鋼片分塊圧延機の圧下指針電磁ツースクラッチの電磁コイル焼損時の固定方法
【課題】 鋼片分塊圧延機の圧下指針電磁ツースクラッチの電磁コイル焼損時の固定方法を提供する。
【解決手段】 鋼片分塊圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルが焼損した場合に、ハブ４にリング状部品１５を固定し、その固定したハブ４のリング状部品１５に寸切ボルト１７を固定し、その寸切ボルト１７とナット１８で位置の調整が可能な筒状部品１６にて、電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へ押しつけ、フェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせて固定する。このリング状部品１５および筒状部品１６、寸切ボルト１７、ナット１８からなる治具が、それぞれ単品で一人が手で持ち運びできる重量で、かつ全ての取付部はボルト締めで簡単に取付可能な構造で、入力軸１９のトルクを出力軸２０へ伝達可能な鋼片分塊圧下指針の電磁ツースクラッチの固定方法。
【解決手段】 鋼片分塊圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルが焼損した場合に、ハブ４にリング状部品１５を固定し、その固定したハブ４のリング状部品１５に寸切ボルト１７を固定し、その寸切ボルト１７とナット１８で位置の調整が可能な筒状部品１６にて、電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へ押しつけ、フェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせて固定する。このリング状部品１５および筒状部品１６、寸切ボルト１７、ナット１８からなる治具が、それぞれ単品で一人が手で持ち運びできる重量で、かつ全ての取付部はボルト締めで簡単に取付可能な構造で、入力軸１９のトルクを出力軸２０へ伝達可能な鋼片分塊圧下指針の電磁ツースクラッチの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼片分塊圧延機設備において、圧下指針の電磁ツースクラッチの電磁コイルが焼損した場合に、リング状部品および筒状部品、寸切ボルト、ナットからなる治具を使用し、短時間で入力軸のトルクを出力軸へ伝達可能な状態に復旧する鋼片分塊機における圧下指針の電磁ツースクラッチの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁ツースクラッチは、いわゆる電磁クラッチの一種であり、組み込まれている電磁コイルを励磁して電磁吸引力を発生させることによって、電磁吸引体を引き付け、電磁体および電磁吸引体それぞれに取り付いているフェイスギヤを噛み合わせることによって、入力軸のトルクを出力軸へ伝達している。電磁ツースクラッチを長期間使用した場合、あるいは、電磁コイルの励磁および消磁の繰返しが極端に激しい場合、電磁コイルと電磁吸引体の隙間が広がった際に電磁コイルへの負担が大きくなって電磁コイルが焼損し、入力軸のトルクを出力軸へ伝達することができず、その結果、機械の停止につながる。
【０００３】
そこで、一般的な鋼片分塊装置の圧下指針電磁ツースクラッチの概略図を図２により示す。図２において、圧下指針電磁ツースクラッチは、電磁コイルユニット１、電磁吸引体２、軸受ケース３、ハブ４、ベアリング５、ベアリング６、スプリング７、スプリング８、フェイスギヤ９、フェイスギヤ１０、スプラインギヤ１１、スプラインギヤ１２、その他付帯設備より構成される。
【０００４】
図２は電磁ツースクラッチの作動状態を示すもので、この図２は鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ接続時の状態を示している。電磁コイルユニット１を励磁させ、スプリング７およびスプリング８のバネの弾撥力以上の電磁吸引力を発生させ、電磁吸引体２を電磁コイルユニット１に引き付けている。この引きつけにより、電磁コイルユニット１および電磁吸引体２のそれぞれに設けられているフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０が噛み合い、電磁吸引体２および軸受ケース３のそれぞれに設けられているスプラインギヤ１１およびスプラインギヤ１２を介して、ハブ４へ入力軸１９からのトルクが伝達され、入力軸１９から出力軸２０へ回転力が伝達される。
【０００５】
図３は同じく電磁ツースクラッチの作動状態を示すもので、この図３は鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ切断時の状態、および、電磁コイルユニット１の電磁コイルによる電磁吸引力が無いため、電磁コイルユニット１および電磁吸引体２のそれぞれに付いているフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０が噛み合うことなく、したがって、トルクをハブ４まで伝達することができない時の状態を示している。すなわち、ハブ４へ入力軸１９からのトルクが伝達されない状態である。
【０００６】
図４は、従来の鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのコイル焼損時の応急復旧方法を説明する図である。この場合は、電磁吸引体２に矢印１３の方向の外的な力を加えることにより電磁コイルユニット１および電磁吸引体２のそれぞれについているフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせた状態とし、その状態においてフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を溶接部１４で溶接により接合して一体化することによって、入力軸１９のトルクをハブ４まで伝達させるものである。
【０００７】
一般的には、電磁ツースクラッチの電磁コイルが焼損した場合に、電磁ツースクラッチを復旧するためには、電磁コイルを取り替える以外に方法はない。しかし、応急的に入力軸のトルクを出力軸へ伝達したい場合は、図４により説明する上記の方法のように、入力軸と出力軸を溶接するなどの何らかの方法で固定して一体化している。
【０００８】
従来からこのような電磁コイルの焼損に対する対策として、電磁クラッチ・ブレーキについては、各種の空隙調整装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この例における電磁クラッチ・ブレーキにおける空隙調整装置の場合は、一般的な電磁クラッチ・ブレーキの回転体と摩擦体間の空隙を調整し、電磁コイルの焼損を防ぐためのものであり、このものは鋼片分塊圧延機の圧下指針電磁ツースクラッチのように、常に励磁状態であり、月に４〜５時間しか消磁しない箇所で使用され、かつ、トルクの大きな箇所に使用されている電磁ツースクラッチにおける電磁コイル焼損時の応急復旧方法についての問題を解消させるものではない。しかも、このような状況下における問題の解決あるいは対処方法の提案はあまりされていない。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５６-９０１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチの電磁コイルの焼損時に、電磁ツースクラッチを介することなく入力軸のトルクを出力軸へ直接に伝達可能に短時間で復旧する方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルが焼損した場合に、出力軸２０のハブ４にリング状部品１５を内周側の肉薄部１５ａで固定し、そのハブ４に固定したリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂに寸切ボルト１７のボルト一端部１７ａをねじ螺合により固定する。さらに、この寸切ボルト１７のボルト他端部１７ｂに２個のナット１８、１８により位置調整可能に挟持して筒状部品１６の軸方向の一端側のフランジ部１６ｃを固定し、この筒状部品１６の内周と軸受ケース３の外周との間に間隙を設け、筒状部品１６の軸方向の他端側に形成の肉薄外周部内面１６ａを電磁吸引体２の軸方向の一端側の筒状部外周面２ｂに被覆しかつ電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａを筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂに当接して電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へスプリング８に抗して押しつけ、この押しつけにより電磁吸引体２のフェイスギヤ１０に電磁コイルユニット１のフェイスギヤ９を噛み合わせて係合することを特徴とする入力軸１９のトルクを出力軸２０へ伝達可能とする鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチの固定方法である。
【００１２】
上記の手段における本発明の作用効果を説明すると、上記の手段の方法において、リング状部品１５および筒状部品１６、寸切ボルト１７およびナット１８からなる治具部品は、これらがそれぞれ単品で一人の手で持ち運びできる重量であり、かつ、これらの全ての治具部品の取付部はボルト締めにより組み立て得るものであり、従来の方法における、電磁コイルの焼損時の入力軸１９と出力軸２０との接続を電磁コイルユニット１と電磁吸引体２の溶接部１４の形成による方法などにより応急措置を行う場合のように、溶接作業の必要がなく、作業員一人で本発明の手段におけるリング状部品１５および筒状部品１６、寸切ボルト１７およびナット１８からなる治具部品を簡単にボルト２１のねじ螺合により取付可能であり、かつ、溶接することがないので、部品を簡単に交換することができ、無駄を生じることがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、鋼片分塊装置の圧下指針電磁ツースクラッチの電磁コイルの焼損時に、作業員が一人で、簡単に、また短時間で入力軸のトルクを出力軸へ伝達できるよう固定することが可能となるため、応急修理時間の大幅な削減が実現でき、従来のように電磁ツースクラッチ本体に溶接を行なう必要がないため、電磁ツースクラッチは、焼損した電磁コイルの取替のみでオーバーホールが可能であり、修繕費用の大幅な削減ができ、さらに使用する冶具部品であるリング状部品および筒状部品は、それぞれ一人でも持ち運びできる重量であり、しかも各取付部は全てボルト止めされるので、誰でも簡単に取付取外し可能なようになるなど、本発明は極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明を実施するための最良の形態を、図１にしたがって説明する。図１は、本発明の方法を説明するための図面である。この図１において、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチは、電磁コイルユニット１、電磁吸引体２、軸受ケース３、ハブ４、ベアリング５、ベアリング６、スプリング７、スプリング８、フェイスギヤ９、フェイスギヤ１０、スプラインギヤ１１、スプラインギヤ１２、その他付帯設備より基本的に構成されている。
【００１５】
ところで、この図１における本発明の方法は、固定冶具を使用した鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのコイル焼損時の復旧方法である。本発明の方法に用いる固定冶具であるリング状部品１５、筒状部品１６、寸切ボルト１７、ナット１８を、上記した図２に示す従来の鋼片分塊圧延装置における圧下指針電磁ツースクラッチに追加して図１に示す構成にしたものである。
【００１６】
すなわち、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルユニット１の電磁コイルが焼損した場合に、出力軸２０側のハブ４にリング状部品１５をその内周側の肉薄部１５ａにボルト２１により固定する。一方、そのハブ４にボルト２１で固定したリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂに寸切ボルト１７のボルト一端部１７ａをねじ螺合して固定する。その固定した寸切ボルト１７のボルト他端部１７ｂと２個のナット１８、１８により筒状部品１６の軸方向の一端側のフランジ部１６ｃを挟持して電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へ押しつけるようにして位置調整可能に固定する。
【００１７】
すなわち、この寸切ボルト１７で固定された筒状部品１６は軸受ケース３の外周に間隙をあけて配設されている。一方、一端側のフランジ部１６ｃと軸方向で反対側の筒状部品１６の他端側の肉薄外周部内面１６ａにより電磁吸引体２の軸方向の一端側の筒状部外周面２ｂを覆うように当接し、さらに、電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａを筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂに当接させる。この当接により電磁吸引体２を電磁コイルユニット１へ押しつける。この押しつけによりスプリング８に抗してフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせ状態として固定し、入力軸１９の駆動力を電磁コイルユニット１から電磁吸引体２に直接伝達可能する。
【００１８】
本発明においては、リング状部品１５が出力軸２０側のハブ４にボルト２１で螺合して固定されている。そしてこのリング状部品１６を寸切ボルト１７および２個のナット１８、１８で筒状部品１６に連結している。そこで、この寸切ボルト１７と２個のナット１８、１８とでリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂと筒状部品１６の一端側のフランジ部１６ｃとの間隔を調節することで、筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂを電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａに押しつけ、この押しつけによりフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせることによって、入力軸１９のトルクをハブ４まで伝達させ、出力軸２０を回転させる。このように、本発明は電磁コイルの焼損時に、リング状部品１５、リング状部品１６、寸切ボルト１７およびナット１８を使用することで、応急復旧することが容易にできる。
【００１９】
一方、従来の電磁コイル焼損時の応急復旧方法は、図４に示すように、フェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を直接に溶接していたため、応急復旧とはいえ時間がかかり、また、一度このように溶接すると、電磁ツースクラッチをオーバーホールすることができなくなり、このため電磁コイルの取替だけではなく、フェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０の取替など、すなわち、ほぼ全ての部品を新品に更新する必要がある。このために修理費用が多大にかかっていた。
【００２０】
これに対し、図１に示す治具部品を適用する上記の本発明における方法では、作業者が一人であっても短時間で復旧することが可能であり、また、電磁ツースクラッチのオーバーホールの際にも、電磁コイルユニット１を取り替えるのみで新品同様に復旧でき、大幅に新規購入費用および取替修理費用を削減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明における、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチ電磁コイル焼損時の、冶具による復旧方法の模式図である。
【図２】従来の鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ接続状態の模式図である。
【図３】従来の鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ切断状態および電磁コイル焼損時の模式図である。
【図４】従来の鋼片分塊圧下指針電磁ツースクラッチ電磁コイル焼損時の応急復旧方法の模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 電磁コイルユニット
２ 電磁吸引体
２ａ 一端側の筒状部端面
２ｂ 一端側の筒状部外周面
３ 軸受ケース
４ ハブ
５ ベアリング
６ ベアリング
７ スプリング
８ スプリング
９ フェイスギヤ
１０ フェイスギヤ
１１ スプラインギヤ
１２ スプラインギヤ
１３ 矢印
１４ 溶接部
１５ リング状部品
１５ａ 内周側の肉薄部
１５ｂ 外周側の肉厚部
１６ 筒状部品
１６ａ 他端側の肉薄外周部内面
１６ｂ 他端側の肉厚部内端面
１６ｃ 一端側のフランジ部
１７ 寸切ボルト
１７ａ ボルト一端部
１７ｂ ボルト他端部
１８ ナット
１９ 入力軸
２０ 出力軸
２１ ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼片分塊圧延機設備において、圧下指針の電磁ツースクラッチの電磁コイルが焼損した場合に、リング状部品および筒状部品、寸切ボルト、ナットからなる治具を使用し、短時間で入力軸のトルクを出力軸へ伝達可能な状態に復旧する鋼片分塊機における圧下指針の電磁ツースクラッチの固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁ツースクラッチは、いわゆる電磁クラッチの一種であり、組み込まれている電磁コイルを励磁して電磁吸引力を発生させることによって、電磁吸引体を引き付け、電磁体および電磁吸引体それぞれに取り付いているフェイスギヤを噛み合わせることによって、入力軸のトルクを出力軸へ伝達している。電磁ツースクラッチを長期間使用した場合、あるいは、電磁コイルの励磁および消磁の繰返しが極端に激しい場合、電磁コイルと電磁吸引体の隙間が広がった際に電磁コイルへの負担が大きくなって電磁コイルが焼損し、入力軸のトルクを出力軸へ伝達することができず、その結果、機械の停止につながる。
【０００３】
そこで、一般的な鋼片分塊装置の圧下指針電磁ツースクラッチの概略図を図２により示す。図２において、圧下指針電磁ツースクラッチは、電磁コイルユニット１、電磁吸引体２、軸受ケース３、ハブ４、ベアリング５、ベアリング６、スプリング７、スプリング８、フェイスギヤ９、フェイスギヤ１０、スプラインギヤ１１、スプラインギヤ１２、その他付帯設備より構成される。
【０００４】
図２は電磁ツースクラッチの作動状態を示すもので、この図２は鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ接続時の状態を示している。電磁コイルユニット１を励磁させ、スプリング７およびスプリング８のバネの弾撥力以上の電磁吸引力を発生させ、電磁吸引体２を電磁コイルユニット１に引き付けている。この引きつけにより、電磁コイルユニット１および電磁吸引体２のそれぞれに設けられているフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０が噛み合い、電磁吸引体２および軸受ケース３のそれぞれに設けられているスプラインギヤ１１およびスプラインギヤ１２を介して、ハブ４へ入力軸１９からのトルクが伝達され、入力軸１９から出力軸２０へ回転力が伝達される。
【０００５】
図３は同じく電磁ツースクラッチの作動状態を示すもので、この図３は鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ切断時の状態、および、電磁コイルユニット１の電磁コイルによる電磁吸引力が無いため、電磁コイルユニット１および電磁吸引体２のそれぞれに付いているフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０が噛み合うことなく、したがって、トルクをハブ４まで伝達することができない時の状態を示している。すなわち、ハブ４へ入力軸１９からのトルクが伝達されない状態である。
【０００６】
図４は、従来の鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのコイル焼損時の応急復旧方法を説明する図である。この場合は、電磁吸引体２に矢印１３の方向の外的な力を加えることにより電磁コイルユニット１および電磁吸引体２のそれぞれについているフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせた状態とし、その状態においてフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を溶接部１４で溶接により接合して一体化することによって、入力軸１９のトルクをハブ４まで伝達させるものである。
【０００７】
一般的には、電磁ツースクラッチの電磁コイルが焼損した場合に、電磁ツースクラッチを復旧するためには、電磁コイルを取り替える以外に方法はない。しかし、応急的に入力軸のトルクを出力軸へ伝達したい場合は、図４により説明する上記の方法のように、入力軸と出力軸を溶接するなどの何らかの方法で固定して一体化している。
【０００８】
従来からこのような電磁コイルの焼損に対する対策として、電磁クラッチ・ブレーキについては、各種の空隙調整装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この例における電磁クラッチ・ブレーキにおける空隙調整装置の場合は、一般的な電磁クラッチ・ブレーキの回転体と摩擦体間の空隙を調整し、電磁コイルの焼損を防ぐためのものであり、このものは鋼片分塊圧延機の圧下指針電磁ツースクラッチのように、常に励磁状態であり、月に４〜５時間しか消磁しない箇所で使用され、かつ、トルクの大きな箇所に使用されている電磁ツースクラッチにおける電磁コイル焼損時の応急復旧方法についての問題を解消させるものではない。しかも、このような状況下における問題の解決あるいは対処方法の提案はあまりされていない。
【０００９】
【特許文献１】特開昭５６-９０１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする課題は、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチの電磁コイルの焼損時に、電磁ツースクラッチを介することなく入力軸のトルクを出力軸へ直接に伝達可能に短時間で復旧する方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題を解決するための手段は、請求項１の発明では、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルが焼損した場合に、出力軸２０のハブ４にリング状部品１５を内周側の肉薄部１５ａで固定し、そのハブ４に固定したリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂに寸切ボルト１７のボルト一端部１７ａをねじ螺合により固定する。さらに、この寸切ボルト１７のボルト他端部１７ｂに２個のナット１８、１８により位置調整可能に挟持して筒状部品１６の軸方向の一端側のフランジ部１６ｃを固定し、この筒状部品１６の内周と軸受ケース３の外周との間に間隙を設け、筒状部品１６の軸方向の他端側に形成の肉薄外周部内面１６ａを電磁吸引体２の軸方向の一端側の筒状部外周面２ｂに被覆しかつ電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａを筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂに当接して電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へスプリング８に抗して押しつけ、この押しつけにより電磁吸引体２のフェイスギヤ１０に電磁コイルユニット１のフェイスギヤ９を噛み合わせて係合することを特徴とする入力軸１９のトルクを出力軸２０へ伝達可能とする鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチの固定方法である。
【００１２】
上記の手段における本発明の作用効果を説明すると、上記の手段の方法において、リング状部品１５および筒状部品１６、寸切ボルト１７およびナット１８からなる治具部品は、これらがそれぞれ単品で一人の手で持ち運びできる重量であり、かつ、これらの全ての治具部品の取付部はボルト締めにより組み立て得るものであり、従来の方法における、電磁コイルの焼損時の入力軸１９と出力軸２０との接続を電磁コイルユニット１と電磁吸引体２の溶接部１４の形成による方法などにより応急措置を行う場合のように、溶接作業の必要がなく、作業員一人で本発明の手段におけるリング状部品１５および筒状部品１６、寸切ボルト１７およびナット１８からなる治具部品を簡単にボルト２１のねじ螺合により取付可能であり、かつ、溶接することがないので、部品を簡単に交換することができ、無駄を生じることがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、鋼片分塊装置の圧下指針電磁ツースクラッチの電磁コイルの焼損時に、作業員が一人で、簡単に、また短時間で入力軸のトルクを出力軸へ伝達できるよう固定することが可能となるため、応急修理時間の大幅な削減が実現でき、従来のように電磁ツースクラッチ本体に溶接を行なう必要がないため、電磁ツースクラッチは、焼損した電磁コイルの取替のみでオーバーホールが可能であり、修繕費用の大幅な削減ができ、さらに使用する冶具部品であるリング状部品および筒状部品は、それぞれ一人でも持ち運びできる重量であり、しかも各取付部は全てボルト止めされるので、誰でも簡単に取付取外し可能なようになるなど、本発明は極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明を実施するための最良の形態を、図１にしたがって説明する。図１は、本発明の方法を説明するための図面である。この図１において、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチは、電磁コイルユニット１、電磁吸引体２、軸受ケース３、ハブ４、ベアリング５、ベアリング６、スプリング７、スプリング８、フェイスギヤ９、フェイスギヤ１０、スプラインギヤ１１、スプラインギヤ１２、その他付帯設備より基本的に構成されている。
【００１５】
ところで、この図１における本発明の方法は、固定冶具を使用した鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのコイル焼損時の復旧方法である。本発明の方法に用いる固定冶具であるリング状部品１５、筒状部品１６、寸切ボルト１７、ナット１８を、上記した図２に示す従来の鋼片分塊圧延装置における圧下指針電磁ツースクラッチに追加して図１に示す構成にしたものである。
【００１６】
すなわち、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルユニット１の電磁コイルが焼損した場合に、出力軸２０側のハブ４にリング状部品１５をその内周側の肉薄部１５ａにボルト２１により固定する。一方、そのハブ４にボルト２１で固定したリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂに寸切ボルト１７のボルト一端部１７ａをねじ螺合して固定する。その固定した寸切ボルト１７のボルト他端部１７ｂと２個のナット１８、１８により筒状部品１６の軸方向の一端側のフランジ部１６ｃを挟持して電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へ押しつけるようにして位置調整可能に固定する。
【００１７】
すなわち、この寸切ボルト１７で固定された筒状部品１６は軸受ケース３の外周に間隙をあけて配設されている。一方、一端側のフランジ部１６ｃと軸方向で反対側の筒状部品１６の他端側の肉薄外周部内面１６ａにより電磁吸引体２の軸方向の一端側の筒状部外周面２ｂを覆うように当接し、さらに、電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａを筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂに当接させる。この当接により電磁吸引体２を電磁コイルユニット１へ押しつける。この押しつけによりスプリング８に抗してフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせ状態として固定し、入力軸１９の駆動力を電磁コイルユニット１から電磁吸引体２に直接伝達可能する。
【００１８】
本発明においては、リング状部品１５が出力軸２０側のハブ４にボルト２１で螺合して固定されている。そしてこのリング状部品１６を寸切ボルト１７および２個のナット１８、１８で筒状部品１６に連結している。そこで、この寸切ボルト１７と２個のナット１８、１８とでリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂと筒状部品１６の一端側のフランジ部１６ｃとの間隔を調節することで、筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂを電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａに押しつけ、この押しつけによりフェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を噛み合わせることによって、入力軸１９のトルクをハブ４まで伝達させ、出力軸２０を回転させる。このように、本発明は電磁コイルの焼損時に、リング状部品１５、リング状部品１６、寸切ボルト１７およびナット１８を使用することで、応急復旧することが容易にできる。
【００１９】
一方、従来の電磁コイル焼損時の応急復旧方法は、図４に示すように、フェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０を直接に溶接していたため、応急復旧とはいえ時間がかかり、また、一度このように溶接すると、電磁ツースクラッチをオーバーホールすることができなくなり、このため電磁コイルの取替だけではなく、フェイスギヤ９およびフェイスギヤ１０の取替など、すなわち、ほぼ全ての部品を新品に更新する必要がある。このために修理費用が多大にかかっていた。
【００２０】
これに対し、図１に示す治具部品を適用する上記の本発明における方法では、作業者が一人であっても短時間で復旧することが可能であり、また、電磁ツースクラッチのオーバーホールの際にも、電磁コイルユニット１を取り替えるのみで新品同様に復旧でき、大幅に新規購入費用および取替修理費用を削減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明における、鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチ電磁コイル焼損時の、冶具による復旧方法の模式図である。
【図２】従来の鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ接続状態の模式図である。
【図３】従来の鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチのクラッチ切断状態および電磁コイル焼損時の模式図である。
【図４】従来の鋼片分塊圧下指針電磁ツースクラッチ電磁コイル焼損時の応急復旧方法の模式図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ 電磁コイルユニット
２ 電磁吸引体
２ａ 一端側の筒状部端面
２ｂ 一端側の筒状部外周面
３ 軸受ケース
４ ハブ
５ ベアリング
６ ベアリング
７ スプリング
８ スプリング
９ フェイスギヤ
１０ フェイスギヤ
１１ スプラインギヤ
１２ スプラインギヤ
１３ 矢印
１４ 溶接部
１５ リング状部品
１５ａ 内周側の肉薄部
１５ｂ 外周側の肉厚部
１６ 筒状部品
１６ａ 他端側の肉薄外周部内面
１６ｂ 他端側の肉厚部内端面
１６ｃ 一端側のフランジ部
１７ 寸切ボルト
１７ａ ボルト一端部
１７ｂ ボルト他端部
１８ ナット
１９ 入力軸
２０ 出力軸
２１ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルが焼損した場合に、出力軸２０のハブ４にリング状部品１５を内周側の肉薄部１５ａで固定し、このハブ４に固定したリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂに寸切ボルト１７のボルト一端部１７ａをねじ螺合により固定し、この寸切ボルト１７のボルト他端部１７ｂに２個のナット１８、１８により位置調整可能に挟持して筒状部品１６の軸方向の一端側のフランジ部１６ｃを固定し、この筒状部品１６の内周と軸受ケース３の外周との間に間隙を設け、筒状部品１６の軸方向の他端側に形成の肉薄外周部内面１６ａを電磁吸引体２の軸方向の一端側の筒状部外周面２ｂに被覆しかつ電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａを筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂに当接して電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へスプリング８に抗して押しつけ、この押しつけにより電磁吸引体２のフェイスギヤ１０に電磁コイルユニット１のフェイスギヤ９を噛み合わせて係合することを特徴とする入力軸１９のトルクを出力軸２０へ伝達可能とする鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチの固定方法。
【請求項１】
鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチにおいて、電磁コイルが焼損した場合に、出力軸２０のハブ４にリング状部品１５を内周側の肉薄部１５ａで固定し、このハブ４に固定したリング状部品１５の外周側の肉厚部１５ｂに寸切ボルト１７のボルト一端部１７ａをねじ螺合により固定し、この寸切ボルト１７のボルト他端部１７ｂに２個のナット１８、１８により位置調整可能に挟持して筒状部品１６の軸方向の一端側のフランジ部１６ｃを固定し、この筒状部品１６の内周と軸受ケース３の外周との間に間隙を設け、筒状部品１６の軸方向の他端側に形成の肉薄外周部内面１６ａを電磁吸引体２の軸方向の一端側の筒状部外周面２ｂに被覆しかつ電磁吸引体２の一端側の筒状部端面２ａを筒状部品１６の他端側の肉厚部内端面１６ｂに当接して電磁吸引体２を電磁コイルユニット１側へスプリング８に抗して押しつけ、この押しつけにより電磁吸引体２のフェイスギヤ１０に電磁コイルユニット１のフェイスギヤ９を噛み合わせて係合することを特徴とする入力軸１９のトルクを出力軸２０へ伝達可能とする鋼片分塊圧延装置の圧下指針電磁ツースクラッチの固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５９２５６（Ｐ２００６−１５９２５６Ａ）
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３５４６８１（Ｐ２００４−３５４６８１）
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
【公開日】平成１８年６月２２日（２００６．６．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月７日（２００４．１２．７）
【出願人】（０００１８００７０）山陽特殊製鋼株式会社 (601)
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