錠剤コーティング装置及び錠剤コーティング方法
【課題】錠剤のコーティング処理を連続的にしかも非接触にて実施可能なコーティング装置及び方法を提供する。
【解決手段】錠剤コーティング装置１は、錠剤１６を一方向に連続的に搬送するベルトコンベア１１を備える。ベルトコンベア１１の略中央部には、ピエゾ素子を用いたジェットノズル４１を有するノズルヘッド１０が設けられている。ノズルヘッド１０は、インクジェットプリンタのプリンタヘッドと同様の構成を有しており、そこからコーティング基材の微小な液滴が噴射される。ベルトコンベア１１上の錠剤に対し、ノズルヘッド１０からコーティング基材の微小な液滴を噴射し、錠剤１６の表面にコーティング基材の皮膜を形成する。錠剤１６は、ベルトコンベア１１にて搬送されつつ、非接触状態にて連続的にコーティング処理される。
【解決手段】錠剤コーティング装置１は、錠剤１６を一方向に連続的に搬送するベルトコンベア１１を備える。ベルトコンベア１１の略中央部には、ピエゾ素子を用いたジェットノズル４１を有するノズルヘッド１０が設けられている。ノズルヘッド１０は、インクジェットプリンタのプリンタヘッドと同様の構成を有しており、そこからコーティング基材の微小な液滴が噴射される。ベルトコンベア１１上の錠剤に対し、ノズルヘッド１０からコーティング基材の微小な液滴を噴射し、錠剤１６の表面にコーティング基材の皮膜を形成する。錠剤１６は、ベルトコンベア１１にて搬送されつつ、非接触状態にて連続的にコーティング処理される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品・食品・健康食品等に用いられる錠剤のコーティング装置及び方法に関し、特に、ピエゾ素子を用いたジェットノズルにより錠剤表面に被覆層を形成するコーティング処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品や食品等においては、薬物や食品等が持つ苦みや匂いをマスキングすると共に、大気中の水分や酸素から内部の薬品等を保護し、分解や劣化を効果的に防止するため、医薬品等の表面に糖衣液等の皮膜を形成するコーティング処理が広く実施されている。このようなコーティング処理は、従来より、回転ドラムを用いたドラム型（パン型）のコーティング装置により行われるのが一般的である。例えば、特許文献１には、多角形断面（ここでは、八角形）のコーティングパンと呼ばれる回転ドラムを備えた装置が記載されている。回転ドラムは水平軸線を中心に回転し、その内部にはスプレー装置が設置されている。回転ドラム内に投入された粉粒体はドラムの回転に伴って転動し、その表面にはスプレー装置からコーティング液が噴霧される。その際、回転ドラム内には、給排気ダクトから適宜、熱風や冷風が供給・排気され、これにより、コーティング基材が被処理物表面にて蒸発乾固し、コーティング層が形成される。
【特許文献１】特開平6-63376号公報
【特許文献２】特開昭61-57267号公報
【特許文献３】特表2005-531330号公報
【特許文献４】特表2000-512303号公報
【特許文献５】特開2006-89741号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このような従来のコーティング処理方式は、回転ドラム内に被処理物を所定量投入し、コーティング処理が終了するまで次回の被処理物を投入しない、いわゆるバッチ式の処理のため、時間当たりの処理量に限界があるという問題があった。これに対し、例えば、特許文献２のように、弾性を有する多孔質体にコーティング液を含浸させ、それに被処理物を順次圧接させながら通過させることにより、コーティング処理を連続的に実施できるようにした装置も提案されている。しかしながら、かかる方式は、多孔質体が被処理物の圧接される接触式のコーティング処理のため、コーティング表面の美観維持や摩損防止が難しいという問題がある。また、圧接条件や処理速度、多孔質体の材質やコーティング液の含浸状態等、多岐に亘る条件設定も必要となるため、現実的には実用化されていないのが実情である。
【０００４】
本発明の目的は、錠剤のコーティング処理を連続的にしかも非接触にて実施可能なコーティング装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の錠剤コーティング装置は、錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成する錠剤コーティング装置であって、錠剤を一方向に連続的に搬送可能な錠剤搬送手段と、前記錠剤搬送手段に近接して配置され、ピエゾ素子の動作により、前記錠剤に対し前記コーティング基材の微小な液滴を噴射するノズル装置とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明にあっては、錠剤搬送手段を設け、この錠剤搬送手段によって錠剤を搬送しつつピエゾ素子を用いたノズル装置により錠剤のコーティング処理を行うようにしたので、非接触状態にて連続的にコーティング処理を実施できる。このため、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、連続コーティング処理が可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことができる。
【０００７】
前記錠剤コーティング装置において、前記ノズル装置により、４００〜７００dpiの噴射密度にて前記コーティング基材の液滴を噴射するようにしても良い。このように、ノズル装置の液滴を、写真印刷や印字に用いられるインクジェットプリンタの液滴よりもやや大きめにすることにより、錠剤全面に均一な膜厚の皮膜層を形成でき、コーティング品質の向上が図られる。また、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム、酢酸ビニル樹脂などや、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールなどのワックス類よりなる群から選択される物質を含むものであっても良い。
【０００８】
一方、本発明の錠剤コーティング方法は、ピエゾ素子を用いたノズル装置により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射し、前記錠剤表面に前記コーティング基材の皮膜を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、ピエゾ素子を用いたノズル装置により錠剤のコーティング処理を行うようにしたので、非接触状態にて錠剤表面に皮膜を形成でき、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、錠剤表面にフィルムコーティング層を形成することが可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理が可能となる。
【００１０】
前記錠剤コーティング方法において、前記ノズル装置により、４００〜７００dpiの噴射密度にて前記コーティング基材の液滴を前記錠剤に噴射するようにしても良い。このように、ノズル装置の液滴を、写真印刷や印字に用いられるインクジェットプリンタの液滴よりもやや大きめにすることにより、錠剤全面に均一な膜厚の皮膜層を形成でき、コーティング品質の向上が図られる。また、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム及び酢酸ビニル樹脂などや、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールなどのワックス類よりなる群から選択される物質を含むものであっても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の錠剤コーティング装置によれば、錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成する錠剤コーティング装置にて、錠剤を一方向に連続的に搬送可能な錠剤搬送手段を設けると共に、この錠剤搬送手段に近接して、ピエゾ素子の動作により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射するノズル装置を配置したので、非接触状態にて錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成することができ、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、錠剤表面にフィルムコーティング層を形成することが可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことができ、コーティング処理対象の拡大を図ることが可能となる。
【００１２】
本発明の錠剤コーティング方法によれば、ピエゾ素子を用いたノズル装置により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射し、錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成するようにしたので、非接触状態にて錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成することができ、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、錠剤表面にフィルムコーティング層を形成することが可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことができ、コーティング処理対象の拡大を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である錠剤コーティング装置のシステム構成を示す説明図である。図１に示すように、錠剤コーティング装置１（以下、コーティング装置１と略記する）は、大別すると、コーティング処理部２と、コーティング液供給部３及び制御部４とから構成されている。本発明によるコーティング装置１では、コーティング処理部２に、ピエゾ素子（圧電素子）を用いたノズルヘッド１０が設置されている。ノズルヘッド１０に対しては、制御部４による制御の下、コーティング液供給部３からコーティング基材が供給される。コーティング処理部２では、ノズルヘッド１０により錠剤にコーティング基材が噴射され、錠剤表面に非接触にてコーティング層が形成されるようになっている。
【００１４】
コーティング処理部２には、ベルトコンベア１１を用いた錠剤搬送手段が設置されている。ベルトコンベア１１は、図示しないモータによって駆動される駆動プーリ１２と、回転自在に配置された従動プーリ１３と、駆動プーリ１２と従動プーリ１３との間に掛け渡された搬送ベルト１４とから構成されている。搬送ベルト１４の上流側には、錠剤供給部１５が設けられており、そこで被処理物たる錠剤１６が搬送ベルト１４上に載せられる。一方、搬送ベルト１４の下流側には、錠剤排出部１７が設けられており、そこでコーティング処理された錠剤１６が搬送ベルト１４から降ろされる。
【００１５】
コーティング処理部２には、さらに、ノズルヘッド１０が設置されている。ノズルヘッド１０は、錠剤供給部１５と錠剤排出部１７の中間位置に配置されており、ここで錠剤１６にコーティング処理が施される。ノズルヘッド１０は、ホットホース２１を介してコーティング液供給部３と、また、制御線２２を介して制御部４と接続されている。図１に示すように、コーティング液供給部３には、コーティング基材２３が貯留された加温タンク２４が設けられている。加温タンク２４には、ヒータ２５が取り付けられており、制御部４によって加温タンク２４内の温度がコントロールされている。コーティング液供給部３にはまた、ポンプ２６が配置されており、制御部４による制御の下、加温タンク２４からコーティング基材２３がノズルヘッド１０に供給される。
【００１６】
制御部４には、制御線２２やヒータ２５、ポンプ２６が接続されるインターフェース部３１と、インターフェース部３１とバスライン３２を介して接続されたＣＰＵ（中央演算処理装置）３３及び入出力部３４が設けられている。入出力部３４には、処理条件等を入力する入力部（テンキー，入力ボタン，スイッチ等）３４ａと、処理状況等を表示するモニタ３４ｂが設けられている。制御部４にはさらに、ＲＯＭ３５、ＲＡＭ３６が設けられており、ＲＯＭ３５にはコーティング処理を実施する制御プログラムが格納されている。また、ＲＡＭ３６には、入力部にて入力された処理条件や、現在の処理状況等が保存される。
【００１７】
ここで、コーティング装置１のノズルヘッド１０には、前述のように、ピエゾ素子を用いたジェットノズル（ノズル装置）４１が使用されている。図２は、ジェットノズル４１の構成を示す説明図であり、コーティング装置１では、図２に示すようなジェットノズル４１が多数（３０〜１００個程度）配置され、ノズルヘッド１０を形成している。ノズルヘッド１０には、インクジェットプリンタのプリンタヘッドと同様のものが使用されるが、インクジェットプリンタと異なり、ノズルヘッド１０自体は移動せずに装置本体（図示せず）に固定されている。
【００１８】
図２に示すように、ジェットノズル４１には、隔壁４２ａ,４２ｂに囲まれた圧力室４３が設けられている。隔壁４２ａ外面にはピエゾ素子４４が配置され、隔壁４２ｂにはノズル孔４５が貫通形成されている。ピエゾ素子４４は電気−機械変換素子であり、制御部４と制御線２２を介して接続され、制御部４から入力される電気信号により機械的に変形する。ノズル孔４５は５０μｍ程度の微小孔であり、１個のジェットノズル４１当たり１〜１０個程度設けられ、１個のノズルヘッド１０には４００〜６００個程度のノズル孔４５が配設されている。ピエゾ素子４４に対しては１０kHz程度の高周波電圧が供給され、これにより、ピエゾ素子４４から圧力室４３に振動が付加され、ノズル孔４５から液滴が吐出される。液滴の大きさや吐出頻度は、印加電圧の周波数と電圧値により適宜制御することが可能である。
【００１９】
インクジェットプリンタでは、ピエゾ素子４４の変形方向として、図２において長手方向に振動する「縦振動型」と、厚さ方向に振動する「撓み型」の２種類が存在する。一般に、写真印刷や印字の場合には、写真等の高解像度化・高密度化が求められるため、変形量が大きく取れる「縦振動型」が採用されることが多い（特に、高級機種）。これに対し、錠剤のコーティングでは、写真等に比して噴射液滴の微小化・高密度化の要求は少なく、錠剤全面に均一な膜厚を有するコーティング層を形成するという観点では、むしろ、噴射密度（インクジェットプリンタで言う解像度と同義）は高過ぎない方が有利となる。この場合、噴射密度の高いジェットノズル４１を用いると、却って膜厚にムラが生じるおそれがあり、コーティング目的から見ると、高噴射密度（高解像度）のノズルは不利に作用する。
【００２０】
一方、特許文献３〜５では薬品や食品等にインクジェット印刷を行う構成が示されているが、そこでは、請求項２などに高解像度である点が謳われている。これは、識別用文字等の印刷処理は、コーティング処理と異なり、印刷部位が特定され、文字判別のため高解像度が要求されるためである。この点、錠剤全面に均一な膜厚のフィルム層（皮膜）を形成するコーティング処理は、位置決め工程等は不要であり、高解像度も要求されないなど、その処理形態を根本的に異にしている。このため、コーティング装置１では、解像度よりも量産性を優先して「撓み型」をピエゾ素子４４の変形方向として採用しており、安価な部品にてコーティング装置１を構成できる。また、より低噴射密度（例えば、１００〜３００dpi程度）のジェットノズルを採用することも可能である。
【００２１】
このようなジェットノズル４１は、次のようにしてコーティング用の液滴をノズル孔４５から噴出させる。図３は、その場合のジェットノズル４１の動作を示す説明図である。ピエゾ素子４４に制御部４から電圧が印加されると、ピエゾ素子４４は、図３（ａ）のように円弧状に撓む。隔壁４２ａは、ピエゾ素子４４と共に動作可能なように弾性的に形成されており、ピエゾ素子４４の変形に伴って、隔壁４２ａも同様に円弧状に変形する。これにより、圧力室４３内のコーティング基材２３は、図３（ａ）のように室内側に引き込まれる。
【００２２】
コーティング基材２３を室内に引き込んだ後、ピエゾ素子４４への電圧印加を停止する。電圧印加が停止されると、ピエゾ素子４４は急激に元の形状に戻り、それに伴い、隔壁４２ａも同様に作動する。すなわち、図３（ａ）のように、上に凸の形で撓んでいた隔壁４２ａが図３（ｂ）のように急速に平板状に戻る。このため、一旦、圧力室４３内に引き込まれたコーティング基材２３は、隔壁４２ａの動作により下方へ押され、これにより、ノズル孔４５からコーティング基材２３が押し出される。ノズル孔４５から押し出されたコーティング基材２３は、液滴４６となってジェットノズル４１から吐出され、搬送ベルト１４上の錠剤１６に吹き付けられる。
【００２３】
次に、本発明によるコーティング装置１を用いたコーティング処理について説明する。ここではまず、錠剤供給部１５に被処理物となる錠剤１６を供給する。錠剤１６は、錠剤供給部１５にて搬送ベルト１４上に載せられ、そのままノズルヘッド１０の下方に移動する。ノズルヘッド１０からは、錠剤１６の上面にコーティング基材２３が吹き掛けられる。ノズルヘッド１０から噴射された液滴４７は、錠剤１６の表面上に１mm以下のドットとなって付着する。ノズルヘッド１０からは同時に５００個程度の液滴が錠剤１６上に吹き掛けられ、これにより、錠剤表面にコーティング基材２３の皮膜が形成される。
【００２４】
この場合、コーティング基材２３としては、加熱により、高温で噴射が可能となるように溶融し、流動性が容易に確保されることが求められる。その一方、冷却して室温となったときには、ある程度の固さが得られることにより、コーティングされた面同士が接触したときに付着することがないことが求められる。このため、コーティング基材２３には、５５°Ｃ以上に融点あるいは凝固点（両者は純物質では一致するが、不純な物質では必ずしも一致しない）を持つワックス（例えば、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸、ステアリルアルコール等）などを使用するのが好ましく、ここでは、無溶媒で使用でき速乾性のある低沸点ワックスを使用するのが好ましい。
【００２５】
このようなワックスコーティングでは、ワックス塗布により、錠剤１６が崩壊しにくくなるため、崩壊し易い錠剤でも薄いコーティング層で足り、このような極めて薄いコーティング層形成に当該コーティング装置１は好適である。また、錠剤１６を着色する場合には、コーティング基材２３に、着色料や、着色料添加のための油脂や、ワックス分散キャリヤ（グリセリン，ポロピレングリコール等）、ワックス基材（カルナバワックス等）などを含ませても良い。
【００２６】
さらに、コーティング基材２３として、５５°Ｃ以上に融点、凝固点あるいは軟化点を持つ物質（ポリエチレングリコール類，ポリオキシエチレン，ポリオキシプロピレングリコール類，ロジン，水素添加ロジングリセリンエステル，エステルガム，酢酸ビニル樹脂等）などを使用することも可能である。この場合、水素添加ロジングリセリンエステルなどの樹脂系コーティング基材の場合には、水に不溶性ではあるものの、耐衝撃性がやや劣るため、コーティング層はある程度厚くする必要がある。このため、樹脂系の場合には、搬送ベルト１４の速度を遅くしたり、液滴の大きさを大きくしたりするなどの措置が必要となる。
【００２７】
本発明の装置・方法により得られたコーティング錠剤は、例えば５０°Ｃ以上といった高い温度にて保存すると、錠剤が互いに付着するいわゆるブロッキングの問題を生じるおそれがある。このようなブロッキング現象は、水素添加ロジングリセリンエステルなど軟化点が１００°Ｃに近いものを用いた場合でも生じるおそれがあり、これを回避するためには、例えば、固形あるいは粉末状のポリッシング（つや出し）用ワックスをコーティングした錠剤と共にポリッシング用のパンに投入し、回転させながらこれらを流動させる処理を行うことが好ましい。この場合、ポリッシング用ワックスとしては、カルナバロウ、パラフィン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどが例示され、特に、ステアリン酸マグネシウムによるブロッキング防止効果は顕著である。
【００２８】
ノズルヘッド１０によるコーティング処理は、搬送ベルト１４を作動させつつ実施され、錠剤１６は、ノズルヘッド１０下にてコーティング基材２３が吹き付けられた後、錠剤排出部１７に送られる。この場合、図１からも分かるように、ノズルヘッド１０によっては錠剤１６の上面側のみがコーティングされ、下面や側面は未処理のまま残る。そこで、錠剤排出部１７では、コーティング処理された錠剤１６を搬送ベルト１４から降ろす一方、錠剤１６を上下反転させ、別途設置された搬送ベルト（図示せず）に錠剤１６を載せ換える。そして、他のノズルヘッドによって錠剤裏面側のコーティング処理を実施する。
【００２９】
一方、錠剤側面に関しては、コーティング処理部２に、ノズルヘッド１０の他に側面コーティング用ヘッドを設けたり、別途設置した搬送ベルトの側方に側面コーティング用ヘッドを設けたりするなどして、コーティング処理を実施する。なお、側面コーティングについては、錠剤の方向を変えて数回処理を行ったり、錠剤自体を回転運動させてコーティング処理を行ったりしても良い。また、上下面のコーティングに関しても、上方からのノズルヘッドによる処理を数回繰り返しても良い。
【００３０】
このように、本発明によるコーティング装置１にあっては、ベルトコンベア１１にて錠剤１６を搬送しつつ、ピエゾ素子４４を用いたジェットノズル４１により錠剤１６のコーティング処理を行うようにしたので、非接触状態にて連続的に錠剤表面に皮膜を形成することが可能となる。このため、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、連続的なコーティング処理が可能となり、不良品発生の少ない、効率的なコーティング処理が可能となる。また、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことが可能となる。
【００３１】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、ノズルヘッド１０にピエゾ素子を用いたジェットノズル４１を使用した例を示したが、インクジェットプリンタと同様に、ジェットノズルとしてサーマル方式のものを使用しても良い。但し、サーマル方式の場合には、コーティング基材２３に熱を加える必要があるため、基材の熱による変質等に配慮する必要がある。一般に、サーマル方式はインクジェットプリンタの印刷速度向上に好適とされているが、錠剤のコーティング処理では、写真印刷ほどの高速動作は求められない。このため、コーティング基材への影響を考慮すると、サーマル方式よりもピエゾ式の方がコーティング処理には好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例である錠剤コーティング装置のシステム構成を示す説明図である。
【図２】図１の錠剤コーティング装置にて使用されるジェットノズルの構成を示す説明図である。
【図３】ジェットノズルの動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 錠剤コーティング装置
２ コーティング処理部
３ コーティング液供給部
４ 制御部
１０ ノズルヘッド
１１ ベルトコンベア（錠剤搬送手段）
１２ 駆動プーリ
１３ 従動プーリ
１４ 搬送ベルト
１５ 錠剤供給部
１６ 錠剤
１７ 錠剤排出部
２１ ホットホース
２２ 制御線
２３ コーティング基材
２４ 加温タンク
２５ ヒータ
２６ ポンプ
３１ インターフェース部
３２ バスライン
３３ ＣＰＵ
３４ 入出力部
３４ａ 入力部
３４ｂ モニタ
３５ ＲＯＭ
３６ ＲＡＭ
４１ ジェットノズル（ノズル装置）
４２ａ,４２ｂ 隔壁
４３ 圧力室
４４ ピエゾ素子
４５ ノズル孔
４６ 液滴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品・食品・健康食品等に用いられる錠剤のコーティング装置及び方法に関し、特に、ピエゾ素子を用いたジェットノズルにより錠剤表面に被覆層を形成するコーティング処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品や食品等においては、薬物や食品等が持つ苦みや匂いをマスキングすると共に、大気中の水分や酸素から内部の薬品等を保護し、分解や劣化を効果的に防止するため、医薬品等の表面に糖衣液等の皮膜を形成するコーティング処理が広く実施されている。このようなコーティング処理は、従来より、回転ドラムを用いたドラム型（パン型）のコーティング装置により行われるのが一般的である。例えば、特許文献１には、多角形断面（ここでは、八角形）のコーティングパンと呼ばれる回転ドラムを備えた装置が記載されている。回転ドラムは水平軸線を中心に回転し、その内部にはスプレー装置が設置されている。回転ドラム内に投入された粉粒体はドラムの回転に伴って転動し、その表面にはスプレー装置からコーティング液が噴霧される。その際、回転ドラム内には、給排気ダクトから適宜、熱風や冷風が供給・排気され、これにより、コーティング基材が被処理物表面にて蒸発乾固し、コーティング層が形成される。
【特許文献１】特開平6-63376号公報
【特許文献２】特開昭61-57267号公報
【特許文献３】特表2005-531330号公報
【特許文献４】特表2000-512303号公報
【特許文献５】特開2006-89741号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、このような従来のコーティング処理方式は、回転ドラム内に被処理物を所定量投入し、コーティング処理が終了するまで次回の被処理物を投入しない、いわゆるバッチ式の処理のため、時間当たりの処理量に限界があるという問題があった。これに対し、例えば、特許文献２のように、弾性を有する多孔質体にコーティング液を含浸させ、それに被処理物を順次圧接させながら通過させることにより、コーティング処理を連続的に実施できるようにした装置も提案されている。しかしながら、かかる方式は、多孔質体が被処理物の圧接される接触式のコーティング処理のため、コーティング表面の美観維持や摩損防止が難しいという問題がある。また、圧接条件や処理速度、多孔質体の材質やコーティング液の含浸状態等、多岐に亘る条件設定も必要となるため、現実的には実用化されていないのが実情である。
【０００４】
本発明の目的は、錠剤のコーティング処理を連続的にしかも非接触にて実施可能なコーティング装置及び方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の錠剤コーティング装置は、錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成する錠剤コーティング装置であって、錠剤を一方向に連続的に搬送可能な錠剤搬送手段と、前記錠剤搬送手段に近接して配置され、ピエゾ素子の動作により、前記錠剤に対し前記コーティング基材の微小な液滴を噴射するノズル装置とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明にあっては、錠剤搬送手段を設け、この錠剤搬送手段によって錠剤を搬送しつつピエゾ素子を用いたノズル装置により錠剤のコーティング処理を行うようにしたので、非接触状態にて連続的にコーティング処理を実施できる。このため、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、連続コーティング処理が可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことができる。
【０００７】
前記錠剤コーティング装置において、前記ノズル装置により、４００〜７００dpiの噴射密度にて前記コーティング基材の液滴を噴射するようにしても良い。このように、ノズル装置の液滴を、写真印刷や印字に用いられるインクジェットプリンタの液滴よりもやや大きめにすることにより、錠剤全面に均一な膜厚の皮膜層を形成でき、コーティング品質の向上が図られる。また、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム、酢酸ビニル樹脂などや、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールなどのワックス類よりなる群から選択される物質を含むものであっても良い。
【０００８】
一方、本発明の錠剤コーティング方法は、ピエゾ素子を用いたノズル装置により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射し、前記錠剤表面に前記コーティング基材の皮膜を形成することを特徴とする。
【０００９】
本発明にあっては、ピエゾ素子を用いたノズル装置により錠剤のコーティング処理を行うようにしたので、非接触状態にて錠剤表面に皮膜を形成でき、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、錠剤表面にフィルムコーティング層を形成することが可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理が可能となる。
【００１０】
前記錠剤コーティング方法において、前記ノズル装置により、４００〜７００dpiの噴射密度にて前記コーティング基材の液滴を前記錠剤に噴射するようにしても良い。このように、ノズル装置の液滴を、写真印刷や印字に用いられるインクジェットプリンタの液滴よりもやや大きめにすることにより、錠剤全面に均一な膜厚の皮膜層を形成でき、コーティング品質の向上が図られる。また、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム及び酢酸ビニル樹脂などや、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールなどのワックス類よりなる群から選択される物質を含むものであっても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の錠剤コーティング装置によれば、錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成する錠剤コーティング装置にて、錠剤を一方向に連続的に搬送可能な錠剤搬送手段を設けると共に、この錠剤搬送手段に近接して、ピエゾ素子の動作により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射するノズル装置を配置したので、非接触状態にて錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成することができ、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、錠剤表面にフィルムコーティング層を形成することが可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことができ、コーティング処理対象の拡大を図ることが可能となる。
【００１２】
本発明の錠剤コーティング方法によれば、ピエゾ素子を用いたノズル装置により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射し、錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成するようにしたので、非接触状態にて錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成することができ、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、錠剤表面にフィルムコーティング層を形成することが可能となる。また、本発明の錠剤コーティング装置は、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことができ、コーティング処理対象の拡大を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例である錠剤コーティング装置のシステム構成を示す説明図である。図１に示すように、錠剤コーティング装置１（以下、コーティング装置１と略記する）は、大別すると、コーティング処理部２と、コーティング液供給部３及び制御部４とから構成されている。本発明によるコーティング装置１では、コーティング処理部２に、ピエゾ素子（圧電素子）を用いたノズルヘッド１０が設置されている。ノズルヘッド１０に対しては、制御部４による制御の下、コーティング液供給部３からコーティング基材が供給される。コーティング処理部２では、ノズルヘッド１０により錠剤にコーティング基材が噴射され、錠剤表面に非接触にてコーティング層が形成されるようになっている。
【００１４】
コーティング処理部２には、ベルトコンベア１１を用いた錠剤搬送手段が設置されている。ベルトコンベア１１は、図示しないモータによって駆動される駆動プーリ１２と、回転自在に配置された従動プーリ１３と、駆動プーリ１２と従動プーリ１３との間に掛け渡された搬送ベルト１４とから構成されている。搬送ベルト１４の上流側には、錠剤供給部１５が設けられており、そこで被処理物たる錠剤１６が搬送ベルト１４上に載せられる。一方、搬送ベルト１４の下流側には、錠剤排出部１７が設けられており、そこでコーティング処理された錠剤１６が搬送ベルト１４から降ろされる。
【００１５】
コーティング処理部２には、さらに、ノズルヘッド１０が設置されている。ノズルヘッド１０は、錠剤供給部１５と錠剤排出部１７の中間位置に配置されており、ここで錠剤１６にコーティング処理が施される。ノズルヘッド１０は、ホットホース２１を介してコーティング液供給部３と、また、制御線２２を介して制御部４と接続されている。図１に示すように、コーティング液供給部３には、コーティング基材２３が貯留された加温タンク２４が設けられている。加温タンク２４には、ヒータ２５が取り付けられており、制御部４によって加温タンク２４内の温度がコントロールされている。コーティング液供給部３にはまた、ポンプ２６が配置されており、制御部４による制御の下、加温タンク２４からコーティング基材２３がノズルヘッド１０に供給される。
【００１６】
制御部４には、制御線２２やヒータ２５、ポンプ２６が接続されるインターフェース部３１と、インターフェース部３１とバスライン３２を介して接続されたＣＰＵ（中央演算処理装置）３３及び入出力部３４が設けられている。入出力部３４には、処理条件等を入力する入力部（テンキー，入力ボタン，スイッチ等）３４ａと、処理状況等を表示するモニタ３４ｂが設けられている。制御部４にはさらに、ＲＯＭ３５、ＲＡＭ３６が設けられており、ＲＯＭ３５にはコーティング処理を実施する制御プログラムが格納されている。また、ＲＡＭ３６には、入力部にて入力された処理条件や、現在の処理状況等が保存される。
【００１７】
ここで、コーティング装置１のノズルヘッド１０には、前述のように、ピエゾ素子を用いたジェットノズル（ノズル装置）４１が使用されている。図２は、ジェットノズル４１の構成を示す説明図であり、コーティング装置１では、図２に示すようなジェットノズル４１が多数（３０〜１００個程度）配置され、ノズルヘッド１０を形成している。ノズルヘッド１０には、インクジェットプリンタのプリンタヘッドと同様のものが使用されるが、インクジェットプリンタと異なり、ノズルヘッド１０自体は移動せずに装置本体（図示せず）に固定されている。
【００１８】
図２に示すように、ジェットノズル４１には、隔壁４２ａ,４２ｂに囲まれた圧力室４３が設けられている。隔壁４２ａ外面にはピエゾ素子４４が配置され、隔壁４２ｂにはノズル孔４５が貫通形成されている。ピエゾ素子４４は電気−機械変換素子であり、制御部４と制御線２２を介して接続され、制御部４から入力される電気信号により機械的に変形する。ノズル孔４５は５０μｍ程度の微小孔であり、１個のジェットノズル４１当たり１〜１０個程度設けられ、１個のノズルヘッド１０には４００〜６００個程度のノズル孔４５が配設されている。ピエゾ素子４４に対しては１０kHz程度の高周波電圧が供給され、これにより、ピエゾ素子４４から圧力室４３に振動が付加され、ノズル孔４５から液滴が吐出される。液滴の大きさや吐出頻度は、印加電圧の周波数と電圧値により適宜制御することが可能である。
【００１９】
インクジェットプリンタでは、ピエゾ素子４４の変形方向として、図２において長手方向に振動する「縦振動型」と、厚さ方向に振動する「撓み型」の２種類が存在する。一般に、写真印刷や印字の場合には、写真等の高解像度化・高密度化が求められるため、変形量が大きく取れる「縦振動型」が採用されることが多い（特に、高級機種）。これに対し、錠剤のコーティングでは、写真等に比して噴射液滴の微小化・高密度化の要求は少なく、錠剤全面に均一な膜厚を有するコーティング層を形成するという観点では、むしろ、噴射密度（インクジェットプリンタで言う解像度と同義）は高過ぎない方が有利となる。この場合、噴射密度の高いジェットノズル４１を用いると、却って膜厚にムラが生じるおそれがあり、コーティング目的から見ると、高噴射密度（高解像度）のノズルは不利に作用する。
【００２０】
一方、特許文献３〜５では薬品や食品等にインクジェット印刷を行う構成が示されているが、そこでは、請求項２などに高解像度である点が謳われている。これは、識別用文字等の印刷処理は、コーティング処理と異なり、印刷部位が特定され、文字判別のため高解像度が要求されるためである。この点、錠剤全面に均一な膜厚のフィルム層（皮膜）を形成するコーティング処理は、位置決め工程等は不要であり、高解像度も要求されないなど、その処理形態を根本的に異にしている。このため、コーティング装置１では、解像度よりも量産性を優先して「撓み型」をピエゾ素子４４の変形方向として採用しており、安価な部品にてコーティング装置１を構成できる。また、より低噴射密度（例えば、１００〜３００dpi程度）のジェットノズルを採用することも可能である。
【００２１】
このようなジェットノズル４１は、次のようにしてコーティング用の液滴をノズル孔４５から噴出させる。図３は、その場合のジェットノズル４１の動作を示す説明図である。ピエゾ素子４４に制御部４から電圧が印加されると、ピエゾ素子４４は、図３（ａ）のように円弧状に撓む。隔壁４２ａは、ピエゾ素子４４と共に動作可能なように弾性的に形成されており、ピエゾ素子４４の変形に伴って、隔壁４２ａも同様に円弧状に変形する。これにより、圧力室４３内のコーティング基材２３は、図３（ａ）のように室内側に引き込まれる。
【００２２】
コーティング基材２３を室内に引き込んだ後、ピエゾ素子４４への電圧印加を停止する。電圧印加が停止されると、ピエゾ素子４４は急激に元の形状に戻り、それに伴い、隔壁４２ａも同様に作動する。すなわち、図３（ａ）のように、上に凸の形で撓んでいた隔壁４２ａが図３（ｂ）のように急速に平板状に戻る。このため、一旦、圧力室４３内に引き込まれたコーティング基材２３は、隔壁４２ａの動作により下方へ押され、これにより、ノズル孔４５からコーティング基材２３が押し出される。ノズル孔４５から押し出されたコーティング基材２３は、液滴４６となってジェットノズル４１から吐出され、搬送ベルト１４上の錠剤１６に吹き付けられる。
【００２３】
次に、本発明によるコーティング装置１を用いたコーティング処理について説明する。ここではまず、錠剤供給部１５に被処理物となる錠剤１６を供給する。錠剤１６は、錠剤供給部１５にて搬送ベルト１４上に載せられ、そのままノズルヘッド１０の下方に移動する。ノズルヘッド１０からは、錠剤１６の上面にコーティング基材２３が吹き掛けられる。ノズルヘッド１０から噴射された液滴４７は、錠剤１６の表面上に１mm以下のドットとなって付着する。ノズルヘッド１０からは同時に５００個程度の液滴が錠剤１６上に吹き掛けられ、これにより、錠剤表面にコーティング基材２３の皮膜が形成される。
【００２４】
この場合、コーティング基材２３としては、加熱により、高温で噴射が可能となるように溶融し、流動性が容易に確保されることが求められる。その一方、冷却して室温となったときには、ある程度の固さが得られることにより、コーティングされた面同士が接触したときに付着することがないことが求められる。このため、コーティング基材２３には、５５°Ｃ以上に融点あるいは凝固点（両者は純物質では一致するが、不純な物質では必ずしも一致しない）を持つワックス（例えば、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸、ステアリルアルコール等）などを使用するのが好ましく、ここでは、無溶媒で使用でき速乾性のある低沸点ワックスを使用するのが好ましい。
【００２５】
このようなワックスコーティングでは、ワックス塗布により、錠剤１６が崩壊しにくくなるため、崩壊し易い錠剤でも薄いコーティング層で足り、このような極めて薄いコーティング層形成に当該コーティング装置１は好適である。また、錠剤１６を着色する場合には、コーティング基材２３に、着色料や、着色料添加のための油脂や、ワックス分散キャリヤ（グリセリン，ポロピレングリコール等）、ワックス基材（カルナバワックス等）などを含ませても良い。
【００２６】
さらに、コーティング基材２３として、５５°Ｃ以上に融点、凝固点あるいは軟化点を持つ物質（ポリエチレングリコール類，ポリオキシエチレン，ポリオキシプロピレングリコール類，ロジン，水素添加ロジングリセリンエステル，エステルガム，酢酸ビニル樹脂等）などを使用することも可能である。この場合、水素添加ロジングリセリンエステルなどの樹脂系コーティング基材の場合には、水に不溶性ではあるものの、耐衝撃性がやや劣るため、コーティング層はある程度厚くする必要がある。このため、樹脂系の場合には、搬送ベルト１４の速度を遅くしたり、液滴の大きさを大きくしたりするなどの措置が必要となる。
【００２７】
本発明の装置・方法により得られたコーティング錠剤は、例えば５０°Ｃ以上といった高い温度にて保存すると、錠剤が互いに付着するいわゆるブロッキングの問題を生じるおそれがある。このようなブロッキング現象は、水素添加ロジングリセリンエステルなど軟化点が１００°Ｃに近いものを用いた場合でも生じるおそれがあり、これを回避するためには、例えば、固形あるいは粉末状のポリッシング（つや出し）用ワックスをコーティングした錠剤と共にポリッシング用のパンに投入し、回転させながらこれらを流動させる処理を行うことが好ましい。この場合、ポリッシング用ワックスとしては、カルナバロウ、パラフィン、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウムなどが例示され、特に、ステアリン酸マグネシウムによるブロッキング防止効果は顕著である。
【００２８】
ノズルヘッド１０によるコーティング処理は、搬送ベルト１４を作動させつつ実施され、錠剤１６は、ノズルヘッド１０下にてコーティング基材２３が吹き付けられた後、錠剤排出部１７に送られる。この場合、図１からも分かるように、ノズルヘッド１０によっては錠剤１６の上面側のみがコーティングされ、下面や側面は未処理のまま残る。そこで、錠剤排出部１７では、コーティング処理された錠剤１６を搬送ベルト１４から降ろす一方、錠剤１６を上下反転させ、別途設置された搬送ベルト（図示せず）に錠剤１６を載せ換える。そして、他のノズルヘッドによって錠剤裏面側のコーティング処理を実施する。
【００２９】
一方、錠剤側面に関しては、コーティング処理部２に、ノズルヘッド１０の他に側面コーティング用ヘッドを設けたり、別途設置した搬送ベルトの側方に側面コーティング用ヘッドを設けたりするなどして、コーティング処理を実施する。なお、側面コーティングについては、錠剤の方向を変えて数回処理を行ったり、錠剤自体を回転運動させてコーティング処理を行ったりしても良い。また、上下面のコーティングに関しても、上方からのノズルヘッドによる処理を数回繰り返しても良い。
【００３０】
このように、本発明によるコーティング装置１にあっては、ベルトコンベア１１にて錠剤１６を搬送しつつ、ピエゾ素子４４を用いたジェットノズル４１により錠剤１６のコーティング処理を行うようにしたので、非接触状態にて連続的に錠剤表面に皮膜を形成することが可能となる。このため、錠剤の美感向上や摩損防止を図りつつ、連続的なコーティング処理が可能となり、不良品発生の少ない、効率的なコーティング処理が可能となる。また、非接触処理のため、従来、コーティング処理が不可能であった、摩損度の大きい錠剤や、硬度の小さい柔らかな錠剤、崩壊し易い錠剤などにもコーティング処理を施すことが可能となる。
【００３１】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。
例えば、前述の実施例では、ノズルヘッド１０にピエゾ素子を用いたジェットノズル４１を使用した例を示したが、インクジェットプリンタと同様に、ジェットノズルとしてサーマル方式のものを使用しても良い。但し、サーマル方式の場合には、コーティング基材２３に熱を加える必要があるため、基材の熱による変質等に配慮する必要がある。一般に、サーマル方式はインクジェットプリンタの印刷速度向上に好適とされているが、錠剤のコーティング処理では、写真印刷ほどの高速動作は求められない。このため、コーティング基材への影響を考慮すると、サーマル方式よりもピエゾ式の方がコーティング処理には好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例である錠剤コーティング装置のシステム構成を示す説明図である。
【図２】図１の錠剤コーティング装置にて使用されるジェットノズルの構成を示す説明図である。
【図３】ジェットノズルの動作を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 錠剤コーティング装置
２ コーティング処理部
３ コーティング液供給部
４ 制御部
１０ ノズルヘッド
１１ ベルトコンベア（錠剤搬送手段）
１２ 駆動プーリ
１３ 従動プーリ
１４ 搬送ベルト
１５ 錠剤供給部
１６ 錠剤
１７ 錠剤排出部
２１ ホットホース
２２ 制御線
２３ コーティング基材
２４ 加温タンク
２５ ヒータ
２６ ポンプ
３１ インターフェース部
３２ バスライン
３３ ＣＰＵ
３４ 入出力部
３４ａ 入力部
３４ｂ モニタ
３５ ＲＯＭ
３６ ＲＡＭ
４１ ジェットノズル（ノズル装置）
４２ａ,４２ｂ 隔壁
４３ 圧力室
４４ ピエゾ素子
４５ ノズル孔
４６ 液滴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成する錠剤コーティング装置であって、
錠剤を一方向に連続的に搬送可能な錠剤搬送手段と、
前記錠剤搬送手段に近接して配置され、ピエゾ素子の動作により、前記錠剤に対し前記コーティング基材の微小な液滴を噴射するノズル装置とを有することを特徴とする錠剤コーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載の錠剤コーティング装置において、前記ノズル装置が噴射する前記コーティング基材の液滴は、４００〜７００dpiの噴射密度であることを特徴とする錠剤コーティング装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の錠剤コーティング装置において、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム、酢酸ビニル樹脂、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールよりなる群から選択される物質を含むことを特徴とする錠剤コーティング装置。
【請求項４】
ピエゾ素子を用いたノズル装置により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射し、前記錠剤表面に前記コーティング基材の皮膜を形成することを特徴とする錠剤コーティング方法。
【請求項５】
請求項４記載の錠剤コーティング方法において、前記ノズル装置により、４００〜７００dpiの噴射密度にて、前記コーティング基材の液滴を前記錠剤に噴射することを特徴とする錠剤コーティング方法。
【請求項６】
請求項４または５記載の錠剤コーティング方法において、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム、酢酸ビニル樹脂、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールよりなる群から選択される物質を含むことを特徴とする錠剤コーティング方法。
【請求項１】
錠剤表面にコーティング基材の皮膜を形成する錠剤コーティング装置であって、
錠剤を一方向に連続的に搬送可能な錠剤搬送手段と、
前記錠剤搬送手段に近接して配置され、ピエゾ素子の動作により、前記錠剤に対し前記コーティング基材の微小な液滴を噴射するノズル装置とを有することを特徴とする錠剤コーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載の錠剤コーティング装置において、前記ノズル装置が噴射する前記コーティング基材の液滴は、４００〜７００dpiの噴射密度であることを特徴とする錠剤コーティング装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の錠剤コーティング装置において、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム、酢酸ビニル樹脂、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールよりなる群から選択される物質を含むことを特徴とする錠剤コーティング装置。
【請求項４】
ピエゾ素子を用いたノズル装置により、錠剤に対しコーティング基材の微小な液滴を噴射し、前記錠剤表面に前記コーティング基材の皮膜を形成することを特徴とする錠剤コーティング方法。
【請求項５】
請求項４記載の錠剤コーティング方法において、前記ノズル装置により、４００〜７００dpiの噴射密度にて、前記コーティング基材の液滴を前記錠剤に噴射することを特徴とする錠剤コーティング方法。
【請求項６】
請求項４または５記載の錠剤コーティング方法において、前記コーティング基材は、ポリエチレングリコール類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール類、ロジン、水素添加ロジングリセリンエステル、エステルガム、酢酸ビニル樹脂、カルナバロウ、ミツロウ、サラシミツロウ、硬化油、パラフィン、ステアリン酸及びステアリルアルコールよりなる群から選択される物質を含むことを特徴とする錠剤コーティング方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−４８９２４（Ｐ２００８−４８９２４Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２８５６８（Ｐ２００６−２２８５６８）
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２５日（２００６．８．２５）
【出願人】（０００１１２９１２）フロイント産業株式会社 (55)
【Ｆターム（参考）】
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