電子写真用コート紙
【課題】原紙と塗工層との厚みの比率が特定の範囲であっても、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制される電子写真用コート紙を提供すること。
【解決手段】電子写真用コート紙は、パルプ繊維を含む原紙と、該原紙の少なくとも片面に設けられた顔料及び接着剤を含む塗工層とを有し、前記原紙の厚みと前記塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下であり、熱機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と前記基材のＣＤ方向の収縮量との差の絶対値が３０μｍ以下である。
【解決手段】電子写真用コート紙は、パルプ繊維を含む原紙と、該原紙の少なくとも片面に設けられた顔料及び接着剤を含む塗工層とを有し、前記原紙の厚みと前記塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下であり、熱機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と前記基材のＣＤ方向の収縮量との差の絶対値が３０μｍ以下である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真用コート紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンタや複写機といった電子写真方式の画像形成装置は、高速化、高画質化が図られたことにより、小部数出版するオンデマンド分野においてカラー複写機やプリンターが対応可能となり、カタログ、パンフレットなどの印刷物をレーザープリンタや複写機で作成する動きが高まってきた。
【０００３】
光沢度の高いコート紙は、通常、平均粒子径２μｍ以下の顔料を基紙に対して片面あたり１０ｇ／ｍ２以上となるよう各種コータで塗布し、その後カレンダー掛けにて表面を平滑化して作製される。これら白紙光沢度の高いコート紙は、通常、商業用印刷の分野で用いられてきたが、複写機、プリンターにおいても高画質な画像を得るために、従来使用している普通紙に代えて上記のコート紙を用いるケースが増えてきた。
【０００４】
ここで、複写機やプリンターにおいて、定着器にて加熱定着した際のコート紙の波打ちを改善するため、１２０℃のオーブン中に３０秒間放置した前後の水分変化率が０．３質量％以下とする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１９５６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、原紙と塗工層との厚みの比率が特定の範囲であっても、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制される電子写真用コート紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
パルプ繊維を含む原紙と、該原紙の少なくとも片面に設けられた顔料及び接着剤を含む塗工層とを有し、
前記原紙の厚みと前記塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下であり、
熱機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量との差の絶対値が３０μｍ以下である電子写真用コート紙である。
ここで、ＣＤ方向とは、パルプ繊維の流れの方向をＭＤ方向としたときに、これに垂直な方向のことをいう。
また、原紙とは、製紙段階におけるサイズプレス処理までの状態のものをいい、基材とは、後述の方法でＣＤ方向の収縮量を測定するために、コート紙から塗工層を削り取った状態のものをいう。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５王研式透気度が１５００秒以下である請求項１に記載の電子写真用コート紙である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、特定の坪量及び塗工層厚みであっても、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制される電子写真用コート紙を提供することができる。
本発明の請求項２によれば、本構成を有していない場合に比較して、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生がより抑制される電子写真用コート紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
例えば、電子写真方式の画像形成装置で用紙に画像を加熱定着した場合、ある特定の用紙では、加熱定着直後の用紙表面に１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹が発生する。
本発明者らは、電子写真用コート紙における表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹発生のメカニズムを検討した。なお、以下の推測は本実施形態を制限するものではない。
【００１０】
加熱定着直後の用紙は水分脱湿によりＣＤ方向の収縮が発生する。このとき顔料及び接着剤を含む塗工層を有するコート紙では塗工層と原紙の収縮量が異なり、塗工層より原紙の収縮量が大きいため用紙表面に１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹を発生させているのではないかと推測される。
【００１１】
またこの現象は、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下である場合に生じることが分かった。これは、原紙の収縮力が、塗工層による原紙の収縮を抑える力よりも小さいためと推測される。
【００１２】
以上の推測より、定着時の加熱による脱湿において塗工層が原紙の収縮に追随可能な範囲であれば、コート紙表面に１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹が発生するのを抑制できることが明らかになった。
具体的には、原紙の厚みと塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下の範囲にあるコート紙であっても、機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量の差の絶対値が３０μｍ以下であれば、コート紙表面の１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生を抑制できることが判明した。
ここで、１００℃という温度条件は、電子写真方式の画像形成装置での画像定着時にコート紙を加熱した状態を再現するためのものである。
【００１３】
以下、本発明の電子写真用コート紙について詳細に説明する。
【００１４】
（１）原紙
本実施形態のコート紙を構成する原紙は、パルプ繊維を含むものであり、実用上は、填料が更に含まれていることが好ましい。また、特に環境負荷を低減させるという観点から原紙としては、古紙パルプを３０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。また、上記と同様に環境負荷を低減させるという観点からは、間伐材から得られたパルプを１０質量％以上含むことも好ましい。
【００１５】
原紙を構成するパルプ繊維としては、化学パルプ、具体的には広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹未晒亜硫酸パルプ等の他、木材及び綿、麻、じん皮等の繊維原料を化学的に処理して作製されたパルプ等が挙げられる。
【００１６】
また、木材やチップを機械的にパルプ化したグラウンドパルプ、木材やチップに薬液をしみこませた後に機械的にパルプ化したケミメカニカルパルプ、及びチップをやや軟らかくなるまで蒸解した後にリファイナーでパルプ化したサーモメカニカルパルプ、中でも高収率が特徴であるケミサーモメカニカルパルプ等も使用できる。これらはバージンパルプのみで使用してもよいし、必要に応じて古紙パルプを配合してもよい。
【００１７】
特に前記バージンパルプとしては、塩素ガスを使用せずに二酸化塩素を使用する漂白方法（Elementally Chlorine Free：ＥＣＦ）や、塩素化合物を使用せずにオゾン／過酸化水素などを主に使用して漂白する方法（Total Chlorine Free：ＴＣＦ）等で漂白処理されたものが用いられる。
【００１８】
また、前記古紙パルプの原料としては、製本、印刷工場、断裁所等において発生する裁落、損紙、幅落しした上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙；印刷やコピーが施された上質紙、上質コート紙などの上質印刷古紙；水性インク、油性インク、鉛筆等で筆記された古紙；印刷された中質紙、中質コート紙等のチラシを含む新聞古紙；中質紙、中質コート紙、更紙等の古紙；等を配合することができる。
【００１９】
原紙を作製する場合に使用する古紙パルプは、前記古紙原料を、オゾン処理又は過酸化水素漂白処理の少なくとも一方で処理して得られたものであることが好ましい。また、より白色度の高い電子写真用転写紙を得るという観点から、前記漂白処理によって得られた古紙パルプの配合率を５０質量％以上１００質量％以下の範囲とすることが好ましい。さらに資源の再利用という観点から、前記古紙パルプの配合率を７０質量％以上１００質量％以下の範囲とすることがより好ましい。
【００２０】
前記オゾン処理漂白処理は上質紙に通常含まれている蛍光染料等を分解する作用があり、前記過酸化水素漂白処理は、脱墨処理時に使用されるアルカリによる黄変を防ぐ作用がある。前記古紙パルプは、オゾン漂白処理又は過酸化水素漂白処理の二つの処理を組み合わせることによって、古紙の脱墨を容易にするだけでなくパルプの白色度もより向上させることができる。また、パルプ中の残留塩素化合物を分解・除去する作用もあるため、塩素漂白されたパルプを使用した古紙の有機ハロゲン化合物含有量低減において多大な効果を得ることができる。
【００２１】
また、原紙には、パルプ繊維に加えて不透明度、白さ、及び表面性を調整するため填料を添加することが好適である。また、コート紙中のハロゲン量を低減したい場合にはハロゲンを含まない填料を使用することが好ましい。
【００２２】
前記填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク、カオリン、焼成クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、セリサイト、ホワイトカーボン、サポナイト、ドロマイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、ベントナイト等の無機顔料、及び、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、ポリスチレン、キトサン粒子、セルロース粒子、ポリアミノ酸粒子、尿素樹脂などの有機顔料を挙げることができる。
【００２３】
また、原紙に古紙パルプを配合する場合には、古紙パルプ原料に含まれる灰分をあらかじめ推定して、その添加量を調整する必要がある。
【００２４】
原紙には内添サイズ剤を配合してもよい。ここでもコート紙中のハロゲン量を低減するためにハロゲンを含まない内添サイズ剤や定着剤を使用することが望ましい。具体的には、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などを使用することができ、さらに硫酸バンド、カチオン化澱粉など、サイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせて使用してもよい。また、コート紙の保存性を向上させる観点から中性サイズ剤を使用することが好ましい。
【００２５】
原紙の表面に対しては、サイズプレス液が塗工処理される。このサイズプレス液に用いるバインダーは、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉などの未加工澱粉を始めとして、加工澱粉として酵素変性澱粉、燐酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉、アセチル化澱粉などを使用することができる。また、その他にもポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、グアーガム、カゼイン、カードランなどの水溶性高分子及びそれらの誘導体などを単独あるいは混合して使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
原紙のサイズ度は、使用する内添サイズ剤の量、種類のみによっても必要な値に調整することができる。しかし、それだけではサイズ度の調整が十分でない場合には、さらに表面サイズ剤を使用してもよい。このような表面サイズ剤としてはロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などを使用することができる。これら表面サイズ剤の具体例としては、スチレン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸アクリル系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
本実施形態に用いられる原紙は、表面電気抵抗率を調整することを目的として、表面に塗布されるサイズプレス液中に導電剤が配合されることが好ましい。但し、コート紙中のハロゲン量を低減するためにハロゲンを含まない導電剤を使用することが好ましい。
【００２８】
このような導電剤としては硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、メタ珪酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリウム、メタ燐酸ナトリウムなどの無機電解質；スルホン酸塩、硫酸エステル塩、カルボン酸塩、リン酸塩などのアニオン性界面活性剤；カチオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール、グリセリン、ソルビット等の非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤；高分子電解質などの導電剤を使用することができる。
【００２９】
また、サイズプレス液は、通常のサイズプレス処理のほか、シムサイズ、ゲートロール、ロールコータ、バーコータ、エアナイフコータ、ロッドブレードコータ、ブレードコータ等の通常使用されている塗工手段によって原紙の表面に塗布することができる。
【００３０】
原紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１１５ｇ／ｍ２以下であることが、コート紙として電子写真装置への実用の観点から好適である。
【００３１】
（２）塗工層
本実施形態において、塗工層は少なくとも原紙の片面に設けられていればよいが、実用上は両面に設けられていることが好ましい。
【００３２】
原紙の表面には、上述したようにサイズプレス液が塗工処理された後に、顔料と接着剤とを含む塗工層が形成される。
塗工層に用いられる顔料としては、通常の一般コート紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイトなどの無機顔料、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子およびその他の有機系顔料などが用いられる。なお、顔料は、２種類以上を組合せて使用することができる。
【００３３】
塗工層に用いられる接着剤としては、ラテックスや水溶性接着剤が用いられる。
なお、本実施形態において「ラテックス」とは、水性媒体の中に高分子物質が安定して分散しているものである。また「水溶性接着剤」とは、水酸基、カルボキシル基、アミド基などの親水基をもち、これらを介して水和することによって水に溶解しているものをいう。
【００３４】
なお、ラテックスは、植物の代謝作用による天然の生産物である天然ゴムラテックス、乳化重合法により合成された合成ゴムラテックスと、固形ゴムを水中に乳化分散した人工ラテックスの三種類に区別される。
具体例としては、ブタジエン系、スチレンブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系、イソプレン系、エチレン・酢酸ビニル系、エチレンプロピレンジエン系、アクリル系、ポリウレタン系などが挙げられる。
また、水溶性接着剤の具体例としては、酸化澱粉、エステル化澱粉、冷水可溶性澱粉などの各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールやその変性品などを挙げることができる。
なお、これらの接着剤は、必要に応じて２種類以上を組み合わせて利用できる。
【００３５】
なお、塗工層には、顔料や接着剤以外にも、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤など通常のコート紙の塗工層に配合される各種助剤を必要に応じて使用することができる。
顔料と接着剤（水溶性接着剤とラテックスとの和）の配合比は、質量比で顔料：接着剤＝８：２以上４：６以下の範囲が好ましく、８：２以上５：５以下の範囲であることがより好ましい。顔料と接着剤の配合比がこの範囲内にあると、塗工層強度が維持される。
【００３６】
塗工層の形成に際しては、顔料、接着剤や必要に応じて使用される各種助剤を含む塗工層形成用塗布液を、一般のコート紙の製造に使用されるコーティング装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータなどを用いてオンマシンあるいはオフマシンによって、原紙上に一層あるいは多層に分けて形成することができる。
【００３７】
なお、塗工層形成用塗布液の塗布量は、例えば乾燥質量で原紙の片面当たり７ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の範囲となるように選択される。
【００３８】
（３）コート紙
（厚み比）
本実施形態のコート紙における原紙の厚みと塗工層の厚みとの比率は、以下のようにして測定する。
・測定箇所：コート紙の四隅から、短辺に沿って１ｃｍ、長辺に沿って１ｃｍ内側へ入った箇所（４箇所）と、コート紙の対角線の交点（１箇所）
・測定個数（平均値）：上記５箇所
・測定環境と測定方法：コート紙はJIS−P8111（1998年改正）規定の２３℃５０％ＲＨに２４時間放置したものを使用し、JIS−P8111で規定する環境内でコート紙をカットし、JIS−P8111で規定する環境室内でリアルサーフィスビュー顕微鏡（ＶＥ−７８００：キーエンス社製）を利用し上記５箇所の厚みを測定し、それらの平均をとる。
【００３９】
（ＣＤ方向の収縮量）
本実施形態のコート紙は、コート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量の差の絶対値が３０μｍ以下である。この値は小さければ小さい方が好ましく、０であっても構わない。コート紙全層と基材のＣＤ方向の収縮量はＴＭＡ（熱機械分析装置）により測定が可能である。
ここで、ＣＤ方向とは、パルプ繊維の流れ方向（即ち、抄紙方向）をＭＤ（Machine Direction）方向としたとき、これに垂直な方向（ＣＤ（Cross Direction））と規定される。
また上述のように、「原紙」とは、製紙段階におけるサイズプレス処理までの状態のものをいい、「基材」とは、後述の方法でＣＤ方向の収縮量を測定するために、コート紙から塗工層を削り取った状態のものをいう。
【００４０】
収縮量について説明する。
収縮量測定には熱機械分析装置（ＳＩＩ・ナノテクノロジー株式会社製、ＥＸＳＴＡＲ６１００ ＴＭＡ／ＳＳ ２００７年度版）をＪＩＳ環境（２３℃５０％ＲＨ）下で使用する。
図１に熱機械分析装置（ＴＭＡ）の概略を示す。図１において、１は熱機械分析装置、
２は引張プローブ、３は掴み具、４は加温チャンバー、５は温度センサー、１０は短冊状電子写真用コート紙、１２は張力発生部、１４は寸法検出部を示す。
【００４１】
図１に示す熱機械分析装置１の加温加湿チャンバー４の上方には張力発生部１２が配置され、張力発生部１２の下方側には、下端が加温加湿チャンバー４の中央部近傍にまで達する引張プローブ２が取り付けられている。そして、測定に際しては、引張プローブ２の下端に取り付けられた掴み具３と、加温加湿チャンバー４の底部に取り付けられた掴み具３とにより、短冊状電子写真用コート紙１０の両端を挟持して固定できるようになっている。
【００４２】
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量の測定方法について説明する。
測定に際しては、まず、電子写真用コート紙をＣＤ方向を長手方向にして、四隅から幅が４ｍｍ、長さが３０ｍｍのサイズの測定用の短冊状電子写真用コート紙１０を計４つ切り出す。この短冊状電子写真用コート紙１０の長手方向両端部を２個の掴み具３によって挟持する。この際、短冊状電子写真用コート紙１０は、２個の掴み具３の間隔が２０ｍｍとなるように掴み具によって挟持される。この状態で、短冊状電子写真用コート紙１０を加温チャンバー４内部にセットして、２つの掴み具３および引張プローブ２と共に、加温チャンバー４内に密閉する。加温チャンバー４内で短冊状電子写真用コート紙１０をＪＩＳ環境（２３℃５０％ＲＨ）に２４時間以上調湿した後、引張プローブ２を９．８ｍＮの張力をかけ、ゼロ点調整を行う。ここから張力は９．８ｍＮを維持しながら加温チャンバー４内を設定温度１２０℃、昇温速度１０００℃／ｍｉｎで上昇させ、温度センサー５が１００℃になった時点の収縮量を測定する。
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量は、１枚の電子写真用コート紙から４つのサンプルを切り取り測定した４個の平均値を使用する。
【００４３】
次に、基材のＣＤ方向の収縮量の測定方法について説明する。
コート紙から、４００番のカミヤスリと１２００番のカミヤスリを使用して、基材上にある塗工層を表裏から丁寧に削っていく。顕微鏡で確認しながら、繊維上の塗工層がなくなるまで削る。繊維間に入り込んだ塗工層材料は取ることはできないのでそのままの状態でよい。削り残ったものを基材とする。この四隅から基材を幅４ｍｍ長さ３０ｍｍの大きさに切り出し、上記コート紙全層のＣＤ方向の収縮量の測定と同様の方法によってＣＤ方向の収縮量を測定する。
基材のＣＤ方向の収縮量は、１枚の電子写真用コート紙から４つのサンプルを切り取り測定した４個の平均値を使用する。
【００４４】
得られたコート紙全層のＣＤ方向の収縮量の平均値と、基材のＣＤ方向の収縮量の平均値の差を算出し、その絶対値を求める。
【００４５】
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量差の絶対値を３０μｍ以下にする方法としては特に限定されるものではない。通常のコート紙よりも塗工層が原紙の収縮に追随しやすいように塗工層の組成を制御したり、基材のＣＤ方向の収縮量を小さくしたりすることにより、コート紙全層のＣＤ収縮量と基材のＣＤ収縮量差の絶対値をより小さくすることができる。例えば、以下に示す方法を組み合わせることにより達成される。
【００４６】
＜Ａ＞塗工層の空隙を増やす方法
塗工層に使用する顔料の形状、大きさの組み合わせによって空隙を増やすことができる。顔料としては、紡錘状、柱状、立方体状の炭酸カルシウムを塗工液中に添加する。
【００４７】
紡錘状炭酸カルシウムの場合には短径０．３μｍ以上０．８μｍ以下で、長径１．５μｍ以上２．５μｍ以下であることが好ましい。柱状炭酸カルシウムの場合には短径０．１μｍ以上０．３μｍ以下で、長径１．５μｍ以上２．５μｍであることが好ましい。立方体状炭酸カルシウムの場合には１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。
大きさが上記範囲内にある場合には、上記範囲外にある場合に比較して、空隙率を高まり、塗工層が原紙の収縮に追随しやすくなる。
【００４８】
塗工層に使用する顔料としてカオリンクレーを併用する場合、カオリンクレーは粒径２μｍ以上の割合が２０％より多く、５０％より多いことがより好ましい。また、カオリンクレーと炭酸カルシウムの配合比は、質量比でカオリンクレー：炭酸カルシウム＝９：１以上４：６以下の範囲が好ましく、８：２以上５：５以下の範囲がより好ましい。
上記配合比の範囲内にすると、塗工層は空隙率が高まり原紙の収縮に追随しやすい状態を保ちながら、且つ光沢発現性も確保される。
【００４９】
また、塗工層中のラテックスのＴｇを高くし、ラテックスの粒子径を大きくすることにより塗工層の空隙を作ることも可能である。Ｔｇが高いラテックスは球状に存在しやすく、塗工層の空隙を作りやすい。Ｔｇとしては０℃以上１００℃以下であることが好ましく、６０℃以上１００℃以下であることがより好ましい。Ｔｇが６０℃以上であると、６０℃未満である場合に比較して、より塗工層が原紙の収縮に追随しやすくなる。なおＴｇが０℃未満のラテックスにＴｇが６０℃以上ラテックスを配合してもよい。
またラテックスの粒子径は０．２μｍ以上であることが好ましく、０．２５μｍ以上０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．２５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。上記粒子径にすると、塗工層は空隙率が高まり原紙の収縮に追随しやすい状態を保ちながら、且つ光沢発現性も確保される。
【００５０】
＜Ｂ＞塗工層中の水溶性接着剤に低粘性変性澱粉を使用する方法
ここで、「低粘性」とは、澱粉濃度が８質量％の溶液で４０℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下の粘性を有するものをいう。粘度計はアナログ式Ｂ型粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ Ｍｏｄｅｌ ＬＶＴ）を使用する。低粘性変性澱粉としては、酵素変性澱粉、酸変性澱粉、ピロデキストリンなどが挙げられる。低粘性変性澱粉の使用により塗工層内での顔料結着の強度が弱められるため、加熱時に原紙に追随しやすくなると考えられる。
【００５１】
また、塗工層中の接着剤としてラテックスを併用する場合は、低粘度変性澱粉とラテックスとの配合比は、質量比で低粘度変性澱粉：ラテックス＝１：９以上３：７以下の範囲であることが好ましく、１．５：８．５以上２．５：７．５以下の範囲であることがよりより好ましい。低粘度変性澱粉とラテックスとの配合比がこの範囲にあると、上記範囲外にある場合に比較し、塗工層強度が維持され、光沢発現性に優れる。
【００５２】
＜Ｃ＞原紙の水分脱湿時の収縮を小さくする方法
パルプの種類としては、偏平で繊維間接触面積が大きくなる針葉樹の使用量が少ない方が好ましく、なるべく広葉樹パルプを使用することが好ましい。
【００５３】
またパルプの叩解を進めることにより繊維が細かくなり繊維間接触面積が増大するため、濾水度（JIS P 8121（1995年改正））としては４００ｍｌ以上５３０ｍｌ以下であることが好ましく、４３０ｍｌ以上５００ｍｌ以下であることがより好ましい。
さらに、原紙を抄紙する際には繊維の配向が抄紙方向に並びやすくなるとＣＤ方向の脱湿収縮量が大きくなるため、繊維配向比を小さくすることが望ましい。繊維配向比は公知のとおり、パルプ吹き付け速度をワイヤー速度に近づけることで小さくすることができる。
【００５４】
さらに、繊維間の接触面積を小さくするため、原紙中の填料含有率を高くすることが好ましく、パルプ繊維全量に対する填料含有率は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましい。
【００５５】
また原紙抄紙後のサイズプレス処理において表面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を塗布することが好ましい。ＰＶＡが原紙内部まで浸透すると繊維間の接触面積が大きくなることから、平均重合度１７００〜２４００のＰＶＡを片面あたり０．３ｇ／ｍ２以上塗布することが好ましい。また、塗布量が１ｇ／ｍ２を超えると、透気度が後述する好ましい範囲を外れる（Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５透気度が１５００秒を超える）可能性があるため、１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹を抑える観点では１ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００５６】
基材のＣＤ方向の収縮量としては、１００μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましく、１１０μｍ以上１８０μｍ以下とすることがより好ましく、１１０μｍ以上１６０μｍ以下とすることが更に好ましい。
【００５７】
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量としては、７０μｍ以上１７０μｍ以下とすることが好ましく、８０μｍ以上１５０μｍ以下とすることがより好ましく、８０μｍ以上１３０μｍ以下とすることが更に好ましい。
【００５８】
（透気度）
本実施形態のコート紙は、Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５王研式透気度が１５００秒以下であることが好ましい。透気度が１５００秒以下であると、１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹をより一層低減することが容易となる。より好適には透気度は１２００秒以下である。
透気度の下限値は特に限定されるものではないが、実用上は７００秒以上であることが好ましい。
【００５９】
透気度を低くする方法としては、スーパーカレンダーをかける温度や、圧力を低くする方法が挙げられる。しかし、当該方法を採用した場合、コート紙の白紙光沢度も低下しやすくなる。それゆえ、このような白紙光沢度の低下を抑制したい場合には、光沢発現性の高い有機顔料を配合することが好ましい。
【００６０】
（白紙光沢度）
本実施形態のコート紙は、JIS P-8142（1993年改正）に規定の白紙光沢度が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが更に好ましい。白紙光沢度が上記範囲であれば、形成された画像の鮮明さに優れる。
なお、白紙光沢度は、デジタル光沢計（村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６Ｄ型）を用いて、入射角７５°で測定した値とする。
【００６１】
白紙光沢度を制御する方法としては、平滑化処理する方法、光沢発現性の高い有機顔料を配合する方法等が挙げられる。平滑化処理の方法としては、原紙上に塗工層を形成した後に、通常用いられる平滑化装置、例えば、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー等を用いる方法が挙げられる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６３】
［実施例１］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ９０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ １０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業製）
１０質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２：荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
【００６４】
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．３となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００６５】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９４質量部
・ＰＶＡ（クラレ社製、ポバール１１７、重合度１７００） ４質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
【００６６】
前記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００６７】
更に、下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０質量％） ８０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２１−７Ｃ：奥多摩工業製、紡錘状、短径０．３μｍ〜０．８μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ２０質量部
・水溶性接着剤として酵素変性澱粉（ソルダインＣＳ５０、大和化学工業）
１０質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ４５質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
４５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０５質量部
【００６８】
次に、サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により上記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００６９】
［実施例２］
水溶性接着剤を酸化澱粉（エースＢ 王子コーンスターチ社製）５質量部、ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ）４７．５質量部、ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）４７．５質量部に変更した以外は実施例１と同じ塗工材料、サイズプレス液、原紙を使用し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７０】
［実施例３］
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０質量％） １２０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３：奥多摩工業製、柱状、短径０．１〜０．３μｍ、長径１．５〜２．５μｍ） ３０質量部
・水溶性接着剤として酸化澱粉（エースＢ、王子コーンスターチ社製） ５質量部
・ＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ４７．５質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
４７．５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０５質量部
【００７１】
次に、実施例１と同じ原紙（実施例１の原紙に実施例１の方法でサイズプレス処理したものをいう。以下同様。）の両面に、ブレードコーティング法により上記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７２】
［実施例４］
実施例３と同じ塗工層形成用塗布液を調整し、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を４０に調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７３】
［実施例５］
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０質量％） １８４質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３：奥多摩工業製、柱状、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ４６質量部
・水溶性接着剤として酸化澱粉（エースＢ、王子コーンスターチ社製） ５質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ３０質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
６５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００７４】
次に、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７５】
［実施例６］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ８０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ２０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
１０質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．５となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００７６】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９５質量部
・酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ製） ５質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
上記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００７７】
更に、下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社製、粒子径２μｍ以下５０質量％） ７５質量部
・炭酸カルシウム（Ｍｅｇａｆｉｌｅ２０００、スペシャリティーミネラルズＦＭＴ社製、立方体、粒径１．３μｍ〜１．９μｍ） ２５質量部
・水溶性接着剤として酵素変性澱粉（ソルダインＣＳ５０、大和化学工業社製）
１０質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ５４質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製）
３６質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００７８】
次に、サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により前記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表４に示す。
【００７９】
［実施例７］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度500ｍＬになるように叩解調整したパルプ １００質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
１５質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．１となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００８０】
得られた原紙に実施例１と同様の方法でサイズプレス処理を行なった。
次に、実施例５と同じ塗工層形成用塗布液をブレードコーティング法により原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表４に示す。
【００８１】
［実施例８］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度500ｍＬになるように叩解調整したパルプ １００質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
２０質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
【００８２】
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．１となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
得られた原紙に実施例１と同様の方法でサイズプレス処理を行なった。但し、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり１．０ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５４ｇ／ｍ２となった。
【００８３】
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０％） ３２０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３：奥多摩工業製、柱状、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ８０質量部
・水溶性接着剤として酸化澱粉（エースＢ、王子コーンスターチ社製） ５質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ３０質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製）
６５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００８４】
次に、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７４ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表６に示す。
【００８５】
［実施例９］
下記配合で紙料スラリーを調製した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度400ｍＬになるように叩解調整したパルプ ８０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度400ｍＬになるように叩解調整したパルプ ２０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
５質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．７となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００８６】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９５質量部
・酸化澱粉（エースＡ、王子コーンスターチ製） ５質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
上記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００８７】
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０％） １０５質量部
・炭酸カルシウム（タマパールＴＰ１２１−７Ｃ（紡錘状：奥多摩工業製、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ４５質量部
・水溶性接着剤として酵素変性澱粉（ソルダインＣＳ５０、大和化学工業） １５質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ４２．５質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製）
４２．５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００８８】
次に、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表６に示す。
【００８９】
［実施例１０］
実施例１で使用したラテックスＮｉｐｏｌ Ｖ１００４を Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７ＢＰ６（カルボキシ変性ＳＢＲ 日本ゼオン社製Ｔｇ７０℃）に変更した以外は全て実施例１と同じものを使用し実施例１０の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表６に示す。
【００９０】
［比較例１］
実施例１と同じ原紙を作製した。
次に、下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（ＵＬＴＲＡ ＷＨＩＴＥ９０、菱三商事、粒子径２μｍ以下９０質量％） ９０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３、奥多摩工業製、柱状、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５〜２．５μｍ） １０質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００ Ｊ（ＳＢＲ、チバ・ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
２５質量部
・分散剤（アロンＡ、東亜合成製） ０．０５質量部
【００９１】
サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により上記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９２】
［比較例２］
下記配合で紙料スラリーを調製した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ８０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ２０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
５質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．６となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００９３】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９５質量部
・酸化澱粉（エースＡ、王子コーンスターチ製） ５質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
上記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００９４】
次に、サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により比較例１と同じ塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９５】
［比較例３］
市販の印刷用コート紙（ＯＫコートＬ、王子製紙製、坪量６４ｇ／ｍ２）を用いた。このコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９６】
［比較例４］
市販の印刷用コート紙（ＯＫトップコート＋、王子製紙製、坪量７３．３ｇ／ｍ２）を用いた。このコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９７】
［評価］
評価は、富士ゼロックス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ６５５０Ｉを用いて実施した。プリント原稿は白紙にて実施した。電子写真用コート紙のサイズをＡ４サイズ縦目用紙とし、長辺を先端として走行させた。また、各実施例および比較例で得られた電子写真用コート紙については、２３℃／５０％ＲＨ環境下にて２４時間以上シーズニングした。評価結果を表２、４、６及び８に示す。
【００９８】
なお、表２、４、６及び８中に示す１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹発生の評価基準は以下の通りである。なお、１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹とは、１ｃｍ×１ｃｍの正方形には収まらないが、３ｃｍ×３ｃｍの大きさの正方形には収まるサイズの、目視で確認できる凸凹を指す。
【００９９】
＜１〜３ｃｍ四方の大きさの表面凸凹発生頻度の評価＞
評価用サンプルとしては、２３℃／５０％ＲＨ環境下にて２４時間以上シーズニング処理したコート紙を連続１０枚走行させ、１０枚目のサンプルを評価した。
【０１００】
◎：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認できない。
○：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認できるが、１０ｃｍ×１０ｃｍ内に凸部が１個以上４個未満（許容できる）。
△：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認でき、１０ｃｍ×１０ｃｍ内に目視で確認できる凸部が４個以上７個未満（許容できない）。
×：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認でき、１０ｃｍ×１０ｃｍ内に目視で確認できる凸部が７個以上（許容できない）。
【０１０１】
＜光沢度の評価＞
白紙光沢度は、ＪＩＳ Ｐ−８１４２（1993改正）に従い、デジタル光沢計（村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６Ｄ型）を用いて、入射角度７５°で測定した。
【０１０２】
＜強度の評価＞
水性マジックにて塗工層表面を黒色に着色させ、２３℃５０％ＲＨ環境下に１０時間調放置後、ＣＤ方向と平行に黒着色部を内側に谷折し、幅５０ｍｍ、直径７５ｍｍ、重さ８２５ｇの円柱状のロールを折り目に沿って１度転がし、脱脂綿で軽く折れ目をふき取った。その後、塗工層の剥がれの状態を観察した。
【０１０３】
−評価基準−
◎：折れ目が黒く全く剥がれていない又は折れ目が白くなっているが剥がれは発生していない。
○：折れ目が白く剥がれが生じており、幅２００μｍ未満。
○−：折れ目が白く剥がれが生じており、幅２００μｍ以上３００μｍ未満。
△：折れ目が白く剥がれが生じており、幅３００μｍ以上４００μｍ未満。許容できない。
×：折れ目が白く剥がれが生じており、幅４００μｍ以上。許容できない。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】
【表２】
【０１０６】
【表３】
【０１０７】
【表４】
【０１０８】
【表５】
【０１０９】
【表６】
【０１１０】
【表７】
【０１１１】
【表８】
【０１１２】
表２，４，６及び８に示す通り、原紙の厚みと塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下の範囲にあっても、コート紙全層と基材とのＣＤ方向の収縮量の差の絶対値を３０μｍ以下とすれば、基材の材質や塗工層の組成によらず、コート紙表面の１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制された。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】熱機械分析装置（ＴＭＡ）の概略を示す図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ 熱機械分析装置（ＴＭＡ）
２ 引張プローブ
３ 掴み具
４ 加温チャンバー（加熱部）
５ 温度センサー
１０ 短冊状電子写真用コート紙
１２ 張力発生部
１４ 寸法検出部
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真用コート紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザープリンタや複写機といった電子写真方式の画像形成装置は、高速化、高画質化が図られたことにより、小部数出版するオンデマンド分野においてカラー複写機やプリンターが対応可能となり、カタログ、パンフレットなどの印刷物をレーザープリンタや複写機で作成する動きが高まってきた。
【０００３】
光沢度の高いコート紙は、通常、平均粒子径２μｍ以下の顔料を基紙に対して片面あたり１０ｇ／ｍ２以上となるよう各種コータで塗布し、その後カレンダー掛けにて表面を平滑化して作製される。これら白紙光沢度の高いコート紙は、通常、商業用印刷の分野で用いられてきたが、複写機、プリンターにおいても高画質な画像を得るために、従来使用している普通紙に代えて上記のコート紙を用いるケースが増えてきた。
【０００４】
ここで、複写機やプリンターにおいて、定着器にて加熱定着した際のコート紙の波打ちを改善するため、１２０℃のオーブン中に３０秒間放置した前後の水分変化率が０．３質量％以下とする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１９５６７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、原紙と塗工層との厚みの比率が特定の範囲であっても、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制される電子写真用コート紙を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
パルプ繊維を含む原紙と、該原紙の少なくとも片面に設けられた顔料及び接着剤を含む塗工層とを有し、
前記原紙の厚みと前記塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下であり、
熱機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量との差の絶対値が３０μｍ以下である電子写真用コート紙である。
ここで、ＣＤ方向とは、パルプ繊維の流れの方向をＭＤ方向としたときに、これに垂直な方向のことをいう。
また、原紙とは、製紙段階におけるサイズプレス処理までの状態のものをいい、基材とは、後述の方法でＣＤ方向の収縮量を測定するために、コート紙から塗工層を削り取った状態のものをいう。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５王研式透気度が１５００秒以下である請求項１に記載の電子写真用コート紙である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に係る発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、特定の坪量及び塗工層厚みであっても、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制される電子写真用コート紙を提供することができる。
本発明の請求項２によれば、本構成を有していない場合に比較して、表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生がより抑制される電子写真用コート紙を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
例えば、電子写真方式の画像形成装置で用紙に画像を加熱定着した場合、ある特定の用紙では、加熱定着直後の用紙表面に１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹が発生する。
本発明者らは、電子写真用コート紙における表面での１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹発生のメカニズムを検討した。なお、以下の推測は本実施形態を制限するものではない。
【００１０】
加熱定着直後の用紙は水分脱湿によりＣＤ方向の収縮が発生する。このとき顔料及び接着剤を含む塗工層を有するコート紙では塗工層と原紙の収縮量が異なり、塗工層より原紙の収縮量が大きいため用紙表面に１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹を発生させているのではないかと推測される。
【００１１】
またこの現象は、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下である場合に生じることが分かった。これは、原紙の収縮力が、塗工層による原紙の収縮を抑える力よりも小さいためと推測される。
【００１２】
以上の推測より、定着時の加熱による脱湿において塗工層が原紙の収縮に追随可能な範囲であれば、コート紙表面に１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹が発生するのを抑制できることが明らかになった。
具体的には、原紙の厚みと塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下の範囲にあるコート紙であっても、機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量の差の絶対値が３０μｍ以下であれば、コート紙表面の１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生を抑制できることが判明した。
ここで、１００℃という温度条件は、電子写真方式の画像形成装置での画像定着時にコート紙を加熱した状態を再現するためのものである。
【００１３】
以下、本発明の電子写真用コート紙について詳細に説明する。
【００１４】
（１）原紙
本実施形態のコート紙を構成する原紙は、パルプ繊維を含むものであり、実用上は、填料が更に含まれていることが好ましい。また、特に環境負荷を低減させるという観点から原紙としては、古紙パルプを３０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。また、上記と同様に環境負荷を低減させるという観点からは、間伐材から得られたパルプを１０質量％以上含むことも好ましい。
【００１５】
原紙を構成するパルプ繊維としては、化学パルプ、具体的には広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、針葉樹未晒亜硫酸パルプ等の他、木材及び綿、麻、じん皮等の繊維原料を化学的に処理して作製されたパルプ等が挙げられる。
【００１６】
また、木材やチップを機械的にパルプ化したグラウンドパルプ、木材やチップに薬液をしみこませた後に機械的にパルプ化したケミメカニカルパルプ、及びチップをやや軟らかくなるまで蒸解した後にリファイナーでパルプ化したサーモメカニカルパルプ、中でも高収率が特徴であるケミサーモメカニカルパルプ等も使用できる。これらはバージンパルプのみで使用してもよいし、必要に応じて古紙パルプを配合してもよい。
【００１７】
特に前記バージンパルプとしては、塩素ガスを使用せずに二酸化塩素を使用する漂白方法（Elementally Chlorine Free：ＥＣＦ）や、塩素化合物を使用せずにオゾン／過酸化水素などを主に使用して漂白する方法（Total Chlorine Free：ＴＣＦ）等で漂白処理されたものが用いられる。
【００１８】
また、前記古紙パルプの原料としては、製本、印刷工場、断裁所等において発生する裁落、損紙、幅落しした上白、特白、中白、白損等の未印刷古紙；印刷やコピーが施された上質紙、上質コート紙などの上質印刷古紙；水性インク、油性インク、鉛筆等で筆記された古紙；印刷された中質紙、中質コート紙等のチラシを含む新聞古紙；中質紙、中質コート紙、更紙等の古紙；等を配合することができる。
【００１９】
原紙を作製する場合に使用する古紙パルプは、前記古紙原料を、オゾン処理又は過酸化水素漂白処理の少なくとも一方で処理して得られたものであることが好ましい。また、より白色度の高い電子写真用転写紙を得るという観点から、前記漂白処理によって得られた古紙パルプの配合率を５０質量％以上１００質量％以下の範囲とすることが好ましい。さらに資源の再利用という観点から、前記古紙パルプの配合率を７０質量％以上１００質量％以下の範囲とすることがより好ましい。
【００２０】
前記オゾン処理漂白処理は上質紙に通常含まれている蛍光染料等を分解する作用があり、前記過酸化水素漂白処理は、脱墨処理時に使用されるアルカリによる黄変を防ぐ作用がある。前記古紙パルプは、オゾン漂白処理又は過酸化水素漂白処理の二つの処理を組み合わせることによって、古紙の脱墨を容易にするだけでなくパルプの白色度もより向上させることができる。また、パルプ中の残留塩素化合物を分解・除去する作用もあるため、塩素漂白されたパルプを使用した古紙の有機ハロゲン化合物含有量低減において多大な効果を得ることができる。
【００２１】
また、原紙には、パルプ繊維に加えて不透明度、白さ、及び表面性を調整するため填料を添加することが好適である。また、コート紙中のハロゲン量を低減したい場合にはハロゲンを含まない填料を使用することが好ましい。
【００２２】
前記填料としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、チョーク、カオリン、焼成クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、セリサイト、ホワイトカーボン、サポナイト、ドロマイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、ベントナイト等の無機顔料、及び、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、ポリスチレン、キトサン粒子、セルロース粒子、ポリアミノ酸粒子、尿素樹脂などの有機顔料を挙げることができる。
【００２３】
また、原紙に古紙パルプを配合する場合には、古紙パルプ原料に含まれる灰分をあらかじめ推定して、その添加量を調整する必要がある。
【００２４】
原紙には内添サイズ剤を配合してもよい。ここでもコート紙中のハロゲン量を低減するためにハロゲンを含まない内添サイズ剤や定着剤を使用することが望ましい。具体的には、ロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などを使用することができ、さらに硫酸バンド、カチオン化澱粉など、サイズ剤と繊維との定着剤を組み合わせて使用してもよい。また、コート紙の保存性を向上させる観点から中性サイズ剤を使用することが好ましい。
【００２５】
原紙の表面に対しては、サイズプレス液が塗工処理される。このサイズプレス液に用いるバインダーは、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉などの未加工澱粉を始めとして、加工澱粉として酵素変性澱粉、燐酸エステル化澱粉、カチオン化澱粉、アセチル化澱粉などを使用することができる。また、その他にもポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ヒドロキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、グアーガム、カゼイン、カードランなどの水溶性高分子及びそれらの誘導体などを単独あるいは混合して使用することができるが、これに限定されるものではない。
【００２６】
原紙のサイズ度は、使用する内添サイズ剤の量、種類のみによっても必要な値に調整することができる。しかし、それだけではサイズ度の調整が十分でない場合には、さらに表面サイズ剤を使用してもよい。このような表面サイズ剤としてはロジン系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性サイズ剤などを使用することができる。これら表面サイズ剤の具体例としては、スチレン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸アクリル系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
本実施形態に用いられる原紙は、表面電気抵抗率を調整することを目的として、表面に塗布されるサイズプレス液中に導電剤が配合されることが好ましい。但し、コート紙中のハロゲン量を低減するためにハロゲンを含まない導電剤を使用することが好ましい。
【００２８】
このような導電剤としては硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、メタ珪酸ナトリウム、トリポリ燐酸ナトリウム、メタ燐酸ナトリウムなどの無機電解質；スルホン酸塩、硫酸エステル塩、カルボン酸塩、リン酸塩などのアニオン性界面活性剤；カチオン性界面活性剤；ポリエチレングリコール、グリセリン、ソルビット等の非イオン性界面活性剤及び両性界面活性剤；高分子電解質などの導電剤を使用することができる。
【００２９】
また、サイズプレス液は、通常のサイズプレス処理のほか、シムサイズ、ゲートロール、ロールコータ、バーコータ、エアナイフコータ、ロッドブレードコータ、ブレードコータ等の通常使用されている塗工手段によって原紙の表面に塗布することができる。
【００３０】
原紙の坪量は、４０ｇ／ｍ２以上１１５ｇ／ｍ２以下であることが、コート紙として電子写真装置への実用の観点から好適である。
【００３１】
（２）塗工層
本実施形態において、塗工層は少なくとも原紙の片面に設けられていればよいが、実用上は両面に設けられていることが好ましい。
【００３２】
原紙の表面には、上述したようにサイズプレス液が塗工処理された後に、顔料と接着剤とを含む塗工層が形成される。
塗工層に用いられる顔料としては、通常の一般コート紙に用いられる顔料、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシリカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デラミネーテッドクレー、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベントナイト、スメクタイトなどの無機顔料、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子およびその他の有機系顔料などが用いられる。なお、顔料は、２種類以上を組合せて使用することができる。
【００３３】
塗工層に用いられる接着剤としては、ラテックスや水溶性接着剤が用いられる。
なお、本実施形態において「ラテックス」とは、水性媒体の中に高分子物質が安定して分散しているものである。また「水溶性接着剤」とは、水酸基、カルボキシル基、アミド基などの親水基をもち、これらを介して水和することによって水に溶解しているものをいう。
【００３４】
なお、ラテックスは、植物の代謝作用による天然の生産物である天然ゴムラテックス、乳化重合法により合成された合成ゴムラテックスと、固形ゴムを水中に乳化分散した人工ラテックスの三種類に区別される。
具体例としては、ブタジエン系、スチレンブタジエン系、ニトリル系、クロロプレン系、イソプレン系、エチレン・酢酸ビニル系、エチレンプロピレンジエン系、アクリル系、ポリウレタン系などが挙げられる。
また、水溶性接着剤の具体例としては、酸化澱粉、エステル化澱粉、冷水可溶性澱粉などの各種澱粉類、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白などの蛋白質類、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース誘導体、ポリビニルアルコールやその変性品などを挙げることができる。
なお、これらの接着剤は、必要に応じて２種類以上を組み合わせて利用できる。
【００３５】
なお、塗工層には、顔料や接着剤以外にも、必要に応じて分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤など通常のコート紙の塗工層に配合される各種助剤を必要に応じて使用することができる。
顔料と接着剤（水溶性接着剤とラテックスとの和）の配合比は、質量比で顔料：接着剤＝８：２以上４：６以下の範囲が好ましく、８：２以上５：５以下の範囲であることがより好ましい。顔料と接着剤の配合比がこの範囲内にあると、塗工層強度が維持される。
【００３６】
塗工層の形成に際しては、顔料、接着剤や必要に応じて使用される各種助剤を含む塗工層形成用塗布液を、一般のコート紙の製造に使用されるコーティング装置、例えばブレードコータ、エアナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータなどを用いてオンマシンあるいはオフマシンによって、原紙上に一層あるいは多層に分けて形成することができる。
【００３７】
なお、塗工層形成用塗布液の塗布量は、例えば乾燥質量で原紙の片面当たり７ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の範囲となるように選択される。
【００３８】
（３）コート紙
（厚み比）
本実施形態のコート紙における原紙の厚みと塗工層の厚みとの比率は、以下のようにして測定する。
・測定箇所：コート紙の四隅から、短辺に沿って１ｃｍ、長辺に沿って１ｃｍ内側へ入った箇所（４箇所）と、コート紙の対角線の交点（１箇所）
・測定個数（平均値）：上記５箇所
・測定環境と測定方法：コート紙はJIS−P8111（1998年改正）規定の２３℃５０％ＲＨに２４時間放置したものを使用し、JIS−P8111で規定する環境内でコート紙をカットし、JIS−P8111で規定する環境室内でリアルサーフィスビュー顕微鏡（ＶＥ−７８００：キーエンス社製）を利用し上記５箇所の厚みを測定し、それらの平均をとる。
【００３９】
（ＣＤ方向の収縮量）
本実施形態のコート紙は、コート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量の差の絶対値が３０μｍ以下である。この値は小さければ小さい方が好ましく、０であっても構わない。コート紙全層と基材のＣＤ方向の収縮量はＴＭＡ（熱機械分析装置）により測定が可能である。
ここで、ＣＤ方向とは、パルプ繊維の流れ方向（即ち、抄紙方向）をＭＤ（Machine Direction）方向としたとき、これに垂直な方向（ＣＤ（Cross Direction））と規定される。
また上述のように、「原紙」とは、製紙段階におけるサイズプレス処理までの状態のものをいい、「基材」とは、後述の方法でＣＤ方向の収縮量を測定するために、コート紙から塗工層を削り取った状態のものをいう。
【００４０】
収縮量について説明する。
収縮量測定には熱機械分析装置（ＳＩＩ・ナノテクノロジー株式会社製、ＥＸＳＴＡＲ６１００ ＴＭＡ／ＳＳ ２００７年度版）をＪＩＳ環境（２３℃５０％ＲＨ）下で使用する。
図１に熱機械分析装置（ＴＭＡ）の概略を示す。図１において、１は熱機械分析装置、
２は引張プローブ、３は掴み具、４は加温チャンバー、５は温度センサー、１０は短冊状電子写真用コート紙、１２は張力発生部、１４は寸法検出部を示す。
【００４１】
図１に示す熱機械分析装置１の加温加湿チャンバー４の上方には張力発生部１２が配置され、張力発生部１２の下方側には、下端が加温加湿チャンバー４の中央部近傍にまで達する引張プローブ２が取り付けられている。そして、測定に際しては、引張プローブ２の下端に取り付けられた掴み具３と、加温加湿チャンバー４の底部に取り付けられた掴み具３とにより、短冊状電子写真用コート紙１０の両端を挟持して固定できるようになっている。
【００４２】
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量の測定方法について説明する。
測定に際しては、まず、電子写真用コート紙をＣＤ方向を長手方向にして、四隅から幅が４ｍｍ、長さが３０ｍｍのサイズの測定用の短冊状電子写真用コート紙１０を計４つ切り出す。この短冊状電子写真用コート紙１０の長手方向両端部を２個の掴み具３によって挟持する。この際、短冊状電子写真用コート紙１０は、２個の掴み具３の間隔が２０ｍｍとなるように掴み具によって挟持される。この状態で、短冊状電子写真用コート紙１０を加温チャンバー４内部にセットして、２つの掴み具３および引張プローブ２と共に、加温チャンバー４内に密閉する。加温チャンバー４内で短冊状電子写真用コート紙１０をＪＩＳ環境（２３℃５０％ＲＨ）に２４時間以上調湿した後、引張プローブ２を９．８ｍＮの張力をかけ、ゼロ点調整を行う。ここから張力は９．８ｍＮを維持しながら加温チャンバー４内を設定温度１２０℃、昇温速度１０００℃／ｍｉｎで上昇させ、温度センサー５が１００℃になった時点の収縮量を測定する。
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量は、１枚の電子写真用コート紙から４つのサンプルを切り取り測定した４個の平均値を使用する。
【００４３】
次に、基材のＣＤ方向の収縮量の測定方法について説明する。
コート紙から、４００番のカミヤスリと１２００番のカミヤスリを使用して、基材上にある塗工層を表裏から丁寧に削っていく。顕微鏡で確認しながら、繊維上の塗工層がなくなるまで削る。繊維間に入り込んだ塗工層材料は取ることはできないのでそのままの状態でよい。削り残ったものを基材とする。この四隅から基材を幅４ｍｍ長さ３０ｍｍの大きさに切り出し、上記コート紙全層のＣＤ方向の収縮量の測定と同様の方法によってＣＤ方向の収縮量を測定する。
基材のＣＤ方向の収縮量は、１枚の電子写真用コート紙から４つのサンプルを切り取り測定した４個の平均値を使用する。
【００４４】
得られたコート紙全層のＣＤ方向の収縮量の平均値と、基材のＣＤ方向の収縮量の平均値の差を算出し、その絶対値を求める。
【００４５】
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量差の絶対値を３０μｍ以下にする方法としては特に限定されるものではない。通常のコート紙よりも塗工層が原紙の収縮に追随しやすいように塗工層の組成を制御したり、基材のＣＤ方向の収縮量を小さくしたりすることにより、コート紙全層のＣＤ収縮量と基材のＣＤ収縮量差の絶対値をより小さくすることができる。例えば、以下に示す方法を組み合わせることにより達成される。
【００４６】
＜Ａ＞塗工層の空隙を増やす方法
塗工層に使用する顔料の形状、大きさの組み合わせによって空隙を増やすことができる。顔料としては、紡錘状、柱状、立方体状の炭酸カルシウムを塗工液中に添加する。
【００４７】
紡錘状炭酸カルシウムの場合には短径０．３μｍ以上０．８μｍ以下で、長径１．５μｍ以上２．５μｍ以下であることが好ましい。柱状炭酸カルシウムの場合には短径０．１μｍ以上０．３μｍ以下で、長径１．５μｍ以上２．５μｍであることが好ましい。立方体状炭酸カルシウムの場合には１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましい。
大きさが上記範囲内にある場合には、上記範囲外にある場合に比較して、空隙率を高まり、塗工層が原紙の収縮に追随しやすくなる。
【００４８】
塗工層に使用する顔料としてカオリンクレーを併用する場合、カオリンクレーは粒径２μｍ以上の割合が２０％より多く、５０％より多いことがより好ましい。また、カオリンクレーと炭酸カルシウムの配合比は、質量比でカオリンクレー：炭酸カルシウム＝９：１以上４：６以下の範囲が好ましく、８：２以上５：５以下の範囲がより好ましい。
上記配合比の範囲内にすると、塗工層は空隙率が高まり原紙の収縮に追随しやすい状態を保ちながら、且つ光沢発現性も確保される。
【００４９】
また、塗工層中のラテックスのＴｇを高くし、ラテックスの粒子径を大きくすることにより塗工層の空隙を作ることも可能である。Ｔｇが高いラテックスは球状に存在しやすく、塗工層の空隙を作りやすい。Ｔｇとしては０℃以上１００℃以下であることが好ましく、６０℃以上１００℃以下であることがより好ましい。Ｔｇが６０℃以上であると、６０℃未満である場合に比較して、より塗工層が原紙の収縮に追随しやすくなる。なおＴｇが０℃未満のラテックスにＴｇが６０℃以上ラテックスを配合してもよい。
またラテックスの粒子径は０．２μｍ以上であることが好ましく、０．２５μｍ以上０．５μｍ以下であることがより好ましく、０．２５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。上記粒子径にすると、塗工層は空隙率が高まり原紙の収縮に追随しやすい状態を保ちながら、且つ光沢発現性も確保される。
【００５０】
＜Ｂ＞塗工層中の水溶性接着剤に低粘性変性澱粉を使用する方法
ここで、「低粘性」とは、澱粉濃度が８質量％の溶液で４０℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下の粘性を有するものをいう。粘度計はアナログ式Ｂ型粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ Ｍｏｄｅｌ ＬＶＴ）を使用する。低粘性変性澱粉としては、酵素変性澱粉、酸変性澱粉、ピロデキストリンなどが挙げられる。低粘性変性澱粉の使用により塗工層内での顔料結着の強度が弱められるため、加熱時に原紙に追随しやすくなると考えられる。
【００５１】
また、塗工層中の接着剤としてラテックスを併用する場合は、低粘度変性澱粉とラテックスとの配合比は、質量比で低粘度変性澱粉：ラテックス＝１：９以上３：７以下の範囲であることが好ましく、１．５：８．５以上２．５：７．５以下の範囲であることがよりより好ましい。低粘度変性澱粉とラテックスとの配合比がこの範囲にあると、上記範囲外にある場合に比較し、塗工層強度が維持され、光沢発現性に優れる。
【００５２】
＜Ｃ＞原紙の水分脱湿時の収縮を小さくする方法
パルプの種類としては、偏平で繊維間接触面積が大きくなる針葉樹の使用量が少ない方が好ましく、なるべく広葉樹パルプを使用することが好ましい。
【００５３】
またパルプの叩解を進めることにより繊維が細かくなり繊維間接触面積が増大するため、濾水度（JIS P 8121（1995年改正））としては４００ｍｌ以上５３０ｍｌ以下であることが好ましく、４３０ｍｌ以上５００ｍｌ以下であることがより好ましい。
さらに、原紙を抄紙する際には繊維の配向が抄紙方向に並びやすくなるとＣＤ方向の脱湿収縮量が大きくなるため、繊維配向比を小さくすることが望ましい。繊維配向比は公知のとおり、パルプ吹き付け速度をワイヤー速度に近づけることで小さくすることができる。
【００５４】
さらに、繊維間の接触面積を小さくするため、原紙中の填料含有率を高くすることが好ましく、パルプ繊維全量に対する填料含有率は、１０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上２５質量％以下であることがより好ましい。
【００５５】
また原紙抄紙後のサイズプレス処理において表面にＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を塗布することが好ましい。ＰＶＡが原紙内部まで浸透すると繊維間の接触面積が大きくなることから、平均重合度１７００〜２４００のＰＶＡを片面あたり０．３ｇ／ｍ２以上塗布することが好ましい。また、塗布量が１ｇ／ｍ２を超えると、透気度が後述する好ましい範囲を外れる（Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５透気度が１５００秒を超える）可能性があるため、１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹を抑える観点では１ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００５６】
基材のＣＤ方向の収縮量としては、１００μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましく、１１０μｍ以上１８０μｍ以下とすることがより好ましく、１１０μｍ以上１６０μｍ以下とすることが更に好ましい。
【００５７】
コート紙全層のＣＤ方向の収縮量としては、７０μｍ以上１７０μｍ以下とすることが好ましく、８０μｍ以上１５０μｍ以下とすることがより好ましく、８０μｍ以上１３０μｍ以下とすることが更に好ましい。
【００５８】
（透気度）
本実施形態のコート紙は、Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５王研式透気度が１５００秒以下であることが好ましい。透気度が１５００秒以下であると、１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹をより一層低減することが容易となる。より好適には透気度は１２００秒以下である。
透気度の下限値は特に限定されるものではないが、実用上は７００秒以上であることが好ましい。
【００５９】
透気度を低くする方法としては、スーパーカレンダーをかける温度や、圧力を低くする方法が挙げられる。しかし、当該方法を採用した場合、コート紙の白紙光沢度も低下しやすくなる。それゆえ、このような白紙光沢度の低下を抑制したい場合には、光沢発現性の高い有機顔料を配合することが好ましい。
【００６０】
（白紙光沢度）
本実施形態のコート紙は、JIS P-8142（1993年改正）に規定の白紙光沢度が２０％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、４０％以上であることが更に好ましい。白紙光沢度が上記範囲であれば、形成された画像の鮮明さに優れる。
なお、白紙光沢度は、デジタル光沢計（村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６Ｄ型）を用いて、入射角７５°で測定した値とする。
【００６１】
白紙光沢度を制御する方法としては、平滑化処理する方法、光沢発現性の高い有機顔料を配合する方法等が挙げられる。平滑化処理の方法としては、原紙上に塗工層を形成した後に、通常用いられる平滑化装置、例えば、スーパーカレンダー、マシンカレンダー、ソフトニップカレンダー等を用いる方法が挙げられる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００６３】
［実施例１］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ９０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ １０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１：奥多摩工業製）
１０質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２：荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
【００６４】
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．３となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００６５】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９４質量部
・ＰＶＡ（クラレ社製、ポバール１１７、重合度１７００） ４質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
【００６６】
前記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００６７】
更に、下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０質量％） ８０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２１−７Ｃ：奥多摩工業製、紡錘状、短径０．３μｍ〜０．８μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ２０質量部
・水溶性接着剤として酵素変性澱粉（ソルダインＣＳ５０、大和化学工業）
１０質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ４５質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
４５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０５質量部
【００６８】
次に、サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により上記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００６９】
［実施例２］
水溶性接着剤を酸化澱粉（エースＢ 王子コーンスターチ社製）５質量部、ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ）４７．５質量部、ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）４７．５質量部に変更した以外は実施例１と同じ塗工材料、サイズプレス液、原紙を使用し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７０】
［実施例３］
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０質量％） １２０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３：奥多摩工業製、柱状、短径０．１〜０．３μｍ、長径１．５〜２．５μｍ） ３０質量部
・水溶性接着剤として酸化澱粉（エースＢ、王子コーンスターチ社製） ５質量部
・ＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ４７．５質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
４７．５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０５質量部
【００７１】
次に、実施例１と同じ原紙（実施例１の原紙に実施例１の方法でサイズプレス処理したものをいう。以下同様。）の両面に、ブレードコーティング法により上記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７２】
［実施例４］
実施例３と同じ塗工層形成用塗布液を調整し、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を４０に調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７３】
［実施例５］
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０質量％） １８４質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３：奥多摩工業製、柱状、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ４６質量部
・水溶性接着剤として酸化澱粉（エースＢ、王子コーンスターチ社製） ５質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ３０質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
６５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００７４】
次に、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表２に示す。
【００７５】
［実施例６］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ８０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ２０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
１０質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．５となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００７６】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９５質量部
・酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ製） ５質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
上記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００７７】
更に、下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社製、粒子径２μｍ以下５０質量％） ７５質量部
・炭酸カルシウム（Ｍｅｇａｆｉｌｅ２０００、スペシャリティーミネラルズＦＭＴ社製、立方体、粒径１．３μｍ〜１．９μｍ） ２５質量部
・水溶性接着剤として酵素変性澱粉（ソルダインＣＳ５０、大和化学工業社製）
１０質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ５４質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製）
３６質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００７８】
次に、サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により前記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表４に示す。
【００７９】
［実施例７］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度500ｍＬになるように叩解調整したパルプ １００質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
１５質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．１となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００８０】
得られた原紙に実施例１と同様の方法でサイズプレス処理を行なった。
次に、実施例５と同じ塗工層形成用塗布液をブレードコーティング法により原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表４に示す。
【００８１】
［実施例８］
下記配合で紙料スラリーを調整した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度500ｍＬになるように叩解調整したパルプ １００質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
２０質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
【００８２】
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．１となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
得られた原紙に実施例１と同様の方法でサイズプレス処理を行なった。但し、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり１．０ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５４ｇ／ｍ２となった。
【００８３】
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０％） ３２０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３：奥多摩工業製、柱状、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ８０質量部
・水溶性接着剤として酸化澱粉（エースＢ、王子コーンスターチ社製） ５質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ３０質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製）
６５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００８４】
次に、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７４ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表６に示す。
【００８５】
［実施例９］
下記配合で紙料スラリーを調製した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度400ｍＬになるように叩解調整したパルプ ８０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度400ｍＬになるように叩解調整したパルプ ２０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
５質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．７となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００８６】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９５質量部
・酸化澱粉（エースＡ、王子コーンスターチ製） ５質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
上記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００８７】
下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（カビムＮＰＫＡＯＧＬＯＳＳ−９０、イメリス・ミネラルズジャパン社、粒子径２μｍ以下５０％） １０５質量部
・炭酸カルシウム（タマパールＴＰ１２１−７Ｃ（紡錘状：奥多摩工業製、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５μｍ〜２．５μｍ） ４５質量部
・水溶性接着剤として酵素変性澱粉（ソルダインＣＳ５０、大和化学工業） １５質量部
・ラテックスＮｉｐｏＶ１００４（ポリスチレンベースタイプ、日本ゼオン社製、Ｔｇ８０℃、平均粒子径０．３μｍ） ４２．５質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００Ｊ（ＳＢＲ、チバ．ジャパン社製）
４２．５質量部
・分散剤（東亜合成製、アロンＡ） ０．０６質量部
【００８８】
次に、実施例１と同じ原紙の両面に、ブレードコーティング法により塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。
得られたコート紙の各種測定値を表６に示す。
【００８９】
［実施例１０］
実施例１で使用したラテックスＮｉｐｏｌ Ｖ１００４を Ｎｉｐｏｌ ＬＸ４０７ＢＰ６（カルボキシ変性ＳＢＲ 日本ゼオン社製Ｔｇ７０℃）に変更した以外は全て実施例１と同じものを使用し実施例１０の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表６に示す。
【００９０】
［比較例１］
実施例１と同じ原紙を作製した。
次に、下記配合で固形分濃度が５０質量％となるようして塗工層形成用塗布液を調製した。
・カオリンクレー（ＵＬＴＲＡ ＷＨＩＴＥ９０、菱三商事、粒子径２μｍ以下９０質量％） ９０質量部
・炭酸カルシウム（タマパール１２３、奥多摩工業製、柱状、短径０．１μｍ〜０．３μｍ、長径１．５〜２．５μｍ） １０質量部
・ラテックスＬａｔｅｘｉａ３００ Ｊ（ＳＢＲ、チバ・ジャパン社製、Ｔｇ−１０℃）
２５質量部
・分散剤（アロンＡ、東亜合成製） ０．０５質量部
【００９１】
サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により上記塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９２】
［比較例２］
下記配合で紙料スラリーを調製した。
・広葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ８０質量部
・針葉樹クラフトパルプを漂白処理して濾水度450ｍＬになるように叩解調整したパルプ ２０質量部
・填料として軽質炭酸カルシウム（タマパールＴＰ−１２１、奥多摩工業製）
５質量部
・アルケニル無水コハク酸内添サイズ剤（サイズパインＳＡ−８６２、荒川化学工業製） ０．１質量部
・カチオン化澱粉 ０．０５質量部
この紙料スラリーを用いて繊維配向比が１．６となるようジェトワイヤー比を調整し、抄紙を行い、坪量が５２ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００９３】
続いて、下記配合でサイズプレス液を調製した。
・水 ９５質量部
・酸化澱粉（エースＡ、王子コーンスターチ製） ５質量部
・導電剤として硫酸ナトリウム ２質量部
上記得られた原紙の両面にこのサイズプレス液を塗工処理した。
なお、サイズプレス液は、固形分量が原紙片面当たり０．５ｇ／ｍ２となるように塗工した。これにより、サイズプレス液を塗工した後の原紙の坪量は５３ｇ／ｍ２となった。
【００９４】
次に、サイズプレス液を塗工した後の原紙の両面に、ブレードコーティング法により比較例１と同じ塗工層形成用塗布液を原紙片面当たりの固形分量が１０ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥し、スーパーカレンダーにて光沢度を調整し、坪量７３ｇ／ｍ２の電子写真用コート紙を得た。得られたコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９５】
［比較例３］
市販の印刷用コート紙（ＯＫコートＬ、王子製紙製、坪量６４ｇ／ｍ２）を用いた。このコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９６】
［比較例４］
市販の印刷用コート紙（ＯＫトップコート＋、王子製紙製、坪量７３．３ｇ／ｍ２）を用いた。このコート紙の各種測定値を表８に示す。
【００９７】
［評価］
評価は、富士ゼロックス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複写機ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅＣｏｌｏｒ６５５０Ｉを用いて実施した。プリント原稿は白紙にて実施した。電子写真用コート紙のサイズをＡ４サイズ縦目用紙とし、長辺を先端として走行させた。また、各実施例および比較例で得られた電子写真用コート紙については、２３℃／５０％ＲＨ環境下にて２４時間以上シーズニングした。評価結果を表２、４、６及び８に示す。
【００９８】
なお、表２、４、６及び８中に示す１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹発生の評価基準は以下の通りである。なお、１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹とは、１ｃｍ×１ｃｍの正方形には収まらないが、３ｃｍ×３ｃｍの大きさの正方形には収まるサイズの、目視で確認できる凸凹を指す。
【００９９】
＜１〜３ｃｍ四方の大きさの表面凸凹発生頻度の評価＞
評価用サンプルとしては、２３℃／５０％ＲＨ環境下にて２４時間以上シーズニング処理したコート紙を連続１０枚走行させ、１０枚目のサンプルを評価した。
【０１００】
◎：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認できない。
○：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認できるが、１０ｃｍ×１０ｃｍ内に凸部が１個以上４個未満（許容できる）。
△：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認でき、１０ｃｍ×１０ｃｍ内に目視で確認できる凸部が４個以上７個未満（許容できない）。
×：１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生は確認でき、１０ｃｍ×１０ｃｍ内に目視で確認できる凸部が７個以上（許容できない）。
【０１０１】
＜光沢度の評価＞
白紙光沢度は、ＪＩＳ Ｐ−８１４２（1993改正）に従い、デジタル光沢計（村上色彩技術研究所製、ＧＭ−２６Ｄ型）を用いて、入射角度７５°で測定した。
【０１０２】
＜強度の評価＞
水性マジックにて塗工層表面を黒色に着色させ、２３℃５０％ＲＨ環境下に１０時間調放置後、ＣＤ方向と平行に黒着色部を内側に谷折し、幅５０ｍｍ、直径７５ｍｍ、重さ８２５ｇの円柱状のロールを折り目に沿って１度転がし、脱脂綿で軽く折れ目をふき取った。その後、塗工層の剥がれの状態を観察した。
【０１０３】
−評価基準−
◎：折れ目が黒く全く剥がれていない又は折れ目が白くなっているが剥がれは発生していない。
○：折れ目が白く剥がれが生じており、幅２００μｍ未満。
○−：折れ目が白く剥がれが生じており、幅２００μｍ以上３００μｍ未満。
△：折れ目が白く剥がれが生じており、幅３００μｍ以上４００μｍ未満。許容できない。
×：折れ目が白く剥がれが生じており、幅４００μｍ以上。許容できない。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】
【表２】
【０１０６】
【表３】
【０１０７】
【表４】
【０１０８】
【表５】
【０１０９】
【表６】
【０１１０】
【表７】
【０１１１】
【表８】
【０１１２】
表２，４，６及び８に示す通り、原紙の厚みと塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下の範囲にあっても、コート紙全層と基材とのＣＤ方向の収縮量の差の絶対値を３０μｍ以下とすれば、基材の材質や塗工層の組成によらず、コート紙表面の１〜３ｃｍ四方の大きさの凸凹の発生が抑制された。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】熱機械分析装置（ＴＭＡ）の概略を示す図である。
【符号の説明】
【０１１４】
１ 熱機械分析装置（ＴＭＡ）
２ 引張プローブ
３ 掴み具
４ 加温チャンバー（加熱部）
５ 温度センサー
１０ 短冊状電子写真用コート紙
１２ 張力発生部
１４ 寸法検出部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維を含む原紙と、該原紙の少なくとも片面に設けられた顔料及び接着剤を含む塗工層とを有し、
前記原紙の厚みと前記塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下であり、
熱機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量との差の絶対値が３０μｍ以下である電子写真用コート紙。
【請求項２】
Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５王研式透気度が１５００秒以下である請求項１に記載の電子写真用コート紙。
【請求項１】
パルプ繊維を含む原紙と、該原紙の少なくとも片面に設けられた顔料及び接着剤を含む塗工層とを有し、
前記原紙の厚みと前記塗工層の厚みとの比率が、原紙の厚み：塗工層の厚み＝９：２以上２：１以下であり、
熱機械分析装置にて１００℃で測定した、幅４ｍｍ、長さ２０ｍｍのコート紙全層のＣＤ方向の収縮量と基材のＣＤ方向の収縮量との差の絶対値が３０μｍ以下である電子写真用コート紙。
【請求項２】
Ｊ Ｔａｐｐｉ Ｎｏ．５王研式透気度が１５００秒以下である請求項１に記載の電子写真用コート紙。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１１７４３６（Ｐ２０１０−１１７４３６Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２８９１０９（Ｐ２００８−２８９１０９）
【出願日】平成２０年１１月１１日（２００８．１１．１１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１１日（２００８．１１．１１）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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