防滑性床材
【課題】 本発明は紫外線硬化型塗料の皮膜を表面に有する床材であって、初期・長期の耐汚染性及び初期・長期の防滑性を兼ね備え、靴底の摩耗も少なく、清掃性も損なわない床材を提供することを目的とする。
【解決手段】
係る課題を解決するために本発明の講じた手段は、熱可塑性樹脂製シート基材の上に、紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることである。
【解決手段】
係る課題を解決するために本発明の講じた手段は、熱可塑性樹脂製シート基材の上に、紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物、バス、電車等に施工される床材に関するもので、特に屋外の廊下や階段、厨房、トイレ、バス、電車などの水濡れしやすい場所に適した防滑性床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材に凹凸形状を設けて防滑性を付与することが行なわれており、耐汚染性を向上させるために紫外線硬化型塗料を塗布する方法も併用されていた（例えば、特許文献１参照）。この方法では、乾燥時の防滑性能は有しているものの、水濡れ時の防滑性は十分にあるとは言えなかった。また、凹凸の角部分や、立ち上がり部分は塗料が薄くなるため、摩耗により紫外線硬化型塗料がすぐに擦り減ってしまい、耐汚染性の継続が難しいという問題があった。これらのことを解決するためには、紫外線硬化型塗料の皮膜を厚くする必要があり、紫外線硬化型塗料は高価なため、コスト高につながってしまう。
また、凹凸の凹部に汚れが溜まりやすく、清掃しにくいという問題もあった。
【０００３】
他に、防滑性を付与するために粒子を用いる方法があるが、これもまた、立ち上がり部分や粒子の頂点部分で紫外線硬化型塗料の皮膜が薄くなりやすく、紫外線硬化型塗料が摩耗し、長期の耐汚染性に問題があった（例えば、特許文献２参照）。さらに、粒子は鋭角形状のため、靴底が削れてゴミとなり、汚染の原因となっていた。このような現状から、初期・長期の防滑性及び初期・長期の耐汚染性を兼ね備えた床材の開発が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１２２６０４号公報
【特許文献２】特開昭６０−０５２６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は紫外線硬化型塗料の皮膜を表面に有する床材であって、初期・長期の耐汚染性及び初期・長期の防滑性を兼ね備え、靴底の摩耗も少なく、清掃性も損なわない床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
係る課題を解決するために本発明の講じた手段は、 熱可塑性樹脂製シート基材の上に、紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることであり（請求項１）、この際、紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有し、該球状粒子により上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることであり（請求項２）、熱可塑性樹脂製シート基材にエンボス加工を施し、そのエンボス加工面に紫外線硬化型塗料を塗布した後、紫外線を照射しながらエンボス加工温度以上に加熱することにより、紫外線硬化型塗料を硬化すると共に、上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることであり（請求項３）、請求項３に記載の防滑性床材の紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有し、請求項２と請求項３を組合わせたかたちの防滑性床材とすることであり（請求項４）、さらに紫外線硬化型塗料が平均粒子径５〜２０μｍの微細粒子を含有する防滑性床材とすることである（請求項５）。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防滑性床材は、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である故、初期・長期の防滑性及び初期・長期の耐汚染性が得られ、靴底も摩耗しにくく清掃性も損なわない。さらに、紫外線硬化型塗料に微細粒子を混合することにより上記凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸の凸部上面にも微細粒子が存在するため、防滑性床材の表面に微細な凹凸構造ができ、水濡れ時も防滑性が効果的に発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の具体的な実施態様について説明する。
本発明に使用する熱可塑性樹脂製シート基材の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリレート共重合体，ポリエチレン系，ポリプロピレン系，アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、天然ゴム，ネオプレン，イソプレン，ポリブタジエン，ＮＢＲ，ＳＢＲ等のゴム、ポリオレフィン系，スチレン系，ポリエステル系，ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどに各種添加剤を混合し、カレンダー加工や押出加工等でシート状に加工したものが挙げられる。
【０００９】
これらの熱可塑性樹脂製シート基材は、単層でも、２層以上の複数層でも良く、その中に発泡層を設けても良い。また、裏面及び／又は中間に寸法安定性、施工時の接着性の向上を目的として編物、織物、不織布、紙等を積層することも可能である。また、熱可塑性樹脂製シート基材表面に印刷フイルムをラミネートして意匠付与しても良い。厚みは通常の床材と同様でよく、１．０〜５．０ｍｍ程度が一般的である。
【００１０】
本発明に使用する紫外線硬化型塗料に使用するベース樹脂としては、ラジカル重合型の不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の一般的なオリゴマーを用いたものが挙げられ、中でも、強靭性、耐薬品性、密着性の良いウレタンアクリレートが好ましい。これらの２種類以上の混合物でもよく、また、粘度調整や塗料の皮膜硬さ調整のために単官能、２官能、多官能アクリルモノマーを添加してもよい。
【００１１】
本発明でいう凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸形状とは、凸部と凹部の差が５０μｍ以上であって、凸部Ｒ（曲率半径）が５０μｍ以上である凹凸形状のことをいい、概ね凸部に角のない凹凸のことである。
凸部と凹部の差が５０μｍ未満の凹凸については靴底が削れる影響は少ないためその凸部に丸みを帯びていなくても差し支えない。
【００１２】
以下に、紫外線硬化型塗料に球状粒子を混合することにより、凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ表面に丸みを帯びた凹凸を形成する方法（球状粒子法）について説明する。
本発明の球状粒子は、けい砂、カーボランダム、アランダム、セラミックス、シリカ、ガラス等の無機質粒子、アクリル、スチレン等の架橋ポリマー粒子などが使用でき、これらは単独で使用してもよく２種類以上を併用しても良い。
【００１３】
また、これらの球状粒子は、着色したもの、芳香性、抗菌性などの機能を付与したものを使用しても良い。球状粒子の形状は清掃性、加工性の観点から真球が最も好ましいが、製造上、コストの面から、若干偏平していても良く、長径と短径の比は長径／短径＝１／１〜５／１の範囲がよい。これらの球状粒子の長径は１００〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１００〜１５０μｍである。この１００〜２００μｍの範囲内であれば、防滑性床材表面に形成される凹部と凸部の差が５０μｍ以上となり防滑性に優れ、粒子の剥落も少なくなる。これらの球状粒子の添加部数は紫外線硬化型塗料１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜４０重量部である。
【００１４】
これら球状粒子を混合した紫外線硬化型塗料の塗布量は３０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、混合する球状粒子の粒径が１００〜１５０μｍの場合は、紫外線硬化型塗料の塗布量は５０〜１００ｇ／ｍ２が特に好ましい。
【００１５】
これら球状粒子を混合した紫外線硬化型塗料はスポンジロールコーター、スプレーなどの塗装方法により熱可塑性樹脂製シート基材に塗布することができ、続いて紫外線を照射し硬化させる。球状粒子の凸部上面に紫外線硬化塗料の皮膜が形成され、防滑性・耐汚染性を付与することができる。上記球状粒子凸部上面の紫外線硬化型塗料皮膜の膜厚は５〜５０μｍの範囲がよく、より好ましくは１５〜３０μｍである。上記膜厚を確保するために、紫外線硬化塗料の粘度は１〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂製シート基材にエンボス加工を施し、そのエンボス加工面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射しながらエンボス加工温度以上に加熱することにより、紫外線硬化型塗料を硬化すると共に、凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸を形成する方法（逆絞法）を説明する。
先ず、１３０〜１８０℃の温度でメカニカルエンボス加工法などにより、熱可塑性樹脂製シート基材に凹凸をつける。エンボス加工の深さは０．０５〜０．８ｍｍが好ましく、より好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。この０．０５〜０．８ｍｍの範囲内であれば適度な防滑性、耐汚染性（清掃性）が得られ、且つ、引き続き行なわれる紫外線硬化型塗料硬化時のヒビ割れが発生しにくくなる。前記凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸のデザインは特に制約はないが、方向性の無い物、靴底に常に１０個以上の凸部が接するものが防滑性の観点から望ましい。
【００１７】
次にエンボス加工された熱可塑性樹脂製シート基材にスポンジロールコーター、スプレー等の塗工方法により紫外線硬化型塗料を塗布する。塗布の厚みは２０〜１５０μｍが好ましく、摩耗性、コストの観点から５０〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００１８】
紫外線硬化型塗料を塗布した熱可塑性樹脂製シート基材をエンボス加工で加えた温度以上、望ましくはエンボス加工時の温度より２０℃以上高めに加熱しながら紫外線を照射し塗料を硬化するとともに熱可塑性樹脂製シート基材自身がエンボス加工前の平らな状態に戻り、エンボス凹部に塗布された紫外線硬化型樹脂が盛り上がり、防滑性・耐汚染性を付与することができる。紫外線硬化型塗料皮膜の膜厚を確保するために、紫外線硬化塗料の粘度は１〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。上記した球状粒子法と逆絞法を併用することも可能であり、これら２法を組合わせることで防滑性はさらに向上する。
【００１９】
また、防滑性向上のために５〜２０μｍの微細粒子を紫外線硬化型塗料に添加することが好ましい。この微細粒子はけい砂、カーボランダム、アランダム、セラミックス、シリカ、ガラス、粉末架橋ポリマー、籾殻、胡桃粉などが使用でき、これらは単独で使用してもよく２種類以上を併用しても良い。また、これらの微細粒子は、着色したもの、芳香性、抗菌性などの機能を付与したものを使用しても良い。
【００２０】
この微細粒子の粒径は５〜２０μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。この５〜２０μｍの範囲内であれば、前記の球状粒子法、逆絞法により形成した凹凸の凸部上面にも微細粒子が存在することになり、防滑性床材表面に微細な凹凸ができて、水濡れ時も防滑性が効果的に発揮でき、凹凸への外観の影響（意匠性の低下）が少ない。微細粒子の添加量は紫外線硬化型塗料１００重量部に対して、１〜５０重量部の範囲が好ましい。また、微細粒子の添加量と材質を選択することにより、艶出し或いは艶消しの紫外線硬化型塗料にすることができる。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２２】
＜実施例１＞
表１に示す配合組成物を１８０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製シート基材を作製した。この基材に表１に示す紫外線硬化型塗料をスポンジコーターにて７０ｇ／ｍ２塗布し硬化させて防滑性床材を得た。
【００２３】
＜実施例２＞
表１に示す配合組成物を１７０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製シート基材を得た。そのシートに１４０℃にて深さ０．４ｍｍの点状パターンのエンボスを施し、表１に示す紫外線硬化型塗料をスプレーにより８０ｇ／ｍ２塗布し、１８０℃に加熱しながら紫外線を照射し紫外線硬化型塗料を硬化させて防滑性床材を得た。
【００２４】
＜実施例３＞
表１に示す配合組成物を１６０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製シート基材を得た。この基材に表１に示す紫外線硬化型塗料をスポンジコーターにて７０ｇ／ｍ２塗布し硬化させて防滑性床材を得た。
【００２５】
＜実施例４＞
紫外線硬化型塗料にガラスパウダー（不定形、平均粒径：１０μｍ）を添加しないこと以外は実施例１と同様に操作し防滑性床材を得た。
【００２６】
＜比較例１＞
紫外線硬化型塗料に、ガラスビーズ（球状、平均粒径：１００μｍ）とガラスパウダー（不定形、平均粒径：１０μｍ）を添加せず、替わりにアルミナ（不定形、平均粒径：１００μｍ）を添加すること以外は実施例１と同様に操作し防滑性床材を得た。
【００２７】
＜比較例２＞
表１に示す配合組成物を１７０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製シート基材を得、その表面にコイン状の絞付けを行い比較例２とした。
【００２８】
これら実施例１〜４と比較例１〜２について、防滑性、靴底の摩耗性、清掃性に関して以下の評価方法及び評価基準により評価を行った。
＜評価方法及び評価基準＞
【００２９】
［防滑性］
ＪＩＳ Ａ ５７０５に記載されている「Ｏ−Ｙ ＰＳＭ試験機」を使用し、乾燥時と水濡れ時の防滑性を求めた。
防滑性はＣ．Ｓ．Ｒ値で示され、大きいほど滑らないとされる。また、乾燥時と水濡れ時のＣ．Ｓ．Ｒ値の差が小さいものほど、水濡れ時には安全であると言われている。
（乾燥時） ○：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．７以上、
×：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．７より小さい
（水濡れ時）○：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．６以上
△：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．６〜０．５
×：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．５より小さい
【００３０】
［靴底の摩耗性・汚染性・清掃性］
実施例、比較例で得られた防滑性床材の上に、靴底を模したゴム片を載置し、このゴム片に１ｋｇの垂直荷重をかけて、１００ｍｍの幅で水平に５０往復させる。この時のゴム片の減量を測定し靴底の摩耗性とした。また、防滑性床材の汚染性を目視で判定し、このゴムの削りカスをブラシで掃いて、清掃性を評価した。
（靴底の摩耗性） ○：５０ｍｇ以下、
△：５０〜２００ｍｇ
×：２００ｍｇより大きい
（汚染性） ○：汚れがない
△：汚れが目立たない
×：明らかな汚れがある
（清掃性） ○：ブラシで簡単に掃ける
△：ブラシで掃ける
×：ブラシで落ちない
【００３１】
【表１】
単位：重量部
Ｋ法：球状粒子法 Ｇ法：逆絞法
【００３２】
表１から明らかなように、実施例１〜４は評価項目の全てで問題なく、比較例１の丸みを帯びていないアルミナによる凹凸では、靴底の摩耗性に劣り、比較例２のエンボス加工を施しただけの防滑床材では汚染性、清掃性に劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、初期・長期の防滑性及び初期・長期の耐汚染性の優れた防滑性床材が得られ、靴底も摩耗しにくく清掃性も損なわないため、防滑性及び耐汚染性を必要とする分野で広く使用することができ、さらに、紫外線硬化型塗料に微細粒子を混合することにより、水濡れ時も防滑性が効果的に発揮できるため、屋外の廊下や階段、厨房、トイレ、バス、電車などの水濡れしやすい場所に適した防滑性床材である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物、バス、電車等に施工される床材に関するもので、特に屋外の廊下や階段、厨房、トイレ、バス、電車などの水濡れしやすい場所に適した防滑性床材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、床材に凹凸形状を設けて防滑性を付与することが行なわれており、耐汚染性を向上させるために紫外線硬化型塗料を塗布する方法も併用されていた（例えば、特許文献１参照）。この方法では、乾燥時の防滑性能は有しているものの、水濡れ時の防滑性は十分にあるとは言えなかった。また、凹凸の角部分や、立ち上がり部分は塗料が薄くなるため、摩耗により紫外線硬化型塗料がすぐに擦り減ってしまい、耐汚染性の継続が難しいという問題があった。これらのことを解決するためには、紫外線硬化型塗料の皮膜を厚くする必要があり、紫外線硬化型塗料は高価なため、コスト高につながってしまう。
また、凹凸の凹部に汚れが溜まりやすく、清掃しにくいという問題もあった。
【０００３】
他に、防滑性を付与するために粒子を用いる方法があるが、これもまた、立ち上がり部分や粒子の頂点部分で紫外線硬化型塗料の皮膜が薄くなりやすく、紫外線硬化型塗料が摩耗し、長期の耐汚染性に問題があった（例えば、特許文献２参照）。さらに、粒子は鋭角形状のため、靴底が削れてゴミとなり、汚染の原因となっていた。このような現状から、初期・長期の防滑性及び初期・長期の耐汚染性を兼ね備えた床材の開発が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１２２６０４号公報
【特許文献２】特開昭６０−０５２６８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は紫外線硬化型塗料の皮膜を表面に有する床材であって、初期・長期の耐汚染性及び初期・長期の防滑性を兼ね備え、靴底の摩耗も少なく、清掃性も損なわない床材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
係る課題を解決するために本発明の講じた手段は、 熱可塑性樹脂製シート基材の上に、紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることであり（請求項１）、この際、紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有し、該球状粒子により上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることであり（請求項２）、熱可塑性樹脂製シート基材にエンボス加工を施し、そのエンボス加工面に紫外線硬化型塗料を塗布した後、紫外線を照射しながらエンボス加工温度以上に加熱することにより、紫外線硬化型塗料を硬化すると共に、上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である防滑性床材とすることであり（請求項３）、請求項３に記載の防滑性床材の紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有し、請求項２と請求項３を組合わせたかたちの防滑性床材とすることであり（請求項４）、さらに紫外線硬化型塗料が平均粒子径５〜２０μｍの微細粒子を含有する防滑性床材とすることである（請求項５）。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、防滑性床材は、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上である故、初期・長期の防滑性及び初期・長期の耐汚染性が得られ、靴底も摩耗しにくく清掃性も損なわない。さらに、紫外線硬化型塗料に微細粒子を混合することにより上記凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸の凸部上面にも微細粒子が存在するため、防滑性床材の表面に微細な凹凸構造ができ、水濡れ時も防滑性が効果的に発揮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の具体的な実施態様について説明する。
本発明に使用する熱可塑性樹脂製シート基材の熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリレート共重合体，ポリエチレン系，ポリプロピレン系，アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂、天然ゴム，ネオプレン，イソプレン，ポリブタジエン，ＮＢＲ，ＳＢＲ等のゴム、ポリオレフィン系，スチレン系，ポリエステル系，ポリウレタン系等の熱可塑性エラストマーなどに各種添加剤を混合し、カレンダー加工や押出加工等でシート状に加工したものが挙げられる。
【０００９】
これらの熱可塑性樹脂製シート基材は、単層でも、２層以上の複数層でも良く、その中に発泡層を設けても良い。また、裏面及び／又は中間に寸法安定性、施工時の接着性の向上を目的として編物、織物、不織布、紙等を積層することも可能である。また、熱可塑性樹脂製シート基材表面に印刷フイルムをラミネートして意匠付与しても良い。厚みは通常の床材と同様でよく、１．０〜５．０ｍｍ程度が一般的である。
【００１０】
本発明に使用する紫外線硬化型塗料に使用するベース樹脂としては、ラジカル重合型の不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート等の一般的なオリゴマーを用いたものが挙げられ、中でも、強靭性、耐薬品性、密着性の良いウレタンアクリレートが好ましい。これらの２種類以上の混合物でもよく、また、粘度調整や塗料の皮膜硬さ調整のために単官能、２官能、多官能アクリルモノマーを添加してもよい。
【００１１】
本発明でいう凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸形状とは、凸部と凹部の差が５０μｍ以上であって、凸部Ｒ（曲率半径）が５０μｍ以上である凹凸形状のことをいい、概ね凸部に角のない凹凸のことである。
凸部と凹部の差が５０μｍ未満の凹凸については靴底が削れる影響は少ないためその凸部に丸みを帯びていなくても差し支えない。
【００１２】
以下に、紫外線硬化型塗料に球状粒子を混合することにより、凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ表面に丸みを帯びた凹凸を形成する方法（球状粒子法）について説明する。
本発明の球状粒子は、けい砂、カーボランダム、アランダム、セラミックス、シリカ、ガラス等の無機質粒子、アクリル、スチレン等の架橋ポリマー粒子などが使用でき、これらは単独で使用してもよく２種類以上を併用しても良い。
【００１３】
また、これらの球状粒子は、着色したもの、芳香性、抗菌性などの機能を付与したものを使用しても良い。球状粒子の形状は清掃性、加工性の観点から真球が最も好ましいが、製造上、コストの面から、若干偏平していても良く、長径と短径の比は長径／短径＝１／１〜５／１の範囲がよい。これらの球状粒子の長径は１００〜２００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは１００〜１５０μｍである。この１００〜２００μｍの範囲内であれば、防滑性床材表面に形成される凹部と凸部の差が５０μｍ以上となり防滑性に優れ、粒子の剥落も少なくなる。これらの球状粒子の添加部数は紫外線硬化型塗料１００重量部に対して１０〜５０重量部の範囲が好ましく、より好ましくは２０〜４０重量部である。
【００１４】
これら球状粒子を混合した紫外線硬化型塗料の塗布量は３０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、混合する球状粒子の粒径が１００〜１５０μｍの場合は、紫外線硬化型塗料の塗布量は５０〜１００ｇ／ｍ２が特に好ましい。
【００１５】
これら球状粒子を混合した紫外線硬化型塗料はスポンジロールコーター、スプレーなどの塗装方法により熱可塑性樹脂製シート基材に塗布することができ、続いて紫外線を照射し硬化させる。球状粒子の凸部上面に紫外線硬化塗料の皮膜が形成され、防滑性・耐汚染性を付与することができる。上記球状粒子凸部上面の紫外線硬化型塗料皮膜の膜厚は５〜５０μｍの範囲がよく、より好ましくは１５〜３０μｍである。上記膜厚を確保するために、紫外線硬化塗料の粘度は１〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。
【００１６】
熱可塑性樹脂製シート基材にエンボス加工を施し、そのエンボス加工面に紫外線硬化型塗料を塗布し、紫外線を照射しながらエンボス加工温度以上に加熱することにより、紫外線硬化型塗料を硬化すると共に、凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸を形成する方法（逆絞法）を説明する。
先ず、１３０〜１８０℃の温度でメカニカルエンボス加工法などにより、熱可塑性樹脂製シート基材に凹凸をつける。エンボス加工の深さは０．０５〜０．８ｍｍが好ましく、より好ましくは０．４〜０．６ｍｍである。この０．０５〜０．８ｍｍの範囲内であれば適度な防滑性、耐汚染性（清掃性）が得られ、且つ、引き続き行なわれる紫外線硬化型塗料硬化時のヒビ割れが発生しにくくなる。前記凹部と凸部の差が５０μｍ以上であり且つ丸みを帯びた凹凸のデザインは特に制約はないが、方向性の無い物、靴底に常に１０個以上の凸部が接するものが防滑性の観点から望ましい。
【００１７】
次にエンボス加工された熱可塑性樹脂製シート基材にスポンジロールコーター、スプレー等の塗工方法により紫外線硬化型塗料を塗布する。塗布の厚みは２０〜１５０μｍが好ましく、摩耗性、コストの観点から５０〜１００μｍの範囲がより好ましい。
【００１８】
紫外線硬化型塗料を塗布した熱可塑性樹脂製シート基材をエンボス加工で加えた温度以上、望ましくはエンボス加工時の温度より２０℃以上高めに加熱しながら紫外線を照射し塗料を硬化するとともに熱可塑性樹脂製シート基材自身がエンボス加工前の平らな状態に戻り、エンボス凹部に塗布された紫外線硬化型樹脂が盛り上がり、防滑性・耐汚染性を付与することができる。紫外線硬化型塗料皮膜の膜厚を確保するために、紫外線硬化塗料の粘度は１〜１０ｍＰａ・ｓの範囲が好ましい。上記した球状粒子法と逆絞法を併用することも可能であり、これら２法を組合わせることで防滑性はさらに向上する。
【００１９】
また、防滑性向上のために５〜２０μｍの微細粒子を紫外線硬化型塗料に添加することが好ましい。この微細粒子はけい砂、カーボランダム、アランダム、セラミックス、シリカ、ガラス、粉末架橋ポリマー、籾殻、胡桃粉などが使用でき、これらは単独で使用してもよく２種類以上を併用しても良い。また、これらの微細粒子は、着色したもの、芳香性、抗菌性などの機能を付与したものを使用しても良い。
【００２０】
この微細粒子の粒径は５〜２０μｍの範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜２０μｍである。この５〜２０μｍの範囲内であれば、前記の球状粒子法、逆絞法により形成した凹凸の凸部上面にも微細粒子が存在することになり、防滑性床材表面に微細な凹凸ができて、水濡れ時も防滑性が効果的に発揮でき、凹凸への外観の影響（意匠性の低下）が少ない。微細粒子の添加量は紫外線硬化型塗料１００重量部に対して、１〜５０重量部の範囲が好ましい。また、微細粒子の添加量と材質を選択することにより、艶出し或いは艶消しの紫外線硬化型塗料にすることができる。
【実施例】
【００２１】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００２２】
＜実施例１＞
表１に示す配合組成物を１８０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製シート基材を作製した。この基材に表１に示す紫外線硬化型塗料をスポンジコーターにて７０ｇ／ｍ２塗布し硬化させて防滑性床材を得た。
【００２３】
＜実施例２＞
表１に示す配合組成物を１７０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製シート基材を得た。そのシートに１４０℃にて深さ０．４ｍｍの点状パターンのエンボスを施し、表１に示す紫外線硬化型塗料をスプレーにより８０ｇ／ｍ２塗布し、１８０℃に加熱しながら紫外線を照射し紫外線硬化型塗料を硬化させて防滑性床材を得た。
【００２４】
＜実施例３＞
表１に示す配合組成物を１６０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製シート基材を得た。この基材に表１に示す紫外線硬化型塗料をスポンジコーターにて７０ｇ／ｍ２塗布し硬化させて防滑性床材を得た。
【００２５】
＜実施例４＞
紫外線硬化型塗料にガラスパウダー（不定形、平均粒径：１０μｍ）を添加しないこと以外は実施例１と同様に操作し防滑性床材を得た。
【００２６】
＜比較例１＞
紫外線硬化型塗料に、ガラスビーズ（球状、平均粒径：１００μｍ）とガラスパウダー（不定形、平均粒径：１０μｍ）を添加せず、替わりにアルミナ（不定形、平均粒径：１００μｍ）を添加すること以外は実施例１と同様に操作し防滑性床材を得た。
【００２７】
＜比較例２＞
表１に示す配合組成物を１７０℃でカレンダー法にて成形し、２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂製シート基材を得、その表面にコイン状の絞付けを行い比較例２とした。
【００２８】
これら実施例１〜４と比較例１〜２について、防滑性、靴底の摩耗性、清掃性に関して以下の評価方法及び評価基準により評価を行った。
＜評価方法及び評価基準＞
【００２９】
［防滑性］
ＪＩＳ Ａ ５７０５に記載されている「Ｏ−Ｙ ＰＳＭ試験機」を使用し、乾燥時と水濡れ時の防滑性を求めた。
防滑性はＣ．Ｓ．Ｒ値で示され、大きいほど滑らないとされる。また、乾燥時と水濡れ時のＣ．Ｓ．Ｒ値の差が小さいものほど、水濡れ時には安全であると言われている。
（乾燥時） ○：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．７以上、
×：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．７より小さい
（水濡れ時）○：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．６以上
△：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．６〜０．５
×：Ｃ．Ｓ．Ｒ値が０．５より小さい
【００３０】
［靴底の摩耗性・汚染性・清掃性］
実施例、比較例で得られた防滑性床材の上に、靴底を模したゴム片を載置し、このゴム片に１ｋｇの垂直荷重をかけて、１００ｍｍの幅で水平に５０往復させる。この時のゴム片の減量を測定し靴底の摩耗性とした。また、防滑性床材の汚染性を目視で判定し、このゴムの削りカスをブラシで掃いて、清掃性を評価した。
（靴底の摩耗性） ○：５０ｍｇ以下、
△：５０〜２００ｍｇ
×：２００ｍｇより大きい
（汚染性） ○：汚れがない
△：汚れが目立たない
×：明らかな汚れがある
（清掃性） ○：ブラシで簡単に掃ける
△：ブラシで掃ける
×：ブラシで落ちない
【００３１】
【表１】
単位：重量部
Ｋ法：球状粒子法 Ｇ法：逆絞法
【００３２】
表１から明らかなように、実施例１〜４は評価項目の全てで問題なく、比較例１の丸みを帯びていないアルミナによる凹凸では、靴底の摩耗性に劣り、比較例２のエンボス加工を施しただけの防滑床材では汚染性、清掃性に劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明により、初期・長期の防滑性及び初期・長期の耐汚染性の優れた防滑性床材が得られ、靴底も摩耗しにくく清掃性も損なわないため、防滑性及び耐汚染性を必要とする分野で広く使用することができ、さらに、紫外線硬化型塗料に微細粒子を混合することにより、水濡れ時も防滑性が効果的に発揮できるため、屋外の廊下や階段、厨房、トイレ、バス、電車などの水濡れしやすい場所に適した防滑性床材である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製シート基材の上に、紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上であることを特徴とする防滑性床材。
【請求項２】
紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有し、該球状粒子により上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の防滑性床材。
【請求項３】
熱可塑性樹脂製シート基材にエンボス加工を施し、そのエンボス加工面に紫外線硬化型塗料を塗布した後、紫外線を照射しながらエンボス加工温度以上に加熱することにより、紫外線硬化型塗料を硬化すると共に、上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載防滑性床材。
【請求項４】
紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有することを特徴とする請求項３に記載の防滑性床材。
【請求項５】
紫外線硬化型塗料が平均粒子径５〜２０μｍの微細粒子を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の防滑性床材。
【請求項１】
熱可塑性樹脂製シート基材の上に、紫外線硬化型塗料からなる表面保護膜を設け、表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上であることを特徴とする防滑性床材。
【請求項２】
紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有し、該球状粒子により上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の防滑性床材。
【請求項３】
熱可塑性樹脂製シート基材にエンボス加工を施し、そのエンボス加工面に紫外線硬化型塗料を塗布した後、紫外線を照射しながらエンボス加工温度以上に加熱することにより、紫外線硬化型塗料を硬化すると共に、上記表面に丸みを帯びた凹凸形状を有し凹部と凸部の差が５０μｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載防滑性床材。
【請求項４】
紫外線硬化型塗料が平均粒子径１００〜２００μｍの球状粒子を含有することを特徴とする請求項３に記載の防滑性床材。
【請求項５】
紫外線硬化型塗料が平均粒子径５〜２０μｍの微細粒子を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の防滑性床材。
【公開番号】特開２００６−３１６５７８（Ｐ２００６−３１６５７８Ａ）
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４２７４０（Ｐ２００５−１４２７４０）
【出願日】平成１７年５月１６日（２００５．５．１６）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１６日（２００５．５．１６）
【出願人】（００００１００１０）ロンシール工業株式会社 (84)
【Ｆターム（参考）】
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