鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法
【課題】断熱効果を十分とすることのできる鎧戸を提供すること、また、断熱効果を有するルーバーを効率よく製造できるようにすること。
【解決手段】鎧戸１は、開閉するルーバー２を備え、ルーバー２には回転軸となる回転軸部材３が取り付けられ、回転軸部材３は、骨組部材４によって支持され、ルーバー２内の空間２Ｃには発泡し硬化することによって形成された断熱部材５Ａが配置され、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間には回転軸部材３を支持する骨組部材４に取り付けられた断熱部材５Ｂが配置される。ルーバー２の製造法は、蓋体２Ｂ１を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材５Ａとなる液状の物質をルーバー２の空間２Ｃへ流し込む工程と、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａに取り付ける工程と、物質を発泡し硬化させる工程とを有する。鎧戸１の製造法は、隙間に断熱部材５Ｂを配置する工程と、上述のルーバー２の製造法の工程とを有する。
【解決手段】鎧戸１は、開閉するルーバー２を備え、ルーバー２には回転軸となる回転軸部材３が取り付けられ、回転軸部材３は、骨組部材４によって支持され、ルーバー２内の空間２Ｃには発泡し硬化することによって形成された断熱部材５Ａが配置され、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間には回転軸部材３を支持する骨組部材４に取り付けられた断熱部材５Ｂが配置される。ルーバー２の製造法は、蓋体２Ｂ１を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材５Ａとなる液状の物質をルーバー２の空間２Ｃへ流し込む工程と、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａに取り付ける工程と、物質を発泡し硬化させる工程とを有する。鎧戸１の製造法は、隙間に断熱部材５Ｂを配置する工程と、上述のルーバー２の製造法の工程とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高断熱高気密性とされている家屋の熱の出入りは、屋根、床および外壁からは全体の３割、換気扇等の換気部分からは全体の３割、窓およびドアからは全体の３割、その他の箇所からは全体の１割の割合と言われている。これらの中で窓が家屋において占める面積比は、家屋全体の中では比較的小さいにも拘わらず、熱の出入りの３割を占めるということは、窓およびドアからは熱の出入りがなされやすいと言える。
【０００３】
このため、日射遮蔽効果と省エネルギー効果のあるルーバーが提案さている（特許文献１）。そして、この特許文献１には、ルーバーの内部に多孔質断熱緩衝接着剤をコテ塗りまたは流し込みによって充填する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００２−１８０６２７号公報（段落「００５０」「００５１」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の技術を採用したルーバーでは、有効な断熱効果を得ることは困難な場合がある。その理由は、たとえばルーバーの存在しない場所を通って窓と外気とが接するような構造では、ルーバーの内部の多孔質断熱緩衝接着剤の断熱効果は殆ど意味をなさない場合があるため等である。また、特許文献１では多孔質断熱緩衝接着剤を流し込みによって充填することの開示があるが、ルーバーの製造の際の効率的な製造方法の開示はない。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、断熱効果を十分とすることのできる鎧戸の製造法および鎧戸を提供することである。また他の発明の課題は、断熱効果を有するルーバーを効率よく製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る鎧戸の製造法は、筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有するルーバーを備え、蓋体にはルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、ルーバーと骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質をルーバー内の空間へ流し込む工程と、蓋体の他方を上記ルーバー本体に取り付ける工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【０００８】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る鎧戸の第２の製造法は、有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有するルーバーを備え、蓋体にはルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、ルーバーと骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、蓋体には空間に通じる穴が設けられており、蓋体をルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を穴からルーバーの空間へ流し込む工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【０００９】
本発明に係る鎧戸の製造法および第２の製造法によれば、隙間およびルーバー内に断熱部材を配置させることができる。よって、ルーバーを閉じた状態では外気と屋内とをこの鎧戸によって遮蔽することができる。そのため、この製造法によれば断熱効果の十分な鎧戸を提供できる。
【００１０】
他の本発明に係る鎧戸の製造法は、上述の第２の製造法に係る発明に加え、穴は、回転軸部材の先端を挿入させルーバーに回転軸部材を取り付けるためのものである。この方法を採用することによって、蓋体に設けられた回転軸部材用の穴を活用して断熱部材用の物質を充填する作業を行うことができ、物質注入用の穴をわざわざ設ける必要がなくなる。
【００１１】
また、他の本発明に係る鎧戸の製造法は、上述の発明に加え、隙間へ断熱部材を配置する工程は、断熱部材を粘着テープを用いて回転軸部材を支持する部材へと固定する工程とする。この方法を採用することによって、隙間への断熱部材の配置作業を簡単なものとすることができる。
【００１２】
また、他の本発明に係る鎧戸の製造法は、上述の発明に加え、物質のうち余剰分を硬化後に除去し、その後に回転軸部材を蓋体に取り付ける。この方法を採用することによって、ルーバー内に配置される断熱部材をルーバーからはみ出した状態としないようにすることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る鎧戸は、開閉するルーバーを備え、ルーバーには回転軸となる回転軸部材が取り付けられ、回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸であって、ルーバー内の空間には発泡し硬化することによって形成された断熱部材が配置され、ルーバーと骨組部材との間の隙間には回転軸部材又はその回転軸部材を支持する部材に取り付けられた断熱部材が配置されている。
【００１４】
本発明に係る鎧戸によれば、隙間およびルーバー内に断熱部材を配置させることができる。よって、ルーバーを閉じた状態では外気と屋内とをこの鎧戸によって遮蔽することができる。そのため、断熱効果の十分な鎧戸を提供できる。
【００１５】
また、他の本発明に係る鎧戸は、上述の発明に加え、回転軸部材が、蓋体からルーバーの空間に向かって２ｃｍ以内かつ０．５ｃｍ以上としている。この構成を採用することによって、ルーバー内に充填する断熱部材（硬化した物質）の量が、回転軸部材の存在によって減るのを抑制できると共に、回転軸部材が蓋体によって確実に支持されることとなる。
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明に係るルーバーの製造法は、筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質をルーバーの空間へ流し込む工程と、蓋体の他方をルーバー本体に取り付ける工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【００１７】
この製造法を採用することで、断熱効果を有するルーバーを効率的に製造することができる。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、本発明に係るルーバーの製造法は、有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、蓋体には空間に通じる穴であって回転軸が挿入され取り付けられるための穴が設けられており、蓋体を上記ルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を穴からルーバーの空間へ流し込む工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【００１９】
この製造法を採用することで、断熱効果を有するルーバーを効率的に製造することができる。また、蓋体に設けられた回転軸部材用の穴を活用して断熱部材用の物質を充填する作業を行うことができ、物質注入用の穴をわざわざ設ける必要がなくなる。
【００２０】
また、他の本発明に係るルーバーの製造法は、上述の発明に加え、空間へ物質を流し込んだ後に穴から回転軸部材を挿入し、その後に物質を硬化させ空間内の回転軸部材の回りを発泡し硬化した物質で包んでいる。この方法を採用することによって、物質が硬化するのを待って回転軸部材を挿入する必要がないため、ルーバーの製造に要する時間を短くできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によって、断熱効果が十分な鎧戸を提供できる。また、他の発明によって断熱効果を有するルーバーを効率よく製造できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態に係る鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（鎧戸の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る鎧戸１の正面図である。図１（Ａ）は鎧戸１のルーバー２が閉まっている状態を示している。図１（Ｂ）は、鎧戸１のルーバー２が開いている状態を示している。図２（Ａ）は、ルーバー２の図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、ルーバー２の図１（Ｂ）における左側面図、図２（Ｃ）は、ルーバー２の図１（Ｂ）における右側面図である。図２（Ｄ）は、骨組部材４の図１（Ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図３は、図１（Ｂ）におけるα−α断面図に一部要素を追加（窓枠６）した図である。
【００２４】
鎧戸１は、両端が開口した筒状のルーバー本体２Ａと、その筒の開口を塞ぐ蓋体２Ｂ１，２Ｂ２と、を有し内部に断熱部材５Ａを有するルーバー２を備えている。蓋体２Ｂ１，２Ｂ２にはルーバー２の回転軸となる回転軸部材３が取り付けられている。各回転軸部材３は、骨組部材４によって支持されている。ルーバー２と骨組部材４との間に隙間が設けられ、その隙間には熱の移動を抑制する断熱部材５Ｂが配置されている。なお、鎧戸１は、窓１２よりも外気の側に設置されている。また、放熱部材５Ａは、ルーバー本体２Ａの内部の空間２Ｃに配置されている。
【００２５】
また、鎧戸１に係るルーバー２は互いに平行となるように複数骨組部材４に取り付けられ、閉じたときには隣り合うルーバー２同士が接触することが可能である。また、回転軸部材３は、蓋体２Ｂから空間２Ｃに向かって２ｃｍのみ存在している。すなわち、回転軸部材３の空間２Ｃ内の長さは２ｃｍとされている。この長さは０．５ｃｍ〜２ｃｍが断熱部材５Ａの量、回転軸部材３の支持の強さを考慮すると好ましい。さらに、ルーバー本体２Ａの内部の空間２Ｃは、回転軸方向に伸びる複数の小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られており複数の小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３の全てに発泡ウレタンからなる断熱部材５Ａが配置されている。
【００２６】
図２（Ａ）に示すようにルーバー２は、長尺方向（＝回転軸方向）と直交する方向の断面が楕円形である。そしてルーバー２の外皮は、アルミニウムの鋳造による成型体であるルーバー本体２Ａとされている。そして断熱部材５Ａが配置される前のルーバー２の内側は、空間２Ｃを有している。その空間２Ｃは、ルーバー本体２Ａと一体成型されている仕切り部２Ｄによって３つの小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られている。この仕切り部２Ｄは、その長さ方向の中間部分にネジ溝２Ｄ１を有している。また、この仕切り部２Ｄは、ルーバー本体２Ａの長尺方向全域に渡って連続して設けられている。
【００２７】
ルーバー２の右側面図となる図２（Ｂ）にはアルミニウム製の蓋体２Ｂ１が平面図的に現れている、ルーバー２の右側面図となる。図２（Ｃ）にはアルミニウム製の蓋体２Ｂ２が平面図的に現れている。蓋体２Ｂ１，２Ｂ２には、それぞれに設けられているネジ用穴（図示省略）を通じて２つのネジ溝２Ｄ１に挿入してルーバー本体２Ａと蓋体２Ｂ１，２Ｂ２とを固定するネジ２Ｆが各２つ取り付けられている。また、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２の中央には、小空間２Ｅ２に通じる回転軸部材３用の円形の回転用穴２Ｇが設けられている。
【００２８】
蓋体２Ｂ２には、図２（Ｃ）に示されるように、右下部分にタブ２Ｈが楕円形状の蓋体２Ｂ２から下方に伸びるように設けられている。このタブ２Ｈには、開閉動作用の移動用穴２Ｊが設けられている。それ以外は、蓋体２Ｂ２は蓋体２Ｂ１と同じ構成である。
【００２９】
図３に示すように、鎧戸１を構成する骨組部材４が窓枠６にネジ（図示省略）によって固定されている。骨組部材４は、隣り合う壁が直角に曲げられた３つの壁を有する断面がコの字状の長尺の柱材４Ａ，４Ｂを有している。そして、柱材４Ａは柱材４Ｂよりも寸法が若干大きい。そして柱材４Ａ，４Ｂの壁のない開口部同士を対向させた状態で、柱材４Ａの内部に柱材４Ｂを嵌め込んで、骨組部材４を筒状としている。その筒状の内部には、発泡ウレタンからなる断熱部材５Ｃが充填されている。骨組部材４は、柱材４Ｂの真ん中の壁が窓枠６に固定されている。
【００３０】
また図３に示すように、柱材４Ａの断面コの字状の真ん中の壁には、回転用穴２Ｇと同じ径の円形の骨組部材穴４Ａ１が形成されている。回転用穴２Ｇと骨組部材穴４Ａ１とには、円柱状の回転軸部材３が挿入されている。回転軸部材３は、ルーバー２の蓋体２Ｂ１側および蓋体２Ｂ２側にそれぞれ一つずつ設けられている。そして回転軸部材３は、ルーバー２の小空間２Ｅ２に２ｃｍの長さ分挿入され骨組部材４の筒状の内部の空間４Ｃに２ｃｍ挿入されている。この挿入の長さは、０．５ｃｍ〜２ｃｍが好ましく、０．６ｃｍ〜１．２ｃｍがさらに好ましい。その挿入されている状態では、回転軸部材３の周辺の断熱部材５Ａは回転軸部材３によって若干押圧されている。
【００３１】
また図３に示すように、回転軸部材３の周面には、回転軸部材３の長さ方向に回転軸部材３に沿ってルーバー２が移動するのを抑制するストッパ７Ａ，７Ｂが設けられている。ストッパ７Ａは、ルーバー２の蓋体２Ｂ１に接触しているが骨組部材４には接触していない。またストッパ７Ｂは、ルーバー２の蓋体２Ｂ２および骨組部材４に接触している。
【００３２】
また図３に示すように、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間には、モヘヤからなる断熱部材５Ｂが配置されている。この断熱部材５Ｂは、骨組部材４よりわずかに小さい長さの部材とされ粘着テープによって両側の骨組部材４の柱材４Ａに固定されている。そして、断熱部材５Ｂは、粘着テープが配置されていない側がルーバー２の蓋体２Ｂ１および蓋体２Ｂ２にそれぞれ接触・押圧している。しかし、その押圧はルーバー２の回転を阻害しない程度の押圧力である。断熱部材５Ｂは一つの鎧戸１に対して回転軸部材３を挟んで１個ずつで、左右２個ずつ計４つ配置されているが、断熱部材５Ｂを一つの鎧戸１に対して左右１つずつ配置するようにしても良い。
【００３３】
図４（Ａ）には、図１、図２および図３において図示を省略した、ルーバー２の開閉を行う開閉操作部材８の斜視図を示している。ルーバー２の開閉動作時に上下動する開閉操作部材８は、柱状の支柱８Ａと、支柱８Ａに取り付けられる、回転用穴２Ｇおよび骨組部材穴４Ａ１よりも若干径が小さい円柱形状の凸部支持部９と、凸部支持部９に支持され蓋体２Ｂ２の移動用穴２Ｊに挿入される円柱状の凸部１０とを有している。
【００３４】
（鎧戸の動作）
鎧戸１の動作は、主としてルーバー２の開閉動作（回転軸部材３を回転軸とした回転動作）である。図４（Ｂ）は、図１（Ｂ）において、開いた状態（ルーバー２が水平の状態）のルーバー２の右側面図である。この状態では、凸部１０が蓋体２Ｂ２の移動用穴２Ｊに挿入されている。この状態から図４（Ｃ）に示すように上方向へと支柱８Ａを移動させる。すると、各ルーバー２は、回転軸部材３を中心に回動し、各ルーバー２が斜めの状態となり、隣り合うルーバー２同士が接触することができルーバー２は閉じた状態となる。また、支柱８Ａを図４（Ｃ）に示す状態から下方向に移動させるとルーバー２が図４（Ｂ）に示すように水平の状態となり、開状態となる。
【００３５】
（ルーバーおよび鎧戸の製造法）
本発明の実施の形態に係るルーバー２および鎧戸１の製造法を図を参照しながら説明する。
【００３６】
本発明の実施の形態に係るルーバー２の製造法は、両端が開口した筒状のルーバー本体２Ａと、その筒の開口を塞ぐ蓋体２Ｂ１，２Ｂ２と、を有し内部に断熱部材５Ａを有するルーバーの製造法である。この製造法においては、蓋体２Ｂ１を付けた状態で、液状のウレタン樹脂をルーバー本体２Ａの空間２Ｃへ流し込む工程と、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａに取り付ける工程と、を有する。
【００３７】
また、本発明の実施の形態に係る鎧戸１の製造法は、両端が開口した筒状のルーバー本体２Ａと、その筒の開口を塞ぐ蓋体２Ｂ１，２Ｂ２と、を有し内部に断熱部材５Ａを有するルーバー２の製造法であり、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２にはルーバー２の回転軸となる回転軸部材３が取り付けられており、回転軸部材３は、骨組部材４によって支持される鎧戸１の製造法である。この製造法においては、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材５Ｂを配置する工程と、一方の蓋体２Ｂ１を付けた状態で、発泡し硬化する液状の物質をルーバー２の空間へ流し込む工程と、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａに取り付ける工程と、を有する。
【００３８】
また、上述の本発明の実施の形態に係る鎧戸１の製造法において、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間へ断熱部材５Ｂを配置する工程は、断熱部材５Ｂを粘着テープを用いて回転軸部材３へと固定する工程とする。また、液状の物質のうち余剰分を硬化後に除去し、その後に回転軸部材３を蓋体に取り付ける。
【００３９】
図５、図６および図７に鎧戸１の製造法のフローを示す。まず、蓋体２Ｂ１をルーバー本体２Ａに取り付ける（ステップＳ１０１）。この取り付けには、仕切り部２Ｄの２つのネジ溝２Ｄ１に蓋体２Ｂ１を介してネジ２Ｆを取り付けることにより行う。
【００４０】
次に、小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３のそれぞれに液状のウレタン樹脂を流し込む（ステップＳ１０２）。この流し込みの際には、蓋体２Ｂ１に設けられているネジ用穴（図示省略）および回転用穴２Ｇを塞いで、ウレタン樹脂が外に流れ出ないようにする。また、ウレタン樹脂の流し込みは、後に蓋体２Ｂ２が取り付けられるルーバー本体２Ａの開口部から長いノズルを差し込んで蓋体２Ｂ１側から開口部側へと徐々にノズル位置をずらしながら行う。
【００４１】
その後、ウレタン樹脂に熱を加え発泡させ硬化させる（ステップＳ１０３）。そして、発泡し硬化した樹脂（ウレタンフォーム）のうち、後に蓋体２Ｂ２が取り付けられるルーバー本体２Ａの開口部から溢れ出た余剰分のウレタンフォームをナイフ等を用いて取り除く（ステップＳ１０４）。なお、ウレタン樹脂は常温でも時間をかければ硬化するため、ステップＳ１０３は省略することができる。
【００４２】
そして、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａのうち蓋体２Ｂ１が取り付けられた開口部とは逆側の開口部へと取り付ける（ステップＳ１０５）。この取り付けは、ルーバー本体２Ａに蓋体２Ｂ１を取り付けた方法と同様の方法により行う。このステップＳ１０１〜Ｓ１０５を実施することで、本発明の実施の形態に係るルーバー２が出来上がる。
【００４３】
一方、ルーバー２の製造とは別に、柱材４Ａ，４Ｂの壁のない開口部同士を対向させた状態で、柱材４Ａの内部に柱材４Ｂを嵌め込んで、骨組部材４を筒状とする（ステップＳ２０１）。そして、筒状の骨組部材４の内部に液状のウレタン樹脂を流し込む（ステップＳ２０２）。この流し込みの際には、筒状の一方の開口部を塞いで、液状のウレタン樹脂が外に流れ出ないようにする。
【００４４】
そして、ウレタン樹脂に熱を加え、発泡させ硬化させる（ステップＳ２０３）。その後、発泡し硬化した樹脂（ウレタンフォーム）のうち、骨組部材４の筒状の開口部から溢れ出た余剰分のウレタンフォームをナイフ等を用いて取り除く（ステップＳ１０７）。なお、ウレタン樹脂は常温でも時間をかければ硬化するため、ステップＳ２０３は省略することができる。
【００４５】
次に、図７に示すように鎧戸１の各部材を設置場所に持ち寄る（ステップＳ３０１）。そして、まず骨組部材４を窓枠６に取り付ける（ステップＳ３０２）。その後、それぞれストッパ７Ａを周面に配置した回転軸部材３と、ストッパ７Ｂを周面に配置した回転軸部材３とを用いて、ルーバー２の蓋体２Ｂ１と蓋体２Ｂ２とを骨組部材４に取り付けることでルーバー２を骨組部材４に取り付ける（ステップＳ３０３）。回転軸部材３は、ルーバー２の回転用穴２Ｇと骨組部材穴４Ａ１との両方に挿入する。回転軸部材３の挿入の深さは、回転用穴２Ｇと骨組部材穴４Ａ１各々の空間２Ｃ，４Ｃに２ｃｍずつとする。
【００４６】
次に、骨組部材４とルーバー２との間の隙間にモヘヤからなる断熱部材５Ｂを配置する（ステップＳ３０４）。細長い角柱状のモヘヤのうち細長い一つの面に両面粘着テープを貼付しモヘヤに接着する。そして、モヘヤへの接着面とは逆側の接着面を柱材４Ａに貼付する。この断熱部材５Ｂの配置は、図３における回転軸部材３を挟んで、窓に近い側と窓から遠い側に互いに接触するように設ける。この配置は、ルーバー２の両端になされるので、合計４つ配置されることとなる。これらのモヘヤ４は、ルーバー２を押圧するように配置する。以上で鎧戸１が出来上がる。
【００４７】
（本発明の実施の形態の主な効果）
本発明の実施の形態に係る鎧戸１およびその製造法は、ルーバー本体２Ａおよび骨組部材４が有する空間２Ｃ，４Ｃに発泡ウレタンからなる断熱部材５Ａ，５Ｃを充填し、骨組部材４とルーバー２の隙間にはモヘヤからなる断熱部材５Ｂを配置している。よって、ルーバー２を閉じた状態では外気と屋内とをこの鎧戸１によって遮蔽することができる。そのため、断熱効果の十分な鎧戸１となる。
【００４８】
また、鎧戸１は、ルーバー２が互いに平行となるように複数骨組部材４に取り付けられ、隣り合うルーバー２同士が図４（Ｃ）に示すように接触して風防することが可能である。よって、隣り合うルーバー２の間から外気が漏れるのを抑制することができ、断熱効果の十分な鎧戸１となる。
【００４９】
また、鎧戸１は、回転軸部材３が、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２からルーバー２の中の空間２Ｃの内側に２ｃｍ存在する。またその長さは０．５ｃｍ〜２ｃｍとされている。よって、ルーバー２の中の空間２Ｃを過剰に回転軸部材３が占めることにはならず、充填される断熱部材５Ａの量が過剰な体積の回転軸部材３の存在によって減ることを抑制できる。
【００５０】
また、鎧戸１は、ルーバー２が有する空間２Ｃが複数の小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られており、それらの全てに断熱部材５Ａが充填されている。よって、ルーバー２の空間２Ｃの中で断熱部材５Ａが偏在するのを抑制でき、断熱性を低下させないことができる。また、小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３を形成する仕切り部２Ｄの一部をネジ溝２Ｄ１として機能させることができる。
【００５１】
また、本発明の実施の形態に係る鎧戸１の製造法によれば、骨組部材４とルーバー２の隙間へ断熱部材５Ｂを配置する際に、モヘヤ（断熱部材）を両面粘着テープを用いて回転軸部材を支持する部材となる柱材４Ａへと固定している。よって、隙間への断熱部材５Ａの配置作業を簡単なものとすることができる。
【００５２】
また、この製造法によれば、ルーバー２の中に充填する断熱部材５Ａであるウレタンフォームのうち余剰分を除去し、その後に回転軸部材３を蓋体２Ｂ１，２Ｂ２に取り付けている。よって、ルーバー２に充填するウレタンフォームをはみ出した状態としないようにすることができる。また、余剰分のウレタンフォームを押圧してルーバー２の空間２Ｃ内に閉じ込めることで、ウレタンフォームの空隙が減少して断熱性が低下するのを抑制できる。
【００５３】
また、本発明の実施の形態に係るルーバー２の製造法によれば、図５に示すステップＳ１０１〜Ｓ１０５の工程のみでルーバー２を製造できるため、断熱効果を有するルーバー２を効率よく製造できることとなる。
【００５４】
（他の本発明の実施の形態）
上述した本発明の実施の形態に係る鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において以下のように種々変形実施が可能である。
【００５５】
図８は、本発明の実施の形態に係るルーバー２および鎧戸１の他の製造法を示すフロー図である。この他の製造法によって完成する鎧戸１Ａは、ルーバー２における蓋体２Ｂ１の形状のみが異なるため、以下、他の製造法の説明に当っては、鎧戸１に用いられている各部材に相当する部材には、鎧戸１に用いられている各部材に付した符号を用いる。また、この他の製造法の説明に当っては、蓋体２Ｂ１に相当する部材は蓋体２Ｂ３と記し、ルーバーはルーバー２ｎ、鎧戸は鎧戸１Ａと記す。
【００５６】
図９は、蓋体２Ｂ３の平面図（図２（Ｂ）の蓋体２Ｂ１の平面図に相当する図）を示している。蓋体２Ｂ１には、小空間２Ｅ１，２Ｅ３のそれぞれに通じる穴１１が２箇所形成されている。それ以外は、蓋体２Ｂ１と同じ構成である。
【００５７】
この他の製造法では、まず、図８に示すように蓋体２Ｂ２，２Ｂ３をルーバー本体２Ａに取り付ける（ステップＳ４０１）。そして、小空間２Ｅ１，２Ｅ３には穴１１を通じて、また小空間２Ｅ２には回転用穴２Ｇを通じて上述のステップＳ１０２と同様に液状のウレタン樹脂を流し込む（ステップＳ２０２）。そして、ステップＳ２０３，Ｓ２０４は上述のステップＳ１０３，Ｓ１０４と同様にウレタン樹脂を発泡させ硬化させた後、余剰分のウレタンフォームを取り除く。以上のステップＳ４０１〜Ｓ４０４によってルーバー２ｎが製造される。なお、ウレタン樹脂は常温でも時間をかければ硬化するため、ステップＳ４０３は省略することができる。
【００５８】
そして、骨組部材４の製造、鎧戸１Ａの製造は、先に示したのと同様のステップにて行われる。なお、ステップＳ４０２では、小空間２Ｅ２に回転用穴２Ｇを通じて液状のウレタン樹脂を流し込んでいるが、この他の製造法では、蓋体２Ｂ３に別に穴を設けて小空間２Ｅ２に液状のウレタン樹脂を流し込むこととしても良い。
【００５９】
鎧戸１Ａは、鎧戸１と同じ動作をし、鎧戸１と同じ効果を有する。また、ルーバー２ｎはルーバー２と同じ効果を有する。この他の製造法を採用する利点は、たとえば、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａへ取り付ける際にウレタンフォームがその取り付けをし難くする要因となる場合が無いこと等である。
【００６０】
鎧戸１，１Ａおよびルーバー２，２ｎは、上述した、各製造法以外の製造法によって製造することができる。たとえば、図５におけるステップＳ１０４および図６のステップＳ２０４、ならびに図８におけるステップＳ２０４は、余剰分のウレタンフォームが発生しないと不要の工程となるため、省略することができる。
【００６１】
また、図６におけるステップＳ２０１は、必須の工程でないため、省略することができる。このステップＳ２０１が必須の工程とならない場合は、骨組部材４が当初から筒状である場合等である。
【００６２】
また、鎧戸１，１Ａを構成する骨組部材４は、内部に空間４Ｃを有し、その空間４Ｃに断熱部材５Ｃを充填している。しかし、空間４Ｃおよび断熱部材５Ｃを省いても、ある程度の断熱効果を有する場合は、これらを省略しても良い。このような省略を行っても鎧戸１，１Ａは十分な断熱効果を有する場合があるためであり、これらを省略すると、鎧戸１，１Ａの製造を簡略化できる。ただし、このような省略を行わない方が、より断熱効果を発揮できるため好ましい。
【００６３】
鎧戸１の製造法および鎧戸１Ａの製造法では、ルーバー２，２ｎ内の空間２Ｃおよび骨組部材４内の空間４Ｃに液状のウレタン樹脂を流し込む工程を有し、ルーバー２と骨組部材４の隙間には、両面粘着テープを用いてモヘヤからなる断熱部材５Ｂを柱材４Ａに貼付する工程を有している。しかし、断熱部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの配置方法は、他の方法を用いることができる。たとえば、液状のウレタン樹脂は、流し込みによってルーバー２内および骨組部材４内に供給しているが、コテ塗り等の他の手段によって供給しても良い。さらに、ルーバー２，２ｎと骨組部材４の隙間には、接着剤を用いて断熱部材５Ｂを柱材４Ａに固定する等しても良い。
【００６４】
上述の各実施の形態では、ルーバー本体２Ａは底無し、すなわち両端が開口した筒状とされているが、一端が開口しているが底有りの筒状体としても良い。その場合、蓋体は一端側のみとなり１つとなる。また、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間に配置される断熱部材５Ｂは、骨組部材４に固定されているが、回転軸部材３またはルーバー２に取り付けても良い。
【００６５】
また上述の実施形態では、ウレタン樹脂を発泡し硬化させてから回転軸部材３を空間２Ｃに挿入しているが、発泡・効果前に回転軸部材３を空間２Ｃ内に入れ、その後、発泡・硬化させるようにしても良い。このようにすると、断熱部材５Ａが回転軸部材３を取り囲むこととなり回転軸部材３の支持が確実となる。また両者間の固定強度が大きい場合は、ルーバー２が回転軸部材３の回転と共に回動することとなる。
【００６６】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、図４（Ｃ）に示すように、隣り合うルーバー２同士が接触して風防することを可能としている。しかし、隣り合うルーバー２の間に隙間が必ず有することとしても良い。
【００６７】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、回転軸部材４が、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２，２Ｂ３から空間２Ｃに向かって２ｃｍにのみ存在している。しかし、この距離は設計の都合上等の理由によって適宜変更することができる。たとえば回転軸部材４は蓋体２Ｂ１と蓋体２Ｂ２に渡って連続して存在していても良い。ルーバー２の断熱効果を十分とするには、この距離を２ｃｍ以下とすることが好ましい。
【００６８】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、ルーバー２が有する空間２Ｃが３つの小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られており、それら小空間の全てに断熱部材５Ａが充填されている。しかし、ルーバー２，２ｎは小空間に仕切られている必要は無いし、仕切られているにしても、小空間の数は２つ、４つ、５つ、６つ等とすることができる。また、断熱部材５Ａは、全ての小空間に充填されている必要は無い。
【００６９】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、ルーバー２，２ｎ内の空間２Ｃおよび骨組部材４内の空間４Ｃに発泡ウレタン（断熱部材５Ａ，５Ｃ）を充填し、ルーバー２，２ｎと骨組部材４の隙間には、モヘヤからなる断熱部材５Ｂを配置している。しかしこれらの断熱部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの材質は、特に限定されない。たとえば、断熱部材５Ａ，５Ｃは、発泡ポリスチレン等を用いても良い。また、断熱部材５Ｂは、発泡ウレタンまたは発泡ポリスチレンの成型体等を用いても良い。さらに断熱部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、樹脂以外の物質、たとえば紙またはセラミック等でも良い。
【００７０】
図１０は、窓枠６に鎧戸１，１Ａが設置されている状態の縦断面図である。本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、図１０（Ａ）に示すように二重窓１２および網戸１３よりも外気の側に設置されている。しかし鎧戸１および鎧戸１Ａは、そのような設置場所に限定されない。たとえば鎧戸１および鎧戸１Ａは、図１０（Ｂ）に示すように二重窓１２の間に設置されていても良いし、図１０（Ｃ）に示すように二重窓１２よりも屋内の側に設置されていても良い。また二重窓以外に、一重窓に対しても図１０（Ａ），（Ｃ）に示すように配置しても良い。
【００７１】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１は、新規な建築家屋に設置される場合に好ましいが、既に設置されている鎧戸に対して追加の作業を行うことで、鎧戸１，１Ａとすることができる。たとえば骨組部材４に相当する中空の骨組部材の一部に穴を開け、その穴から液状のウレタン樹脂等を流し込む。そして、ルーバー２に相当する中空のルーバーを骨組部材から取り外して回転用穴２Ｇに相当する穴もしくは新たに形成した穴から液状のウレタン樹脂を流し込む。そして、そのルーバーを骨組部材へと再度取り付ける。そして、上述の断熱部材５Ｂの配置方法と同様の配置方法によって断熱部材５Ｂを配置する。以上で鎧戸１，１Ａが製造される。既存のルーバーを極力分解しないという観点からは、この製造は、上述した他の製造法を採用することが好ましい。
【００７２】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、図２（Ａ）に示すように、ルーバー２としては、長尺方向と直交する断面形状が楕円のものを用いている。しかし、この断面形状は、楕円に限定されず、種々の形状とすることができる。図１１は、ルーバー２の長尺方向と直交する断面形状の変形例を示している。たとえば、図１１（Ａ）に示すように、ルーバー２Ｋは飛行機の翼のような断面形状としている。ルーバー２Ｋは、図１１（Ｂ）に示すように、開いた状態にして風を屋内に入れる場合の風向が、断面形状が楕円の場合とは異なってくる。また、図１１（Ｃ）には、断面がＳ字状のルーバー２Ｌを示している。ルーバー２Ｌは、図１１（Ｃ）に示すように閉じた状態で隣合うルーバー２Ｌ同士の接触面積が大きくなることから、より風防が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に係る鎧戸の正面図であり、（Ａ）は鎧戸のルーバーが閉まっている状態、（Ｂ）は、鎧戸のルーバーが開いている状態を示している。
【図２】（Ａ）は、ルーバーの図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。（Ｂ）は、ルーバーの図１（Ｂ）における左側面図、（Ｃ）は、ルーバーの図１（Ｂ）における右側面図である。（Ｄ）は、骨組部材４の図１（Ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図３】図３は、図１（Ｂ）におけるα−α断面図に一部要素を追加した図である。
【図４】（Ａ）は、図１、図２および図３において図示を省略した、ルーバーの開閉を行う開閉操作部材の斜視図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）において、開いた状態（ルーバーが水平の状態）のルーバーの右側面図であり、（Ｃ）は、各ルーバーが斜めの状態となり、隣り合うルーバー同士が接触しルーバーが閉じた状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鎧戸に用いられるルーバーの製造法のフローを示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る鎧戸に用いられる骨組部材の製造法のフローを示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る鎧戸の製造法のフローを示す図である。
【図８】ルーバーの他の製造法を示すフロー図である。
【図９】図２（Ｂ）の蓋体の平面図に相当する、ルーバーの他の製造法に用いる蓋体の概略図である。
【図１０】窓枠に鎧戸が設置されている状態の縦断面図であり、（Ａ）は二重窓および網戸よりも外気の側に鎧戸が設置されている状態、（Ｂ）は二重窓の間に鎧戸が設置されている状態、（Ｃ）は二重窓よりも屋内の側に鎧戸が設置されている状態を示している。
【図１１】ルーバーの長尺方向と直交する断面形状の変形例の概略を示す図である。（Ａ）および（Ｃ）は変形例のルーバーが閉じた状態、（Ｂ）は変形例のルーバーが開いた状態を示している。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ 鎧戸
２，２Ｋ，２Ｌ，２ｎ ルーバー
２Ａ ルーバー本体
２Ｂ１，２Ｂ２ 蓋体
２Ｃ 空間
２Ｇ 回転用穴（穴）
３ 回転軸部材
４ 骨組部材（回転軸部材を支持する部材）
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 断熱部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に高断熱高気密性とされている家屋の熱の出入りは、屋根、床および外壁からは全体の３割、換気扇等の換気部分からは全体の３割、窓およびドアからは全体の３割、その他の箇所からは全体の１割の割合と言われている。これらの中で窓が家屋において占める面積比は、家屋全体の中では比較的小さいにも拘わらず、熱の出入りの３割を占めるということは、窓およびドアからは熱の出入りがなされやすいと言える。
【０００３】
このため、日射遮蔽効果と省エネルギー効果のあるルーバーが提案さている（特許文献１）。そして、この特許文献１には、ルーバーの内部に多孔質断熱緩衝接着剤をコテ塗りまたは流し込みによって充填する技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平２００２−１８０６２７号公報（段落「００５０」「００５１」）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の技術を採用したルーバーでは、有効な断熱効果を得ることは困難な場合がある。その理由は、たとえばルーバーの存在しない場所を通って窓と外気とが接するような構造では、ルーバーの内部の多孔質断熱緩衝接着剤の断熱効果は殆ど意味をなさない場合があるため等である。また、特許文献１では多孔質断熱緩衝接着剤を流し込みによって充填することの開示があるが、ルーバーの製造の際の効率的な製造方法の開示はない。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、断熱効果を十分とすることのできる鎧戸の製造法および鎧戸を提供することである。また他の発明の課題は、断熱効果を有するルーバーを効率よく製造できる方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明に係る鎧戸の製造法は、筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有するルーバーを備え、蓋体にはルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、ルーバーと骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質をルーバー内の空間へ流し込む工程と、蓋体の他方を上記ルーバー本体に取り付ける工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【０００８】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る鎧戸の第２の製造法は、有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有するルーバーを備え、蓋体にはルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、ルーバーと骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、蓋体には空間に通じる穴が設けられており、蓋体をルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を穴からルーバーの空間へ流し込む工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【０００９】
本発明に係る鎧戸の製造法および第２の製造法によれば、隙間およびルーバー内に断熱部材を配置させることができる。よって、ルーバーを閉じた状態では外気と屋内とをこの鎧戸によって遮蔽することができる。そのため、この製造法によれば断熱効果の十分な鎧戸を提供できる。
【００１０】
他の本発明に係る鎧戸の製造法は、上述の第２の製造法に係る発明に加え、穴は、回転軸部材の先端を挿入させルーバーに回転軸部材を取り付けるためのものである。この方法を採用することによって、蓋体に設けられた回転軸部材用の穴を活用して断熱部材用の物質を充填する作業を行うことができ、物質注入用の穴をわざわざ設ける必要がなくなる。
【００１１】
また、他の本発明に係る鎧戸の製造法は、上述の発明に加え、隙間へ断熱部材を配置する工程は、断熱部材を粘着テープを用いて回転軸部材を支持する部材へと固定する工程とする。この方法を採用することによって、隙間への断熱部材の配置作業を簡単なものとすることができる。
【００１２】
また、他の本発明に係る鎧戸の製造法は、上述の発明に加え、物質のうち余剰分を硬化後に除去し、その後に回転軸部材を蓋体に取り付ける。この方法を採用することによって、ルーバー内に配置される断熱部材をルーバーからはみ出した状態としないようにすることができる。
【００１３】
また、上記課題を解決するため、本発明に係る鎧戸は、開閉するルーバーを備え、ルーバーには回転軸となる回転軸部材が取り付けられ、回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸であって、ルーバー内の空間には発泡し硬化することによって形成された断熱部材が配置され、ルーバーと骨組部材との間の隙間には回転軸部材又はその回転軸部材を支持する部材に取り付けられた断熱部材が配置されている。
【００１４】
本発明に係る鎧戸によれば、隙間およびルーバー内に断熱部材を配置させることができる。よって、ルーバーを閉じた状態では外気と屋内とをこの鎧戸によって遮蔽することができる。そのため、断熱効果の十分な鎧戸を提供できる。
【００１５】
また、他の本発明に係る鎧戸は、上述の発明に加え、回転軸部材が、蓋体からルーバーの空間に向かって２ｃｍ以内かつ０．５ｃｍ以上としている。この構成を採用することによって、ルーバー内に充填する断熱部材（硬化した物質）の量が、回転軸部材の存在によって減るのを抑制できると共に、回転軸部材が蓋体によって確実に支持されることとなる。
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明に係るルーバーの製造法は、筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質をルーバーの空間へ流し込む工程と、蓋体の他方をルーバー本体に取り付ける工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【００１７】
この製造法を採用することで、断熱効果を有するルーバーを効率的に製造することができる。
【００１８】
また、上記課題を解決するため、本発明に係るルーバーの製造法は、有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、蓋体には空間に通じる穴であって回転軸が挿入され取り付けられるための穴が設けられており、蓋体を上記ルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を穴からルーバーの空間へ流し込む工程と、物質を発泡し硬化させる工程と、を有する。
【００１９】
この製造法を採用することで、断熱効果を有するルーバーを効率的に製造することができる。また、蓋体に設けられた回転軸部材用の穴を活用して断熱部材用の物質を充填する作業を行うことができ、物質注入用の穴をわざわざ設ける必要がなくなる。
【００２０】
また、他の本発明に係るルーバーの製造法は、上述の発明に加え、空間へ物質を流し込んだ後に穴から回転軸部材を挿入し、その後に物質を硬化させ空間内の回転軸部材の回りを発泡し硬化した物質で包んでいる。この方法を採用することによって、物質が硬化するのを待って回転軸部材を挿入する必要がないため、ルーバーの製造に要する時間を短くできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によって、断熱効果が十分な鎧戸を提供できる。また、他の発明によって断熱効果を有するルーバーを効率よく製造できることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態に係る鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
（鎧戸の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る鎧戸１の正面図である。図１（Ａ）は鎧戸１のルーバー２が閉まっている状態を示している。図１（Ｂ）は、鎧戸１のルーバー２が開いている状態を示している。図２（Ａ）は、ルーバー２の図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。図２（Ｂ）は、ルーバー２の図１（Ｂ）における左側面図、図２（Ｃ）は、ルーバー２の図１（Ｂ）における右側面図である。図２（Ｄ）は、骨組部材４の図１（Ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図３は、図１（Ｂ）におけるα−α断面図に一部要素を追加（窓枠６）した図である。
【００２４】
鎧戸１は、両端が開口した筒状のルーバー本体２Ａと、その筒の開口を塞ぐ蓋体２Ｂ１，２Ｂ２と、を有し内部に断熱部材５Ａを有するルーバー２を備えている。蓋体２Ｂ１，２Ｂ２にはルーバー２の回転軸となる回転軸部材３が取り付けられている。各回転軸部材３は、骨組部材４によって支持されている。ルーバー２と骨組部材４との間に隙間が設けられ、その隙間には熱の移動を抑制する断熱部材５Ｂが配置されている。なお、鎧戸１は、窓１２よりも外気の側に設置されている。また、放熱部材５Ａは、ルーバー本体２Ａの内部の空間２Ｃに配置されている。
【００２５】
また、鎧戸１に係るルーバー２は互いに平行となるように複数骨組部材４に取り付けられ、閉じたときには隣り合うルーバー２同士が接触することが可能である。また、回転軸部材３は、蓋体２Ｂから空間２Ｃに向かって２ｃｍのみ存在している。すなわち、回転軸部材３の空間２Ｃ内の長さは２ｃｍとされている。この長さは０．５ｃｍ〜２ｃｍが断熱部材５Ａの量、回転軸部材３の支持の強さを考慮すると好ましい。さらに、ルーバー本体２Ａの内部の空間２Ｃは、回転軸方向に伸びる複数の小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られており複数の小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３の全てに発泡ウレタンからなる断熱部材５Ａが配置されている。
【００２６】
図２（Ａ）に示すようにルーバー２は、長尺方向（＝回転軸方向）と直交する方向の断面が楕円形である。そしてルーバー２の外皮は、アルミニウムの鋳造による成型体であるルーバー本体２Ａとされている。そして断熱部材５Ａが配置される前のルーバー２の内側は、空間２Ｃを有している。その空間２Ｃは、ルーバー本体２Ａと一体成型されている仕切り部２Ｄによって３つの小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られている。この仕切り部２Ｄは、その長さ方向の中間部分にネジ溝２Ｄ１を有している。また、この仕切り部２Ｄは、ルーバー本体２Ａの長尺方向全域に渡って連続して設けられている。
【００２７】
ルーバー２の右側面図となる図２（Ｂ）にはアルミニウム製の蓋体２Ｂ１が平面図的に現れている、ルーバー２の右側面図となる。図２（Ｃ）にはアルミニウム製の蓋体２Ｂ２が平面図的に現れている。蓋体２Ｂ１，２Ｂ２には、それぞれに設けられているネジ用穴（図示省略）を通じて２つのネジ溝２Ｄ１に挿入してルーバー本体２Ａと蓋体２Ｂ１，２Ｂ２とを固定するネジ２Ｆが各２つ取り付けられている。また、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２の中央には、小空間２Ｅ２に通じる回転軸部材３用の円形の回転用穴２Ｇが設けられている。
【００２８】
蓋体２Ｂ２には、図２（Ｃ）に示されるように、右下部分にタブ２Ｈが楕円形状の蓋体２Ｂ２から下方に伸びるように設けられている。このタブ２Ｈには、開閉動作用の移動用穴２Ｊが設けられている。それ以外は、蓋体２Ｂ２は蓋体２Ｂ１と同じ構成である。
【００２９】
図３に示すように、鎧戸１を構成する骨組部材４が窓枠６にネジ（図示省略）によって固定されている。骨組部材４は、隣り合う壁が直角に曲げられた３つの壁を有する断面がコの字状の長尺の柱材４Ａ，４Ｂを有している。そして、柱材４Ａは柱材４Ｂよりも寸法が若干大きい。そして柱材４Ａ，４Ｂの壁のない開口部同士を対向させた状態で、柱材４Ａの内部に柱材４Ｂを嵌め込んで、骨組部材４を筒状としている。その筒状の内部には、発泡ウレタンからなる断熱部材５Ｃが充填されている。骨組部材４は、柱材４Ｂの真ん中の壁が窓枠６に固定されている。
【００３０】
また図３に示すように、柱材４Ａの断面コの字状の真ん中の壁には、回転用穴２Ｇと同じ径の円形の骨組部材穴４Ａ１が形成されている。回転用穴２Ｇと骨組部材穴４Ａ１とには、円柱状の回転軸部材３が挿入されている。回転軸部材３は、ルーバー２の蓋体２Ｂ１側および蓋体２Ｂ２側にそれぞれ一つずつ設けられている。そして回転軸部材３は、ルーバー２の小空間２Ｅ２に２ｃｍの長さ分挿入され骨組部材４の筒状の内部の空間４Ｃに２ｃｍ挿入されている。この挿入の長さは、０．５ｃｍ〜２ｃｍが好ましく、０．６ｃｍ〜１．２ｃｍがさらに好ましい。その挿入されている状態では、回転軸部材３の周辺の断熱部材５Ａは回転軸部材３によって若干押圧されている。
【００３１】
また図３に示すように、回転軸部材３の周面には、回転軸部材３の長さ方向に回転軸部材３に沿ってルーバー２が移動するのを抑制するストッパ７Ａ，７Ｂが設けられている。ストッパ７Ａは、ルーバー２の蓋体２Ｂ１に接触しているが骨組部材４には接触していない。またストッパ７Ｂは、ルーバー２の蓋体２Ｂ２および骨組部材４に接触している。
【００３２】
また図３に示すように、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間には、モヘヤからなる断熱部材５Ｂが配置されている。この断熱部材５Ｂは、骨組部材４よりわずかに小さい長さの部材とされ粘着テープによって両側の骨組部材４の柱材４Ａに固定されている。そして、断熱部材５Ｂは、粘着テープが配置されていない側がルーバー２の蓋体２Ｂ１および蓋体２Ｂ２にそれぞれ接触・押圧している。しかし、その押圧はルーバー２の回転を阻害しない程度の押圧力である。断熱部材５Ｂは一つの鎧戸１に対して回転軸部材３を挟んで１個ずつで、左右２個ずつ計４つ配置されているが、断熱部材５Ｂを一つの鎧戸１に対して左右１つずつ配置するようにしても良い。
【００３３】
図４（Ａ）には、図１、図２および図３において図示を省略した、ルーバー２の開閉を行う開閉操作部材８の斜視図を示している。ルーバー２の開閉動作時に上下動する開閉操作部材８は、柱状の支柱８Ａと、支柱８Ａに取り付けられる、回転用穴２Ｇおよび骨組部材穴４Ａ１よりも若干径が小さい円柱形状の凸部支持部９と、凸部支持部９に支持され蓋体２Ｂ２の移動用穴２Ｊに挿入される円柱状の凸部１０とを有している。
【００３４】
（鎧戸の動作）
鎧戸１の動作は、主としてルーバー２の開閉動作（回転軸部材３を回転軸とした回転動作）である。図４（Ｂ）は、図１（Ｂ）において、開いた状態（ルーバー２が水平の状態）のルーバー２の右側面図である。この状態では、凸部１０が蓋体２Ｂ２の移動用穴２Ｊに挿入されている。この状態から図４（Ｃ）に示すように上方向へと支柱８Ａを移動させる。すると、各ルーバー２は、回転軸部材３を中心に回動し、各ルーバー２が斜めの状態となり、隣り合うルーバー２同士が接触することができルーバー２は閉じた状態となる。また、支柱８Ａを図４（Ｃ）に示す状態から下方向に移動させるとルーバー２が図４（Ｂ）に示すように水平の状態となり、開状態となる。
【００３５】
（ルーバーおよび鎧戸の製造法）
本発明の実施の形態に係るルーバー２および鎧戸１の製造法を図を参照しながら説明する。
【００３６】
本発明の実施の形態に係るルーバー２の製造法は、両端が開口した筒状のルーバー本体２Ａと、その筒の開口を塞ぐ蓋体２Ｂ１，２Ｂ２と、を有し内部に断熱部材５Ａを有するルーバーの製造法である。この製造法においては、蓋体２Ｂ１を付けた状態で、液状のウレタン樹脂をルーバー本体２Ａの空間２Ｃへ流し込む工程と、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａに取り付ける工程と、を有する。
【００３７】
また、本発明の実施の形態に係る鎧戸１の製造法は、両端が開口した筒状のルーバー本体２Ａと、その筒の開口を塞ぐ蓋体２Ｂ１，２Ｂ２と、を有し内部に断熱部材５Ａを有するルーバー２の製造法であり、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２にはルーバー２の回転軸となる回転軸部材３が取り付けられており、回転軸部材３は、骨組部材４によって支持される鎧戸１の製造法である。この製造法においては、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材５Ｂを配置する工程と、一方の蓋体２Ｂ１を付けた状態で、発泡し硬化する液状の物質をルーバー２の空間へ流し込む工程と、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａに取り付ける工程と、を有する。
【００３８】
また、上述の本発明の実施の形態に係る鎧戸１の製造法において、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間へ断熱部材５Ｂを配置する工程は、断熱部材５Ｂを粘着テープを用いて回転軸部材３へと固定する工程とする。また、液状の物質のうち余剰分を硬化後に除去し、その後に回転軸部材３を蓋体に取り付ける。
【００３９】
図５、図６および図７に鎧戸１の製造法のフローを示す。まず、蓋体２Ｂ１をルーバー本体２Ａに取り付ける（ステップＳ１０１）。この取り付けには、仕切り部２Ｄの２つのネジ溝２Ｄ１に蓋体２Ｂ１を介してネジ２Ｆを取り付けることにより行う。
【００４０】
次に、小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３のそれぞれに液状のウレタン樹脂を流し込む（ステップＳ１０２）。この流し込みの際には、蓋体２Ｂ１に設けられているネジ用穴（図示省略）および回転用穴２Ｇを塞いで、ウレタン樹脂が外に流れ出ないようにする。また、ウレタン樹脂の流し込みは、後に蓋体２Ｂ２が取り付けられるルーバー本体２Ａの開口部から長いノズルを差し込んで蓋体２Ｂ１側から開口部側へと徐々にノズル位置をずらしながら行う。
【００４１】
その後、ウレタン樹脂に熱を加え発泡させ硬化させる（ステップＳ１０３）。そして、発泡し硬化した樹脂（ウレタンフォーム）のうち、後に蓋体２Ｂ２が取り付けられるルーバー本体２Ａの開口部から溢れ出た余剰分のウレタンフォームをナイフ等を用いて取り除く（ステップＳ１０４）。なお、ウレタン樹脂は常温でも時間をかければ硬化するため、ステップＳ１０３は省略することができる。
【００４２】
そして、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａのうち蓋体２Ｂ１が取り付けられた開口部とは逆側の開口部へと取り付ける（ステップＳ１０５）。この取り付けは、ルーバー本体２Ａに蓋体２Ｂ１を取り付けた方法と同様の方法により行う。このステップＳ１０１〜Ｓ１０５を実施することで、本発明の実施の形態に係るルーバー２が出来上がる。
【００４３】
一方、ルーバー２の製造とは別に、柱材４Ａ，４Ｂの壁のない開口部同士を対向させた状態で、柱材４Ａの内部に柱材４Ｂを嵌め込んで、骨組部材４を筒状とする（ステップＳ２０１）。そして、筒状の骨組部材４の内部に液状のウレタン樹脂を流し込む（ステップＳ２０２）。この流し込みの際には、筒状の一方の開口部を塞いで、液状のウレタン樹脂が外に流れ出ないようにする。
【００４４】
そして、ウレタン樹脂に熱を加え、発泡させ硬化させる（ステップＳ２０３）。その後、発泡し硬化した樹脂（ウレタンフォーム）のうち、骨組部材４の筒状の開口部から溢れ出た余剰分のウレタンフォームをナイフ等を用いて取り除く（ステップＳ１０７）。なお、ウレタン樹脂は常温でも時間をかければ硬化するため、ステップＳ２０３は省略することができる。
【００４５】
次に、図７に示すように鎧戸１の各部材を設置場所に持ち寄る（ステップＳ３０１）。そして、まず骨組部材４を窓枠６に取り付ける（ステップＳ３０２）。その後、それぞれストッパ７Ａを周面に配置した回転軸部材３と、ストッパ７Ｂを周面に配置した回転軸部材３とを用いて、ルーバー２の蓋体２Ｂ１と蓋体２Ｂ２とを骨組部材４に取り付けることでルーバー２を骨組部材４に取り付ける（ステップＳ３０３）。回転軸部材３は、ルーバー２の回転用穴２Ｇと骨組部材穴４Ａ１との両方に挿入する。回転軸部材３の挿入の深さは、回転用穴２Ｇと骨組部材穴４Ａ１各々の空間２Ｃ，４Ｃに２ｃｍずつとする。
【００４６】
次に、骨組部材４とルーバー２との間の隙間にモヘヤからなる断熱部材５Ｂを配置する（ステップＳ３０４）。細長い角柱状のモヘヤのうち細長い一つの面に両面粘着テープを貼付しモヘヤに接着する。そして、モヘヤへの接着面とは逆側の接着面を柱材４Ａに貼付する。この断熱部材５Ｂの配置は、図３における回転軸部材３を挟んで、窓に近い側と窓から遠い側に互いに接触するように設ける。この配置は、ルーバー２の両端になされるので、合計４つ配置されることとなる。これらのモヘヤ４は、ルーバー２を押圧するように配置する。以上で鎧戸１が出来上がる。
【００４７】
（本発明の実施の形態の主な効果）
本発明の実施の形態に係る鎧戸１およびその製造法は、ルーバー本体２Ａおよび骨組部材４が有する空間２Ｃ，４Ｃに発泡ウレタンからなる断熱部材５Ａ，５Ｃを充填し、骨組部材４とルーバー２の隙間にはモヘヤからなる断熱部材５Ｂを配置している。よって、ルーバー２を閉じた状態では外気と屋内とをこの鎧戸１によって遮蔽することができる。そのため、断熱効果の十分な鎧戸１となる。
【００４８】
また、鎧戸１は、ルーバー２が互いに平行となるように複数骨組部材４に取り付けられ、隣り合うルーバー２同士が図４（Ｃ）に示すように接触して風防することが可能である。よって、隣り合うルーバー２の間から外気が漏れるのを抑制することができ、断熱効果の十分な鎧戸１となる。
【００４９】
また、鎧戸１は、回転軸部材３が、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２からルーバー２の中の空間２Ｃの内側に２ｃｍ存在する。またその長さは０．５ｃｍ〜２ｃｍとされている。よって、ルーバー２の中の空間２Ｃを過剰に回転軸部材３が占めることにはならず、充填される断熱部材５Ａの量が過剰な体積の回転軸部材３の存在によって減ることを抑制できる。
【００５０】
また、鎧戸１は、ルーバー２が有する空間２Ｃが複数の小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られており、それらの全てに断熱部材５Ａが充填されている。よって、ルーバー２の空間２Ｃの中で断熱部材５Ａが偏在するのを抑制でき、断熱性を低下させないことができる。また、小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３を形成する仕切り部２Ｄの一部をネジ溝２Ｄ１として機能させることができる。
【００５１】
また、本発明の実施の形態に係る鎧戸１の製造法によれば、骨組部材４とルーバー２の隙間へ断熱部材５Ｂを配置する際に、モヘヤ（断熱部材）を両面粘着テープを用いて回転軸部材を支持する部材となる柱材４Ａへと固定している。よって、隙間への断熱部材５Ａの配置作業を簡単なものとすることができる。
【００５２】
また、この製造法によれば、ルーバー２の中に充填する断熱部材５Ａであるウレタンフォームのうち余剰分を除去し、その後に回転軸部材３を蓋体２Ｂ１，２Ｂ２に取り付けている。よって、ルーバー２に充填するウレタンフォームをはみ出した状態としないようにすることができる。また、余剰分のウレタンフォームを押圧してルーバー２の空間２Ｃ内に閉じ込めることで、ウレタンフォームの空隙が減少して断熱性が低下するのを抑制できる。
【００５３】
また、本発明の実施の形態に係るルーバー２の製造法によれば、図５に示すステップＳ１０１〜Ｓ１０５の工程のみでルーバー２を製造できるため、断熱効果を有するルーバー２を効率よく製造できることとなる。
【００５４】
（他の本発明の実施の形態）
上述した本発明の実施の形態に係る鎧戸の製造法および鎧戸ならびにルーバーの製造法は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において以下のように種々変形実施が可能である。
【００５５】
図８は、本発明の実施の形態に係るルーバー２および鎧戸１の他の製造法を示すフロー図である。この他の製造法によって完成する鎧戸１Ａは、ルーバー２における蓋体２Ｂ１の形状のみが異なるため、以下、他の製造法の説明に当っては、鎧戸１に用いられている各部材に相当する部材には、鎧戸１に用いられている各部材に付した符号を用いる。また、この他の製造法の説明に当っては、蓋体２Ｂ１に相当する部材は蓋体２Ｂ３と記し、ルーバーはルーバー２ｎ、鎧戸は鎧戸１Ａと記す。
【００５６】
図９は、蓋体２Ｂ３の平面図（図２（Ｂ）の蓋体２Ｂ１の平面図に相当する図）を示している。蓋体２Ｂ１には、小空間２Ｅ１，２Ｅ３のそれぞれに通じる穴１１が２箇所形成されている。それ以外は、蓋体２Ｂ１と同じ構成である。
【００５７】
この他の製造法では、まず、図８に示すように蓋体２Ｂ２，２Ｂ３をルーバー本体２Ａに取り付ける（ステップＳ４０１）。そして、小空間２Ｅ１，２Ｅ３には穴１１を通じて、また小空間２Ｅ２には回転用穴２Ｇを通じて上述のステップＳ１０２と同様に液状のウレタン樹脂を流し込む（ステップＳ２０２）。そして、ステップＳ２０３，Ｓ２０４は上述のステップＳ１０３，Ｓ１０４と同様にウレタン樹脂を発泡させ硬化させた後、余剰分のウレタンフォームを取り除く。以上のステップＳ４０１〜Ｓ４０４によってルーバー２ｎが製造される。なお、ウレタン樹脂は常温でも時間をかければ硬化するため、ステップＳ４０３は省略することができる。
【００５８】
そして、骨組部材４の製造、鎧戸１Ａの製造は、先に示したのと同様のステップにて行われる。なお、ステップＳ４０２では、小空間２Ｅ２に回転用穴２Ｇを通じて液状のウレタン樹脂を流し込んでいるが、この他の製造法では、蓋体２Ｂ３に別に穴を設けて小空間２Ｅ２に液状のウレタン樹脂を流し込むこととしても良い。
【００５９】
鎧戸１Ａは、鎧戸１と同じ動作をし、鎧戸１と同じ効果を有する。また、ルーバー２ｎはルーバー２と同じ効果を有する。この他の製造法を採用する利点は、たとえば、蓋体２Ｂ２をルーバー本体２Ａへ取り付ける際にウレタンフォームがその取り付けをし難くする要因となる場合が無いこと等である。
【００６０】
鎧戸１，１Ａおよびルーバー２，２ｎは、上述した、各製造法以外の製造法によって製造することができる。たとえば、図５におけるステップＳ１０４および図６のステップＳ２０４、ならびに図８におけるステップＳ２０４は、余剰分のウレタンフォームが発生しないと不要の工程となるため、省略することができる。
【００６１】
また、図６におけるステップＳ２０１は、必須の工程でないため、省略することができる。このステップＳ２０１が必須の工程とならない場合は、骨組部材４が当初から筒状である場合等である。
【００６２】
また、鎧戸１，１Ａを構成する骨組部材４は、内部に空間４Ｃを有し、その空間４Ｃに断熱部材５Ｃを充填している。しかし、空間４Ｃおよび断熱部材５Ｃを省いても、ある程度の断熱効果を有する場合は、これらを省略しても良い。このような省略を行っても鎧戸１，１Ａは十分な断熱効果を有する場合があるためであり、これらを省略すると、鎧戸１，１Ａの製造を簡略化できる。ただし、このような省略を行わない方が、より断熱効果を発揮できるため好ましい。
【００６３】
鎧戸１の製造法および鎧戸１Ａの製造法では、ルーバー２，２ｎ内の空間２Ｃおよび骨組部材４内の空間４Ｃに液状のウレタン樹脂を流し込む工程を有し、ルーバー２と骨組部材４の隙間には、両面粘着テープを用いてモヘヤからなる断熱部材５Ｂを柱材４Ａに貼付する工程を有している。しかし、断熱部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの配置方法は、他の方法を用いることができる。たとえば、液状のウレタン樹脂は、流し込みによってルーバー２内および骨組部材４内に供給しているが、コテ塗り等の他の手段によって供給しても良い。さらに、ルーバー２，２ｎと骨組部材４の隙間には、接着剤を用いて断熱部材５Ｂを柱材４Ａに固定する等しても良い。
【００６４】
上述の各実施の形態では、ルーバー本体２Ａは底無し、すなわち両端が開口した筒状とされているが、一端が開口しているが底有りの筒状体としても良い。その場合、蓋体は一端側のみとなり１つとなる。また、ルーバー２と骨組部材４との間の隙間に配置される断熱部材５Ｂは、骨組部材４に固定されているが、回転軸部材３またはルーバー２に取り付けても良い。
【００６５】
また上述の実施形態では、ウレタン樹脂を発泡し硬化させてから回転軸部材３を空間２Ｃに挿入しているが、発泡・効果前に回転軸部材３を空間２Ｃ内に入れ、その後、発泡・硬化させるようにしても良い。このようにすると、断熱部材５Ａが回転軸部材３を取り囲むこととなり回転軸部材３の支持が確実となる。また両者間の固定強度が大きい場合は、ルーバー２が回転軸部材３の回転と共に回動することとなる。
【００６６】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、図４（Ｃ）に示すように、隣り合うルーバー２同士が接触して風防することを可能としている。しかし、隣り合うルーバー２の間に隙間が必ず有することとしても良い。
【００６７】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、回転軸部材４が、蓋体２Ｂ１，２Ｂ２，２Ｂ３から空間２Ｃに向かって２ｃｍにのみ存在している。しかし、この距離は設計の都合上等の理由によって適宜変更することができる。たとえば回転軸部材４は蓋体２Ｂ１と蓋体２Ｂ２に渡って連続して存在していても良い。ルーバー２の断熱効果を十分とするには、この距離を２ｃｍ以下とすることが好ましい。
【００６８】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、ルーバー２が有する空間２Ｃが３つの小空間２Ｅ１，２Ｅ２，２Ｅ３に仕切られており、それら小空間の全てに断熱部材５Ａが充填されている。しかし、ルーバー２，２ｎは小空間に仕切られている必要は無いし、仕切られているにしても、小空間の数は２つ、４つ、５つ、６つ等とすることができる。また、断熱部材５Ａは、全ての小空間に充填されている必要は無い。
【００６９】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、ルーバー２，２ｎ内の空間２Ｃおよび骨組部材４内の空間４Ｃに発泡ウレタン（断熱部材５Ａ，５Ｃ）を充填し、ルーバー２，２ｎと骨組部材４の隙間には、モヘヤからなる断熱部材５Ｂを配置している。しかしこれらの断熱部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃの材質は、特に限定されない。たとえば、断熱部材５Ａ，５Ｃは、発泡ポリスチレン等を用いても良い。また、断熱部材５Ｂは、発泡ウレタンまたは発泡ポリスチレンの成型体等を用いても良い。さらに断熱部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃは、樹脂以外の物質、たとえば紙またはセラミック等でも良い。
【００７０】
図１０は、窓枠６に鎧戸１，１Ａが設置されている状態の縦断面図である。本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、図１０（Ａ）に示すように二重窓１２および網戸１３よりも外気の側に設置されている。しかし鎧戸１および鎧戸１Ａは、そのような設置場所に限定されない。たとえば鎧戸１および鎧戸１Ａは、図１０（Ｂ）に示すように二重窓１２の間に設置されていても良いし、図１０（Ｃ）に示すように二重窓１２よりも屋内の側に設置されていても良い。また二重窓以外に、一重窓に対しても図１０（Ａ），（Ｃ）に示すように配置しても良い。
【００７１】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１は、新規な建築家屋に設置される場合に好ましいが、既に設置されている鎧戸に対して追加の作業を行うことで、鎧戸１，１Ａとすることができる。たとえば骨組部材４に相当する中空の骨組部材の一部に穴を開け、その穴から液状のウレタン樹脂等を流し込む。そして、ルーバー２に相当する中空のルーバーを骨組部材から取り外して回転用穴２Ｇに相当する穴もしくは新たに形成した穴から液状のウレタン樹脂を流し込む。そして、そのルーバーを骨組部材へと再度取り付ける。そして、上述の断熱部材５Ｂの配置方法と同様の配置方法によって断熱部材５Ｂを配置する。以上で鎧戸１，１Ａが製造される。既存のルーバーを極力分解しないという観点からは、この製造は、上述した他の製造法を採用することが好ましい。
【００７２】
本発明の実施の形態に係る鎧戸１，１Ａは、図２（Ａ）に示すように、ルーバー２としては、長尺方向と直交する断面形状が楕円のものを用いている。しかし、この断面形状は、楕円に限定されず、種々の形状とすることができる。図１１は、ルーバー２の長尺方向と直交する断面形状の変形例を示している。たとえば、図１１（Ａ）に示すように、ルーバー２Ｋは飛行機の翼のような断面形状としている。ルーバー２Ｋは、図１１（Ｂ）に示すように、開いた状態にして風を屋内に入れる場合の風向が、断面形状が楕円の場合とは異なってくる。また、図１１（Ｃ）には、断面がＳ字状のルーバー２Ｌを示している。ルーバー２Ｌは、図１１（Ｃ）に示すように閉じた状態で隣合うルーバー２Ｌ同士の接触面積が大きくなることから、より風防が確実に行われる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に係る鎧戸の正面図であり、（Ａ）は鎧戸のルーバーが閉まっている状態、（Ｂ）は、鎧戸のルーバーが開いている状態を示している。
【図２】（Ａ）は、ルーバーの図１（Ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。（Ｂ）は、ルーバーの図１（Ｂ）における左側面図、（Ｃ）は、ルーバーの図１（Ｂ）における右側面図である。（Ｄ）は、骨組部材４の図１（Ｂ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【図３】図３は、図１（Ｂ）におけるα−α断面図に一部要素を追加した図である。
【図４】（Ａ）は、図１、図２および図３において図示を省略した、ルーバーの開閉を行う開閉操作部材の斜視図であり、（Ｂ）は、図１（Ｂ）において、開いた状態（ルーバーが水平の状態）のルーバーの右側面図であり、（Ｃ）は、各ルーバーが斜めの状態となり、隣り合うルーバー同士が接触しルーバーが閉じた状態を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る鎧戸に用いられるルーバーの製造法のフローを示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る鎧戸に用いられる骨組部材の製造法のフローを示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る鎧戸の製造法のフローを示す図である。
【図８】ルーバーの他の製造法を示すフロー図である。
【図９】図２（Ｂ）の蓋体の平面図に相当する、ルーバーの他の製造法に用いる蓋体の概略図である。
【図１０】窓枠に鎧戸が設置されている状態の縦断面図であり、（Ａ）は二重窓および網戸よりも外気の側に鎧戸が設置されている状態、（Ｂ）は二重窓の間に鎧戸が設置されている状態、（Ｃ）は二重窓よりも屋内の側に鎧戸が設置されている状態を示している。
【図１１】ルーバーの長尺方向と直交する断面形状の変形例の概略を示す図である。（Ａ）および（Ｃ）は変形例のルーバーが閉じた状態、（Ｂ）は変形例のルーバーが開いた状態を示している。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ 鎧戸
２，２Ｋ，２Ｌ，２ｎ ルーバー
２Ａ ルーバー本体
２Ｂ１，２Ｂ２ 蓋体
２Ｃ 空間
２Ｇ 回転用穴（穴）
３ 回転軸部材
４ 骨組部材（回転軸部材を支持する部材）
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ 断熱部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有するルーバーを備え、上記蓋体には上記ルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、上記回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、
上記ルーバーと上記骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、
上記蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質を上記ルーバー内の空間へ流し込む工程と、
上記蓋体の他方を上記ルーバー本体に取り付ける工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とする鎧戸の製造法。
【請求項２】
有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有するルーバーを備え、上記蓋体には上記ルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、上記回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、
上記ルーバーと上記骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、
上記蓋体には上記空間に通じる穴が設けられており、上記蓋体を上記ルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を上記穴から上記ルーバーの上記空間へ流し込む工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とする鎧戸の製造法。
【請求項３】
前記穴は、前記回転軸部材の先端を挿入させ前記ルーバーに前記回転軸部材を取り付けるためのものであることを特徴とする請求項２記載の鎧戸の製造法。
【請求項４】
前記隙間へ前記断熱部材を配置する工程は、前記断熱部材を粘着テープを用いて前記回転軸部材を支持する部材へと固定する工程であることを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項に記載の鎧戸の製造法。
【請求項５】
前記物質のうち余剰分を硬化後に除去し、その後に前記回転軸部材を前記蓋体に取り付けることを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の鎧戸の製造法。
【請求項６】
開閉するルーバーを備え、上記ルーバーには回転軸となる回転軸部材が取り付けられ、上記回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸であって、
上記ルーバー内の空間には発泡し硬化することによって形成された断熱部材が配置され、上記ルーバーと上記骨組部材との間の隙間には上記回転軸部材又はその回転軸部材を支持する部材に取り付けられた断熱部材が配置されていることを特徴とする鎧戸。
【請求項７】
前記回転軸部材が、前記蓋体から前記ルーバーの前記空間に向かって２ｃｍ以内かつ０．５ｃｍ以上としたことを特徴とする請求項６記載の鎧戸。
【請求項８】
筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、
上記蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質を上記ルーバーの上記空間へ流し込む工程と、
上記蓋体の他方を上記ルーバー本体に取り付ける工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とするルーバーの製造法。
【請求項９】
有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、
上記蓋体には上記空間に通じる穴であって回転軸が挿入され取り付けられるための穴が設けられており、上記蓋体を上記ルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を上記穴から上記ルーバーの上記空間へ流し込む工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とするルーバーの製造法。
【請求項１０】
前記空間へ前記物質を流し込んだ後に前記穴から回転軸部材を挿入し、その後に前記物質を硬化させ前記空間内の上記回転軸部材の回りを発泡し硬化した前記物質で包んだことを特徴とする請求項９記載のルーバーの製造法。
【請求項１】
筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有するルーバーを備え、上記蓋体には上記ルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、上記回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、
上記ルーバーと上記骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、
上記蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質を上記ルーバー内の空間へ流し込む工程と、
上記蓋体の他方を上記ルーバー本体に取り付ける工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とする鎧戸の製造法。
【請求項２】
有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有するルーバーを備え、上記蓋体には上記ルーバーの回転軸となる回転軸部材が取り付けられており、上記回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸の製造法であって、
上記ルーバーと上記骨組部材との間の隙間に熱の移動を抑制する断熱部材を配置する工程と、
上記蓋体には上記空間に通じる穴が設けられており、上記蓋体を上記ルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を上記穴から上記ルーバーの上記空間へ流し込む工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とする鎧戸の製造法。
【請求項３】
前記穴は、前記回転軸部材の先端を挿入させ前記ルーバーに前記回転軸部材を取り付けるためのものであることを特徴とする請求項２記載の鎧戸の製造法。
【請求項４】
前記隙間へ前記断熱部材を配置する工程は、前記断熱部材を粘着テープを用いて前記回転軸部材を支持する部材へと固定する工程であることを特徴とする請求項１、２または３のいずれか１項に記載の鎧戸の製造法。
【請求項５】
前記物質のうち余剰分を硬化後に除去し、その後に前記回転軸部材を前記蓋体に取り付けることを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の鎧戸の製造法。
【請求項６】
開閉するルーバーを備え、上記ルーバーには回転軸となる回転軸部材が取り付けられ、上記回転軸部材は、骨組部材によって支持される鎧戸であって、
上記ルーバー内の空間には発泡し硬化することによって形成された断熱部材が配置され、上記ルーバーと上記骨組部材との間の隙間には上記回転軸部材又はその回転軸部材を支持する部材に取り付けられた断熱部材が配置されていることを特徴とする鎧戸。
【請求項７】
前記回転軸部材が、前記蓋体から前記ルーバーの前記空間に向かって２ｃｍ以内かつ０．５ｃｍ以上としたことを特徴とする請求項６記載の鎧戸。
【請求項８】
筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ２つの蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、
上記蓋体の一方を付けた状態で、発泡し硬化することで断熱部材となる液状の物質を上記ルーバーの上記空間へ流し込む工程と、
上記蓋体の他方を上記ルーバー本体に取り付ける工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とするルーバーの製造法。
【請求項９】
有底筒状または底無し筒状のルーバー本体と、その筒の開口を塞ぐ蓋体と、を有し内部に空間を有するルーバーの製造法において、
上記蓋体には上記空間に通じる穴であって回転軸が挿入され取り付けられるための穴が設けられており、上記蓋体を上記ルーバー本体に取り付けた後に、発泡し硬化する液状の物質を上記穴から上記ルーバーの上記空間へ流し込む工程と、上記物質を発泡し硬化させる工程と、を有することを特徴とするルーバーの製造法。
【請求項１０】
前記空間へ前記物質を流し込んだ後に前記穴から回転軸部材を挿入し、その後に前記物質を硬化させ前記空間内の上記回転軸部材の回りを発泡し硬化した前記物質で包んだことを特徴とする請求項９記載のルーバーの製造法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−１０２８６１（Ｐ２００９−１０２８６１Ａ）
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２７４７３５（Ｐ２００７−２７４７３５）
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５０７３５０５２１）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月１４日（２００９．５．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月２３日（２００７．１０．２３）
【出願人】（５０７３５０５２１）
【Ｆターム（参考）】
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