電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器
【課題】電子機器のキャビネットに、皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させる。
【解決手段】合成皮革本体３０と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープ４３とを用意する。合成皮革本体３０の裏面側に両面テープ４３を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付け、両面テープ４３側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。
【解決手段】合成皮革本体３０と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープ４３とを用意する。合成皮革本体３０の裏面側に両面テープ４３を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付け、両面テープ４３側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。
【０００３】
特許文献１は、では、加飾シートと合成樹脂とのインサート成形方法において、金型の加飾シートのコーナー部分であって絞られる部分と対応する部分に凹部、凸部又は凸条を形成するものが開示されている。このことで、曲面を持つキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合におけるコーナー部の皺の発生を防止している。
【特許文献１】特開平９−１３１７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のインサート成形方法によっても、加飾シートとして皮革の触感を持たせるために凹凸のある革しぼ模様のあるものを用いると、合成樹脂との間に隙間が生じて合成樹脂との密着性が不十分となる場合がある。
【０００５】
また、インサート成形の際に加飾シートの革しぼが成形圧力で潰れてしまい、触感が硬いものとなるという問題がある。
【０００６】
上述した問題点に鑑み、本発明は、電子機器のキャビネットに、皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、皮革又は合成皮革に両面テープを接着した皮革製カバーをインサート成形するようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。
【０００９】
そして、皮革又は合成皮革と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープとを用意し、
上記皮革又は合成皮革の裏面側に上記両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。
【００１０】
上記の構成によると、溶融樹脂と皮革又は合成皮革との間に両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に溶融樹脂と皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。また、両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００１１】
第２の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００１２】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、皮革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００１３】
第３の発明では、上記合成皮革は、平面状ウレタンと平面状不織布とをローラーで押さえつけながら成形し、
上記ウレタン側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって、皮革に似た触感を与える。
【００１４】
上記の構成によると、合成皮革のウレタン層に容易に革しぼ模様が施され、皮革に似たソフトな触感が得られる。
【００１５】
第４の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。
【００１６】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００１７】
第５の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００１８】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００１９】
第６の発明では、上記キャビネットは、皮革又は合成皮革と樹脂基材とが両面テープで接着されたインサート成形品であり、
上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。
【００２０】
上記の構成によると、樹脂基材と皮革又は合成皮革との間に両面テープが貼り付けられているので、インサート成形時に樹脂基材と皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。また、両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００２１】
第７の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００２２】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００２３】
第８の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。
【００２４】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００２５】
第９の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００２６】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００２７】
第１０の発明では、上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っている。
【００２８】
上記の構成によると、携帯電話機の触れる部分でかつ外観上目立つ部分を皮革製カバーで覆っているので、商品性が優れている。
【発明の効果】
【００２９】
上記説明したように、本発明によれば、皮革又は合成皮革に不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープを貼り付け、その両面テープ側に溶融樹脂をインサート成形している。このため、電子機器のキャビネットに皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【００３２】
図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた皮革製カバーとしての合成皮革製カバー９とを備えている。
【００３３】
上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。
【００３４】
上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。
【００３５】
図３に示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、表面側の平面状ウレタン層４１と、裏面側の平面状不織布層４２とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層４１側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。この合成皮革製カバー９は、天然の動物の皮革で構成してもよいが、品質のばらつきを考えると、合成皮革で構成するのが望ましい。
【００３６】
上記合成皮革本体３０の不織布層４２側には、両面テープ４３が接着されている。この両面テープ４３は、柔軟な不織布４３ａの両面に接着剤４３ｂ（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。両面テープ４３の接着剤４３ｂは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために不織布４３ａの厚さは、例えば、０．３０ｍｍとなっている。
【００３７】
なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。
【００３８】
図１に示すように、上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。
【００３９】
図７に示すように、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。
【００４０】
−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。
【００４１】
図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。
【００４２】
まず、図３に示すように、平面状の合成皮革本体３０の不織布層４２側に両面テープ４３を貼り付ける。この両面テープ４３は、インサート成形時に基材２０との接着に利用される。両面テープ４３の表面は、セパレーター（図示せず）で覆っておく。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく。
【００４３】
次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で温度をかけながら、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。なお、両面テープ４３の表面をセパレーターで覆っているので、プレス成形型に合成皮革製カバー９が貼り付くことはない。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。
【００４４】
次に、図６に示すように、図５の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、合成皮革本体３０で覆われているため、見映えがよい。
【００４５】
次いで、図８に示すように、図５の合成皮革製カバー９を射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに合成皮革本体３０側が当接するように取り付け、両面テープ４３のセパレーターを剥がす。この下型３２への合成皮革製カバー９の取付は、スピーカ放音部８及びサブ表示部７のサブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。このとき、両面テープ４３が基材２０と密着する。また、両面テープ４３の不織布４３ａのクッション性により、成形時の圧力によって、ウレタン層４１の革しぼ模様は潰れにくい。これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。
【００４６】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、合成皮革本体３０に不織布４３ａの両面に接着剤４３ｂが含浸された両面テープ４３を貼り付け、その両面テープ４３側に樹脂基材２０をインサート成形している。このため、裏側キャビネット２ａに合成皮革本体３０を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させることができる。
【００４７】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４８】
すなわち、上記実施形態では、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。
【００４９】
上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。その場合には、基材としてシリコンを使用することも可能となる。
【００５０】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明は、皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯電話機などの電子機器及びそのキャビネットの成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【図３】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革本体に両面テープを接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。
【図５】プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーを示す斜視図である。
【図６】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏側キャビネットを成形する様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ 裏側キャビネット（キャビネット）
７ サブ表示部
８ スピーカ放音部
９ 合成皮革製カバー（皮革製カバー）
３０ 合成皮革本体（革又は合成皮革）
３１ 成形型
３２ａ 成形面
４１ ウレタン層
４２ 不織布層
４３ 両面テープ
４３ａ 不織布
４３ｂ 接着剤
５０ 操作部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。
【０００３】
特許文献１は、では、加飾シートと合成樹脂とのインサート成形方法において、金型の加飾シートのコーナー部分であって絞られる部分と対応する部分に凹部、凸部又は凸条を形成するものが開示されている。このことで、曲面を持つキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合におけるコーナー部の皺の発生を防止している。
【特許文献１】特開平９−１３１７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のインサート成形方法によっても、加飾シートとして皮革の触感を持たせるために凹凸のある革しぼ模様のあるものを用いると、合成樹脂との間に隙間が生じて合成樹脂との密着性が不十分となる場合がある。
【０００５】
また、インサート成形の際に加飾シートの革しぼが成形圧力で潰れてしまい、触感が硬いものとなるという問題がある。
【０００６】
上述した問題点に鑑み、本発明は、電子機器のキャビネットに、皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明では、皮革又は合成皮革に両面テープを接着した皮革製カバーをインサート成形するようにした。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。
【０００９】
そして、皮革又は合成皮革と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープとを用意し、
上記皮革又は合成皮革の裏面側に上記両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。
【００１０】
上記の構成によると、溶融樹脂と皮革又は合成皮革との間に両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に溶融樹脂と皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。また、両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００１１】
第２の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００１２】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、皮革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００１３】
第３の発明では、上記合成皮革は、平面状ウレタンと平面状不織布とをローラーで押さえつけながら成形し、
上記ウレタン側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって、皮革に似た触感を与える。
【００１４】
上記の構成によると、合成皮革のウレタン層に容易に革しぼ模様が施され、皮革に似たソフトな触感が得られる。
【００１５】
第４の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。
【００１６】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００１７】
第５の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００１８】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００１９】
第６の発明では、上記キャビネットは、皮革又は合成皮革と樹脂基材とが両面テープで接着されたインサート成形品であり、
上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。
【００２０】
上記の構成によると、樹脂基材と皮革又は合成皮革との間に両面テープが貼り付けられているので、インサート成形時に樹脂基材と皮革又は合成皮革とが堅固に接着される。また、両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００２１】
第７の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００２２】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００２３】
第８の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。
【００２４】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００２５】
第９の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００２６】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００２７】
第１０の発明では、上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っている。
【００２８】
上記の構成によると、携帯電話機の触れる部分でかつ外観上目立つ部分を皮革製カバーで覆っているので、商品性が優れている。
【発明の効果】
【００２９】
上記説明したように、本発明によれば、皮革又は合成皮革に不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープを貼り付け、その両面テープ側に溶融樹脂をインサート成形している。このため、電子機器のキャビネットに皮革又は合成皮革を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【００３２】
図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた皮革製カバーとしての合成皮革製カバー９とを備えている。
【００３３】
上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。
【００３４】
上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。
【００３５】
図３に示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、表面側の平面状ウレタン層４１と、裏面側の平面状不織布層４２とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層４１側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。この合成皮革製カバー９は、天然の動物の皮革で構成してもよいが、品質のばらつきを考えると、合成皮革で構成するのが望ましい。
【００３６】
上記合成皮革本体３０の不織布層４２側には、両面テープ４３が接着されている。この両面テープ４３は、柔軟な不織布４３ａの両面に接着剤４３ｂ（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。両面テープ４３の接着剤４３ｂは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために不織布４３ａの厚さは、例えば、０．３０ｍｍとなっている。
【００３７】
なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。
【００３８】
図１に示すように、上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。
【００３９】
図７に示すように、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。
【００４０】
−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。
【００４１】
図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。
【００４２】
まず、図３に示すように、平面状の合成皮革本体３０の不織布層４２側に両面テープ４３を貼り付ける。この両面テープ４３は、インサート成形時に基材２０との接着に利用される。両面テープ４３の表面は、セパレーター（図示せず）で覆っておく。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく。
【００４３】
次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で温度をかけながら、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。なお、両面テープ４３の表面をセパレーターで覆っているので、プレス成形型に合成皮革製カバー９が貼り付くことはない。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。
【００４４】
次に、図６に示すように、図５の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、合成皮革本体３０で覆われているため、見映えがよい。
【００４５】
次いで、図８に示すように、図５の合成皮革製カバー９を射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに合成皮革本体３０側が当接するように取り付け、両面テープ４３のセパレーターを剥がす。この下型３２への合成皮革製カバー９の取付は、スピーカ放音部８及びサブ表示部７のサブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。このとき、両面テープ４３が基材２０と密着する。また、両面テープ４３の不織布４３ａのクッション性により、成形時の圧力によって、ウレタン層４１の革しぼ模様は潰れにくい。これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。
【００４６】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、合成皮革本体３０に不織布４３ａの両面に接着剤４３ｂが含浸された両面テープ４３を貼り付け、その両面テープ４３側に樹脂基材２０をインサート成形している。このため、裏側キャビネット２ａに合成皮革本体３０を柔らかい触感を保ちながら確実に密着させることができる。
【００４７】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４８】
すなわち、上記実施形態では、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。
【００４９】
上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。その場合には、基材としてシリコンを使用することも可能となる。
【００５０】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
以上説明したように、本発明は、皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯電話機などの電子機器及びそのキャビネットの成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【図３】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革本体に両面テープを接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。
【図５】プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーを示す斜視図である。
【図６】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏側キャビネットを成形する様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ 裏側キャビネット（キャビネット）
７ サブ表示部
８ スピーカ放音部
９ 合成皮革製カバー（皮革製カバー）
３０ 合成皮革本体（革又は合成皮革）
３１ 成形型
３２ａ 成形面
４１ ウレタン層
４２ 不織布層
４３ 両面テープ
４３ａ 不織布
４３ｂ 接着剤
５０ 操作部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
皮革又は合成皮革と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープとを用意し、
上記皮革又は合成皮革の裏面側に上記両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、平面状ウレタンと平面状不織布とをローラーで押さえつけながら成形し、
上記ウレタン側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって、皮革に似た触感を与えることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項４】
上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項５】
上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする請求項４に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項６】
皮革又は合成皮革によって覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
上記キャビネットは、皮革又は合成皮革と樹脂基材とが両面テープで接着されたインサート成形品であり、
上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の電子機器において、
携帯通信機器であることを特徴とする電子機器。
【請求項９】
請求項８に記載の電子機器において、
携帯電話機であることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項９に記載の電子機器において、
上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っていることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
皮革又は合成皮革と、不織布の両面に接着剤が含浸された両面テープとを用意し、
上記皮革又は合成皮革の裏面側に上記両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項３】
請求項２に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、平面状ウレタンと平面状不織布とをローラーで押さえつけながら成形し、
上記ウレタン側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって、皮革に似た触感を与えることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項４】
上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項５】
上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする請求項４に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項６】
皮革又は合成皮革によって覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
上記キャビネットは、皮革又は合成皮革と樹脂基材とが両面テープで接着されたインサート成形品であり、
上記両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の電子機器において、
携帯通信機器であることを特徴とする電子機器。
【請求項９】
請求項８に記載の電子機器において、
携帯電話機であることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
請求項９に記載の電子機器において、
上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っていることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１７６１０２（Ｐ２００７−１７６１０２Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７９９２８（Ｐ２００５−３７９９２８）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【出願人】（５９１２５７５１３）株式会社フクダコーポレーション (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【出願人】（５９１２５７５１３）株式会社フクダコーポレーション (17)
【Ｆターム（参考）】
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