鋼管杭の接合構造
【課題】 現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造。
【解決手段】 第１鋼管杭（１）の端部（１１）は、その軸線方向に突出するように周方向に間隔を隔てて形成された複数の凸部（１１ａ）を有し、第２鋼管杭（２）の端部（１２）は、第１鋼管杭の端部の形状とほぼ相補的な形状を有する。第１鋼管杭の端部と第２鋼管杭の端部との嵌合状態において互いに隣接する凸部（１１ａ，１２ａ）の間には所定形状の孔が形成され、この孔に挿入されたピン部材（１３）を介して第１鋼管杭と第２鋼管杭とが連結される。
【解決手段】 第１鋼管杭（１）の端部（１１）は、その軸線方向に突出するように周方向に間隔を隔てて形成された複数の凸部（１１ａ）を有し、第２鋼管杭（２）の端部（１２）は、第１鋼管杭の端部の形状とほぼ相補的な形状を有する。第１鋼管杭の端部と第２鋼管杭の端部との嵌合状態において互いに隣接する凸部（１１ａ，１２ａ）の間には所定形状の孔が形成され、この孔に挿入されたピン部材（１３）を介して第１鋼管杭と第２鋼管杭とが連結される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、鋼管杭の接合構造としては、一対の鋼管杭を現場溶接により接合する溶接継ぎ手構造が大半を占めている。なお、現場溶接を用いない無溶接継ぎ手構造として、ねじ式の継ぎ手構造や、フランジ端板を外部から覆って締め付けるタイプの継ぎ手構造等が提案されているが、実際にはほとんど使用されていないのが実情である。一般に、現場溶接による鋼管杭の接合構造の場合、一対の鋼管杭を接合するための現場溶接に数十分の時間を要し、施工性が悪く且つ信頼性も低い。また、溶接作業は水を嫌い雨天での作業ができないため、作業性が低い。
【０００３】
また、近年、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有し、大きな支持力を得ることのできるタイプの鋼管杭（「つばさ杭」などと呼称されている）が開発され、普及しつつある。この種の鋼管杭の施工方法は、一般的な鋼管杭の工法、すなわちオーガーによる中堀工法とは異なり、杭に回転力を与えることにより先端のスクリュー状の羽根を地盤にめり込ませる（ねじ込ませる）工法である。したがって、この種の鋼管杭では、杭に逆回転力を与えることにより、一旦地盤にめり込ませた杭を抜くことも可能である。
【０００４】
このような技術的背景に基づいて、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有するタイプの鋼管杭を含むあらゆる鋼管杭に適用可能で、現場溶接を必要としない無溶接の接合構造が要望されていた。そこで、本出願人は、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れた鋼管杭の接合構造を提案している（たとえば特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５２３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された鋼管杭の従来の接合構造では、比較的複雑な形状を有する継手部を工場溶接により鋼管杭の端部に取り付け、複数の円弧状帯部材と複数の締結部材（ボルト・ナット）とを用いて継手部同士を現場で連結している。その結果、上記特許文献１の従来の接合構造では、接合部を構成する部材の点数（種類数）が比較的多く、継手部の加工が比較的複雑である。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の第１発明では、一対の鋼管杭を接合する構造において、
第１鋼管杭の端部は、その軸線方向に突出するように周方向に間隔を隔てて形成された複数の凸部を有し、
第２鋼管杭の端部は、前記第１鋼管杭の端部の形状とほぼ相補的な形状を有し、
前記第１鋼管杭の端部と前記第２鋼管杭の端部との嵌合状態において互いに隣接する凸部の間には所定形状の孔が形成され、該孔に挿入されたピン部材を介して前記第１鋼管杭と前記第２鋼管杭とが連結されることを特徴とする接合構造を提供する。
【０００９】
第１発明の好ましい態様によれば、前記互いに隣接する凸部の間には前記軸線方向に間隔を隔てて複数の孔が形成される。また、前記孔は、径方向に延びる円形状の貫通孔であることが好ましい。この場合、前記互いに隣接する凸部の間に形成される境界面は、前記円形状の貫通孔の中心軸線を含んで前記軸線方向に延びる平面とほぼ一致していることが好ましい。
【００１０】
また、第１発明の好ましい態様によれば、前記ピン部材が前記孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を備えていることが好ましい。この場合、前記防止手段は、前記孔の少なくとも一部を覆うように前記第１鋼管杭の端部の内側に取り付けられた裏当て部材を有することが好ましい。あるいは、前記防止手段は、前記ピン部材が前記孔に挿入されたときに前記第１鋼管杭の端部および前記第２鋼管杭の端部の少なくとも一方と係合するように前記ピン部材に設けられた係合部材を有することが好ましい。
【００１１】
また、第１発明の好ましい態様によれば、前記第１鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第１継手部が工場溶接により取り付けられ、前記第２鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第２継手部が工場溶接により取り付けられていることが好ましい。この場合、前記第１継手部と前記第２継手部とは互いに同じ形状を有することが好ましい。
【００１２】
本発明の第２形態では、第１形態の前記第１継手部および前記第２継手部の製造方法であって、所定の長さを有する継手用鋼管に対して、その周方向に間隔を隔てた複数の前記所定形状の孔を形成する孔形成工程と、前記複数の孔が形成された前記継手用鋼管を前記第１継手部と前記第２継手部との境界線に対応した凹凸状に切断する切断工程とを含むことを特徴とする製造方法を提供する。この場合、前記孔形成工程に先立って鋼管を前記所定の長さに切断する工程をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造を実現することができる。本発明にかかる鋼管杭の接合構造は、要求される力学的性能を十分に確保することのできる構成を有するので、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有するタイプの鋼管杭を含むあらゆる鋼管杭に適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる鋼管杭の接合構造を示す図であって、鋼管杭の端部に取り付けられた継手部の構成を概略的に示す斜視図である。また、図２は、図１に示す一対の鋼管杭の端部が互いに嵌合した状態においてピン部材を取り付けた接合状態を概略的に示す斜視図である。また、図３は、図２におけるピン部材の取り付け状態を説明する図であって、（ａ）は展開側面図を、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【００１５】
なお、図１において、各鋼管杭の端部構造は基本的に同じであるため、第２鋼管杭にかかる部分についてはその参照符号を括弧内に示している。図１を参照すると、互いに接合すべき一対の鋼管杭、すなわち第１鋼管杭１および第２鋼管杭２の端部には、第１継手部１１および第２継手部１２が、たとえば工場溶接（溶接部を参照符合２１および２２でそれぞれ示す）によりそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
第１継手部１１および第２継手部１２はともに、第１鋼管杭１および第２鋼管杭２の軸線方向に突出するように周方向に等間隔を隔てて形成された複数の凸部１１ａおよび１２ａと、これらの間に形成された複数の凹部１１ｂおよび１２ｂとをそれぞれ有する。ここで、第１継手部１１に形成された各凸部１１ａおよび第２継手部１２に形成された各凸部１２ａは、互いに同じ形状、すなわち軸線方向に沿った２つの辺と周方向に沿った２つの辺とにより規定されるような全体的に矩形状の形態を有する。
【００１７】
また、第１継手部１１に形成された凸部１１ａおよび凹部１１ｂと第２継手部１２に形成された凹部１２ｂおよび凸部１２ａとが互いに嵌合するように、第１継手部１１と第２継手部１２とはほぼ相補的な形状を有する。さらに詳細には、第１継手部１１と第２継手部１２とは互いに同じ形状を有する。また、第１継手部１１の各凸部１１ａおよび第２継手部１２の各凸部１２ａにおいて、鋼管の軸線方向に沿った辺のほぼ中央に対応する位置には、半円状の切欠き部１１ｃおよび１２ｃがそれぞれ形成されている。
【００１８】
これらの切欠き部１１ｃおよび１２ｃは、後述するように、第１継手部１１と第２継手部１２との嵌合状態においてピン部材１３を収容するための円形状の貫通孔を構成することになる。こうして、第１継手部１１の凸部１１ａと第２継手部１２の凹部１２ｂとが対向し且つ第１継手部１１の凹部１１ｂと第２継手部１２の凸部１２ａとが対向するように第１鋼管杭１と第２鋼管杭２とを位置決めし、第１鋼管杭１と第２鋼管杭２とを相対的に近接させることにより、図２および図３に示すような嵌合状態が得られる。
【００１９】
このとき、第１継手部１１の凸部１１ａの先端面と第２継手部１２の凹部１２ｂの基底面とが近接対向し、第２継手部１２の凸部１２ａの先端面と第１継手部１１の凹部１１ｂの基底面とが近接対向する。また、第１継手部１１の凸部１１ａの側面と第２継手部１２の凸部１２ａの側面とが近接対向する。本実施形態では、凸部１１ａ，１２ａの先端面と凹部１２ｂ，１１ｂの基底面、および凸部１１ａの側面と凸部１２ａの側面とがわずかな間隔を隔てて当接しないが、この点については第１継手部１１および第２継手部１２の製造方法に関連して後述する。
【００２０】
第１継手部１１と第２継手部１２との嵌合状態において、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間には、切欠き部１１ｃおよび１２ｃにより円形状の貫通孔が形成される。これらの円形状の貫通孔は、たとえば径方向に延びている。また、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に形成される境界面は、円形状の貫通孔の中心軸線を含んで軸線方向に延びる平面とほぼ一致している。本実施形態の接合構造では、円形状の各貫通孔にシェアーキーとしてのピン部材１３を挿入することにより、ピン部材１３を介して第１継手部１１と第２継手部１２とを連結し、ひいては第１鋼管杭１と第２鋼管杭２とを連結（接合）する。
【００２１】
第１継手部１１および第２継手部１２の製造に際しては、たとえば第１鋼管杭１や第２鋼管杭２よりも実質的に厚板の鋼管を所定の長さ（図３（ａ）において寸法Ｌ１で示す）に切断して継手用鋼管を準備する。ただし、厚板の鋼管を切断することなく、適当な成形手法などを用いて継手用鋼管を準備することもできる。次いで、たとえばドリルのような穿孔手段を用いて、継手用鋼管に対して、その周方向に間隔を隔てた複数の円形状の貫通孔を形成する。
【００２２】
ここで、円形状の貫通孔の直径と挿入されるピン部材１３の直径との差を必要最小限の大きさ（たとえば０．５ｍｍ〜１ｍｍ）に設定し、所望寸法の直径を有する円形状の貫通孔を精度良く順次形成することは容易である。最後に、複数の円形状の貫通孔が形成された継手用鋼管を、たとえばガスまたはレーザを用いて第１継手部１１と第２継手部１２との境界線に対応した凹凸状に自動切断する。
【００２３】
この場合、ガス切断またはレーザ切断により、ピン部材１３を介した連結状態において第１継手部１１と第２継手部１２との間に例えば２ｍｍ〜３ｍｍの隙間が生じることになる。しかしながら、後述するように、接合部における力の伝達が円形状の貫通孔に挿入されたピン部材１３のみにより行われるので、第１継手部１１と第２継手部１２との間に隙間があっても問題はない。このように、本実施形態では、第１継手部１１および第２継手部１２の形状が比較的単純であり、その製造も比較的容易である。
【００２４】
一般に、鋼管杭の接合構造において要求される力学的性能は、圧縮耐力、引張耐力、剪断耐力、曲げモーメント耐力、回転ねじれ耐力である。本実施形態では、円形状の貫通孔に挿入されたピン部材１３のみにより、すなわちピン部材１３の外周面と凸部１１ａおよび１２ａに形成された切欠き部１１ｃおよび１２ｃの内周面との当接により、所望の圧縮耐力、所望の引張耐力、所望の剪断耐力、所望の曲げモーメント耐力、および所望の回転ねじれ耐力を確保することができる。
【００２５】
こうして、本実施形態では、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造を実現することができる。なお、上述したように、本実施形態の鋼管杭の接合構造は、要求される力学的性能（圧縮耐力、引張耐力、剪断耐力、曲げモーメント耐力、回転ねじれ耐力）を十分に確保することができるので、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有するタイプの鋼管杭を含むあらゆる鋼管杭に適用可能である。
【００２６】
特に、本実施形態の接合構造では、従来技術にしたがう他の接合構造とは異なり、鋼管の径方向に偏心の無い形態で力の伝達が行われるので、鋼管の面外方向への付加曲げモーメントが実質的に発生しないという利点がある。この点は、直径の比較的大きい鋼管杭すなわち大径鋼管杭の接合に際して非常に有利である。
【００２７】
また、本実施形態の接合構造では、円形状の貫通孔とピン部材１３とのクリアランスに対してのみ比較的高い精度が要求されるだけであり、他の部分について要求される精度は低いという利点がある。なお、継手部（１１，１２）に関する上述の製造方法を採用すれば、ピン部材１３に対して所望寸法の直径を有する円形状の貫通孔を精度良く形成することは容易である。
【００２８】
ところで、本実施形態の接合構造では、力の伝達に際して鋼管の径方向に沿った力がピン部材１３に作用することはないが、施工時にピン部材１３が貫通孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を設けることが好ましい。防止手段として、図４（ａ）に示すように、貫通孔を覆うように（原理的には貫通孔の少なくとも一部を覆うように）第１継手部１１および／または第２継手部１２の内側に取り付けられた裏当て部材３１を用いることができる。
【００２９】
この場合、たとえば円柱状の形態を有するピン部材１３ａを貫通孔に挿入した後に、貫通孔を覆うように（原理的には貫通孔の少なくとも一部を覆うように）第１継手部１１および／または第２継手部１２の外側にカバー部材３２を取り付ける。なお、例えば工場溶接（溶接部を参照符合３１ａで示す）により裏当て部材３１を取り付け、例えば止めボルト（不図示）によりカバー部材３２を現場で取り付けることができる。また、円柱状の形態を有するピン部材１３ａは、たとえば円形状の断面を有する鋼棒を所定の長さに切断することにより得られる。
【００３０】
あるいは、防止手段として、図４（ｂ）に示すように、先端に係合部材１３ｂａを内蔵するボルト状のピン部材１３ｂを用いることもできる。この場合、ピン部材１３ｂを貫通孔に挿入すると、バネなどの作用により付勢された係合部材１３ｂａがピン部材１３ｂの円柱状の本体部分から外側へ突出して第１継手部１１および／または第２継手部１２と係合するとともに、ピン部材１３ｂのヘッド部分１３ｂｂが第１継手部１１および／または第２継手部１２にほぼ当接する。
【００３１】
なお、上述の実施形態では、第１継手部１１と第２継手部１２とが互いに同じ形状を有するが、これに限定されることなく、第１継手部１１および第２継手部１２の形状については様々な変形例が可能である。
【００３２】
また、上述の実施形態では、第１継手部１１に形成された各凸部１１ａおよび第２継手部１２に形成された各凸部１２ａが全体的に矩形状の形態を有するが、これに限定されることなく、各凸部１１ａ，１２ａの形態については様々な変形例が可能である。
【００３３】
また、上述の実施形態では、鋼管杭（１，２）の外側面と継手部（１１，１２）の外側面とがほぼ一致するように鋼管杭（１，２）と継手部（１１，１２）とを溶接している。しかしながら、これに限定されることなく、たとえばオーガーによる中堀工法を用いる場合、図３（ｂ）において破線で示すように、鋼管杭（１，２）の内側面と継手部（１１，１２）の内側面とがほぼ一致するように鋼管杭（１，２）と継手部（１１，１２）とを溶接することもできる。一般に、継手部（１１，１２）に対する鋼管杭（１，２）の溶接位置については様々な変形例が可能である。
【００３４】
また、上述の実施形態では、第１継手部１１と第２継手部１２との嵌合状態において互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に１つの円形状の貫通孔がそれぞれ構成されるが、これに限定されることなく、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に形成される孔の形状、形態、数などについては様々な変形例が可能である。具体的に、たとえば図５〜図７に示す変形例のように、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に鋼管の軸線方向に間隔を隔てて一対の（一般には複数の）貫通孔を形成することもできる。
【００３５】
図５〜図７に示す変形例では、継手部（１１，１２）の各凸部（１１ａ，１２ａ）において鋼管の軸線方向に沿った辺の部分に、２つの半円状の切欠き部（１１ｃ，１２ｃ）が間隔を隔てて形成されている。これらの半円状の切欠き部（１１ｃ，１２ｃ）は、上述の製造方法にしたがって、たとえばドリルを用いて継手用鋼管に円形状の貫通孔を順次形成することにより容易に得られる。図５〜図７に示す変形例は、特に大きな断面積を有する鋼管杭（１，２）の接合構造において所要の大きな力を伝達するのに有利である。
【００３６】
また、上述の実施形態では、一対の鋼管杭、すなわち第１鋼管杭１と第２鋼管杭２との接合に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、３本以上の鋼管杭の接合に対して本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態にかかる鋼管杭の接合構造を示す図であって、鋼管杭の端部に取り付けられた継手部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す一対の鋼管杭の端部が互いに嵌合した状態においてピン部材を取り付けた接合状態を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２におけるピン部材の取り付け状態を説明する図であって、（ａ）は展開側面図を、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【図４】本実施形態の接合状態においてピン部材が貫通孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段の構成を概略的に示す図である。
【図５】本実施形態の変形例にかかる鋼管杭の接合構造を示す図であって、鋼管杭の端部に取り付けられた継手部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図６】図５に示す一対の鋼管杭の端部が互いに嵌合した状態においてピン部材を取り付けた接合状態を概略的に示す斜視図である。
【図７】図６におけるピン部材の取り付け状態を説明する図であって、（ａ）は展開側面図を、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【符号の説明】
【００３８】
１ 第１鋼管杭
２ 第２鋼管杭
１１ 第１継手部
１２ 第２継手部
１１ａ，１２ａ 凸部
１１ｂ，１２ｂ 凹部
１１ｃ，１２ｃ 凸部の切欠き部
１３ ピン部材（シェアーキー）
２１，２２ 工場溶接部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼管杭の接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、鋼管杭の接合構造としては、一対の鋼管杭を現場溶接により接合する溶接継ぎ手構造が大半を占めている。なお、現場溶接を用いない無溶接継ぎ手構造として、ねじ式の継ぎ手構造や、フランジ端板を外部から覆って締め付けるタイプの継ぎ手構造等が提案されているが、実際にはほとんど使用されていないのが実情である。一般に、現場溶接による鋼管杭の接合構造の場合、一対の鋼管杭を接合するための現場溶接に数十分の時間を要し、施工性が悪く且つ信頼性も低い。また、溶接作業は水を嫌い雨天での作業ができないため、作業性が低い。
【０００３】
また、近年、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有し、大きな支持力を得ることのできるタイプの鋼管杭（「つばさ杭」などと呼称されている）が開発され、普及しつつある。この種の鋼管杭の施工方法は、一般的な鋼管杭の工法、すなわちオーガーによる中堀工法とは異なり、杭に回転力を与えることにより先端のスクリュー状の羽根を地盤にめり込ませる（ねじ込ませる）工法である。したがって、この種の鋼管杭では、杭に逆回転力を与えることにより、一旦地盤にめり込ませた杭を抜くことも可能である。
【０００４】
このような技術的背景に基づいて、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有するタイプの鋼管杭を含むあらゆる鋼管杭に適用可能で、現場溶接を必要としない無溶接の接合構造が要望されていた。そこで、本出願人は、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れた鋼管杭の接合構造を提案している（たとえば特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５２３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に開示された鋼管杭の従来の接合構造では、比較的複雑な形状を有する継手部を工場溶接により鋼管杭の端部に取り付け、複数の円弧状帯部材と複数の締結部材（ボルト・ナット）とを用いて継手部同士を現場で連結している。その結果、上記特許文献１の従来の接合構造では、接合部を構成する部材の点数（種類数）が比較的多く、継手部の加工が比較的複雑である。
【０００７】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明の第１発明では、一対の鋼管杭を接合する構造において、
第１鋼管杭の端部は、その軸線方向に突出するように周方向に間隔を隔てて形成された複数の凸部を有し、
第２鋼管杭の端部は、前記第１鋼管杭の端部の形状とほぼ相補的な形状を有し、
前記第１鋼管杭の端部と前記第２鋼管杭の端部との嵌合状態において互いに隣接する凸部の間には所定形状の孔が形成され、該孔に挿入されたピン部材を介して前記第１鋼管杭と前記第２鋼管杭とが連結されることを特徴とする接合構造を提供する。
【０００９】
第１発明の好ましい態様によれば、前記互いに隣接する凸部の間には前記軸線方向に間隔を隔てて複数の孔が形成される。また、前記孔は、径方向に延びる円形状の貫通孔であることが好ましい。この場合、前記互いに隣接する凸部の間に形成される境界面は、前記円形状の貫通孔の中心軸線を含んで前記軸線方向に延びる平面とほぼ一致していることが好ましい。
【００１０】
また、第１発明の好ましい態様によれば、前記ピン部材が前記孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を備えていることが好ましい。この場合、前記防止手段は、前記孔の少なくとも一部を覆うように前記第１鋼管杭の端部の内側に取り付けられた裏当て部材を有することが好ましい。あるいは、前記防止手段は、前記ピン部材が前記孔に挿入されたときに前記第１鋼管杭の端部および前記第２鋼管杭の端部の少なくとも一方と係合するように前記ピン部材に設けられた係合部材を有することが好ましい。
【００１１】
また、第１発明の好ましい態様によれば、前記第１鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第１継手部が工場溶接により取り付けられ、前記第２鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第２継手部が工場溶接により取り付けられていることが好ましい。この場合、前記第１継手部と前記第２継手部とは互いに同じ形状を有することが好ましい。
【００１２】
本発明の第２形態では、第１形態の前記第１継手部および前記第２継手部の製造方法であって、所定の長さを有する継手用鋼管に対して、その周方向に間隔を隔てた複数の前記所定形状の孔を形成する孔形成工程と、前記複数の孔が形成された前記継手用鋼管を前記第１継手部と前記第２継手部との境界線に対応した凹凸状に切断する切断工程とを含むことを特徴とする製造方法を提供する。この場合、前記孔形成工程に先立って鋼管を前記所定の長さに切断する工程をさらに含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造を実現することができる。本発明にかかる鋼管杭の接合構造は、要求される力学的性能を十分に確保することのできる構成を有するので、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有するタイプの鋼管杭を含むあらゆる鋼管杭に適用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態にかかる鋼管杭の接合構造を示す図であって、鋼管杭の端部に取り付けられた継手部の構成を概略的に示す斜視図である。また、図２は、図１に示す一対の鋼管杭の端部が互いに嵌合した状態においてピン部材を取り付けた接合状態を概略的に示す斜視図である。また、図３は、図２におけるピン部材の取り付け状態を説明する図であって、（ａ）は展開側面図を、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【００１５】
なお、図１において、各鋼管杭の端部構造は基本的に同じであるため、第２鋼管杭にかかる部分についてはその参照符号を括弧内に示している。図１を参照すると、互いに接合すべき一対の鋼管杭、すなわち第１鋼管杭１および第２鋼管杭２の端部には、第１継手部１１および第２継手部１２が、たとえば工場溶接（溶接部を参照符合２１および２２でそれぞれ示す）によりそれぞれ取り付けられている。
【００１６】
第１継手部１１および第２継手部１２はともに、第１鋼管杭１および第２鋼管杭２の軸線方向に突出するように周方向に等間隔を隔てて形成された複数の凸部１１ａおよび１２ａと、これらの間に形成された複数の凹部１１ｂおよび１２ｂとをそれぞれ有する。ここで、第１継手部１１に形成された各凸部１１ａおよび第２継手部１２に形成された各凸部１２ａは、互いに同じ形状、すなわち軸線方向に沿った２つの辺と周方向に沿った２つの辺とにより規定されるような全体的に矩形状の形態を有する。
【００１７】
また、第１継手部１１に形成された凸部１１ａおよび凹部１１ｂと第２継手部１２に形成された凹部１２ｂおよび凸部１２ａとが互いに嵌合するように、第１継手部１１と第２継手部１２とはほぼ相補的な形状を有する。さらに詳細には、第１継手部１１と第２継手部１２とは互いに同じ形状を有する。また、第１継手部１１の各凸部１１ａおよび第２継手部１２の各凸部１２ａにおいて、鋼管の軸線方向に沿った辺のほぼ中央に対応する位置には、半円状の切欠き部１１ｃおよび１２ｃがそれぞれ形成されている。
【００１８】
これらの切欠き部１１ｃおよび１２ｃは、後述するように、第１継手部１１と第２継手部１２との嵌合状態においてピン部材１３を収容するための円形状の貫通孔を構成することになる。こうして、第１継手部１１の凸部１１ａと第２継手部１２の凹部１２ｂとが対向し且つ第１継手部１１の凹部１１ｂと第２継手部１２の凸部１２ａとが対向するように第１鋼管杭１と第２鋼管杭２とを位置決めし、第１鋼管杭１と第２鋼管杭２とを相対的に近接させることにより、図２および図３に示すような嵌合状態が得られる。
【００１９】
このとき、第１継手部１１の凸部１１ａの先端面と第２継手部１２の凹部１２ｂの基底面とが近接対向し、第２継手部１２の凸部１２ａの先端面と第１継手部１１の凹部１１ｂの基底面とが近接対向する。また、第１継手部１１の凸部１１ａの側面と第２継手部１２の凸部１２ａの側面とが近接対向する。本実施形態では、凸部１１ａ，１２ａの先端面と凹部１２ｂ，１１ｂの基底面、および凸部１１ａの側面と凸部１２ａの側面とがわずかな間隔を隔てて当接しないが、この点については第１継手部１１および第２継手部１２の製造方法に関連して後述する。
【００２０】
第１継手部１１と第２継手部１２との嵌合状態において、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間には、切欠き部１１ｃおよび１２ｃにより円形状の貫通孔が形成される。これらの円形状の貫通孔は、たとえば径方向に延びている。また、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に形成される境界面は、円形状の貫通孔の中心軸線を含んで軸線方向に延びる平面とほぼ一致している。本実施形態の接合構造では、円形状の各貫通孔にシェアーキーとしてのピン部材１３を挿入することにより、ピン部材１３を介して第１継手部１１と第２継手部１２とを連結し、ひいては第１鋼管杭１と第２鋼管杭２とを連結（接合）する。
【００２１】
第１継手部１１および第２継手部１２の製造に際しては、たとえば第１鋼管杭１や第２鋼管杭２よりも実質的に厚板の鋼管を所定の長さ（図３（ａ）において寸法Ｌ１で示す）に切断して継手用鋼管を準備する。ただし、厚板の鋼管を切断することなく、適当な成形手法などを用いて継手用鋼管を準備することもできる。次いで、たとえばドリルのような穿孔手段を用いて、継手用鋼管に対して、その周方向に間隔を隔てた複数の円形状の貫通孔を形成する。
【００２２】
ここで、円形状の貫通孔の直径と挿入されるピン部材１３の直径との差を必要最小限の大きさ（たとえば０．５ｍｍ〜１ｍｍ）に設定し、所望寸法の直径を有する円形状の貫通孔を精度良く順次形成することは容易である。最後に、複数の円形状の貫通孔が形成された継手用鋼管を、たとえばガスまたはレーザを用いて第１継手部１１と第２継手部１２との境界線に対応した凹凸状に自動切断する。
【００２３】
この場合、ガス切断またはレーザ切断により、ピン部材１３を介した連結状態において第１継手部１１と第２継手部１２との間に例えば２ｍｍ〜３ｍｍの隙間が生じることになる。しかしながら、後述するように、接合部における力の伝達が円形状の貫通孔に挿入されたピン部材１３のみにより行われるので、第１継手部１１と第２継手部１２との間に隙間があっても問題はない。このように、本実施形態では、第１継手部１１および第２継手部１２の形状が比較的単純であり、その製造も比較的容易である。
【００２４】
一般に、鋼管杭の接合構造において要求される力学的性能は、圧縮耐力、引張耐力、剪断耐力、曲げモーメント耐力、回転ねじれ耐力である。本実施形態では、円形状の貫通孔に挿入されたピン部材１３のみにより、すなわちピン部材１３の外周面と凸部１１ａおよび１２ａに形成された切欠き部１１ｃおよび１２ｃの内周面との当接により、所望の圧縮耐力、所望の引張耐力、所望の剪断耐力、所望の曲げモーメント耐力、および所望の回転ねじれ耐力を確保することができる。
【００２５】
こうして、本実施形態では、現場溶接を必要とすることなく、信頼性、施工性および作業性に優れ、しかも接合部を構成する部材点数が少なく且つ継手部の加工が容易な鋼管杭の接合構造を実現することができる。なお、上述したように、本実施形態の鋼管杭の接合構造は、要求される力学的性能（圧縮耐力、引張耐力、剪断耐力、曲げモーメント耐力、回転ねじれ耐力）を十分に確保することができるので、先端がスクリュー状に羽根を広げた形態を有するタイプの鋼管杭を含むあらゆる鋼管杭に適用可能である。
【００２６】
特に、本実施形態の接合構造では、従来技術にしたがう他の接合構造とは異なり、鋼管の径方向に偏心の無い形態で力の伝達が行われるので、鋼管の面外方向への付加曲げモーメントが実質的に発生しないという利点がある。この点は、直径の比較的大きい鋼管杭すなわち大径鋼管杭の接合に際して非常に有利である。
【００２７】
また、本実施形態の接合構造では、円形状の貫通孔とピン部材１３とのクリアランスに対してのみ比較的高い精度が要求されるだけであり、他の部分について要求される精度は低いという利点がある。なお、継手部（１１，１２）に関する上述の製造方法を採用すれば、ピン部材１３に対して所望寸法の直径を有する円形状の貫通孔を精度良く形成することは容易である。
【００２８】
ところで、本実施形態の接合構造では、力の伝達に際して鋼管の径方向に沿った力がピン部材１３に作用することはないが、施工時にピン部材１３が貫通孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を設けることが好ましい。防止手段として、図４（ａ）に示すように、貫通孔を覆うように（原理的には貫通孔の少なくとも一部を覆うように）第１継手部１１および／または第２継手部１２の内側に取り付けられた裏当て部材３１を用いることができる。
【００２９】
この場合、たとえば円柱状の形態を有するピン部材１３ａを貫通孔に挿入した後に、貫通孔を覆うように（原理的には貫通孔の少なくとも一部を覆うように）第１継手部１１および／または第２継手部１２の外側にカバー部材３２を取り付ける。なお、例えば工場溶接（溶接部を参照符合３１ａで示す）により裏当て部材３１を取り付け、例えば止めボルト（不図示）によりカバー部材３２を現場で取り付けることができる。また、円柱状の形態を有するピン部材１３ａは、たとえば円形状の断面を有する鋼棒を所定の長さに切断することにより得られる。
【００３０】
あるいは、防止手段として、図４（ｂ）に示すように、先端に係合部材１３ｂａを内蔵するボルト状のピン部材１３ｂを用いることもできる。この場合、ピン部材１３ｂを貫通孔に挿入すると、バネなどの作用により付勢された係合部材１３ｂａがピン部材１３ｂの円柱状の本体部分から外側へ突出して第１継手部１１および／または第２継手部１２と係合するとともに、ピン部材１３ｂのヘッド部分１３ｂｂが第１継手部１１および／または第２継手部１２にほぼ当接する。
【００３１】
なお、上述の実施形態では、第１継手部１１と第２継手部１２とが互いに同じ形状を有するが、これに限定されることなく、第１継手部１１および第２継手部１２の形状については様々な変形例が可能である。
【００３２】
また、上述の実施形態では、第１継手部１１に形成された各凸部１１ａおよび第２継手部１２に形成された各凸部１２ａが全体的に矩形状の形態を有するが、これに限定されることなく、各凸部１１ａ，１２ａの形態については様々な変形例が可能である。
【００３３】
また、上述の実施形態では、鋼管杭（１，２）の外側面と継手部（１１，１２）の外側面とがほぼ一致するように鋼管杭（１，２）と継手部（１１，１２）とを溶接している。しかしながら、これに限定されることなく、たとえばオーガーによる中堀工法を用いる場合、図３（ｂ）において破線で示すように、鋼管杭（１，２）の内側面と継手部（１１，１２）の内側面とがほぼ一致するように鋼管杭（１，２）と継手部（１１，１２）とを溶接することもできる。一般に、継手部（１１，１２）に対する鋼管杭（１，２）の溶接位置については様々な変形例が可能である。
【００３４】
また、上述の実施形態では、第１継手部１１と第２継手部１２との嵌合状態において互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に１つの円形状の貫通孔がそれぞれ構成されるが、これに限定されることなく、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に形成される孔の形状、形態、数などについては様々な変形例が可能である。具体的に、たとえば図５〜図７に示す変形例のように、互いに隣接する凸部１１ａと１２ａとの間に鋼管の軸線方向に間隔を隔てて一対の（一般には複数の）貫通孔を形成することもできる。
【００３５】
図５〜図７に示す変形例では、継手部（１１，１２）の各凸部（１１ａ，１２ａ）において鋼管の軸線方向に沿った辺の部分に、２つの半円状の切欠き部（１１ｃ，１２ｃ）が間隔を隔てて形成されている。これらの半円状の切欠き部（１１ｃ，１２ｃ）は、上述の製造方法にしたがって、たとえばドリルを用いて継手用鋼管に円形状の貫通孔を順次形成することにより容易に得られる。図５〜図７に示す変形例は、特に大きな断面積を有する鋼管杭（１，２）の接合構造において所要の大きな力を伝達するのに有利である。
【００３６】
また、上述の実施形態では、一対の鋼管杭、すなわち第１鋼管杭１と第２鋼管杭２との接合に対して本発明を適用しているが、これに限定されることなく、３本以上の鋼管杭の接合に対して本発明を適用することができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態にかかる鋼管杭の接合構造を示す図であって、鋼管杭の端部に取り付けられた継手部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１に示す一対の鋼管杭の端部が互いに嵌合した状態においてピン部材を取り付けた接合状態を概略的に示す斜視図である。
【図３】図２におけるピン部材の取り付け状態を説明する図であって、（ａ）は展開側面図を、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【図４】本実施形態の接合状態においてピン部材が貫通孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段の構成を概略的に示す図である。
【図５】本実施形態の変形例にかかる鋼管杭の接合構造を示す図であって、鋼管杭の端部に取り付けられた継手部の構成を概略的に示す斜視図である。
【図６】図５に示す一対の鋼管杭の端部が互いに嵌合した状態においてピン部材を取り付けた接合状態を概略的に示す斜視図である。
【図７】図６におけるピン部材の取り付け状態を説明する図であって、（ａ）は展開側面図を、（ｂ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図を示している。
【符号の説明】
【００３８】
１ 第１鋼管杭
２ 第２鋼管杭
１１ 第１継手部
１２ 第２継手部
１１ａ，１２ａ 凸部
１１ｂ，１２ｂ 凹部
１１ｃ，１２ｃ 凸部の切欠き部
１３ ピン部材（シェアーキー）
２１，２２ 工場溶接部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鋼管杭を接合する構造において、
第１鋼管杭の端部は、その軸線方向に突出するように周方向に間隔を隔てて形成された複数の凸部を有し、
第２鋼管杭の端部は、前記第１鋼管杭の端部の形状とほぼ相補的な形状を有し、
前記第１鋼管杭の端部と前記第２鋼管杭の端部との嵌合状態において互いに隣接する凸部の間には所定形状の孔が形成され、該孔に挿入されたピン部材を介して前記第１鋼管杭と前記第２鋼管杭とが連結されることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記互いに隣接する凸部の間には前記軸線方向に間隔を隔てて複数の孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記孔は、径方向に延びる円形状の貫通孔であることを特徴とする請求項１または２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記互いに隣接する凸部の間に形成される境界面は、前記円形状の貫通孔の中心軸線を含んで前記軸線方向に延びる平面とほぼ一致していることを特徴とする請求項３に記載の接合構造。
【請求項５】
前記ピン部材が前記孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接合構造。
【請求項６】
前記防止手段は、前記孔の少なくとも一部を覆うように前記第１鋼管杭の端部の内側に取り付けられた裏当て部材を有することを特徴とする請求項５に記載の接合構造。
【請求項７】
前記防止手段は、前記ピン部材が前記孔に挿入されたときに前記第１鋼管杭の端部および前記第２鋼管杭の端部の少なくとも一方と係合するように前記ピン部材に設けられた係合部材を有することを特徴とする請求項５に記載の接合構造。
【請求項８】
前記第１鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第１継手部が工場溶接により取り付けられ、
前記第２鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第２継手部が工場溶接により取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の接合構造。
【請求項９】
前記第１継手部と前記第２継手部とは互いに同じ形状を有することを特徴とする請求項８に記載の接合構造。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の前記第１継手部および前記第２継手部の製造方法であって、
所定の長さを有する継手用鋼管に対して、その周方向に間隔を隔てた複数の前記所定形状の孔を形成する孔形成工程と、
前記複数の孔が形成された前記継手用鋼管を前記第１継手部と前記第２継手部との境界線に対応した凹凸状に切断する切断工程とを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１】
一対の鋼管杭を接合する構造において、
第１鋼管杭の端部は、その軸線方向に突出するように周方向に間隔を隔てて形成された複数の凸部を有し、
第２鋼管杭の端部は、前記第１鋼管杭の端部の形状とほぼ相補的な形状を有し、
前記第１鋼管杭の端部と前記第２鋼管杭の端部との嵌合状態において互いに隣接する凸部の間には所定形状の孔が形成され、該孔に挿入されたピン部材を介して前記第１鋼管杭と前記第２鋼管杭とが連結されることを特徴とする接合構造。
【請求項２】
前記互いに隣接する凸部の間には前記軸線方向に間隔を隔てて複数の孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
【請求項３】
前記孔は、径方向に延びる円形状の貫通孔であることを特徴とする請求項１または２に記載の接合構造。
【請求項４】
前記互いに隣接する凸部の間に形成される境界面は、前記円形状の貫通孔の中心軸線を含んで前記軸線方向に延びる平面とほぼ一致していることを特徴とする請求項３に記載の接合構造。
【請求項５】
前記ピン部材が前記孔から抜け落ちるのを防止するための防止手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接合構造。
【請求項６】
前記防止手段は、前記孔の少なくとも一部を覆うように前記第１鋼管杭の端部の内側に取り付けられた裏当て部材を有することを特徴とする請求項５に記載の接合構造。
【請求項７】
前記防止手段は、前記ピン部材が前記孔に挿入されたときに前記第１鋼管杭の端部および前記第２鋼管杭の端部の少なくとも一方と係合するように前記ピン部材に設けられた係合部材を有することを特徴とする請求項５に記載の接合構造。
【請求項８】
前記第１鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第１継手部が工場溶接により取り付けられ、
前記第２鋼管杭の端部には、前記複数の凸部が形成された第２継手部が工場溶接により取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の接合構造。
【請求項９】
前記第１継手部と前記第２継手部とは互いに同じ形状を有することを特徴とする請求項８に記載の接合構造。
【請求項１０】
請求項８または９に記載の前記第１継手部および前記第２継手部の製造方法であって、
所定の長さを有する継手用鋼管に対して、その周方向に間隔を隔てた複数の前記所定形状の孔を形成する孔形成工程と、
前記複数の孔が形成された前記継手用鋼管を前記第１継手部と前記第２継手部との境界線に対応した凹凸状に切断する切断工程とを含むことを特徴とする製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００６−２０７１１７（Ｐ２００６−２０７１１７Ａ）
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６２７４（Ｐ２００５−１６２７４）
【出願日】平成１７年１月２５日（２００５．１．２５）
【出願人】（５９８１６５２６４）株式会社 織本匠構造設計研究所 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月１０日（２００６．８．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２５日（２００５．１．２５）
【出願人】（５９８１６５２６４）株式会社 織本匠構造設計研究所 (2)
【Ｆターム（参考）】
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