鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法
【課題】 複数の鋼管を順次連結してなる鋼管杭の連結を容易にすることにより、鋼管杭の地盤への貫入作業を効率良く行う。
【解決手段】 複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、上下方向に連続する２本の鋼管の連結部間を連結する連結手段１０、１１を備え、該連結手段１０、１１は、下方の鋼管２の連結部３内側と上方の鋼管１２の連結部１３内側とに亘って挿入される軸線方向の分割線で複数に分割された内管２９と、該内管２９の各分割片３０の外面に一体に設けられ、前記下方の鋼管２の連結部３端面に係止される凸部３３と、前記下方の鋼管２の連結部３と前記内管２９とを連結するとともに、前記上方の鋼管１２の連結部１３と前記内管２９とを連結する複数のねじ部材４４とを備えている。
【解決手段】 複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、上下方向に連続する２本の鋼管の連結部間を連結する連結手段１０、１１を備え、該連結手段１０、１１は、下方の鋼管２の連結部３内側と上方の鋼管１２の連結部１３内側とに亘って挿入される軸線方向の分割線で複数に分割された内管２９と、該内管２９の各分割片３０の外面に一体に設けられ、前記下方の鋼管２の連結部３端面に係止される凸部３３と、前記下方の鋼管２の連結部３と前記内管２９とを連結するとともに、前記上方の鋼管１２の連結部１３と前記内管２９とを連結する複数のねじ部材４４とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法に関し、特に、複数の小口径鋼管を順次連結してなる鋼管杭に有効な鋼管の連結構造及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の小口径鋼管（以下、鋼管という。）を順次連結しながら地盤に貫入させる場合、鋼管同士を溶接によって連結する方法、鋼管同士をボルト等の締結部材で連結する方法、一方の鋼管の端部内周に雌ねじを設け、他方の鋼管の端部外周に雄ねじを設け、雌ねじと雄ねじとを互いに螺合させて締め付けることで連結する方法（例えば、特許文献１参照。）等が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１４２１２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、溶接によって連結する方法は、下方の鋼管と上方の鋼管との間を全周に亘って溶接しなければならないため、その作業に非常に手間がかかる。また、ボルト等の締結部材によって連結する方法は、鋼管の内面側からボルト等の締結部材を締め付けることができないため、ボルト等の締結部材の取付部の構造が非常に複雑になる。さらに、雌ねじと雄ねじとを螺合させる方法は、雌ねじ及び雄ねじを設ける分だけ鋼管の肉厚を厚くしなければならないため、所定の耐力を得るためには鋼管の肉厚が必要以上に厚くなり、経済的でない。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、複数の鋼管を容易に、短時間で連結することができるとともに、必要以上に厚い肉厚の鋼管を使用する必要がなく、経済的に有利な鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、上下方向に連続する２本の鋼管の連結部間を連結する連結手段を備え、該連結手段は、下方の鋼管の連結部内側と上方の鋼管の連結部内側とに亘って挿入される軸線方向の分割線で複数に分割された内管と、該内管の各分割片の外面に一体に設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面に係止される凸部と、前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを連結する複数のねじ部材とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、複数の鋼管を上下方向に順次連結して所定の長さの鋼管杭を形成する場合、上下方向に連続する２本の鋼管の連結部内側に亘って内筒を挿入し、内筒の分割片の外面の凸部を下方の鋼管の連結部端面に係止させ、下方の鋼管の連結部と内筒とを複数のねじ部材で連結するとともに、上方の鋼管の連結部と内筒とを複数のねじ部材で連結する。そして、このような作業を連続して行うことにより、複数の鋼管を上下方向に順次連結することができ、所定の長さの鋼管杭を形成することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記内管の隣接する分割片の凸部間には段部が設けられ、前記上方の鋼管の連結部端面には、軸線方向に突出する凸部が設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面には、前記凸部を係合させる軸線方向に凹む凹部が設けられ、前記凸部を前記内管の隣接する分割片の凸部間を通して前記凹部に係合させることにより、前記内管の隣接する分割片間が押し広げられ、各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることとしてもよい。
【０００９】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、上方の鋼管の凸部を、内筒の隣接する分割片の凸部間を通して下方の鋼管の凹部に係合させることにより、隣接する分割片間が上方の鋼管の凸部によって押し広げられ、各分割片の外面が下方の鋼管の連結部の内面及び上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることになる。従って、内筒と下方の鋼管の連結部との間、及び内筒と上方の鋼管の連結部との間にガタが生じるようなことはなく、複数のねじ部材によって内筒と下方の鋼管の連結部、及び内筒と上方の鋼管の連結部とを強固に連結することができ、下方の鋼管と上方の鋼管とを内筒を介して強固に連結することができる。
【００１０】
さらに、本発明において、前記下方の鋼管の連結部及び前記上方の鋼管の連結部には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記内管にねじ込むことにより、前記内管の各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることとしてもよい。
【００１１】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、下方の鋼管の連結部の各ばか孔、及び上方の鋼管の連結部の各ばか孔内にねじ部材を挿入し、各ねじ部材を内筒の各分割片にねじ込むことにより、各分割片が下方の鋼管の連結部及び上方の鋼管の連結部の方向に引き寄せられ、各分割片の外面が下方の鋼管の連結部の内面及び上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられ、この状態で内筒と下方の鋼管の連結部及び上方の鋼管の連結部とが一体に連結されることになる。
【００１２】
さらに、本発明において、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に嵌合される第１の連結筒と、上方の鋼管の連結部内側に嵌合される第２の連結筒と、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させた状態で、前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って被嵌される軸線方向に複数に分割された外筒と、該外筒の各分割片と前記第１の連結筒とを連結するとともに、前記第２の連結筒とを連結する複数のねじ部材とを備えていることとしてもよい。
【００１３】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、下方の鋼管側の第１の連結筒の端面と上方の鋼管側の第２の連結筒の端面とを密着させ、この状態で、第１の連結筒の外面と第２の連結筒の外面に亘って外筒を被嵌させ、外筒の各分割片と第１の連結筒及び第２の連結筒との間を複数のねじ部材で連結することで、下方の鋼管と上方の鋼管とが、第１の連結筒、第２の連結筒、及び外筒を介して一体に連結されることになる。
【００１４】
さらに、本発明において、前記外筒の各分割片には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒にねじ込むことにより、前記第１の連結筒の外面及び前記第２の連結筒の外面が前記外筒の各分割片の内面に押し付けられることとしてもよい。
【００１５】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、外筒の各分割片の各ばか孔内にねじ部材を挿入し、各ねじ部材を第１の連結筒及び第２の連結筒にねじ込むことにより、第１の連結筒及び第２の連結筒が外筒の各分割片の方向に引き寄せられ、第１の連結筒及び第２の連結筒の外面が外筒の各分割片の内面に押し付けられ、この状態で外筒と第１の連結筒及び第２の連結筒とが一体に連結されることになる。
【００１６】
さらに、本発明において、前記ねじ部材は、タッピングねじであることとしてもよい。
【００１７】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、下方の鋼管、上方の鋼管、内筒、及び外筒にドリル等によって下孔を設けることなく、下方の鋼管、上方の鋼管、内筒、及び外筒にねじ部材をねじ込むことが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記鋼管は、口径が３００ｍｍ以下、肉厚が６ｍｍ以下の小口径鋼管であることとしてもよい。
【００１９】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、複数の小口径鋼管を上下方向に順次連結する作業を容易に行うことができ、鋼管杭の貫入作業を容易に行うことができる。
【００２０】
さらに、本発明は、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に、軸線方向の分割線で複数に分割された内管を挿入し、該内管の各分割片の外面に設けられた凸部を前記下方の鋼管の連結部端面に係止させ、前記下方の鋼管の連結部端面から突出させた前記内管の部分を前記上方の鋼管の連結部内側に挿入し、前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明は、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に第１の連結筒を嵌合させ、上方の鋼管の連結部内側に第２の連結筒を嵌合させ、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させ、前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って、軸線方向の分割線で複数に分割された外筒を被嵌させ、前記外筒の各分割片と前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上、説明したように、本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法によれば、複数の鋼管を容易に連結することができるので、複数の鋼管を順次連結してなる鋼管杭の貫入作業を効率良く行うことができる。また、端部に連結用のねじ部を設ける必要がないので、鋼管の肉厚を厚くしなくてもよい。このため、材料費を削減することができ、全体としての工費を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造の第１の実施の形態を示した概略図である。
【図２】本発明による鋼管杭における鋼管の連結方法の第１の実施の形態を示した概略図である。
【図３】本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造の第２の実施の形態を示した概略図である。
【図４】本発明による鋼管杭における鋼管の連結方法の第２の実施の形態を示した概略図である。
【図５】本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造の第３の実施の形態を示した概略図である。
【図６】本発明による鋼管杭における鋼管の連結方法の第４の実施の形態を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法の第１の実施の形態が示されている。本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結構造は、図１及び図２に示すように、同一の口径及び肉厚の複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を上下方向に順次連結することによって所定の長さに形成される鋼管杭１に有効なものであって、上下方向に連続する２本の鋼管間（第１の鋼管２と第２の鋼管１２との間、第２の鋼管１２と第３の鋼管２３との間）を連結する連結手段（第１の連結手段１０、第２の連結手段１１）を備えている。
【００２５】
各鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）は、口径が３００ｍｍ以下、肉厚が６ｍｍ以下の小口径鋼管であって、本実施の形態においては、各鋼管に口径が２６７．４ｍｍ、肉厚が６ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ４００）を使用している。
【００２６】
第１の鋼管２は、軸線方向の一端部（上端部）に連結部３が設けられ、他端部（下端部）に地盤への貫入部が設けられている。第２の鋼管１２及び第３の鋼管２３は、軸線方向の両端部（上下端部）に連結部１３、１８、２４、２６が設けられている。第１の鋼管２の上端部の連結部３と第２の鋼管１２の下端部の連結部１３とが第１の連結手段１０を介して互いに連結され、第２の鋼管１２の上端部の連結部１８と第３の鋼管２３の下端部の連結部２４とが第２の連結手段１１を介して互いに連結される。同様に、第３の鋼管２３と第４の鋼管とが第３の連結手段を介して互いに連結される。
【００２７】
なお、第２の連結手段１１以下の他の連結手段は、第１の連結手段１０と同様の構成を有し、また、第３の鋼管２３以下の他の鋼管は、第２の鋼管１２と同一の構成を有しているので、以下においては、第１の連結手段１０、第１の鋼管２、及び第２の鋼管１２についてのみ説明し、他の連結手段及び鋼管の詳細な説明は省略する。
【００２８】
第１の連結手段１０は、第１の鋼管２の上端部の連結部３の内面と第２の鋼管１２の下端部の連結部１３の内面との間に亘って挿入される内筒２９と、第１の鋼管２の上端部の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の下端部の連結部１３と内筒２９との間をそれぞれ一体に連結する複数のねじ部材４４とを備えている
【００２９】
第１の鋼管２の上端部の連結部３端面には、軸線方向に凹む一対の台形状の凹部７が中心軸を挟んで対向して設けられている。また、第２の鋼管１２の下端部の連結部１３端面には、軸線方向に突出する一対の台形状の凸部１７が中心軸を挟んで対向して設けられ、上端部の連結部１８端面には、第１の鋼管２の凹部７と同一構成の一対の凹部２２が設けられている。そして、第１の鋼管２の上端部の一対の凹部７と、第２の鋼管１２の下端部の一対の凸部１７とが相互に係合するようになっている。
【００３０】
内管２９は、筒状をなすものであって、第１の鋼管２の連結部３の内面と第２の鋼管１２の連結部１３の内面との間に亘って挿入可能な外径寸法に形成されている。本実施の形態においては、内管２９に、口径が２５５．４ｍｍ、肉厚が６ｍｍ、長さが５００ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ４００））を使用し、この鋼管を軸線方向に２つに分割し、両分割片３０、３０の分割面３２、３２同士を互いに突き合せることにより、筒状に形成している。
【００３１】
内筒２９の各分割片３０の外面３１の長手方向の中央部には、各分割片３０の周方向に延びる凸部３３が所定の高さでそれぞれ一体に設けられ、この凸部３３を第１の鋼管２の上端部の連結部３端面に係止させることにより、内筒２９が第１の鋼管２の内部に落下するのが防止される。
【００３２】
各凸部３３は、各分割片３０の周長よりも短く形成されており、両分割片３０、３０の分割面３２、３２同士を互いに突き合せた際に、それぞれの凸部３３、３３の端面３４、３４間に凸部３３よりも一段低い（各分割片３０の外面３１と面一）の段部３５が形成される。この一対の段部３５、３５を通じて第２の鋼管１２の下端部の凸部１７、１７が第１の鋼管２の上端部の凹部２２、２２に挿入可能に構成されている。
【００３３】
両分割片３０、３０の一対の段部３５、３５内に第２の鋼管１２の一対の凸部１７、１７を挿入すると、両分割片３０、３０の両凸部３３、３３間が押し広げられることで、両凸部３３、３３と一体の両分割片３０、３０間が押し広げられ、各分割片３０の外面３１が、第１の鋼管２の上端部の連結部３の内面及び第２の鋼管１２の下端部の連結部１３の内面に押し付けられる。
【００３４】
この場合、第２の鋼管１２の一対の凸部１７、１７の幅、及び内筒２９の一対の段部３５、３５の幅を適宜に設定することにより、各分割片３０の外面３１の連結部３及び連結部１３の内面への押し付け力を所定の値に設定することができる。
【００３５】
ねじ部材４４は、棒状のタップねじ部と、タップねじ部の先端部に設けられるドリル部とからなる所謂ドリルねじであって、このねじ部材４４を専用の電動ドライバー（図示せず）を用いて第１の鋼管２の連結部３及び第２の鋼管１２の連結部１３にそれぞれ外面側から打ち込むことにより、ドリル部によって第１の鋼管２の連結部３と内筒２９とを貫通する下孔４、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９とを貫通する下孔１４がそれぞれ削孔され、タップねじ部によって下孔４、１４に雌ねじ５、１５がそれぞれ成型される。
なお、第１の鋼管２の連結部３、及び第２の鋼管１２の連結部１３の所定の位置に予め下孔４、１４を設けておき、この下穴４、１４にタップねじ部によって雌ねじ５、１５を成型することとしてもよい。
【００３６】
そして、ねじ部材４４を、成型された雌ねじ５、１５に、それぞれ頭部が第１鋼管２の連結部３の外面及び第２の鋼管１２の連結部１３の外面に当接するまでねじ込むことにより、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内管２９との間を一体に連結し、これにより、第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを内筒２９を介して連結することができる。
なお、ねじ部材４４としては、例えば、ピアスタ（商品名、ピアス販売株式会社）が有効である。
【００３７】
次に、本実施の形態の鋼管杭の連結方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、第１の鋼管２を適宜な方法（回転させながら下方に押圧して地盤に貫入させる方法、振動を加えながら地盤に打ち込むことによって貫入させる方法等）によって地盤に貫入させ、連結部３が地表から突出した状態で第１の鋼管２の貫入作業を停止する。
【００３８】
次に、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、地表から突出した第１の鋼管２の連結部３に、２つの分割片３０、３０の分割面３２、３２同士を突き合せて筒状に形成した内筒２９の下部を挿入し、内筒２９の各分割片３０の外面の凸部３３を第１の鋼管２の連結部３の上端面に係止させる。これにより、内筒２９が第１の鋼管２の内部に落下するのが防止される。
【００３９】
次に、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１の鋼管２の上方から第２の鋼管１２を下降させて第２の鋼管１２の連結部１３の内面に内筒２９の上部を挿入し、第２の鋼管１２連結部１３端面の一対の凸部１７、１７を内筒２９の両分割片３０、３０の一対の段部３５、３５内に挿入し、両凸部３３、３３間を押し広げることによって両分割片３０、３０間を押し広げ、一対の凸部１７、１７を第１の鋼管２の連結部３端面の一対の凹部７、７内に係合させる。これにより、内筒２９の各分割片３０の外面３１が第１の鋼管２の連結部３の内面及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付けられる。
【００４０】
次に、専用の電動ドライバーにねじ部材４４を取り付け、電動ドライバーを用いてねじ部材４４を第１の鋼管２の連結部３及び第２の鋼管１２の連結部１３の複数箇所に外面側から打ち込み、各ねじ部材４４のドリル部によって第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の各分割片３０とを貫通する下孔４、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の各分割片３０とを貫通する下孔１４を削孔し、タップねじ部によって各下孔４、１４に雌ねじ５、１５を成型し、各雌ねじ５、１５を利用して各ねじ部材４４を第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の各分割片３０との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の各分割片３０との間にねじ込み、所定のトルクで締め付ける。これにより、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３との間が内筒２９を介して一体に連結される。
【００４１】
この場合、内筒２９の各分割片３０の外面３１は、第１の鋼管２の連結部３の内面、及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付けられた状態となっているので、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の各分割片３０との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の各分割片３０との間にガタが生じるようなことはなく、複数のねじ部材４４によって第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを内筒２９を介して強固に連結することができる。
【００４２】
次に、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３とを内筒２９を介して連結した状態で、上記と同様の方法によって第１の鋼管２及び第２の鋼管１２を地盤に更に貫入させ、第２の鋼管１２の連結部１８が地表から突出した状態で第１の鋼管２及び第２の鋼管１２の貫入作業を停止させる。
【００４３】
次に、地表から突出した第２の鋼管１２の連結部１８に対して、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３との連結手順と同様の手順に従って第３の鋼管２３を連結する。
【００４４】
このようにして、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を上下方向に順次連結することにより、所定の長さの鋼管杭１を地盤に貫入させることができ、この鋼管杭１によって地盤上の構造物を支持することができる。
【００４５】
上記のように構成した本実施の形態による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法にあっては、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を上下方向に順次連結して所定の長さの鋼管杭１を形成する場合に、第１の鋼管２の連結部３の内面と第２の鋼管１２の連結部１３の内面とに亘って第１の連結手段１０の内筒２９を挿入し、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９との間にねじ部材４４をねじ込んで締め付け、このような作業を第２の鋼管１２と第３の鋼管２３との連結、第３の鋼管２３と第４の鋼管との連結に対して順次行えばよいことになる。
【００４６】
従って、従来のように、第１の鋼管と第２の鋼管、第２の鋼管と第３の鋼管とを溶接によって連結する必要はなく、また、複雑な構造のボルト等の締結部材によって連結する必要もなく、さらに、雄ねじと雌ねじとを設けるために鋼管の肉厚を必要以上に厚くする必要もない。このため、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）の連結作業を容易に、短時間で行うことができ、鋼管杭１の貫入作業を効率良く行うことができ、また、材料費を抑えることができるので、工費を削減することができる。
【００４７】
図３及び図４には、本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法の第２の実施の形態が示されている。本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結構造は、図３に示すように、第１の鋼管２の連結部３、及び第２の鋼管１２の連結部１３に、ねじ部材４４を挿通させる複数のばか孔６、１６を設け、各ばか孔６、１６内に挿通させたねじ部材４４を内筒２９の各分割片３０にねじ込むことにより、各分割片３０を第１の鋼管２の連結部３の内面方向、及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面方向に引き寄せ、各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面、及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付け、この状態でねじ部材４４を更にねじ込むことにより、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９との間を一体に連結したものである。
【００４８】
なお、第２の鋼管１２の連結部１８にも同様の構成のばか孔１９を設け、第３の鋼管２３の連結部２４及び連結部２６にも同様の構成のばか孔を設け、第４の鋼管、第５の鋼管にも同様の構成のばか孔を設けている。
【００４９】
また、本実施の形態においては、ねじ部材４４をねじ込むことによって内筒２９の各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面、第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付けることができるので、内筒２９の分割片３０、３０間を押し広げなくてもよく、そのため、凸部３３を各分割片３０の周長と略同一長さの円弧状に形成している。従って、第１の実施の形態のように、第１の鋼管２の連結部３端面に凹部７、第２の鋼管１２の連結部１３端面に凸部１７、連結部１８端面に凹部２２を設ける必要はないし、内筒２９の両分割片３０の凸部３３、３３間に段部３５を設ける必要もない。
【００５０】
本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結方法は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、第１の鋼管２を地盤に貫入させ、地表から突出させた第１の鋼管２の連結部３に内筒２９の下部を挿入し、内筒２９の各分割片３０の凸部３３を第１の鋼管２の連結部３端面に係止させ、この状態で第１の鋼管２の連結部３の各ばか孔６内にねじ部材４４を挿入し、各ねじ部材４４を内筒２９の各分割片３０の下部にねじ込み、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面方向に引き寄せ、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面に押し付け、この状態で、各ねじ部材４４を更にねじ込んで第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の下部とを一体に連結する。
【００５１】
次に、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１鋼管２の上方から第２の鋼管１２を下降させて第２の鋼管１２の連結部１３の内面側に内筒２９の上部を挿入し、第２の鋼管１２の連結部１３の各ばか孔１６内にねじ部材４４を挿入し、各ねじ部材４４を内筒２９の上部にねじ込み、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第２の鋼管１２の連結部１３の内面方向に引き寄せ、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付け、この状態で、各ねじ部材４４を更にねじ込んで第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の上部とを一体に連結する。
【００５２】
このようにして、第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを内筒２９を介して連結した後に、第１の鋼管２及び第２の鋼管１２を更に地盤に貫入させ、地盤から突出させた第２の鋼管１２の連結部１８に上記と同様の手順に従って内筒２９を介して第３の鋼管２３を連結する。
【００５３】
このようにして、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を内筒２９を介して順次連結することにより、所定の長さの鋼管杭１を地盤に貫入させることができ、この鋼管杭１によって地盤上の構造物を支持することができる。
【００５４】
上記のように構成した本実施の形態による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）の連結作業を容易に、短時間で行うことができるので、鋼管杭１の貫入作業を効率良く行うことができ、工費を削減することができる。
【００５５】
図５及び図６には、本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法の第３の実施の形態が示されている。
本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結構造は、図５に示すように、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３とを連結する第１の連結手段１０を、第１の鋼管２の連結部３の内側に嵌合される筒状の第１の連結筒３６と、第２の鋼管１２の連結部１３の内側に嵌合される筒状の第２の連結筒３８と、第１の連結筒３６の端面３７と第２の連結筒３８の端面３９とを互いに突き合わせた状態で、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８に亘ってそれらの外面を覆うように設けられる軸線方向の分割線で複数に分割された筒状の外筒４０と、外筒４０の各分割片４１と第１の連結筒３６との間、及び外筒４０の各分割片４１と第２の連結筒３８との間をそれぞれ一体に連結する複数のねじ部材４４とによって構成したものである。
なお、第２の鋼管１２の連結部１８と第３の鋼管の下端部の連結部とを連結する第２の連結手段１１、第３の鋼管の上端部の連結部と第４の鋼管の下端部の連結部とを連結する第３の連結手段は、第１の連結手段と同様の構成を有しているので、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
この場合、外筒４０は、全長が第１の連結筒３６の端面３７と第２の連結筒３８との端面３９を突き合わせた状態で、第１の鋼管２の連結部３端面と第２の鋼管１２の連結部１３端面との間に収まり得る寸法に設定されるとともに、内径が第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外径より若干小径に形成されている。これにより、外筒４０を第１の連結筒３６と第２の連結筒３８の外面間に設けられた状態で、外筒４０の各分割片４１の内面を第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面に押し付けることができる。また、外筒４０の各分割片４１には複数のばか孔４３が設けられ、各ばか孔４３内にねじ部材４４が挿通可能に構成されている。
【００５７】
本実施の形態の鋼管杭の連結方法は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、第１の鋼管２を地盤に貫入させ、地表から突出させた第１の鋼管２の連結部３の上方に第２の鋼管１２を位置し、第２の鋼管１２を下降させて第１の鋼管２の連結部３の第１の連結筒３６の端面３７と第２の鋼管１２の連結部１３の第２の連結筒３８の端面３９とを突き合わせる。
【００５８】
次に、図６（ｃ）に示すように、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面に対向するように外筒４０の両分割片４１、４１を配置し、両分割片４１、４１を第１の連結筒３６と第２の連結筒３８の外面間に設け、各分割片４１の各ばか孔４３内にねじ部材４４を挿入し、各ねじ部材４４を第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８にねじ込んで締め付ける。
【００５９】
これにより、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面が外筒４０の各分割片４１の内面方向に引き寄せられ、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面が外筒４０の各分割片４１の内面に押し付けられ、この状態で第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８と外筒４０の各分割片４１とが一体に連結され、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３との間が第１の連結筒３６、第２の連結筒３８、及び外筒４０を介して連結される。
【００６０】
このようにして、第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを第１の連結筒３６、第２の連結筒３８、及び外筒４０を介して連結した後に、第１の鋼管２及び第２の鋼管１２を更に地盤に貫入させ、地盤から突出させた第２の鋼管１２の連結部１８に第３の鋼管２３の連結部２４を上記と同様の手順に従って連結し、第３の鋼管２３の連結部２６に第４の鋼管の下端部をそれぞれ連結する。
【００６１】
このようにして、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を順次連結することにより、所定の長さの鋼管杭１を地盤に貫入させることができ、この鋼管杭１によって地盤上の構造物を支持することができる。
【００６２】
上記のように構成した本実施の形態による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）の連結作業を容易に、短時間で行うことができ、鋼管杭１の貫入作業を効率良く行うことができ、工費を削減することができる。
【００６３】
なお、前記各実施の形態においては、丸型鋼管を対象として説明したが、角型鋼管を鋼管杭に使用する場合にも本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１ 鋼管杭
２ 第１の鋼管
３ 連結部
４ 下孔
５ 雌ねじ
６ ばか孔
７ 凹部
１０ 第１の連結手段
１１ 第２の連結手段
１２ 第２の鋼管
１３ 連結部
１４ 下孔
１５ 雌ねじ
１６ ばか孔
１７ 凸部
１８ 連結部
１９ ばか孔
２２ 凹部
２３ 第３の鋼管
２４ 連結部
２６ 連結部
２９ 内筒
３０ 分割片
３１ 外面
３２ 分割面
３３ 凸部
３４ 端面
３５ 段部
３６ 第１の連結筒
３７ 端面
３８ 第２の連結筒
３９ 端面
４０ 外筒
４１ 分割片
４３ ばか孔
４４ ねじ部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法に関し、特に、複数の小口径鋼管を順次連結してなる鋼管杭に有効な鋼管の連結構造及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、複数の小口径鋼管（以下、鋼管という。）を順次連結しながら地盤に貫入させる場合、鋼管同士を溶接によって連結する方法、鋼管同士をボルト等の締結部材で連結する方法、一方の鋼管の端部内周に雌ねじを設け、他方の鋼管の端部外周に雄ねじを設け、雌ねじと雄ねじとを互いに螺合させて締め付けることで連結する方法（例えば、特許文献１参照。）等が採られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１４２１２２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、溶接によって連結する方法は、下方の鋼管と上方の鋼管との間を全周に亘って溶接しなければならないため、その作業に非常に手間がかかる。また、ボルト等の締結部材によって連結する方法は、鋼管の内面側からボルト等の締結部材を締め付けることができないため、ボルト等の締結部材の取付部の構造が非常に複雑になる。さらに、雌ねじと雄ねじとを螺合させる方法は、雌ねじ及び雄ねじを設ける分だけ鋼管の肉厚を厚くしなければならないため、所定の耐力を得るためには鋼管の肉厚が必要以上に厚くなり、経済的でない。
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、複数の鋼管を容易に、短時間で連結することができるとともに、必要以上に厚い肉厚の鋼管を使用する必要がなく、経済的に有利な鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するために、本発明は、以下のような手段を採用している。
すなわち、本発明は、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、上下方向に連続する２本の鋼管の連結部間を連結する連結手段を備え、該連結手段は、下方の鋼管の連結部内側と上方の鋼管の連結部内側とに亘って挿入される軸線方向の分割線で複数に分割された内管と、該内管の各分割片の外面に一体に設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面に係止される凸部と、前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを連結する複数のねじ部材とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、複数の鋼管を上下方向に順次連結して所定の長さの鋼管杭を形成する場合、上下方向に連続する２本の鋼管の連結部内側に亘って内筒を挿入し、内筒の分割片の外面の凸部を下方の鋼管の連結部端面に係止させ、下方の鋼管の連結部と内筒とを複数のねじ部材で連結するとともに、上方の鋼管の連結部と内筒とを複数のねじ部材で連結する。そして、このような作業を連続して行うことにより、複数の鋼管を上下方向に順次連結することができ、所定の長さの鋼管杭を形成することができる。
【０００８】
また、本発明において、前記内管の隣接する分割片の凸部間には段部が設けられ、前記上方の鋼管の連結部端面には、軸線方向に突出する凸部が設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面には、前記凸部を係合させる軸線方向に凹む凹部が設けられ、前記凸部を前記内管の隣接する分割片の凸部間を通して前記凹部に係合させることにより、前記内管の隣接する分割片間が押し広げられ、各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることとしてもよい。
【０００９】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、上方の鋼管の凸部を、内筒の隣接する分割片の凸部間を通して下方の鋼管の凹部に係合させることにより、隣接する分割片間が上方の鋼管の凸部によって押し広げられ、各分割片の外面が下方の鋼管の連結部の内面及び上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることになる。従って、内筒と下方の鋼管の連結部との間、及び内筒と上方の鋼管の連結部との間にガタが生じるようなことはなく、複数のねじ部材によって内筒と下方の鋼管の連結部、及び内筒と上方の鋼管の連結部とを強固に連結することができ、下方の鋼管と上方の鋼管とを内筒を介して強固に連結することができる。
【００１０】
さらに、本発明において、前記下方の鋼管の連結部及び前記上方の鋼管の連結部には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記内管にねじ込むことにより、前記内管の各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることとしてもよい。
【００１１】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、下方の鋼管の連結部の各ばか孔、及び上方の鋼管の連結部の各ばか孔内にねじ部材を挿入し、各ねじ部材を内筒の各分割片にねじ込むことにより、各分割片が下方の鋼管の連結部及び上方の鋼管の連結部の方向に引き寄せられ、各分割片の外面が下方の鋼管の連結部の内面及び上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられ、この状態で内筒と下方の鋼管の連結部及び上方の鋼管の連結部とが一体に連結されることになる。
【００１２】
さらに、本発明において、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に嵌合される第１の連結筒と、上方の鋼管の連結部内側に嵌合される第２の連結筒と、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させた状態で、前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って被嵌される軸線方向に複数に分割された外筒と、該外筒の各分割片と前記第１の連結筒とを連結するとともに、前記第２の連結筒とを連結する複数のねじ部材とを備えていることとしてもよい。
【００１３】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、下方の鋼管側の第１の連結筒の端面と上方の鋼管側の第２の連結筒の端面とを密着させ、この状態で、第１の連結筒の外面と第２の連結筒の外面に亘って外筒を被嵌させ、外筒の各分割片と第１の連結筒及び第２の連結筒との間を複数のねじ部材で連結することで、下方の鋼管と上方の鋼管とが、第１の連結筒、第２の連結筒、及び外筒を介して一体に連結されることになる。
【００１４】
さらに、本発明において、前記外筒の各分割片には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒にねじ込むことにより、前記第１の連結筒の外面及び前記第２の連結筒の外面が前記外筒の各分割片の内面に押し付けられることとしてもよい。
【００１５】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、外筒の各分割片の各ばか孔内にねじ部材を挿入し、各ねじ部材を第１の連結筒及び第２の連結筒にねじ込むことにより、第１の連結筒及び第２の連結筒が外筒の各分割片の方向に引き寄せられ、第１の連結筒及び第２の連結筒の外面が外筒の各分割片の内面に押し付けられ、この状態で外筒と第１の連結筒及び第２の連結筒とが一体に連結されることになる。
【００１６】
さらに、本発明において、前記ねじ部材は、タッピングねじであることとしてもよい。
【００１７】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、下方の鋼管、上方の鋼管、内筒、及び外筒にドリル等によって下孔を設けることなく、下方の鋼管、上方の鋼管、内筒、及び外筒にねじ部材をねじ込むことが可能となる。
【００１８】
さらに、本発明において、前記鋼管は、口径が３００ｍｍ以下、肉厚が６ｍｍ以下の小口径鋼管であることとしてもよい。
【００１９】
本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造によれば、複数の小口径鋼管を上下方向に順次連結する作業を容易に行うことができ、鋼管杭の貫入作業を容易に行うことができる。
【００２０】
さらに、本発明は、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に、軸線方向の分割線で複数に分割された内管を挿入し、該内管の各分割片の外面に設けられた凸部を前記下方の鋼管の連結部端面に係止させ、前記下方の鋼管の連結部端面から突出させた前記内管の部分を前記上方の鋼管の連結部内側に挿入し、前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする。
【００２１】
さらに、本発明は、複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に第１の連結筒を嵌合させ、上方の鋼管の連結部内側に第２の連結筒を嵌合させ、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させ、前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って、軸線方向の分割線で複数に分割された外筒を被嵌させ、前記外筒の各分割片と前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
以上、説明したように、本発明の鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法によれば、複数の鋼管を容易に連結することができるので、複数の鋼管を順次連結してなる鋼管杭の貫入作業を効率良く行うことができる。また、端部に連結用のねじ部を設ける必要がないので、鋼管の肉厚を厚くしなくてもよい。このため、材料費を削減することができ、全体としての工費を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造の第１の実施の形態を示した概略図である。
【図２】本発明による鋼管杭における鋼管の連結方法の第１の実施の形態を示した概略図である。
【図３】本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造の第２の実施の形態を示した概略図である。
【図４】本発明による鋼管杭における鋼管の連結方法の第２の実施の形態を示した概略図である。
【図５】本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造の第３の実施の形態を示した概略図である。
【図６】本発明による鋼管杭における鋼管の連結方法の第４の実施の形態を示した概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法の第１の実施の形態が示されている。本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結構造は、図１及び図２に示すように、同一の口径及び肉厚の複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を上下方向に順次連結することによって所定の長さに形成される鋼管杭１に有効なものであって、上下方向に連続する２本の鋼管間（第１の鋼管２と第２の鋼管１２との間、第２の鋼管１２と第３の鋼管２３との間）を連結する連結手段（第１の連結手段１０、第２の連結手段１１）を備えている。
【００２５】
各鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）は、口径が３００ｍｍ以下、肉厚が６ｍｍ以下の小口径鋼管であって、本実施の形態においては、各鋼管に口径が２６７．４ｍｍ、肉厚が６ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ４００）を使用している。
【００２６】
第１の鋼管２は、軸線方向の一端部（上端部）に連結部３が設けられ、他端部（下端部）に地盤への貫入部が設けられている。第２の鋼管１２及び第３の鋼管２３は、軸線方向の両端部（上下端部）に連結部１３、１８、２４、２６が設けられている。第１の鋼管２の上端部の連結部３と第２の鋼管１２の下端部の連結部１３とが第１の連結手段１０を介して互いに連結され、第２の鋼管１２の上端部の連結部１８と第３の鋼管２３の下端部の連結部２４とが第２の連結手段１１を介して互いに連結される。同様に、第３の鋼管２３と第４の鋼管とが第３の連結手段を介して互いに連結される。
【００２７】
なお、第２の連結手段１１以下の他の連結手段は、第１の連結手段１０と同様の構成を有し、また、第３の鋼管２３以下の他の鋼管は、第２の鋼管１２と同一の構成を有しているので、以下においては、第１の連結手段１０、第１の鋼管２、及び第２の鋼管１２についてのみ説明し、他の連結手段及び鋼管の詳細な説明は省略する。
【００２８】
第１の連結手段１０は、第１の鋼管２の上端部の連結部３の内面と第２の鋼管１２の下端部の連結部１３の内面との間に亘って挿入される内筒２９と、第１の鋼管２の上端部の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の下端部の連結部１３と内筒２９との間をそれぞれ一体に連結する複数のねじ部材４４とを備えている
【００２９】
第１の鋼管２の上端部の連結部３端面には、軸線方向に凹む一対の台形状の凹部７が中心軸を挟んで対向して設けられている。また、第２の鋼管１２の下端部の連結部１３端面には、軸線方向に突出する一対の台形状の凸部１７が中心軸を挟んで対向して設けられ、上端部の連結部１８端面には、第１の鋼管２の凹部７と同一構成の一対の凹部２２が設けられている。そして、第１の鋼管２の上端部の一対の凹部７と、第２の鋼管１２の下端部の一対の凸部１７とが相互に係合するようになっている。
【００３０】
内管２９は、筒状をなすものであって、第１の鋼管２の連結部３の内面と第２の鋼管１２の連結部１３の内面との間に亘って挿入可能な外径寸法に形成されている。本実施の形態においては、内管２９に、口径が２５５．４ｍｍ、肉厚が６ｍｍ、長さが５００ｍｍの一般構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫ４００））を使用し、この鋼管を軸線方向に２つに分割し、両分割片３０、３０の分割面３２、３２同士を互いに突き合せることにより、筒状に形成している。
【００３１】
内筒２９の各分割片３０の外面３１の長手方向の中央部には、各分割片３０の周方向に延びる凸部３３が所定の高さでそれぞれ一体に設けられ、この凸部３３を第１の鋼管２の上端部の連結部３端面に係止させることにより、内筒２９が第１の鋼管２の内部に落下するのが防止される。
【００３２】
各凸部３３は、各分割片３０の周長よりも短く形成されており、両分割片３０、３０の分割面３２、３２同士を互いに突き合せた際に、それぞれの凸部３３、３３の端面３４、３４間に凸部３３よりも一段低い（各分割片３０の外面３１と面一）の段部３５が形成される。この一対の段部３５、３５を通じて第２の鋼管１２の下端部の凸部１７、１７が第１の鋼管２の上端部の凹部２２、２２に挿入可能に構成されている。
【００３３】
両分割片３０、３０の一対の段部３５、３５内に第２の鋼管１２の一対の凸部１７、１７を挿入すると、両分割片３０、３０の両凸部３３、３３間が押し広げられることで、両凸部３３、３３と一体の両分割片３０、３０間が押し広げられ、各分割片３０の外面３１が、第１の鋼管２の上端部の連結部３の内面及び第２の鋼管１２の下端部の連結部１３の内面に押し付けられる。
【００３４】
この場合、第２の鋼管１２の一対の凸部１７、１７の幅、及び内筒２９の一対の段部３５、３５の幅を適宜に設定することにより、各分割片３０の外面３１の連結部３及び連結部１３の内面への押し付け力を所定の値に設定することができる。
【００３５】
ねじ部材４４は、棒状のタップねじ部と、タップねじ部の先端部に設けられるドリル部とからなる所謂ドリルねじであって、このねじ部材４４を専用の電動ドライバー（図示せず）を用いて第１の鋼管２の連結部３及び第２の鋼管１２の連結部１３にそれぞれ外面側から打ち込むことにより、ドリル部によって第１の鋼管２の連結部３と内筒２９とを貫通する下孔４、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９とを貫通する下孔１４がそれぞれ削孔され、タップねじ部によって下孔４、１４に雌ねじ５、１５がそれぞれ成型される。
なお、第１の鋼管２の連結部３、及び第２の鋼管１２の連結部１３の所定の位置に予め下孔４、１４を設けておき、この下穴４、１４にタップねじ部によって雌ねじ５、１５を成型することとしてもよい。
【００３６】
そして、ねじ部材４４を、成型された雌ねじ５、１５に、それぞれ頭部が第１鋼管２の連結部３の外面及び第２の鋼管１２の連結部１３の外面に当接するまでねじ込むことにより、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内管２９との間を一体に連結し、これにより、第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを内筒２９を介して連結することができる。
なお、ねじ部材４４としては、例えば、ピアスタ（商品名、ピアス販売株式会社）が有効である。
【００３７】
次に、本実施の形態の鋼管杭の連結方法について説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、第１の鋼管２を適宜な方法（回転させながら下方に押圧して地盤に貫入させる方法、振動を加えながら地盤に打ち込むことによって貫入させる方法等）によって地盤に貫入させ、連結部３が地表から突出した状態で第１の鋼管２の貫入作業を停止する。
【００３８】
次に、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、地表から突出した第１の鋼管２の連結部３に、２つの分割片３０、３０の分割面３２、３２同士を突き合せて筒状に形成した内筒２９の下部を挿入し、内筒２９の各分割片３０の外面の凸部３３を第１の鋼管２の連結部３の上端面に係止させる。これにより、内筒２９が第１の鋼管２の内部に落下するのが防止される。
【００３９】
次に、図２（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１の鋼管２の上方から第２の鋼管１２を下降させて第２の鋼管１２の連結部１３の内面に内筒２９の上部を挿入し、第２の鋼管１２連結部１３端面の一対の凸部１７、１７を内筒２９の両分割片３０、３０の一対の段部３５、３５内に挿入し、両凸部３３、３３間を押し広げることによって両分割片３０、３０間を押し広げ、一対の凸部１７、１７を第１の鋼管２の連結部３端面の一対の凹部７、７内に係合させる。これにより、内筒２９の各分割片３０の外面３１が第１の鋼管２の連結部３の内面及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付けられる。
【００４０】
次に、専用の電動ドライバーにねじ部材４４を取り付け、電動ドライバーを用いてねじ部材４４を第１の鋼管２の連結部３及び第２の鋼管１２の連結部１３の複数箇所に外面側から打ち込み、各ねじ部材４４のドリル部によって第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の各分割片３０とを貫通する下孔４、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の各分割片３０とを貫通する下孔１４を削孔し、タップねじ部によって各下孔４、１４に雌ねじ５、１５を成型し、各雌ねじ５、１５を利用して各ねじ部材４４を第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の各分割片３０との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の各分割片３０との間にねじ込み、所定のトルクで締め付ける。これにより、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３との間が内筒２９を介して一体に連結される。
【００４１】
この場合、内筒２９の各分割片３０の外面３１は、第１の鋼管２の連結部３の内面、及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付けられた状態となっているので、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の各分割片３０との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の各分割片３０との間にガタが生じるようなことはなく、複数のねじ部材４４によって第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを内筒２９を介して強固に連結することができる。
【００４２】
次に、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３とを内筒２９を介して連結した状態で、上記と同様の方法によって第１の鋼管２及び第２の鋼管１２を地盤に更に貫入させ、第２の鋼管１２の連結部１８が地表から突出した状態で第１の鋼管２及び第２の鋼管１２の貫入作業を停止させる。
【００４３】
次に、地表から突出した第２の鋼管１２の連結部１８に対して、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３との連結手順と同様の手順に従って第３の鋼管２３を連結する。
【００４４】
このようにして、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を上下方向に順次連結することにより、所定の長さの鋼管杭１を地盤に貫入させることができ、この鋼管杭１によって地盤上の構造物を支持することができる。
【００４５】
上記のように構成した本実施の形態による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法にあっては、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を上下方向に順次連結して所定の長さの鋼管杭１を形成する場合に、第１の鋼管２の連結部３の内面と第２の鋼管１２の連結部１３の内面とに亘って第１の連結手段１０の内筒２９を挿入し、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９との間にねじ部材４４をねじ込んで締め付け、このような作業を第２の鋼管１２と第３の鋼管２３との連結、第３の鋼管２３と第４の鋼管との連結に対して順次行えばよいことになる。
【００４６】
従って、従来のように、第１の鋼管と第２の鋼管、第２の鋼管と第３の鋼管とを溶接によって連結する必要はなく、また、複雑な構造のボルト等の締結部材によって連結する必要もなく、さらに、雄ねじと雌ねじとを設けるために鋼管の肉厚を必要以上に厚くする必要もない。このため、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）の連結作業を容易に、短時間で行うことができ、鋼管杭１の貫入作業を効率良く行うことができ、また、材料費を抑えることができるので、工費を削減することができる。
【００４７】
図３及び図４には、本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法の第２の実施の形態が示されている。本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結構造は、図３に示すように、第１の鋼管２の連結部３、及び第２の鋼管１２の連結部１３に、ねじ部材４４を挿通させる複数のばか孔６、１６を設け、各ばか孔６、１６内に挿通させたねじ部材４４を内筒２９の各分割片３０にねじ込むことにより、各分割片３０を第１の鋼管２の連結部３の内面方向、及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面方向に引き寄せ、各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面、及び第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付け、この状態でねじ部材４４を更にねじ込むことにより、第１の鋼管２の連結部３と内筒２９との間、及び第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９との間を一体に連結したものである。
【００４８】
なお、第２の鋼管１２の連結部１８にも同様の構成のばか孔１９を設け、第３の鋼管２３の連結部２４及び連結部２６にも同様の構成のばか孔を設け、第４の鋼管、第５の鋼管にも同様の構成のばか孔を設けている。
【００４９】
また、本実施の形態においては、ねじ部材４４をねじ込むことによって内筒２９の各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面、第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付けることができるので、内筒２９の分割片３０、３０間を押し広げなくてもよく、そのため、凸部３３を各分割片３０の周長と略同一長さの円弧状に形成している。従って、第１の実施の形態のように、第１の鋼管２の連結部３端面に凹部７、第２の鋼管１２の連結部１３端面に凸部１７、連結部１８端面に凹部２２を設ける必要はないし、内筒２９の両分割片３０の凸部３３、３３間に段部３５を設ける必要もない。
【００５０】
本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結方法は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、第１の鋼管２を地盤に貫入させ、地表から突出させた第１の鋼管２の連結部３に内筒２９の下部を挿入し、内筒２９の各分割片３０の凸部３３を第１の鋼管２の連結部３端面に係止させ、この状態で第１の鋼管２の連結部３の各ばか孔６内にねじ部材４４を挿入し、各ねじ部材４４を内筒２９の各分割片３０の下部にねじ込み、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面方向に引き寄せ、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第１の鋼管２の連結部３の内面に押し付け、この状態で、各ねじ部材４４を更にねじ込んで第１の鋼管２の連結部３と内筒２９の下部とを一体に連結する。
【００５１】
次に、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、第１鋼管２の上方から第２の鋼管１２を下降させて第２の鋼管１２の連結部１３の内面側に内筒２９の上部を挿入し、第２の鋼管１２の連結部１３の各ばか孔１６内にねじ部材４４を挿入し、各ねじ部材４４を内筒２９の上部にねじ込み、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第２の鋼管１２の連結部１３の内面方向に引き寄せ、内筒２９の各分割片３０の外面３１を第２の鋼管１２の連結部１３の内面に押し付け、この状態で、各ねじ部材４４を更にねじ込んで第２の鋼管１２の連結部１３と内筒２９の上部とを一体に連結する。
【００５２】
このようにして、第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを内筒２９を介して連結した後に、第１の鋼管２及び第２の鋼管１２を更に地盤に貫入させ、地盤から突出させた第２の鋼管１２の連結部１８に上記と同様の手順に従って内筒２９を介して第３の鋼管２３を連結する。
【００５３】
このようにして、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を内筒２９を介して順次連結することにより、所定の長さの鋼管杭１を地盤に貫入させることができ、この鋼管杭１によって地盤上の構造物を支持することができる。
【００５４】
上記のように構成した本実施の形態による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）の連結作業を容易に、短時間で行うことができるので、鋼管杭１の貫入作業を効率良く行うことができ、工費を削減することができる。
【００５５】
図５及び図６には、本発明による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法の第３の実施の形態が示されている。
本実施の形態の鋼管杭における鋼管の連結構造は、図５に示すように、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３とを連結する第１の連結手段１０を、第１の鋼管２の連結部３の内側に嵌合される筒状の第１の連結筒３６と、第２の鋼管１２の連結部１３の内側に嵌合される筒状の第２の連結筒３８と、第１の連結筒３６の端面３７と第２の連結筒３８の端面３９とを互いに突き合わせた状態で、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８に亘ってそれらの外面を覆うように設けられる軸線方向の分割線で複数に分割された筒状の外筒４０と、外筒４０の各分割片４１と第１の連結筒３６との間、及び外筒４０の各分割片４１と第２の連結筒３８との間をそれぞれ一体に連結する複数のねじ部材４４とによって構成したものである。
なお、第２の鋼管１２の連結部１８と第３の鋼管の下端部の連結部とを連結する第２の連結手段１１、第３の鋼管の上端部の連結部と第４の鋼管の下端部の連結部とを連結する第３の連結手段は、第１の連結手段と同様の構成を有しているので、その詳細な説明は省略する。
【００５６】
この場合、外筒４０は、全長が第１の連結筒３６の端面３７と第２の連結筒３８との端面３９を突き合わせた状態で、第１の鋼管２の連結部３端面と第２の鋼管１２の連結部１３端面との間に収まり得る寸法に設定されるとともに、内径が第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外径より若干小径に形成されている。これにより、外筒４０を第１の連結筒３６と第２の連結筒３８の外面間に設けられた状態で、外筒４０の各分割片４１の内面を第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面に押し付けることができる。また、外筒４０の各分割片４１には複数のばか孔４３が設けられ、各ばか孔４３内にねじ部材４４が挿通可能に構成されている。
【００５７】
本実施の形態の鋼管杭の連結方法は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、まず、第１の鋼管２を地盤に貫入させ、地表から突出させた第１の鋼管２の連結部３の上方に第２の鋼管１２を位置し、第２の鋼管１２を下降させて第１の鋼管２の連結部３の第１の連結筒３６の端面３７と第２の鋼管１２の連結部１３の第２の連結筒３８の端面３９とを突き合わせる。
【００５８】
次に、図６（ｃ）に示すように、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面に対向するように外筒４０の両分割片４１、４１を配置し、両分割片４１、４１を第１の連結筒３６と第２の連結筒３８の外面間に設け、各分割片４１の各ばか孔４３内にねじ部材４４を挿入し、各ねじ部材４４を第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８にねじ込んで締め付ける。
【００５９】
これにより、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面が外筒４０の各分割片４１の内面方向に引き寄せられ、第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８の外面が外筒４０の各分割片４１の内面に押し付けられ、この状態で第１の連結筒３６及び第２の連結筒３８と外筒４０の各分割片４１とが一体に連結され、第１の鋼管２の連結部３と第２の鋼管１２の連結部１３との間が第１の連結筒３６、第２の連結筒３８、及び外筒４０を介して連結される。
【００６０】
このようにして、第１の鋼管２と第２の鋼管１２とを第１の連結筒３６、第２の連結筒３８、及び外筒４０を介して連結した後に、第１の鋼管２及び第２の鋼管１２を更に地盤に貫入させ、地盤から突出させた第２の鋼管１２の連結部１８に第３の鋼管２３の連結部２４を上記と同様の手順に従って連結し、第３の鋼管２３の連結部２６に第４の鋼管の下端部をそれぞれ連結する。
【００６１】
このようにして、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）を順次連結することにより、所定の長さの鋼管杭１を地盤に貫入させることができ、この鋼管杭１によって地盤上の構造物を支持することができる。
【００６２】
上記のように構成した本実施の形態による鋼管杭における鋼管の連結構造及び連結方法にあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様に、複数の鋼管（第１の鋼管２、第２の鋼管１２、第３の鋼管２３）の連結作業を容易に、短時間で行うことができ、鋼管杭１の貫入作業を効率良く行うことができ、工費を削減することができる。
【００６３】
なお、前記各実施の形態においては、丸型鋼管を対象として説明したが、角型鋼管を鋼管杭に使用する場合にも本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１ 鋼管杭
２ 第１の鋼管
３ 連結部
４ 下孔
５ 雌ねじ
６ ばか孔
７ 凹部
１０ 第１の連結手段
１１ 第２の連結手段
１２ 第２の鋼管
１３ 連結部
１４ 下孔
１５ 雌ねじ
１６ ばか孔
１７ 凸部
１８ 連結部
１９ ばか孔
２２ 凹部
２３ 第３の鋼管
２４ 連結部
２６ 連結部
２９ 内筒
３０ 分割片
３１ 外面
３２ 分割面
３３ 凸部
３４ 端面
３５ 段部
３６ 第１の連結筒
３７ 端面
３８ 第２の連結筒
３９ 端面
４０ 外筒
４１ 分割片
４３ ばか孔
４４ ねじ部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の連結部間を連結する連結手段を備え、
該連結手段は、下方の鋼管の連結部内側と上方の鋼管の連結部内側とに亘って挿入される軸線方向の分割線で複数に分割された内管と、該内管の各分割片の外面に一体に設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面に係止される凸部と、前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを連結する複数のねじ部材とを備えていることを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項２】
前記内管の隣接する分割片の凸部間には段部が設けられ、前記上方の鋼管の連結部端面には、軸線方向に突出する凸部が設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面には、前記凸部を係合させる軸線方向に凹む凹部が設けられ、前記凸部を前記内管の隣接する分割片の凸部間を通して前記凹部に係合させることにより、前記内管の隣接する分割片間が押し広げられ、各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項３】
前記下方の鋼管の連結部及び前記上方の鋼管の連結部には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記内管にねじ込むことにより、前記内管の各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項４】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に嵌合される第１の連結筒と、上方の鋼管の連結部内側に嵌合される第２の連結筒と、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させた状態で、前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って被嵌される軸線方向に複数に分割された外筒と、該外筒の各分割片と前記第１の連結筒とを連結するとともに、前記第２の連結筒とを連結する複数のねじ部材とを備えていることを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項５】
前記外筒の各分割片には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒にねじ込むことにより、前記第１の連結筒の外面及び前記第２の連結筒の外面が前記外筒の各分割片の内面に押し付けられることを特徴とする請求項４に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項６】
前記ねじ部材は、タッピングねじであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項７】
前記鋼管は、口径が３００ｍｍ以下、肉厚が６ｍｍ以下の小口径鋼管であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項８】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に、軸線方向の分割線で複数に分割された内管を挿入し、該内管の各分割片の外面に設けられた凸部を前記下方の鋼管の連結部端面に係止させ、
前記下方の鋼管の連結部端面から突出させた前記内管の部分を前記上方の鋼管の連結部内側に挿入し、
前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結方法。
【請求項９】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に第１の連結筒を嵌合させ、上方の鋼管の連結部内側に第２の連結筒を嵌合させ、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させ、
前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って、軸線方向の分割線で複数に分割された外筒を被嵌させ、
前記外筒の各分割片と前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結方法。
【請求項１】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の連結部間を連結する連結手段を備え、
該連結手段は、下方の鋼管の連結部内側と上方の鋼管の連結部内側とに亘って挿入される軸線方向の分割線で複数に分割された内管と、該内管の各分割片の外面に一体に設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面に係止される凸部と、前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを連結する複数のねじ部材とを備えていることを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項２】
前記内管の隣接する分割片の凸部間には段部が設けられ、前記上方の鋼管の連結部端面には、軸線方向に突出する凸部が設けられ、前記下方の鋼管の連結部端面には、前記凸部を係合させる軸線方向に凹む凹部が設けられ、前記凸部を前記内管の隣接する分割片の凸部間を通して前記凹部に係合させることにより、前記内管の隣接する分割片間が押し広げられ、各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項３】
前記下方の鋼管の連結部及び前記上方の鋼管の連結部には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記内管にねじ込むことにより、前記内管の各分割片の外面が前記下方の鋼管の連結部の内面及び前記上方の鋼管の連結部の内面に押し付けられることを特徴とする請求項１に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項４】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結構造であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に嵌合される第１の連結筒と、上方の鋼管の連結部内側に嵌合される第２の連結筒と、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させた状態で、前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って被嵌される軸線方向に複数に分割された外筒と、該外筒の各分割片と前記第１の連結筒とを連結するとともに、前記第２の連結筒とを連結する複数のねじ部材とを備えていることを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項５】
前記外筒の各分割片には、前記ねじ部材を挿通させる複数のばか孔が設けられ、各ばか孔を挿通させた前記ねじ部材を前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒にねじ込むことにより、前記第１の連結筒の外面及び前記第２の連結筒の外面が前記外筒の各分割片の内面に押し付けられることを特徴とする請求項４に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項６】
前記ねじ部材は、タッピングねじであることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項７】
前記鋼管は、口径が３００ｍｍ以下、肉厚が６ｍｍ以下の小口径鋼管であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の鋼管杭における鋼管の連結構造。
【請求項８】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に、軸線方向の分割線で複数に分割された内管を挿入し、該内管の各分割片の外面に設けられた凸部を前記下方の鋼管の連結部端面に係止させ、
前記下方の鋼管の連結部端面から突出させた前記内管の部分を前記上方の鋼管の連結部内側に挿入し、
前記下方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で連結するとともに、前記上方の鋼管の連結部と前記内管とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結方法。
【請求項９】
複数の鋼管を上下方向に順次連結してなる鋼管杭における鋼管の連結方法であって、
上下方向に連続する２本の鋼管の下方の鋼管の連結部内側に第１の連結筒を嵌合させ、上方の鋼管の連結部内側に第２の連結筒を嵌合させ、前記第１の連結筒の端面と前記第２の連結筒の端面とを密着させ、
前記第１の連結筒の外面と前記第２の連結筒の外面に亘って、軸線方向の分割線で複数に分割された外筒を被嵌させ、
前記外筒の各分割片と前記第１の連結筒及び前記第２の連結筒とを複数のねじ部材で一体に連結することを特徴とする鋼管杭における鋼管の連結方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−６９０７１（Ｐ２０１１−６９０７１Ａ）
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１９５０４（Ｐ２００９−２１９５０４）
【出願日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５０７２３４３５７）立正工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月７日（２０１１．４．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【出願人】（５０７２３４３５７）立正工業株式会社 (12)
【Ｆターム（参考）】
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