雄ねじの保持方法、端子ねじ付き金具、端子台装置、端子ねじ付き金具の製造方法、および端子ねじ付き金具の製造装置
【課題】比較的小さな加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることが可能な雄ねじの保持技術を提供する。
【解決手段】雄ねじである端子ねじ１１を回転自在に保持する保持金具１２には、円柱状の貫通孔１２ｈが設けられるとともに、貫通孔１２ｈの開口Ｋｄの縁に沿って円環状にＶ字状の溝Ｇｂが形成されている。このような保持金具１２では、端子ねじ１１のエンドリング１１４が貫通孔１２ｈの内部を通って開口Ｋｄから出るように端子ねじ１１を貫通孔１２ｈに挿入した後に、カシメパンチ２０の尖端２０ａを溝Ｇｂに差し込むことにより、溝Ｇｂと貫通孔１２ｈとに挟まれた部分１２ｊを開口Ｋｄの中央部に向かう方向Ｆｔに傾ける加工を施す。これにより、エンドリング１１４が開口Ｋｄを通過できなくなるため、比較的小さな加工力で端子ねじ１１を貫通孔１２ｈから落脱しないように保持させることができる。
【解決手段】雄ねじである端子ねじ１１を回転自在に保持する保持金具１２には、円柱状の貫通孔１２ｈが設けられるとともに、貫通孔１２ｈの開口Ｋｄの縁に沿って円環状にＶ字状の溝Ｇｂが形成されている。このような保持金具１２では、端子ねじ１１のエンドリング１１４が貫通孔１２ｈの内部を通って開口Ｋｄから出るように端子ねじ１１を貫通孔１２ｈに挿入した後に、カシメパンチ２０の尖端２０ａを溝Ｇｂに差し込むことにより、溝Ｇｂと貫通孔１２ｈとに挟まれた部分１２ｊを開口Ｋｄの中央部に向かう方向Ｆｔに傾ける加工を施す。これにより、エンドリング１１４が開口Ｋｄを通過できなくなるため、比較的小さな加工力で端子ねじ１１を貫通孔１２ｈから落脱しないように保持させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ねじ等の雄ねじを金具に設けられた貫通孔に保持する保持技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子台等においては、例えばＬ字状の形状を有した保持金具に端子ねじ(雄ねじ)が回転自在に保持された端子ねじ付き金具が使用されている。
【０００３】
このような端子ねじ付き金具において保持金具の貫通孔に挿入された端子ねじを抜け落ちないように保持させるには、例えば図１８に示すように貫通孔９ｈ周辺の４箇所９１〜９４を金具表面に対して垂直方向にプレスし、貫通孔９ｈ内に４つの突起部Ｐ１〜Ｐ４を形成させるカシメ加工により、端子ねじの落脱を防ぐ方法がある(特許文献１参照)。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５５８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のカシメ加工においては、先端がフラットなカシメ工具で金具表面をプレスし、このプレス方向と垂直方向に金具を押し出すことにより突起部Ｐ１〜Ｐ４を形成するため、突起部Ｐ１〜Ｐ４の形成にとってプレスによる押圧力が直接作用する訳ではなく効率が悪い。このため、突起部Ｐ１〜Ｐ４において必要な突出量を確保するには、油圧や空気圧による比較的大きな押圧力(加工力)が必要となる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、比較的小さな加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることが可能な雄ねじの保持技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する雄ねじを、金具に設けられた貫通孔に保持する方法であって、(a)前記金具において前記貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝を形成する溝形成工程と、(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記雄ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、(c)前記挿入工程による雄ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程とを備え、前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明に係る雄ねじの保持方法において、前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝である。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明に係る雄ねじの保持方法において、前記特定の部位は、前記ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングである。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明に係る雄ねじの保持方法において、前記所定の溝は、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形である。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明に係る雄ねじの保持方法において、前記加工工程は、(c-1)前記所定の溝に工具の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施す工程を有する。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明に係る雄ねじの保持方法において、前記金具は、前記貫通孔が形成された板状の部位と、前記板状の部位から前記貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有している。
【００１３】
また、請求項７の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具であって、前記端子ねじのねじ首が挿通された貫通孔を有し、前記貫通孔に係る前記ねじ先端側の開口の縁近傍に所定の溝が形成されているとともに、当該所定の溝近傍における前記貫通孔の内壁面は、前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾いた形状を有しており、前記傾いた形状により、前記特定の部位が前記ねじ先端側の開口を通過できない。
【００１４】
また、請求項８の発明は、請求項７の発明に係る端子ねじ付き金具を備えた端子台装置。
【００１５】
また、請求項９の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する方法であって、(a)前記端子ねじを保持するための貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具を準備する準備工程と、(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、(c)前記挿入工程による端子ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程とを備え、前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる。
【００１６】
また、請求項１０の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する装置であって、(a)前記特定の部位が前記金具に設けられた貫通孔の内部を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入手段と、(b)前記挿入手段による端子ねじの挿入後に、前記貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に形成された所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工手段とを備え、前記加工手段による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１から請求項６、請求項９および請求項１０の発明によれば、ねじ首からねじ先端までの区間においてねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじ等の雄ねじを保持するための貫通孔が設けられるとともに、貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具に対して、特定の部位が貫通孔内を通って一方の開口から出るように雄ねじを貫通孔に挿入した後に、所定の溝と貫通孔とに挟まれた金具の部分を一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す。これにより、雄ねじにおける特定の部位が一方の開口を通過できなくなる。その結果、比較的小さな加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることができる。
【００１８】
特に、請求項２の発明においては、所定の溝は、一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であるため、雄ねじの落脱を効果的に防止できる。
【００１９】
また、請求項３の発明においては、特定の部位は、ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングであるため、雄ねじの落脱を効果的に防止できる。
【００２０】
また、請求項４の発明においては、所定の溝は、貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であるため、例えば工具の尖端等を溝に差し込むだけで、雄ねじを保持するための加工が容易に施せる。
【００２１】
また、請求項５の発明においては、所定の溝に工具の尖端を差し込み所定の溝を貫通孔側に押し拡げるため、雄ねじを保持するための加工を簡易に行える。
【００２２】
また、請求項６の発明においては、金具が、貫通孔が形成された板状の部位と板状の部位から貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有していても、比較的小さな加工力で雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように適切に保持できる。
【００２３】
また、請求項７および請求項８の発明によれば、端子ねじ付きの金具は、端子ねじのねじ首が挿通された貫通孔を有し、貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に所定の溝が形成されているとともに、当該所定の溝近傍における貫通孔の内壁面が、ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾いた形状を有しており、この傾いた形状により、ねじ首からねじ先端までの区間においてねじ首の径より大きい特定の部位がねじ先端側の開口を通過できない。上記の形状は、予め上記開口の縁近傍に設けられた溝を、貫通孔への雄ねじの挿入後に例えば工具の尖端を差し込んで貫通孔側に押し拡げる加工によって形成されるものであるため、比較的小さい加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜端子台の構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る端子台１の要部構成を示す斜視図である。また、図２は、端子台１の要部構成を示す正面図である。
【００２５】
端子台１は、例えばプラスチックで成形された本体部１０と、２つの端子ねじ付き金具ＳＣと、導電性を有する金属製の接続導体１３と、端子ねじ付き金具ＳＣの下端部に接続して端子ねじ付き金具ＳＣを上方向(＋Ｙ方向)に付勢するコイルバネ１４とを備えている。このような構成の端子台１が多数整列することによって図３に示すような中継端子台１００が構成されることとなる。
【００２６】
２つの端子ねじ付き金具ＳＣ(ＳＣＬ、ＳＣＲ)は、それぞれ雄ねじである端子ねじ１１と、端子ねじ１１を回転自在に保持する保持金具１２(１２Ｒ、１２Ｌ)とを備えている。なお、端子ねじ付き金具ＳＣの構成については、後で詳述する。
【００２７】
保持金具１２(１２Ｌ、１２Ｒ)は、金属製の角座金として構成されており、本体部１０の背壁１０ａの壁面と平行な断面についてＬ字状の形状を持つ断面を有している(図２参照)。
【００２８】
接続導体(導体部)１３には、Ｙ軸方向に沿ってねじが切られ各端子ねじ１１と螺合可能な２つのねじ孔１３ｈが形成されており、ねじ孔１３ｈの入口ＩＮには面取りが施されている。この接続導体１３の各ねじ孔１３ｈにおいて丸形圧着端子等を端子ねじ１１で締付けるようにすれば、圧着端子(に接続するケーブル)間の電気的な接続がなされることとなる。
【００２９】
以下では、端子ねじ付き金具ＳＣの構成について詳しく説明する。
【００３０】
＜端子ねじ付き金具ＳＣの構成＞
図４は、端子ねじ付き金具ＳＣの構成を示す図であり、図２の端子ねじ付き金具ＳＣＲに対応している。
【００３１】
端子ねじ付き金具ＳＣは、上述のように端子ねじ１１が保持金具１２に回転自在に保持されるようになっているが、以下では端子ねじ１１の構成と保持金具１２の構成とを順に説明する。
【００３２】
図５は、端子ねじ１１の構成を示す図である。
【００３３】
端子ねじ１１は、ドライバが差し込まれる凹部を有するねじ頭１１１と、複数のねじ山が形成されているねじ山部１１２と、ねじ頭１１１の下端に接続するねじ首１１３とを備えるとともに、ねじ首１１３とねじ山部１１２との間にはエンドリング１１４が設けられている。また、ねじ首１１３には、ばね座金１１９が取り付けられている。
【００３４】
図６および図７は、保持金具１２の構成を示す図である。ここで、図６は、図４に示す保持金具１２を(＋Ｘ)方向に見た側面図であり、図７は、図４に示す保持金具１２を(＋Ｙ)方向に見た下面図である。
【００３５】
保持金具１２は、端子ねじ１１を保持する円形の貫通孔１２ｈが中央付近に形成された板状の上板部１２ａと、上板部１２ａの端部から図４に示すように貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃに沿って垂直下方(−Ｙ方向)に伸びる脚部１２ｂとを備えており、Ｌ字状の形状を有している。この保持金具１２の脚部１２ｂの下端部には、図６に示すようにコイルバネ１４(図２参照)の上端を保持するための凹部Ｑａ、Ｑｂが形成されている。
【００３６】
以上のような端子ねじ１１と保持金具１２とを備えた端子ねじ付き金具ＳＣ(図４)において、保持金具１２の貫通孔１２ｈから端子ねじ１１が落脱しないように保持する方法を以下で説明する。
【００３７】
＜端子ねじ付き金具ＳＣにおける端子ねじ１１の落脱防止＞
図８は、図４のVIII−VIII位置から見た部分断面図である。また、図９は、図５中の破線部Ｃａ付近を拡大した図である。
【００３８】
端子ねじ１１のエンドリング１１４は、その幅方向（図１０に示す貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃの方向）において中央が隆起した山型の形状を有しており、この山の頂点において最大の外径Ｄｅとなっている(図９)。なお、本実施形態においては、エンドリング１１４における最大の外径(最大径)Ｄｅが、ねじ山部１１２における最大の外径(最大径)Ｄｓより小さいものとする。
【００３９】
端子ねじ１１のねじ首１１３は、円柱状の形状を有しており、その直径Ｄｎは、エンドリング１１４における最大径Ｄｅより小さくなっている。換言すれば、端子ねじ１１は、ねじ首１１３からねじ先端までの区間においてねじ首１１３の径より大きいエンドリング(特定の部位)１１４を有している。
【００４０】
また、保持金具１２の上板部１２ａに設けられた貫通孔１２ｈに関する一方の下側の開口Ｋｄの縁近傍には、図７のように開口Ｋｄの縁Ｋｄｅに沿って円環状(リング状)の溝Ｇａ(平行斜線部)が形成されており、その断面は図９に示すようにＶ字状の形状となっている。そして、この溝Ｇａと貫通孔１２ｈとに挟まれ、後述のカシメ加工により変形された変形部１２ｔ(図９中の破線内の部分)が貫通孔１２ｈに迫り出している。
【００４１】
すなわち、ねじ首１１３が挿通された貫通孔１２ｈに関するねじ先端側の開口Ｋｄの縁付近に形成された溝Ｇａ近傍における貫通孔１２ｈの内壁面は、開口Ｋｄの中央部に向かう方向に傾いた形状１２ｈｆ(図９)を有している。
【００４２】
変形部１２ｔにおいて貫通孔１２ｈ側に最も突出している箇所、つまり貫通孔１２ｈの下端では、貫通孔１２ｈの径が最も狭くなっている。そして、この貫通孔１２ｈの下端における最小径Ｄｔは、ねじ首１１３の直径Ｄｎより大きく、かつエンドリング１１４の最大径Ｄｅより小さい。このような変形部１２ｔが貫通孔１２ｈの全周にわたって形成されることにより、エンドリング１１４が貫通孔１２の変形部１２ｔを通過できなくなるため、端子ねじ１１を保持金具１２の貫通孔１２ｈから落脱しないように保持できることとなる。
【００４３】
上記の変形部１２ｔは、貫通孔１２ｈに端子ねじ１１が挿入されてからカシメ加工によって形成されるが、そのカシメ加工について以下で説明する。
【００４４】
図１０は、図８に対応しており、端子ねじ１１が貫通孔１２ｈに挿入された直後の様子を示す部分断面図である。また、図１１は、図１０中の破線部Ｃｂ付近を拡大した図である。
【００４５】
端子ねじ１１が貫通孔１２ｈに嵌挿された直後でカシメ加工前の保持金具(以下では「カシメ加工前の保持金具」ともいう)１２では、上板部１２ａの下面における貫通孔１２ｈの開口Ｋｄ周辺に、図１２のように円環状の溝Ｇｂ(平行斜線部)が形成されており、その断面は図１１のように頂角６０°(＝３０°＋３０°)を有する正三角形の断面となっている。すなわち、貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃ(図１０)を含んだ平面に関する溝Ｇｂの断面形状は、三角形となっている。
【００４６】
また、カシメ加工前の保持金具１２では、ねじ山部１１２の最大径Ｄｓ(図８参照)より大きい直径Ｄｈを有する円柱状の貫通孔１２ｈが形成されている。
【００４７】
以上のようなカシメ加工前の保持金具１２に対しては、カシメ工具であるカシメパンチ２０の尖端２０ａ(図１１)を貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃに平行な方向Ｈｄに移動させてＶ字状の溝Ｇｂに押し込むカシメ加工を施すことにより、溝Ｇｂと貫通孔１２ｈとに挟まれた部分１２ｊが下側の開口Ｋｄの中央部に向かう方向(剪断方向)Ｆｔに傾くように変形し、図９に示すようにカシメパンチ２０の尖端２０ａで押し拡げられた溝Ｇａの断面形状となって変形部１２ｔが形成される。このカシメパンチ２０の尖端２０ａの角度は、例えば８０°(カシメパンチ２０の尖端２０ａが移動する方向Ｈｄに関して端子ねじ１１に近づく方向に５０°と端子ねじ１１から離れる方向に３０°)となっている。このようにカシメパンチ２０がカシメ加工前の溝Ｇｂの開口角度６０°より大きい角度となる尖端２０ａを有しているため、溝Ｇｂを貫通孔１２ｈ側に容易に押し拡げることが可能となる。
【００４８】
このようなカシメ加工により、端子ねじ１１が貫通孔１２ｈから落脱せずに保持金具１２で保持できることとなる。
【００４９】
次に、上述したカシメ加工を行って端子ねじ付き金具ＳＣを製造する製造装置を説明する。
【００５０】
＜端子ねじ付き金具ＳＣの製造装置＞
図１３は、端子ねじ付き金具ＳＣを製造する製造装置２の外観構成を示す図である。
【００５１】
製造装置２は、２つのパーツフィーダ２１と、ねじ挿入ユニット２２と、プレスユニット２３と、移送ユニット２４とを備えている。
【００５２】
２つのパーツフィーダー２１は、カシメ加工前の保持金具１２を製造装置２に供給するための金具用パーツフィーダー２１１と、端子ねじ１１を製造装置２に供給するためのねじ用パーツフィーダー２１２からなっている。金具用パーツフィーダ２１１は、その先端に設けられた開口部(エスケープ部)２１１ａに保持金具１２を１個ずつ矢印Ｆａに沿って送ることが可能である。同様に、ねじ用パーツフィーダ２１２も、その先端に設けられた開口部(エスケープ部)２１２ａに端子ねじ１１を１個ずつ矢印Ｆｂに沿って送ることが可能である。
【００５３】
ねじ挿入ユニット２２は、チャック部２２１と、チャック部２２１を前後方向および上下方向に移動させる移動機構部２２２とを備えている。このようなねじ挿入ユニット２２により、端子ねじ１１を保持金具１２の貫通孔１２ｈに挿入することが可能となる。
【００５４】
プレスユニット２３は、図１１に示す断面形状の尖端２０ａが図１４の平行斜線部のように円環状に形成されたカシメパンチ２０を有している。このようなプレスユニット２３において例えば油圧や空気圧によりカシメパンチ２０を上述した溝Ｇｂ(図１２)に差し込むプレス動作を行うことで、貫通孔１２ｈの全周にわたって形成された円環状の溝Ｇｂを貫通孔１２ｈ側に押し拡げるカシメ加工(全周カシメ)が可能となる。なお、プレスユニット２３は、図１４に示すカシメパンチ２０を１つ有しており、１回のプレス動作で１個のカシメ加工を行える。
【００５５】
移送ユニット２４は、その上端にチャック部２４１が設けられている。このチャック部２４１では保持金具１２等を把持することが可能で、把持された保持金具１２等を矢印Ｆｃの方向に移送できる。
【００５６】
以上で説明した製造装置２の各部は、製造装置２に設けられた制御部(不図示)によって統括的に制御される。これにより、パーツフィーダ２１に端子ねじ１１およびカシメ加工前の保持金具１２を供給すれば、製造装置２で自動的に端子ねじ付き金具ＳＣの製造が行える。
【００５７】
次に、製造装置２の具体的な動作を説明する。
【００５８】
＜製造装置２の動作＞
図１５は、製造装置２の基本的な動作を示すフローチャートである。なお、以下で説明する製造装置２の動作を行う前には、カシメ加工前の保持金具１２と端子ねじ１１とが準備される。ここで、準備される保持金具１２には、保持金具１２自身を製造する過程でプレス加工等によって事前に図１０に示す溝Ｇｂが形成されている。
【００５９】
まず、カシメ加工前の保持金具１２と端子ねじ１１(図５)とがパーツフィーダー２１に供給されると、保持金具１２と端子ねじ１１とがエスケープ部２１１ａ、２１２ａに移送される(ステップＳ１)。
【００６０】
ステップＳ２では、エスケープ部２１１ａ、２１２ａに送られた保持金具１２と端子ねじ１１とにおいて、エンドリング１１４が貫通孔１２ｈの内部を通って下側の開口Ｋｄ(図７)から出るように端子ねじ１１を保持金具１２の貫通孔１２ｈに挿入する。具体的には、まず、ねじ挿入ユニット２２のチャック部２２１でエスケープ部２１１ａの保持金具１２を把持して移送ユニット２４まで移動させ、そのチャック部２４１で保持金具１２を把持させる。次に、ねじ挿入ユニット２２のチャック部２２１でエスケープ部２１２ａの端子ねじ１１を把持して移送ユニット２４まで移動させ、そのチャック部２４１で把持されている保持金具１２の貫通孔１２ｈに端子ねじ１１を差し込む。
【００６１】
ステップＳ３では、ステップＳ２で端子ねじ１１が挿入された保持金具１２に対して、プレスユニット２３によりカシメ加工を行う。具体的には、端子ねじ１１が挿入された保持金具１２を移送ユニット２４を用いてプレスユニット２３に移送し、プレスユニット２３に設けられたカシメパンチ２０の尖端２０ａを図１１のように保持金具１２の溝Ｇｂに差し込み溝Ｇｂを貫通孔１２ｈ側に押し拡げて溝の開口領域を拡大させるプレス動作を実行する。これにより、溝Ｇｂと貫通孔１２ｈとに挟まれた保持金具１２の部分１２ｊ(図１１)を貫通孔１２ｈの下側の開口Ｋｄの中央部に向かう方向に傾ける加工が施されることとなる。その結果、図９に示す変形部１２ｔが形成されるため、端子ねじ１１のエンドリング１１４が貫通孔１２ｈの下側の開口Ｋｄを通過できなくなり、端子ねじ１１を貫通孔１２ｈから落脱しないように保持させることが可能となる。
【００６２】
なお、ステップＳ３でカシメ加工されることにより製造された端子ねじ付き金具ＳＣは、例えば移送ユニット２４を用いて図１３の矢印Ｆｃの方向にプレスユニット２３から排出される。
【００６３】
以上のような動作を行う製造装置２では、端子ねじ１１が挿入された保持金具１２の溝Ｇｂをカシメパンチ２０によるプレス動作で貫通孔１２ｈ側に押し拡げることによりカシメ加工が行われるため、プレスによる押圧力が直接的にカシメ加工に反映される。その結果、比較的小さい力でカシメ加工を行えることとなり、プレス動作によって生じるばね座金１１９の変形も抑えられる。
【００６４】
また、図１８に示す４箇所９１〜９４でのカシメのように貫通孔の周囲における部分的なカシメ(部分カシメ)しか行えなかった従来のカシメ加工に対して、本実施形態のカシメ加工では比較的小さい加工力によるカシメが可能であるため、貫通孔１２ｈの全周のカシメ(全周カシメ)が可能となる。この全周カシメにより、端子ねじ１１の貫通孔１２ｈからの落脱を効果的に防止できるとともに、貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃ(図４)に対して端子ねじ１１が傾くのを抑制できる。
【００６５】
＜変形例＞
・上記の実施形態におけるカシメ加工前の保持金具については、図１２に示すように貫通孔１２ｈの全周において完全なリング状の溝Ｇｂが設けられるのは必須でなく、図１６(ａ)に示すように貫通孔１２ｈの周囲において２つの円弧状のＶ溝Ｇｃ、Ｇｄ(平行斜線部)が設けられても良い。また、貫通孔１２ｈの周囲における４箇所に溝Ｇ１〜Ｇ４(平行斜線部)が設けられるようにしても良い。このような図１６(ａ)および図１６(ｂ)の溝Ｇｃ〜ｄ、Ｇ１〜４によれば、全周カシメを行えないものの、カシメに必要な加工力を低減できる。
【００６６】
・上記の実施形態におけるカシメ加工前の保持金具については、図１１に示すような正三角形の断面を有した溝Ｇｂが形成されるのは必須でなく、図１７(ａ)に示す二等辺三角形の断面を有した溝Ｇｐや、図１７(ｂ)に示す直角三角形の断面を有した溝Ｇｑ、図１７(ｃ)に示す台形状の断面を有した溝Ｇｒが形成されても良い。このような場合でも、溝の開口角度より大きい角度の尖端を有するカシメパンチにより溝Ｇｐ〜Ｇｒを貫通孔側に押し拡げることで、端子ねじを保持金具の貫通孔から落脱しないように保持させることが可能である。
【００６７】
・上記の実施形態においては、プレスユニット２３によってカシメ加工を行うのは必須でなく、人力によってカシメ加工を行うようにしても良い。従来のカシメ加工では比較的大きな加工力が必要であったため油圧や空気圧を利用した装置を使用しなければならなかったが、上述した本実施形態のカシメ加工においては、比較的小さな力でカシメ加工を行えるため手動によるカシメ加工が可能である。
【００６８】
・本発明における端子ねじ等の雄ねじの保持方法については、端子台における端子ねじの保持に限らず、例えば押ボタンスイッチ等のスイッチや制御機器における端子ねじ等の雄ねじの保持に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る端子台１の要部構成を示す斜視図である。
【図２】端子台１の要部構成を示す正面図である。
【図３】端子台１が多数整列した中継端子台１００の構成を示す斜視図である。
【図４】端子ねじ付き金具ＳＣの構成を示す図である。
【図５】端子ねじ１１の構成を示す図である。
【図６】保持金具１２の構成を示す図である。
【図７】保持金具１２の構成を示す図である。
【図８】図４のVIII−VIII位置から見た部分断面図である。
【図９】図８中の破線部Ｃａ付近を拡大した図である。
【図１０】端子ねじ１１が貫通孔１２ｈに挿入された直後の様子を示す部分断面図である。
【図１１】図１０中の破線部Ｃｂ付近を拡大した図である。
【図１２】カシメ加工前の保持金具１２に形成された円環状の溝Ｇｂを説明するための図である。
【図１３】端子ねじ付き金具ＳＣを製造する製造装置２の外観構成を示す図である。
【図１４】カシメパンチ２０における円環状の尖端２０ａを説明するための図である。
【図１５】製造装置２の基本的な動作を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の変形例に係る貫通孔１２ｈ周辺の溝Ｇｃ、Ｇｄ、Ｇ１〜Ｇ４を示す図である。
【図１７】本発明の変形例に係る溝Ｇｐ〜Ｇｒの断面形状を説明するための図である。
【図１８】従来技術に係るカシメ加工を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 端子台
２ 製造装置
１１ 端子ねじ
１２ 保持金具
１２ａ 上板部
１２ｈ 貫通孔
１２ｔ 変形部
２０ カシメパンチ
２０ａ カシメパンチの尖端
２１ パーツフィーダー
２２ ねじ挿入ユニット
２３ プレスユニット
１１１ ねじ頭
１１２ ねじ山部
１１３ ねじ首
１１４ エンドリング
１１９ ばね座金
Ｄｅ エンドリングの最大径
Ｄｎ ねじ首の直径
Ｄｔ 貫通孔における最小径
Ｇａ カシメ加工後の溝
Ｇｂ〜Ｇｄ、Ｇｐ〜Ｇｒ、Ｇ１〜Ｇ４ カシメ加工前の溝
ＳＣ 端子ねじ付き金具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子ねじ等の雄ねじを金具に設けられた貫通孔に保持する保持技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子台等においては、例えばＬ字状の形状を有した保持金具に端子ねじ(雄ねじ)が回転自在に保持された端子ねじ付き金具が使用されている。
【０００３】
このような端子ねじ付き金具において保持金具の貫通孔に挿入された端子ねじを抜け落ちないように保持させるには、例えば図１８に示すように貫通孔９ｈ周辺の４箇所９１〜９４を金具表面に対して垂直方向にプレスし、貫通孔９ｈ内に４つの突起部Ｐ１〜Ｐ４を形成させるカシメ加工により、端子ねじの落脱を防ぐ方法がある(特許文献１参照)。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２５５８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のカシメ加工においては、先端がフラットなカシメ工具で金具表面をプレスし、このプレス方向と垂直方向に金具を押し出すことにより突起部Ｐ１〜Ｐ４を形成するため、突起部Ｐ１〜Ｐ４の形成にとってプレスによる押圧力が直接作用する訳ではなく効率が悪い。このため、突起部Ｐ１〜Ｐ４において必要な突出量を確保するには、油圧や空気圧による比較的大きな押圧力(加工力)が必要となる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、比較的小さな加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることが可能な雄ねじの保持技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する雄ねじを、金具に設けられた貫通孔に保持する方法であって、(a)前記金具において前記貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝を形成する溝形成工程と、(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記雄ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、(c)前記挿入工程による雄ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程とを備え、前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明に係る雄ねじの保持方法において、前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝である。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明に係る雄ねじの保持方法において、前記特定の部位は、前記ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングである。
【００１０】
また、請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明に係る雄ねじの保持方法において、前記所定の溝は、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形である。
【００１１】
また、請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明に係る雄ねじの保持方法において、前記加工工程は、(c-1)前記所定の溝に工具の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施す工程を有する。
【００１２】
また、請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明に係る雄ねじの保持方法において、前記金具は、前記貫通孔が形成された板状の部位と、前記板状の部位から前記貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有している。
【００１３】
また、請求項７の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具であって、前記端子ねじのねじ首が挿通された貫通孔を有し、前記貫通孔に係る前記ねじ先端側の開口の縁近傍に所定の溝が形成されているとともに、当該所定の溝近傍における前記貫通孔の内壁面は、前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾いた形状を有しており、前記傾いた形状により、前記特定の部位が前記ねじ先端側の開口を通過できない。
【００１４】
また、請求項８の発明は、請求項７の発明に係る端子ねじ付き金具を備えた端子台装置。
【００１５】
また、請求項９の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する方法であって、(a)前記端子ねじを保持するための貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具を準備する準備工程と、(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、(c)前記挿入工程による端子ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程とを備え、前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる。
【００１６】
また、請求項１０の発明は、ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する装置であって、(a)前記特定の部位が前記金具に設けられた貫通孔の内部を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入手段と、(b)前記挿入手段による端子ねじの挿入後に、前記貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に形成された所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工手段とを備え、前記加工手段による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１から請求項６、請求項９および請求項１０の発明によれば、ねじ首からねじ先端までの区間においてねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじ等の雄ねじを保持するための貫通孔が設けられるとともに、貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具に対して、特定の部位が貫通孔内を通って一方の開口から出るように雄ねじを貫通孔に挿入した後に、所定の溝と貫通孔とに挟まれた金具の部分を一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す。これにより、雄ねじにおける特定の部位が一方の開口を通過できなくなる。その結果、比較的小さな加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることができる。
【００１８】
特に、請求項２の発明においては、所定の溝は、一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であるため、雄ねじの落脱を効果的に防止できる。
【００１９】
また、請求項３の発明においては、特定の部位は、ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングであるため、雄ねじの落脱を効果的に防止できる。
【００２０】
また、請求項４の発明においては、所定の溝は、貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であるため、例えば工具の尖端等を溝に差し込むだけで、雄ねじを保持するための加工が容易に施せる。
【００２１】
また、請求項５の発明においては、所定の溝に工具の尖端を差し込み所定の溝を貫通孔側に押し拡げるため、雄ねじを保持するための加工を簡易に行える。
【００２２】
また、請求項６の発明においては、金具が、貫通孔が形成された板状の部位と板状の部位から貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有していても、比較的小さな加工力で雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように適切に保持できる。
【００２３】
また、請求項７および請求項８の発明によれば、端子ねじ付きの金具は、端子ねじのねじ首が挿通された貫通孔を有し、貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に所定の溝が形成されているとともに、当該所定の溝近傍における貫通孔の内壁面が、ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾いた形状を有しており、この傾いた形状により、ねじ首からねじ先端までの区間においてねじ首の径より大きい特定の部位がねじ先端側の開口を通過できない。上記の形状は、予め上記開口の縁近傍に設けられた溝を、貫通孔への雄ねじの挿入後に例えば工具の尖端を差し込んで貫通孔側に押し拡げる加工によって形成されるものであるため、比較的小さい加工力で端子ねじ等の雄ねじを金具の貫通孔から落脱しないように保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜端子台の構成＞
図１は、本発明の実施形態に係る端子台１の要部構成を示す斜視図である。また、図２は、端子台１の要部構成を示す正面図である。
【００２５】
端子台１は、例えばプラスチックで成形された本体部１０と、２つの端子ねじ付き金具ＳＣと、導電性を有する金属製の接続導体１３と、端子ねじ付き金具ＳＣの下端部に接続して端子ねじ付き金具ＳＣを上方向(＋Ｙ方向)に付勢するコイルバネ１４とを備えている。このような構成の端子台１が多数整列することによって図３に示すような中継端子台１００が構成されることとなる。
【００２６】
２つの端子ねじ付き金具ＳＣ(ＳＣＬ、ＳＣＲ)は、それぞれ雄ねじである端子ねじ１１と、端子ねじ１１を回転自在に保持する保持金具１２(１２Ｒ、１２Ｌ)とを備えている。なお、端子ねじ付き金具ＳＣの構成については、後で詳述する。
【００２７】
保持金具１２(１２Ｌ、１２Ｒ)は、金属製の角座金として構成されており、本体部１０の背壁１０ａの壁面と平行な断面についてＬ字状の形状を持つ断面を有している(図２参照)。
【００２８】
接続導体(導体部)１３には、Ｙ軸方向に沿ってねじが切られ各端子ねじ１１と螺合可能な２つのねじ孔１３ｈが形成されており、ねじ孔１３ｈの入口ＩＮには面取りが施されている。この接続導体１３の各ねじ孔１３ｈにおいて丸形圧着端子等を端子ねじ１１で締付けるようにすれば、圧着端子(に接続するケーブル)間の電気的な接続がなされることとなる。
【００２９】
以下では、端子ねじ付き金具ＳＣの構成について詳しく説明する。
【００３０】
＜端子ねじ付き金具ＳＣの構成＞
図４は、端子ねじ付き金具ＳＣの構成を示す図であり、図２の端子ねじ付き金具ＳＣＲに対応している。
【００３１】
端子ねじ付き金具ＳＣは、上述のように端子ねじ１１が保持金具１２に回転自在に保持されるようになっているが、以下では端子ねじ１１の構成と保持金具１２の構成とを順に説明する。
【００３２】
図５は、端子ねじ１１の構成を示す図である。
【００３３】
端子ねじ１１は、ドライバが差し込まれる凹部を有するねじ頭１１１と、複数のねじ山が形成されているねじ山部１１２と、ねじ頭１１１の下端に接続するねじ首１１３とを備えるとともに、ねじ首１１３とねじ山部１１２との間にはエンドリング１１４が設けられている。また、ねじ首１１３には、ばね座金１１９が取り付けられている。
【００３４】
図６および図７は、保持金具１２の構成を示す図である。ここで、図６は、図４に示す保持金具１２を(＋Ｘ)方向に見た側面図であり、図７は、図４に示す保持金具１２を(＋Ｙ)方向に見た下面図である。
【００３５】
保持金具１２は、端子ねじ１１を保持する円形の貫通孔１２ｈが中央付近に形成された板状の上板部１２ａと、上板部１２ａの端部から図４に示すように貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃに沿って垂直下方(−Ｙ方向)に伸びる脚部１２ｂとを備えており、Ｌ字状の形状を有している。この保持金具１２の脚部１２ｂの下端部には、図６に示すようにコイルバネ１４(図２参照)の上端を保持するための凹部Ｑａ、Ｑｂが形成されている。
【００３６】
以上のような端子ねじ１１と保持金具１２とを備えた端子ねじ付き金具ＳＣ(図４)において、保持金具１２の貫通孔１２ｈから端子ねじ１１が落脱しないように保持する方法を以下で説明する。
【００３７】
＜端子ねじ付き金具ＳＣにおける端子ねじ１１の落脱防止＞
図８は、図４のVIII−VIII位置から見た部分断面図である。また、図９は、図５中の破線部Ｃａ付近を拡大した図である。
【００３８】
端子ねじ１１のエンドリング１１４は、その幅方向（図１０に示す貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃの方向）において中央が隆起した山型の形状を有しており、この山の頂点において最大の外径Ｄｅとなっている(図９)。なお、本実施形態においては、エンドリング１１４における最大の外径(最大径)Ｄｅが、ねじ山部１１２における最大の外径(最大径)Ｄｓより小さいものとする。
【００３９】
端子ねじ１１のねじ首１１３は、円柱状の形状を有しており、その直径Ｄｎは、エンドリング１１４における最大径Ｄｅより小さくなっている。換言すれば、端子ねじ１１は、ねじ首１１３からねじ先端までの区間においてねじ首１１３の径より大きいエンドリング(特定の部位)１１４を有している。
【００４０】
また、保持金具１２の上板部１２ａに設けられた貫通孔１２ｈに関する一方の下側の開口Ｋｄの縁近傍には、図７のように開口Ｋｄの縁Ｋｄｅに沿って円環状(リング状)の溝Ｇａ(平行斜線部)が形成されており、その断面は図９に示すようにＶ字状の形状となっている。そして、この溝Ｇａと貫通孔１２ｈとに挟まれ、後述のカシメ加工により変形された変形部１２ｔ(図９中の破線内の部分)が貫通孔１２ｈに迫り出している。
【００４１】
すなわち、ねじ首１１３が挿通された貫通孔１２ｈに関するねじ先端側の開口Ｋｄの縁付近に形成された溝Ｇａ近傍における貫通孔１２ｈの内壁面は、開口Ｋｄの中央部に向かう方向に傾いた形状１２ｈｆ(図９)を有している。
【００４２】
変形部１２ｔにおいて貫通孔１２ｈ側に最も突出している箇所、つまり貫通孔１２ｈの下端では、貫通孔１２ｈの径が最も狭くなっている。そして、この貫通孔１２ｈの下端における最小径Ｄｔは、ねじ首１１３の直径Ｄｎより大きく、かつエンドリング１１４の最大径Ｄｅより小さい。このような変形部１２ｔが貫通孔１２ｈの全周にわたって形成されることにより、エンドリング１１４が貫通孔１２の変形部１２ｔを通過できなくなるため、端子ねじ１１を保持金具１２の貫通孔１２ｈから落脱しないように保持できることとなる。
【００４３】
上記の変形部１２ｔは、貫通孔１２ｈに端子ねじ１１が挿入されてからカシメ加工によって形成されるが、そのカシメ加工について以下で説明する。
【００４４】
図１０は、図８に対応しており、端子ねじ１１が貫通孔１２ｈに挿入された直後の様子を示す部分断面図である。また、図１１は、図１０中の破線部Ｃｂ付近を拡大した図である。
【００４５】
端子ねじ１１が貫通孔１２ｈに嵌挿された直後でカシメ加工前の保持金具(以下では「カシメ加工前の保持金具」ともいう)１２では、上板部１２ａの下面における貫通孔１２ｈの開口Ｋｄ周辺に、図１２のように円環状の溝Ｇｂ(平行斜線部)が形成されており、その断面は図１１のように頂角６０°(＝３０°＋３０°)を有する正三角形の断面となっている。すなわち、貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃ(図１０)を含んだ平面に関する溝Ｇｂの断面形状は、三角形となっている。
【００４６】
また、カシメ加工前の保持金具１２では、ねじ山部１１２の最大径Ｄｓ(図８参照)より大きい直径Ｄｈを有する円柱状の貫通孔１２ｈが形成されている。
【００４７】
以上のようなカシメ加工前の保持金具１２に対しては、カシメ工具であるカシメパンチ２０の尖端２０ａ(図１１)を貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃに平行な方向Ｈｄに移動させてＶ字状の溝Ｇｂに押し込むカシメ加工を施すことにより、溝Ｇｂと貫通孔１２ｈとに挟まれた部分１２ｊが下側の開口Ｋｄの中央部に向かう方向(剪断方向)Ｆｔに傾くように変形し、図９に示すようにカシメパンチ２０の尖端２０ａで押し拡げられた溝Ｇａの断面形状となって変形部１２ｔが形成される。このカシメパンチ２０の尖端２０ａの角度は、例えば８０°(カシメパンチ２０の尖端２０ａが移動する方向Ｈｄに関して端子ねじ１１に近づく方向に５０°と端子ねじ１１から離れる方向に３０°)となっている。このようにカシメパンチ２０がカシメ加工前の溝Ｇｂの開口角度６０°より大きい角度となる尖端２０ａを有しているため、溝Ｇｂを貫通孔１２ｈ側に容易に押し拡げることが可能となる。
【００４８】
このようなカシメ加工により、端子ねじ１１が貫通孔１２ｈから落脱せずに保持金具１２で保持できることとなる。
【００４９】
次に、上述したカシメ加工を行って端子ねじ付き金具ＳＣを製造する製造装置を説明する。
【００５０】
＜端子ねじ付き金具ＳＣの製造装置＞
図１３は、端子ねじ付き金具ＳＣを製造する製造装置２の外観構成を示す図である。
【００５１】
製造装置２は、２つのパーツフィーダ２１と、ねじ挿入ユニット２２と、プレスユニット２３と、移送ユニット２４とを備えている。
【００５２】
２つのパーツフィーダー２１は、カシメ加工前の保持金具１２を製造装置２に供給するための金具用パーツフィーダー２１１と、端子ねじ１１を製造装置２に供給するためのねじ用パーツフィーダー２１２からなっている。金具用パーツフィーダ２１１は、その先端に設けられた開口部(エスケープ部)２１１ａに保持金具１２を１個ずつ矢印Ｆａに沿って送ることが可能である。同様に、ねじ用パーツフィーダ２１２も、その先端に設けられた開口部(エスケープ部)２１２ａに端子ねじ１１を１個ずつ矢印Ｆｂに沿って送ることが可能である。
【００５３】
ねじ挿入ユニット２２は、チャック部２２１と、チャック部２２１を前後方向および上下方向に移動させる移動機構部２２２とを備えている。このようなねじ挿入ユニット２２により、端子ねじ１１を保持金具１２の貫通孔１２ｈに挿入することが可能となる。
【００５４】
プレスユニット２３は、図１１に示す断面形状の尖端２０ａが図１４の平行斜線部のように円環状に形成されたカシメパンチ２０を有している。このようなプレスユニット２３において例えば油圧や空気圧によりカシメパンチ２０を上述した溝Ｇｂ(図１２)に差し込むプレス動作を行うことで、貫通孔１２ｈの全周にわたって形成された円環状の溝Ｇｂを貫通孔１２ｈ側に押し拡げるカシメ加工(全周カシメ)が可能となる。なお、プレスユニット２３は、図１４に示すカシメパンチ２０を１つ有しており、１回のプレス動作で１個のカシメ加工を行える。
【００５５】
移送ユニット２４は、その上端にチャック部２４１が設けられている。このチャック部２４１では保持金具１２等を把持することが可能で、把持された保持金具１２等を矢印Ｆｃの方向に移送できる。
【００５６】
以上で説明した製造装置２の各部は、製造装置２に設けられた制御部(不図示)によって統括的に制御される。これにより、パーツフィーダ２１に端子ねじ１１およびカシメ加工前の保持金具１２を供給すれば、製造装置２で自動的に端子ねじ付き金具ＳＣの製造が行える。
【００５７】
次に、製造装置２の具体的な動作を説明する。
【００５８】
＜製造装置２の動作＞
図１５は、製造装置２の基本的な動作を示すフローチャートである。なお、以下で説明する製造装置２の動作を行う前には、カシメ加工前の保持金具１２と端子ねじ１１とが準備される。ここで、準備される保持金具１２には、保持金具１２自身を製造する過程でプレス加工等によって事前に図１０に示す溝Ｇｂが形成されている。
【００５９】
まず、カシメ加工前の保持金具１２と端子ねじ１１(図５)とがパーツフィーダー２１に供給されると、保持金具１２と端子ねじ１１とがエスケープ部２１１ａ、２１２ａに移送される(ステップＳ１)。
【００６０】
ステップＳ２では、エスケープ部２１１ａ、２１２ａに送られた保持金具１２と端子ねじ１１とにおいて、エンドリング１１４が貫通孔１２ｈの内部を通って下側の開口Ｋｄ(図７)から出るように端子ねじ１１を保持金具１２の貫通孔１２ｈに挿入する。具体的には、まず、ねじ挿入ユニット２２のチャック部２２１でエスケープ部２１１ａの保持金具１２を把持して移送ユニット２４まで移動させ、そのチャック部２４１で保持金具１２を把持させる。次に、ねじ挿入ユニット２２のチャック部２２１でエスケープ部２１２ａの端子ねじ１１を把持して移送ユニット２４まで移動させ、そのチャック部２４１で把持されている保持金具１２の貫通孔１２ｈに端子ねじ１１を差し込む。
【００６１】
ステップＳ３では、ステップＳ２で端子ねじ１１が挿入された保持金具１２に対して、プレスユニット２３によりカシメ加工を行う。具体的には、端子ねじ１１が挿入された保持金具１２を移送ユニット２４を用いてプレスユニット２３に移送し、プレスユニット２３に設けられたカシメパンチ２０の尖端２０ａを図１１のように保持金具１２の溝Ｇｂに差し込み溝Ｇｂを貫通孔１２ｈ側に押し拡げて溝の開口領域を拡大させるプレス動作を実行する。これにより、溝Ｇｂと貫通孔１２ｈとに挟まれた保持金具１２の部分１２ｊ(図１１)を貫通孔１２ｈの下側の開口Ｋｄの中央部に向かう方向に傾ける加工が施されることとなる。その結果、図９に示す変形部１２ｔが形成されるため、端子ねじ１１のエンドリング１１４が貫通孔１２ｈの下側の開口Ｋｄを通過できなくなり、端子ねじ１１を貫通孔１２ｈから落脱しないように保持させることが可能となる。
【００６２】
なお、ステップＳ３でカシメ加工されることにより製造された端子ねじ付き金具ＳＣは、例えば移送ユニット２４を用いて図１３の矢印Ｆｃの方向にプレスユニット２３から排出される。
【００６３】
以上のような動作を行う製造装置２では、端子ねじ１１が挿入された保持金具１２の溝Ｇｂをカシメパンチ２０によるプレス動作で貫通孔１２ｈ側に押し拡げることによりカシメ加工が行われるため、プレスによる押圧力が直接的にカシメ加工に反映される。その結果、比較的小さい力でカシメ加工を行えることとなり、プレス動作によって生じるばね座金１１９の変形も抑えられる。
【００６４】
また、図１８に示す４箇所９１〜９４でのカシメのように貫通孔の周囲における部分的なカシメ(部分カシメ)しか行えなかった従来のカシメ加工に対して、本実施形態のカシメ加工では比較的小さい加工力によるカシメが可能であるため、貫通孔１２ｈの全周のカシメ(全周カシメ)が可能となる。この全周カシメにより、端子ねじ１１の貫通孔１２ｈからの落脱を効果的に防止できるとともに、貫通孔１２ｈの中心軸Ａｃ(図４)に対して端子ねじ１１が傾くのを抑制できる。
【００６５】
＜変形例＞
・上記の実施形態におけるカシメ加工前の保持金具については、図１２に示すように貫通孔１２ｈの全周において完全なリング状の溝Ｇｂが設けられるのは必須でなく、図１６(ａ)に示すように貫通孔１２ｈの周囲において２つの円弧状のＶ溝Ｇｃ、Ｇｄ(平行斜線部)が設けられても良い。また、貫通孔１２ｈの周囲における４箇所に溝Ｇ１〜Ｇ４(平行斜線部)が設けられるようにしても良い。このような図１６(ａ)および図１６(ｂ)の溝Ｇｃ〜ｄ、Ｇ１〜４によれば、全周カシメを行えないものの、カシメに必要な加工力を低減できる。
【００６６】
・上記の実施形態におけるカシメ加工前の保持金具については、図１１に示すような正三角形の断面を有した溝Ｇｂが形成されるのは必須でなく、図１７(ａ)に示す二等辺三角形の断面を有した溝Ｇｐや、図１７(ｂ)に示す直角三角形の断面を有した溝Ｇｑ、図１７(ｃ)に示す台形状の断面を有した溝Ｇｒが形成されても良い。このような場合でも、溝の開口角度より大きい角度の尖端を有するカシメパンチにより溝Ｇｐ〜Ｇｒを貫通孔側に押し拡げることで、端子ねじを保持金具の貫通孔から落脱しないように保持させることが可能である。
【００６７】
・上記の実施形態においては、プレスユニット２３によってカシメ加工を行うのは必須でなく、人力によってカシメ加工を行うようにしても良い。従来のカシメ加工では比較的大きな加工力が必要であったため油圧や空気圧を利用した装置を使用しなければならなかったが、上述した本実施形態のカシメ加工においては、比較的小さな力でカシメ加工を行えるため手動によるカシメ加工が可能である。
【００６８】
・本発明における端子ねじ等の雄ねじの保持方法については、端子台における端子ねじの保持に限らず、例えば押ボタンスイッチ等のスイッチや制御機器における端子ねじ等の雄ねじの保持に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の実施形態に係る端子台１の要部構成を示す斜視図である。
【図２】端子台１の要部構成を示す正面図である。
【図３】端子台１が多数整列した中継端子台１００の構成を示す斜視図である。
【図４】端子ねじ付き金具ＳＣの構成を示す図である。
【図５】端子ねじ１１の構成を示す図である。
【図６】保持金具１２の構成を示す図である。
【図７】保持金具１２の構成を示す図である。
【図８】図４のVIII−VIII位置から見た部分断面図である。
【図９】図８中の破線部Ｃａ付近を拡大した図である。
【図１０】端子ねじ１１が貫通孔１２ｈに挿入された直後の様子を示す部分断面図である。
【図１１】図１０中の破線部Ｃｂ付近を拡大した図である。
【図１２】カシメ加工前の保持金具１２に形成された円環状の溝Ｇｂを説明するための図である。
【図１３】端子ねじ付き金具ＳＣを製造する製造装置２の外観構成を示す図である。
【図１４】カシメパンチ２０における円環状の尖端２０ａを説明するための図である。
【図１５】製造装置２の基本的な動作を示すフローチャートである。
【図１６】本発明の変形例に係る貫通孔１２ｈ周辺の溝Ｇｃ、Ｇｄ、Ｇ１〜Ｇ４を示す図である。
【図１７】本発明の変形例に係る溝Ｇｐ〜Ｇｒの断面形状を説明するための図である。
【図１８】従来技術に係るカシメ加工を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７０】
１ 端子台
２ 製造装置
１１ 端子ねじ
１２ 保持金具
１２ａ 上板部
１２ｈ 貫通孔
１２ｔ 変形部
２０ カシメパンチ
２０ａ カシメパンチの尖端
２１ パーツフィーダー
２２ ねじ挿入ユニット
２３ プレスユニット
１１１ ねじ頭
１１２ ねじ山部
１１３ ねじ首
１１４ エンドリング
１１９ ばね座金
Ｄｅ エンドリングの最大径
Ｄｎ ねじ首の直径
Ｄｔ 貫通孔における最小径
Ｇａ カシメ加工後の溝
Ｇｂ〜Ｇｄ、Ｇｐ〜Ｇｒ、Ｇ１〜Ｇ４ カシメ加工前の溝
ＳＣ 端子ねじ付き金具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する雄ねじを、金具に設けられた貫通孔に保持する方法であって、
(a)前記金具において前記貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝を形成する溝形成工程と、
(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記雄ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
(c)前記挿入工程による雄ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程と、
を備え、
前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項２】
請求項１に記載の雄ねじの保持方法において、
前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の雄ねじの保持方法において、
前記特定の部位は、前記ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングであることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記所定の溝は、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記加工工程は、
(c-1)前記所定の溝に工具の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施す工程、
を有することを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記金具は、前記貫通孔が形成された板状の部位と、前記板状の部位から前記貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有していることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項７】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具であって、
前記端子ねじのねじ首が挿通された貫通孔を有し、
前記貫通孔に係る前記ねじ先端側の開口の縁近傍に所定の溝が形成されているとともに、当該所定の溝近傍における前記貫通孔の内壁面は、前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾いた形状を有しており、
前記傾いた形状により、前記特定の部位が前記ねじ先端側の開口を通過できないことを特徴とする端子ねじ付き金具。
【請求項８】
請求項７に記載の端子ねじ付き金具を備えた端子台装置。
【請求項９】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する方法であって、
(a)前記端子ねじを保持するための貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具を準備する準備工程と、
(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
(c)前記挿入工程による端子ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程と、
を備え、
前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする端子ねじ付き金具の製造方法。
【請求項１０】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する装置であって、
(a)前記特定の部位が前記金具に設けられた貫通孔の内部を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入手段と、
(b)前記挿入手段による端子ねじの挿入後に、前記貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に形成された所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工手段と、
を備え、
前記加工手段による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする端子ねじ付き金具の製造装置。
【請求項１】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する雄ねじを、金具に設けられた貫通孔に保持する方法であって、
(a)前記金具において前記貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝を形成する溝形成工程と、
(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記雄ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
(c)前記挿入工程による雄ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程と、
を備え、
前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項２】
請求項１に記載の雄ねじの保持方法において、
前記所定の溝は、前記一方の開口の縁に沿って形成される円環状の溝であることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の雄ねじの保持方法において、
前記特定の部位は、前記ねじ首とねじ山との間に設けられたエンドリングであることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記所定の溝は、前記貫通孔の中心軸を含んだ平面に係る断面の形状が三角形であることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記加工工程は、
(c-1)前記所定の溝に工具の尖端を差し込み前記所定の溝を前記貫通孔側に押し拡げることにより、前記加工を施す工程、
を有することを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の雄ねじの保持方法において、
前記金具は、前記貫通孔が形成された板状の部位と、前記板状の部位から前記貫通孔の中心軸に沿って伸びる部位とを有していることを特徴とする雄ねじの保持方法。
【請求項７】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具であって、
前記端子ねじのねじ首が挿通された貫通孔を有し、
前記貫通孔に係る前記ねじ先端側の開口の縁近傍に所定の溝が形成されているとともに、当該所定の溝近傍における前記貫通孔の内壁面は、前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾いた形状を有しており、
前記傾いた形状により、前記特定の部位が前記ねじ先端側の開口を通過できないことを特徴とする端子ねじ付き金具。
【請求項８】
請求項７に記載の端子ねじ付き金具を備えた端子台装置。
【請求項９】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する方法であって、
(a)前記端子ねじを保持するための貫通孔に係る一方の開口の縁近傍に所定の溝が形成された金具を準備する準備工程と、
(b)前記特定の部位が前記貫通孔内を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入工程と、
(c)前記挿入工程による端子ねじの挿入後に、前記所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記一方の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工工程と、
を備え、
前記加工工程による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする端子ねじ付き金具の製造方法。
【請求項１０】
ねじ首からねじ先端までの区間において前記ねじ首の径より大きい特定の部位を有する端子ねじが付いた金具を製造する装置であって、
(a)前記特定の部位が前記金具に設けられた貫通孔の内部を通って前記一方の開口から出るように、前記端子ねじを前記貫通孔に挿入する挿入手段と、
(b)前記挿入手段による端子ねじの挿入後に、前記貫通孔に係るねじ先端側の開口の縁近傍に形成された所定の溝と前記貫通孔とに挟まれた金具の部分を前記ねじ先端側の開口の中央部に向かう方向に傾ける加工を施す加工手段と、
を備え、
前記加工手段による加工により、前記特定の部位が前記一方の開口を通過できなくなることを特徴とする端子ねじ付き金具の製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００８−３１１０３５（Ｐ２００８−３１１０３５Ａ）
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１５６６５５（Ｐ２００７−１５６６５５）
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（００００００３０９）ＩＤＥＣ株式会社 (188)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１２月２５日（２００８．１２．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年６月１３日（２００７．６．１３）
【出願人】（００００００３０９）ＩＤＥＣ株式会社 (188)
【Ｆターム（参考）】
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