鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースおよび鋼製サイロの外壁パネルの接合方法
【課題】一枚の鋼板に切り起こし加工（切り曲げ加工ともいう。）を施すだけで簡易に製作することができる、経済性、及び環境保全性に優れた構成サイロの外壁パネル接合用ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を提供する。
【解決手段】鋼製サイロを構成する外壁パネル１０の端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピース１において、前記ガイドピース１は、一枚の鋼板１ａを加工して楔挿入用の開口部１ｃを有する切り起こし部１ｂをほぼ直角方向に設けてなる。
【解決手段】鋼製サイロを構成する外壁パネル１０の端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピース１において、前記ガイドピース１は、一枚の鋼板１ａを加工して楔挿入用の開口部１ｃを有する切り起こし部１ｂをほぼ直角方向に設けてなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するために用いられる外壁パネル接合用ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法の技術分野に属する。
前記ガイドピースは、同ガイドピースに形成した楔挿入用の開口部内に挿入する楔とで、周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合する外壁パネルの面の段違いをなくす案内部材としての役割を果たすものである。
【背景技術】
【０００２】
前記ガイドピースは、従来、図１２に示したように、両端部異径の長孔ｂの小径側の端縁部に沿ってほぼ鉛直な棒状部材（ピン）ｃを一体的に固着した鋼板ａが用いられている（例えば、特許文献１の第２図、第４図、特許文献２の第２図、及び特許文献３の第３図の符号１２を参照）。
このガイドピースは、隣接する外壁パネル同士の間に１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで多数用いられ、図１３に実施例を示したように、長孔ｂ内に挿入する楔ｄとで、鉛直方向（又は周方向）に突き合わせ溶接接合する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくす目的で用いられる。
【０００３】
具体的に、従来のガイドピースは、図１３に示したように、鋼板ａに固着した棒状部材ｃを鉛直方向（又は周方向）に隣接する外壁パネル１０、１０に跨るように当てがい、当該隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から鋼板ａを突き出させ、鋼板ａの長孔ｂ内に楔ｄを打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくし、その後に行う突き合わせ溶接接合作業に供される。
【０００４】
前記突き合わせ溶接接合作業は、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間の目地に沿って、前記ガイドピース（鋼板ａ）を除く部位を断続的に溶接し、しかる後、ガイドピース取付部位に生じた隙間を溶接し、もって鉛直方向（又は周方向）に隣接する外壁パネル１０、１０を隙間なく溶接接合する手順で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５３−１６６１２号公報
【特許文献２】特公昭５９−３３４７８号公報
【特許文献３】特開昭５８−１５３８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記突き合わせ溶接接合作業において、前記ガイドピース取付部位に生じた隙間を溶接する場合、ガイドピース（鋼板ａ）の両外側部が溶接されて隣接する外壁パネル１０、１０に固着されているため、楔ｄを取り外して撤去することはできても、ガイドピース自体を引き抜いて撤去することはできなかった。よって、図１４に示したように、両外側部が溶接されたガイドピースを、隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断し、溶断することにより現れた（形成された）隙間ｅ部を溶接し、もって鉛直方向（又は周方向）に隣接する外壁パネルを突き合わせ溶接接合していた。
【０００７】
したがって、溶断されて撤去されたガイドピース片Ｘ、Ｙ（図１３参照）は、廃材になるほかなかった。鋼製サイロを構築する際に用いるガイドピースは数百個程度用いる場合も少なくなく、数百個ものガイドピースを使い捨てにせざるを得ない現状は、環境問題が重要視される今日においては改善されるべき点である。
特に従来のガイドピースは、図１２に示したように、１枚の鋼板ａに両端部異径の長孔ｂを穿設した上で、棒状部材ｃを裏当に適正な角度を保持しながら長孔ｂの小径側の端縁部に沿って溶接により一体的に固着して成形している。よって、熟練技術を必要とするなど非常に手間がかかり材料費等を含めた製造コストが嵩む。このような部材単価が嵩むガイドピースをすべて使い捨てにせざるを得ない現状をも考慮すると、不経済に過ぎ、環境保全の面および経済面での負担がすこぶる大きいという問題があった。
【０００８】
ところで、特許文献１に係る第２頁第４欄の１９〜２１行目には、「・・・本付溶接する。そしてテーパーピン２３を抜き取り、スペーサー１７を外方よりたたいて取り除きその隙間を溶接する。」との記載が認められる。
しかし、両外側部が本付溶接されたスペーサー１７（ガイドピース）を取り除く作業は至難である。特に、鉛直方向に隣接する（積み重ねる）外壁パネルの突き合わせ溶接接合においては、当該外壁パネルの自重作用もありガイドピースを取り除くことは不可能に近い。仮に取り除くことができたとしても作業に難渋することは明らかな上に、ガイドピースの取付数に応じて数百回程度行うことを考えると、作業効率があまりにも悪く、作業工程、工期の進捗に大きな障害となるし、労務費の負担も大きいという別の問題が生じることは明らかである。
よって、実際の現場作業においては、図１４に示したように、ガイドピースを溶断する手法を採用しているのが実情であり、上記段落[0007]と同様の問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に係る第１頁第２欄の３０〜３１行目には、「スペーサ５０はこの溶接の際に溶接しながら取り外していく。」との記載が認められる。
しかし、目地部を溶接接合しながらスペーサ５０（ガイドピース）を取り外す作業は、熟練技術を必要とする。特に、鉛直方向に隣接する（積み重ねる）外壁パネルの突き合わせ溶接接合においては当該外壁パネルの自重作用もあり、作業に難渋することは明らかな上に、なにより厳密な水平度が要求される鋼製サイロの構築には不適切であった。
よって、実際の現場作業においてはやはり、図１４に示したように、ガイドピースを溶断する手法を採用しているのが実情であり、上記段落[0007]と同様の問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、一枚の鋼板に切り起こし加工（切り曲げ加工ともいう。）を施すだけで簡易に製作することができる、経済性、及び環境保全性に優れた構成サイロの外壁パネル接合用ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースは、鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースにおいて、前記ガイドピースは、一枚の鋼板を加工して楔挿入用の開口部を有する切り起こし部をほぼ直角方向に設けてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースにおいて、前記鋼板は、その幅方向両端部に、前記切り起こし部とは反対方向に屈曲された一対のフランジ部を備え、当該屈曲線に沿って門形の切り起こし部が切り起こされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した発明に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法は、鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースを用いた鋼製サイロの外壁パネルの接合方法において、
周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルの内面側または外面側に跨がるように前記ガイドピースの平面部を当てがい、該ガイドピースから突出した楔挿入用の開口部を有する切り起こし部を前記隣接する外壁パネルの間から外面側または内面側に突き出させた後、
前記突き出た切り起こし部の楔挿入用の開口部内に楔を挿入し、当該隣接する外壁パネルで挟持させて、隣接する外壁パネルの面の段違いをなくすこと、
次いで、隣接する外壁パネルの突き合わせ縁間における前記ガイドピースを除く部位を溶接した後、
前記楔を取り外し、前記突き出た切り起こし部を当該隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断すること、
前記溶断することにより形成された隙間を溶接し、もって周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルを溶接接合することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した鋼製サイロの外壁パネルの接合方法において、下位の外壁パネルと、該下位の外壁パネルよりパネル厚が薄い上位の外壁パネルとを鉛直方向に突き合わせ溶接する場合、前記下位および上位の外壁パネルの内面側又は外面側を面一に揃え、該面一に揃えた側に前記ガイドピースの平面部を当てがうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、２に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース（図１、図７参照）および請求項３、４に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法（図２〜図６、図８〜図１１参照）によれば、ガイドピースを、一枚の鋼板に切り起こし加工を施すだけで簡易に製作でき、量産することができる。
よって、従来技術に係るガイドピース（図１２参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図１３、図１４参照）と比して、部材点数も少なく、熟練技術も無用となり、材料費等を含めた製造コストを大幅に削減できる。
鋼製サイロを構築するにあたり、通常、数百個程度のガイドピースを用いることを考慮すると、この効果は顕著にあらわれる。よって、経済性、及び環境保全性に非常に優れた前記ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースを表した斜視図と６面図である。
【図２】Ａは、図１に係るガイドピースを用いて周方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図３】図２に係るガイドピースを周方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図４】Ａは、図１に係るガイドピースを用いて鉛直方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図５】図４に係るガイドピースを鉛直方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図６】Ａ、Ｂはそれぞれ、請求項４に記載した発明に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法の実施例を示した立面図である。
【図７】実施例２に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースを表した斜視図と６面図である。
【図８】Ａは、図７に係るガイドピースを用いて周方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図９】図８に係るガイドピースを周方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図１０】Ａは、図７に係るガイドピースを用いて鉛直方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図１１】図１０に係るガイドピースを鉛直方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図１２】従来技術に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースを表した斜視図である。
【図１３】図１２に係る前記ガイドピースを用いて鉛直方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図である。
【図１４】図１３に係る前記ガイドピースを鉛直方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース（以下、単にガイドピースという。）、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、実施例１に係るガイドピース１を示している。このガイドピース１は、一枚の金属製の鋼板１ａを切り起こし加工し、楔挿入用の開口部１ｃを有するアーチ状の切り起こし部１ｂをほぼ直角方向に設けてなり、図２Ａ又は図４Ａに示したように、鋼製サイロ９を構成する外壁パネル１０、１０の端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合する際に用いられる。ちなみに図１中の符号１ｄは、前記切り起こし加工により鋼板１ａに生じた切抜部を示している。
本実施例で用いるガイドピース１の寸法は、図１について、符号Ｒ＝２５．３mm、Ｓ＝１６mm、Ｔ＝２．３mm、Ｕ＝φ２．３mm、Ｖ＝３５．０mm、Ｗ＝３３mm、Ｘ＝４５mm、Ｙ＝５７mmで例示しているが勿論これに限定されず、作業員の手指で取扱い易い大きさ及び重量であればよい。ただし、前記楔３を打ち込む作業に十分に耐えうる剛性は要求される。
【００１９】
上記構成のガイドピース１を用い、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を接合する方法について説明する。
先ず図２Ａに示したように、前記ガイドピース１の本体部（平面部）１ａを、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように横向きに当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（内面側）へ楔挿入用の開口部１ｃを突き出させた前記切り起こし部１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記楔挿入用の開口部１ｃ内に楔３をほぼ水平に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１の位置決めは、その切り起こし部１ｂの基端部を前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図２Ｂに示したように、いずれか一方の外壁パネル１０の周方向端部に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００２０】
続いて、前記外壁パネル１０、１０の周方向端部の対応する位置に予め仮付けされたアングル材（寄せピース）４、４のボルト孔の位置合わせを行い、当該一致したボルト孔にボルト５を通しナット６をねじ込み締結する。かくして、隣接する外壁パネル１０、１０の目地は厳密に揃えられ、当該外壁パネル１０、１０のずり動きも確実に防止される。
しかる後、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００２１】
続いて、前記楔３を前記ガイドピース１の開口部１ｃから取り外し、図３に示したように、前記ガイドピース１の切り起こし部１ｂを、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断する。切り起こし部１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１の本体部１ａの裏面側から切り起こし１ｂの基端部を溶断して行う。
【００２２】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部２を溶接し、もって周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を溶接接合する。
【００２３】
以上の手順を周方向に隣接する外壁パネル１０、１０について繰り返し行うことにより、鋼製サイロの一段部分を担う円筒形リングを構築する。前記円筒形リングは、鋼製サイロの所要高さに応じて複数構築される。
【００２４】
次に、鉛直方向に隣接する外壁パネル（円筒形リング）を接合する方法について説明する。
鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０同士を接合する場合、先ず、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を繰り返し溶接接合して構築した前記円筒形リングの上に、別異に構築した円筒形リングをクレーン等の重機で吊り支持して一段積み重ねる。
前記別異の円筒形リングを積み重ねる際に、図４Ａに示したように、前記ガイドピース１の本体部１ａを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（又は内面側）へ楔挿入用の開口部１ｃを突き出させた前記切り起こし部１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記楔挿入用の開口部１ｃに楔３をほぼ鉛直に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては円筒形リングの面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１の位置決めは、円筒形リングを構成する外壁パネル１０の上端に単に掛け留めたり、その切り起こし部１ｂを前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図４Ｂに示したように、下位の外壁パネル１０の上端に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００２５】
なお、図示例に係る鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０は、同厚（同形・同大）で実施している。よって、前記ガイドピース１は、その本体部１ａを外壁パネル１０、１０の外面側に当てがって実施することも勿論できる。
ちなみに図４Ａの符号７は、必要に応じて円筒形リングの上端部に仮付けされる案内板を示している。当該案内板７は、鉛直方向の外壁パネル１０、１０の接合作業が終了次第、適宜溶断して撤去される。
【００２６】
しかる後、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００２７】
続いて、前記楔３を前記ガイドピース１の開口部１ｃから取り外し、図５に示したように、前記ガイドピース１の切り起こし部１ｂを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断する。切り起こし部１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１の本体部１ａの裏面側から切り起こし１ｂの基端部を溶断して行う。
【００２８】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部２を溶接し、もって鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては上下に積み重ねた円筒形リングを溶接接合する。
【００２９】
以上の手順を鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０（円筒形リング）について、作業足場を仮設する等して繰り返し行うことにより、所要高さの鋼製サイロを構築する。
【００３０】
したがって、実施例１に係るガイドピース１（図１参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図２〜図５参照）によれば、ガイドピース１を、一枚の鋼板１ａに切り起こし加工を施すだけで簡易に製作でき、量産することができる。
よって、従来技術に係るガイドピース（図１２参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図１３、図１４参照）と比して、部材点数も少なく、熟練技術も無用となり、材料費等を含めた製造コストを削減できる。
鋼製サイロを構築するにあたり、通常、数百個程度のガイドピース１を用いることを考慮すると、この効果は顕著にあらわれる。よって、経済性、及び環境保全性に非常に優れた前記ガイドピース１、及び同ガイドピース１を用いた外壁パネルの接合方法を実現することができる。
【００３１】
ちなみに鋼製サイロには、上位に積み重ねる外壁パネル（円筒形リング）のパネル厚を下位の外壁パネル（円筒形リング）のパネル厚より薄くして、構造力学上合理的な構造で構築するものがある。このような構造の鋼製サイロは、鉛直方向に隣接する外壁パネル（円筒形リング）１０、１０について、その外面側を面一に揃えて構築する場合（図６Ａ参照）と、内面側を面一に揃えて構築する場合（図６Ｂ参照）とがある。
よって、外壁パネル１０、１０の外面側を面一に揃えて構築する場合は、図６Ａに示したように、前記ガイドピース１の本体部１ａを外壁パネル１０、１０の外面側に当てがって実施し、外壁パネル１０、１０の内面側を面一に揃えて構築する場合は、図６Ｂに示したように、前記ガイドピース１の本体部１ａを外壁パネル１０、１０の内面側に当てがって実施する。以下に説明する実施例２についても同様の技術的思想とする。
【実施例２】
【００３２】
図７は、実施例２に係るガイドピース１１を示している。このガイドピース１１は、一枚の金属製の鋼板１１ａを切り起こし加工し、楔挿入用の開口部１１ｃを有する切り起こし部１１ｂをほぼ直角方向に設けてなる点は、上記実施例１に係るガイドピース１と同様である。本実施例２に係るガイドピース１１は、さらに、前記鋼板１１ａの幅方向両端部に、前記切り起こし部１１ｂとは反対方向に屈曲された補強用の一対のフランジ部１１ｄ、１１ｄを備えている点が相違する。また、前記切り起こし部１１ｂの形状は、前記屈曲線に沿って門形に切り起こされている点も相違する。ちなみに、図７中の符号１１ｅは、切り起こし加工により切り残された舌片部を示している。
【００３３】
上記構成のガイドピース１１は、図８Ａ又は図１０Ａに示したように、鋼製サイロ９を構成する外壁パネル１０、１０の端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合する際に用いられる。
本実施例で用いるガイドピース１１の寸法は、図７について、符号Ｒ＝３５mm、Ｓ＝１６mm、Ｔ＝１２mm、Ｕ＝φ２．３mm、Ｖ＝４２mm、Ｗ＝４７mm、Ｘ＝３１mm、Ｙ＝６３mmで例示しているが勿論これに限定されず、作業員の手指で取扱い易い大きさ及び重量であればよい。ただし、前記楔３を打ち込む作業に十分に耐えうる剛性は要求される。
【００３４】
上記構成のガイドピース１１を用い、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を接合する方法は、上記実施例１と同様である。
すなわち、先ず図８Ａに示したように、前記ガイドピース１１の本体部１１ａ（本体部１１ａに延設する舌片部１１ｅ、フランジ部１１ｄを含む。以下同じ。）を、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように横向きに当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（又は内面側）へ楔挿入用の開口部１１ｃを突き出させた前記切り起こし部１１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記ガイドピース１１の開口部１１ｃ内に楔３をほぼ水平に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１１の位置決めは、その切り起こし部１１ｂの基端部を、前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図８Ｂに示したように、いずれか一方の外壁パネル１０の周方向端部に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００３５】
続いて、前記外壁パネル１０、１０の周方向端部の対応する位置に予め仮付けされたアングル材（寄せピース）４、４のボルト孔の位置合わせを行い、当該一致したボルト孔にボルト５を通しナット６をねじ込み締結する。かくして、隣接する外壁パネル１０、１０の目地は厳密に揃えられ、当該外壁パネル１０、１０のずり動きも確実に防止される。
しかる後、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００３６】
続いて、前記楔３をガイドピース１１の開口部１１ｃから取り外し、図９に示したように、前記ガイドピース１１の切り起こし部１１ｂを、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断する。切り起こし部１１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１１の本体部１１ａの裏面側から切り起こし１１ｂの基端部を溶断して行う。
【００３７】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部１２を溶接し、もって周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を溶接接合する。
【００３８】
以上の手順を周方向に隣接する外壁パネル１０、１０について繰り返し行うことにより、鋼製サイロの一段部分を担う円筒形リングを構築する。前記円筒形リングは、鋼製サイロの所要高さに応じて複数構築される。
【００３９】
鉛直方向に隣接する外壁パネル（円筒形リング）を接合する方法も、上記実施例１と同様である。
すなわち、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を繰り返し溶接接合して構築した前記円筒形リングの上に、別異に構築した円筒形リングを積み重ねる際に、図１０Ａに示したように、前記ガイドピース１１の本体部１１ａを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（又は内面側）へ楔挿入用の開口部１１ｃを突き出させた前記切り起こし部１１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記楔挿入用の開口部１１ｃに楔３をほぼ鉛直に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては円筒形リングの面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１１の位置決めは、円筒形リングを構成する外壁パネル１０の上端に単に掛け留めたり、その切り起こし部１１ｂを前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図１０Ｂに示したように、下位の外壁パネル１０の上端に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００４０】
なお、図示例に係る鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０は、同厚（同形・同大）で実施している。よって、前記ガイドピース１１は、その本体部１１ａを外壁パネル１０、１０の外面側に当てがって実施することも勿論できる。
ちなみに図１０Ａの符号７は、必要に応じて外壁パネル１０の上端部に仮付けされる案内板を示している。当該案内板７は、鉛直方向の外壁パネル１０、１０の接合作業が終了次第、適宜溶断して撤去される。
【００４１】
しかる後、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００４２】
続いて、前記楔３を前記ガイドピース１１の開口部１１ｃから取り外し、図１１に示したように、前記ガイドピース１１の切り起こし部１１ｂを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の表側面および裏側面で溶断する。切り起こし部１１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１１の本体部１１ａの裏面側から切り起こし１１ｂの基端部を溶断して行う。
【００４３】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部１２を溶接し、もって鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては上下に積み重ねた円筒形リングを溶接接合する。
【００４４】
以上の手順を鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０（円筒形リング）について、作業足場を仮設する等して繰り返し行うことにより、所要高さの鋼製サイロを構築する。
【００４５】
したがって、実施例２に係るガイドピース１１（図７参照）、及び前記ガイドピース１１を用いた外壁パネルの接合方法（図８〜図１１参照）によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏する。
すなわち、ガイドピース１１を、一枚の鋼板１１ａに切り起こし加工を施すだけで簡易に製作でき、量産することができるので、従来技術に係るガイドピース（図１２参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図１３、図１４参照）と比して、部材点数も少なく、熟練技術も無用となり、材料費等を含めた製造コストを削減できる。
鋼製サイロを構築するにあたり、通常、数百個程度のガイドピース１１を用いることを考慮すると、この効果は顕著にあらわれる。よって、経済性、及び環境保全性に非常に優れた前記ガイドピース１１、及び同ガイドピース１１を用いた外壁パネルの接合方法を実現することができる。
【００４６】
以上に実施例１、２を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、本発明に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法は、図１と図７に示したガイドピースを用いて実施しているがこれに限定されない。要するに、平面部を有する鋼板に、楔挿入用の開口部を有するように切り起こし加工を施せば、種々のバリエーションのガイドピースを製作することができ、上記実施例１、２で説明したような同様の手順で、鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ ガイドピース
１ａ 本体部（鋼板）
１ｂ 切り起こし部
１ｃ 楔挿入用の開口部
１ｄ 切抜部
２ 隙間部
３ 楔
４ アングル材
５ ボルト
６ ナット
７ 案内材
９ 鋼製サイロ
１０ 外壁パネル
１１ ガイドピース
１１ａ 本体部（平面部）
１１ｂ 切り起こし部
１１ｃ （楔挿入用の）開口部
１１ｄ フランジ部
１１ｅ 舌片部
１２ 隙間部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するために用いられる外壁パネル接合用ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法の技術分野に属する。
前記ガイドピースは、同ガイドピースに形成した楔挿入用の開口部内に挿入する楔とで、周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合する外壁パネルの面の段違いをなくす案内部材としての役割を果たすものである。
【背景技術】
【０００２】
前記ガイドピースは、従来、図１２に示したように、両端部異径の長孔ｂの小径側の端縁部に沿ってほぼ鉛直な棒状部材（ピン）ｃを一体的に固着した鋼板ａが用いられている（例えば、特許文献１の第２図、第４図、特許文献２の第２図、及び特許文献３の第３図の符号１２を参照）。
このガイドピースは、隣接する外壁パネル同士の間に１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで多数用いられ、図１３に実施例を示したように、長孔ｂ内に挿入する楔ｄとで、鉛直方向（又は周方向）に突き合わせ溶接接合する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくす目的で用いられる。
【０００３】
具体的に、従来のガイドピースは、図１３に示したように、鋼板ａに固着した棒状部材ｃを鉛直方向（又は周方向）に隣接する外壁パネル１０、１０に跨るように当てがい、当該隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から鋼板ａを突き出させ、鋼板ａの長孔ｂ内に楔ｄを打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくし、その後に行う突き合わせ溶接接合作業に供される。
【０００４】
前記突き合わせ溶接接合作業は、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間の目地に沿って、前記ガイドピース（鋼板ａ）を除く部位を断続的に溶接し、しかる後、ガイドピース取付部位に生じた隙間を溶接し、もって鉛直方向（又は周方向）に隣接する外壁パネル１０、１０を隙間なく溶接接合する手順で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭５３−１６６１２号公報
【特許文献２】特公昭５９−３３４７８号公報
【特許文献３】特開昭５８−１５３８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記突き合わせ溶接接合作業において、前記ガイドピース取付部位に生じた隙間を溶接する場合、ガイドピース（鋼板ａ）の両外側部が溶接されて隣接する外壁パネル１０、１０に固着されているため、楔ｄを取り外して撤去することはできても、ガイドピース自体を引き抜いて撤去することはできなかった。よって、図１４に示したように、両外側部が溶接されたガイドピースを、隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断し、溶断することにより現れた（形成された）隙間ｅ部を溶接し、もって鉛直方向（又は周方向）に隣接する外壁パネルを突き合わせ溶接接合していた。
【０００７】
したがって、溶断されて撤去されたガイドピース片Ｘ、Ｙ（図１３参照）は、廃材になるほかなかった。鋼製サイロを構築する際に用いるガイドピースは数百個程度用いる場合も少なくなく、数百個ものガイドピースを使い捨てにせざるを得ない現状は、環境問題が重要視される今日においては改善されるべき点である。
特に従来のガイドピースは、図１２に示したように、１枚の鋼板ａに両端部異径の長孔ｂを穿設した上で、棒状部材ｃを裏当に適正な角度を保持しながら長孔ｂの小径側の端縁部に沿って溶接により一体的に固着して成形している。よって、熟練技術を必要とするなど非常に手間がかかり材料費等を含めた製造コストが嵩む。このような部材単価が嵩むガイドピースをすべて使い捨てにせざるを得ない現状をも考慮すると、不経済に過ぎ、環境保全の面および経済面での負担がすこぶる大きいという問題があった。
【０００８】
ところで、特許文献１に係る第２頁第４欄の１９〜２１行目には、「・・・本付溶接する。そしてテーパーピン２３を抜き取り、スペーサー１７を外方よりたたいて取り除きその隙間を溶接する。」との記載が認められる。
しかし、両外側部が本付溶接されたスペーサー１７（ガイドピース）を取り除く作業は至難である。特に、鉛直方向に隣接する（積み重ねる）外壁パネルの突き合わせ溶接接合においては、当該外壁パネルの自重作用もありガイドピースを取り除くことは不可能に近い。仮に取り除くことができたとしても作業に難渋することは明らかな上に、ガイドピースの取付数に応じて数百回程度行うことを考えると、作業効率があまりにも悪く、作業工程、工期の進捗に大きな障害となるし、労務費の負担も大きいという別の問題が生じることは明らかである。
よって、実際の現場作業においては、図１４に示したように、ガイドピースを溶断する手法を採用しているのが実情であり、上記段落[0007]と同様の問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に係る第１頁第２欄の３０〜３１行目には、「スペーサ５０はこの溶接の際に溶接しながら取り外していく。」との記載が認められる。
しかし、目地部を溶接接合しながらスペーサ５０（ガイドピース）を取り外す作業は、熟練技術を必要とする。特に、鉛直方向に隣接する（積み重ねる）外壁パネルの突き合わせ溶接接合においては当該外壁パネルの自重作用もあり、作業に難渋することは明らかな上に、なにより厳密な水平度が要求される鋼製サイロの構築には不適切であった。
よって、実際の現場作業においてはやはり、図１４に示したように、ガイドピースを溶断する手法を採用しているのが実情であり、上記段落[0007]と同様の問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、一枚の鋼板に切り起こし加工（切り曲げ加工ともいう。）を施すだけで簡易に製作することができる、経済性、及び環境保全性に優れた構成サイロの外壁パネル接合用ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースは、鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースにおいて、前記ガイドピースは、一枚の鋼板を加工して楔挿入用の開口部を有する切り起こし部をほぼ直角方向に設けてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースにおいて、前記鋼板は、その幅方向両端部に、前記切り起こし部とは反対方向に屈曲された一対のフランジ部を備え、当該屈曲線に沿って門形の切り起こし部が切り起こされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に記載した発明に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法は、鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースを用いた鋼製サイロの外壁パネルの接合方法において、
周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルの内面側または外面側に跨がるように前記ガイドピースの平面部を当てがい、該ガイドピースから突出した楔挿入用の開口部を有する切り起こし部を前記隣接する外壁パネルの間から外面側または内面側に突き出させた後、
前記突き出た切り起こし部の楔挿入用の開口部内に楔を挿入し、当該隣接する外壁パネルで挟持させて、隣接する外壁パネルの面の段違いをなくすこと、
次いで、隣接する外壁パネルの突き合わせ縁間における前記ガイドピースを除く部位を溶接した後、
前記楔を取り外し、前記突き出た切り起こし部を当該隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断すること、
前記溶断することにより形成された隙間を溶接し、もって周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルを溶接接合することを特徴とする。
【００１４】
請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した鋼製サイロの外壁パネルの接合方法において、下位の外壁パネルと、該下位の外壁パネルよりパネル厚が薄い上位の外壁パネルとを鉛直方向に突き合わせ溶接する場合、前記下位および上位の外壁パネルの内面側又は外面側を面一に揃え、該面一に揃えた側に前記ガイドピースの平面部を当てがうことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、２に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース（図１、図７参照）および請求項３、４に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法（図２〜図６、図８〜図１１参照）によれば、ガイドピースを、一枚の鋼板に切り起こし加工を施すだけで簡易に製作でき、量産することができる。
よって、従来技術に係るガイドピース（図１２参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図１３、図１４参照）と比して、部材点数も少なく、熟練技術も無用となり、材料費等を含めた製造コストを大幅に削減できる。
鋼製サイロを構築するにあたり、通常、数百個程度のガイドピースを用いることを考慮すると、この効果は顕著にあらわれる。よって、経済性、及び環境保全性に非常に優れた前記ガイドピース、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースを表した斜視図と６面図である。
【図２】Ａは、図１に係るガイドピースを用いて周方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図３】図２に係るガイドピースを周方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図４】Ａは、図１に係るガイドピースを用いて鉛直方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図５】図４に係るガイドピースを鉛直方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図６】Ａ、Ｂはそれぞれ、請求項４に記載した発明に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法の実施例を示した立面図である。
【図７】実施例２に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースを表した斜視図と６面図である。
【図８】Ａは、図７に係るガイドピースを用いて周方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図９】図８に係るガイドピースを周方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図１０】Ａは、図７に係るガイドピースを用いて鉛直方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図であり、Ｂは、前記ガイドピースの取付要領を例示した斜視図である。
【図１１】図１０に係るガイドピースを鉛直方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を拡大して示した斜視図である。
【図１２】従来技術に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピースを表した斜視図である。
【図１３】図１２に係る前記ガイドピースを用いて鉛直方向に隣接する外壁パネルを接合する状態を示した斜視図である。
【図１４】図１３に係る前記ガイドピースを鉛直方向に隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断した状態を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース（以下、単にガイドピースという。）、および鋼製サイロの外壁パネルの接合方法の実施例を、以下、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、実施例１に係るガイドピース１を示している。このガイドピース１は、一枚の金属製の鋼板１ａを切り起こし加工し、楔挿入用の開口部１ｃを有するアーチ状の切り起こし部１ｂをほぼ直角方向に設けてなり、図２Ａ又は図４Ａに示したように、鋼製サイロ９を構成する外壁パネル１０、１０の端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合する際に用いられる。ちなみに図１中の符号１ｄは、前記切り起こし加工により鋼板１ａに生じた切抜部を示している。
本実施例で用いるガイドピース１の寸法は、図１について、符号Ｒ＝２５．３mm、Ｓ＝１６mm、Ｔ＝２．３mm、Ｕ＝φ２．３mm、Ｖ＝３５．０mm、Ｗ＝３３mm、Ｘ＝４５mm、Ｙ＝５７mmで例示しているが勿論これに限定されず、作業員の手指で取扱い易い大きさ及び重量であればよい。ただし、前記楔３を打ち込む作業に十分に耐えうる剛性は要求される。
【００１９】
上記構成のガイドピース１を用い、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を接合する方法について説明する。
先ず図２Ａに示したように、前記ガイドピース１の本体部（平面部）１ａを、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように横向きに当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（内面側）へ楔挿入用の開口部１ｃを突き出させた前記切り起こし部１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記楔挿入用の開口部１ｃ内に楔３をほぼ水平に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１の位置決めは、その切り起こし部１ｂの基端部を前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図２Ｂに示したように、いずれか一方の外壁パネル１０の周方向端部に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００２０】
続いて、前記外壁パネル１０、１０の周方向端部の対応する位置に予め仮付けされたアングル材（寄せピース）４、４のボルト孔の位置合わせを行い、当該一致したボルト孔にボルト５を通しナット６をねじ込み締結する。かくして、隣接する外壁パネル１０、１０の目地は厳密に揃えられ、当該外壁パネル１０、１０のずり動きも確実に防止される。
しかる後、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００２１】
続いて、前記楔３を前記ガイドピース１の開口部１ｃから取り外し、図３に示したように、前記ガイドピース１の切り起こし部１ｂを、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断する。切り起こし部１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１の本体部１ａの裏面側から切り起こし１ｂの基端部を溶断して行う。
【００２２】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部２を溶接し、もって周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を溶接接合する。
【００２３】
以上の手順を周方向に隣接する外壁パネル１０、１０について繰り返し行うことにより、鋼製サイロの一段部分を担う円筒形リングを構築する。前記円筒形リングは、鋼製サイロの所要高さに応じて複数構築される。
【００２４】
次に、鉛直方向に隣接する外壁パネル（円筒形リング）を接合する方法について説明する。
鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０同士を接合する場合、先ず、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を繰り返し溶接接合して構築した前記円筒形リングの上に、別異に構築した円筒形リングをクレーン等の重機で吊り支持して一段積み重ねる。
前記別異の円筒形リングを積み重ねる際に、図４Ａに示したように、前記ガイドピース１の本体部１ａを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（又は内面側）へ楔挿入用の開口部１ｃを突き出させた前記切り起こし部１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記楔挿入用の開口部１ｃに楔３をほぼ鉛直に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては円筒形リングの面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１の位置決めは、円筒形リングを構成する外壁パネル１０の上端に単に掛け留めたり、その切り起こし部１ｂを前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図４Ｂに示したように、下位の外壁パネル１０の上端に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００２５】
なお、図示例に係る鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０は、同厚（同形・同大）で実施している。よって、前記ガイドピース１は、その本体部１ａを外壁パネル１０、１０の外面側に当てがって実施することも勿論できる。
ちなみに図４Ａの符号７は、必要に応じて円筒形リングの上端部に仮付けされる案内板を示している。当該案内板７は、鉛直方向の外壁パネル１０、１０の接合作業が終了次第、適宜溶断して撤去される。
【００２６】
しかる後、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００２７】
続いて、前記楔３を前記ガイドピース１の開口部１ｃから取り外し、図５に示したように、前記ガイドピース１の切り起こし部１ｂを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断する。切り起こし部１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１の本体部１ａの裏面側から切り起こし１ｂの基端部を溶断して行う。
【００２８】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部２を溶接し、もって鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては上下に積み重ねた円筒形リングを溶接接合する。
【００２９】
以上の手順を鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０（円筒形リング）について、作業足場を仮設する等して繰り返し行うことにより、所要高さの鋼製サイロを構築する。
【００３０】
したがって、実施例１に係るガイドピース１（図１参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図２〜図５参照）によれば、ガイドピース１を、一枚の鋼板１ａに切り起こし加工を施すだけで簡易に製作でき、量産することができる。
よって、従来技術に係るガイドピース（図１２参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図１３、図１４参照）と比して、部材点数も少なく、熟練技術も無用となり、材料費等を含めた製造コストを削減できる。
鋼製サイロを構築するにあたり、通常、数百個程度のガイドピース１を用いることを考慮すると、この効果は顕著にあらわれる。よって、経済性、及び環境保全性に非常に優れた前記ガイドピース１、及び同ガイドピース１を用いた外壁パネルの接合方法を実現することができる。
【００３１】
ちなみに鋼製サイロには、上位に積み重ねる外壁パネル（円筒形リング）のパネル厚を下位の外壁パネル（円筒形リング）のパネル厚より薄くして、構造力学上合理的な構造で構築するものがある。このような構造の鋼製サイロは、鉛直方向に隣接する外壁パネル（円筒形リング）１０、１０について、その外面側を面一に揃えて構築する場合（図６Ａ参照）と、内面側を面一に揃えて構築する場合（図６Ｂ参照）とがある。
よって、外壁パネル１０、１０の外面側を面一に揃えて構築する場合は、図６Ａに示したように、前記ガイドピース１の本体部１ａを外壁パネル１０、１０の外面側に当てがって実施し、外壁パネル１０、１０の内面側を面一に揃えて構築する場合は、図６Ｂに示したように、前記ガイドピース１の本体部１ａを外壁パネル１０、１０の内面側に当てがって実施する。以下に説明する実施例２についても同様の技術的思想とする。
【実施例２】
【００３２】
図７は、実施例２に係るガイドピース１１を示している。このガイドピース１１は、一枚の金属製の鋼板１１ａを切り起こし加工し、楔挿入用の開口部１１ｃを有する切り起こし部１１ｂをほぼ直角方向に設けてなる点は、上記実施例１に係るガイドピース１と同様である。本実施例２に係るガイドピース１１は、さらに、前記鋼板１１ａの幅方向両端部に、前記切り起こし部１１ｂとは反対方向に屈曲された補強用の一対のフランジ部１１ｄ、１１ｄを備えている点が相違する。また、前記切り起こし部１１ｂの形状は、前記屈曲線に沿って門形に切り起こされている点も相違する。ちなみに、図７中の符号１１ｅは、切り起こし加工により切り残された舌片部を示している。
【００３３】
上記構成のガイドピース１１は、図８Ａ又は図１０Ａに示したように、鋼製サイロ９を構成する外壁パネル１０、１０の端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合する際に用いられる。
本実施例で用いるガイドピース１１の寸法は、図７について、符号Ｒ＝３５mm、Ｓ＝１６mm、Ｔ＝１２mm、Ｕ＝φ２．３mm、Ｖ＝４２mm、Ｗ＝４７mm、Ｘ＝３１mm、Ｙ＝６３mmで例示しているが勿論これに限定されず、作業員の手指で取扱い易い大きさ及び重量であればよい。ただし、前記楔３を打ち込む作業に十分に耐えうる剛性は要求される。
【００３４】
上記構成のガイドピース１１を用い、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を接合する方法は、上記実施例１と同様である。
すなわち、先ず図８Ａに示したように、前記ガイドピース１１の本体部１１ａ（本体部１１ａに延設する舌片部１１ｅ、フランジ部１１ｄを含む。以下同じ。）を、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように横向きに当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（又は内面側）へ楔挿入用の開口部１１ｃを突き出させた前記切り起こし部１１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記ガイドピース１１の開口部１１ｃ内に楔３をほぼ水平に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０の面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１１の位置決めは、その切り起こし部１１ｂの基端部を、前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図８Ｂに示したように、いずれか一方の外壁パネル１０の周方向端部に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００３５】
続いて、前記外壁パネル１０、１０の周方向端部の対応する位置に予め仮付けされたアングル材（寄せピース）４、４のボルト孔の位置合わせを行い、当該一致したボルト孔にボルト５を通しナット６をねじ込み締結する。かくして、隣接する外壁パネル１０、１０の目地は厳密に揃えられ、当該外壁パネル１０、１０のずり動きも確実に防止される。
しかる後、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００３６】
続いて、前記楔３をガイドピース１１の開口部１１ｃから取り外し、図９に示したように、前記ガイドピース１１の切り起こし部１１ｂを、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０の外面側および内面側で溶断する。切り起こし部１１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１１の本体部１１ａの裏面側から切り起こし１１ｂの基端部を溶断して行う。
【００３７】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部１２を溶接し、もって周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を溶接接合する。
【００３８】
以上の手順を周方向に隣接する外壁パネル１０、１０について繰り返し行うことにより、鋼製サイロの一段部分を担う円筒形リングを構築する。前記円筒形リングは、鋼製サイロの所要高さに応じて複数構築される。
【００３９】
鉛直方向に隣接する外壁パネル（円筒形リング）を接合する方法も、上記実施例１と同様である。
すなわち、周方向に隣接する外壁パネル１０、１０を繰り返し溶接接合して構築した前記円筒形リングの上に、別異に構築した円筒形リングを積み重ねる際に、図１０Ａに示したように、前記ガイドピース１１の本体部１１ａを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の内面側（又は外面側）に跨るように当てがい、前記外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間から外面側（又は内面側）へ楔挿入用の開口部１１ｃを突き出させた前記切り起こし部１１ｂの基端部を当該外壁パネル１０、１０で挟持させる構成で、複数のガイドピース１１を１５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度のピッチで位置決めして目地を揃える。
次に、前記楔挿入用の開口部１１ｃに楔３をほぼ鉛直に打ち込み、隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては円筒形リングの面の段違いをなくす。
前記ガイドピース１１の位置決めは、円筒形リングを構成する外壁パネル１０の上端に単に掛け留めたり、その切り起こし部１１ｂを前記外壁パネル１０、１０で挟持させるまで、或いは楔３を打ち込むまで作業員が手指で押さえたり、図１０Ｂに示したように、下位の外壁パネル１０の上端に点付け溶接する等の手法が、作業員の員数等に応じて適宜採用される。
【００４０】
なお、図示例に係る鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０は、同厚（同形・同大）で実施している。よって、前記ガイドピース１１は、その本体部１１ａを外壁パネル１０、１０の外面側に当てがって実施することも勿論できる。
ちなみに図１０Ａの符号７は、必要に応じて外壁パネル１０の上端部に仮付けされる案内板を示している。当該案内板７は、鉛直方向の外壁パネル１０、１０の接合作業が終了次第、適宜溶断して撤去される。
【００４１】
しかる後、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の突き合わせ縁間における前記ガイドピース１１を除く部位に、当該外壁パネル１０、１０の外面側及び内面側から両面溶接を行う。
【００４２】
続いて、前記楔３を前記ガイドピース１１の開口部１１ｃから取り外し、図１１に示したように、前記ガイドピース１１の切り起こし部１１ｂを、鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０の表側面および裏側面で溶断する。切り起こし部１１ｂにおける前記外壁パネル１０、１０の外面側の溶断作業は、当該外壁パネル１０、１０の外側面に沿って溶断し、内面側の溶断作業は、ガイドピース１１の本体部１１ａの裏面側から切り起こし１１ｂの基端部を溶断して行う。
【００４３】
しかる後、溶断することにより形成された隙間部１２を溶接し、もって鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０、ひいては上下に積み重ねた円筒形リングを溶接接合する。
【００４４】
以上の手順を鉛直方向に隣接する外壁パネル１０、１０（円筒形リング）について、作業足場を仮設する等して繰り返し行うことにより、所要高さの鋼製サイロを構築する。
【００４５】
したがって、実施例２に係るガイドピース１１（図７参照）、及び前記ガイドピース１１を用いた外壁パネルの接合方法（図８〜図１１参照）によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏する。
すなわち、ガイドピース１１を、一枚の鋼板１１ａに切り起こし加工を施すだけで簡易に製作でき、量産することができるので、従来技術に係るガイドピース（図１２参照）、及び前記ガイドピースを用いた外壁パネルの接合方法（図１３、図１４参照）と比して、部材点数も少なく、熟練技術も無用となり、材料費等を含めた製造コストを削減できる。
鋼製サイロを構築するにあたり、通常、数百個程度のガイドピース１１を用いることを考慮すると、この効果は顕著にあらわれる。よって、経済性、及び環境保全性に非常に優れた前記ガイドピース１１、及び同ガイドピース１１を用いた外壁パネルの接合方法を実現することができる。
【００４６】
以上に実施例１、２を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、本発明に係る鋼製サイロの外壁パネルの接合方法は、図１と図７に示したガイドピースを用いて実施しているがこれに限定されない。要するに、平面部を有する鋼板に、楔挿入用の開口部を有するように切り起こし加工を施せば、種々のバリエーションのガイドピースを製作することができ、上記実施例１、２で説明したような同様の手順で、鋼製サイロの外壁パネルの接合方法を実施することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１ ガイドピース
１ａ 本体部（鋼板）
１ｂ 切り起こし部
１ｃ 楔挿入用の開口部
１ｄ 切抜部
２ 隙間部
３ 楔
４ アングル材
５ ボルト
６ ナット
７ 案内材
９ 鋼製サイロ
１０ 外壁パネル
１１ ガイドピース
１１ａ 本体部（平面部）
１１ｂ 切り起こし部
１１ｃ （楔挿入用の）開口部
１１ｄ フランジ部
１１ｅ 舌片部
１２ 隙間部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースにおいて、
前記ガイドピースは、一枚の鋼板を加工して楔挿入用の開口部を有する切り起こし部をほぼ直角方向に設けてなることを特徴とする、鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース。
【請求項２】
前記鋼板は、その幅方向両端部に、前記切り起こし部とは反対方向に屈曲された一対のフランジ部を備え、当該屈曲線に沿って門形の切り起こし部が切り起こされていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース。
【請求項３】
鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースを用いた鋼製サイロの外壁パネルの接合方法において、
周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルの内面側または外面側に跨がるように前記ガイドピースの平面部を当てがい、該ガイドピースから突出した楔挿入用の開口部を有する切り起こし部を前記隣接する外壁パネルの間から外面側または内面側に突き出させた後、
前記突き出た切り起こし部の楔挿入用の開口部内に楔を挿入し、当該隣接する外壁パネルで挟持させて、隣接する外壁パネルの面の段違いをなくすこと、
次いで、隣接する外壁パネルの突き合わせ縁間における前記ガイドピースを除く部位を溶接した後、
前記楔を取り外し、前記突き出た切り起こし部を当該隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断すること、
前記溶断することにより形成された隙間を溶接し、もって周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルを溶接接合することを特徴とする、鋼製サイロの外壁パネルの接合方法。
【請求項４】
下位の外壁パネルと、該下位の外壁パネルよりパネル厚が薄い上位の外壁パネルとを鉛直方向に突き合わせ溶接する場合、前記下位および上位の外壁パネルの内面側又は外面側を面一に揃え、該面一に揃えた側に前記ガイドピースの平面部を当てがうことを特徴とする、請求項３に記載した鋼製サイロの外壁パネルの接合方法。
【請求項１】
鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースにおいて、
前記ガイドピースは、一枚の鋼板を加工して楔挿入用の開口部を有する切り起こし部をほぼ直角方向に設けてなることを特徴とする、鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース。
【請求項２】
前記鋼板は、その幅方向両端部に、前記切り起こし部とは反対方向に屈曲された一対のフランジ部を備え、当該屈曲線に沿って門形の切り起こし部が切り起こされていることを特徴とする、請求項１に記載した鋼製サイロの外壁パネル接合用ガイドピース。
【請求項３】
鋼製サイロを構成する外壁パネルの端縁同士を周方向又は鉛直方向に突き合わせ溶接接合するための外壁パネル接合用ガイドピースを用いた鋼製サイロの外壁パネルの接合方法において、
周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルの内面側または外面側に跨がるように前記ガイドピースの平面部を当てがい、該ガイドピースから突出した楔挿入用の開口部を有する切り起こし部を前記隣接する外壁パネルの間から外面側または内面側に突き出させた後、
前記突き出た切り起こし部の楔挿入用の開口部内に楔を挿入し、当該隣接する外壁パネルで挟持させて、隣接する外壁パネルの面の段違いをなくすこと、
次いで、隣接する外壁パネルの突き合わせ縁間における前記ガイドピースを除く部位を溶接した後、
前記楔を取り外し、前記突き出た切り起こし部を当該隣接する外壁パネルの外面側および内面側で溶断すること、
前記溶断することにより形成された隙間を溶接し、もって周方向又は鉛直方向に隣接する外壁パネルを溶接接合することを特徴とする、鋼製サイロの外壁パネルの接合方法。
【請求項４】
下位の外壁パネルと、該下位の外壁パネルよりパネル厚が薄い上位の外壁パネルとを鉛直方向に突き合わせ溶接する場合、前記下位および上位の外壁パネルの内面側又は外面側を面一に揃え、該面一に揃えた側に前記ガイドピースの平面部を当てがうことを特徴とする、請求項３に記載した鋼製サイロの外壁パネルの接合方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−１９１８（Ｐ２０１２−１９１８Ａ）
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３５８６５（Ｐ２０１０−１３５８６５）
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（５９５０２７０９９）株式会社ニッケンビルド (22)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月５日（２０１２．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月１５日（２０１０．６．１５）
【出願人】（５９５０２７０９９）株式会社ニッケンビルド (22)
【Ｆターム（参考）】
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