電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器
【課題】曲面状のキャビネットに、皮革又は合成皮革を皺のできにくいように密着性を保ちながらインサート成形すると共に、柔らかい触感を保つ。
【解決手段】合成皮革本体３０とプラスチックシート２１とを第１両面テープ４３で接着する。プラスチックシート２１の裏面側に第２両面テープ４４を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付ける。第２両面テープ４４側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。
【解決手段】合成皮革本体３０とプラスチックシート２１とを第１両面テープ４３で接着する。プラスチックシート２１の裏面側に第２両面テープ４４を貼り付けて合成皮革製カバー９を成形する。この合成皮革製カバー９を、その合成皮革本体３０が成形面３２ａに当接するように成形型３１に取り付ける。第２両面テープ４４側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。
【０００３】
特許文献１は、電気機器の操作盤におけるパネルの操作状態を表示する状態表示部や操作機能を表す機能表示部が印刷されている印刷シートを樹脂でインサート成形し、印刷シートの開口部を利用して、艶消しインク層とベタインク層との塗布印刷の位置精度を高め、表示窓との位置のずれを防止している。
【０００４】
また、特許文献２では、加飾シートと合成樹脂とのインサート成形方法において、金型の加飾シートのコーナー部分であって絞られる部分と対応する部分に凹部、凸部又は凸条を形成するものが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２６８８１２号公報
【特許文献２】特開平９−１３１７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、平面形状の印刷シートをインサート成形するには、その印刷ずれを注意すればよいが、曲面を持つキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合には、平面状の皮革又は合成皮革を曲面部に貼り付けると、皮革又は合成皮革の余分な肉がはみ出てしまい、成形後に皺が発生して見映えが悪いという問題がある。
【０００６】
これを改善するために、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形しておいても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。
【０００７】
一方、特許文献２のインサート成形方法によって上記皺をある程度防ぐことができるが、加飾シートとして皮革の触感を持たせるために凹凸のある革しぼ模様のあるものを用いると、合成樹脂との間に隙間が生じて合成樹脂との密着性が不十分となる場合がある。
【０００８】
また、インサート成形の際に加飾シートの革しぼが成形圧力で潰れてしまい、触感が硬いものとなるという問題がある。
【０００９】
上述した問題点に鑑み、本発明は、曲面状のキャビネットでも、皮革又は合成皮革を皺のできにくいように密着性を保ちながらインサート成形すると共に、柔らかい触感を保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明では、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを両面テープで接着した皮革製カバーをインサート成形するようにした。
【００１１】
具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。
【００１２】
そして、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着し、
上記プラスチックシートの裏面側に第２両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記第２両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。
【００１３】
すなわち、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。また、溶融樹脂とプラスチックシートとの間に第２両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に溶融樹脂とプラスチックシートとが堅固に接着される。さらに、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。
【００１４】
第２の発明では、上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。
【００１５】
上記の構成によると、第１及び第２両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００１６】
第３の発明では、上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されている。
【００１７】
上記の構成によると、第１両面テープによって皮革又は合成皮革とプラスチックシートとの密着性が向上し、第２両面テープによって、プラスチックシートと溶融樹脂との密着性が向上する。
【００１８】
第４の発明では、上記第１両面テープとプラスチックシートと第２両面テープとが接着された平面状の皮革又は合成皮革を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の皮革製カバーを成形する。
【００１９】
上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを接着して皮革製カバーを成形しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形するときに、皺が伸びた後、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットに対しインサート成形した場合でも、曲面部の皺の発生が少なく、また、小さくなるので品質のよい製品を提供できる。
【００２０】
第５の発明では、上記プレス成形する際に皮革製カバーに凹部を設け、この凹部の外形に沿って該凹部よりも若干小さく孔を貫通し、
上記凹部の縁を内側に折り曲げるようにして、貫通孔を形成する構成とする。
【００２１】
上記の構成によると、貫通孔の端面側の樹脂基材が外観から見えないので、見映えがよく品質のよい製品を提供できる。
【００２２】
第６の発明では、放音孔を有するスピーカ放音部を上記皮革製カバーの貫通孔から露出させる構成とする。
【００２３】
上記の構成によると、一般的に小さな孔で構成される放音孔を皮革又は合成皮革でなく孔を安定して空けやすい硬い樹脂基材や金属材料等で構成すれば、確実に放音できるので品質を低下させない。
【００２４】
第７の発明では、上記スピーカ放音部は、上記皮革又は合成皮革と色調が近似している。
【００２５】
上記の構成によると、皮革又は合成皮革の表面と近似する色調にスピーカ放音部を形成することで、皮革又は合成皮革との外観の差異が小さくなり、見映えが向上する。
【００２６】
第８の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００２７】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、皮革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００２８】
第９の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。
【００２９】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００３０】
第１０の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００３１】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００３２】
第１１の発明では、皮革又は合成皮革によって覆われたキャビネットを有する電子機器を対象とし、
上記キャビネットは、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとが第１両面テープで接着され、プラスチックシートと樹脂基材とが第２両面テープで接着されたインサート成形品とする。
【００３３】
すなわち、キャビネットを成形する際に前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、皺のできにくいようにインサート成形された曲面部分を有するキャビネットが得られる。また、樹脂基材とプラスチックシートとの間に第２両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に樹脂基材とプラスチックシートとが堅固に接着される。さらに、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。
【００３４】
第１２の発明では、上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。
【００３５】
上記の構成によると、第１及び第２両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００３６】
第１３の発明では、上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されている。
【００３７】
上記の構成によると、第１両面テープによって皮革又は合成皮革とプラスチックシートとの密着性が向上し、第２両面テープによって、プラスチックシートと樹脂基材との密着性が向上する。
【００３８】
第１４の発明では、上記皮革製カバーからスピーカ放音部が露出している。
【００３９】
上記の構成によると、皮革製カバーでキャビネットを覆っていても、スピーカ放音部を皮革又は合成皮革でなく孔を安定して空けやすい硬い樹脂基材や金属材料等で形成することで、確実に開口された孔から放音できる。
【００４０】
第１５の発明では、上記皮革製カバーからサブ表示部が露出している。
【００４１】
上記の構成によると、皮革製カバーの貫通孔からサブ表示部の表示が確認される。
【００４２】
第１６の発明では、上記皮革製カバーの外周は、装飾用リングで覆われている。
【００４３】
上記の構成によると、装飾用リングにより、皮革製カバーと基材との境界線が隠されるので、見映えがよい。
【００４４】
第１７の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００４５】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００４６】
第１８の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。
【００４７】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００４８】
第１９の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００４９】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００５０】
第２０の発明では、上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っている。
【００５１】
上記の構成によると、携帯電話機の触れる部分でかつ外観上目立つ部分を皮革製カバーで覆っているので、商品性が優れている。
【発明の効果】
【００５２】
上記説明したように、本発明によれば、曲面を有するキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合、プラスチックシートによりコーナー部において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上すると共に、両面テープにより密着性が保たれるので、剥がれにくい。さらに、柔らかい不織布を備えた両面テープで接着することで、柔らかい触感を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００５４】
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【００５５】
図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた皮革製カバーとしての合成皮革製カバー９とを備えている。
【００５６】
上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。
【００５７】
上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。
【００５８】
図３に示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、表面側の平面状ウレタン層４１と、裏面側の平面状不織布層４２とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層４１側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。この合成皮革製カバー９は、天然の動物の皮革で構成してもよいが、品質のばらつきを考えると、合成皮革で構成するのが望ましい。
【００５９】
上記合成皮革本体３０の不織布層４２側には、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ等で構成された薄いプラスチックシート２１が第１両面テープ４３によって接着されている。プラスチックシート２１と基材２０とは、インサート成形時に第２両面テープ４４で接着されている。
【００６０】
図９及び図１０に示すように、上記第１及び第２両面テープ４３，４４は、柔軟な不織布４３ａ，４４ａの両面に接着剤４３ｂ，４４ｂ（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。第１両面テープ４３の接着剤４３ｂは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。第２両面テープ４４の接着剤４４ｂは、プラスチックシート２１や基材２０に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために不織布４３ａの厚さ（例えば、０．３０ｍｍ）は、不織布４４ａの厚さ（例えば０．１７ｍｍ）よりも厚くなっている。このことで、不織布層４２の凸凹面との間に隙間を生じることなく、接着されている。
【００６１】
なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。
【００６２】
図１に示すように、上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。
【００６３】
図７に示すように、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。
【００６４】
−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。
【００６５】
図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。
【００６６】
まず、図３に示すように、平面状の合成皮革本体３０の不織布層４２側に第１両面テープ４３を貼り付ける。この第１両面テープ４３に平面状のプラスチックシート２１を接着する。
【００６７】
次いで、プラスチックシート２１の合成皮革本体３０と反対側に第２両面テープ４４を貼り付ける。この第２両面テープ４４は、インサート成形時に基材２０との接着に利用される。第２両面テープ４４の表面は、セパレーター（図示せず）で覆っておく。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく。
【００６８】
次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で温度をかけながら、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。なお、第２両面テープ４４の表面をセパレーターで覆っているので、プレス成形型に合成皮革製カバー９が貼り付くことはない。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。このコーナー部２３の成形においては、合成皮革本体３０のみをプレス成形した場合には、プレス成形機から取り外した後は、殆ど平面近くまで復元してしまい、プレス成形した効果が小さくなってしまうが、プラスチックシート２１を一緒にプレス成形することにより、プレス成形型の形のまま保持される。さらに温度を加えてプラスチックシート２１を軟化させながら成形しているので、皺が伸び、外観から目立たなくなる。
【００６９】
次に、図６に示すように、図５の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、合成皮革本体３０で覆われているため、見映えがよい。
【００７０】
次いで、図８に示すように、図５の合成皮革製カバー９を射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに合成皮革本体３０側が当接するように取り付け、第２両面テープ４４のセパレーターを剥がす。この下型３２への合成皮革製カバー９の取付は、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。このとき、第２両面テープ４４が基材２０と密着する。また、第１及び第２両面テープ４３，４４の不織布４３ａ，４４ａのクッション性により、成形時の圧力によって、ウレタン層４１の革しぼ模様は潰れにくい。これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。
【００７１】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、曲面を有する裏側キャビネット２ａに合成皮革本体３０をインサート成形する場合、コーナー部２３において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上すると共に、密着性が保たれるので、合成皮革本体３０が剥がれにくい。さらに、柔らかい不織布４３ａ，４４ａを備えた第１及び第２両面テープ４３，４４で接着することで、合成皮革本体３０の表面の柔らかい触感を保つことができる。
【００７２】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００７３】
すなわち、上記実施形態では、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。
【００７４】
上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。その場合には、基材としてシリコンを使用することも可能となる。
【００７５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上説明したように、本発明は、皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯電話機などの電子機器及びそのキャビネットの成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【図３】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革本体に第１及び第２両面テープとプラスチックシートとを接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。
【図５】プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーを示す斜視図である。
【図６】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏側キャビネットを成形する様子を示す断面図である。
【図９】第１両面テープの拡大断面図である。
【図１０】第２両面テープの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ 裏側キャビネット（キャビネット）
７ サブ表示部
８ スピーカ放音部
９ 合成皮革製カバー（皮革製カバー）
１０ 装飾用リング
１８ サブ表示部用凹部（凹部）
１９ スピーカ部用凹部（凹部）
２０ 基材（樹脂基材）
２１ プラスチックシート
２４ サブ表示部孔（貫通孔）
２５ スピーカ部孔（貫通孔）
３０ 合成皮革本体（革又は合成皮革）
３１ 成形型
３２ａ 成形面
４１ ウレタン層
４２ 不織布層
４３ 第１両面テープ
４３ａ 不織布
４３ｂ 接着剤
４４ 第２両面テープ
４４ａ 不織布
４４ｂ 接着剤
５０ 操作部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。
【０００３】
特許文献１は、電気機器の操作盤におけるパネルの操作状態を表示する状態表示部や操作機能を表す機能表示部が印刷されている印刷シートを樹脂でインサート成形し、印刷シートの開口部を利用して、艶消しインク層とベタインク層との塗布印刷の位置精度を高め、表示窓との位置のずれを防止している。
【０００４】
また、特許文献２では、加飾シートと合成樹脂とのインサート成形方法において、金型の加飾シートのコーナー部分であって絞られる部分と対応する部分に凹部、凸部又は凸条を形成するものが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２６８８１２号公報
【特許文献２】特開平９−１３１７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、平面形状の印刷シートをインサート成形するには、その印刷ずれを注意すればよいが、曲面を持つキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合には、平面状の皮革又は合成皮革を曲面部に貼り付けると、皮革又は合成皮革の余分な肉がはみ出てしまい、成形後に皺が発生して見映えが悪いという問題がある。
【０００６】
これを改善するために、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形しておいても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。
【０００７】
一方、特許文献２のインサート成形方法によって上記皺をある程度防ぐことができるが、加飾シートとして皮革の触感を持たせるために凹凸のある革しぼ模様のあるものを用いると、合成樹脂との間に隙間が生じて合成樹脂との密着性が不十分となる場合がある。
【０００８】
また、インサート成形の際に加飾シートの革しぼが成形圧力で潰れてしまい、触感が硬いものとなるという問題がある。
【０００９】
上述した問題点に鑑み、本発明は、曲面状のキャビネットでも、皮革又は合成皮革を皺のできにくいように密着性を保ちながらインサート成形すると共に、柔らかい触感を保つことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明では、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを両面テープで接着した皮革製カバーをインサート成形するようにした。
【００１１】
具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。
【００１２】
そして、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着し、
上記プラスチックシートの裏面側に第２両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記第２両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。
【００１３】
すなわち、前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。また、溶融樹脂とプラスチックシートとの間に第２両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に溶融樹脂とプラスチックシートとが堅固に接着される。さらに、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。
【００１４】
第２の発明では、上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。
【００１５】
上記の構成によると、第１及び第２両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００１６】
第３の発明では、上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されている。
【００１７】
上記の構成によると、第１両面テープによって皮革又は合成皮革とプラスチックシートとの密着性が向上し、第２両面テープによって、プラスチックシートと溶融樹脂との密着性が向上する。
【００１８】
第４の発明では、上記第１両面テープとプラスチックシートと第２両面テープとが接着された平面状の皮革又は合成皮革を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の皮革製カバーを成形する。
【００１９】
上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを接着して皮革製カバーを成形しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形するときに、皺が伸びた後、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットに対しインサート成形した場合でも、曲面部の皺の発生が少なく、また、小さくなるので品質のよい製品を提供できる。
【００２０】
第５の発明では、上記プレス成形する際に皮革製カバーに凹部を設け、この凹部の外形に沿って該凹部よりも若干小さく孔を貫通し、
上記凹部の縁を内側に折り曲げるようにして、貫通孔を形成する構成とする。
【００２１】
上記の構成によると、貫通孔の端面側の樹脂基材が外観から見えないので、見映えがよく品質のよい製品を提供できる。
【００２２】
第６の発明では、放音孔を有するスピーカ放音部を上記皮革製カバーの貫通孔から露出させる構成とする。
【００２３】
上記の構成によると、一般的に小さな孔で構成される放音孔を皮革又は合成皮革でなく孔を安定して空けやすい硬い樹脂基材や金属材料等で構成すれば、確実に放音できるので品質を低下させない。
【００２４】
第７の発明では、上記スピーカ放音部は、上記皮革又は合成皮革と色調が近似している。
【００２５】
上記の構成によると、皮革又は合成皮革の表面と近似する色調にスピーカ放音部を形成することで、皮革又は合成皮革との外観の差異が小さくなり、見映えが向上する。
【００２６】
第８の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００２７】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、皮革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００２８】
第９の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。
【００２９】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００３０】
第１０の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００３１】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００３２】
第１１の発明では、皮革又は合成皮革によって覆われたキャビネットを有する電子機器を対象とし、
上記キャビネットは、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとが第１両面テープで接着され、プラスチックシートと樹脂基材とが第２両面テープで接着されたインサート成形品とする。
【００３３】
すなわち、キャビネットを成形する際に前もって皮革又は合成皮革にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、皮革又は合成皮革は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、皺のできにくいようにインサート成形された曲面部分を有するキャビネットが得られる。また、樹脂基材とプラスチックシートとの間に第２両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に樹脂基材とプラスチックシートとが堅固に接着される。さらに、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。
【００３４】
第１２の発明では、上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。
【００３５】
上記の構成によると、第１及び第２両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、インサート成形時に皮革又は合成皮革の表面が成形圧力によって潰れにくく、皮革製カバーの柔らかい触感が維持される。
【００３６】
第１３の発明では、上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されている。
【００３７】
上記の構成によると、第１両面テープによって皮革又は合成皮革とプラスチックシートとの密着性が向上し、第２両面テープによって、プラスチックシートと樹脂基材との密着性が向上する。
【００３８】
第１４の発明では、上記皮革製カバーからスピーカ放音部が露出している。
【００３９】
上記の構成によると、皮革製カバーでキャビネットを覆っていても、スピーカ放音部を皮革又は合成皮革でなく孔を安定して空けやすい硬い樹脂基材や金属材料等で形成することで、確実に開口された孔から放音できる。
【００４０】
第１５の発明では、上記皮革製カバーからサブ表示部が露出している。
【００４１】
上記の構成によると、皮革製カバーの貫通孔からサブ表示部の表示が確認される。
【００４２】
第１６の発明では、上記皮革製カバーの外周は、装飾用リングで覆われている。
【００４３】
上記の構成によると、装飾用リングにより、皮革製カバーと基材との境界線が隠されるので、見映えがよい。
【００４４】
第１７の発明では、上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されている。
【００４５】
上記の構成によると、不織布層により、ソフトな触感が実現され、ウレタン層を加工することにより、革の表面に似せた革しぼが成形可能となる。また、ウレタンは、皮革に比べ、水、湿気や汚れに強いため手入れが容易で、かつ様々な色彩を実現できる。
【００４６】
第１８の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。
【００４７】
上記の構成によると、皮革製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。
【００４８】
第１９の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。
【００４９】
上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。
【００５０】
第２０の発明では、上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っている。
【００５１】
上記の構成によると、携帯電話機の触れる部分でかつ外観上目立つ部分を皮革製カバーで覆っているので、商品性が優れている。
【発明の効果】
【００５２】
上記説明したように、本発明によれば、曲面を有するキャビネットに皮革又は合成皮革をインサート成形する場合、プラスチックシートによりコーナー部において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上すると共に、両面テープにより密着性が保たれるので、剥がれにくい。さらに、柔らかい不織布を備えた両面テープで接着することで、柔らかい触感を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００５４】
図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【００５５】
図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた皮革製カバーとしての合成皮革製カバー９とを備えている。
【００５６】
上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。
【００５７】
上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。
【００５８】
図３に示すように、上記合成皮革製カバー９を構成する合成皮革本体３０は、例えば、表面側の平面状ウレタン層４１と、裏面側の平面状不織布層４２とをローラーで押さえつけながら成形し、ウレタン層４１側のローラーに形成された革しぼ用の凹凸によって皮革に似た触感を与えるものとなっている。この合成皮革製カバー９は、天然の動物の皮革で構成してもよいが、品質のばらつきを考えると、合成皮革で構成するのが望ましい。
【００５９】
上記合成皮革本体３０の不織布層４２側には、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ等で構成された薄いプラスチックシート２１が第１両面テープ４３によって接着されている。プラスチックシート２１と基材２０とは、インサート成形時に第２両面テープ４４で接着されている。
【００６０】
図９及び図１０に示すように、上記第１及び第２両面テープ４３，４４は、柔軟な不織布４３ａ，４４ａの両面に接着剤４３ｂ，４４ｂ（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。第１両面テープ４３の接着剤４３ｂは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。第２両面テープ４４の接着剤４４ｂは、プラスチックシート２１や基材２０に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために不織布４３ａの厚さ（例えば、０．３０ｍｍ）は、不織布４４ａの厚さ（例えば０．１７ｍｍ）よりも厚くなっている。このことで、不織布層４２の凸凹面との間に隙間を生じることなく、接着されている。
【００６１】
なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。
【００６２】
図１に示すように、上記合成皮革製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われ、この装飾用リング１０によって合成皮革製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。
【００６３】
図７に示すように、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。
【００６４】
−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。
【００６５】
図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う合成皮革製カバー９の製作の順序を示す図である。
【００６６】
まず、図３に示すように、平面状の合成皮革本体３０の不織布層４２側に第１両面テープ４３を貼り付ける。この第１両面テープ４３に平面状のプラスチックシート２１を接着する。
【００６７】
次いで、プラスチックシート２１の合成皮革本体３０と反対側に第２両面テープ４４を貼り付ける。この第２両面テープ４４は、インサート成形時に基材２０との接着に利用される。第２両面テープ４４の表面は、セパレーター（図示せず）で覆っておく。このようにして平面状の合成皮革製カバー９を予め成形しておく。
【００６８】
次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の合成皮革製カバー９をプレス成形機（図示せず）で温度をかけながら、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。なお、第２両面テープ４４の表面をセパレーターで覆っているので、プレス成形型に合成皮革製カバー９が貼り付くことはない。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。このコーナー部２３の成形においては、合成皮革本体３０のみをプレス成形した場合には、プレス成形機から取り外した後は、殆ど平面近くまで復元してしまい、プレス成形した効果が小さくなってしまうが、プラスチックシート２１を一緒にプレス成形することにより、プレス成形型の形のまま保持される。さらに温度を加えてプラスチックシート２１を軟化させながら成形しているので、皺が伸び、外観から目立たなくなる。
【００６９】
次に、図６に示すように、図５の曲面状の合成皮革製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、合成皮革本体３０で覆われているため、見映えがよい。
【００７０】
次いで、図８に示すように、図５の合成皮革製カバー９を射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに合成皮革本体３０側が当接するように取り付け、第２両面テープ４４のセパレーターを剥がす。この下型３２への合成皮革製カバー９の取付は、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。このとき、第２両面テープ４４が基材２０と密着する。また、第１及び第２両面テープ４３，４４の不織布４３ａ，４４ａのクッション性により、成形時の圧力によって、ウレタン層４１の革しぼ模様は潰れにくい。これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。
【００７１】
−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、曲面を有する裏側キャビネット２ａに合成皮革本体３０をインサート成形する場合、コーナー部２３において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上すると共に、密着性が保たれるので、合成皮革本体３０が剥がれにくい。さらに、柔らかい不織布４３ａ，４４ａを備えた第１及び第２両面テープ４３，４４で接着することで、合成皮革本体３０の表面の柔らかい触感を保つことができる。
【００７２】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００７３】
すなわち、上記実施形態では、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。
【００７４】
上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。その場合には、基材としてシリコンを使用することも可能となる。
【００７５】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
以上説明したように、本発明は、皮革製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯電話機などの電子機器及びそのキャビネットの成形方法について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。
【図３】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革本体に第１及び第２両面テープとプラスチックシートとを接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。
【図４】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。
【図５】プレス成形機にて成形した合成皮革製カバーを示す斜視図である。
【図６】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】（ｂ）が合成皮革製カバーの製作順序における合成皮革製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。
【図８】射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏側キャビネットを成形する様子を示す断面図である。
【図９】第１両面テープの拡大断面図である。
【図１０】第２両面テープの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ 裏側キャビネット（キャビネット）
７ サブ表示部
８ スピーカ放音部
９ 合成皮革製カバー（皮革製カバー）
１０ 装飾用リング
１８ サブ表示部用凹部（凹部）
１９ スピーカ部用凹部（凹部）
２０ 基材（樹脂基材）
２１ プラスチックシート
２４ サブ表示部孔（貫通孔）
２５ スピーカ部孔（貫通孔）
３０ 合成皮革本体（革又は合成皮革）
３１ 成形型
３２ａ 成形面
４１ ウレタン層
４２ 不織布層
４３ 第１両面テープ
４３ａ 不織布
４３ｂ 接着剤
４４ 第２両面テープ
４４ａ 不織布
４４ｂ 接着剤
５０ 操作部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着し、
上記プラスチックシートの裏面側に第２両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記第２両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記第１両面テープとプラスチックシートと第２両面テープとが接着された平面状の皮革又は合成皮革を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の皮革製カバーを成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記プレス成形する際に皮革製カバーに凹部を設け、この凹部の外形に沿って該凹部よりも若干小さく孔を貫通し、
上記凹部の縁を内側に折り曲げるようにして、貫通孔を形成することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項６】
請求項５に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
放音孔を有するスピーカ放音部を上記皮革製カバーの貫通孔から露出させることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記スピーカ放音部は、上記皮革又は合成皮革と色調が近似していることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項９】
上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項１０】
上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする請求項９に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項１１】
皮革又は合成皮革によって覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
上記キャビネットは、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとが第１両面テープで接着され、プラスチックシートと樹脂基材とが第２両面テープで接着されたインサート成形品であることを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
請求項１１に記載の電子機器において、
上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の電子機器において、
上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記皮革製カバーからスピーカ放音部が露出していることを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記皮革製カバーからサブ表示部が露出していることを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１１乃至１５のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記皮革製カバーの外周は、装飾用リングで覆われていることを特徴とする電子機器。
【請求項１７】
請求項１１乃至１６のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１８】
請求項１１乃至１７のいずれか１つに記載の電子機器において、
携帯通信機器であることを特徴とする電子機器。
【請求項１９】
請求項１８に記載の電子機器において、
携帯電話機であることを特徴とする電子機器。
【請求項２０】
請求項１９に記載の電子機器において、
上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っていることを特徴とする電子機器。
【請求項１】
電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
皮革又は合成皮革とプラスチックシートとを第１両面テープで接着し、
上記プラスチックシートの裏面側に第２両面テープを貼り付けて皮革製カバーを成形し、
上記皮革製カバーを、その皮革又は合成皮革が成形面に当接するように成形型に取り付け、
上記第２両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記第１両面テープとプラスチックシートと第２両面テープとが接着された平面状の皮革又は合成皮革を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の皮革製カバーを成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項５】
請求項４に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記プレス成形する際に皮革製カバーに凹部を設け、この凹部の外形に沿って該凹部よりも若干小さく孔を貫通し、
上記凹部の縁を内側に折り曲げるようにして、貫通孔を形成することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項６】
請求項５に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
放音孔を有するスピーカ放音部を上記皮革製カバーの貫通孔から露出させることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項７】
請求項６に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記スピーカ放音部は、上記皮革又は合成皮革と色調が近似していることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項９】
上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項１０】
上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする請求項９に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
【請求項１１】
皮革又は合成皮革によって覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
上記キャビネットは、皮革又は合成皮革とプラスチックシートとが第１両面テープで接着され、プラスチックシートと樹脂基材とが第２両面テープで接着されたインサート成形品であることを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
請求項１１に記載の電子機器において、
上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の電子機器において、
上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記皮革製カバーからスピーカ放音部が露出していることを特徴とする電子機器。
【請求項１５】
請求項１０乃至１４のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記皮革製カバーからサブ表示部が露出していることを特徴とする電子機器。
【請求項１６】
請求項１１乃至１５のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記皮革製カバーの外周は、装飾用リングで覆われていることを特徴とする電子機器。
【請求項１７】
請求項１１乃至１６のいずれか１つに記載の電子機器において、
上記合成皮革は、表面側の革しぼが施されたウレタン層と、裏面側の不織布層とで構成されていることを特徴とする電子機器。
【請求項１８】
請求項１１乃至１７のいずれか１つに記載の電子機器において、
携帯通信機器であることを特徴とする電子機器。
【請求項１９】
請求項１８に記載の電子機器において、
携帯電話機であることを特徴とする電子機器。
【請求項２０】
請求項１９に記載の電子機器において、
上記キャビネットは、操作部が設けられた面と反対側の面を覆っていることを特徴とする電子機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１７６１０５（Ｐ２００７−１７６１０５Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７９９５０（Ｐ２００５−３７９９５０）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【出願人】（５９１２５７５１３）株式会社フクダコーポレーション (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【出願人】（０００００５０４９）シャープ株式会社 (33,933)
【出願人】（５９１２５７５１３）株式会社フクダコーポレーション (17)
【Ｆターム（参考）】
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