条件は表３に示される通りである。
【００４１】
【表３】
【００４２】
次いで、前記により得られた混合物を表４に示される条件で混練・造粒し、押出用ペレットを得た。なお、混練・造粒には、Ｌ／Ｄ＝３７の同方向２軸混練押出造粒装置を用いた。この装置では、空冷ホットカット方式で造粒を行い、ペレットを製造した後、冷却装置でペレットを冷却した。
【００４３】
【表４】
【００４４】
（電線及びケーブルの被覆作業）
多軸ヘッド付９０ｍｍ単軸押出機を用い、表５に示される条件で絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの夫々押出被覆作業を行った。
【００４５】
【表５】
【００４６】
得られた絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの主な仕様は、夫々次の通りであり、これに対応する絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルのサンプル（導体及び絶縁線心を除去した試料）の主な構成は、夫々表６に示される通りである。
・絶縁被覆電線（品名ＩＶ）：導体外径１．８ｍｍ、絶縁被覆層厚１．２ｍｍ、仕上がり外径４．２ｍｍ
・絶縁被覆ケーブル（品名ＣＶＶ）：導体外径１．８ｍｍ×３本、絶縁シース厚１．５ｍｍ、仕上がり外径１１．０ｍｍ
【００４７】
【表６】
【００４８】
（鉛流出実験）
実験にあたり、絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの夫々サンプル（導体及び絶縁線心を除去した試料）を用意した。図３はそのサンプル１３の概略形状を示すものである。
【００４９】
次に、図４に示されるように、１００ｍｌビーカ１４を用意し、容積の合計が８０ｍｌになるように計量された量のサンプル１３をビーカ１４の中に入れ、ビーカ１４の目盛が１００ｍｌを指すところまで純水１５を添加した。この後、ビーカ１４の開口部をアルミ箔１６で密閉し、４０℃で３０日間放置した。なお、純水１５には、鉛濃度０．０１ｍｇ／Ｌを確認した純水を用いた。
【００５０】
また、図５に示されるように、１００ｍｌビーカ１４を用意し、容積の合計が８０ｍｌになるように計量された量のサンプル１３をビーカ１４の中に入れ、ビーカ１４の目盛が１００ｍｌを指すところまで畑土壌からなる表層土１７を添加した。この後、ビーカ１４の開口部をアルミ箔１６で密閉し、４０℃で３０日間放置した。なお、表層土１７を添加する際は、均一な分散を図るため少量ずつ攪拌しながら添加した。
【００５１】
このように３０日間放置した図４及び図５のビーカ１４から夫々試料の水及び土を採取し、水中及び土中の鉛濃度を測定し評価した。測定装置としては、ＩＣＰ−ＡＥＳ（高周波プラズマ発光分析装置）を用いた。なお、土中の鉛濃度を測定する際は、マイクロウェーブ加圧分解法（ＥＰＡ３０５２）により試料の土を前処理した後、鉛濃度を測定した。
【００５２】
評価は、環境基本法における水質環境基準の鉛濃度０．０１ｍｇ／Ｌ以下を「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。
【００５３】
（絶縁抵抗測定）
上記により得られた絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの絶縁抵抗値をＪＩＳ Ｃ３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）に基づいて測定した。評価は、同ＪＩＳ Ｃ３３０７（６００Ｖビニル絶縁電線）における規格５０メガＭΩ・ｋｍ以上を満足するものを「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。
【００５４】
（熱老化特性測定）
上記により得られた絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの絶縁抵抗値をＪＩＳ Ｃ３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）に基づいて測定した。評価は、同ＪＩＳ Ｃ３３０７（６００Ｖビニル絶縁電線）における規格値を満足するものを「良」とした。主な試験条件、主な規格値は次の通りである。評価結果は、表７に示される通りである。
・ 条件：１００℃、４８時間加熱
・引張強度：加熱前の８５％以上
・伸び：加熱前の８０％以上
【００５５】
（熱安定性試験）
上記により得られた絶縁被覆電線から絶縁被覆層を剥ぎ取り、また絶縁被覆ケーブルから絶縁シースを剥ぎ取り、これにより夫々指定の形状の試料を作製し、ＪＩＳ Ｋ６７２３（６００Ｖポリ塩化ビニル電線被覆材料）に基づいて熱安定性試験を実施した。評価は、規格値１８０℃×２時間以上を満足するものを「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。
【００５６】
（押出時の肉厚調整と外観）
押出時の肉厚調整の良否判断は、絶縁被覆層及び絶縁シースを夫々横断面が現れるように切断し、切断面を光学顕微鏡により観察した。評価は、上下左右の４点で規定の肉厚の１０％以内にあるものを「良」とした。外観の良否判断は、目視により観察し、炭化物（ヤケ）や発泡が見られないものを「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。なお、表７では、肉厚調整と外観のいずれも「良」と評価されるものは「良」と記載し、いずれか一方でも「不良」と評価されるものは「不良」と記載した。
【００５７】
【表７】
【００５８】
表７より、図１に示される構造の絶縁被覆電線及び図２に示される構造の絶縁被覆ケーブルの夫々絶縁性能について、次の通り考察される。
【００５９】
（図１に示される構造の絶縁被覆電線について）
内層及び外層の層厚を夫々０．０１ｍｍに調整しようとしたサンプルａ、ｂは、押出時に絶縁被覆層の肉厚にムラが発生し、また、サンプルｂは、押出ヘッド部での差圧や発熱により絶縁被覆層の一部が焼けを起こし、絶縁抵抗値、鉛流出性の点で良好な結果が得られなかった。
【００６０】
サンプルｅ、ｇ、ｃ、ｄ、ｆは、内層及び外層の層厚を夫々０．０２ｍｍに調整したものであり、肉厚調整や外観に改善が見られた。しかし、内層及び外層に鉛化合物を含むサンプルｃは、鉛流出性が良くなく、ハイドロタルサイトの含有量を夫々０．２８％、０．２４％に調整したサンプルｄ、ｆは、熱老化特性及び熱安定性が良くなかった。これは加熱により絶縁被覆層から発生する塩酸を捕捉するハイドロタルサイトの含有量が不足していることにより、劣化が促進されたものと推測される。これに対し、ハイドロタルサイトの含有量を０．４２％、０．３％に調整したサンプルｅ、ｇは、熱老化特性及び熱安定性がいずれも良好であった。
【００６１】
サンプルｉ、ｈは、内層及び外層の層厚を夫々０．０５ｍｍに調整したものである。ここでも、ハイドロタルサイトの含有量を０．４２％に調整したサンプルｉは、良好な耐熱特性を示し、ハイドロタルサイトの含有量を０．２８％に調整したサンプルｈは、良好な結果が得られなかった。
【００６２】
（図２に示される構造の絶縁被覆ケーブルについて）
内層及び外層の層厚を夫々０．０１ｍｍに調整しようとしたサンプルｊ、ｋは、押出時に絶縁被覆層の肉厚にムラが発生し、また、サンプルｋは、押出ヘッド部での差圧や発熱により絶縁被覆層の一部が焼けを起こし、絶縁抵抗値、鉛流出性の点で良好な結果が得られなかった。
【００６３】
サンプルｎ、ｐ、ｌ、ｍ、ｏは、内層及び外層の層厚を夫々０．０２ｍｍに調整したものであり、肉厚調整や外観に改善が見られた。しかし、内層及び外層に鉛化合物を含むサンプルｌは、鉛流出性が良くなく、ハイドロタルサイトの含有量を夫々０．２８％、０．２４％に調整したサンプルｍ、ｏは、熱老化特性及び熱安定性が良くなかった。これは加熱により絶縁シースから発生する塩酸を捕捉するハイドロタルサイトの含有量が不足していることにより、劣化が促進されたものと推測される。これに対し、ハイドロタルサイトの含有量を０．４２％、０．３％に調整したサンプルｎ、ｐは、熱老化特性及び熱安定性がいずれも良好であった。
【００６４】
サンプルｓ、ｑ、ｒは、内層及び外層の層厚を夫々０．０５ｍｍに調整したものである。ここでも、ハイドロタルサイトの含有量を０．３％に調整したサンプルｓは、良好な耐熱特性を示し、ハイドロタルサイトの含有量を０．２８％に調整したサンプルｒは、良好な結果が得られなかった。サンプルｑは、サンプルｌと同様、内層及び外層に鉛化合物を含むものであり、肉厚に関係なく鉛流出性が良くなかった。
【００６５】
上記本実施例より、鉛化合物を含む層を設けることにより絶縁被覆層及び絶縁シースの長期信頼性を容易に確保できると共に、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層及び絶縁シースの内方に閉じ込めることにより鉛流出の問題を効果的に解決できることが実験で確認された。また、鉛化合物を含まない層に、ハイドロタルサイトを適量含有させた組成物を用いることにより、絶縁被覆層及び絶縁シースに必要な絶縁性能を容易に確保できることが実験で確認された。
【００６６】
また、上記本実施例より、絶縁被覆層が３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることにより、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層の内方に閉じ込めることで電線・ケーブルの端末等露出断面からの鉛流出も効果的に防止できることが実験で確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の断面構造図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆ケーブルの断面構造図である。
【図３】サンプルの形状説明図である。
【図４】鉛流出（水中）実験状況説明図である。
【図５】鉛流出（土中）実験状況説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 絶縁被覆電線
２ 導体
３ 絶縁被覆層
４、１０ 内層
５、１１ 中間層
６、１２ 外層
７ 絶縁被覆ケーブル
８ 絶縁線心
９ 絶縁シース
１３ サンプル
１４ １００ｍｌビーカ
１５ 純水
１６ アルミ箔
１７ 表層土
【技術分野】
【０００１】
本発明は鉛溶出を防止した絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブル関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線・ケーブル分野においては、代表的な絶縁被覆材料として、一方でノンハロゲン化の動きがあるものの、総合的信頼性の観点から、耐熱性や難燃性に優れ長期使用実績のあるポリ塩化ビニル樹脂組成物が、まだまだ使用されている状況にある。
【０００３】
このポリ塩化ビニル樹脂組成物の中には、ポリ塩化ビニル樹脂のほかに熱、光等に対する安定剤が含まれており、この安定剤としては一般に鉛化合物が用いられている。このため、電線・ケーブルの使用環境によっては、あるいはその廃棄物の処分方法によっては、絶縁被覆材料が地中に埋設されることがあり、この場合、経年後に安定剤を構成する鉛化合物の鉛が溶出し土中、水中に流出される懸念がある。
【０００４】
現在、環境対策の面から、鉛化合物を主成分とする鉛系安定剤の使用が、例えばカルシウムや亜鉛化合物を主成分とする非鉛系安定剤の使用に置き換わりつつあるが、ポリ塩化ビニル樹脂組成物に使用する安定剤としては、長期信頼性と共に長期使用実績のある鉛系安定剤が依然として用いられている状況にある。
【０００５】
一方、先行技術文献の特許文献１には、電線の絶縁被覆材料を構成する組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂を用いると共に非鉛系安定剤としてカルシウム−亜鉛系安定剤を用い、カルシウム−亜鉛系安定剤をハイドロタルサイトと併用することにより、絶縁被覆材料の熱安定性や耐候性を向上させた絶縁被覆電線が記載されている。
【０００６】
また、先行技術文献の特許文献２には、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対し、酸化カルシウム０．１〜１５重量部、ハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤２〜２０重量部、酸化防止剤０．２〜３重量部、可塑剤４〜６０重量部からなる、吸湿による発泡がない押出加工性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物が記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２７６９５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２６４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の絶縁被覆電線・絶縁被覆ケーブルによれば、絶縁被覆材料を構成する組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂を用いると共に安定剤として鉛化合物を主成分とする鉛系安定剤を未だ用いる現状では、鉛化合物の鉛が土中、水中に流出される懸念が払拭されず、環境対策上の課題があるといえる。
【０００９】
一方、特許文献１に記載の絶縁被覆電線は、絶縁被覆材料を構成する組成物として、ポリ塩化ビニル樹脂を用いると共に安定剤としてカルシウム−亜鉛化合物からなる非鉛系安定剤を用いるものであり、カルシウム−亜鉛系安定剤をハイドロタルサイトと併用することにより、絶縁被覆材料の熱安定性や耐候性を向上させたものである。しかしながら、この絶縁被覆電線は、鉛系安定剤を用いる従来の絶縁被覆電線・絶縁被覆ケーブルと比較すると、絶縁被覆材料の長期信頼性、品質保証の点で、未だ十分であるとはいい難い。
【００１０】
また、特許文献２に記載の塩化ビニル系樹脂組成物は、安定剤としてハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤を用いるものであり、これはハイドロタルサイト類を大量に含む場合の吸湿による発泡を抑えるため、ハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤の添加量を調整することにより、発泡を抑え押出加工性を向上させたものである。ハイドロタルサイト類を含むカルシウム−亜鉛系安定剤の安定剤としての性能が、特に電気的絶縁性能が鉛系安定剤よりも向上するというものではない。そもそも、特許文献２は、鉛流出の課題や、絶縁被覆電線・絶縁被覆ケーブルについて記載したものではない。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、安定剤として鉛化合物を用いることにより絶縁被覆材料の長期信頼性を容易に確保でき、且つ、鉛化合物を用いた場合の鉛流出の問題を解決できる、鉛溶出を防止した絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、導体の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層を設けた絶縁被覆電線であって、前記絶縁被覆層が鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆電線を提供する。
【００１３】
この絶縁被覆電線によれば、上記構成の採用により、特に絶縁被覆層が鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、この最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることにより、鉛化合物を含む層を設けることで絶縁被覆層の長期信頼性を容易に確保できると共に、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層の内方に閉じ込めることにより鉛流出の問題を効果的に解決できる。
【００１４】
請求項２の発明は、前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線を提供する。
【００１５】
この絶縁被覆電線によれば、上記効果に加えて、鉛化合物を含まない層にハイドロタルサイトを適量含有させた組成物を用いることにより必要な絶縁性能を容易に確保できる。
【００１６】
請求項３の発明は、前記絶縁被覆層が、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線を提供する。
【００１７】
この絶縁被覆電線によれば、上記効果に加えて、絶縁被覆層が、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることにより、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層の内部に閉じ込めることで電線の端末等露出断面からの鉛流出を効果的に防止できる。
【００１８】
請求項４の発明は、絶縁線心の周囲にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁シースを設けた絶縁被覆ケーブルであって、前記絶縁シースが鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブルを提供する。
【００１９】
この絶縁被覆ケーブルによれば、上記構成の採用により、特に絶縁シースが鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、この最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることにより、鉛化合物を含む層を設けることで絶縁シースの長期信頼性を容易に確保できると共に、鉛化合物を含む層を絶縁シースの内方に閉じ込めることにより鉛流出の問題を効果的に解決できる。
【００２０】
請求項５の発明は、前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項４に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブルを提供する。
【００２１】
この絶縁被覆ケーブルによれば、上記効果に加えて、鉛化合物を含まない層にハイドロタルサイトを適量含有させた組成物を用いることにより必要な絶縁性能を容易に確保できる。
【００２２】
請求項６の発明は、前記絶縁シースが、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項４又は５に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブルを提供する。
【００２３】
この絶縁被覆ケーブルによれば、上記効果に加えて、絶縁シースが、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることにより、鉛化合物を含む層を絶縁シースの内部に閉じ込めることでケーブルの端末等露出断面からの鉛流出を効果的に防止できる。
【００２４】
上記において、鉛化合物を含む層の鉛化合物の含有量については、当該層を構成する絶縁被覆層もしくは絶縁シースがいずれも必要な絶縁性能を得る程度に含まれていればよく、特に制限されるものではないが、製造上の観点からその含有量については、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対し鉛化合物を１〜１０ｗｔ％とすることが好ましい。
【００２５】
また、上記において、最外層の鉛化合物を含まない層の層厚を０．０２ｍｍ以上としたのは、それが０．０２ｍｍ未満の場合だと、押出しにより成形される絶縁被覆層もしくは絶縁シースの肉厚にムラが生じたり、押出ヘッド部での差圧や発熱により絶縁被覆層もしくは絶縁シースの一部が焼けを起こし、この結果絶縁抵抗値が低下すると共に鉛流出の危険性が高まるからである。
【００２６】
また、上記において、絶縁被覆層もしくは絶縁シースを構成ずるポリ塩化ビニル樹脂組成物の中には、いずれもポリ塩化ビニル樹脂のほかに可塑剤、安定剤、滑剤、充填剤等が含まれるのが普通である。
【００２７】
また、上記において、鉛化合物を含まない層は、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対し安定剤と共にハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることが好ましく、それが０．３ｗｔ％未満の場合だと、絶縁被覆層もしくは絶縁シースを構成する組成物として必要な絶縁性能を確保することができない。ハイドロタルサイトと共に添加して使用される安定剤としては、例えばカルシウム−亜鉛系複合安定剤やカルシウム置換型ゼオライトが用いられるが、これに限定されるものではない。また、この安定剤の含有量についても特に制限はない。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルによれば、安定剤として鉛化合物を用いることにより絶縁被覆材料の長期信頼性を容易に確保でき、且つ、鉛化合物を用いた場合の鉛流出の問題を構造的に効果的に解決できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の好適な一実施の形態を添付図面、表に基づいて詳述する。
【００３０】
図１は本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の断面構造を示し、図２は同本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆ケーブルの断面構造を示す。
【００３１】
図１に示される構造の絶縁被覆電線１は、導体２の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層３を設けてなり、前記絶縁被覆層３が、内側から鉛化合物を含まない層（内層４）、鉛化合物を含む層（中間層５）及び鉛化合物を含まない層（外層６）の３層からなると共に、鉛化合物を含まない層である内層４及び外層６の層厚を夫々０．０２ｍｍ以上として構成される。
【００３２】
また、図２に示される構造の絶縁被覆ケーブル７は、撚り合わせられた複数本の絶縁線心８の周囲にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁シース９を設けてなり、前記絶縁シース９が、内側から鉛化合物を含まない層（内層１０）、鉛化合物を含む層（中間層１１）及び鉛化合物を含まない層（外層１２）の３層からなると共に、鉛化合物を含まない層である内層１０及び外層１２の層厚を夫々０．０２ｍｍ以上として構成される。なお、この絶縁被覆ケーブル７において、撚り合わせられた複数本の絶縁線心８と絶縁シース９との間の隙間には、必要に応じて充填材を設けてもよい。
【００３３】
図１及び図２に示される構造の絶縁被覆電線１及び絶縁被覆ケーブル７において、夫々鉛化合物を含まない層である内層４、１０及び外層６、１２は、いずれもポリ塩化ビニル樹脂１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物により構成される。ハイドロタルサイトは、鉛化合物を含まない非鉛系安定剤と共に組成物に添加して用いられる。中間層５、１１は、鉛化合物を主成分とする安定剤を添加したポリ塩化ビニル樹脂組成物により構成される。ポリ塩化ビニル樹脂組成物の中には、安定剤のほかに可塑剤、滑剤、充填剤等が含有される。
【００３４】
また、絶縁被覆電線１の絶縁被覆層３、絶縁被覆ケーブル７の絶縁シース９の夫々形成方法としては、いずれも押出機を用いた押出し成形により被覆形成される。
【実施例】
【００３５】
（ポリ塩化ビニル樹脂組成物の組成）
図１に示される構造の絶縁被覆電線１の絶縁被覆層３に用いられるポリ塩化ビニル樹脂組成物（コンパウンド）の組成を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】
図２に示される構造の絶縁被覆ケーブル７の絶縁シース９に用いられるポリ塩化ビニル樹脂組成物（コンパウンド）の組成を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】
表１〜表２中、ＡとＦの組成物は、いずれも安定剤として三塩基性硫酸鉛からなる鉛系安定剤を用いたものである。それ以外のＢ〜Ｅ及びＧ〜Ｊの組成物は、安定剤として非鉛系安定剤であるカルシウム−亜鉛系複合安定剤もしくはカルシウム置換型ゼオライトを用いたものである。安定剤として非鉛系安定剤を用いたＢ〜Ｅ及びＧ〜Ｊの組成物においては、非鉛系安定剤と共にハイドロタルサイトを添加し、このハイドロタルサイトの含有量については、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトの含有量を０．２４ｗｔ％〜０．４２ｗｔ％の間で調整した。
【００４０】
（ポリ塩化ビニル樹脂組成物の押出用ペレット作製）
表１〜表２に示される組成に基づき、Ａ〜Ｊの組成物の夫々各構成材料を合計１００ｋｇ計量し、２５０Ｌ高速攪拌装置により混合した。混合条件は表３に示される通りである。
【００４１】
【表３】
【００４２】
次いで、前記により得られた混合物を表４に示される条件で混練・造粒し、押出用ペレットを得た。なお、混練・造粒には、Ｌ／Ｄ＝３７の同方向２軸混練押出造粒装置を用いた。この装置では、空冷ホットカット方式で造粒を行い、ペレットを製造した後、冷却装置でペレットを冷却した。
【００４３】
【表４】
【００４４】
（電線及びケーブルの被覆作業）
多軸ヘッド付９０ｍｍ単軸押出機を用い、表５に示される条件で絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの夫々押出被覆作業を行った。
【００４５】
【表５】
【００４６】
得られた絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの主な仕様は、夫々次の通りであり、これに対応する絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルのサンプル（導体及び絶縁線心を除去した試料）の主な構成は、夫々表６に示される通りである。
・絶縁被覆電線（品名ＩＶ）：導体外径１．８ｍｍ、絶縁被覆層厚１．２ｍｍ、仕上がり外径４．２ｍｍ
・絶縁被覆ケーブル（品名ＣＶＶ）：導体外径１．８ｍｍ×３本、絶縁シース厚１．５ｍｍ、仕上がり外径１１．０ｍｍ
【００４７】
【表６】
【００４８】
（鉛流出実験）
実験にあたり、絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの夫々サンプル（導体及び絶縁線心を除去した試料）を用意した。図３はそのサンプル１３の概略形状を示すものである。
【００４９】
次に、図４に示されるように、１００ｍｌビーカ１４を用意し、容積の合計が８０ｍｌになるように計量された量のサンプル１３をビーカ１４の中に入れ、ビーカ１４の目盛が１００ｍｌを指すところまで純水１５を添加した。この後、ビーカ１４の開口部をアルミ箔１６で密閉し、４０℃で３０日間放置した。なお、純水１５には、鉛濃度０．０１ｍｇ／Ｌを確認した純水を用いた。
【００５０】
また、図５に示されるように、１００ｍｌビーカ１４を用意し、容積の合計が８０ｍｌになるように計量された量のサンプル１３をビーカ１４の中に入れ、ビーカ１４の目盛が１００ｍｌを指すところまで畑土壌からなる表層土１７を添加した。この後、ビーカ１４の開口部をアルミ箔１６で密閉し、４０℃で３０日間放置した。なお、表層土１７を添加する際は、均一な分散を図るため少量ずつ攪拌しながら添加した。
【００５１】
このように３０日間放置した図４及び図５のビーカ１４から夫々試料の水及び土を採取し、水中及び土中の鉛濃度を測定し評価した。測定装置としては、ＩＣＰ−ＡＥＳ（高周波プラズマ発光分析装置）を用いた。なお、土中の鉛濃度を測定する際は、マイクロウェーブ加圧分解法（ＥＰＡ３０５２）により試料の土を前処理した後、鉛濃度を測定した。
【００５２】
評価は、環境基本法における水質環境基準の鉛濃度０．０１ｍｇ／Ｌ以下を「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。
【００５３】
（絶縁抵抗測定）
上記により得られた絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの絶縁抵抗値をＪＩＳ Ｃ３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）に基づいて測定した。評価は、同ＪＩＳ Ｃ３３０７（６００Ｖビニル絶縁電線）における規格５０メガＭΩ・ｋｍ以上を満足するものを「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。
【００５４】
（熱老化特性測定）
上記により得られた絶縁被覆電線及び絶縁被覆ケーブルの絶縁抵抗値をＪＩＳ Ｃ３００５（ゴム・プラスチック絶縁電線試験方法）に基づいて測定した。評価は、同ＪＩＳ Ｃ３３０７（６００Ｖビニル絶縁電線）における規格値を満足するものを「良」とした。主な試験条件、主な規格値は次の通りである。評価結果は、表７に示される通りである。
・ 条件：１００℃、４８時間加熱
・引張強度：加熱前の８５％以上
・伸び：加熱前の８０％以上
【００５５】
（熱安定性試験）
上記により得られた絶縁被覆電線から絶縁被覆層を剥ぎ取り、また絶縁被覆ケーブルから絶縁シースを剥ぎ取り、これにより夫々指定の形状の試料を作製し、ＪＩＳ Ｋ６７２３（６００Ｖポリ塩化ビニル電線被覆材料）に基づいて熱安定性試験を実施した。評価は、規格値１８０℃×２時間以上を満足するものを「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。
【００５６】
（押出時の肉厚調整と外観）
押出時の肉厚調整の良否判断は、絶縁被覆層及び絶縁シースを夫々横断面が現れるように切断し、切断面を光学顕微鏡により観察した。評価は、上下左右の４点で規定の肉厚の１０％以内にあるものを「良」とした。外観の良否判断は、目視により観察し、炭化物（ヤケ）や発泡が見られないものを「良」とした。評価結果は、表７に示される通りである。なお、表７では、肉厚調整と外観のいずれも「良」と評価されるものは「良」と記載し、いずれか一方でも「不良」と評価されるものは「不良」と記載した。
【００５７】
【表７】
【００５８】
表７より、図１に示される構造の絶縁被覆電線及び図２に示される構造の絶縁被覆ケーブルの夫々絶縁性能について、次の通り考察される。
【００５９】
（図１に示される構造の絶縁被覆電線について）
内層及び外層の層厚を夫々０．０１ｍｍに調整しようとしたサンプルａ、ｂは、押出時に絶縁被覆層の肉厚にムラが発生し、また、サンプルｂは、押出ヘッド部での差圧や発熱により絶縁被覆層の一部が焼けを起こし、絶縁抵抗値、鉛流出性の点で良好な結果が得られなかった。
【００６０】
サンプルｅ、ｇ、ｃ、ｄ、ｆは、内層及び外層の層厚を夫々０．０２ｍｍに調整したものであり、肉厚調整や外観に改善が見られた。しかし、内層及び外層に鉛化合物を含むサンプルｃは、鉛流出性が良くなく、ハイドロタルサイトの含有量を夫々０．２８％、０．２４％に調整したサンプルｄ、ｆは、熱老化特性及び熱安定性が良くなかった。これは加熱により絶縁被覆層から発生する塩酸を捕捉するハイドロタルサイトの含有量が不足していることにより、劣化が促進されたものと推測される。これに対し、ハイドロタルサイトの含有量を０．４２％、０．３％に調整したサンプルｅ、ｇは、熱老化特性及び熱安定性がいずれも良好であった。
【００６１】
サンプルｉ、ｈは、内層及び外層の層厚を夫々０．０５ｍｍに調整したものである。ここでも、ハイドロタルサイトの含有量を０．４２％に調整したサンプルｉは、良好な耐熱特性を示し、ハイドロタルサイトの含有量を０．２８％に調整したサンプルｈは、良好な結果が得られなかった。
【００６２】
（図２に示される構造の絶縁被覆ケーブルについて）
内層及び外層の層厚を夫々０．０１ｍｍに調整しようとしたサンプルｊ、ｋは、押出時に絶縁被覆層の肉厚にムラが発生し、また、サンプルｋは、押出ヘッド部での差圧や発熱により絶縁被覆層の一部が焼けを起こし、絶縁抵抗値、鉛流出性の点で良好な結果が得られなかった。
【００６３】
サンプルｎ、ｐ、ｌ、ｍ、ｏは、内層及び外層の層厚を夫々０．０２ｍｍに調整したものであり、肉厚調整や外観に改善が見られた。しかし、内層及び外層に鉛化合物を含むサンプルｌは、鉛流出性が良くなく、ハイドロタルサイトの含有量を夫々０．２８％、０．２４％に調整したサンプルｍ、ｏは、熱老化特性及び熱安定性が良くなかった。これは加熱により絶縁シースから発生する塩酸を捕捉するハイドロタルサイトの含有量が不足していることにより、劣化が促進されたものと推測される。これに対し、ハイドロタルサイトの含有量を０．４２％、０．３％に調整したサンプルｎ、ｐは、熱老化特性及び熱安定性がいずれも良好であった。
【００６４】
サンプルｓ、ｑ、ｒは、内層及び外層の層厚を夫々０．０５ｍｍに調整したものである。ここでも、ハイドロタルサイトの含有量を０．３％に調整したサンプルｓは、良好な耐熱特性を示し、ハイドロタルサイトの含有量を０．２８％に調整したサンプルｒは、良好な結果が得られなかった。サンプルｑは、サンプルｌと同様、内層及び外層に鉛化合物を含むものであり、肉厚に関係なく鉛流出性が良くなかった。
【００６５】
上記本実施例より、鉛化合物を含む層を設けることにより絶縁被覆層及び絶縁シースの長期信頼性を容易に確保できると共に、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層及び絶縁シースの内方に閉じ込めることにより鉛流出の問題を効果的に解決できることが実験で確認された。また、鉛化合物を含まない層に、ハイドロタルサイトを適量含有させた組成物を用いることにより、絶縁被覆層及び絶縁シースに必要な絶縁性能を容易に確保できることが実験で確認された。
【００６６】
また、上記本実施例より、絶縁被覆層が３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることにより、鉛化合物を含む層を絶縁被覆層の内方に閉じ込めることで電線・ケーブルの端末等露出断面からの鉛流出も効果的に防止できることが実験で確認された。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆電線の断面構造図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る絶縁被覆ケーブルの断面構造図である。
【図３】サンプルの形状説明図である。
【図４】鉛流出（水中）実験状況説明図である。
【図５】鉛流出（土中）実験状況説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 絶縁被覆電線
２ 導体
３ 絶縁被覆層
４、１０ 内層
５、１１ 中間層
６、１２ 外層
７ 絶縁被覆ケーブル
８ 絶縁線心
９ 絶縁シース
１３ サンプル
１４ １００ｍｌビーカ
１５ 純水
１６ アルミ箔
１７ 表層土
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層を設けた絶縁被覆電線であって、前記絶縁被覆層が鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【請求項２】
前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【請求項３】
前記絶縁被覆層が、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【請求項４】
絶縁線心の周囲にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁シースを設けた絶縁被覆ケーブルであって、前記絶縁シースが鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブル。
【請求項５】
前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項４に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブル。
【請求項６】
前記絶縁シースが、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項４又は５に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブル。
【請求項１】
導体の周上にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁被覆層を設けた絶縁被覆電線であって、前記絶縁被覆層が鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【請求項２】
前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項１に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【請求項３】
前記絶縁被覆層が、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆電線。
【請求項４】
絶縁線心の周囲にポリ塩化ビニル樹脂組成物からなる絶縁シースを設けた絶縁被覆ケーブルであって、前記絶縁シースが鉛化合物を含む層と鉛化合物を含まない層の複数層からなると共に、少なくとも最外層が鉛化合物を含まない層からなり、前記最外層の層厚が０．０２ｍｍ以上であることを特徴とする鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブル。
【請求項５】
前記鉛化合物を含まない層が、ポリ塩化ビニル樹脂組成物１００ｗｔ％に対しハイドロタルサイトを０．３ｗｔ％以上含有させた組成物からなることを特徴とする請求項４に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブル。
【請求項６】
前記絶縁シースが、３層からなり、外層及び内層がいずれも鉛化合物を含まない層からなると共に中間層が鉛化合物を含む層からなることを特徴とする請求項４又は５に記載の鉛溶出を防止した絶縁被覆ケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−１５３１０８（Ｐ２０１０−１５３１０８Ａ）
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２７８６０（Ｐ２００８−３２７８６０）
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月８日（２０１０．７．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月２４日（２００８．１２．２４）
【出願人】（０００００５１２０）日立電線株式会社 (3,358)
【Ｆターム（参考）】
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