鋳造用金型のガスベント装置
【課題】中子を用いた鋳造作業において、金型から容易に取り外しが可能であり、メンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる鋳造用金型のガスベント装置を提供する。
【解決手段】鋳造用金型のガスベント装置は、上型２に組み込まれ、上端側を上型２の上面に臨ませるとともに下端側をキャビティ６へ臨ませてなる筒状のガイド部材３０と、ガイド部材３０の内部に下端側をスライド自在に挿通し、中子Ｓに当接する下端部４３を有するとともに、中間部にフランジ部４２を備えてなるベントパイプ４０と、ベントパイプ４０の上端側４４を挿通する挿通部５４を有し、フランジ部４２に下端を当接してなるホルダ５０と、を備え、ホルダ５０は、上端側にガスを排出するための排気孔５６を有するとともに、ベントパイプ４０を固定するための固定具５３と、固定したベントパイプ４０をガイド部材３０に脱着するための取っ手５２と、を備える。
【解決手段】鋳造用金型のガスベント装置は、上型２に組み込まれ、上端側を上型２の上面に臨ませるとともに下端側をキャビティ６へ臨ませてなる筒状のガイド部材３０と、ガイド部材３０の内部に下端側をスライド自在に挿通し、中子Ｓに当接する下端部４３を有するとともに、中間部にフランジ部４２を備えてなるベントパイプ４０と、ベントパイプ４０の上端側４４を挿通する挿通部５４を有し、フランジ部４２に下端を当接してなるホルダ５０と、を備え、ホルダ５０は、上端側にガスを排出するための排気孔５６を有するとともに、ベントパイプ４０を固定するための固定具５３と、固定したベントパイプ４０をガイド部材３０に脱着するための取っ手５２と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型のガスベント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダヘッドなどのように、内部が複雑に入り組んだワークを鋳造する場合、樹脂製バインダで砂を結着して形成した中子を金型のキャビティ内に配置した状態で溶湯を金型に注湯し、硬化後に中子を崩壊させてワークを作製することが行われている。
このとき、高温の溶湯が中子に接することにより、樹脂製バインダが燃焼してガス化する。このガスが金型内に充満すると、溶湯がガスを巻き込んでしまい、巣孔や湯回り不良の原因となるため、例えば特許文献１に記載の鋳造用金型には、ガスを排出するためのガスベント装置が設けられている。
【０００３】
ガスベント装置は、中空筒状のベントパイプなどで構成されており、例えば上型の中央部に貫通設置されている。
ベントパイプの下端部は、上型のキャビティ面から突出しており、型締め動作によって中子に当接して密着し、ガスを確実に排出するようになっている。
なお、ベントパイプは、ベントパイプの下端部が型締め動作によって中子に押されることによって、金型に対して上方に相対移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８１１２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガスベント装置は、ガスがヤニとなって付着することから、適当な頻度で金型から取り外し、清掃や交換などのメンテナンスを行うのが望ましい。
しかしながら、金型の周囲は、昇降装置やエジェクトピンなどが複雑に入り組んでいて比較的暗く、ガスベント装置を目視で確認し難かったり、手が入り難いといった問題から、メンテナンスが容易ではなかった。
【０００６】
また、ベントパイプにヤニが付着すると、型開き時にベントパイプが自重では原位置（上型のキャビティ面から突出する位置）に復帰し難くなるため、特許文献１の鋳造用金型では、型開き動作に連動してベントパイプの上端部を押圧してベントパイプを強制的に原位置に復帰させる押圧手段を金型の上部に備えていた。そのため、金型の上部が一層複雑な構造となり、メンテナンス性の低下を招いていた。
また、押圧手段を備えることによって、メンテナンス頻度は減少するが、ベントパイプにヤニが一層付着することとなり、メンテナンスを行う際に非常に取り外し難く、メンテナンスに多大な手間を要していた。
【０００７】
本発明は、これらの問題に鑑みて創案されたものであり、中子を用いた鋳造作業において、金型から容易に取り外しが可能であり、メンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる鋳造用金型のガスベント装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る鋳造用金型のガスベント装置は、鋳造時にキャビティ内に設置された中子から発生するガスを金型外へ排出するための鋳造用金型のガスベント装置であって、前記金型に組み込まれ、上端側を前記金型の上面に臨ませるとともに下端側を前記キャビティへ臨ませてなる筒状のガイド部材と、前記ガイド部材の内部に下端側をスライド自在に挿通し、前記中子に当接する下端部を有するとともに、中間部にフランジ部を備えてなるベントパイプと、前記ベントパイプの上端側を挿通する挿通部を有し、前記フランジ部に下端を当接してなるホルダと、を備え、前記ホルダは、上端側に前記ガスを排出するための孔を有するとともに、前記ベントパイプを固定するための固定手段と、固定した前記ベントパイプを前記ガイド部材に脱着するための取っ手と、を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、取っ手を備えるホルダがベントパイプに固定されているので、この取っ手を把持してホルダを引き上げることにより、金型からベントパイプを容易に取り外すことができる。
また、ベントパイプにホルダが固定されていない場合に比べて、ホルダの自重によって型開き時にベントパイプの下端部が金型のキャビティから突出し易くなる。そのため、ベントパイプの押圧手段を省略することができ、金型の周囲を簡素化することが可能になり、ひいてはメンテナンスを迅速かつ容易に行うことが可能となる。
また、ベントパイプの中間部にフランジ部を設け、ホルダの下端部にフランジ部を当接させる構成としたので、仮に、ガイド部材とベントパイプの間からガスが流出したとしても、ベントパイプとホルダとの隙間にガスが入り込むことがない。そのため、ホルダの中空部の内周面にヤニが付着することを抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係るガスベント装置は、前記ホルダに前記ベントパイプを固定して前記ベントパイプの下端側を前記ガイド部材に挿通した状態において、前記取っ手が、前記金型の外方に向かって延出するのが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、ホルダの取っ手が金型の外方に向かって延出しているので、比較的暗い金型の周囲での作業でも、ガスベント装置を容易に発見することができる。なお、金型の側部（側面）よりも操作者側に突出する位置まで取っ手を延出させれば、金型の側方から取っ手を容易に発見することができる。
また、鋳造時の振動などによって、ベントパイプがガイド部材内で回転しかけても、隣接配置された部材（例えばエジェクトピンなど）に取っ手が干渉するため、ベントパイプが大きく回転することがない。そのため、取っ手を常に所望の位置に向けておくことができるので、メンテナンス時にガスベント装置の位置を常に容易に確認することができる。
【００１２】
また、本発明に係るガスベント装置は、前記ホルダに前記ベントパイプを固定した状態において、前記ホルダの前記挿通部の内周面と前記ベントパイプの外周面との間に空間部が形成されているのが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、ホルダの挿通部の内周面とベントパイプの外周面との間に空間部が形成されているので、空間部の断熱作用によってベントパイプ内のガスが冷え難くなり、ヤニの付着を抑制することができる。
【００１４】
また、前記ホルダは、前記ベントパイプの端部を前記ホルダの自重によって前記中子に当接させるように構成するのが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、型開き時にベントパイプが自重によって原位置に復帰するので、型締め時にベントパイプの端部を中子に確実に当接させることができる。そのため、ベントパイプの押圧手段を省略することができ、金型の周囲を簡素化することが可能になり、ひいてはメンテナンスを迅速かつ容易に行うことが可能となる。
【００１６】
また、前記ホルダは、前記ホルダに脱着自在に取り付けられる錘によって自重を変更可能に構成されているのが好ましい。
また、前記取っ手は、前記ホルダに対して脱着自在に構成されているとともに、互いに異なる重さで複数個用意されており、前記ホルダは、前記取っ手を交換することによって自重を変更可能に構成されているのが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、ホルダに取り付ける錘や取っ手の質量を調節することにより、ホルダの自重を適切に調節することができる。これにより、型締め時に上方へ移動したベントパイプを、型開き時に下方へ確実に移動することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、金型から容易に取り外しが可能であり、メンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる鋳造用金型のガスベント装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ガスベント装置を備えた鋳造金型装置の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】ガスベント装置の断面図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）は型開き時、（ｃ）はメンテナンス時、の状態をそれぞれ示している。
【図４】変形例に係るガスベント装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１に示すように、鋳造金型装置１は、例えばシリンダヘッドを鋳造するための装置であり、昇降自在な上型２と、固定型である下型３と、水平方向に移動自在な右型４、左型５、前型及び後型（図示省略）と、を備えている。これら複数の金型を型締めすることによりキャビティ６が形成される。
【００２２】
キャビティ６には、複数の中子Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４（以下、まとめて「中子Ｓ」という場合がある。）が予め設置されている。中子Ｓは、樹脂製バインダによって砂を結着して所望の形状に形成したものである。本実施形態では、中子Ｓ１は、シリンダヘッドの上部隔壁の上方の空間を形成するものである。また、中子Ｓ２は、シリンダヘッドの上部隔壁の下方の空間を形成するものである。また、中子Ｓ３，Ｓ４は、シリンダヘッドの吸気通路と排気通路を形成するものである。
【００２３】
上型２は、一対の支持枠７，７に固定されており、この支持枠７は図示しないシリンダ機構によって昇降駆動される。支持枠７は、エジェクトピン７１を支持するエジェクトプレート７２を有している。エジェクトプレート７２は、支持枠７に対して上下にスライド自在に構成されており、支持枠７のバネ座７３，７３に設置されたスプリング７４，７４によって上方に付勢されている。支持枠７，７には、ストッパ７５，７５が設けられており、エジェクトプレート７２の上限位置を規制している。
エジェクトピン７１は、鋳造した製品を中子Ｓとともに鋳造金型装置１から分離する部材である。各エジェクトピン７１の上端側は、エジェクトプレート７２の下面に固定されている。各エジェクトピン７１の下端側は、上型２に形成されたエジェクト孔（図示省略）に摺動自在に挿入されている。
【００２４】
鋳造金型装置１を型締めした状態において、エジェクトプレート７２はストッパ７５に当接しており、エジェクトピン７１の下端部は中子Ｓ１に当接している。鋳造金型装置１の上方には、押圧部材７６，７６が設置されている。鋳造金型装置１は、型開きすると、上型２の上昇に伴いエジェクトプレート７２の上部に設けたストッパ７７，７７が押圧部材７６，７６に接触し、エジェクトプレート７２及びエジェクトピン７１をスプリング７４のバネ力に抗して押下げるようになっている。これにより、上型２の下面からエジェクトピン７１の下端部が突出し、鋳造されたシリンダヘッド及び中子Ｓを上型２から分離することができる。
【００２５】
下型３は、キャビティ６に溶湯を下方から充填するための注入孔（図示省略）を有している。また、右型４及び左型５は、中子Ｓ３，Ｓ４から発生するガスを抜くためのガスベント４ａ，５ａ及びガス通路４ｂ，５ｂをそれぞれ有している。また、上型２は、中子Ｓ１からのガスを排出するためのガスベント２ａ，２ａ及びガス通路２ｂ，２ｂを有している。
ガスベント２ａ，４ａ，５ａは、中子Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４の表面に直接開口している。
【００２６】
さらに、上型２は、中子Ｓ２からのガスを排出するためのガスベント装置１０を備えている。ガスベント装置１０は、メンテナンスを容易にするために、上型２に対して着脱自在に構成されている。
ガスベント装置１０は、筒状のガイド部材３０と、ベントパイプ４０と、ホルダ５０と、を備えている。
【００２７】
図２に示すように、ガイド部材３０は、ベントパイプ４０のスライドをガイドする部材であり、上型２に上下方向に貫通形成された取付孔２１に嵌め込まれている。
ガイド部材３０は、例えば円筒形状を呈しており、軸方向に貫通形成されたガイド孔３１を有している。ガイド孔３１の上端側は、上型２の上面に連通しており、ガイド孔３１の下端側は、キャビティ６に連通している。また、ガイド部材３０は、径方向に突出する円環状の係止部３２を上端部に有している。
係止部３２は、ガイド部材３０を上型２に設置した状態において、取付孔２１の上端部に形成された段部２１ａに係止される。また、ガイド部材３０の下端部３０ａは、ガイド部材３０を上型２に設置した状態において、上型２の下面（キャビティ面）から突出するとともに、中子Ｓ１の下面と面一となっている。つまり、ガイド部材３０の下端部３０ａは、中子Ｓ１を貫通している。
【００２８】
ベントパイプ４０は、中子Ｓ２から発生するガスを金型外に排出するパイプであり、ガイド部材３０のガイド孔３１にスライド可能に設置されている。
ベントパイプ４０は、例えば円筒形状を呈する金属製部材であり、軸方向に貫通形成されたガス抜き孔４１を有している。また、ベントパイプ４０は、軸方向の中間部に、径方向に突出する円環状のフランジ部４２を有している。フランジ部４２は、ガイド部材３０の上端部に当接することにより、ガイド部材３０に対するベントパイプ４０の挿入長を規制している。
【００２９】
ベントパイプ４０の下半部（下端側）４３は、ガイド部材３０のガイド孔３１にスライド可能に挿入されている。ベントパイプ４０の下半部４３の全長Ｌ１（すなわちフランジ部４２の下面からベントパイプ４０の下端部４０ａまでの長さ）は、鋳造金型装置１を型締めした状態における上型２の上面から中子Ｓ２の上面までの長さＬ２よりも大きく設定されている。
ベントパイプ４０の下端部４０ａは、ベントパイプ４０をガイド部材３０に設置した状態において、ガイド部材３０の下端部３０ａよりも下方に突出している。また、ベントパイプ４０の下端部４０ａは、型締め時に中子Ｓ２の上面に当接している。
ベントパイプ４０の上半部（上端側）４４は、後記するホルダ５０に挿入されている。
【００３０】
ホルダ５０は、ベントパイプ４０をガイド部材３０から挿脱する際に操作者が把持する部材である。また、ホルダ５０は、型開き時に、その自重によってベントパイプ４０を原位置へ復帰（降下）させる機能を有している。ホルダ５０は、ホルダ本体５１と、取っ手５２と、固定具５３と、を備えている。ホルダ５０は、ベントパイプ４０の上半部４４に取り付けられている。
なお、ホルダ５０の質量は、ガイド部材３０とベントパイプ４０の摩擦抵抗やメンテナンスの頻度を考慮して、部材厚や材質を変更することにより、適宜設定することができる。
【００３１】
ホルダ本体５１は、例えば円筒形状を呈する厚肉の金属製部材であり、ベントパイプ４０の上半部４４を挿入するための穴である挿通部５４を有している。
挿通部５４は、下端側から順に、ベントパイプ４０の外径と略同径に形成された同径部５４ａと、ベントパイプ４０の外径よりも大径に形成された大径部５４ｂと、から構成されている。
同径部５４ａは、ベントパイプ４０に嵌着するための孔であり、ホルダ本体５１の下端部５１ａに開口している。大径部５４ｂの内周面とベントパイプ４０の外周面との間には、空間部Ｋが形成されている。
ホルダ本体５１の上端部５１ｂには、ベントパイプ４０から立ち昇るガスを排出するための孔である排気孔５６が形成されている。排気孔５６は、ベントパイプ４０の外径よりも小径に形成されており、大径部５４ｂと連通している。
ホルダ本体５１の下端部５１ａは、ベントパイプ４０をホルダ本体５１に挿入した状態において、ベントパイプ４０のフランジ部４２の上面に当接（望ましくは面着）している。そのため、仮に、ガイド部材３０とベントパイプ４０との間からガスが流出した場合でも、挿通部５４内にガスが入り難くなっている。
【００３２】
取っ手５２は、ホルダ本体５１の外周面から斜め上方に向かって延出する棒状の金属製部材である。取っ手５２の基端側５２ａは、ホルダ本体５１の外周面に例えば溶接固定されている。また、取っ手５２の先端側５２ｂは、略水平に折り曲げられている。
取っ手５２の先端側５２ｂは、取っ手５２を操作者の方に向けて上型２に設置したときに、上型２の側面２ｃよりも突出している。
【００３３】
固定具５３は、ベントパイプ４０をホルダ５０に固定するための棒状の部材である。固定具５３の一端側には、雄ねじが形成されている。固定具５３は、ホルダ本体５１の外周面から同径部５４ａに開口するように貫通形成されたねじ孔５５に挿入されている。固定具５３の他端側にはつまみ部５３ｂが形成されている。固定具５３は、操作者がつまみ部５３ｂを摘んで回転させることにより、ホルダ本体５１に挿入されたベントパイプ４０に対して進退するように構成されている。
【００３４】
つづいて、ガスベント装置１０の動作について図３（適宜図１、図２）を参照して説明する。図３は、ガスベント装置の断面図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）は型開き時、（ｃ）はメンテナンス時、の状態をそれぞれ示している。
【００３５】
鋳造金型装置１を用いて、例えばシリンダヘッドを鋳造する場合には、まず、鋳造金型装置１を型開きして、下型３の上に中子Ｓを設置するとともに、上型２の取付孔２１にガスベント装置１０をセットする。
【００３６】
そして、図３（ａ）に示すように、鋳造金型装置１を型締めすると、ベントパイプ４０の下端部４０ａが中子Ｓ２の上面に当接する。このとき、ベントパイプ４０の下半部４３の全長Ｌ１（図２参照）は、型締め時における上型２の上面から中子Ｓ２の上面までの長さＬ２（図２参照）よりも大きく設定されているので、上型２の降下に伴い、ベントパイプ４０及びホルダ５０は、上型２に対して相対的に上方に移動する。これにより、ベントパイプ４０の下端部４０ａが中子Ｓ２の上面に確実に当接するとともに、フランジ部４２が上型２（より詳しくはガイド部材３０）から離間した状態となる。
【００３７】
この状態で、下型３の注入孔（図示省略）からキャビティ６に溶湯を下方から充填することにより、シリンダヘッドが鋳造される。中子Ｓに含まれる樹脂製バインダは、溶湯の熱によって燃焼してガス化し、ガスベント装置１０や、他のガスベント２ａ，４ａ，５ａを通って金型外に排出される。
このとき、ガスベント装置１０の大径部５４ｂの内周面とベントパイプ４０の外周面との間には空間部Ｋが形成されているので、ベントパイプ４０内のガスが冷え難く、ヤニ化が抑制される。
【００３８】
溶湯が冷えて固化した後、図３（ｂ）に示すように、鋳造金型装置１を型開きする。このとき、ベントパイプ４０は、ガイド部材３０に対してスライド自在に構成されているので、上型２の上昇に伴い、ホルダ５０の自重によって上型２に対して相対的に下方にスライドする。そして、ベントパイプ４０は、フランジ部４２の下面がガイド部材３０の上端に当接することによって制止し、原位置に復帰した状態となる。
【００３９】
鋳造作業を繰り返すうちに、ベントパイプ４０やガイド部材３０に付着するヤニが増加し、ベントパイプ４０がスライドし難くなる。そのため、操作者は、所定の頻度でメンテナンス（清掃又は交換）を行う必要がある。
そこで、操作者は、図３（ｃ）に示すように、ホルダ５０の取っ手５２を把持して上方に引き上げることにより、ベントパイプ４０を上型２から取り外す。このとき、ホルダ５０の取っ手５２は、鋳造金型装置１の外方に向かって延設されており、その先端側５２ｂは上型２の側面２ｃよりも飛び出しているので、操作者が容易に発見することができる。
【００４０】
操作者は、固定具５３を緩めることにより、ホルダ５０とベントパイプ４０とを分離し、ヤニが付着していない他のベントパイプ４０をホルダ５０に固定する。なお、取り外したベントパイプ４０は、次回の交換時までに付着したヤニを除去しておく。
また、操作者は、ベントパイプ４０を抜き取った後に、ガイド部材３０のガイド孔３１を、ワイヤブラシなどを用いて清掃する。
交換及び清掃が終了したら、操作者は、ホルダ５０の取っ手５２を把持して、ベントパイプ４０の下半部４３をガイド部材３０のガイド孔３１に再び挿入する。これにより、メンテナンス作業が完了する。
【００４１】
以上のように、本実施形態にかかるガスベント装置１０によれば、取っ手５２を備えるホルダ５０がベントパイプ４０に固定されているので、この取っ手５２を把持してホルダ５０を引き上げることにより、上型２からベントパイプ４０を容易に取り外すことができる。
【００４２】
具体的には、ホルダ５０の取っ手５２が鋳造金型装置１の外方に向かって延出しているので、比較的暗い鋳造金型装置１の周囲での作業でも、ガスベント装置１０を容易に発見することができる。なお、取っ手５２の先端側５２ｂが、上型２の側面２ｃよりも操作者側に突出する位置まで延出しているので、操作者は、鋳造金型装置１の側方から観察することにより、取っ手５２を容易に発見することができる。
【００４３】
また、鋳造時の振動などによって、ベントパイプ４０がガイド部材３０内で回転しかけても、隣接配置されたエジェクトピン７１などに取っ手５２が干渉するため、ベントパイプ４０が大きく回転することがない。そのため、取っ手５２を常に所望の位置に向けておくことができるので、メンテナンス時にガスベント装置１０の位置を常に容易に確認することができる。
【００４４】
また、ベントパイプ４０にホルダ５０が設置されていない場合に比べて、ホルダ５０の自重によって型開き時にベントパイプ４０の下端部４０ａが原位置に復帰し易くなる。そのため、従来のベントパイプの押圧手段（特許文献１参照）を省略することができ、ガスベント装置１０の周囲を簡素化することが可能になり、ひいてはメンテナンスを迅速かつ容易に行うことが可能となる。
【００４５】
また、ベントパイプ４０の中間部にフランジ部４２を設け、ホルダ本体５１の下端部５１ａにフランジ部４２を密着させる構成としたので、仮に、ガイド部材３０とベントパイプ４０の間からガスが流出したとしても、ホルダ本体５１の挿通部５４内にガスが入り込むことがない。そのため、ホルダ本体５１の挿通部５４の内周面にヤニが付着することを抑制することができる。
【００４６】
また、大径部５４ｂの内周面とベントパイプ４０の外周面との間には、空間部Ｋが形成されているので、空間部Ｋの断熱作用によって、ベントパイプ４０が冷え難くなり、ガスが冷えてヤニ化することを抑制することができる。
【００４７】
つづいて、変形例に係るガスベント装置１０について、図４を参照して説明する。
図４に示すように、変形例に係るガスベント装置２０は、ホルダ５０の取っ手５２に、ホルダ５０の自重を調整するための錘Ｗを有している点が、前記したガスベント装置１０と異なっている。
【００４８】
錘Ｗは、例えば、短柱状に形成された金属部材であり、中央部に取っ手５２を挿通するための貫通孔Ｗａを備えている。錘Ｗは、この貫通孔Ｗａを取っ手５２に挿通することにより、ホルダ５０に着脱自在に取り付けられている。なお、錘Ｗの形状や材質は特に限定されるものではない。
変形例に係るガスベント装置２０では、複数個の錘Ｗが用意されており、取っ手５２に取り付ける数を増減することで、ホルダ５０の質量（自重）を調整できるようになっている。
【００４９】
かかる構成によれば、ホルダ５０に取り付ける錘Ｗの数を調節することにより、型締め時に上方へ相対移動したベントパイプ４０及びホルダ５０を、ホルダ５０の自重によって型開き時に下方へ確実に移動することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５１】
例えば、前記した変形例では、錘Ｗの数を変更することにより、ホルダ５０の自重を調整することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ホルダ本体５１に対して取っ手５２を着脱自在に構成するとともに、太さや長さの異なる複数の取っ手５２を用意する構成としてもよい。
かかる構成によれば、異なる質量の取っ手５２に交換することにより、ホルダ５０の質量を変更することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、固定手段としてねじ式の固定具５３を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、例えばいわゆるプランジャを用いてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、シリンダヘッドの鋳造を例にとって説明したが、シリンダヘッド以外のものを鋳造する場合に適用してもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１ 鋳造金型装置
１０ ガスベント装置
３０ ガイド部材
４０ ベントパイプ
４２ フランジ部
５０ ホルダ
５２ 取っ手
５３ 固定具（固定手段）
Ｋ 空間部
Ｓ 中子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造用金型のガスベント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関のシリンダヘッドなどのように、内部が複雑に入り組んだワークを鋳造する場合、樹脂製バインダで砂を結着して形成した中子を金型のキャビティ内に配置した状態で溶湯を金型に注湯し、硬化後に中子を崩壊させてワークを作製することが行われている。
このとき、高温の溶湯が中子に接することにより、樹脂製バインダが燃焼してガス化する。このガスが金型内に充満すると、溶湯がガスを巻き込んでしまい、巣孔や湯回り不良の原因となるため、例えば特許文献１に記載の鋳造用金型には、ガスを排出するためのガスベント装置が設けられている。
【０００３】
ガスベント装置は、中空筒状のベントパイプなどで構成されており、例えば上型の中央部に貫通設置されている。
ベントパイプの下端部は、上型のキャビティ面から突出しており、型締め動作によって中子に当接して密着し、ガスを確実に排出するようになっている。
なお、ベントパイプは、ベントパイプの下端部が型締め動作によって中子に押されることによって、金型に対して上方に相対移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８１１２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガスベント装置は、ガスがヤニとなって付着することから、適当な頻度で金型から取り外し、清掃や交換などのメンテナンスを行うのが望ましい。
しかしながら、金型の周囲は、昇降装置やエジェクトピンなどが複雑に入り組んでいて比較的暗く、ガスベント装置を目視で確認し難かったり、手が入り難いといった問題から、メンテナンスが容易ではなかった。
【０００６】
また、ベントパイプにヤニが付着すると、型開き時にベントパイプが自重では原位置（上型のキャビティ面から突出する位置）に復帰し難くなるため、特許文献１の鋳造用金型では、型開き動作に連動してベントパイプの上端部を押圧してベントパイプを強制的に原位置に復帰させる押圧手段を金型の上部に備えていた。そのため、金型の上部が一層複雑な構造となり、メンテナンス性の低下を招いていた。
また、押圧手段を備えることによって、メンテナンス頻度は減少するが、ベントパイプにヤニが一層付着することとなり、メンテナンスを行う際に非常に取り外し難く、メンテナンスに多大な手間を要していた。
【０００７】
本発明は、これらの問題に鑑みて創案されたものであり、中子を用いた鋳造作業において、金型から容易に取り外しが可能であり、メンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる鋳造用金型のガスベント装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る鋳造用金型のガスベント装置は、鋳造時にキャビティ内に設置された中子から発生するガスを金型外へ排出するための鋳造用金型のガスベント装置であって、前記金型に組み込まれ、上端側を前記金型の上面に臨ませるとともに下端側を前記キャビティへ臨ませてなる筒状のガイド部材と、前記ガイド部材の内部に下端側をスライド自在に挿通し、前記中子に当接する下端部を有するとともに、中間部にフランジ部を備えてなるベントパイプと、前記ベントパイプの上端側を挿通する挿通部を有し、前記フランジ部に下端を当接してなるホルダと、を備え、前記ホルダは、上端側に前記ガスを排出するための孔を有するとともに、前記ベントパイプを固定するための固定手段と、固定した前記ベントパイプを前記ガイド部材に脱着するための取っ手と、を備えてなることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成によれば、取っ手を備えるホルダがベントパイプに固定されているので、この取っ手を把持してホルダを引き上げることにより、金型からベントパイプを容易に取り外すことができる。
また、ベントパイプにホルダが固定されていない場合に比べて、ホルダの自重によって型開き時にベントパイプの下端部が金型のキャビティから突出し易くなる。そのため、ベントパイプの押圧手段を省略することができ、金型の周囲を簡素化することが可能になり、ひいてはメンテナンスを迅速かつ容易に行うことが可能となる。
また、ベントパイプの中間部にフランジ部を設け、ホルダの下端部にフランジ部を当接させる構成としたので、仮に、ガイド部材とベントパイプの間からガスが流出したとしても、ベントパイプとホルダとの隙間にガスが入り込むことがない。そのため、ホルダの中空部の内周面にヤニが付着することを抑制することができる。
【００１０】
また、本発明に係るガスベント装置は、前記ホルダに前記ベントパイプを固定して前記ベントパイプの下端側を前記ガイド部材に挿通した状態において、前記取っ手が、前記金型の外方に向かって延出するのが好ましい。
【００１１】
かかる構成によれば、ホルダの取っ手が金型の外方に向かって延出しているので、比較的暗い金型の周囲での作業でも、ガスベント装置を容易に発見することができる。なお、金型の側部（側面）よりも操作者側に突出する位置まで取っ手を延出させれば、金型の側方から取っ手を容易に発見することができる。
また、鋳造時の振動などによって、ベントパイプがガイド部材内で回転しかけても、隣接配置された部材（例えばエジェクトピンなど）に取っ手が干渉するため、ベントパイプが大きく回転することがない。そのため、取っ手を常に所望の位置に向けておくことができるので、メンテナンス時にガスベント装置の位置を常に容易に確認することができる。
【００１２】
また、本発明に係るガスベント装置は、前記ホルダに前記ベントパイプを固定した状態において、前記ホルダの前記挿通部の内周面と前記ベントパイプの外周面との間に空間部が形成されているのが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、ホルダの挿通部の内周面とベントパイプの外周面との間に空間部が形成されているので、空間部の断熱作用によってベントパイプ内のガスが冷え難くなり、ヤニの付着を抑制することができる。
【００１４】
また、前記ホルダは、前記ベントパイプの端部を前記ホルダの自重によって前記中子に当接させるように構成するのが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、型開き時にベントパイプが自重によって原位置に復帰するので、型締め時にベントパイプの端部を中子に確実に当接させることができる。そのため、ベントパイプの押圧手段を省略することができ、金型の周囲を簡素化することが可能になり、ひいてはメンテナンスを迅速かつ容易に行うことが可能となる。
【００１６】
また、前記ホルダは、前記ホルダに脱着自在に取り付けられる錘によって自重を変更可能に構成されているのが好ましい。
また、前記取っ手は、前記ホルダに対して脱着自在に構成されているとともに、互いに異なる重さで複数個用意されており、前記ホルダは、前記取っ手を交換することによって自重を変更可能に構成されているのが好ましい。
【００１７】
かかる構成によれば、ホルダに取り付ける錘や取っ手の質量を調節することにより、ホルダの自重を適切に調節することができる。これにより、型締め時に上方へ移動したベントパイプを、型開き時に下方へ確実に移動することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、金型から容易に取り外しが可能であり、メンテナンスを迅速かつ容易に行うことができる鋳造用金型のガスベント装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ガスベント装置を備えた鋳造金型装置の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図３】ガスベント装置の断面図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）は型開き時、（ｃ）はメンテナンス時、の状態をそれぞれ示している。
【図４】変形例に係るガスベント装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。
【００２１】
図１に示すように、鋳造金型装置１は、例えばシリンダヘッドを鋳造するための装置であり、昇降自在な上型２と、固定型である下型３と、水平方向に移動自在な右型４、左型５、前型及び後型（図示省略）と、を備えている。これら複数の金型を型締めすることによりキャビティ６が形成される。
【００２２】
キャビティ６には、複数の中子Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４（以下、まとめて「中子Ｓ」という場合がある。）が予め設置されている。中子Ｓは、樹脂製バインダによって砂を結着して所望の形状に形成したものである。本実施形態では、中子Ｓ１は、シリンダヘッドの上部隔壁の上方の空間を形成するものである。また、中子Ｓ２は、シリンダヘッドの上部隔壁の下方の空間を形成するものである。また、中子Ｓ３，Ｓ４は、シリンダヘッドの吸気通路と排気通路を形成するものである。
【００２３】
上型２は、一対の支持枠７，７に固定されており、この支持枠７は図示しないシリンダ機構によって昇降駆動される。支持枠７は、エジェクトピン７１を支持するエジェクトプレート７２を有している。エジェクトプレート７２は、支持枠７に対して上下にスライド自在に構成されており、支持枠７のバネ座７３，７３に設置されたスプリング７４，７４によって上方に付勢されている。支持枠７，７には、ストッパ７５，７５が設けられており、エジェクトプレート７２の上限位置を規制している。
エジェクトピン７１は、鋳造した製品を中子Ｓとともに鋳造金型装置１から分離する部材である。各エジェクトピン７１の上端側は、エジェクトプレート７２の下面に固定されている。各エジェクトピン７１の下端側は、上型２に形成されたエジェクト孔（図示省略）に摺動自在に挿入されている。
【００２４】
鋳造金型装置１を型締めした状態において、エジェクトプレート７２はストッパ７５に当接しており、エジェクトピン７１の下端部は中子Ｓ１に当接している。鋳造金型装置１の上方には、押圧部材７６，７６が設置されている。鋳造金型装置１は、型開きすると、上型２の上昇に伴いエジェクトプレート７２の上部に設けたストッパ７７，７７が押圧部材７６，７６に接触し、エジェクトプレート７２及びエジェクトピン７１をスプリング７４のバネ力に抗して押下げるようになっている。これにより、上型２の下面からエジェクトピン７１の下端部が突出し、鋳造されたシリンダヘッド及び中子Ｓを上型２から分離することができる。
【００２５】
下型３は、キャビティ６に溶湯を下方から充填するための注入孔（図示省略）を有している。また、右型４及び左型５は、中子Ｓ３，Ｓ４から発生するガスを抜くためのガスベント４ａ，５ａ及びガス通路４ｂ，５ｂをそれぞれ有している。また、上型２は、中子Ｓ１からのガスを排出するためのガスベント２ａ，２ａ及びガス通路２ｂ，２ｂを有している。
ガスベント２ａ，４ａ，５ａは、中子Ｓ１，Ｓ３，Ｓ４の表面に直接開口している。
【００２６】
さらに、上型２は、中子Ｓ２からのガスを排出するためのガスベント装置１０を備えている。ガスベント装置１０は、メンテナンスを容易にするために、上型２に対して着脱自在に構成されている。
ガスベント装置１０は、筒状のガイド部材３０と、ベントパイプ４０と、ホルダ５０と、を備えている。
【００２７】
図２に示すように、ガイド部材３０は、ベントパイプ４０のスライドをガイドする部材であり、上型２に上下方向に貫通形成された取付孔２１に嵌め込まれている。
ガイド部材３０は、例えば円筒形状を呈しており、軸方向に貫通形成されたガイド孔３１を有している。ガイド孔３１の上端側は、上型２の上面に連通しており、ガイド孔３１の下端側は、キャビティ６に連通している。また、ガイド部材３０は、径方向に突出する円環状の係止部３２を上端部に有している。
係止部３２は、ガイド部材３０を上型２に設置した状態において、取付孔２１の上端部に形成された段部２１ａに係止される。また、ガイド部材３０の下端部３０ａは、ガイド部材３０を上型２に設置した状態において、上型２の下面（キャビティ面）から突出するとともに、中子Ｓ１の下面と面一となっている。つまり、ガイド部材３０の下端部３０ａは、中子Ｓ１を貫通している。
【００２８】
ベントパイプ４０は、中子Ｓ２から発生するガスを金型外に排出するパイプであり、ガイド部材３０のガイド孔３１にスライド可能に設置されている。
ベントパイプ４０は、例えば円筒形状を呈する金属製部材であり、軸方向に貫通形成されたガス抜き孔４１を有している。また、ベントパイプ４０は、軸方向の中間部に、径方向に突出する円環状のフランジ部４２を有している。フランジ部４２は、ガイド部材３０の上端部に当接することにより、ガイド部材３０に対するベントパイプ４０の挿入長を規制している。
【００２９】
ベントパイプ４０の下半部（下端側）４３は、ガイド部材３０のガイド孔３１にスライド可能に挿入されている。ベントパイプ４０の下半部４３の全長Ｌ１（すなわちフランジ部４２の下面からベントパイプ４０の下端部４０ａまでの長さ）は、鋳造金型装置１を型締めした状態における上型２の上面から中子Ｓ２の上面までの長さＬ２よりも大きく設定されている。
ベントパイプ４０の下端部４０ａは、ベントパイプ４０をガイド部材３０に設置した状態において、ガイド部材３０の下端部３０ａよりも下方に突出している。また、ベントパイプ４０の下端部４０ａは、型締め時に中子Ｓ２の上面に当接している。
ベントパイプ４０の上半部（上端側）４４は、後記するホルダ５０に挿入されている。
【００３０】
ホルダ５０は、ベントパイプ４０をガイド部材３０から挿脱する際に操作者が把持する部材である。また、ホルダ５０は、型開き時に、その自重によってベントパイプ４０を原位置へ復帰（降下）させる機能を有している。ホルダ５０は、ホルダ本体５１と、取っ手５２と、固定具５３と、を備えている。ホルダ５０は、ベントパイプ４０の上半部４４に取り付けられている。
なお、ホルダ５０の質量は、ガイド部材３０とベントパイプ４０の摩擦抵抗やメンテナンスの頻度を考慮して、部材厚や材質を変更することにより、適宜設定することができる。
【００３１】
ホルダ本体５１は、例えば円筒形状を呈する厚肉の金属製部材であり、ベントパイプ４０の上半部４４を挿入するための穴である挿通部５４を有している。
挿通部５４は、下端側から順に、ベントパイプ４０の外径と略同径に形成された同径部５４ａと、ベントパイプ４０の外径よりも大径に形成された大径部５４ｂと、から構成されている。
同径部５４ａは、ベントパイプ４０に嵌着するための孔であり、ホルダ本体５１の下端部５１ａに開口している。大径部５４ｂの内周面とベントパイプ４０の外周面との間には、空間部Ｋが形成されている。
ホルダ本体５１の上端部５１ｂには、ベントパイプ４０から立ち昇るガスを排出するための孔である排気孔５６が形成されている。排気孔５６は、ベントパイプ４０の外径よりも小径に形成されており、大径部５４ｂと連通している。
ホルダ本体５１の下端部５１ａは、ベントパイプ４０をホルダ本体５１に挿入した状態において、ベントパイプ４０のフランジ部４２の上面に当接（望ましくは面着）している。そのため、仮に、ガイド部材３０とベントパイプ４０との間からガスが流出した場合でも、挿通部５４内にガスが入り難くなっている。
【００３２】
取っ手５２は、ホルダ本体５１の外周面から斜め上方に向かって延出する棒状の金属製部材である。取っ手５２の基端側５２ａは、ホルダ本体５１の外周面に例えば溶接固定されている。また、取っ手５２の先端側５２ｂは、略水平に折り曲げられている。
取っ手５２の先端側５２ｂは、取っ手５２を操作者の方に向けて上型２に設置したときに、上型２の側面２ｃよりも突出している。
【００３３】
固定具５３は、ベントパイプ４０をホルダ５０に固定するための棒状の部材である。固定具５３の一端側には、雄ねじが形成されている。固定具５３は、ホルダ本体５１の外周面から同径部５４ａに開口するように貫通形成されたねじ孔５５に挿入されている。固定具５３の他端側にはつまみ部５３ｂが形成されている。固定具５３は、操作者がつまみ部５３ｂを摘んで回転させることにより、ホルダ本体５１に挿入されたベントパイプ４０に対して進退するように構成されている。
【００３４】
つづいて、ガスベント装置１０の動作について図３（適宜図１、図２）を参照して説明する。図３は、ガスベント装置の断面図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）は型開き時、（ｃ）はメンテナンス時、の状態をそれぞれ示している。
【００３５】
鋳造金型装置１を用いて、例えばシリンダヘッドを鋳造する場合には、まず、鋳造金型装置１を型開きして、下型３の上に中子Ｓを設置するとともに、上型２の取付孔２１にガスベント装置１０をセットする。
【００３６】
そして、図３（ａ）に示すように、鋳造金型装置１を型締めすると、ベントパイプ４０の下端部４０ａが中子Ｓ２の上面に当接する。このとき、ベントパイプ４０の下半部４３の全長Ｌ１（図２参照）は、型締め時における上型２の上面から中子Ｓ２の上面までの長さＬ２（図２参照）よりも大きく設定されているので、上型２の降下に伴い、ベントパイプ４０及びホルダ５０は、上型２に対して相対的に上方に移動する。これにより、ベントパイプ４０の下端部４０ａが中子Ｓ２の上面に確実に当接するとともに、フランジ部４２が上型２（より詳しくはガイド部材３０）から離間した状態となる。
【００３７】
この状態で、下型３の注入孔（図示省略）からキャビティ６に溶湯を下方から充填することにより、シリンダヘッドが鋳造される。中子Ｓに含まれる樹脂製バインダは、溶湯の熱によって燃焼してガス化し、ガスベント装置１０や、他のガスベント２ａ，４ａ，５ａを通って金型外に排出される。
このとき、ガスベント装置１０の大径部５４ｂの内周面とベントパイプ４０の外周面との間には空間部Ｋが形成されているので、ベントパイプ４０内のガスが冷え難く、ヤニ化が抑制される。
【００３８】
溶湯が冷えて固化した後、図３（ｂ）に示すように、鋳造金型装置１を型開きする。このとき、ベントパイプ４０は、ガイド部材３０に対してスライド自在に構成されているので、上型２の上昇に伴い、ホルダ５０の自重によって上型２に対して相対的に下方にスライドする。そして、ベントパイプ４０は、フランジ部４２の下面がガイド部材３０の上端に当接することによって制止し、原位置に復帰した状態となる。
【００３９】
鋳造作業を繰り返すうちに、ベントパイプ４０やガイド部材３０に付着するヤニが増加し、ベントパイプ４０がスライドし難くなる。そのため、操作者は、所定の頻度でメンテナンス（清掃又は交換）を行う必要がある。
そこで、操作者は、図３（ｃ）に示すように、ホルダ５０の取っ手５２を把持して上方に引き上げることにより、ベントパイプ４０を上型２から取り外す。このとき、ホルダ５０の取っ手５２は、鋳造金型装置１の外方に向かって延設されており、その先端側５２ｂは上型２の側面２ｃよりも飛び出しているので、操作者が容易に発見することができる。
【００４０】
操作者は、固定具５３を緩めることにより、ホルダ５０とベントパイプ４０とを分離し、ヤニが付着していない他のベントパイプ４０をホルダ５０に固定する。なお、取り外したベントパイプ４０は、次回の交換時までに付着したヤニを除去しておく。
また、操作者は、ベントパイプ４０を抜き取った後に、ガイド部材３０のガイド孔３１を、ワイヤブラシなどを用いて清掃する。
交換及び清掃が終了したら、操作者は、ホルダ５０の取っ手５２を把持して、ベントパイプ４０の下半部４３をガイド部材３０のガイド孔３１に再び挿入する。これにより、メンテナンス作業が完了する。
【００４１】
以上のように、本実施形態にかかるガスベント装置１０によれば、取っ手５２を備えるホルダ５０がベントパイプ４０に固定されているので、この取っ手５２を把持してホルダ５０を引き上げることにより、上型２からベントパイプ４０を容易に取り外すことができる。
【００４２】
具体的には、ホルダ５０の取っ手５２が鋳造金型装置１の外方に向かって延出しているので、比較的暗い鋳造金型装置１の周囲での作業でも、ガスベント装置１０を容易に発見することができる。なお、取っ手５２の先端側５２ｂが、上型２の側面２ｃよりも操作者側に突出する位置まで延出しているので、操作者は、鋳造金型装置１の側方から観察することにより、取っ手５２を容易に発見することができる。
【００４３】
また、鋳造時の振動などによって、ベントパイプ４０がガイド部材３０内で回転しかけても、隣接配置されたエジェクトピン７１などに取っ手５２が干渉するため、ベントパイプ４０が大きく回転することがない。そのため、取っ手５２を常に所望の位置に向けておくことができるので、メンテナンス時にガスベント装置１０の位置を常に容易に確認することができる。
【００４４】
また、ベントパイプ４０にホルダ５０が設置されていない場合に比べて、ホルダ５０の自重によって型開き時にベントパイプ４０の下端部４０ａが原位置に復帰し易くなる。そのため、従来のベントパイプの押圧手段（特許文献１参照）を省略することができ、ガスベント装置１０の周囲を簡素化することが可能になり、ひいてはメンテナンスを迅速かつ容易に行うことが可能となる。
【００４５】
また、ベントパイプ４０の中間部にフランジ部４２を設け、ホルダ本体５１の下端部５１ａにフランジ部４２を密着させる構成としたので、仮に、ガイド部材３０とベントパイプ４０の間からガスが流出したとしても、ホルダ本体５１の挿通部５４内にガスが入り込むことがない。そのため、ホルダ本体５１の挿通部５４の内周面にヤニが付着することを抑制することができる。
【００４６】
また、大径部５４ｂの内周面とベントパイプ４０の外周面との間には、空間部Ｋが形成されているので、空間部Ｋの断熱作用によって、ベントパイプ４０が冷え難くなり、ガスが冷えてヤニ化することを抑制することができる。
【００４７】
つづいて、変形例に係るガスベント装置１０について、図４を参照して説明する。
図４に示すように、変形例に係るガスベント装置２０は、ホルダ５０の取っ手５２に、ホルダ５０の自重を調整するための錘Ｗを有している点が、前記したガスベント装置１０と異なっている。
【００４８】
錘Ｗは、例えば、短柱状に形成された金属部材であり、中央部に取っ手５２を挿通するための貫通孔Ｗａを備えている。錘Ｗは、この貫通孔Ｗａを取っ手５２に挿通することにより、ホルダ５０に着脱自在に取り付けられている。なお、錘Ｗの形状や材質は特に限定されるものではない。
変形例に係るガスベント装置２０では、複数個の錘Ｗが用意されており、取っ手５２に取り付ける数を増減することで、ホルダ５０の質量（自重）を調整できるようになっている。
【００４９】
かかる構成によれば、ホルダ５０に取り付ける錘Ｗの数を調節することにより、型締め時に上方へ相対移動したベントパイプ４０及びホルダ５０を、ホルダ５０の自重によって型開き時に下方へ確実に移動することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５１】
例えば、前記した変形例では、錘Ｗの数を変更することにより、ホルダ５０の自重を調整することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ホルダ本体５１に対して取っ手５２を着脱自在に構成するとともに、太さや長さの異なる複数の取っ手５２を用意する構成としてもよい。
かかる構成によれば、異なる質量の取っ手５２に交換することにより、ホルダ５０の質量を変更することができる。
【００５２】
また、本実施形態では、固定手段としてねじ式の固定具５３を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、例えばいわゆるプランジャを用いてもよい。
【００５３】
また、本実施形態では、シリンダヘッドの鋳造を例にとって説明したが、シリンダヘッド以外のものを鋳造する場合に適用してもよいことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５４】
１ 鋳造金型装置
１０ ガスベント装置
３０ ガイド部材
４０ ベントパイプ
４２ フランジ部
５０ ホルダ
５２ 取っ手
５３ 固定具（固定手段）
Ｋ 空間部
Ｓ 中子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造時にキャビティ内に設置された中子から発生するガスを金型外へ排出するための鋳造用金型のガスベント装置であって、
前記金型に組み込まれ、上端側を前記金型の上面に臨ませるとともに下端側を前記キャビティへ臨ませてなる筒状のガイド部材と、
前記ガイド部材の内部に下端側をスライド自在に挿通し、前記中子に当接する下端部を有するとともに、中間部にフランジ部を備えてなるベントパイプと、
前記ベントパイプの上端側を挿通する挿通部を有し、前記フランジ部に下端を当接してなるホルダと、を備え、
前記ホルダは、上端側に前記ガスを排出するための孔を有するとともに、前記ベントパイプを固定するための固定手段と、固定した前記ベントパイプを前記ガイド部材に脱着するための取っ手と、を備えてなることを特徴とする鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項２】
前記ホルダに前記ベントパイプを固定して前記ベントパイプの下端側を前記ガイド部材に挿通した状態において、前記取っ手は、前記金型の外方に向かって延出することを特徴とする請求項１に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項３】
前記ホルダに前記ベントパイプを固定した状態において、前記ホルダの前記挿通部の内周面と前記ベントパイプの外周面との間に空間部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項４】
前記ホルダは、前記ベントパイプの端部を前記ホルダの自重によって前記中子に当接させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項５】
前記ホルダは、前記ホルダに脱着自在に取り付けられる錘によって自重を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項６】
前記取っ手は、前記ホルダに対して脱着自在に構成されているとともに、互いに異なる重さで複数個用意されており、
前記ホルダは、前記取っ手を交換することによって自重を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項１】
鋳造時にキャビティ内に設置された中子から発生するガスを金型外へ排出するための鋳造用金型のガスベント装置であって、
前記金型に組み込まれ、上端側を前記金型の上面に臨ませるとともに下端側を前記キャビティへ臨ませてなる筒状のガイド部材と、
前記ガイド部材の内部に下端側をスライド自在に挿通し、前記中子に当接する下端部を有するとともに、中間部にフランジ部を備えてなるベントパイプと、
前記ベントパイプの上端側を挿通する挿通部を有し、前記フランジ部に下端を当接してなるホルダと、を備え、
前記ホルダは、上端側に前記ガスを排出するための孔を有するとともに、前記ベントパイプを固定するための固定手段と、固定した前記ベントパイプを前記ガイド部材に脱着するための取っ手と、を備えてなることを特徴とする鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項２】
前記ホルダに前記ベントパイプを固定して前記ベントパイプの下端側を前記ガイド部材に挿通した状態において、前記取っ手は、前記金型の外方に向かって延出することを特徴とする請求項１に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項３】
前記ホルダに前記ベントパイプを固定した状態において、前記ホルダの前記挿通部の内周面と前記ベントパイプの外周面との間に空間部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項４】
前記ホルダは、前記ベントパイプの端部を前記ホルダの自重によって前記中子に当接させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項５】
前記ホルダは、前記ホルダに脱着自在に取り付けられる錘によって自重を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【請求項６】
前記取っ手は、前記ホルダに対して脱着自在に構成されているとともに、互いに異なる重さで複数個用意されており、
前記ホルダは、前記取っ手を交換することによって自重を変更可能に構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の鋳造用金型のガスベント装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１７２９５４（Ｐ２０１０−１７２９５４Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１２１４（Ｐ２００９−２１２１４）
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２日（２００９．２．２）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【Ｆターム（参考）】
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