【課題】簡単な構成で塗型剤の被膜を安定して確実に鋳造用金型に形成することができる鋳造用金型の塗型方法を提供する。
【解決手段】本発明の鋳造用金型の塗型方法は、鋳造用金型に水性塗型剤を塗型するものであって、鋳造用金型を予熱する工程Ｓ１と、この鋳造用金型に対して珪酸ナトリウムまたは珪酸カリウムの濃度が１．９〜５．０重量％の水性塗型剤を塗布する工程Ｓ２とを行う。そして、本発明の鋳造用金型の塗型方法はさらに、予熱工程Ｓ１で鋳造用金型を１７０〜２５０°Ｃに予熱する。また、本発明の鋳造用金型の塗型方法はさらに、水性塗型剤が塗布された鋳造用金型を１３０°Ｃ以下に冷却する。 （もっと読む）

【課題】溶湯充填時間を求め、これによりガス抜き通路断面積を大きくしてガスの巻き込みを有効に防止することができるダイカスト装置およびダイカスト製造方法を提供する。
【解決手段】キャビティを有する金型と、前記金型に配置され、前記キャビティに溶湯を射出する入口となるゲートと、前記金型に配置され、前記キャビティのガス抜きを行なう排気側通路と、を有するダイカスト装置とこれを用いたダイカスト製造方法である。前記ゲートには溶湯の到達を検出する入口センサーが配置され、前記排気側通路には同じく出口センサーが配置され、前記入口センサーから出力される入口側検出信号と、前記出口センサーから出力される排気側検出信号との時間差により、前記キャビティに対する溶湯充填時間を算出するコントローラーが配置されたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ピンホルダへ傾斜ピンを装着する際の作業性がよく、かつより低コストで製造可能な高強度なスライドコアガイドユニットを提供する。
【解決手段】スライドコアガイドユニット１は、スライドプレート３のトラニオン挿入穴３２の外周領域において、スライドプレート３とピンホルダ２のホルダ本体２１との間に挟み込まれたウェーブワッシャ４を有する。ウェーブワッシャ４は、中心軸Ｏ１方向に起伏する波形状に曲げ加工されており、２つのベースブロック５１のガイド溝５１１に収容されたスライドプレート３の表面３１Ｂとピンホルダ２のホルダ本体２１の側面２１１Ａ，２１１Ｂとの間で圧縮されて中心軸Ｏ１方向に弾性変形している。そして、その復元力Ｆで、ピンホルダ２のホルダ本体２１を両側面２１１Ａ，２１１Ｂ側から押圧している。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、第二シール部材の両端部を第一シール部材に対して確実に当接させてシールしてキャビティ内の減圧度を確実に維持することができる減圧成形型を提供する。
【解決手段】減圧成形型は、下型１、上型２、スライド３、第一シール部材４、第一シール部材４のシール面４０に端部５ａが当接される第二シール部材５とを備えており、キャビティ６内を減圧した状態で成形材料を射出充填するものであって、少なくとも、第一シール部材４のシール面４０が平面状に成形されているか、または、第二シール部材５が断面矩形に成形されており、第二シール部材５の、少なくとも第一シール部材４に当接される端部５ａが、第一シール部材４と比較して柔らかい弾性体により構成されている。 （もっと読む）

【課題】スライドコアの倒れや傾きを防止し、製品の品質悪化やバリ発生を防止し安定生産を可能とする金型位置決め機構を提供する。
【解決手段】鋳造しようとする製品形状部の下側形状に対応した表面形状の表面２１ｓを有する下型２１と、下型２１上を移動可能に設けられ製品形状部の側面形状に対応した表面形状の表面２２ｓ、２３ｓ、２４ｓ及び２５ｓを有するスライドコア２２、２３、２４及び２５と、製品形状部の上側形状に対応した表面形状の表面２６ｓを有する上型２６と、上型２６に当接して上型２６の型締め時の高さ位置を規定するコーナポスト４１、４２、４３及び４４と、を備え、コーナポスト４１、４２、４３及び４４は、スライドコア２２、２３、２４及び２５のプラテン２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ及び２５ｂに当接してスライドコア２２、２３、２４及び２５の型締め時の位置を規定する。 （もっと読む）

【課題】ガス抜き装置をキャビティに近接させて固定型内部に設置することが可能であり、キャビティとガス抜き装置との間のガス抜き路を短くすることができるガス抜き装置ユニットの提供。
【解決手段】鋳造用金型１は、弁体５２を有するガス抜き装置ユニット５０と、該ガス抜き装置ユニット５０が嵌合収容されるユニット収容空間１０ａが形成された固定型１０と、該固定型１０に相対向する可動型２０とを有する。鋳造用金型１の内部にはキャビティ１ａが画成され該キャビティ１ａと外気とを連通するガス抜き路１ｄが形成される。ガス抜き装置ユニット５０には冷却通路５１ｂが形成され、該固定型１０には該冷却通路５１ｂと連通する冷却水用管部材６２、６３が設けられている。 （もっと読む）

【課題】高温域で脆性を示す材料のクラックの発生及び熱電対穴への応力集中を抑制する分流子及びそれを用いた鋳造金型構造を提供する。
【解決手段】高温域で脆性を示す材料からなり、流れ方向に所定角度を有して配置され、供給された溶湯が最初に接触する接触面と、上記接触面に連続して設けられ、上記溶湯をキャビティ部側に誘導する流路面とを備える分流子において、分流子内部に、上記流路面に沿って上記接触面方向に延在する熱電対穴を備え、上記熱電対穴に、先端側の径が小さくなるような２つ以上の段差を設ける。 （もっと読む）

【課題】希釈離型剤液を電気制御無しで貯液タンクに蓄えることができ、コストを削減することができる離型剤希釈供給装置の提供。
【解決手段】離型剤希釈供給装置１は、離型剤原液タンク３と、混合タンク４と、貯液タンク６とを備えている。第１フロート１３により第１弁手段１４が開状態とされ、且つ、第２フロート１６により第３弁手段１７が開状態とされた場合に、第１エア管路１８から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は離型剤原液２と希釈用液体とを混合タンク４内において混合する為の第１の状態に切替えられる。また、第１フロート１３により第１弁手段１４が閉状態とされ、且つ、第２フロート１６により第２弁手段１５が開状態とされた場合に、第２エア管路２０から方向切替弁１９にエアが供給され、方向切替弁１９は混合タンク４内の希釈離型剤液５を貯液タンク６内に供給する為の第２の状態に切替えられる。 （もっと読む）

【課題】アルミ鋳造装置として、金型を効率よく所定温度に予熱して一定の加熱温度に保持でき、高歩留りで高品質の鋳造製品が得られ、高い熱効率でエネルギーコストを低減でき、鋳造能率も大きく改善し、金型の耐久性が向上し、良好な作業環境を実現でき、金型の改造・製作を安価に行えるものを提供する。
【解決手段】金型１，２の背面側に凹陥部３が形成され、凹陥部３に電磁誘導コイル４が配設され、電磁誘導コイル４への通電によって金型母材に生じる渦電流Ｅに伴うジュール熱で金型１，２を加熱するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明はガス抜き装置の作動が長期間に渡ってスムーズに行えると共にその維持管理が極めて容易であり、且つ、ダイキャスト品の生産性が向上し、コスト削減が可能となり、更に摺動部分に傷が付いた際の修理が容易であるダイキャスト用ガス抜き装置を提供することを目的とする。
【解決手段】真空吸引装置によるダイキャスト用ガス抜き装置に於いて、受圧バルブ４及び閉鎖バルブ５の両摺動部分41,51に空気溜り部９を形成させ、且つ、前記摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えた構造とする。また受圧バルブ４と閉鎖バルブ５を、スリーブとバルブ部とから成し、各バルブ部の摺動部分41,51に空気を供給する給気手段10を備えたものとしても良い。 （もっと読む）

【課題】 長寿命のダイキャスト金型およびその周辺部材を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金溶湯用の、ダイキャスト金型、またはその周辺部材の材料を、Ｗ−Ｎｉ（−Ｆｅ−Ｃｏ）系合金にＣｒを添加した合金とすることにより耐酸化性を向上させた焼結合金として、長寿命かつ加熱・冷却による寸法変化の小さい製品にする。 （もっと読む）

【課題】金型用鋼材の高強度と非鉄金属体（銅合金体）の高熱伝導の特徴を兼ね備えたハイブリッド金型を提供する。
【解決手段】金型用鋼材から成る成形金型１の少なくとも熱交換範囲を非鉄金属体３（銅合金体３A）にて形成し、該非鉄金属体にキャビティEと製品関連部７を備え、該キャビティの製品形成面の損傷しやすい負荷集中範囲と、該製品関連部のパーテイングラインＰＬのキャビティ連続部３ａを数ｍｍ以内の厚さで薄肉化し、その薄肉化した肉欠部１３に高エネルギ密度の熱源を用いて該非鉄金属体より溶融温度の高い鉄系材を肉盛溶接し、鉄系肉盛部４で覆い、該鉄系肉盛部表面に仕上げ加工した鉄材層４Ａを設け、該鉄材層で該非鉄金属体の損傷しやすい負荷集中範囲を保護していることを特徴とする。該成形金型を、鋼材型と非鉄金属体から成る入れ子型とで構成する場合も同様である。 （もっと読む）

【課題】ダイカスト鋳造の操業開始時におけるダイカスト金型の昇温の際に、昇温中であっても冷却すべき箇所は冷却する一方で、迅速に昇温したい箇所は冷却しないことによって迅速に昇温させる冷却制御機能を備えたダイカスト金型を提供する。
【解決手段】ダイカスト金型２内部の冷却経路を低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２に区別する。低温時冷却経路８と高温時冷却経路１２の分岐点１６に温度依存弁１０を配置する。温度依存弁１０が測定する金型もしくは冷却媒体の温度が低温のときは冷却媒体を低温時冷却経路８のみに流し、温度依存弁１０の測定温度が高温のときは冷却媒体を高温時冷却経路１２にも流す。低温のときは常温時冷却経路８が配された箇所付近の金型のみが冷却され、それ以外の箇所は迅速に昇温する。 （もっと読む）

【課題】砂中子で発生するガスによるガス欠陥を抑制すること。
【解決手段】キャビティ３２内には、砂中子４８が配置され、側方型３８の内壁３８ａには、鋳造成形体のリブに対応する溝部４０が形成され、溝部４０は、下部側溝部４０ａ、４０ｂ及び上部側溝部４０ｃと、分岐した２つの下部側溝部４０ａ、４０ｂが合流し、且つ、上部側溝部４０ｃとも合流してキャビティ３２側に向かって開口する合流部４５とを有し、合流部４５には、外部と連通する通気孔４２と、通気孔４２に装填されるトラップ部材４４とが設けられ、溝部４０は、砂中子４８の上方に位置するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】高強度が要求され、且つ、薄肉で複雑形状の製品を精度よく成形し得るとともに、製造コストを低減することができる鋳造装置及び鋳造方法を提供する。
【解決手段】内部に製品形状が形成された金属材料から成る金型１と、砂を所定形状に成形して得られるとともに、金型１内に配設される砂中子２とから成る鋳型を有した鋳造装置において、半溶融金属を低速及び低圧で金型１内に注入可能な注入手段３を具備するとともに、当該注入手段３は、半溶融金属を０．１５〜０．４（ｍ／ｓ）の速度、且つ、１５〜３０（ＭＰａ）の圧力で金型１内に注入可能とされたものである。 （もっと読む）

【課題】 金型の操業中であっても十分に腐食を防止することが可能であって、且つ安価で冷却効率を高めることができる金型の冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】 金型１０の冷却孔１４内に挿入される冷却水管２３１に設けられるコイル部材２３３を外部電源方式による電気防食用の陽極として利用することにより、金型１０の操業中に腐食を防止することができる。また、電気防食により金型操業中の応力腐食割れを防止することができるため、冷却孔１４の底部とキャビティ面ＣＳとの間の距離を狭めることができる。そのため内部冷却効率を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】内部から全体を均一に冷却することが可能な冷却機構を、剛性低下を極力抑えて設けたウォータジャケット成形用金型を提供する。
【解決手段】シリンダブロックのウォータジャケット成形用金型１０は、複数の円筒部１１が連結されており、円筒部１１の周壁部１２内に周方向に沿って形成され、シリンダの軸方向に離間した複数段の周方向流路２３を含む冷却回路２０を備えている。 （もっと読む）

【課題】リターンピンへのバリの噛み込みを防止することが可能な金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置１０は、その合わせ面１１ａ，１２ａにキャビティ部１７が形成される下型１１及び上型１２と、キャビティ部１７に成形された成形品を下型１１から離型させるエジェクタピン２１と、型閉め時にエジェクタピン２１を所定の位置に戻すためのリターンピン２２とを備えている。リターンピン２２はカバー部材４０で覆われている。 （もっと読む）

【課題】固液共存状態の金属スラリーを金型の挿入口から金型のキャビティ内に加圧充填することで金属製品を成形するセミソリッド金属の成形方法において、金属スラリーの流動性を向上させて高い成形性を得ること。
【解決手段】挿入口１１とキャビティ１２との間に金属スラリーをせん断するためのせん断部１３が設けられ、せん断部１３での金属スラリーの通過時間における金属スラリーのせん断速度を「７.０×１０⁴／ｓ以上」とする。金属スラリーの流動方向におけるせん断部１３の長さＬ１を「５ｍｍ以上１００ｍｍ以下」とする。せん断１３が、挿入口１１から「２００ｍｍ以内」の位置に設けられる。 （もっと読む）