開口部を有する基礎コンクリートの補強構造
【課題】 土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際などの際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートを、少ない施工手順で、しかも有効に補強することのできる補強構造を提供することを目的とする。
【解決手段】 通路となる開口部１を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２の補強構造であって、開口部１の左右両側に、基礎コンクリート２の片側側面に当接する第１の補強金具３を一対固定し、かつ第１の補強金具３同士を、第１の補強金具３の上側に載置した開口部１の横幅よりも長尺の第２の補強金具４にて、開口部１における通行を確保しつつ連結固定すると共に、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面に、開口部１の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具５を固定したことを特徴とする開口部を有する基礎コンクリートの補強構造。
【解決手段】 通路となる開口部１を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２の補強構造であって、開口部１の左右両側に、基礎コンクリート２の片側側面に当接する第１の補強金具３を一対固定し、かつ第１の補強金具３同士を、第１の補強金具３の上側に載置した開口部１の横幅よりも長尺の第２の補強金具４にて、開口部１における通行を確保しつつ連結固定すると共に、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面に、開口部１の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具５を固定したことを特徴とする開口部を有する基礎コンクリートの補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に我が国の木造建築物は、基礎コンクリート上に土台を載置し、この土台上に柱を立設した構造のものとなっている。
このような木造建造物の基礎コンクリートとしては、土台全体に対応して巡らして形成される布基礎やベタ基礎が多く用いられている。
リフォームや防蟻工事の際には、配線や配管を通したり、或いは人が出入りしたりする必要があることから、この基礎コンクリートを一部切り欠き、開口部とすることがある。
【０００３】
しかしながら、リフォームや防蟻工事が終了した後においても、この開口部をそのまま放置しておくと、基礎コンクリートの強度が低下してしまっており、好ましくない。
即ち、開口部のある基礎コンクリートは、開口場所によっては柱などから大きな力を受けており、その荷重を充分に保持することができない。
【０００４】
そこで、このように開口部を有する基礎コンクリートを補強する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、この方法の場合、土台が必須であり、その土台がしっかりしていなかったり、或いは基礎の開口部上に土台の継ぎ手があったりする場合には、強度が出ず、しかも土台がしっかりしているかどうかは一見しただけでは分かりづらいという問題があった。
また、この方法は、土台と基礎とを一体化させて強度を発揮させるものであり、このため、幅の異なる土台と基礎との隙間を埋めるためにパッキン板などでその隙間を埋める必要があるばかりか、その隙間が様々であるため、多種の幅のパッキン板を用意する必要があり、煩雑であった。しかも、上記のように、この方法は、土台と基礎とを一体化させて強度を発揮させるものであることから、実際上、基礎と土台とを連結するアンカーボルトが必要であった。
従って、この方法の場合、実際上の施工手順が多くなり、容易なものとは言い難いものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−４０１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解消し、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事などの際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートを、少ない施工手順で、しかも有効に補強することのできる補強構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、請求項１に係る本発明は、通路となる開口部を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を固定したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造を提供するものである。
請求項２に係る本発明は、前記第１の補強金具同士を、前記第２の補強金具の下端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや下方となるように、かつ、前記第２の補強金具の上端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや上方となるようにして、前記第２の補強金具にて連結固定している、請求項１記載の補強構造を提供するものである。
請求項３に係る本発明は、前記第１の補強金具及び前記第２の補強金具として、その横断面形状が、いずれもリップ溝形状のものを用いる、請求項１又は２記載の補強構造を提供するものである。
請求項４に係る本発明は、前記第１の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜３のいずれかに記載の補強構造を提供するものである。
請求項５に係る本発明は、前記第３の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜４のいずれかに記載の補強構造を提供するものである。
以上の補強構造は、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造に関するものである。以下、これを本発明の第１の態様と称することがある。
請求項６に係る本発明は、通路となる開口部を有する、無筋の基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具と、前記第３の補強金具よりもさらに長尺の金属部材からなる第４の補強金具とを順次固定し、かつ、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる、第５の補強金具を前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具を前記開口部をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造を提供するものである。
請求項７に係る本発明は、前記第４の補強金具が、金属部材を２枚重ねすることにより、若しくは厚手の金属部材により形成されている、請求項６記載の補強構造を提供するものである。
以上の補強構造は、無筋の基礎コンクリートの補強構造に関するものである。以下、これを本発明の第２の態様と称することがある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際などに開けられた開口部を有する基礎コンクリートを少ない施工手順で、しかも有効に補強することができる。
即ち、本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際など、床下工事を行った際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートであっても、少ない施工手順で、開口部のない基礎コンクリートのレベル以上に強度を戻すことが可能である。
従って、本発明によれば、少ない施工手順で済むにもかかわらず、開口部を有する基礎コンクリート上の木造建造物の強度を低下させるおそれが回避される。
【００１０】
より具体的に述べると、本発明によれば、土台を必要とすることなく、基礎部の補強のみを考えているので、基礎と土台とを一体化するパッキン板やアンカーボルトなどは不要である。
また、通常、施工は、開口部の左右両側に第１の補強金具を固定することと、第１の補強金具同士を第２の補強金具にて連結固定すること、及び開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を開口部の下面に固定すること、の３つの手順で済み、施工性に優れている。
しかも、本発明によれば、充分な強度を有するものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の態様の１例を示す正面図である。
【図２】図１の断面説明図である。
【図３】第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４のそれぞれ断面形状を示す説明図である。
【図４】本発明に用いるあと施工アンカー６と、座金（ワッシャー）７とを示す説明図である。
【図５】第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の１例を示す正面図である。
【図６】第２の補強金具４の１例を示す正面図である。
【図７】第３の補強金具５の１例を示す正面図である。
【図８】本発明の第２の態様の１例を示す正面図である。
【図９】図８の断面説明図である。
【図１０】図８の背面図である。
【図１１】参考例１−１で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（圧縮側）の模様を示す説明図である。
【図１２】参考例１−２で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（引張側）の模様を示す説明図である。
【図１３】実施例１−２で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（引張側）の模様を示す説明図である。
【図１４】比較例１−１で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（圧縮側）の模様を示す説明図である。
【図１５】比較例１−２で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（引張側）の模様を示す説明図である。
【図１６】基礎の算定において用いた鉄筋の形状を示す説明図である。
【図１７】強度試験における荷重の加え方を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第１の態様は、通路となる開口部を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を固定したことを特徴とするものである。
【００１３】
以下、本発明の第１の態様を図面により詳細に説明する。図１は、本発明の第１の態様の１例を示す正面図であり、図２はその断面説明図である。
【００１４】
本発明の第１の態様は、通路となる開口部１を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２の補強構造である。
本発明の第１の態様においては、前記開口部１の左右両側に、前記基礎コンクリート２の片側側面に当接する第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）を一対固定している。
【００１５】
なお、開口部１としては、リフォームや防蟻工事の際など、床下工事を行った際に開けられたものが主に対象となるが、元々基礎コンクリート２に設けられているものであってもよい。
開口部１としては、例えば、幅が４５０ｍｍ、高さが３００ｍｍ程度のものがあるが、これに限定されるものではない。
ここで基礎コンクリート２は、柱部分に独立して形成される独立基礎ではなく、土台全体乃至は土台の大半の部分に形成される布基礎とベタ基礎が対象となる。この基礎コンクリート２は、通常の鉄筋コンクリートからなるものである。
また、開口部１は、図１などに示すように基礎コンクリート２の上側に設けられているものが対象となる。
【００１６】
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の材質は、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
次に、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の形状としては、より軽量化を図る見地から、図１では、略逆さ台形状（或いは略逆さ跳び箱状）のものを示している。但し、必ずしもこれに限定されるものではなく、略四角形状のものなどであってもよい。
また、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）としては、その横断面形状が、概ね略コ字状のものが用いられるが、特に図３に示すように、その末端部がさらに内側に折り込まれた如き形状である、リップ溝形状とすると、より薄肉のものとすることができ、より軽量化することができることから好ましい。従って、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）としては、通常は、リップ溝形鋼が用いられる。
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の大きさとしては、例えば１例を挙げると、上部（上底）の長さ（幅）が３５０ｍｍ、下部（下底）の長さ（幅）が１５０ｍｍ、高さが２００ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）としては、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、７５ｍｍのものが通常用いられるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
上記の如き第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）は、開口部１の左右両側に、前記基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に当接するようにして一対固定されている。
前記第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の固定には、図４に示す如き、あと施工アンカー６が用いられる。符号７は、座金（ワッシャー）である。
あと施工アンカー６としては、高強度ねじ固定式アンカーであるハードエッジアンカー（サンコーテクノ株式会社製、商品名）が好ましく用いられる。
あと施工アンカー６を用いて固定するために、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）には、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されている。図５は、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の１例を示す正面図である。
図５では、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の平板部の３箇所に、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されているものを示したが、あと施工アンカー取付け用孔８の形成数などは、これに限定されるものではない。
なお、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）は、図１に示すように、開口部１の左右両側であって、基礎コンクリート２の上端よりもやや下の位置に、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上端がくるように水平に固定すると、強度的に優れたものとなり、好ましい。
【００１８】
さらに、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）同士は、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上側に載置した、開口部１の横幅よりも長尺の第２の補強金具４にて、開口部１における通行を確保しつつ連結固定されている。
第２の補強金具４は、図１に示すように、開口部１の横幅よりも長尺の横長形状のものである。
第２の補強金具４の大きさの１例を挙げると、図１では、縦（高さ）１００ｍｍ、横（幅）８５０ｍｍのものを示しているが、これに限定されるものではなく、開口部１の大きさ等を考慮して適宜決定すればよい。
この第２の補強金具４としては、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、５０ｍｍのものが通常用いられるが、これに限定されるものではない。
図６は、第２の補強金具４の１例を示す正面図である。
第２の補強金具４の材質は、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
また、第２の補強金具４としては、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と同様に、その横断面形状が、概ね略コ字状のものが用いられるが、特に図３に示すように、その末端部がさらに内側に折り込まれた如き形状である、リップ溝形状とすると、より薄肉のものとすることができ、より軽量化することができることから好ましい。従って、第２の補強金具４としては、通常は、リップ溝形鋼が用いられる。
【００１９】
このような第２の補強金具４にて、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）同士が、開口部１における通行を確保しつつ連結固定されている。
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４との連結固定は、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面とを、ボルト９で連結固定することにより行われる。
そのために、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面には、それぞれ対応する位置にボルト取付け用孔１０が形成されており、このボルト取付け用孔１０にボルト９を差し込み、ナット（図示していない）により固定する。図１では、左右に２対ずつボルト９を差し込んだ状態のものを示しているが、これに限定されるものではない。ボルト９としては、通常、全ネジボルトが用いられる。
【００２０】
ここで開口部１における通行を確保するために、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）同士を、第２の補強金具４の下端が、基礎コンクリート２の上端よりもやや下方となるように、かつ、第２の補強金具４の上端が、基礎コンクリート２の上端よりもやや上方となるようにして、第２の補強金具４にて連結固定している、
図１では、第２の補強金具４の下端が、基礎コンクリート２の上端よりも５０ｍｍほど下方となるように配置したものを示している。この場合、第２の補強金具４の上端は、基礎コンクリート２の上端よりも５０ｍｍほど上方となるように配置されていることになる。従って、開口部１の幅が４５０ｍｍ、高さが３００ｍｍの場合を考えると、連結固定後に残される通路の大きさは、幅が４５０ｍｍ、高さが２５０ｍｍとなり、開口部１における通行が確保される。なお、開口部１の高さは、強度を損なわない範囲で、高さを３００ｍｍより若干大きくすることも可能である。
【００２１】
さらにまた、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、開口部１の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具５が水平に固定される。
この第３の補強金具５は、図１や図７に示すように、横長の平板状のものである。その大きさは、１例を挙げると、厚さが３ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍのものであるが、開口部１の横幅よりも長尺のもの（横の長さが長いもの）であれば、これに限定されるものではない。
第３の補強金具５の材質は、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
【００２２】
第３の補強金具５の固定には、図４に示す如き、あと施工アンカー６と座金（ワッシャー）７が用いられる。
あと施工アンカー６としては、高強度ねじ固定式アンカーであるハードエッジアンカー（サンコーテクノ株式会社製、商品名）が好ましく用いられる。
あと施工アンカー６を用いて固定するために、第３の補強金具５には、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されている。図１では、第３の補強金具５の平板部の３箇所に、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されているものを示したが、３箇所に限定されるものではなく、それ以上、例えば７箇所程度まで形成することができる。
図７は、第３の補強金具５の１例を示す正面図である。
【００２３】
第３の補強金具５は、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、左右方向にわたって固定されるが、できれば開口部１の下端に近い位置に固定すると、特に図１に示すように開口部１の下端すれすれの位置に第３の補強金具５の上端がくるように水平に固定すると、強度的に優れたものとなり、好ましい。
【００２４】
鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造に関する本発明の第１の態様は、以上の如きものである。
【００２５】
次に、本発明の第２の態様について述べる。
本発明の第２の態様は、通路となる開口部を有する、無筋の基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具と、前記第３の補強金具よりもさらに長尺の金属部材からなる第４の補強金具とを順次固定し、かつ、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる、第５の補強金具を前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具を前記開口部をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置したことを特徴とするものである。
以下、本発明の第２の態様を図面により詳細に説明する。図８は、本発明の第２の態様の１例を示す正面図であり、図９はその断面説明図である。また、図１０はその背面図である。
【００２６】
本発明の第２の態様は、通路となる開口部１を有する、無筋の基礎コンクリート２の補強構造である。
本発明の第２の態様において、第１の補強金具、第２の補強金具、第３の補強金具のそれぞれの内容と、これらによる補強の仕方の内容は、前記した本発明の第１の態様においてそれぞれ記載した内容と同様である。
本発明の第２の態様においては、無筋の基礎コンクリート２の補強構造であるということで、さらに、第４の補強金具、第５の補強金具、第６の補強金具が追加されている。換言すると、本発明の第２の態様は、第４の補強金具、第５の補強金具、第６の補強金具が追加されていること以外は、前記した本発明の第１の態様と同様のものということができる。
【００２７】
本発明の第２の態様においては、まず前記第３の補強金具５と同様に、第４の補強金具１１が、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、左右方向にわたって固定されるが、通常は、図８に示したように、前記第３の補強金具５と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、左右方向にわたって固定される。
この第４の補強金具１１は、前記第３の補強金具５と同様に、横長の平板状のものであり、その大きさは、１例を挙げると、厚さが６ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２３００ｍｍのものであるが、開口部１の横幅よりも長尺のもの（横の長さが長いもの）であって、しかも前記第３の補強金具５よりも長尺に形成されている。これにより、無筋の基礎コンクリート２を有効に補強することができる。また、第４の補強金具１１の材質は、前記第３の補強金具５と同様に、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
【００２８】
本発明の第２の態様においては、第４の補強金具１１としては、長尺で帯状の金属部材の一部又は全部を２枚重ねすることにより、若しくは厚手（例えば、厚さ５〜７ｍｍ程度）の金属部材により形成されているものとすることが好ましい。図８では、厚さが６ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２３００ｍｍのものを用い、ハードエッジアンカーで固定した。プレートの幅は２３００ｍｍの１枚ものを使用するのが好ましいが、長さ１０００ｍｍ、厚さが６ｍｍのプレートを繋ぎ併せて幅２３００ｍｍとしてもよいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
なお、第４の補強金具１１の固定には、第３の補強金具５の固定と同様に、図４に示す如き、あと施工アンカー６と座金（ワッシャー）７が用いられ、あと施工アンカー６としては、高強度ねじ固定式アンカーであるハードエッジアンカー（サンコーテクノ株式会社製、商品名）が好ましく用いられる。
また、あと施工アンカー６を用いて固定するために、第４の補強金具１１には、第３の補強金具５と同様に、あと施工アンカー取付け用孔８が複数、例えば図８に示すように、１７箇所に形成されている。但し、形成数はこれに限定されるものではない。
【００２９】
次に、本発明の第２の態様においては、無筋の基礎コンクリート２の補強構造であるということで、図１０に示すように、前記補強を行った基礎コンクリート２の片側側面とは異なる他方の側面（前記補強を行ったのが表側側面であれば、裏側の側面）にも補強を行っている。
即ち、本発明の第２の態様においては、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、開口部１の下端と前記基礎コンクリート２の下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第５の補強金具１２を、前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具１３を、開口部１をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置している。
【００３０】
第５の補強金具１２は、長尺の金属部材を単独（１枚）で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる。
ここで第５の補強金具１２として、長尺の金属部材を単独（１枚）で用いる場合、金属部材の一部又は全部を２枚重ねすることにより形成されているものとすることができる。図１０では、第５の補強金具１２として、厚さが６ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍのプレートを繋ぎ併せて横幅全面にわたり設置した。プレートのつなぎ目３箇所に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの金属プレートを載置し、一部を二重構造としたものを示しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
一方、第５の補強金具１２として、長尺の金属部材を複数つなぎ合わせて帯状としたものを用いる場合、つなぎ目の部分を二重構造とすることができ、これにより構造性能により優れたものとすることができる。例えば、隣接する金属部材のつなぎ目の部分の上に、これよりも短尺の金属部材（例えば、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍ）を載置することにより、つなぎ目の部分を二重構造としてもよいし、或いは隣接する金属部材の端部を部分的に重ね合わせることにより、つなぎ目の部分を二重構造としてもよい。この場合、重ね合わせた金属部材の上から、あと施工アンカーを用いて固定すればよい。
さらに、第５の補強金具１２としては、開口部１の下端に近接する箇所を、金属部材を２枚重ねとした、２重構造のものとしておくことが好ましい。この他、その分だけ厚肉のものとしてもよい。
【００３１】
第６の補強金具１３も、長尺の金属部材を単独（１枚）で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなり、上記した第５の補強金具１２と同様のものである。
第６の補強金具１３として、長尺の金属部材を単独（１枚）で用いる場合、長尺で帯状の金属部材の一部又は全部を２枚重ねすることにより形成されているものとすることができる。
また、第６の補強金具１３として、長尺の金属部材を複数つなぎ合わせて帯状としたものを用いる場合、つなぎ目の部分を二重構造とすることができ、これにより構造性能により優れたものとすることができる。
但し、この第６の補強金具１３は、開口部１をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置されている。第６の補強金具１３は、開口部１には物理的に設置できないが、開口部１以外は連続的となるように設置されている。
図１０では、厚さが３ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１３００ｍｍのものと、厚さが３ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１７７５ｍｍのものを用い、それぞれ繋ぎ目１箇所に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ３ｍｍの金属プレートを載置し、一部を二重構造としたものを示しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
このようにして、本発明の第２の態様においては、前記補強を行った基礎コンクリート２の片側側面とは異なる他方の側面（前記補強を行ったのが表側側面であれば、裏側の側面）にも補強を行っている。
無筋の基礎コンクリート２の補強構造に関する本発明の第２の態様は、以上の如きものである。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
参考例１−１（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎の強度試験：圧縮側）
図１１に示すように、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、下側に支台１４を２つ置き、図１１に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３４】
参考例１−２（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎の強度試験：引張側）
図１２に示すように、参考例１−１とは上下反対に、下側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、下側に支台１４を２つ置き、図１２に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３５】
実施例１−１（本発明の第１の態様による開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：圧縮側）
図１に示すように、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、図１に示すようにして本発明による補強を行い、次いで下側に支台１４を２つ置き、図１１に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験（上側開口）を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３６】
ここで、本発明の第１の態様による補強は、次のようにして行った。
まず実施例１−１として、上部（上底）の長さ（幅）が３５０ｍｍ、下部（下底）の長さ（幅）が１５０ｍｍ、高さが２００ｍｍの略逆さ台形状（或いは略逆さ跳び箱状）をなす形状のものであって、かつ、厚さが３．２ｍｍであり、側面からみたときの最大高さが、７５ｍｍのリップ溝形鋼からなるものを左右１対用意した（図５参照）。
次に、第２の補強金具４として、縦（高さ）１００ｍｍ、横（幅）８５０ｍｍであり、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、５０ｍｍのものを用意した（図６参照）。
さらに、第３の補強金具５として、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍ、厚さが３ｍｍのステンレス鋼からなる鋼板を用意した（図７参照）。
【００３７】
そして、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）の片側側面（表側側面）について、基礎コンクリート２の上端から５０ｍｍ下方であって、開口部１の両側（両脇）の位置に、その上端がくるように第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）を１対当接させて配置した。しかる後、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
次に、このようにして固定された１対の第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面に、その下面が接するように第２の補強金具４を載置した。第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面には、予めそれぞれ対応する位置にボルト取付け用孔１０が形成されているので、このボルト取付け用孔１０（合計４箇所）にそれぞれボルト９を差し込み、ナットにより固定した。
さらに、このようにして第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とが連結固定されたと同じ側の基礎コンクリート２の開口部１の下端より下であって、下端スレスレの位置に、第３の補強金具５を水平に配置し、第３の補強金具５に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
【００３８】
実施例１−２（本発明の第１の態様による開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：引張側）
図１３に示すように、実施例１−１と同様の補強を行った布基礎をひっくり返し、実施例１−１とは上下反対に、下側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、下側に支台１４を２つ置き、図１３に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３９】
比較例１−１（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：圧縮側）
図１４に示すように、実施例１−１において、第３の補強金具５を用いずに、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とによる補強を行った布基礎について、下側に支台１４を２つ置き、図１４に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００４０】
比較例１−２（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：引張側）
図１５に示すように、比較例１−１と同様の補強を行った布基礎をひっくり返し、比較例１−１とは上下反対に、下側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎について、下側に支台１４を２つ置き、図１５に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００４１】
【表１】
＊なお、比較例１−２は、試験体施工時に曲げひび割れが発生していた。
【００４２】
なお、無筋コンクリートからなる布基礎は、乾燥収縮や経年劣化等でひび割れが生じているものがほとんどで、最大耐力時の荷重（Ｐmax）は０ｋＮとなる。
また、鉄筋コンクリートからなる布基礎の耐力を、以下に示す建築学会の算定式を用いて計算した。鉄筋の規格について計算したところ、下記の表３に示すように、２１．５ｋＮの必要耐力（必要耐力Ｉ）となった。
さらに、製品の安全性をより高めるために、実際の鋼材（主筋）の降伏点を用いて必要耐力（必要耐力ＩＩ）を求めた。
その結果、必要耐力ＩＩ（Ｐmax）＝（０．９×１２７×３２５×５４５）×４／３０００＝２７．１ｋＮとなり、２７．１ｋＮ以上の最大荷重があれば、補強の効果が充分にあったと言える。
【００４３】
従って、補強を行った試験体（実施例、比較例）はいずれも、必要耐力Ｉ（２１．５ｋＮ以上）を満足していたが、開口部の位置が圧縮側、引張側共に必要耐力ＩＩ（２７．１ｋＮ以上）を満たしていたのは、実施例（本発明）のみであることが分かった。換言すると、第３の補強金具５を用いずに、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とによる補強を行った比較例の場合には、特に下からの突き上げ（引張側：２３．４ｋＮ）にあまり強くないことが分かった。
【００４４】
［基礎の算定式］
一般的に行なわれている住宅の布基礎の設計では、フーチング部分は地反力を処理するものとして設計し、残余の地中梁部分に曲げ耐力を期待した設計を行なっている。２階建ての住宅の布基礎の上下主筋には異型鉄筋1-D13を用いるのが一般的である。図１６で示される鉄筋の終局耐力（Ｍmax）は、下記の式（１）で算定するのが一般的である。下記の式（１）を適用する際に鉄筋の規格が問題となる。異型鉄筋の場合、ＳＤ２３５、ＳＤ２９５、ＳＤ３４５（末尾の数値が基準強度Ｆで、単位はＮ／ｍｍ２である）が主に市場に流出しており、最も使用量の多いものがＳＤ２３５と考えられるので、これを用いた。
【００４５】
・Ｍy＝0.9ａｔ・δｙ・ｄ ・・・（１）
【００４６】
ここでａｔは引張主筋断面積、δｙは主筋の降伏点でF値の1.1倍とした。ｄは有効せい（ｄ＝D-ｄ1）をそれぞれ示す。
なお、記号D、ｄ1、D1は、表２で示される寸法である。
【００４７】
【表２】
【００４８】
上下主筋には異型鉄筋1-D13を用い、規格（材質）がＳＤ２３５の布基礎の終局耐力Ｍmaxを計算すると、次の表３のＭmax欄が構造設計で期待している終局強度時のモーメントである。
【００４９】
【表３】
【００５０】
実験では、図１７に示す試験区間長Ｌ＝３０００ｍｍの試験体中央に荷重を加えている。このとき、試験体中央の最大曲げモーメントＭmaxを荷重Ｐに直すと、式（２）となる。
【００５１】
・Ｐ＝４・Ｍmax /Ｌ ・・・（２）
【００５２】
試験区間Ｌ＝３０００ｍｍとして、終局耐力をモーメントから荷重に変換すると、次の表４を得た。表４中のＰ、つまり２１．５ｋＮが、構造設計で期待している終局強度の荷重表現である。
【００５３】
【表４】
【００５４】
これらの結果によれば、本発明の第１の態様により、開口を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートを有効に補強することができることが分かる。
【００５５】
実施例２−１（本発明の第２の態様による開口部を有する無筋の基礎コンクリートの補強：圧縮側）
図８に示すように、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する無筋の基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ）について、図８に示すようにして本発明による補強を行い、次いで下側に支台を２つ置き、図８に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験（上側開口）を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）は、３１．７ｋＮであった。
【００５６】
ここで、本発明の第２の態様による補強は、次のようにして行った。
まず上部（上底）の長さ（幅）が３５０ｍｍ、下部（下底）の長さ（幅）が１５０ｍｍ、高さが２００ｍｍの略逆さ台形状（或いは略逆さ跳び箱状）をなす形状のものであって、かつ、厚さが３．２ｍｍであり、側面からみたときの最大高さが、７５ｍｍのリップ溝形鋼からなるものを左右１対用意した（図５参照）。
次に、第２の補強金具４として、縦（高さ）１００ｍｍ、横（幅）８５０ｍｍであり、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、５０ｍｍのものを用意した（図６参照）。
また、第３の補強金具５として、あと施工アンカー取付け用孔８が７箇所に設けられていること以外は図７に示したものと同様の外形を有する、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍ、厚さが３ｍｍのステンレス鋼からなる鋼板を用意した。
さらに、第４の補強金具１１として、厚さが６ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２３００ｍｍのものを用いハードエッジアンカーで固定した。このものには、合計１７箇所にあと施工アンカー取付け用孔８が設けられていた。
次に、第５の補強金具１２として、厚さが６ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍのプレートを繋ぎ併せて３３３０ｍｍとした。プレートのつなぎ目３箇所に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの金属プレートを載置し、一部を二重構造としたものを用意した。
さらにまた、第６の補強金具１３として、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１３００ｍｍのものと、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１７７５ｍｍのものを用い、ハードエッジアンカーで固定した。
【００５７】
そして、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する無筋コンクリートからなる基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ）の片側側面（表側側面）について、基礎コンクリート２の上端から５０ｍｍ下方であって、開口部１の両側（両脇）の位置に、その上端がくるように第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）を１対当接させて配置した。しかる後、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
次に、このようにして固定された１対の第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面に、その下面が接するように第２の補強金具４を載置した。第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面には、予めそれぞれ対応する位置にボルト取付け用孔１０が形成されているので、このボルト取付け用孔１０（合計４箇所）にそれぞれボルト９を差し込み、ナットにより固定した。
さらに、第３の補強金具５を、このようにして第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とが連結固定されたと同じ側の基礎コンクリート２の開口部１の下端より下であって、開口部１の下端スレスレの位置〔第３の補強金具５の縦（高さ）の中心の位置から、基礎コンクリート２の下端までの距離が２７５ｍｍの地点〕に水平に配置し、第３の補強金具５に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
また、第４の補強金具１１を、前記第３の補強金具５と基礎コンクリート２の下端との間〔第４の補強金具１１の縦（高さ）の中心の位置から、基礎コンクリート２の下端までの距離が１７５ｍｍの地点〕に水平に配置し、その左右両端それぞれから２００ｍｍ程度内側の箇所の上に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの厚手の金属プレート（ステンレス鋼からなるプレート）を載置し、一部を二重構造とし、合計１７箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
次に、第５の補強金具１２を、上記の如き補強を行った側面とは異なる側面（裏面側面）であって、基礎コンクリート２の下端から、第５の補強金具１２の縦（高さ）の中心の位置までの距離が１７５ｍｍの地点に、その側面のほぼ横幅全面にわたり水平に配置し、図１０で示される適宜位置に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの金属プレート（ステンレス鋼からなるプレート）を３つ載置して、一部（３箇所）を二重構造とし、合計１８箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
さらにまた、第６の補強金具１３のうち、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１３００ｍｍのものを図１０で開口部の左側に、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１７７５ｍｍのものを図１０で開口部の右側に、それぞれ配置し、第６の補強金具１３全体として開口部１をまたぐ形で、前記第５の補強金具１２の上方に設置した。なお、第６の補強金具１３は、基礎コンクリート２の上端から、第６の補強金具１３の縦（高さ）の中心の位置までの距離が８０ｍｍの地点に水平に配置し、合計１６箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際などに開けられた開口部を有する基礎コンクリートを少ない施工手順で、しかも有効に補強することができる。
即ち、本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際など、床下工事を行った際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートであっても、少ない施工手順で、開口部のない基礎コンクリートのレベル以上に強度を戻すことが可能である。
従って、本発明によれば、少ない施工手順で済むにもかかわらず、開口部を有する基礎コンクリート上の木造建造物の強度を低下させるおそれが回避される。
【００５９】
より具体的に述べると、本発明によれば、土台を必要とすることなく、基礎部の補強のみを考えているので、基礎と土台とを一体化するパッキン板やアンカーボルトなどは不要である。
また、通常、施工は、開口部の左右両側に第１の補強金具を固定することと、第１の補強金具同士を第２の補強金具にて連結固定すること、及び開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を開口部の下面に固定すること、の３つの手順で済み、施工性に優れている。
しかも、本発明によれば、充分な強度を有するものとなっている。
従って、本発明によれば、開口部を有する基礎コンクリート上の木造建造物の耐震性を低下させるおそれが回避される。
それ故、本発明は、住宅関連産業において、有効に用いられる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 開口部
２ 基礎コンクリート
３ 第１の補強金具
４ 第２の補強金具
５ 第３の補強金具
６ あと施工アンカー
７ 座金（ワッシャー）
８ あと施工アンカー取付け用孔
９ ボルト
１０ ボルト取付け用孔
１１ 第４の補強金具
１２ 第５の補強金具
１３ 第６の補強金具
１４ 支台
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に我が国の木造建築物は、基礎コンクリート上に土台を載置し、この土台上に柱を立設した構造のものとなっている。
このような木造建造物の基礎コンクリートとしては、土台全体に対応して巡らして形成される布基礎やベタ基礎が多く用いられている。
リフォームや防蟻工事の際には、配線や配管を通したり、或いは人が出入りしたりする必要があることから、この基礎コンクリートを一部切り欠き、開口部とすることがある。
【０００３】
しかしながら、リフォームや防蟻工事が終了した後においても、この開口部をそのまま放置しておくと、基礎コンクリートの強度が低下してしまっており、好ましくない。
即ち、開口部のある基礎コンクリートは、開口場所によっては柱などから大きな力を受けており、その荷重を充分に保持することができない。
【０００４】
そこで、このように開口部を有する基礎コンクリートを補強する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、この方法の場合、土台が必須であり、その土台がしっかりしていなかったり、或いは基礎の開口部上に土台の継ぎ手があったりする場合には、強度が出ず、しかも土台がしっかりしているかどうかは一見しただけでは分かりづらいという問題があった。
また、この方法は、土台と基礎とを一体化させて強度を発揮させるものであり、このため、幅の異なる土台と基礎との隙間を埋めるためにパッキン板などでその隙間を埋める必要があるばかりか、その隙間が様々であるため、多種の幅のパッキン板を用意する必要があり、煩雑であった。しかも、上記のように、この方法は、土台と基礎とを一体化させて強度を発揮させるものであることから、実際上、基礎と土台とを連結するアンカーボルトが必要であった。
従って、この方法の場合、実際上の施工手順が多くなり、容易なものとは言い難いものであった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−４０１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来の問題を解消し、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事などの際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートを、少ない施工手順で、しかも有効に補強することのできる補強構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち、請求項１に係る本発明は、通路となる開口部を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を固定したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造を提供するものである。
請求項２に係る本発明は、前記第１の補強金具同士を、前記第２の補強金具の下端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや下方となるように、かつ、前記第２の補強金具の上端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや上方となるようにして、前記第２の補強金具にて連結固定している、請求項１記載の補強構造を提供するものである。
請求項３に係る本発明は、前記第１の補強金具及び前記第２の補強金具として、その横断面形状が、いずれもリップ溝形状のものを用いる、請求項１又は２記載の補強構造を提供するものである。
請求項４に係る本発明は、前記第１の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜３のいずれかに記載の補強構造を提供するものである。
請求項５に係る本発明は、前記第３の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜４のいずれかに記載の補強構造を提供するものである。
以上の補強構造は、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造に関するものである。以下、これを本発明の第１の態様と称することがある。
請求項６に係る本発明は、通路となる開口部を有する、無筋の基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具と、前記第３の補強金具よりもさらに長尺の金属部材からなる第４の補強金具とを順次固定し、かつ、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる、第５の補強金具を前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具を前記開口部をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造を提供するものである。
請求項７に係る本発明は、前記第４の補強金具が、金属部材を２枚重ねすることにより、若しくは厚手の金属部材により形成されている、請求項６記載の補強構造を提供するものである。
以上の補強構造は、無筋の基礎コンクリートの補強構造に関するものである。以下、これを本発明の第２の態様と称することがある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際などに開けられた開口部を有する基礎コンクリートを少ない施工手順で、しかも有効に補強することができる。
即ち、本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際など、床下工事を行った際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートであっても、少ない施工手順で、開口部のない基礎コンクリートのレベル以上に強度を戻すことが可能である。
従って、本発明によれば、少ない施工手順で済むにもかかわらず、開口部を有する基礎コンクリート上の木造建造物の強度を低下させるおそれが回避される。
【００１０】
より具体的に述べると、本発明によれば、土台を必要とすることなく、基礎部の補強のみを考えているので、基礎と土台とを一体化するパッキン板やアンカーボルトなどは不要である。
また、通常、施工は、開口部の左右両側に第１の補強金具を固定することと、第１の補強金具同士を第２の補強金具にて連結固定すること、及び開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を開口部の下面に固定すること、の３つの手順で済み、施工性に優れている。
しかも、本発明によれば、充分な強度を有するものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の態様の１例を示す正面図である。
【図２】図１の断面説明図である。
【図３】第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４のそれぞれ断面形状を示す説明図である。
【図４】本発明に用いるあと施工アンカー６と、座金（ワッシャー）７とを示す説明図である。
【図５】第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の１例を示す正面図である。
【図６】第２の補強金具４の１例を示す正面図である。
【図７】第３の補強金具５の１例を示す正面図である。
【図８】本発明の第２の態様の１例を示す正面図である。
【図９】図８の断面説明図である。
【図１０】図８の背面図である。
【図１１】参考例１−１で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（圧縮側）の模様を示す説明図である。
【図１２】参考例１−２で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（引張側）の模様を示す説明図である。
【図１３】実施例１−２で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（引張側）の模様を示す説明図である。
【図１４】比較例１−１で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（圧縮側）の模様を示す説明図である。
【図１５】比較例１−２で行った、開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎を用いての曲げせん断強度試験（引張側）の模様を示す説明図である。
【図１６】基礎の算定において用いた鉄筋の形状を示す説明図である。
【図１７】強度試験における荷重の加え方を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の第１の態様は、通路となる開口部を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を固定したことを特徴とするものである。
【００１３】
以下、本発明の第１の態様を図面により詳細に説明する。図１は、本発明の第１の態様の１例を示す正面図であり、図２はその断面説明図である。
【００１４】
本発明の第１の態様は、通路となる開口部１を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２の補強構造である。
本発明の第１の態様においては、前記開口部１の左右両側に、前記基礎コンクリート２の片側側面に当接する第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）を一対固定している。
【００１５】
なお、開口部１としては、リフォームや防蟻工事の際など、床下工事を行った際に開けられたものが主に対象となるが、元々基礎コンクリート２に設けられているものであってもよい。
開口部１としては、例えば、幅が４５０ｍｍ、高さが３００ｍｍ程度のものがあるが、これに限定されるものではない。
ここで基礎コンクリート２は、柱部分に独立して形成される独立基礎ではなく、土台全体乃至は土台の大半の部分に形成される布基礎とベタ基礎が対象となる。この基礎コンクリート２は、通常の鉄筋コンクリートからなるものである。
また、開口部１は、図１などに示すように基礎コンクリート２の上側に設けられているものが対象となる。
【００１６】
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の材質は、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
次に、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の形状としては、より軽量化を図る見地から、図１では、略逆さ台形状（或いは略逆さ跳び箱状）のものを示している。但し、必ずしもこれに限定されるものではなく、略四角形状のものなどであってもよい。
また、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）としては、その横断面形状が、概ね略コ字状のものが用いられるが、特に図３に示すように、その末端部がさらに内側に折り込まれた如き形状である、リップ溝形状とすると、より薄肉のものとすることができ、より軽量化することができることから好ましい。従って、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）としては、通常は、リップ溝形鋼が用いられる。
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の大きさとしては、例えば１例を挙げると、上部（上底）の長さ（幅）が３５０ｍｍ、下部（下底）の長さ（幅）が１５０ｍｍ、高さが２００ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）としては、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、７５ｍｍのものが通常用いられるが、これに限定されるものではない。
【００１７】
上記の如き第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）は、開口部１の左右両側に、前記基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に当接するようにして一対固定されている。
前記第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の固定には、図４に示す如き、あと施工アンカー６が用いられる。符号７は、座金（ワッシャー）である。
あと施工アンカー６としては、高強度ねじ固定式アンカーであるハードエッジアンカー（サンコーテクノ株式会社製、商品名）が好ましく用いられる。
あと施工アンカー６を用いて固定するために、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）には、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されている。図５は、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の１例を示す正面図である。
図５では、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の平板部の３箇所に、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されているものを示したが、あと施工アンカー取付け用孔８の形成数などは、これに限定されるものではない。
なお、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）は、図１に示すように、開口部１の左右両側であって、基礎コンクリート２の上端よりもやや下の位置に、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上端がくるように水平に固定すると、強度的に優れたものとなり、好ましい。
【００１８】
さらに、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）同士は、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上側に載置した、開口部１の横幅よりも長尺の第２の補強金具４にて、開口部１における通行を確保しつつ連結固定されている。
第２の補強金具４は、図１に示すように、開口部１の横幅よりも長尺の横長形状のものである。
第２の補強金具４の大きさの１例を挙げると、図１では、縦（高さ）１００ｍｍ、横（幅）８５０ｍｍのものを示しているが、これに限定されるものではなく、開口部１の大きさ等を考慮して適宜決定すればよい。
この第２の補強金具４としては、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、５０ｍｍのものが通常用いられるが、これに限定されるものではない。
図６は、第２の補強金具４の１例を示す正面図である。
第２の補強金具４の材質は、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
また、第２の補強金具４としては、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と同様に、その横断面形状が、概ね略コ字状のものが用いられるが、特に図３に示すように、その末端部がさらに内側に折り込まれた如き形状である、リップ溝形状とすると、より薄肉のものとすることができ、より軽量化することができることから好ましい。従って、第２の補強金具４としては、通常は、リップ溝形鋼が用いられる。
【００１９】
このような第２の補強金具４にて、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）同士が、開口部１における通行を確保しつつ連結固定されている。
第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４との連結固定は、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面とを、ボルト９で連結固定することにより行われる。
そのために、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面には、それぞれ対応する位置にボルト取付け用孔１０が形成されており、このボルト取付け用孔１０にボルト９を差し込み、ナット（図示していない）により固定する。図１では、左右に２対ずつボルト９を差し込んだ状態のものを示しているが、これに限定されるものではない。ボルト９としては、通常、全ネジボルトが用いられる。
【００２０】
ここで開口部１における通行を確保するために、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）同士を、第２の補強金具４の下端が、基礎コンクリート２の上端よりもやや下方となるように、かつ、第２の補強金具４の上端が、基礎コンクリート２の上端よりもやや上方となるようにして、第２の補強金具４にて連結固定している、
図１では、第２の補強金具４の下端が、基礎コンクリート２の上端よりも５０ｍｍほど下方となるように配置したものを示している。この場合、第２の補強金具４の上端は、基礎コンクリート２の上端よりも５０ｍｍほど上方となるように配置されていることになる。従って、開口部１の幅が４５０ｍｍ、高さが３００ｍｍの場合を考えると、連結固定後に残される通路の大きさは、幅が４５０ｍｍ、高さが２５０ｍｍとなり、開口部１における通行が確保される。なお、開口部１の高さは、強度を損なわない範囲で、高さを３００ｍｍより若干大きくすることも可能である。
【００２１】
さらにまた、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、開口部１の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具５が水平に固定される。
この第３の補強金具５は、図１や図７に示すように、横長の平板状のものである。その大きさは、１例を挙げると、厚さが３ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍのものであるが、開口部１の横幅よりも長尺のもの（横の長さが長いもの）であれば、これに限定されるものではない。
第３の補強金具５の材質は、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
【００２２】
第３の補強金具５の固定には、図４に示す如き、あと施工アンカー６と座金（ワッシャー）７が用いられる。
あと施工アンカー６としては、高強度ねじ固定式アンカーであるハードエッジアンカー（サンコーテクノ株式会社製、商品名）が好ましく用いられる。
あと施工アンカー６を用いて固定するために、第３の補強金具５には、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されている。図１では、第３の補強金具５の平板部の３箇所に、あと施工アンカー取付け用孔８が形成されているものを示したが、３箇所に限定されるものではなく、それ以上、例えば７箇所程度まで形成することができる。
図７は、第３の補強金具５の１例を示す正面図である。
【００２３】
第３の補強金具５は、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、左右方向にわたって固定されるが、できれば開口部１の下端に近い位置に固定すると、特に図１に示すように開口部１の下端すれすれの位置に第３の補強金具５の上端がくるように水平に固定すると、強度的に優れたものとなり、好ましい。
【００２４】
鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造に関する本発明の第１の態様は、以上の如きものである。
【００２５】
次に、本発明の第２の態様について述べる。
本発明の第２の態様は、通路となる開口部を有する、無筋の基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具と、前記第３の補強金具よりもさらに長尺の金属部材からなる第４の補強金具とを順次固定し、かつ、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる、第５の補強金具を前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具を前記開口部をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置したことを特徴とするものである。
以下、本発明の第２の態様を図面により詳細に説明する。図８は、本発明の第２の態様の１例を示す正面図であり、図９はその断面説明図である。また、図１０はその背面図である。
【００２６】
本発明の第２の態様は、通路となる開口部１を有する、無筋の基礎コンクリート２の補強構造である。
本発明の第２の態様において、第１の補強金具、第２の補強金具、第３の補強金具のそれぞれの内容と、これらによる補強の仕方の内容は、前記した本発明の第１の態様においてそれぞれ記載した内容と同様である。
本発明の第２の態様においては、無筋の基礎コンクリート２の補強構造であるということで、さらに、第４の補強金具、第５の補強金具、第６の補強金具が追加されている。換言すると、本発明の第２の態様は、第４の補強金具、第５の補強金具、第６の補強金具が追加されていること以外は、前記した本発明の第１の態様と同様のものということができる。
【００２７】
本発明の第２の態様においては、まず前記第３の補強金具５と同様に、第４の補強金具１１が、開口部１の下端と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、左右方向にわたって固定されるが、通常は、図８に示したように、前記第３の補強金具５と基礎コンクリート２の下端との間の基礎コンクリート２の片側側面、例えば表側側面に、左右方向にわたって固定される。
この第４の補強金具１１は、前記第３の補強金具５と同様に、横長の平板状のものであり、その大きさは、１例を挙げると、厚さが６ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２３００ｍｍのものであるが、開口部１の横幅よりも長尺のもの（横の長さが長いもの）であって、しかも前記第３の補強金具５よりも長尺に形成されている。これにより、無筋の基礎コンクリート２を有効に補強することができる。また、第４の補強金具１１の材質は、前記第３の補強金具５と同様に、ステンレス鋼や鉄等に限られず、亜鉛メッキなどの防錆処理が施されたものであってもよい。
【００２８】
本発明の第２の態様においては、第４の補強金具１１としては、長尺で帯状の金属部材の一部又は全部を２枚重ねすることにより、若しくは厚手（例えば、厚さ５〜７ｍｍ程度）の金属部材により形成されているものとすることが好ましい。図８では、厚さが６ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２３００ｍｍのものを用い、ハードエッジアンカーで固定した。プレートの幅は２３００ｍｍの１枚ものを使用するのが好ましいが、長さ１０００ｍｍ、厚さが６ｍｍのプレートを繋ぎ併せて幅２３００ｍｍとしてもよいが、必ずしもこれに限定されるものではない。
なお、第４の補強金具１１の固定には、第３の補強金具５の固定と同様に、図４に示す如き、あと施工アンカー６と座金（ワッシャー）７が用いられ、あと施工アンカー６としては、高強度ねじ固定式アンカーであるハードエッジアンカー（サンコーテクノ株式会社製、商品名）が好ましく用いられる。
また、あと施工アンカー６を用いて固定するために、第４の補強金具１１には、第３の補強金具５と同様に、あと施工アンカー取付け用孔８が複数、例えば図８に示すように、１７箇所に形成されている。但し、形成数はこれに限定されるものではない。
【００２９】
次に、本発明の第２の態様においては、無筋の基礎コンクリート２の補強構造であるということで、図１０に示すように、前記補強を行った基礎コンクリート２の片側側面とは異なる他方の側面（前記補強を行ったのが表側側面であれば、裏側の側面）にも補強を行っている。
即ち、本発明の第２の態様においては、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、開口部１の下端と前記基礎コンクリート２の下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第５の補強金具１２を、前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具１３を、開口部１をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置している。
【００３０】
第５の補強金具１２は、長尺の金属部材を単独（１枚）で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる。
ここで第５の補強金具１２として、長尺の金属部材を単独（１枚）で用いる場合、金属部材の一部又は全部を２枚重ねすることにより形成されているものとすることができる。図１０では、第５の補強金具１２として、厚さが６ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍのプレートを繋ぎ併せて横幅全面にわたり設置した。プレートのつなぎ目３箇所に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの金属プレートを載置し、一部を二重構造としたものを示しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
一方、第５の補強金具１２として、長尺の金属部材を複数つなぎ合わせて帯状としたものを用いる場合、つなぎ目の部分を二重構造とすることができ、これにより構造性能により優れたものとすることができる。例えば、隣接する金属部材のつなぎ目の部分の上に、これよりも短尺の金属部材（例えば、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍ）を載置することにより、つなぎ目の部分を二重構造としてもよいし、或いは隣接する金属部材の端部を部分的に重ね合わせることにより、つなぎ目の部分を二重構造としてもよい。この場合、重ね合わせた金属部材の上から、あと施工アンカーを用いて固定すればよい。
さらに、第５の補強金具１２としては、開口部１の下端に近接する箇所を、金属部材を２枚重ねとした、２重構造のものとしておくことが好ましい。この他、その分だけ厚肉のものとしてもよい。
【００３１】
第６の補強金具１３も、長尺の金属部材を単独（１枚）で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなり、上記した第５の補強金具１２と同様のものである。
第６の補強金具１３として、長尺の金属部材を単独（１枚）で用いる場合、長尺で帯状の金属部材の一部又は全部を２枚重ねすることにより形成されているものとすることができる。
また、第６の補強金具１３として、長尺の金属部材を複数つなぎ合わせて帯状としたものを用いる場合、つなぎ目の部分を二重構造とすることができ、これにより構造性能により優れたものとすることができる。
但し、この第６の補強金具１３は、開口部１をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置されている。第６の補強金具１３は、開口部１には物理的に設置できないが、開口部１以外は連続的となるように設置されている。
図１０では、厚さが３ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１３００ｍｍのものと、厚さが３ｍｍの金属部材からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１７７５ｍｍのものを用い、それぞれ繋ぎ目１箇所に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ３ｍｍの金属プレートを載置し、一部を二重構造としたものを示しているが、必ずしもこれに限定されるものではない。
このようにして、本発明の第２の態様においては、前記補強を行った基礎コンクリート２の片側側面とは異なる他方の側面（前記補強を行ったのが表側側面であれば、裏側の側面）にも補強を行っている。
無筋の基礎コンクリート２の補強構造に関する本発明の第２の態様は、以上の如きものである。
【実施例】
【００３２】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
参考例１−１（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎の強度試験：圧縮側）
図１１に示すように、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、下側に支台１４を２つ置き、図１１に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３４】
参考例１−２（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎の強度試験：引張側）
図１２に示すように、参考例１−１とは上下反対に、下側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、下側に支台１４を２つ置き、図１２に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３５】
実施例１−１（本発明の第１の態様による開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：圧縮側）
図１に示すように、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、図１に示すようにして本発明による補強を行い、次いで下側に支台１４を２つ置き、図１１に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験（上側開口）を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３６】
ここで、本発明の第１の態様による補強は、次のようにして行った。
まず実施例１−１として、上部（上底）の長さ（幅）が３５０ｍｍ、下部（下底）の長さ（幅）が１５０ｍｍ、高さが２００ｍｍの略逆さ台形状（或いは略逆さ跳び箱状）をなす形状のものであって、かつ、厚さが３．２ｍｍであり、側面からみたときの最大高さが、７５ｍｍのリップ溝形鋼からなるものを左右１対用意した（図５参照）。
次に、第２の補強金具４として、縦（高さ）１００ｍｍ、横（幅）８５０ｍｍであり、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、５０ｍｍのものを用意した（図６参照）。
さらに、第３の補強金具５として、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍ、厚さが３ｍｍのステンレス鋼からなる鋼板を用意した（図７参照）。
【００３７】
そして、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）の片側側面（表側側面）について、基礎コンクリート２の上端から５０ｍｍ下方であって、開口部１の両側（両脇）の位置に、その上端がくるように第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）を１対当接させて配置した。しかる後、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
次に、このようにして固定された１対の第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面に、その下面が接するように第２の補強金具４を載置した。第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面には、予めそれぞれ対応する位置にボルト取付け用孔１０が形成されているので、このボルト取付け用孔１０（合計４箇所）にそれぞれボルト９を差し込み、ナットにより固定した。
さらに、このようにして第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とが連結固定されたと同じ側の基礎コンクリート２の開口部１の下端より下であって、下端スレスレの位置に、第３の補強金具５を水平に配置し、第３の補強金具５に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
【００３８】
実施例１−２（本発明の第１の態様による開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：引張側）
図１３に示すように、実施例１−１と同様の補強を行った布基礎をひっくり返し、実施例１−１とは上下反対に、下側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ；上下主筋：Ｄ１３、ＳＤ２９５；あばら筋：Ｄ１０、＠３００、ＳＤ２９５）について、下側に支台１４を２つ置き、図１３に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００３９】
比較例１−１（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：圧縮側）
図１４に示すように、実施例１−１において、第３の補強金具５を用いずに、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とによる補強を行った布基礎について、下側に支台１４を２つ置き、図１４に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００４０】
比較例１−２（開口部を有する鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強：引張側）
図１５に示すように、比較例１−１と同様の補強を行った布基礎をひっくり返し、比較例１−１とは上下反対に、下側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する鉄筋コンクリートからなる布基礎について、下側に支台１４を２つ置き、図１５に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）と破壊状況を表１に示す。
【００４１】
【表１】
＊なお、比較例１−２は、試験体施工時に曲げひび割れが発生していた。
【００４２】
なお、無筋コンクリートからなる布基礎は、乾燥収縮や経年劣化等でひび割れが生じているものがほとんどで、最大耐力時の荷重（Ｐmax）は０ｋＮとなる。
また、鉄筋コンクリートからなる布基礎の耐力を、以下に示す建築学会の算定式を用いて計算した。鉄筋の規格について計算したところ、下記の表３に示すように、２１．５ｋＮの必要耐力（必要耐力Ｉ）となった。
さらに、製品の安全性をより高めるために、実際の鋼材（主筋）の降伏点を用いて必要耐力（必要耐力ＩＩ）を求めた。
その結果、必要耐力ＩＩ（Ｐmax）＝（０．９×１２７×３２５×５４５）×４／３０００＝２７．１ｋＮとなり、２７．１ｋＮ以上の最大荷重があれば、補強の効果が充分にあったと言える。
【００４３】
従って、補強を行った試験体（実施例、比較例）はいずれも、必要耐力Ｉ（２１．５ｋＮ以上）を満足していたが、開口部の位置が圧縮側、引張側共に必要耐力ＩＩ（２７．１ｋＮ以上）を満たしていたのは、実施例（本発明）のみであることが分かった。換言すると、第３の補強金具５を用いずに、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とによる補強を行った比較例の場合には、特に下からの突き上げ（引張側：２３．４ｋＮ）にあまり強くないことが分かった。
【００４４】
［基礎の算定式］
一般的に行なわれている住宅の布基礎の設計では、フーチング部分は地反力を処理するものとして設計し、残余の地中梁部分に曲げ耐力を期待した設計を行なっている。２階建ての住宅の布基礎の上下主筋には異型鉄筋1-D13を用いるのが一般的である。図１６で示される鉄筋の終局耐力（Ｍmax）は、下記の式（１）で算定するのが一般的である。下記の式（１）を適用する際に鉄筋の規格が問題となる。異型鉄筋の場合、ＳＤ２３５、ＳＤ２９５、ＳＤ３４５（末尾の数値が基準強度Ｆで、単位はＮ／ｍｍ２である）が主に市場に流出しており、最も使用量の多いものがＳＤ２３５と考えられるので、これを用いた。
【００４５】
・Ｍy＝0.9ａｔ・δｙ・ｄ ・・・（１）
【００４６】
ここでａｔは引張主筋断面積、δｙは主筋の降伏点でF値の1.1倍とした。ｄは有効せい（ｄ＝D-ｄ1）をそれぞれ示す。
なお、記号D、ｄ1、D1は、表２で示される寸法である。
【００４７】
【表２】
【００４８】
上下主筋には異型鉄筋1-D13を用い、規格（材質）がＳＤ２３５の布基礎の終局耐力Ｍmaxを計算すると、次の表３のＭmax欄が構造設計で期待している終局強度時のモーメントである。
【００４９】
【表３】
【００５０】
実験では、図１７に示す試験区間長Ｌ＝３０００ｍｍの試験体中央に荷重を加えている。このとき、試験体中央の最大曲げモーメントＭmaxを荷重Ｐに直すと、式（２）となる。
【００５１】
・Ｐ＝４・Ｍmax /Ｌ ・・・（２）
【００５２】
試験区間Ｌ＝３０００ｍｍとして、終局耐力をモーメントから荷重に変換すると、次の表４を得た。表４中のＰ、つまり２１．５ｋＮが、構造設計で期待している終局強度の荷重表現である。
【００５３】
【表４】
【００５４】
これらの結果によれば、本発明の第１の態様により、開口を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートを有効に補強することができることが分かる。
【００５５】
実施例２−１（本発明の第２の態様による開口部を有する無筋の基礎コンクリートの補強：圧縮側）
図８に示すように、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する無筋の基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ）について、図８に示すようにして本発明による補強を行い、次いで下側に支台を２つ置き、図８に示すようにして、上から加力する曲げせん断強度試験（上側開口）を行った。
このものの最大耐力時の荷重（Ｐmax）は、３１．７ｋＮであった。
【００５６】
ここで、本発明の第２の態様による補強は、次のようにして行った。
まず上部（上底）の長さ（幅）が３５０ｍｍ、下部（下底）の長さ（幅）が１５０ｍｍ、高さが２００ｍｍの略逆さ台形状（或いは略逆さ跳び箱状）をなす形状のものであって、かつ、厚さが３．２ｍｍであり、側面からみたときの最大高さが、７５ｍｍのリップ溝形鋼からなるものを左右１対用意した（図５参照）。
次に、第２の補強金具４として、縦（高さ）１００ｍｍ、横（幅）８５０ｍｍであり、厚さが３．２ｍｍのリップ溝形鋼からなる、側面からみたときの最大高さが、５０ｍｍのものを用意した（図６参照）。
また、第３の補強金具５として、あと施工アンカー取付け用孔８が７箇所に設けられていること以外は図７に示したものと同様の外形を有する、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍ、厚さが３ｍｍのステンレス鋼からなる鋼板を用意した。
さらに、第４の補強金具１１として、厚さが６ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２３００ｍｍのものを用いハードエッジアンカーで固定した。このものには、合計１７箇所にあと施工アンカー取付け用孔８が設けられていた。
次に、第５の補強金具１２として、厚さが６ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１０００ｍｍのプレートを繋ぎ併せて３３３０ｍｍとした。プレートのつなぎ目３箇所に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの金属プレートを載置し、一部を二重構造としたものを用意した。
さらにまた、第６の補強金具１３として、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１３００ｍｍのものと、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１７７５ｍｍのものを用い、ハードエッジアンカーで固定した。
【００５７】
そして、上側に開口部１（幅４５０ｍｍ、高さ３００ｍｍ）を有する無筋コンクリートからなる基礎コンクリート２（幅３６００ｍｍ、高さ６００ｍｍ、厚さ１４０ｍｍ）の片側側面（表側側面）について、基礎コンクリート２の上端から５０ｍｍ下方であって、開口部１の両側（両脇）の位置に、その上端がくるように第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）を１対当接させて配置した。しかる後、第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
次に、このようにして固定された１対の第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面に、その下面が接するように第２の補強金具４を載置した。第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）の上面と、第２の補強金具４の下面には、予めそれぞれ対応する位置にボルト取付け用孔１０が形成されているので、このボルト取付け用孔１０（合計４箇所）にそれぞれボルト９を差し込み、ナットにより固定した。
さらに、第３の補強金具５を、このようにして第１の補強金具３（３Ａ、３Ｂ）と第２の補強金具４とが連結固定されたと同じ側の基礎コンクリート２の開口部１の下端より下であって、開口部１の下端スレスレの位置〔第３の補強金具５の縦（高さ）の中心の位置から、基礎コンクリート２の下端までの距離が２７５ｍｍの地点〕に水平に配置し、第３の補強金具５に予め設けられている、３箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
また、第４の補強金具１１を、前記第３の補強金具５と基礎コンクリート２の下端との間〔第４の補強金具１１の縦（高さ）の中心の位置から、基礎コンクリート２の下端までの距離が１７５ｍｍの地点〕に水平に配置し、その左右両端それぞれから２００ｍｍ程度内側の箇所の上に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの厚手の金属プレート（ステンレス鋼からなるプレート）を載置し、一部を二重構造とし、合計１７箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
次に、第５の補強金具１２を、上記の如き補強を行った側面とは異なる側面（裏面側面）であって、基礎コンクリート２の下端から、第５の補強金具１２の縦（高さ）の中心の位置までの距離が１７５ｍｍの地点に、その側面のほぼ横幅全面にわたり水平に配置し、図１０で示される適宜位置に、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）２００ｍｍ、厚さ６ｍｍの金属プレート（ステンレス鋼からなるプレート）を３つ載置して、一部（３箇所）を二重構造とし、合計１８箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
さらにまた、第６の補強金具１３のうち、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１３００ｍｍのものを図１０で開口部の左側に、厚さが３ｍｍの金属部材（ステンレス鋼）からなる、縦（高さ）５０ｍｍ、横（幅）１７７５ｍｍのものを図１０で開口部の右側に、それぞれ配置し、第６の補強金具１３全体として開口部１をまたぐ形で、前記第５の補強金具１２の上方に設置した。なお、第６の補強金具１３は、基礎コンクリート２の上端から、第６の補強金具１３の縦（高さ）の中心の位置までの距離が８０ｍｍの地点に水平に配置し、合計１６箇所のあと施工アンカー取付け用孔８に、あと施工アンカー６としてハードエッジアンカーを、基礎コンクリート２の表面からその内部（予め所定の大きさに開けられた下穴）へそれぞれねじ込むことにより固定した。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際などに開けられた開口部を有する基礎コンクリートを少ない施工手順で、しかも有効に補強することができる。
即ち、本発明によれば、土台を必要とすることなく、リフォームや防蟻工事の際など、床下工事を行った際に開けられた開口部を有する基礎コンクリートであっても、少ない施工手順で、開口部のない基礎コンクリートのレベル以上に強度を戻すことが可能である。
従って、本発明によれば、少ない施工手順で済むにもかかわらず、開口部を有する基礎コンクリート上の木造建造物の強度を低下させるおそれが回避される。
【００５９】
より具体的に述べると、本発明によれば、土台を必要とすることなく、基礎部の補強のみを考えているので、基礎と土台とを一体化するパッキン板やアンカーボルトなどは不要である。
また、通常、施工は、開口部の左右両側に第１の補強金具を固定することと、第１の補強金具同士を第２の補強金具にて連結固定すること、及び開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を開口部の下面に固定すること、の３つの手順で済み、施工性に優れている。
しかも、本発明によれば、充分な強度を有するものとなっている。
従って、本発明によれば、開口部を有する基礎コンクリート上の木造建造物の耐震性を低下させるおそれが回避される。
それ故、本発明は、住宅関連産業において、有効に用いられる。
【符号の説明】
【００６０】
１ 開口部
２ 基礎コンクリート
３ 第１の補強金具
４ 第２の補強金具
５ 第３の補強金具
６ あと施工アンカー
７ 座金（ワッシャー）
８ あと施工アンカー取付け用孔
９ ボルト
１０ ボルト取付け用孔
１１ 第４の補強金具
１２ 第５の補強金具
１３ 第６の補強金具
１４ 支台
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通路となる開口部を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を固定したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造。
【請求項２】
前記第１の補強金具同士を、前記第２の補強金具の下端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや下方となるように、かつ、前記第２の補強金具の上端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや上方となるようにして、前記第２の補強金具にて連結固定している、請求項１記載の補強構造。
【請求項３】
前記第１の補強金具及び前記第２の補強金具として、その横断面形状が、いずれもリップ溝形状のものを用いる、請求項１又は２記載の補強構造。
【請求項４】
前記第１の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜３のいずれかに記載の補強構造。
【請求項５】
前記第３の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜４のいずれかに記載の補強構造。
【請求項６】
通路となる開口部を有する、無筋の基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具と、前記第３の補強金具よりもさらに長尺の金属部材からなる第４の補強金具とを順次固定し、かつ、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる、第５の補強金具を前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具を前記開口部をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造。
【請求項７】
前記第４の補強金具が、金属部材を２枚重ねすることにより、若しくは厚手の金属部材により形成されている、請求項６記載の補強構造。
【請求項１】
通路となる開口部を有する、鉄筋コンクリートからなる基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具を固定したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造。
【請求項２】
前記第１の補強金具同士を、前記第２の補強金具の下端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや下方となるように、かつ、前記第２の補強金具の上端が、前記基礎コンクリートの上端よりもやや上方となるようにして、前記第２の補強金具にて連結固定している、請求項１記載の補強構造。
【請求項３】
前記第１の補強金具及び前記第２の補強金具として、その横断面形状が、いずれもリップ溝形状のものを用いる、請求項１又は２記載の補強構造。
【請求項４】
前記第１の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜３のいずれかに記載の補強構造。
【請求項５】
前記第３の補強金具を、あと施工アンカーを用いて固定する、請求項１〜４のいずれかに記載の補強構造。
【請求項６】
通路となる開口部を有する、無筋の基礎コンクリートの補強構造であって、前記開口部の左右両側に、前記基礎コンクリートの片側側面に当接する第１の補強金具を一対固定し、かつ、前記第１の補強金具同士を、前記第１の補強金具の上側に載置した前記開口部の横幅よりも長尺の第２の補強金具にて、前記開口部における通行を確保しつつ連結固定すると共に、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間の前記基礎コンクリートの片側側面に、前記開口部の横幅よりも長尺の金属部材からなる第３の補強金具と、前記第３の補強金具よりもさらに長尺の金属部材からなる第４の補強金具とを順次固定し、かつ、前記補強を行った基礎コンクリートとは異なる他方の側面であって、前記開口部の下端と前記基礎コンクリートの下端との間に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる、第５の補強金具を前記他方の側面の横幅全面にわたり設置すると共に、長尺の金属部材を単独で若しくは複数つなぎ合わせて帯状としたものからなる第６の補強金具を前記開口部をまたいで前記他方の側面の横幅全面にわたり設置したことを特徴とする、開口部を有する基礎コンクリートの補強構造。
【請求項７】
前記第４の補強金具が、金属部材を２枚重ねすることにより、若しくは厚手の金属部材により形成されている、請求項６記載の補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２０１１−２０２３８７（Ｐ２０１１−２０２３８７Ａ）
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６９３８６（Ｐ２０１０−６９３８６）
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（３０００５１８０３）株式会社アサンテ (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月１３日（２０１１．１０．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２５日（２０１０．３．２５）
【出願人】（３０００５１８０３）株式会社アサンテ (9)
【Ｆターム（参考）】
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