雨水浸透桝、及び既設雨水桝の雨水浸透桝化工法
【課題】地下水位の上昇時に地下水や雨水の逆流を防止することができ、地下水位の低下時には地中に雨水を的確に浸透させることができる雨水浸透桝を提供すること。
【解決手段】雨水浸透桝１１は、有底筒状の桝本体１２の底部に貫通穴１９が形成され、その貫通穴１９の下方に設けられた浸透部材収容穴２１に浸透部材２２及び逆流防止部材が装着されている。浸透部材２２は、周面に複数の透孔２６を有するパイプ２４と、パイプ２４内に配置される浸透性のストレーナー２５とを含んで構成される。逆流防止部材２３は、パイプ２４の上端部に設けられ、パイプ２４内を通過して浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを防止する。
【解決手段】雨水浸透桝１１は、有底筒状の桝本体１２の底部に貫通穴１９が形成され、その貫通穴１９の下方に設けられた浸透部材収容穴２１に浸透部材２２及び逆流防止部材が装着されている。浸透部材２２は、周面に複数の透孔２６を有するパイプ２４と、パイプ２４内に配置される浸透性のストレーナー２５とを含んで構成される。逆流防止部材２３は、パイプ２４の上端部に設けられ、パイプ２４内を通過して浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水を地中に浸透させるための雨水浸透桝、及び既設雨水桝の雨水浸透桝化工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市街地においては、コンクリートジャングルのように都市化が進み、地表面がコンクリートやアスファルトで舗装されている。その結果、雨水の浸透域が減少し、雨水による地表面での流出量が増大してきている。そのため、大雨時において雨水管梁などの排水設備に大きな負荷がかかり、都市洪水の原因となっている。また、下水管梁や雨水管梁の整備により、雨水が地中に浸透しないため、河川に流入する地下水が減少している。これにより、河川の自然浄化能力も失われつつあり、河川の水質汚濁などの原因となっている。
【０００３】
この対策として、道路や駐車場などの舗装路に降った雨水を地中に浸透させる雨水浸透桝が開発され、道路や駐車場の側溝部分に設置されている。また、河川や湖の浄化が必要な地域では、各家庭の敷地内において屋根などに降った雨水を地中に浸透させるために雨水浸透桝を設置することが自治体により推奨されており、その雨水浸透桝の設置に対して補助金を交付することで雨水浸透桝の普及が図られている。
【０００４】
このように、雨水を地中に浸透させる雨水浸透桝が、例えば特許文献１〜３などに開示されている。特許文献１の雨水浸透桝には、雨水を地中に浸透させるための貫通穴が桝本体の底面に設けられる。また、特許文献２の雨水浸透桝には、雨水を地中に浸透させるための貫通穴が桝本体の壁面に設けられる。さらに、特許文献３の雨水浸透桝には、貫通穴が桝本体の底面に設けられ、その貫通穴の下方に雨水を地中に浸透させるための落水管が連結されている。
【０００５】
また、特許文献４では、既設の雨水桝の底面に貫通穴を開け、その貫通穴の下方にフィルタ部を設けることで、既設の雨水桝を浸透桝に変化させる工法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−３１９６５７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１７０号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９６０２号公報
【特許文献４】特開昭６２−９９５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、地域によっては地下水位の高低にばらつきがあり、比較的地下水位が高位にある地域（海抜０ｍ以下の地域）などでは、降雨量や海水面の上昇などの影響を受けて河川水面が上昇し、地下水位も上がる。このような地域において、特許文献１〜３などの雨水浸透桝を設けた場合や、特許文献４のように既設の雨水桝を雨水浸透桝に変化させた場合、例えば、降水時に地下水位が上がると、地下水や雨水が雨水浸透桝に逆流することが懸念される。さらに、渇水期などでは地下水位が低くなるが、田畑に引水する時期には地下水位が高くなる場所や、丘陵地帯にあっても谷間に当たる地域で透水層が比較的地表に近い場所では、地下水が雨水浸透桝に逆流することが懸念される。この逆流した水（地下水や雨水）は雨水管梁の本管に流れ込み、排水量が増えて本管の処理能力に負荷を与えることになる。
【０００７】
また、上記のような地域に雨水浸透桝を設けた場合、多雨時期には、雨水浸透桝内において滞水している期間が長くなるため、ボウフラなどが湧き衛生上好ましくない。しかし、渇水期には、降った雨を雨水浸透桝から地中へ浸透させて雨水管梁の処理負荷を低減させることが好ましい。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、地下水位の上昇時にその地下水や雨水の逆流を防止することができ、地下水位の低下時には地中に雨水を的確に浸透させることができる雨水浸透桝、既設雨水桝の雨水浸透桝化工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、底部に貫通穴が形成された有底筒状の桝本体と、前記桝本体の側壁に設けられ雨水本管と連結された排出管と、前記貫通穴の下方に設けられた浸透部材収容穴内に収容され周面に複数の透孔を有する筒体と、前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材とを含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材と、前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間に配置されることで、前記隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材と、前記筒体の上端部に設けられ、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材とを備えたことを特徴とする雨水浸透桝をその要旨とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、有底筒状の桝本体の底部に貫通穴が形成されており、その貫通穴の下方に設けられた浸透部材収容穴内に浸透部材が収容されている。この浸透部材は、周面に複数の透孔を有する筒体とその筒体内に配置される浸透性のフィルタ材とを含んで構成されているので、雨水の浸透面積を十分に確保することができ、桝本体に流入した雨水を地中に効率よく浸透させることができる。また、貫通穴の内周面と筒体の外周面との隙間にシール部材が配置されることで、その隙間がシールされるとともに筒体の脱落が防止される。これにより、貫通穴の内周面と筒体の外周面との隙間を通じた桝本体への地下水の浸水を防止することができる。さらに、浸透部材を構成する筒体の上端部に逆流防止部材を設けることにより、筒体内を通過して浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止できる。その結果、雨水本管への排水量が増えてその本管の処理負荷が増大するといった問題を回避することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された板状のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することをその要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、逆流防止部材の堰板に排水用貫通穴が形成されており、地下水位が比較的低いときには、桝本体に流入した雨水がその貫通穴を通して浸透部材側に排水され、その浸透部材から地中に浸透される。また、降雨量が増えて地下水位が上昇すると、その水位上昇に伴い板状のフロート部材が浮上する。そして、そのフロート部材の上面で堰板の排水用貫通穴が塞がれて止水される。このようにすれば、逆流防止部材をコンパクトに構成でき、その逆流防止部材によって、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された半球形のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の球面側で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することをその要旨とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、逆流防止部材の堰板に排水用貫通穴が形成されており、地下水位が比較的低いときには、桝本体に流入した雨水がその貫通穴を通して浸透部材側に排水され、その浸透部材から地中に浸透される。また、降雨量が増えて地下水位が上昇すると、その水位上昇に伴い半球形のフロート部材が浮上する。そして、そのフロート部材の球面側で堰板の貫通穴が塞がれて止水される。このようにすれば、フロート部材の浮力を十分に確保することができ、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された独楽形のフロート部材とを備え、前記フロート部材の上面中央に形成された軸部を前記堰板の中央に形成されたガイド穴に挿通した状態で、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することをその要旨とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、逆流防止部材の堰板に排水用貫通穴が形成されており、地下水位が比較的低いときには、桝本体に流入した雨水がその貫通穴を通して浸透部材側に排水され、その浸透部材から地中に浸透される。また、降雨量が増えて地下水位が上昇すると、その水位上昇に伴い軸部が堰板中央のガイド穴に挿通した状態で独楽形のフロート部材が浮上する。そして、そのフロート部材の上面で堰板の排水用貫通穴が塞がれて止水される。このようにすれば、フロート部材の浮力を十分に確保することができ、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記逆流防止部材は、前記貫通穴内に位置する前記筒体の上端に着脱可能に連結される筒状の逆流防止部材本体を備えることをその要旨とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、筒状の逆流防止部材本体を筒体の上端から取り外すことにより、逆流防止部材と浸透部材とを分離することができる。この場合、浸透部材の筒体内に配置されたフィルタ材を容易に交換することができ、雨水浸透桝のメンテナンスを迅速に行うことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、地中に埋設された既設雨水桝を加工して雨水浸透桝に変化させる工法であって、前記既設雨水桝を構成する有底筒状の桝本体を地中に埋設したままの状態で加工してその底部に貫通穴を形成するとともに、その貫通穴の下方にある土を掘削して浸透部材収容穴を形成する穴あけ工程と、周面に複数の透孔を有する筒体及び前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材を含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材を前記浸透部材収容穴内に配設するとともに、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材を前記筒体の上端部に配設する部材配設工程と、前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材を設けるシール工程とを含むことを特徴とする既設雨水桝の雨水浸透桝化工法をその要旨とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、穴あけ工程において、既設雨水桝の桝本体が地中に埋設された状態でその桝本体の底部に貫通穴が形成される。また、その貫通穴の下方にある土が掘削されて浸透部材収容穴が形成される。そして、部材配設工程において、浸透部材収容穴内に浸透部材が配設されるとともに、逆流防止部材が配置される。ここで、浸透部材は、周面に複数の透孔を有する筒体とその筒体内に配置される浸透性のフィルタ材を含んで構成されるため、雨水の浸透面積を十分に確保することができ、雨水を効率よく地中に浸透させることができる。また、逆流防止部材は、浸透部材を構成する筒体の上端部に配設され、筒体内を通過して浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止できる。さらに、シール工程では、貫通穴の内周面と筒体の外周面との隙間にシール部材が設けられ、その隙間がシールされるとともに、貫通穴からの筒体の脱落が防止される。このようにすれば、既設雨水桝を地中から掘り起こすことなく、その雨水桝を雨水浸透桝に変更することができる。従って、新規の雨水浸透桝に取り替える場合と比較して、簡単かつ迅速に雨水浸透桝を施工することができ、その施工コストを半分以下のコストに抑えることができる。また、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することが防止されるので、雨水本管への排水量が増えてその本管の処理負荷が増大するといった問題を回避することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上詳述したように、請求項１〜５に記載の発明によると、地下水位の上昇時に地下水や雨水の逆流を防止することができ、地下水位の低下時には地中に雨水を的確に浸透させることができる雨水浸透桝を提供することができる。また、請求項６に記載の発明によると、請求項１〜５の雨水浸透桝を施工するのに好適な既設雨水桝の雨水浸透桝化工法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第１の実施の形態］
【００２３】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
図１に示されるように、本実施の形態の雨水浸透桝１１は、有底の四角筒状に形成されたコンクリート製の桝本体１２を備える。桝本体１２は、例えば、縦横３０ｃｍ、深さ９０ｃｍのサイズを有する。この桝本体１２の側壁には排出管１５が設けられおり、排出管１５は雨水本管１６に接続されている。具体的には、雨水本管１６は、舗装した道路の中央に設けられ、桝本体１２は、道路両脇の路肩の地中に設けられる。また、桝本体１２の上部の開口部１７には、簀子状の上蓋（グレーチング蓋）１８が装着され、路面に降った雨水はそのグレーチング蓋１８の隙間から桝本体１２内部に流入されて一旦蓄えられる。そして、桝本体１２に蓄えられた雨水は、排出管１５を介して下流側の雨水本管１６に排出され、さらにその雨水本管１６を介して河川に流される。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、桝本体１２における底面中央には、円形の貫通穴１９が形成されている。そして、その貫通穴１９に下方には、土２０を掘削することで浸透部材収容穴２１が形成され、その浸透部材収容穴２１内に浸透部材２２及び逆流防止部材２３が配設されている。
【００２６】
浸透部材２２は、塩化ビニルなどの樹脂からなる円筒状のパイプ（筒体）２４と、パイプ２４内に配置されるストレーナー２５とを備える。パイプ２４は、例えば直径２０ｃｍ、長さ４０ｃｍのサイズであり、ストレーナー２５が配置される下側の周面には２ｃｍ程度の複数の透孔２６が形成されている。
【００２７】
パイプ２４の上端部における外周面にはその周方向に沿って凹溝２４ａが切られており、その凹溝２４ａにはゴム製のＯリング２８が配設されている。このＯリング２８により、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間がシールされる。さらに、パイプ２４の外周面においてＯリング２８の上部には、鉄製の帯板２９が巻きつけられており、この帯板２９が貫通穴１９の縁部に当接することでパイプ２４の落下が防止される。なお、本実施の形態では、Ｏリング２８及び帯板２９がシール部材に相当する。
【００２８】
また、パイプ２４の上端部には、複数のスリット３０ａ（細長い貫通穴）を有する目皿３０がそのパイプ２４の開口を塞ぐように配設されている。なお、目皿３０は、桝本体１２の底面よりも若干突き出した状態で配置されている。この目皿３０は、雨水に含まれる異物（枯葉や小雑物など）を除去しその異物がパイプ２４内に侵入することを防止する異物除去部として機能する。
【００２９】
ストレーナー２５は、透孔２６よりも細かい複数の細孔３１を有する浸透性のフィルタ材であり、芯棒３２に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成されている。このストレーナー２５（芯棒３２）の両端には、樹脂繊維を挟み込むように薄い金属板３３が固定されている。金属板３３には複数の貫通穴３４が形成され、その金属板３３の直径は、樹脂繊維の部分よりも若干小さくなっている。この構成により、桝本体１２の底部に溜まった雨水がパイプ２４の内壁面に沿ってストレーナー２５に確実に浸透する。なお、ストレーナー２５の芯棒３２や金属板３３は、雨水で錆びることがない材料、例えばステンレスを用いて形成されている。
【００３０】
逆流防止部材２３は、パイプ２４の上端部に設けられている。この逆流防止部材２３は、中央部に排水用貫通穴３５ａ，３６ａが形成された円板状の上側堰板３５及び下側堰板３６と、水よりも比重が小さい材料（例えば、プラスチック薄板やポリエチレン薄板などの樹脂板）を用いて形成された円板状のフロート板３７（フロート部材）と、細長い円柱棒状に形成された三本の振れ止め金具３８とを備えている。
【００３１】
上側堰板３５は、外径がパイプ２４の内径と同じサイズを有し、パイプ２４の内壁面において上端側に固定されている。下側堰板３６は、外径がパイプ２４の内径と同じサイズを有し、パイプ２４の内壁面において上側堰板３５の下方に一定の間隔（例えば１０ｃｍの間隔）をあけた位置に固定されている。
【００３２】
各振れ止め金具３８は、パイプ２４の軸線方向と平行となるよう上側堰板３５及び下側堰板３６の外周側に固定されている。フロート板３７は、上側堰板３５と下側堰板３６との間に挟みこまれた状態で配置され、そのフロート板３７の縁部に各振れ止め金具３８が挿通されている。具体的には、フロート板３７の縁部には、その周方向に等角度間隔（１２０°の角度間隔）でタブ部３７ａが形成されており、そのタブ部３７ａに対応した位置に挿通穴３７ｂが形成されている。このフロート板３７における各挿通穴３７ｂに各振れ止め金具３８が挿通されており、フロート板３７は、各振れ止め金具３８に沿った上下方向（軸線方向）に移動するようになっている。
【００３３】
このように構成した逆流防止部材２３においては、パイプ２４内の水位が上昇すると、図２（ａ）において破線で示されるように、その水位上昇に伴いフロート板３７が浮上する。このとき、振れ止め金具３８によって、フロート板３７の横方向の振れが防止され、排水用貫通穴３５ａを塞ぐようにフロート板３７が上方に案内される。そして、そのフロート板３７の上面が上側堰板３５の下面に当接して排水用貫通穴３５ａを塞ぐことにより止水される。なお、上側堰板３５の下面においてフロート板３７が接触する部分には、シール性を高めるためのゴム板３９（シール部材）が張り合わされている。この構成により、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することが確実に防止される。
【００３４】
また、各振れ止め金具３８の下側にフロート板３７を保持するための保持部３８ａが形成されており、水位の低下時には、この保持部３８ａにフロート板３７の下面が当接することで、フロート板３７の下方への移動が規制される。このとき、上側堰板３５の排水用貫通穴３５ａから流入した雨水は、フロート板３７と下側堰板３６との隙間及び下側堰板３６の排水用貫通穴３６ａを通してストレーナー２５側に排水される。
【００３５】
本実施の形態の雨水浸透桝１１は、道路の路肩に埋設された既設雨水桝１０（図３参照）を加工することで形成される。以下には、その既設雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変化させるための加工装置について図４及び図５を用いて説明する。なお、図４は、加工装置４０の側面図であり、図５は、加工装置４０の正面図である。
【００３６】
図４及び図５に示すように、本実施の形態における加工装置４０は、本体フレーム４１と、昇降装置４２と、油圧モータ４３と、油圧ユニット４４とを備える。
【００３７】
本体フレーム４１は、その底部に設けられるベース部材４６と、ベース部材４６から垂直に立設された枠状のガイドフレーム４７とを有する。ベース部材４６の一方の端部には、本体フレーム４１を移動させるための車輪４８が設けられている。ベース部材４６における車輪４８の近傍には、本体フレーム４１を水平に保つための水平調節機構４９が設けられている。水平調節機構４９は、ベース部材４６を貫通するねじ穴に螺入されるボルト５１と、そのボルト５１の下端部に固定され、本体フレーム４１を支える平板５２とを備える。この水平調節機構４９において、ボルト５１を回すことにより、ベース部材４６に対する平板５２の突出量が変更され、本体フレーム４１の水平度が調節される。
【００３８】
ガイドフレーム４７には、その前面側に突出する可動部材５４が昇降自在に設けられている。また、ガイドフレーム４７の背面側には、ガイドフレーム４７の長手方向（上下方向）に沿って駆動チェーン５５が設けられるとともに、その駆動チェーン５５を介して可動部材５４を昇降させるための操作ハンドル５６が設けられている。本実施の形態では、可動部材５４と駆動チェーン５５と操作ハンドル５６とにより昇降装置４２が構成される。この昇降装置４２において、操作ハンドル５６を正回転させることで可動部材５４が上昇し、操作ハンドル５６を逆回転させることで可動部材５４が下降する。
【００３９】
さらに、可動部材５４には、垂直方向に伸びる支柱５８の上端部が連結され、その支柱５８の下端部（先端部）に油圧モータ４３が設けられている。この油圧モータ４３は、高圧ホース６１を介して油圧ユニット４４に接続されており、その油圧ユニット４４から所定圧力の作動油が供給されることで回転軸６２を回転駆動する。この油圧モータ４３における回転軸６２の先端には、コンクリートを切り抜くための円形コンクリートカッター（回転切削工具）６３が固定されている。なお、その回転軸６２の先端には、円形コンクリートカッター６３の他に、土壌を掘削するためのスクリューオーガーも装着可能になっている。
【００４０】
本実施の形態では、油圧モータ４３を支持する支柱５８の途中に、その軸振れを防止する軸振れ防止金具６５が設けられている。図６に示されるように、軸振れ防止金具６５は、支柱５８を挿入するための貫通穴を有する鉄板６６と、油圧モータ４３の回転軸６２に直交する複数の方向（水平方向）に伸縮可能に設けられた複数のアーム部６７と、各アーム部６７の伸縮量を調節するための調節シャフト６８とを備える。本実施の形態の軸振れ防止金具６５では、桝本体１２のコーナー部に対応して４つのアーム部６７が設けられている（図７参照）。各アーム部６７は、当接部材７０と、先端が当接部材７０に接続される２本の関節部材７１とを備える。
【００４１】
軸振れ防止金具６５において、鉄板６６は長尺のボルトとナットとで固定され、この鉄板６６の四隅に設けた各穴部６９に調節シャフト６８の端部が挿入されている。調節シャフト６８にはウォームが形成されており、その調節シャフト６８の下端部はベアリング７３を介して回転可能に固定されている。そして、この調節シャフト６８に、アーム部６７（関節部材７１）の基端が固定されている。具体的には、アーム部６７の一方（図６では上方）の関節部材７１の端部が、軸方向に移動不能に固定されており、他方（図６では下方）の関節部材７１の端部は、内ねじが形成され、調節シャフト６８のウォームに嵌合された状態で軸方向に移動可能に固定されている。つまり、この調節シャフト６８を回転させることで、下側の関節部材７１の基端が調節シャフト６８に沿って上下方向に移動する。ここで、調節シャフト６８を回転させて下側の関節部材７１の基端を最下端部に移動させると、関節部材７１が軸方向と平行になり、アーム部６７（当接部材７０）が内側に収まる。また、図６及び図７において破線で示すように、調節シャフト６８を回転させて下側の関節部材７１の基端を上方に移動させると、その関節部材７１が水平方向に徐々に起き上がり、各アーム部６７（当接部材７０）が回転軸６２に直交する方向（水平方向）に伸びる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、各調節シャフト６８の上端部に調節ツマミ７５が設けられており、作業者がその調節ツマミ７５を回すことで、調節シャフト６８を容易に回転させることができるようになっている。
【００４３】
次に、本実施の形態の加工装置４０を使用して既設雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変化させるための雨水浸透桝化工法について説明する。
【００４４】
先ず、加工前準備工程において、既設雨水桝１０のグレーチング蓋１８を開け、建設工事用の掃除機を使用して、桝本体１２内の雨水や泥などを除去する。そして、桝本体１２の底が確認できる状態にした後、加工装置４０を桝本体１２の上部に配置させる。このとき、加工装置４０のベース部材４６において、車輪４８のない他方の端部を桝本体１２の外側に配設された凸部（例えば、図４に示す角材５３）に載せる。その状態で車輪４８側の水平調節機構４９を調節することにより、平板５２の突出量を変更して本体フレーム４１を水平に保つようにする。
【００４５】
続く回転軸固定工程では、加工装置４０の操作ハンドル５６を回すことで可動部材５４及び支柱５８を下げ、その支柱５８に設けられている軸振れ防止金具６５及び油圧モータ４３を桝本体１２内部に配置させる。その状態で、軸振れ防止金具６５の調節シャフト６８を回して各アーム部６７の伸縮量を調節することで、各アーム部６７の当接部材７０を桝本体１２のコーナー部に当接させる（図７参照）。この軸振れ防止金具６５によって、油圧モータ４３の回転軸６２が水平方向にブレないように固定される。
【００４６】
その後、穴あけ工程では、油圧ユニット４４を作動させ、油圧ユニット４４から油圧モータ４３に作動油を供給することで、その油圧モータ４３を駆動して円形コンクリートカッター６３を回転させる。このとき、加工装置４０の操作ハンドル５６を回して、可動部材５４及び支柱５８を介して油圧モータ４３を下げる。そして、図８（ａ）に示されるように、円形コンクリートカッター６３を桝本体１２の底面に当接させるとともに、上方から所定の力を円形コンクリートカッター６３に作用させる。その結果、図８（ｂ）に示されるように、桝本体１２の底面が切削され円形の貫通穴１９が形成される。なおこのとき、円形コンクリートカッター６３による切削部分に冷却水が放水され、円形コンクリートカッター６３に生じる摩擦熱が冷却される。
【００４７】
この貫通穴１９の形成後、油圧モータ４３の回転を一旦停止し、回転軸６２の先端に装着されている円形コンクリートカッター６３をスクリューオーガーに取り替える。その後、図８（ｃ）に示されるように、油圧モータ４３を駆動してスクリューオーガー６４を回転させ、そのスクリューオーガー６４によって、貫通穴１９の下方にある土２０を掘削して浸透部材収容穴２１を形成する。この際、スクリューオーガー６４によって掘削された土２０は、建設工事用の掃除機等によって除去される。また、浸透部材収容穴２１の形成後、加工装置４０を桝本体１２の上部から邪魔にならない位置に移動させる。
【００４８】
部材配設工程では、図８（ｄ）に示すように、内部にストレーナー２５と逆流防止部材２３とを装着したパイプ２４を浸透部材収容穴２１内に縦置きで配設する。また、本実施の形態では、この部材配設工程を行うのと同時にシール工程を行う。すなわち、パイプ２４の上端部の凹溝２４ａにＯリング２８を配設するとともに、その上方に帯板２９を巻きつける。その後、パイプ２４を貫通穴１９の上方から浸透部材収容穴２１内に挿入配置する。これにより、帯板２９が貫通穴１９の縁部に当接することでパイプ２４が固定されるとともに、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間にＯリング２８が配置されてその隙間がシールされる。その結果、桝本体１２の底部に浸透部材２２及び逆流防止部材２３が装着される。そして、図１に示されるように、桝本体１２の上部にグレーチング蓋１８を装着することで、既設雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変化させるための作業が完了する。
【００４９】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００５０】
（１）本実施の形態の雨水浸透桝１１では、桝本体１２の底部に形成された貫通穴１９の下方に浸透部材収容穴２１が設けられ、その浸透部材収容穴２１内に浸透部材２２が収容されている。この浸透部材２２は、周面に複数の透孔２６を有するパイプ２４と、そのパイプ２４内に配置される浸透性のストレーナー２５とを含んで構成されているので、雨水の浸透面積を十分に確保することができ、桝本体１２に流入した雨水を地中に効率よく浸透させることができる。また、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間にＯリング２８が配置されることでその隙間がシールされるとともに、帯板２９が配置さことでパイプ２４の脱落が防止される。これにより、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間を通じた桝本体１２への地下水の浸水を確実に防止できる。さらに、浸透部材２２を構成するパイプ２４の上端部に逆流防止部材２３が設けられているので、パイプ２４を通過して浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを防止できる。その結果、雨水本管１６への排水量が増えて、その本管１６の処理負荷が増大するといった問題を回避することができる。また、雨水浸透桝１１では、逆流防止部材２３を設けることにより、浸透部材２２側に流入する水量を調整することができる。これにより、雨水の流入の作用によってパイプ２４の外周近辺の土砂が荒らされることを抑止でき、桝本体１２の陥没を防止することができる。
【００５１】
（２）本実施の形態の逆流防止部材２３は、フロート部材として板状のフロート板３７を備えるので、コンパクトに構成することができる。また、振れ止め金具３８を設けることによって、上側堰板３５の排水用貫通穴３５ａを塞ぐようにフロート板３７を確実に案内することができる。さらに、上側堰板３５におけるフロート板３７との接触部には、シール性を高めるためのゴム板３９が設けられているので、より確実に止水することができる。
【００５２】
（３）本実施の形態の場合、既設雨水桝１０の桝本体１２を地中に埋設したままの状態で加工してその底部に貫通穴１９が形成され、その貫通穴１９の下方に設けられた浸透部材収容穴２１内に浸透部材２２及び逆流防止部材２３が配設される。このようにすれば、既設雨水桝１０を地中から掘り起こすことなく、その雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変更することができる。従って、新規の雨水浸透桝に取り替える場合と比較して、簡単かつ迅速に雨水浸透桝１１を施工することができ、その施工コストを半分以下のコストに抑えることができる。
【００５３】
（４）本実施の形態の浸透部材２２では、パイプ２４の透孔２６よりも細かい複数の細孔３１を有するストレーナー２５がパイプ２４内に設けられているので、雨水に含まれるゴミ（砂利や葉っぱなど）がパイプ２４内部に入り込むことを防止することができる。従って、パイプ２４の透孔２６の目詰まりなどによる雨水の浸透能力の低下を抑えることができる。また、ストレーナー２５は、芯棒３２に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成され、その両端には、樹脂繊維を挟み込むように薄い金属板３３が固定されている。これにより、樹脂繊維の形状を保持することができ、ひいては、ストレーナー２５の長寿命化を図ることができる。さらに、その金属板３３の直径は、樹脂繊維の部分よりも若干小さくなっているので、雨水は、パイプ２４と金属板３３との間から浸入し、パイプ２４の内壁面に沿って流下してストレーナー２５に浸透する。これにより、雨水を地中に効率よく浸透させることができる。また、金属板３３がパイプ２４に接触しないため、ストレーナー２５の着脱を容易に行うことができる。
【００５４】
（５）本実施の形態の加工装置４０では、軸振れ防止金具６５の各アーム部６７を桝本体１２のコーナー部に当接させることで、回転軸６２のブレを防止するようにした。このようにすれば、例えばアンカーボルトで固定する場合のように桝本体１２やその周辺の道路に傷をつけることがなく、回転軸６２のブレを確実に防止することができる。また、軸振れ防止金具６５では、調節シャフト６８を回すことで各アーム部６７の伸縮量を調節できるため、桝本体１２のサイズが異なる場合でも、各アーム部６７の当接部材７０を桝本体１２に確実に当接させることができる。従って、回転軸６２のブレを確実に防止することができ、桝本体１２の底面に貫通穴１９を精度良く形成することができる。
【００５５】
（６）本実施の形態の加工装置４０は、水平調節機構４９によって本体フレーム４１を水平に保つことができるので、桝本体１２の底面に貫通穴１９をより正確に形成することができる。
【００５６】
（７）本実施の形態の加工装置４０では、本体フレーム４１のベース部材４６に車輪４８が設けられているので、車などで搬送した加工装置４０を道路脇の作業現場まで簡単に移動させることができる。
【００５７】
（８）本実施の形態の加工装置４０では、駆動装置として油圧モータ４３を用いたので、電動モータを用いる場合のように雨水や冷却水などによる漏電対策を施す必要がない。
［第２の実施の形態］
【００５８】
次に、本発明を具体化した第２の実施の形態を説明する。本実施の形態では、逆流防止部材２３の構成が第１の実施の形態と異なる。その逆流防止部材２３の構成について、図９を用いて詳述する。
【００５９】
図９に示されるように、本実施の形態の逆流防止部材２３は、パイプ２４の上端部に着脱可能に設けられている。この逆流防止部材２３は、筒状の逆流防止部材本体８１と、中央部に雨水を排水するための排水用貫通穴８２ａが形成された円板状の堰板８２と、水よりも比重が小さい材料（例えば、プラスチック薄板）用いて形成された半球形のフロート部材８３と、フロート部材８３を固定するための振れ止め金具８４と、フロート部材８３の落下を防止するための落下防止板８５とを備える。
【００６０】
逆流防止部材本体８１は、その外径がパイプ２４の内径よりも若干小さく、パイプ２４の上端部に挿入配置されている。逆流防止部材本体８１の外周面において、上側及び下側の二箇所にはその周方向に沿って凹溝８１ａが切られており、その凹溝８１ａにはゴム製のＯリング８６が配設されている。これらＯリング８６によって、逆流防止部材本体８１の外周面とパイプ２４の内周面との隙間がシールされるとともに、逆流防止部材本体８１が落下しないようにパイプ２４の上端部に固定されている。
【００６１】
堰板８２は、外径が逆流防止部材本体８１の内径と同じサイズを有し、逆流防止部材本体８１の内壁面において上端側に固定されている。落下防止板８５は、フロート部材８３の半分程度の幅を有する長方形状に形成された板材であって、その基端部が逆流防止部材本体８１の内壁面の下端側に固定されている。
【００６２】
フロート部材８３は、その球面を上方に向けた状態で落下防止板８５上に配置される。また、フロート部材８３は、振れ止め金具８４により逆流防止部材本体８１の内壁面に固定されており、その固定部を支点として上下方向に回動するようになっている。このフロート部材８３と振れ止め金具８４との接続部は、フロート部材８３の上下方向の移動に伴って回動可能に設けられている。
【００６３】
さらに、本実施の形態では、ストレーナー２５の一方（図９では上方）の金属板３３に着脱用のフック８７が設けられており、作業用の棒などを利用してこのフック８７に引っ掛けることにより、パイプ２４に対するストレーナー２５の着脱を容易に行うことができるようになっている。
【００６４】
パイプ２４の上端部には、第１の実施の形態と同様に、シール部材としてのＯリング２８及び帯板２９が配置されており、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間がシールされるとともに、パイプ２４の落下が防止されている。また、パイプ２４の開口を塞ぐように目皿３０が配設されている。本実施の形態では、この目皿３０に逆流防止部材本体８１が連結されており、目皿３０とともに逆流防止部材２３がパイプ２４から着脱されるようになっている。
【００６５】
本実施の形態の逆流防止部材２３において、パイプ２４内の水位の上昇に伴いフロート部材８３が浮上する。このとき、振れ止め金具８４によって、フロート部材８３の横方向の振れが防止され、排水用貫通穴８２ａを塞ぐようにフロート部材８３が上方に案内される。そして、そのフロート部材８３の球面で堰板８２の排水用貫通穴８２ａを塞ぐことにより止水される。この場合、フロート部材８３の浮力を十分に確保することができ、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。
【００６６】
また、水位の低下時には、フロート部材８３が下方に移動して落下防止板８５上で保持される。このとき、堰板８２の排水用貫通穴８２ａから流入した雨水は、フロート部材８３（落下防止板８５）の下方の隙間を通してストレーナー２５側に排水され、浸透部材２２により地中に浸透される。
【００６７】
本実施の形態の逆流防止部材２３は、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けられている。従って、長期間使用した雨水浸透桝１１をメンテナンスする場合、桝本体１２の底部に溜まった泥やゴミを除去した後、目皿３０とともに逆流防止部材２３をパイプ２４から取り外すことができ、さらに、作業用の棒をフック８７に引っ掛けてストレーナー２５をパイプ２４から抜き取ることができる。そして、そのストレーナー２５を水洗浄して内部に溜まった泥などを除去した後、再びパイプ２４内に挿入するとともに逆流防止部材２３をパイプ２４の上端部に装着することができる。なお、このメンテナンス時には、新品のストレーナー２５に交換してもよい。このようなメンテナンス作業を行うことで、雨水浸透桝１１の浸透能力を施工時の状態に回復させることができる。
［第３の実施の形態］
【００６８】
次に、本発明を具体化した第３の実施の形態を説明する。本実施の形態では、逆流防止部材２３の構成が第１の実施の形態と異なる。その逆流防止部材２３の構成について、図１０を用いて詳述する。
【００６９】
図１０に示されるように、本実施の形態の逆流防止部材２３も、第２の実施の形態と同様に、パイプ２４の上端部に着脱可能に設けられている。この逆流防止部材２３は、筒状の逆流防止部材本体９１と、複数の排水用貫通穴９２ａが形成された円板状の堰板９２と、水よりも比重が小さい材料（例えば、樹脂材料）用いて形成された独楽形のフロート部材９３と、フロート部材９３の落下を防止するための落下防止部材９４とを備えている。
【００７０】
逆流防止部材本体９１は、その外径がパイプ２４の内径よりも若干小さく、パイプ２４の上端部に挿入配置されている。逆流防止部材本体９１の外周面において、上側及び下側の二箇所にはその周方向に沿って凹溝９１ａが切られており、その凹溝９１ａにはゴム製のＯリング９６が配設されている。これらＯリング９６によって、逆流防止部材本体９１の外周面とパイプ２４の内周面との隙間がシールされるとともに、逆流防止部材本体９１が落下しないようにパイプ２４の上端部に固定されている。
【００７１】
堰板９２は、外径が逆流防止部材本体９１の内径と同じサイズを有するリング部９２ｂと、そのリング部９２ｂの内側に形成される十字部９２ｃとを備え、リング部９２ｂと十字部９２ｃとの間に扇状の排水用貫通穴９２ａが形成されている。そして、この堰板９２が逆流防止部材本体９１の内壁面における上端側に固定されている。
【００７２】
フロート部材９３は、その上面中央に軸部９３ａが形成されており、堰板９２の中央（十字部の中心）に形成されたガイド穴９２ｄにその軸部９３ａが挿通された状態で落下防止部材９４上に配置されている。このフロート部材９３を支持する落下防止部材９４は、逆流防止部材本体９１の内壁面において、堰板９２の下方となる位置にて径方向の内側に向けて突設されている。なお、本実施の形態では、フロート部材９３を確実に支持するために、落下防止部材９４は、逆流防止部材本体９１の内壁面において、その周方向に等角度間隔（９０°の角度間隔）となる四箇所に設けられている。また、この落下防止部材９４の先端側は、フロート部材９３の下面の形状に合わせてテーパ状に形成されている。
【００７３】
さらに、本実施の形態でも、第２の実施の形態と同様にストレーナー２５の上方の金属板３３に着脱用のフック８７が設けられており、作業用の棒をこのフック８７に引っ掛けることにより、パイプ２４に対するストレーナー２５の着脱を容易に行うことができるようになっている。
【００７４】
パイプ２４の上端部には、シール部材としてのＯリング２８及び帯板２９が配置されており、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間がシールされるとともに、パイプ２４の落下が防止される。また、パイプ２４の開口を塞ぐように目皿３０が配設されている。本実施の形態でも、この目皿３０に逆流防止部材本体９１が連結され、目皿３０とともに逆流防止部材２３がパイプ２４から着脱できるようになっている。
【００７５】
本実施の形態の逆流防止部材２３において、パイプ２４内の水位の上昇に伴いフロート部材９３が浮上する。このとき、フロート部材９３の軸部９３ａが堰板９２のガイド穴９２ｄに挿通されているので、フロート部材９３の横方向の振れが防止され、フロート部材９３が上方に確実に案内される。そして、そのフロート部材９３の上面が堰板９２の各排水用貫通穴９２ａを塞ぐことにより止水される。この場合、フロート部材９３の浮力を十分に確保することができ、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。さらに、本実施の形態では、堰板９２の下面においてフロート部材９３が接触する部分には、ゴム板９７が張り合わされている。このゴム板９７により、シール性を高めることができ、より確実に止水することができる。
【００７６】
また、水位の低下時には、フロート部材９３が下方に移動して落下防止部材９４で保持される。このとき、堰板９２の排水用貫通穴９２ａから流入した雨水は、フロート部材９３の下方の隙間を通してストレーナー２５側に排水され、浸透部材２２により地中に浸透される。
【００７７】
本実施の形態の逆流防止部材２３も、第２の実施の形態と同様に、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けられている。従って、長期間使用した雨水浸透桝１１をメンテナンスする場合、桝本体１２の底部に溜まった泥やゴミを除去した後、目皿３０とともに逆流防止部材２３をパイプ２４から取り外すことができ、さらに、作業用の棒をフック８７に引っ掛けてストレーナー２５をパイプ２４から抜き取ることができる。そして、そのストレーナー２５を水洗浄して内部に溜まった泥などを除去した後、再びパイプ２４内に挿入するとともに逆流防止部材２３をパイプ２４の上端部に装着することができる。なお、このメンテナンス時には、新品のストレーナー２５に交換してもよい。このようなメンテナンス作業を行うことで、雨水浸透桝１１の浸透能力を施工時の状態に回復させることができる。
【００７８】
なお、本発明の各実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００７９】
・上記第１の実施の形態では、逆流防止部材２３を浸透部材２２と一体的に設けるものであったが、第２及び第３の実施の形態における逆流防止部材２３のように、筒状の逆流防止部材本体を用いた二重構造として、浸透部材２２に対して着脱可能に設けてもよい。また、図１１に示されるように、ねじ止めによって逆流防止部材２３を浸透部材２２に着脱可能に設けてもよい。具体的には、図１１の逆流防止部材２３は、第１の実施の形態の構成部材（上側堰板３５及び下側堰板３６、フロート板３７、振れ止め金具３８）に加え、筒状の逆流防止部材本体１０１を備えている。
【００８０】
逆流防止部材本体１０１は、その下端部に雄ねじ１０１ａが形成されており、パイプ２４の上端部に形成された雌ねじ２４ｂに螺着される。本実施の形態のパイプ２４の上端部における外周面は、シール部材１０２（例えば、コンクリートや接着剤など）を用いて貫通穴１９の内周面に固定されている。また、逆流防止部材本体１０１の外周面にはその周方向に沿って凹溝１０１ｂが切られており、その凹溝１０１ｂにはゴム製のＯリング１０３が配設されている。このＯリング１０３により、貫通穴１９の内周面と逆流防止部材本体１０１の外周面との隙間がシールされる。さらに、逆流防止部材２３において、上側堰板３５は逆流防止部材本体１０１の内壁面に固定され、下側堰板３６は振れ止め金具３８を介して上側堰板３５に固定されている。
【００８１】
このように逆流防止部材２３を構成すれば、第１の実施の形態と同様に、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを防止できる。また、逆流防止部材２３は、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けられているので、雨水浸透桝１１のメンテナンス（ストレーナー２５の洗浄作業や交換作業）を容易に行うことができる。なお、ねじ止め以外の連結手段（例えば、フックなど）を用いて逆流防止部材２３を浸透部材２２に着脱可能に設けるように構成してもよい。
【００８２】
・上記第２の実施の形態や第３の実施の形態の逆流防止部材２３は、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けたが、逆流防止部材本体８１，９１を省略して、第１の実施の形態と同様にパイプ２４に一体的に設けてもよい。このようにすれば、構成が簡素化されるため、逆流防止部材２３の製造コストを抑えることができる。
【００８３】
・上記第２の実施の形態や第３の実施の形態のように、逆流防止部材２３を浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けた場合、逆流防止部材本体８１，９１とストレーナー２５とをワイヤ１１１などの連結部材（図１２参照）を用いて接続してもよい。このようにすれば、雨水浸透桝１１のメンテナンス時において、パイプ２４から逆流防止部材２３とストレーナー２５とを同時に取り出すことができ、作業効率を向上させることができる。
【００８４】
・上記各実施の形態では、フロート部材３７，８３，９３の形状は、板状、半球形、独楽形であったが、これに限定されるものではなく、例えば、球体であってもよい。さらに、逆流防止部材２３は、フロート部材３７，８３，９３を用いて構成する必要はなく、例えば、開閉可能なフラップ（蓋部材）を用いて構成してもよい。この場合、桝本体１２に雨水がたまり、その重量でフラップを開放して浸透部材２２側に雨水を落とし、雨水が少なく軽くなったときにはフラップを閉じるよう逆流防止部材２３を構成する。
【００８５】
・上記各実施の形態では、芯棒３２に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成したストレーナー２５をフィルタ材として用いたが、これに限定されるものではない。浸透部材のフィルタ材としては、例えば、砕石、ガラス球、糸状膜、布膜等の透水性材料を用いてもよい。
【００８６】
・上記実施の形態では、円形コンクリートカッター６３を用いて桝本体１２の底面に貫通穴１９を形成したが、それ以外の切削工具（例えば、ハンマーなどの工具）を用いてもよい。また、スクリューオーガー６４の代わりに、ダブルスコップなどを用いて浸透部材収容穴２１を形成してもよい。さらに、円形コンクリートカッターの内側に掘削用のドリルを納めた回転切削工具を用いて、貫通穴１９と浸透部材収容穴２１とを形成してもよい。
【００８７】
・上記実施の形態では、道路の路肩に埋設された既設雨水桝１０を加工するものであったが、これ以外に駐車場などの舗装された場所や各家庭の庭に埋設された既設雨水桝１０を加工して雨水浸透桝１１に変化させてもよい。勿論、既設雨水桝１０を加工して形成した雨水浸透桝１１に限定されるものではなく、工場で製造した新品の雨水浸透桝１１を使用して、道路の路肩や各家庭の庭に埋設してもよい。
【００８８】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００８９】
（１）請求項１乃至５のいずれか１項において、前記逆流防止部材は、前記浸透部材の上部に一体的に設けられることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９０】
（２）請求項１乃至４のいずれか１項において、前記逆流防止部材は、前記浸透部材の上部に着脱可能に設けられることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９１】
（３）請求項１乃至５のいずれか１項において、前記フィルタ材は、前記複数の透孔よりも細かい複数の細孔を有し、芯棒に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成され、前記筒体内に挿抜可能に配置されるものであり、前記浸透部材は、前記樹脂繊維を挟み込むように前記芯棒の両端に固定され、前記樹脂繊維の部分よりも直径が若干小さくなっている金属板と、上端側の金属板に設けられた着脱用のフックとをさらに含んで構成されることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９２】
（４）技術的思想（２）または（３）において、前記フィルタ材と前記逆流防止部材とを連結するための連結部材を備え、前記貫通穴の下方にある浸透部材収容穴内に前記筒体が縦置きで配設され、前記筒体内に前記フィルタ材と前記逆流防止部材とが挿入配置されていることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９３】
（５）請求項１乃至５のいずれか１項において、前記逆流防止部材における上端部には、前記雨水に含まれる異物を除去するための異物除去部が設けられることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９４】
（６）請求項２乃至４のいずれか１項において、前記堰板とフロート部材との接触部に、シール性を高めるためのシール部材を設けたことを特徴とする雨水浸透桝。
【００９５】
（７）請求項２または３において、前記逆流防止部材は、横方向の振れを防止しつつ上下方向に前記フロート板を案内するための振れ止め部材をさらに備えたことを特徴とする雨水浸透桝。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態の雨水浸透桝を示す断面図。
【図２】（ａ）は浸透部材及び逆流防止部材を示す縦断面図、（ｂ）は逆流防止部材を示す横断面図。
【図３】既設雨水桝を示す断面図。
【図４】加工装置を示す側面図。
【図５】加工装置を示す正面図。
【図６】軸振れ防止金具を示す平面図。
【図７】軸振れ防止金具による固定方法を示す説明図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は雨水浸透桝化工法を説明するための断面図。
【図９】（ａ）は第２の実施の形態の逆流防止部材を示す縦断面図、（ｂ）はその逆流防止部材を示す横断面図。
【図１０】（ａ）は第３の実施の形態の逆流防止部材を示す縦断面図、（ｂ）はその逆流防止部材を示す横断面図。
【図１１】別の実施の形態の逆流防止部材を示す断面図。
【図１２】別の実施の形態の逆流防止部材を示す断面図。
【符号の説明】
【００９７】
１０…既設雨水桝
１１…雨水浸透桝
１２…桝本体
１５…排出管
１６…雨水本管
１９…貫通穴
２０…土
２１…浸透部材収容穴
２２…浸透部材
２３…逆流防止部材
２４…筒体としてのパイプ
２５…フィルタ材としてのストレーナー
２６…透孔
２８…シール部材としてのＯリング
２９…シール部材としての帯板
３５…堰板としての上側堰板
３５ａ…排水用貫通穴
３７…フロート部材としてのフロート板
８１，９１，１０１…逆流防止部材本体
８２，９２…堰板
８２ａ，９２ａ…排水用貫通穴
８３，９３…フロート部材
９２ｄ…ガイド穴
９３ａ…軸部
１０２…シール部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水を地中に浸透させるための雨水浸透桝、及び既設雨水桝の雨水浸透桝化工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、市街地においては、コンクリートジャングルのように都市化が進み、地表面がコンクリートやアスファルトで舗装されている。その結果、雨水の浸透域が減少し、雨水による地表面での流出量が増大してきている。そのため、大雨時において雨水管梁などの排水設備に大きな負荷がかかり、都市洪水の原因となっている。また、下水管梁や雨水管梁の整備により、雨水が地中に浸透しないため、河川に流入する地下水が減少している。これにより、河川の自然浄化能力も失われつつあり、河川の水質汚濁などの原因となっている。
【０００３】
この対策として、道路や駐車場などの舗装路に降った雨水を地中に浸透させる雨水浸透桝が開発され、道路や駐車場の側溝部分に設置されている。また、河川や湖の浄化が必要な地域では、各家庭の敷地内において屋根などに降った雨水を地中に浸透させるために雨水浸透桝を設置することが自治体により推奨されており、その雨水浸透桝の設置に対して補助金を交付することで雨水浸透桝の普及が図られている。
【０００４】
このように、雨水を地中に浸透させる雨水浸透桝が、例えば特許文献１〜３などに開示されている。特許文献１の雨水浸透桝には、雨水を地中に浸透させるための貫通穴が桝本体の底面に設けられる。また、特許文献２の雨水浸透桝には、雨水を地中に浸透させるための貫通穴が桝本体の壁面に設けられる。さらに、特許文献３の雨水浸透桝には、貫通穴が桝本体の底面に設けられ、その貫通穴の下方に雨水を地中に浸透させるための落水管が連結されている。
【０００５】
また、特許文献４では、既設の雨水桝の底面に貫通穴を開け、その貫通穴の下方にフィルタ部を設けることで、既設の雨水桝を浸透桝に変化させる工法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−３１９６５７号公報
【特許文献２】特開２００２−２１１７０号公報
【特許文献３】特開２００１−３２９６０２号公報
【特許文献４】特開昭６２−９９５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、地域によっては地下水位の高低にばらつきがあり、比較的地下水位が高位にある地域（海抜０ｍ以下の地域）などでは、降雨量や海水面の上昇などの影響を受けて河川水面が上昇し、地下水位も上がる。このような地域において、特許文献１〜３などの雨水浸透桝を設けた場合や、特許文献４のように既設の雨水桝を雨水浸透桝に変化させた場合、例えば、降水時に地下水位が上がると、地下水や雨水が雨水浸透桝に逆流することが懸念される。さらに、渇水期などでは地下水位が低くなるが、田畑に引水する時期には地下水位が高くなる場所や、丘陵地帯にあっても谷間に当たる地域で透水層が比較的地表に近い場所では、地下水が雨水浸透桝に逆流することが懸念される。この逆流した水（地下水や雨水）は雨水管梁の本管に流れ込み、排水量が増えて本管の処理能力に負荷を与えることになる。
【０００７】
また、上記のような地域に雨水浸透桝を設けた場合、多雨時期には、雨水浸透桝内において滞水している期間が長くなるため、ボウフラなどが湧き衛生上好ましくない。しかし、渇水期には、降った雨を雨水浸透桝から地中へ浸透させて雨水管梁の処理負荷を低減させることが好ましい。
【０００８】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、地下水位の上昇時にその地下水や雨水の逆流を防止することができ、地下水位の低下時には地中に雨水を的確に浸透させることができる雨水浸透桝、既設雨水桝の雨水浸透桝化工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、底部に貫通穴が形成された有底筒状の桝本体と、前記桝本体の側壁に設けられ雨水本管と連結された排出管と、前記貫通穴の下方に設けられた浸透部材収容穴内に収容され周面に複数の透孔を有する筒体と、前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材とを含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材と、前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間に配置されることで、前記隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材と、前記筒体の上端部に設けられ、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材とを備えたことを特徴とする雨水浸透桝をその要旨とする。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、有底筒状の桝本体の底部に貫通穴が形成されており、その貫通穴の下方に設けられた浸透部材収容穴内に浸透部材が収容されている。この浸透部材は、周面に複数の透孔を有する筒体とその筒体内に配置される浸透性のフィルタ材とを含んで構成されているので、雨水の浸透面積を十分に確保することができ、桝本体に流入した雨水を地中に効率よく浸透させることができる。また、貫通穴の内周面と筒体の外周面との隙間にシール部材が配置されることで、その隙間がシールされるとともに筒体の脱落が防止される。これにより、貫通穴の内周面と筒体の外周面との隙間を通じた桝本体への地下水の浸水を防止することができる。さらに、浸透部材を構成する筒体の上端部に逆流防止部材を設けることにより、筒体内を通過して浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止できる。その結果、雨水本管への排水量が増えてその本管の処理負荷が増大するといった問題を回避することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された板状のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することをその要旨とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、逆流防止部材の堰板に排水用貫通穴が形成されており、地下水位が比較的低いときには、桝本体に流入した雨水がその貫通穴を通して浸透部材側に排水され、その浸透部材から地中に浸透される。また、降雨量が増えて地下水位が上昇すると、その水位上昇に伴い板状のフロート部材が浮上する。そして、そのフロート部材の上面で堰板の排水用貫通穴が塞がれて止水される。このようにすれば、逆流防止部材をコンパクトに構成でき、その逆流防止部材によって、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止できる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１において、前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された半球形のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の球面側で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することをその要旨とする。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、逆流防止部材の堰板に排水用貫通穴が形成されており、地下水位が比較的低いときには、桝本体に流入した雨水がその貫通穴を通して浸透部材側に排水され、その浸透部材から地中に浸透される。また、降雨量が増えて地下水位が上昇すると、その水位上昇に伴い半球形のフロート部材が浮上する。そして、そのフロート部材の球面側で堰板の貫通穴が塞がれて止水される。このようにすれば、フロート部材の浮力を十分に確保することができ、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された独楽形のフロート部材とを備え、前記フロート部材の上面中央に形成された軸部を前記堰板の中央に形成されたガイド穴に挿通した状態で、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することをその要旨とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、逆流防止部材の堰板に排水用貫通穴が形成されており、地下水位が比較的低いときには、桝本体に流入した雨水がその貫通穴を通して浸透部材側に排水され、その浸透部材から地中に浸透される。また、降雨量が増えて地下水位が上昇すると、その水位上昇に伴い軸部が堰板中央のガイド穴に挿通した状態で独楽形のフロート部材が浮上する。そして、そのフロート部材の上面で堰板の排水用貫通穴が塞がれて止水される。このようにすれば、フロート部材の浮力を十分に確保することができ、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項において、前記逆流防止部材は、前記貫通穴内に位置する前記筒体の上端に着脱可能に連結される筒状の逆流防止部材本体を備えることをその要旨とする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、筒状の逆流防止部材本体を筒体の上端から取り外すことにより、逆流防止部材と浸透部材とを分離することができる。この場合、浸透部材の筒体内に配置されたフィルタ材を容易に交換することができ、雨水浸透桝のメンテナンスを迅速に行うことができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、地中に埋設された既設雨水桝を加工して雨水浸透桝に変化させる工法であって、前記既設雨水桝を構成する有底筒状の桝本体を地中に埋設したままの状態で加工してその底部に貫通穴を形成するとともに、その貫通穴の下方にある土を掘削して浸透部材収容穴を形成する穴あけ工程と、周面に複数の透孔を有する筒体及び前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材を含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材を前記浸透部材収容穴内に配設するとともに、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材を前記筒体の上端部に配設する部材配設工程と、前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材を設けるシール工程とを含むことを特徴とする既設雨水桝の雨水浸透桝化工法をその要旨とする。
【００２０】
請求項６に記載の発明によれば、穴あけ工程において、既設雨水桝の桝本体が地中に埋設された状態でその桝本体の底部に貫通穴が形成される。また、その貫通穴の下方にある土が掘削されて浸透部材収容穴が形成される。そして、部材配設工程において、浸透部材収容穴内に浸透部材が配設されるとともに、逆流防止部材が配置される。ここで、浸透部材は、周面に複数の透孔を有する筒体とその筒体内に配置される浸透性のフィルタ材を含んで構成されるため、雨水の浸透面積を十分に確保することができ、雨水を効率よく地中に浸透させることができる。また、逆流防止部材は、浸透部材を構成する筒体の上端部に配設され、筒体内を通過して浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止できる。さらに、シール工程では、貫通穴の内周面と筒体の外周面との隙間にシール部材が設けられ、その隙間がシールされるとともに、貫通穴からの筒体の脱落が防止される。このようにすれば、既設雨水桝を地中から掘り起こすことなく、その雨水桝を雨水浸透桝に変更することができる。従って、新規の雨水浸透桝に取り替える場合と比較して、簡単かつ迅速に雨水浸透桝を施工することができ、その施工コストを半分以下のコストに抑えることができる。また、浸透部材から桝本体に雨水または地下水が逆流することが防止されるので、雨水本管への排水量が増えてその本管の処理負荷が増大するといった問題を回避することができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上詳述したように、請求項１〜５に記載の発明によると、地下水位の上昇時に地下水や雨水の逆流を防止することができ、地下水位の低下時には地中に雨水を的確に浸透させることができる雨水浸透桝を提供することができる。また、請求項６に記載の発明によると、請求項１〜５の雨水浸透桝を施工するのに好適な既設雨水桝の雨水浸透桝化工法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
［第１の実施の形態］
【００２３】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【００２４】
図１に示されるように、本実施の形態の雨水浸透桝１１は、有底の四角筒状に形成されたコンクリート製の桝本体１２を備える。桝本体１２は、例えば、縦横３０ｃｍ、深さ９０ｃｍのサイズを有する。この桝本体１２の側壁には排出管１５が設けられおり、排出管１５は雨水本管１６に接続されている。具体的には、雨水本管１６は、舗装した道路の中央に設けられ、桝本体１２は、道路両脇の路肩の地中に設けられる。また、桝本体１２の上部の開口部１７には、簀子状の上蓋（グレーチング蓋）１８が装着され、路面に降った雨水はそのグレーチング蓋１８の隙間から桝本体１２内部に流入されて一旦蓄えられる。そして、桝本体１２に蓄えられた雨水は、排出管１５を介して下流側の雨水本管１６に排出され、さらにその雨水本管１６を介して河川に流される。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、桝本体１２における底面中央には、円形の貫通穴１９が形成されている。そして、その貫通穴１９に下方には、土２０を掘削することで浸透部材収容穴２１が形成され、その浸透部材収容穴２１内に浸透部材２２及び逆流防止部材２３が配設されている。
【００２６】
浸透部材２２は、塩化ビニルなどの樹脂からなる円筒状のパイプ（筒体）２４と、パイプ２４内に配置されるストレーナー２５とを備える。パイプ２４は、例えば直径２０ｃｍ、長さ４０ｃｍのサイズであり、ストレーナー２５が配置される下側の周面には２ｃｍ程度の複数の透孔２６が形成されている。
【００２７】
パイプ２４の上端部における外周面にはその周方向に沿って凹溝２４ａが切られており、その凹溝２４ａにはゴム製のＯリング２８が配設されている。このＯリング２８により、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間がシールされる。さらに、パイプ２４の外周面においてＯリング２８の上部には、鉄製の帯板２９が巻きつけられており、この帯板２９が貫通穴１９の縁部に当接することでパイプ２４の落下が防止される。なお、本実施の形態では、Ｏリング２８及び帯板２９がシール部材に相当する。
【００２８】
また、パイプ２４の上端部には、複数のスリット３０ａ（細長い貫通穴）を有する目皿３０がそのパイプ２４の開口を塞ぐように配設されている。なお、目皿３０は、桝本体１２の底面よりも若干突き出した状態で配置されている。この目皿３０は、雨水に含まれる異物（枯葉や小雑物など）を除去しその異物がパイプ２４内に侵入することを防止する異物除去部として機能する。
【００２９】
ストレーナー２５は、透孔２６よりも細かい複数の細孔３１を有する浸透性のフィルタ材であり、芯棒３２に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成されている。このストレーナー２５（芯棒３２）の両端には、樹脂繊維を挟み込むように薄い金属板３３が固定されている。金属板３３には複数の貫通穴３４が形成され、その金属板３３の直径は、樹脂繊維の部分よりも若干小さくなっている。この構成により、桝本体１２の底部に溜まった雨水がパイプ２４の内壁面に沿ってストレーナー２５に確実に浸透する。なお、ストレーナー２５の芯棒３２や金属板３３は、雨水で錆びることがない材料、例えばステンレスを用いて形成されている。
【００３０】
逆流防止部材２３は、パイプ２４の上端部に設けられている。この逆流防止部材２３は、中央部に排水用貫通穴３５ａ，３６ａが形成された円板状の上側堰板３５及び下側堰板３６と、水よりも比重が小さい材料（例えば、プラスチック薄板やポリエチレン薄板などの樹脂板）を用いて形成された円板状のフロート板３７（フロート部材）と、細長い円柱棒状に形成された三本の振れ止め金具３８とを備えている。
【００３１】
上側堰板３５は、外径がパイプ２４の内径と同じサイズを有し、パイプ２４の内壁面において上端側に固定されている。下側堰板３６は、外径がパイプ２４の内径と同じサイズを有し、パイプ２４の内壁面において上側堰板３５の下方に一定の間隔（例えば１０ｃｍの間隔）をあけた位置に固定されている。
【００３２】
各振れ止め金具３８は、パイプ２４の軸線方向と平行となるよう上側堰板３５及び下側堰板３６の外周側に固定されている。フロート板３７は、上側堰板３５と下側堰板３６との間に挟みこまれた状態で配置され、そのフロート板３７の縁部に各振れ止め金具３８が挿通されている。具体的には、フロート板３７の縁部には、その周方向に等角度間隔（１２０°の角度間隔）でタブ部３７ａが形成されており、そのタブ部３７ａに対応した位置に挿通穴３７ｂが形成されている。このフロート板３７における各挿通穴３７ｂに各振れ止め金具３８が挿通されており、フロート板３７は、各振れ止め金具３８に沿った上下方向（軸線方向）に移動するようになっている。
【００３３】
このように構成した逆流防止部材２３においては、パイプ２４内の水位が上昇すると、図２（ａ）において破線で示されるように、その水位上昇に伴いフロート板３７が浮上する。このとき、振れ止め金具３８によって、フロート板３７の横方向の振れが防止され、排水用貫通穴３５ａを塞ぐようにフロート板３７が上方に案内される。そして、そのフロート板３７の上面が上側堰板３５の下面に当接して排水用貫通穴３５ａを塞ぐことにより止水される。なお、上側堰板３５の下面においてフロート板３７が接触する部分には、シール性を高めるためのゴム板３９（シール部材）が張り合わされている。この構成により、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することが確実に防止される。
【００３４】
また、各振れ止め金具３８の下側にフロート板３７を保持するための保持部３８ａが形成されており、水位の低下時には、この保持部３８ａにフロート板３７の下面が当接することで、フロート板３７の下方への移動が規制される。このとき、上側堰板３５の排水用貫通穴３５ａから流入した雨水は、フロート板３７と下側堰板３６との隙間及び下側堰板３６の排水用貫通穴３６ａを通してストレーナー２５側に排水される。
【００３５】
本実施の形態の雨水浸透桝１１は、道路の路肩に埋設された既設雨水桝１０（図３参照）を加工することで形成される。以下には、その既設雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変化させるための加工装置について図４及び図５を用いて説明する。なお、図４は、加工装置４０の側面図であり、図５は、加工装置４０の正面図である。
【００３６】
図４及び図５に示すように、本実施の形態における加工装置４０は、本体フレーム４１と、昇降装置４２と、油圧モータ４３と、油圧ユニット４４とを備える。
【００３７】
本体フレーム４１は、その底部に設けられるベース部材４６と、ベース部材４６から垂直に立設された枠状のガイドフレーム４７とを有する。ベース部材４６の一方の端部には、本体フレーム４１を移動させるための車輪４８が設けられている。ベース部材４６における車輪４８の近傍には、本体フレーム４１を水平に保つための水平調節機構４９が設けられている。水平調節機構４９は、ベース部材４６を貫通するねじ穴に螺入されるボルト５１と、そのボルト５１の下端部に固定され、本体フレーム４１を支える平板５２とを備える。この水平調節機構４９において、ボルト５１を回すことにより、ベース部材４６に対する平板５２の突出量が変更され、本体フレーム４１の水平度が調節される。
【００３８】
ガイドフレーム４７には、その前面側に突出する可動部材５４が昇降自在に設けられている。また、ガイドフレーム４７の背面側には、ガイドフレーム４７の長手方向（上下方向）に沿って駆動チェーン５５が設けられるとともに、その駆動チェーン５５を介して可動部材５４を昇降させるための操作ハンドル５６が設けられている。本実施の形態では、可動部材５４と駆動チェーン５５と操作ハンドル５６とにより昇降装置４２が構成される。この昇降装置４２において、操作ハンドル５６を正回転させることで可動部材５４が上昇し、操作ハンドル５６を逆回転させることで可動部材５４が下降する。
【００３９】
さらに、可動部材５４には、垂直方向に伸びる支柱５８の上端部が連結され、その支柱５８の下端部（先端部）に油圧モータ４３が設けられている。この油圧モータ４３は、高圧ホース６１を介して油圧ユニット４４に接続されており、その油圧ユニット４４から所定圧力の作動油が供給されることで回転軸６２を回転駆動する。この油圧モータ４３における回転軸６２の先端には、コンクリートを切り抜くための円形コンクリートカッター（回転切削工具）６３が固定されている。なお、その回転軸６２の先端には、円形コンクリートカッター６３の他に、土壌を掘削するためのスクリューオーガーも装着可能になっている。
【００４０】
本実施の形態では、油圧モータ４３を支持する支柱５８の途中に、その軸振れを防止する軸振れ防止金具６５が設けられている。図６に示されるように、軸振れ防止金具６５は、支柱５８を挿入するための貫通穴を有する鉄板６６と、油圧モータ４３の回転軸６２に直交する複数の方向（水平方向）に伸縮可能に設けられた複数のアーム部６７と、各アーム部６７の伸縮量を調節するための調節シャフト６８とを備える。本実施の形態の軸振れ防止金具６５では、桝本体１２のコーナー部に対応して４つのアーム部６７が設けられている（図７参照）。各アーム部６７は、当接部材７０と、先端が当接部材７０に接続される２本の関節部材７１とを備える。
【００４１】
軸振れ防止金具６５において、鉄板６６は長尺のボルトとナットとで固定され、この鉄板６６の四隅に設けた各穴部６９に調節シャフト６８の端部が挿入されている。調節シャフト６８にはウォームが形成されており、その調節シャフト６８の下端部はベアリング７３を介して回転可能に固定されている。そして、この調節シャフト６８に、アーム部６７（関節部材７１）の基端が固定されている。具体的には、アーム部６７の一方（図６では上方）の関節部材７１の端部が、軸方向に移動不能に固定されており、他方（図６では下方）の関節部材７１の端部は、内ねじが形成され、調節シャフト６８のウォームに嵌合された状態で軸方向に移動可能に固定されている。つまり、この調節シャフト６８を回転させることで、下側の関節部材７１の基端が調節シャフト６８に沿って上下方向に移動する。ここで、調節シャフト６８を回転させて下側の関節部材７１の基端を最下端部に移動させると、関節部材７１が軸方向と平行になり、アーム部６７（当接部材７０）が内側に収まる。また、図６及び図７において破線で示すように、調節シャフト６８を回転させて下側の関節部材７１の基端を上方に移動させると、その関節部材７１が水平方向に徐々に起き上がり、各アーム部６７（当接部材７０）が回転軸６２に直交する方向（水平方向）に伸びる。
【００４２】
なお、本実施の形態では、各調節シャフト６８の上端部に調節ツマミ７５が設けられており、作業者がその調節ツマミ７５を回すことで、調節シャフト６８を容易に回転させることができるようになっている。
【００４３】
次に、本実施の形態の加工装置４０を使用して既設雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変化させるための雨水浸透桝化工法について説明する。
【００４４】
先ず、加工前準備工程において、既設雨水桝１０のグレーチング蓋１８を開け、建設工事用の掃除機を使用して、桝本体１２内の雨水や泥などを除去する。そして、桝本体１２の底が確認できる状態にした後、加工装置４０を桝本体１２の上部に配置させる。このとき、加工装置４０のベース部材４６において、車輪４８のない他方の端部を桝本体１２の外側に配設された凸部（例えば、図４に示す角材５３）に載せる。その状態で車輪４８側の水平調節機構４９を調節することにより、平板５２の突出量を変更して本体フレーム４１を水平に保つようにする。
【００４５】
続く回転軸固定工程では、加工装置４０の操作ハンドル５６を回すことで可動部材５４及び支柱５８を下げ、その支柱５８に設けられている軸振れ防止金具６５及び油圧モータ４３を桝本体１２内部に配置させる。その状態で、軸振れ防止金具６５の調節シャフト６８を回して各アーム部６７の伸縮量を調節することで、各アーム部６７の当接部材７０を桝本体１２のコーナー部に当接させる（図７参照）。この軸振れ防止金具６５によって、油圧モータ４３の回転軸６２が水平方向にブレないように固定される。
【００４６】
その後、穴あけ工程では、油圧ユニット４４を作動させ、油圧ユニット４４から油圧モータ４３に作動油を供給することで、その油圧モータ４３を駆動して円形コンクリートカッター６３を回転させる。このとき、加工装置４０の操作ハンドル５６を回して、可動部材５４及び支柱５８を介して油圧モータ４３を下げる。そして、図８（ａ）に示されるように、円形コンクリートカッター６３を桝本体１２の底面に当接させるとともに、上方から所定の力を円形コンクリートカッター６３に作用させる。その結果、図８（ｂ）に示されるように、桝本体１２の底面が切削され円形の貫通穴１９が形成される。なおこのとき、円形コンクリートカッター６３による切削部分に冷却水が放水され、円形コンクリートカッター６３に生じる摩擦熱が冷却される。
【００４７】
この貫通穴１９の形成後、油圧モータ４３の回転を一旦停止し、回転軸６２の先端に装着されている円形コンクリートカッター６３をスクリューオーガーに取り替える。その後、図８（ｃ）に示されるように、油圧モータ４３を駆動してスクリューオーガー６４を回転させ、そのスクリューオーガー６４によって、貫通穴１９の下方にある土２０を掘削して浸透部材収容穴２１を形成する。この際、スクリューオーガー６４によって掘削された土２０は、建設工事用の掃除機等によって除去される。また、浸透部材収容穴２１の形成後、加工装置４０を桝本体１２の上部から邪魔にならない位置に移動させる。
【００４８】
部材配設工程では、図８（ｄ）に示すように、内部にストレーナー２５と逆流防止部材２３とを装着したパイプ２４を浸透部材収容穴２１内に縦置きで配設する。また、本実施の形態では、この部材配設工程を行うのと同時にシール工程を行う。すなわち、パイプ２４の上端部の凹溝２４ａにＯリング２８を配設するとともに、その上方に帯板２９を巻きつける。その後、パイプ２４を貫通穴１９の上方から浸透部材収容穴２１内に挿入配置する。これにより、帯板２９が貫通穴１９の縁部に当接することでパイプ２４が固定されるとともに、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間にＯリング２８が配置されてその隙間がシールされる。その結果、桝本体１２の底部に浸透部材２２及び逆流防止部材２３が装着される。そして、図１に示されるように、桝本体１２の上部にグレーチング蓋１８を装着することで、既設雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変化させるための作業が完了する。
【００４９】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００５０】
（１）本実施の形態の雨水浸透桝１１では、桝本体１２の底部に形成された貫通穴１９の下方に浸透部材収容穴２１が設けられ、その浸透部材収容穴２１内に浸透部材２２が収容されている。この浸透部材２２は、周面に複数の透孔２６を有するパイプ２４と、そのパイプ２４内に配置される浸透性のストレーナー２５とを含んで構成されているので、雨水の浸透面積を十分に確保することができ、桝本体１２に流入した雨水を地中に効率よく浸透させることができる。また、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間にＯリング２８が配置されることでその隙間がシールされるとともに、帯板２９が配置さことでパイプ２４の脱落が防止される。これにより、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間を通じた桝本体１２への地下水の浸水を確実に防止できる。さらに、浸透部材２２を構成するパイプ２４の上端部に逆流防止部材２３が設けられているので、パイプ２４を通過して浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを防止できる。その結果、雨水本管１６への排水量が増えて、その本管１６の処理負荷が増大するといった問題を回避することができる。また、雨水浸透桝１１では、逆流防止部材２３を設けることにより、浸透部材２２側に流入する水量を調整することができる。これにより、雨水の流入の作用によってパイプ２４の外周近辺の土砂が荒らされることを抑止でき、桝本体１２の陥没を防止することができる。
【００５１】
（２）本実施の形態の逆流防止部材２３は、フロート部材として板状のフロート板３７を備えるので、コンパクトに構成することができる。また、振れ止め金具３８を設けることによって、上側堰板３５の排水用貫通穴３５ａを塞ぐようにフロート板３７を確実に案内することができる。さらに、上側堰板３５におけるフロート板３７との接触部には、シール性を高めるためのゴム板３９が設けられているので、より確実に止水することができる。
【００５２】
（３）本実施の形態の場合、既設雨水桝１０の桝本体１２を地中に埋設したままの状態で加工してその底部に貫通穴１９が形成され、その貫通穴１９の下方に設けられた浸透部材収容穴２１内に浸透部材２２及び逆流防止部材２３が配設される。このようにすれば、既設雨水桝１０を地中から掘り起こすことなく、その雨水桝１０を雨水浸透桝１１に変更することができる。従って、新規の雨水浸透桝に取り替える場合と比較して、簡単かつ迅速に雨水浸透桝１１を施工することができ、その施工コストを半分以下のコストに抑えることができる。
【００５３】
（４）本実施の形態の浸透部材２２では、パイプ２４の透孔２６よりも細かい複数の細孔３１を有するストレーナー２５がパイプ２４内に設けられているので、雨水に含まれるゴミ（砂利や葉っぱなど）がパイプ２４内部に入り込むことを防止することができる。従って、パイプ２４の透孔２６の目詰まりなどによる雨水の浸透能力の低下を抑えることができる。また、ストレーナー２５は、芯棒３２に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成され、その両端には、樹脂繊維を挟み込むように薄い金属板３３が固定されている。これにより、樹脂繊維の形状を保持することができ、ひいては、ストレーナー２５の長寿命化を図ることができる。さらに、その金属板３３の直径は、樹脂繊維の部分よりも若干小さくなっているので、雨水は、パイプ２４と金属板３３との間から浸入し、パイプ２４の内壁面に沿って流下してストレーナー２５に浸透する。これにより、雨水を地中に効率よく浸透させることができる。また、金属板３３がパイプ２４に接触しないため、ストレーナー２５の着脱を容易に行うことができる。
【００５４】
（５）本実施の形態の加工装置４０では、軸振れ防止金具６５の各アーム部６７を桝本体１２のコーナー部に当接させることで、回転軸６２のブレを防止するようにした。このようにすれば、例えばアンカーボルトで固定する場合のように桝本体１２やその周辺の道路に傷をつけることがなく、回転軸６２のブレを確実に防止することができる。また、軸振れ防止金具６５では、調節シャフト６８を回すことで各アーム部６７の伸縮量を調節できるため、桝本体１２のサイズが異なる場合でも、各アーム部６７の当接部材７０を桝本体１２に確実に当接させることができる。従って、回転軸６２のブレを確実に防止することができ、桝本体１２の底面に貫通穴１９を精度良く形成することができる。
【００５５】
（６）本実施の形態の加工装置４０は、水平調節機構４９によって本体フレーム４１を水平に保つことができるので、桝本体１２の底面に貫通穴１９をより正確に形成することができる。
【００５６】
（７）本実施の形態の加工装置４０では、本体フレーム４１のベース部材４６に車輪４８が設けられているので、車などで搬送した加工装置４０を道路脇の作業現場まで簡単に移動させることができる。
【００５７】
（８）本実施の形態の加工装置４０では、駆動装置として油圧モータ４３を用いたので、電動モータを用いる場合のように雨水や冷却水などによる漏電対策を施す必要がない。
［第２の実施の形態］
【００５８】
次に、本発明を具体化した第２の実施の形態を説明する。本実施の形態では、逆流防止部材２３の構成が第１の実施の形態と異なる。その逆流防止部材２３の構成について、図９を用いて詳述する。
【００５９】
図９に示されるように、本実施の形態の逆流防止部材２３は、パイプ２４の上端部に着脱可能に設けられている。この逆流防止部材２３は、筒状の逆流防止部材本体８１と、中央部に雨水を排水するための排水用貫通穴８２ａが形成された円板状の堰板８２と、水よりも比重が小さい材料（例えば、プラスチック薄板）用いて形成された半球形のフロート部材８３と、フロート部材８３を固定するための振れ止め金具８４と、フロート部材８３の落下を防止するための落下防止板８５とを備える。
【００６０】
逆流防止部材本体８１は、その外径がパイプ２４の内径よりも若干小さく、パイプ２４の上端部に挿入配置されている。逆流防止部材本体８１の外周面において、上側及び下側の二箇所にはその周方向に沿って凹溝８１ａが切られており、その凹溝８１ａにはゴム製のＯリング８６が配設されている。これらＯリング８６によって、逆流防止部材本体８１の外周面とパイプ２４の内周面との隙間がシールされるとともに、逆流防止部材本体８１が落下しないようにパイプ２４の上端部に固定されている。
【００６１】
堰板８２は、外径が逆流防止部材本体８１の内径と同じサイズを有し、逆流防止部材本体８１の内壁面において上端側に固定されている。落下防止板８５は、フロート部材８３の半分程度の幅を有する長方形状に形成された板材であって、その基端部が逆流防止部材本体８１の内壁面の下端側に固定されている。
【００６２】
フロート部材８３は、その球面を上方に向けた状態で落下防止板８５上に配置される。また、フロート部材８３は、振れ止め金具８４により逆流防止部材本体８１の内壁面に固定されており、その固定部を支点として上下方向に回動するようになっている。このフロート部材８３と振れ止め金具８４との接続部は、フロート部材８３の上下方向の移動に伴って回動可能に設けられている。
【００６３】
さらに、本実施の形態では、ストレーナー２５の一方（図９では上方）の金属板３３に着脱用のフック８７が設けられており、作業用の棒などを利用してこのフック８７に引っ掛けることにより、パイプ２４に対するストレーナー２５の着脱を容易に行うことができるようになっている。
【００６４】
パイプ２４の上端部には、第１の実施の形態と同様に、シール部材としてのＯリング２８及び帯板２９が配置されており、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間がシールされるとともに、パイプ２４の落下が防止されている。また、パイプ２４の開口を塞ぐように目皿３０が配設されている。本実施の形態では、この目皿３０に逆流防止部材本体８１が連結されており、目皿３０とともに逆流防止部材２３がパイプ２４から着脱されるようになっている。
【００６５】
本実施の形態の逆流防止部材２３において、パイプ２４内の水位の上昇に伴いフロート部材８３が浮上する。このとき、振れ止め金具８４によって、フロート部材８３の横方向の振れが防止され、排水用貫通穴８２ａを塞ぐようにフロート部材８３が上方に案内される。そして、そのフロート部材８３の球面で堰板８２の排水用貫通穴８２ａを塞ぐことにより止水される。この場合、フロート部材８３の浮力を十分に確保することができ、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。
【００６６】
また、水位の低下時には、フロート部材８３が下方に移動して落下防止板８５上で保持される。このとき、堰板８２の排水用貫通穴８２ａから流入した雨水は、フロート部材８３（落下防止板８５）の下方の隙間を通してストレーナー２５側に排水され、浸透部材２２により地中に浸透される。
【００６７】
本実施の形態の逆流防止部材２３は、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けられている。従って、長期間使用した雨水浸透桝１１をメンテナンスする場合、桝本体１２の底部に溜まった泥やゴミを除去した後、目皿３０とともに逆流防止部材２３をパイプ２４から取り外すことができ、さらに、作業用の棒をフック８７に引っ掛けてストレーナー２５をパイプ２４から抜き取ることができる。そして、そのストレーナー２５を水洗浄して内部に溜まった泥などを除去した後、再びパイプ２４内に挿入するとともに逆流防止部材２３をパイプ２４の上端部に装着することができる。なお、このメンテナンス時には、新品のストレーナー２５に交換してもよい。このようなメンテナンス作業を行うことで、雨水浸透桝１１の浸透能力を施工時の状態に回復させることができる。
［第３の実施の形態］
【００６８】
次に、本発明を具体化した第３の実施の形態を説明する。本実施の形態では、逆流防止部材２３の構成が第１の実施の形態と異なる。その逆流防止部材２３の構成について、図１０を用いて詳述する。
【００６９】
図１０に示されるように、本実施の形態の逆流防止部材２３も、第２の実施の形態と同様に、パイプ２４の上端部に着脱可能に設けられている。この逆流防止部材２３は、筒状の逆流防止部材本体９１と、複数の排水用貫通穴９２ａが形成された円板状の堰板９２と、水よりも比重が小さい材料（例えば、樹脂材料）用いて形成された独楽形のフロート部材９３と、フロート部材９３の落下を防止するための落下防止部材９４とを備えている。
【００７０】
逆流防止部材本体９１は、その外径がパイプ２４の内径よりも若干小さく、パイプ２４の上端部に挿入配置されている。逆流防止部材本体９１の外周面において、上側及び下側の二箇所にはその周方向に沿って凹溝９１ａが切られており、その凹溝９１ａにはゴム製のＯリング９６が配設されている。これらＯリング９６によって、逆流防止部材本体９１の外周面とパイプ２４の内周面との隙間がシールされるとともに、逆流防止部材本体９１が落下しないようにパイプ２４の上端部に固定されている。
【００７１】
堰板９２は、外径が逆流防止部材本体９１の内径と同じサイズを有するリング部９２ｂと、そのリング部９２ｂの内側に形成される十字部９２ｃとを備え、リング部９２ｂと十字部９２ｃとの間に扇状の排水用貫通穴９２ａが形成されている。そして、この堰板９２が逆流防止部材本体９１の内壁面における上端側に固定されている。
【００７２】
フロート部材９３は、その上面中央に軸部９３ａが形成されており、堰板９２の中央（十字部の中心）に形成されたガイド穴９２ｄにその軸部９３ａが挿通された状態で落下防止部材９４上に配置されている。このフロート部材９３を支持する落下防止部材９４は、逆流防止部材本体９１の内壁面において、堰板９２の下方となる位置にて径方向の内側に向けて突設されている。なお、本実施の形態では、フロート部材９３を確実に支持するために、落下防止部材９４は、逆流防止部材本体９１の内壁面において、その周方向に等角度間隔（９０°の角度間隔）となる四箇所に設けられている。また、この落下防止部材９４の先端側は、フロート部材９３の下面の形状に合わせてテーパ状に形成されている。
【００７３】
さらに、本実施の形態でも、第２の実施の形態と同様にストレーナー２５の上方の金属板３３に着脱用のフック８７が設けられており、作業用の棒をこのフック８７に引っ掛けることにより、パイプ２４に対するストレーナー２５の着脱を容易に行うことができるようになっている。
【００７４】
パイプ２４の上端部には、シール部材としてのＯリング２８及び帯板２９が配置されており、貫通穴１９の内周面とパイプ２４の外周面との隙間がシールされるとともに、パイプ２４の落下が防止される。また、パイプ２４の開口を塞ぐように目皿３０が配設されている。本実施の形態でも、この目皿３０に逆流防止部材本体９１が連結され、目皿３０とともに逆流防止部材２３がパイプ２４から着脱できるようになっている。
【００７５】
本実施の形態の逆流防止部材２３において、パイプ２４内の水位の上昇に伴いフロート部材９３が浮上する。このとき、フロート部材９３の軸部９３ａが堰板９２のガイド穴９２ｄに挿通されているので、フロート部材９３の横方向の振れが防止され、フロート部材９３が上方に確実に案内される。そして、そのフロート部材９３の上面が堰板９２の各排水用貫通穴９２ａを塞ぐことにより止水される。この場合、フロート部材９３の浮力を十分に確保することができ、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを確実に防止できる。さらに、本実施の形態では、堰板９２の下面においてフロート部材９３が接触する部分には、ゴム板９７が張り合わされている。このゴム板９７により、シール性を高めることができ、より確実に止水することができる。
【００７６】
また、水位の低下時には、フロート部材９３が下方に移動して落下防止部材９４で保持される。このとき、堰板９２の排水用貫通穴９２ａから流入した雨水は、フロート部材９３の下方の隙間を通してストレーナー２５側に排水され、浸透部材２２により地中に浸透される。
【００７７】
本実施の形態の逆流防止部材２３も、第２の実施の形態と同様に、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けられている。従って、長期間使用した雨水浸透桝１１をメンテナンスする場合、桝本体１２の底部に溜まった泥やゴミを除去した後、目皿３０とともに逆流防止部材２３をパイプ２４から取り外すことができ、さらに、作業用の棒をフック８７に引っ掛けてストレーナー２５をパイプ２４から抜き取ることができる。そして、そのストレーナー２５を水洗浄して内部に溜まった泥などを除去した後、再びパイプ２４内に挿入するとともに逆流防止部材２３をパイプ２４の上端部に装着することができる。なお、このメンテナンス時には、新品のストレーナー２５に交換してもよい。このようなメンテナンス作業を行うことで、雨水浸透桝１１の浸透能力を施工時の状態に回復させることができる。
【００７８】
なお、本発明の各実施の形態は以下のように変更してもよい。
【００７９】
・上記第１の実施の形態では、逆流防止部材２３を浸透部材２２と一体的に設けるものであったが、第２及び第３の実施の形態における逆流防止部材２３のように、筒状の逆流防止部材本体を用いた二重構造として、浸透部材２２に対して着脱可能に設けてもよい。また、図１１に示されるように、ねじ止めによって逆流防止部材２３を浸透部材２２に着脱可能に設けてもよい。具体的には、図１１の逆流防止部材２３は、第１の実施の形態の構成部材（上側堰板３５及び下側堰板３６、フロート板３７、振れ止め金具３８）に加え、筒状の逆流防止部材本体１０１を備えている。
【００８０】
逆流防止部材本体１０１は、その下端部に雄ねじ１０１ａが形成されており、パイプ２４の上端部に形成された雌ねじ２４ｂに螺着される。本実施の形態のパイプ２４の上端部における外周面は、シール部材１０２（例えば、コンクリートや接着剤など）を用いて貫通穴１９の内周面に固定されている。また、逆流防止部材本体１０１の外周面にはその周方向に沿って凹溝１０１ｂが切られており、その凹溝１０１ｂにはゴム製のＯリング１０３が配設されている。このＯリング１０３により、貫通穴１９の内周面と逆流防止部材本体１０１の外周面との隙間がシールされる。さらに、逆流防止部材２３において、上側堰板３５は逆流防止部材本体１０１の内壁面に固定され、下側堰板３６は振れ止め金具３８を介して上側堰板３５に固定されている。
【００８１】
このように逆流防止部材２３を構成すれば、第１の実施の形態と同様に、浸透部材２２から桝本体１２に雨水または地下水が逆流することを防止できる。また、逆流防止部材２３は、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けられているので、雨水浸透桝１１のメンテナンス（ストレーナー２５の洗浄作業や交換作業）を容易に行うことができる。なお、ねじ止め以外の連結手段（例えば、フックなど）を用いて逆流防止部材２３を浸透部材２２に着脱可能に設けるように構成してもよい。
【００８２】
・上記第２の実施の形態や第３の実施の形態の逆流防止部材２３は、浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けたが、逆流防止部材本体８１，９１を省略して、第１の実施の形態と同様にパイプ２４に一体的に設けてもよい。このようにすれば、構成が簡素化されるため、逆流防止部材２３の製造コストを抑えることができる。
【００８３】
・上記第２の実施の形態や第３の実施の形態のように、逆流防止部材２３を浸透部材２２のパイプ２４に対して着脱可能に設けた場合、逆流防止部材本体８１，９１とストレーナー２５とをワイヤ１１１などの連結部材（図１２参照）を用いて接続してもよい。このようにすれば、雨水浸透桝１１のメンテナンス時において、パイプ２４から逆流防止部材２３とストレーナー２５とを同時に取り出すことができ、作業効率を向上させることができる。
【００８４】
・上記各実施の形態では、フロート部材３７，８３，９３の形状は、板状、半球形、独楽形であったが、これに限定されるものではなく、例えば、球体であってもよい。さらに、逆流防止部材２３は、フロート部材３７，８３，９３を用いて構成する必要はなく、例えば、開閉可能なフラップ（蓋部材）を用いて構成してもよい。この場合、桝本体１２に雨水がたまり、その重量でフラップを開放して浸透部材２２側に雨水を落とし、雨水が少なく軽くなったときにはフラップを閉じるよう逆流防止部材２３を構成する。
【００８５】
・上記各実施の形態では、芯棒３２に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成したストレーナー２５をフィルタ材として用いたが、これに限定されるものではない。浸透部材のフィルタ材としては、例えば、砕石、ガラス球、糸状膜、布膜等の透水性材料を用いてもよい。
【００８６】
・上記実施の形態では、円形コンクリートカッター６３を用いて桝本体１２の底面に貫通穴１９を形成したが、それ以外の切削工具（例えば、ハンマーなどの工具）を用いてもよい。また、スクリューオーガー６４の代わりに、ダブルスコップなどを用いて浸透部材収容穴２１を形成してもよい。さらに、円形コンクリートカッターの内側に掘削用のドリルを納めた回転切削工具を用いて、貫通穴１９と浸透部材収容穴２１とを形成してもよい。
【００８７】
・上記実施の形態では、道路の路肩に埋設された既設雨水桝１０を加工するものであったが、これ以外に駐車場などの舗装された場所や各家庭の庭に埋設された既設雨水桝１０を加工して雨水浸透桝１１に変化させてもよい。勿論、既設雨水桝１０を加工して形成した雨水浸透桝１１に限定されるものではなく、工場で製造した新品の雨水浸透桝１１を使用して、道路の路肩や各家庭の庭に埋設してもよい。
【００８８】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００８９】
（１）請求項１乃至５のいずれか１項において、前記逆流防止部材は、前記浸透部材の上部に一体的に設けられることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９０】
（２）請求項１乃至４のいずれか１項において、前記逆流防止部材は、前記浸透部材の上部に着脱可能に設けられることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９１】
（３）請求項１乃至５のいずれか１項において、前記フィルタ材は、前記複数の透孔よりも細かい複数の細孔を有し、芯棒に樹脂繊維を巻きつけることで円柱状に形成され、前記筒体内に挿抜可能に配置されるものであり、前記浸透部材は、前記樹脂繊維を挟み込むように前記芯棒の両端に固定され、前記樹脂繊維の部分よりも直径が若干小さくなっている金属板と、上端側の金属板に設けられた着脱用のフックとをさらに含んで構成されることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９２】
（４）技術的思想（２）または（３）において、前記フィルタ材と前記逆流防止部材とを連結するための連結部材を備え、前記貫通穴の下方にある浸透部材収容穴内に前記筒体が縦置きで配設され、前記筒体内に前記フィルタ材と前記逆流防止部材とが挿入配置されていることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９３】
（５）請求項１乃至５のいずれか１項において、前記逆流防止部材における上端部には、前記雨水に含まれる異物を除去するための異物除去部が設けられることを特徴とする雨水浸透桝。
【００９４】
（６）請求項２乃至４のいずれか１項において、前記堰板とフロート部材との接触部に、シール性を高めるためのシール部材を設けたことを特徴とする雨水浸透桝。
【００９５】
（７）請求項２または３において、前記逆流防止部材は、横方向の振れを防止しつつ上下方向に前記フロート板を案内するための振れ止め部材をさらに備えたことを特徴とする雨水浸透桝。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明を具体化した第１の実施の形態の雨水浸透桝を示す断面図。
【図２】（ａ）は浸透部材及び逆流防止部材を示す縦断面図、（ｂ）は逆流防止部材を示す横断面図。
【図３】既設雨水桝を示す断面図。
【図４】加工装置を示す側面図。
【図５】加工装置を示す正面図。
【図６】軸振れ防止金具を示す平面図。
【図７】軸振れ防止金具による固定方法を示す説明図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）は雨水浸透桝化工法を説明するための断面図。
【図９】（ａ）は第２の実施の形態の逆流防止部材を示す縦断面図、（ｂ）はその逆流防止部材を示す横断面図。
【図１０】（ａ）は第３の実施の形態の逆流防止部材を示す縦断面図、（ｂ）はその逆流防止部材を示す横断面図。
【図１１】別の実施の形態の逆流防止部材を示す断面図。
【図１２】別の実施の形態の逆流防止部材を示す断面図。
【符号の説明】
【００９７】
１０…既設雨水桝
１１…雨水浸透桝
１２…桝本体
１５…排出管
１６…雨水本管
１９…貫通穴
２０…土
２１…浸透部材収容穴
２２…浸透部材
２３…逆流防止部材
２４…筒体としてのパイプ
２５…フィルタ材としてのストレーナー
２６…透孔
２８…シール部材としてのＯリング
２９…シール部材としての帯板
３５…堰板としての上側堰板
３５ａ…排水用貫通穴
３７…フロート部材としてのフロート板
８１，９１，１０１…逆流防止部材本体
８２，９２…堰板
８２ａ，９２ａ…排水用貫通穴
８３，９３…フロート部材
９２ｄ…ガイド穴
９３ａ…軸部
１０２…シール部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部に貫通穴が形成された有底筒状の桝本体と、
前記桝本体の側壁に設けられ雨水本管と連結された排出管と、
前記貫通穴の下方に設けられた浸透部材収容穴内に収容され周面に複数の透孔を有する筒体と、前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材とを含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材と、
前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間に配置されることで、前記隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材と、
前記筒体の上端部に設けられ、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材と
を備えたことを特徴とする雨水浸透桝。
【請求項２】
前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された板状のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することを特徴とする請求項１に記載の雨水浸透桝。
【請求項３】
前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された半球形のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の球面側で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することを特徴とする請求項１に記載の雨水浸透桝。
【請求項４】
前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された独楽形のフロート部材とを備え、前記フロート部材の上面中央に形成された軸部を前記堰板の中央に形成されたガイド穴に挿通した状態で、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することを特徴とする請求項１に記載の雨水浸透桝。
【請求項５】
前記逆流防止部材は、前記貫通穴内に位置する前記筒体の上端に着脱可能に連結される筒状の逆流防止部材本体を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の雨水浸透桝。
【請求項６】
地中に埋設された既設雨水桝を加工して雨水浸透桝に変化させる工法であって、
前記既設雨水桝を構成する有底筒状の桝本体を地中に埋設したままの状態で加工してその底部に貫通穴を形成するとともに、その貫通穴の下方にある土を掘削して浸透部材収容穴を形成する穴あけ工程と、
周面に複数の透孔を有する筒体及び前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材を含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材を前記浸透部材収容穴内に配設するとともに、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材を前記筒体の上端部に配設する部材配設工程と、
前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材を設けるシール工程と
を含むことを特徴とする既設雨水桝の雨水浸透桝化工法。
【請求項１】
底部に貫通穴が形成された有底筒状の桝本体と、
前記桝本体の側壁に設けられ雨水本管と連結された排出管と、
前記貫通穴の下方に設けられた浸透部材収容穴内に収容され周面に複数の透孔を有する筒体と、前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材とを含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材と、
前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間に配置されることで、前記隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材と、
前記筒体の上端部に設けられ、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材と
を備えたことを特徴とする雨水浸透桝。
【請求項２】
前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された板状のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することを特徴とする請求項１に記載の雨水浸透桝。
【請求項３】
前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された半球形のフロート部材とを備え、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の球面側で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することを特徴とする請求項１に記載の雨水浸透桝。
【請求項４】
前記逆流防止部材は、前記桝本体に流入した雨水を前記浸透部材側に排水するための排水用貫通穴が形成された堰板と、前記堰板の下方に配置され、水よりも比重が小さい材料を用いて形成された独楽形のフロート部材とを備え、前記フロート部材の上面中央に形成された軸部を前記堰板の中央に形成されたガイド穴に挿通した状態で、水位の上昇により前記フロート部材を浮上させ、そのフロート部材の上面で前記堰板の貫通穴を塞ぐことにより止水することを特徴とする請求項１に記載の雨水浸透桝。
【請求項５】
前記逆流防止部材は、前記貫通穴内に位置する前記筒体の上端に着脱可能に連結される筒状の逆流防止部材本体を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の雨水浸透桝。
【請求項６】
地中に埋設された既設雨水桝を加工して雨水浸透桝に変化させる工法であって、
前記既設雨水桝を構成する有底筒状の桝本体を地中に埋設したままの状態で加工してその底部に貫通穴を形成するとともに、その貫通穴の下方にある土を掘削して浸透部材収容穴を形成する穴あけ工程と、
周面に複数の透孔を有する筒体及び前記筒体内に配置される浸透性のフィルタ材を含んで構成され、前記桝本体に流入した雨水を地中に浸透させる浸透部材を前記浸透部材収容穴内に配設するとともに、前記筒体内を通過して前記浸透部材から前記桝本体に雨水または地下水が逆流することを防止するための逆流防止部材を前記筒体の上端部に配設する部材配設工程と、
前記貫通穴の内周面と前記筒体の外周面との隙間をシールしかつ前記筒体の脱落を防止するシール部材を設けるシール工程と
を含むことを特徴とする既設雨水桝の雨水浸透桝化工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００８−２１４８５９（Ｐ２００８−２１４８５９Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４９３６５（Ｐ２００７−４９３６５）
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（５０２２７８３９０）株式会社山越 (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２８日（２００７．２．２８）
【出願人】（５０２２７８３９０）株式会社山越 (8)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]