防水螺子止め構造

【課題】
締結時に於けるゴムワッシャの損傷、好ましくない変形の発生を防止し、ゴムワッシャの劣化を防止し、シャーシ締結部の防水性能の経時的劣化を防止する。
【解決手段】
ボルト頭４と締結部５との間に防水ワッシャ６が介在される防水螺子止め構造であって、前記防水ワッシャは前記締結部に密着するゴムワッシャ８と該ゴムワッシャに一体化されたワッシャ７からなり、該ワッシャと前記ボルト頭部との間にサブワッシャ９が介設された。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は野外等に設置され、或は屋外で使用され、防水機能を要求される電子機器に於ける防水螺子止め構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野外等に設置され、或は屋外で使用される電子機器には、防水機能が要求され、シャーシを締結する螺子止部も防水構造となっている。
【０００３】
図５〜図７に於いて従来の防水螺子止め構造について説明する。
【０００４】
図５は通信機器のシャーシ１を示しており、図示では該シャーシ１が２分体構造となっており、シャーシベース２にシャーシカバー３がボルト４によって締結される様になっている。尚、図５、図６中、５はボルト締結の為平面に形成された締結部である。
【０００５】
又、該締結部５を防水構造とする為、防水ワッシャ６が用いられる。該防水ワッシャ６は、金属製の平ワッシャ７とゴム等弾性材料から成るワッシャ（以下ゴムワッシャと称す）８が一体となったものである。該ゴムワッシャ８を介在して前記ボルト４によって締結することで、前記ゴムワッシャ８が圧縮変形して前記締結部５に密着し、前記ボルト４の嵌通部を密封する。尚、前記シャーシベース２と前記シャーシカバー３との接合部にはシールリング（図示せず）が挾設され、前記シャーシベース２と前記シャーシカバー３との接合部は水密となっている。
【０００６】
上記従来の防水螺子止め構造に於いて、前記ボルト４の捩込みによって前記ゴムワッシャ８が圧縮変形するが、該ゴムワッシャ８が圧縮され前記締結部５に密着することで、該締結部５と前記ゴムワッシャ８との間には大きな摩擦力が発生する。又、前記ボルト４の頭は前記平ワッシャ７に押圧された状態で回転されるので、該平ワッシャ７には大きな回転力が作用し、前記ゴムワッシャ８に捩れ変形が発生する。
【０００７】
前記締結部５と前記ゴムワッシャ８間の摩擦力より、前記ボルト４からの回転力の方が大きい場合は、前記ゴムワッシャ８は前記締結部５と擦れながら回転し、摩擦による損傷を発生する虞れがある。又、前記締結部５と前記ゴムワッシャ８間の摩擦力が前記ボルト４からの回転力より大きい場合は、前記ゴムワッシャ８が捩れた状態となる。いずれの場合も、経時的劣化の原因となり、防水機能が低下する虞れがある。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２００３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、締結時に於けるゴムワッシャの損傷、好ましくない変形の発生を防止し、ゴムワッシャの劣化を防止し、シャーシ締結部の防水性能の経時的劣化を防止するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、ボルト頭と締結部との間に防水ワッシャが介在される防水螺子止め構造であって、前記防水ワッシャは前記締結部に密着するゴムワッシャと該ゴムワッシャに一体化されたワッシャからなり、該ワッシャと前記ボルト頭部との間にサブワッシャが介設された防水螺子止め構造に係るものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ボルト頭と締結部との間に防水ワッシャが介在される防水螺子止め構造であって、前記防水ワッシャは前記締結部に密着するゴムワッシャと該ゴムワッシャに一体化されたワッシャからなり、該ワッシャと前記ボルト頭部との間にサブワッシャが介設されたので、ワッシャとサブワッシャ間で、又サブワッシャとボルト頭間で滑りを生じ、ボルトによる締結時にボルトから前記ゴムワッシャへの回転力が軽減され、該ゴムワッシャの損傷、経時的劣化が防止されるという優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００１３】
図１は、図６のＡ−Ａ矢視相当図であり、図１中、図６中で示したものと同等のものには同符号を付してある。又、シャーシ１の構造についても図５で示したものと同様であるので、説明を省略する。
【００１４】
本発明では、ボルト４で締結する場合、締結部５に当接する様に、防水ワッシャ６を設け、該防水ワッシャ６にサブワッシャ９を重ね、前記ボルト４を前記サブワッシャ９、前記防水ワッシャ６を貫通してシャーシベース２に締結する。
【００１５】
前記サブワッシャ９の材質としては、鋼材、ステンレス鋼等の金属材料、或は摩擦抵抗の少ない合成樹脂材料のものが使用される。
【００１６】
前記サブワッシャ９が前記ボルト４の頭との間に介在することで、該ボルト４を過度に締付けた時に、平ワッシャ７と前記サブワッシャ９間で滑り、又該サブワッシャ９と前記ボルト４の頭との間で滑りを生じ、ゴムワッシャ８への回転力の伝達を減少させ、該ゴムワッシャ８の捩り変形を軽減する。
【００１７】
捩り変形の軽減により、前記ゴムワッシャ８の損傷防止、経時的劣化の防止が図れる。
【００１８】
図２は、本発明の第２の実施の形態を示しており、第２の実施の形態では、防水ワッシャ１２とシャーシカバー３との係合により、前記防水ワッシャ１２の回転を規制し、ゴムワッシャ１３に捩り変形が発生しない様にしたものである。尚、図２中、図６中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００１９】
前記シャーシカバー３にはボルト締結用の締結部５が凹設され、該締結部５の終端部にはボルト挿通孔を中心とした多角形（図示では６角形）の一部（以下ボルト係合部１１）が形成される。
【００２０】
前記防水ワッシャ１２は６角形状に形成されており、前記ゴムワッシャ１３、平ワッシャ１４共に６角形状であり、両者は一体化されている。前記防水ワッシャ１２の６角形状は前記締結部５の６角形状より若干小径となっており、前記防水ワッシャ１２は前記締結部５に挿入可能となっている。
【００２１】
前記防水ワッシャ１２を前記締結部５と前記ボルト４の頭との間に介在させ、該ボルト４で締結することで、ボルト嵌通部を密封できる。又前記ボルト４締付け時に前記防水ワッシャ１２に前記ボルト４からの回転力が作用するが、前記防水ワッシャ１２は前記ボルト係合部１１と係合して回転が拘束される。従って、前記ゴムワッシャ１３には圧縮力のみ作用し、無用の捩れは発生しない。
【００２２】
前記締結部５は、前記防水ワッシャ１２と相似形の６角形の凹部としてもよい。又、前記防水ワッシャ１２の平ワッシャ１４を矩形形状とし、該平ワッシャ１４の幅寸法と前記締結部５の幅寸法とを同寸法とすれば、前記締結部５の終端部を多角形状にしなくてもよい。要は、前記平ワッシャ１４が前記締結部５に係合し、回転が規制される形状となっていればよい。
【００２３】
図３、図４は第３の実施の形態を示している。尚、図３、図４中、図１、図２中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００２４】
第３の実施の形態では、防水ワッシャ１２を介在させボルト４によって締結している。
【００２５】
前記防水ワッシャ１２は、平ワッシャ７、ゴムワッシャ８を重合させ、両者を一体化している。前記平ワッシャ７の上面には突起１５を所要数、図示では円周４等分した位置に４個突設している。前記突起１５の形状は半円球状、又は球状に類似する形状となっており、前記ボルト４の頭部に当接して円滑な滑りを生じさせるものである。又、前記平ワッシャ７の材質としては、前記ボルト４の頭部との間で摩擦係数が少ない合成樹脂としてもよく、或は金属で表面処理して、摩擦抵抗が軽減する様にしてもよい。
【００２６】
前記突起１５を形成することで、前記平ワッシャ７と前記ボルト４の頭部間での滑りがよくなり、前記ゴムワッシャ８に伝達される回転力が少なくなり、該ゴムワッシャ８の捩り変形が減少する。
【００２７】
捩り変形の軽減により、前記ゴムワッシャ８の損傷防止、経時的劣化の防止が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部側面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】該第３の実施の形態の要部断面図である。
【図５】通信機器のシャーシの一例を示す斜視図である。
【図６】従来の防水螺子止め構造を示す斜視図である。
【図７】従来の防水螺子止め構造の要部側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
３シャーシカバー
４ボルト
５締結部
９サブワッシャ
１１ボルト係合部
１２防水ワッシャ
１３ゴムワッシャ
１４平ワッシャ
１５突起

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト頭と締結部との間に防水ワッシャが介在される防水螺子止め構造であって、前記防水ワッシャは前記締結部に密着するゴムワッシャと該ゴムワッシャに一体化されたワッシャからなり、該ワッシャと前記ボルト頭部との間にサブワッシャが介設されたことを特徴とする防水螺子止め構造。

【図１】