電動機およびその据え付け方法
【課題】電動機のフレームの鋳型を改造することなく、据え付け基礎部に適合させて電動機を据え付けることができるようにする。
【解決手段】電動機１０は、据え付け基礎部１１の上面に載置され、据え付けボルト１９によって固定される。電動機１０は、金属製鋳物からなるフレーム１３と、取り付けネジ１７によってフレーム１３の外側に着脱可能な鋼板製の脚１８と、を有する。脚１８は、据え付けボルト１９が貫通しうる貫通孔２０が形成され、脚１８が据え付け基礎部１１の上面で電動機１０の荷重を支持してその荷重を据え付け基礎部１１に伝達する。脚１８の貫通孔２０を貫通する据え付けボルト１９により、脚１８が据え付け基礎部１１に固定される。
【解決手段】電動機１０は、据え付け基礎部１１の上面に載置され、据え付けボルト１９によって固定される。電動機１０は、金属製鋳物からなるフレーム１３と、取り付けネジ１７によってフレーム１３の外側に着脱可能な鋼板製の脚１８と、を有する。脚１８は、据え付けボルト１９が貫通しうる貫通孔２０が形成され、脚１８が据え付け基礎部１１の上面で電動機１０の荷重を支持してその荷重を据え付け基礎部１１に伝達する。脚１８の貫通孔２０を貫通する据え付けボルト１９により、脚１８が据え付け基礎部１１に固定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機およびその据え付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機を据え付けるにあたっては、通常、水平な据え付け基礎部に載置して、据え付けボルトなどによって据え付け基礎部に固定する。また、電動機のフレームは複雑な形状であるため、これを金属製鋳物で作ることが多くある（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０５４４８号公報
【特許文献２】特公平１−５０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
たとえば既設の旧型電動機を取り外して新型電動機で置き換える場合、据え付け基礎部には旧型電動機に適合する据え付けボルト受けネジ穴が設けられている。そのような場合に、既存のネジ穴の位置に合わせて新型電動機のフレームに据え付けボルトが通る貫通孔を設ける必要がある。
【０００５】
ところが、鋳物のフレームの場合、据え付けボルトが通る貫通孔自体はドリルにより加工することができるとしても、脚部リブなどが干渉することなどにより、既存のネジ穴位置（据え付けボルト位置）に合わせることができない場合もある。この場合、据え付けボルトが通る貫通孔のフレーム上の位置を既存のネジ穴位置に合わせるためには鋳型の改造が必要になることもあり、そのためには大きな手間がかかり、大幅なコストアップの要因になる。
【０００６】
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、電動機のフレームの鋳型を改造することなく、据え付け基礎部に適合させて電動機を据え付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る電動機は、水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置され、据え付けボルトによって前記据え付け基礎部に固定される電動機であって、金属製鋳物からなるフレームと、取り付けネジによって前記フレームの外側に着脱可能であって、前記フレームの外側に取り付けられた状態で前記据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成され、前記脚が前記フレームの外側に取り付けられた状態で、前記脚が前記据え付け基礎部の上面に接触して当該電動機の荷重を支持してその荷重を前記据え付け基礎部に伝達するとともに、前記脚の貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚が前記据え付け基礎部に固定されるように構成された鋼板製の脚と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る電動機据え付け方法は、金属製鋳物からなるフレームを備えた電動機を水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置して固定する電動機据え付け方法であって、据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成された鋼板製の脚を取り付けネジによって前記フレームの外側に取り付ける脚取り付け工程と、前記脚取り付け工程の後に、前記脚が取り付けられた電動機を前記据え付け基礎部の上面に載置する載置工程と、前記載置工程の後に、前記貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚を前記据え付け基礎部に固定する固定工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、電動機のフレームの鋳型を改造することなく、据え付け基礎部に適合させて電動機を据え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る電動機の第１の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態を軸方向から見た立面図であって、下半部のカバーを取り外した状態で示す図である。
【図２】図１の電動機の側面図である。
【図３】本発明に係る電動機の第２の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態について、下半部を軸方向から見た立面図であって、カバーを取り外した状態で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係る電動機の実施形態について説明する。ここで、同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明に係る電動機の第１の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態を軸方向から見た立面図であって、下半部のカバーを取り外した状態で示す図である。また、図２は図１の電動機の側面図である。
【００１３】
この電動機１０は、例えば三相誘導電動機であって、水平面を有する据え付け基礎部１１の上に据え付けられ固定されている。電動機１０の回転子は水平に延びる回転軸１２周りに回転可能に配置され、その外側に固定子〈図示せず〉が配置されている。固定子の外側は金属鋳物製のほぼ円筒状のフレーム１３で覆われている。フレーム１３の外表面には多数の冷却フィン１４が形成されている。冷却フィン１４の外側は肉薄鋼板製のカバー１５で覆われ、フレーム１３とカバー１５には、ファン〈図示せず〉により冷却空気が流れるように構成されている。
【００１４】
フレーム１３の下部には２本の脚取り付け部１６がカバー１５から下方外側に向けて突出して形成されている。脚取り付け部１６は、回転軸１２の真下の位置を両側から対称にはさむように、回転軸１２に平行に配置されている。脚取り付け部１６には、取り付けネジ１７によって、脚取り付け部１６に沿って延びる脚１８が取り付けられている。脚１８は鋼板を折り曲げて形成され、据え付けボルト１９が貫通する複数の貫通孔２０が形成されている。
【００１５】
取り付けネジ１７によって、脚取り付け部１６に脚１８を取り付ける作業は、たとえば電動機製造工場内で行なわれ、脚１８が取り付けられた電動機１０が据え付け現場に搬送されて、据え付け基礎部１１の上に載置される。据え付け基礎部１１の上面にはネジ穴が形成されていて、このネジ穴に重なる位置に脚１８の貫通孔２０が配置される。このとき電動機１０の荷重は、脚取り付け部１６から脚１８を経て据え付け基礎部１１に伝達される。
【００１６】
その後に、脚１８の貫通孔２０の上から据え付けボルト１９が通されて、据え付け基礎部１１のネジ穴と螺合され締め付けられることにより、脚１８が据え付け基礎部１１に固定される。
【００１７】
図２に示すように、取り付けネジ１７の位置と据え付けボルト１９の位置は回転軸方向にずれていることが好ましい。
【００１８】
この実施形態によれば、据え付け基礎部１１側ですでに決まっている据え付けボルト１９の固定位置に適合させて電動機側で調整するに当たり、金属製鋳物のフレーム１３の鋳型を変更する必要がなく、鋼板を折り曲げて形成される脚１８の形状・寸法および据え付けボルト１９が通る貫通孔２０の位置を適宜選択することにより、容易に対応できる。
【００１９】
また、回転軸１２の高さの調整についても、金属製鋳物のフレーム１３の形状・寸法を変えることなく、鋼板製の脚１８の形状・寸法を適宜選択することにより、容易に対応できる。
【００２０】
また、取り付けネジ１７の位置と据え付けボルト１９の位置が回転軸方向にずれていることにより、据え付けボルト１９を締め付ける際に取り付けネジ１７が作業の邪魔になるのを防ぐことができる。
【００２１】
［第２の実施形態］
図３は、本発明に係る電動機の第２の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態について、下半部を軸方向から見た立面図であって、カバーを取り外した状態で示す図である。
【００２２】
この実施形態では、脚１８が、第１、第２、第３の脚部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃからできている。各脚部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃは鋼板を加工して形成され、互いに溶接によって結合されている。
【００２３】
第１の脚部材１８ａには、取り付けネジ１７が貫通する貫通孔が形成されて、取り付けネジ１７によって第１の脚部材１８ａと脚取り付け部１６が締結されるとともに、第１の脚部材１８ａと第２の脚部材１８ｂとで脚取り付け部１６の荷重を直接受けるようになっている。また、第２の脚部材１８ｂは鉛直方向に延びて荷重を支持する。さらに第２の脚部材１８ｂは水平方向に延びる第３の脚部材１８ｃに載置され固定されている。第３の脚部材１８ｃには据え付けボルト１９が通る貫通孔２０が形成されている。
【００２４】
このような構成によれば、据え付けボルト１９の水平方向位置の調整は第３の脚部材１８ｃの長さの調整により行ない、回転軸１２の高さの調整は第２の脚部材１８ｂの長さの調整によって行なうことができる。
【００２５】
［他の実施形態］
以上説明した実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
たとえば、上記実施形態の説明では、据え付け基礎部１１にネジ穴が形成されていて、脚１８の貫通孔２０を通して据え付けボルト１９を据え付け基礎部１１のネジ穴にねじ込むものとしたが、あらかじめ、据え付け基礎部１１に植え込みボルト〈図示せず〉を固定しておき、この植え込みボルトが脚１８の貫通孔２０を通るように電動機を載置した後に、脚１８の上から植え込みボルトにナットを螺合させて締め付けるような構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 電動機
１１ 据え付け基礎部
１２ 回転軸
１３ フレーム
１４ 冷却フィン
１５ カバー
１６ 脚取り付け部
１７ 取り付けネジ
１８ 脚
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 脚部材
１９ 据え付けボルト
２０ 貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機およびその据え付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機を据え付けるにあたっては、通常、水平な据え付け基礎部に載置して、据え付けボルトなどによって据え付け基礎部に固定する。また、電動機のフレームは複雑な形状であるため、これを金属製鋳物で作ることが多くある（特許文献１、特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２０５４４８号公報
【特許文献２】特公平１−５０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
たとえば既設の旧型電動機を取り外して新型電動機で置き換える場合、据え付け基礎部には旧型電動機に適合する据え付けボルト受けネジ穴が設けられている。そのような場合に、既存のネジ穴の位置に合わせて新型電動機のフレームに据え付けボルトが通る貫通孔を設ける必要がある。
【０００５】
ところが、鋳物のフレームの場合、据え付けボルトが通る貫通孔自体はドリルにより加工することができるとしても、脚部リブなどが干渉することなどにより、既存のネジ穴位置（据え付けボルト位置）に合わせることができない場合もある。この場合、据え付けボルトが通る貫通孔のフレーム上の位置を既存のネジ穴位置に合わせるためには鋳型の改造が必要になることもあり、そのためには大きな手間がかかり、大幅なコストアップの要因になる。
【０００６】
この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、電動機のフレームの鋳型を改造することなく、据え付け基礎部に適合させて電動機を据え付けることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る電動機は、水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置され、据え付けボルトによって前記据え付け基礎部に固定される電動機であって、金属製鋳物からなるフレームと、取り付けネジによって前記フレームの外側に着脱可能であって、前記フレームの外側に取り付けられた状態で前記据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成され、前記脚が前記フレームの外側に取り付けられた状態で、前記脚が前記据え付け基礎部の上面に接触して当該電動機の荷重を支持してその荷重を前記据え付け基礎部に伝達するとともに、前記脚の貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚が前記据え付け基礎部に固定されるように構成された鋼板製の脚と、を有することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る電動機据え付け方法は、金属製鋳物からなるフレームを備えた電動機を水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置して固定する電動機据え付け方法であって、据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成された鋼板製の脚を取り付けネジによって前記フレームの外側に取り付ける脚取り付け工程と、前記脚取り付け工程の後に、前記脚が取り付けられた電動機を前記据え付け基礎部の上面に載置する載置工程と、前記載置工程の後に、前記貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚を前記据え付け基礎部に固定する固定工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、電動機のフレームの鋳型を改造することなく、据え付け基礎部に適合させて電動機を据え付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る電動機の第１の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態を軸方向から見た立面図であって、下半部のカバーを取り外した状態で示す図である。
【図２】図１の電動機の側面図である。
【図３】本発明に係る電動機の第２の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態について、下半部を軸方向から見た立面図であって、カバーを取り外した状態で示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明に係る電動機の実施形態について説明する。ここで、同一または類似の部分には共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１２】
［第１の実施形態］
図１は、本発明に係る電動機の第１の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態を軸方向から見た立面図であって、下半部のカバーを取り外した状態で示す図である。また、図２は図１の電動機の側面図である。
【００１３】
この電動機１０は、例えば三相誘導電動機であって、水平面を有する据え付け基礎部１１の上に据え付けられ固定されている。電動機１０の回転子は水平に延びる回転軸１２周りに回転可能に配置され、その外側に固定子〈図示せず〉が配置されている。固定子の外側は金属鋳物製のほぼ円筒状のフレーム１３で覆われている。フレーム１３の外表面には多数の冷却フィン１４が形成されている。冷却フィン１４の外側は肉薄鋼板製のカバー１５で覆われ、フレーム１３とカバー１５には、ファン〈図示せず〉により冷却空気が流れるように構成されている。
【００１４】
フレーム１３の下部には２本の脚取り付け部１６がカバー１５から下方外側に向けて突出して形成されている。脚取り付け部１６は、回転軸１２の真下の位置を両側から対称にはさむように、回転軸１２に平行に配置されている。脚取り付け部１６には、取り付けネジ１７によって、脚取り付け部１６に沿って延びる脚１８が取り付けられている。脚１８は鋼板を折り曲げて形成され、据え付けボルト１９が貫通する複数の貫通孔２０が形成されている。
【００１５】
取り付けネジ１７によって、脚取り付け部１６に脚１８を取り付ける作業は、たとえば電動機製造工場内で行なわれ、脚１８が取り付けられた電動機１０が据え付け現場に搬送されて、据え付け基礎部１１の上に載置される。据え付け基礎部１１の上面にはネジ穴が形成されていて、このネジ穴に重なる位置に脚１８の貫通孔２０が配置される。このとき電動機１０の荷重は、脚取り付け部１６から脚１８を経て据え付け基礎部１１に伝達される。
【００１６】
その後に、脚１８の貫通孔２０の上から据え付けボルト１９が通されて、据え付け基礎部１１のネジ穴と螺合され締め付けられることにより、脚１８が据え付け基礎部１１に固定される。
【００１７】
図２に示すように、取り付けネジ１７の位置と据え付けボルト１９の位置は回転軸方向にずれていることが好ましい。
【００１８】
この実施形態によれば、据え付け基礎部１１側ですでに決まっている据え付けボルト１９の固定位置に適合させて電動機側で調整するに当たり、金属製鋳物のフレーム１３の鋳型を変更する必要がなく、鋼板を折り曲げて形成される脚１８の形状・寸法および据え付けボルト１９が通る貫通孔２０の位置を適宜選択することにより、容易に対応できる。
【００１９】
また、回転軸１２の高さの調整についても、金属製鋳物のフレーム１３の形状・寸法を変えることなく、鋼板製の脚１８の形状・寸法を適宜選択することにより、容易に対応できる。
【００２０】
また、取り付けネジ１７の位置と据え付けボルト１９の位置が回転軸方向にずれていることにより、据え付けボルト１９を締め付ける際に取り付けネジ１７が作業の邪魔になるのを防ぐことができる。
【００２１】
［第２の実施形態］
図３は、本発明に係る電動機の第２の実施形態を据え付け基礎部に固定した状態について、下半部を軸方向から見た立面図であって、カバーを取り外した状態で示す図である。
【００２２】
この実施形態では、脚１８が、第１、第２、第３の脚部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃからできている。各脚部材１８ａ，１８ｂ，１８ｃは鋼板を加工して形成され、互いに溶接によって結合されている。
【００２３】
第１の脚部材１８ａには、取り付けネジ１７が貫通する貫通孔が形成されて、取り付けネジ１７によって第１の脚部材１８ａと脚取り付け部１６が締結されるとともに、第１の脚部材１８ａと第２の脚部材１８ｂとで脚取り付け部１６の荷重を直接受けるようになっている。また、第２の脚部材１８ｂは鉛直方向に延びて荷重を支持する。さらに第２の脚部材１８ｂは水平方向に延びる第３の脚部材１８ｃに載置され固定されている。第３の脚部材１８ｃには据え付けボルト１９が通る貫通孔２０が形成されている。
【００２４】
このような構成によれば、据え付けボルト１９の水平方向位置の調整は第３の脚部材１８ｃの長さの調整により行ない、回転軸１２の高さの調整は第２の脚部材１８ｂの長さの調整によって行なうことができる。
【００２５】
［他の実施形態］
以上説明した実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２６】
たとえば、上記実施形態の説明では、据え付け基礎部１１にネジ穴が形成されていて、脚１８の貫通孔２０を通して据え付けボルト１９を据え付け基礎部１１のネジ穴にねじ込むものとしたが、あらかじめ、据え付け基礎部１１に植え込みボルト〈図示せず〉を固定しておき、この植え込みボルトが脚１８の貫通孔２０を通るように電動機を載置した後に、脚１８の上から植え込みボルトにナットを螺合させて締め付けるような構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 電動機
１１ 据え付け基礎部
１２ 回転軸
１３ フレーム
１４ 冷却フィン
１５ カバー
１６ 脚取り付け部
１７ 取り付けネジ
１８ 脚
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ 脚部材
１９ 据え付けボルト
２０ 貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置され、据え付けボルトによって前記据え付け基礎部に固定される電動機であって、
金属製鋳物からなるフレームと、
取り付けネジによって前記フレームの外側に着脱可能であって、前記フレームの外側に取り付けられた状態で前記据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成され、前記脚が前記フレームの外側に取り付けられた状態で、前記脚が前記据え付け基礎部の上面に接触して当該電動機の荷重を支持してその荷重を前記据え付け基礎部に伝達するとともに、前記脚の貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚が前記据え付け基礎部に固定されるように構成された鋼板製の脚と、
を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記取り付けネジの位置と前記脚の貫通孔の位置とが回転軸方向にずれていること、を特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記脚は２本あって、これらの脚が前記回転軸の水平方向位置をはさんで両側にその回転軸に平行に延びていて、前記取り付けネジは、各脚に少なくとも２本取り付けられ、前記貫通孔は各脚に少なくとも２個が形成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動機。
【請求項４】
金属製鋳物からなるフレームを備えた電動機を水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置して固定する電動機据え付け方法であって、
据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成された鋼板製の脚を取り付けネジによって前記フレームの外側に取り付ける脚取り付け工程と、
前記脚取り付け工程の後に、前記脚が取り付けられた電動機を前記据え付け基礎部の上面に載置する載置工程と、
前記載置工程の後に、前記貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚を前記据え付け基礎部に固定する固定工程と、
を有することを特徴とする電動機据え付け方法。
【請求項１】
水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置され、据え付けボルトによって前記据え付け基礎部に固定される電動機であって、
金属製鋳物からなるフレームと、
取り付けネジによって前記フレームの外側に着脱可能であって、前記フレームの外側に取り付けられた状態で前記据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成され、前記脚が前記フレームの外側に取り付けられた状態で、前記脚が前記据え付け基礎部の上面に接触して当該電動機の荷重を支持してその荷重を前記据え付け基礎部に伝達するとともに、前記脚の貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚が前記据え付け基礎部に固定されるように構成された鋼板製の脚と、
を有することを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記取り付けネジの位置と前記脚の貫通孔の位置とが回転軸方向にずれていること、を特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記脚は２本あって、これらの脚が前記回転軸の水平方向位置をはさんで両側にその回転軸に平行に延びていて、前記取り付けネジは、各脚に少なくとも２本取り付けられ、前記貫通孔は各脚に少なくとも２個が形成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の電動機。
【請求項４】
金属製鋳物からなるフレームを備えた電動機を水平方向に延びる据え付け基礎部の上面に載置して固定する電動機据え付け方法であって、
据え付けボルトが貫通しうる貫通孔が形成された鋼板製の脚を取り付けネジによって前記フレームの外側に取り付ける脚取り付け工程と、
前記脚取り付け工程の後に、前記脚が取り付けられた電動機を前記据え付け基礎部の上面に載置する載置工程と、
前記載置工程の後に、前記貫通孔を貫通する据え付けボルトにより前記脚を前記据え付け基礎部に固定する固定工程と、
を有することを特徴とする電動機据え付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１９３２２（Ｐ２０１１−１９３２２Ａ）
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６１５９３（Ｐ２００９−１６１５９３）
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２７日（２０１１．１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月８日（２００９．７．８）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【Ｆターム（参考）】
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