電子部品
【課題】素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる電子部品を提供する。
【解決手段】磁性体シート１２は、長方形をなし、辺Ｌ１〜Ｌ４を有している。線状導体１４は、階段形状をなし、かつ、磁性体シート１２上において辺Ｌ１に対して斜め方向に向かって進行している。磁性体シート１２は、同一平面内を辺Ｌ１が周回するように、コア１６に対して巻き付けられる。
【解決手段】磁性体シート１２は、長方形をなし、辺Ｌ１〜Ｌ４を有している。線状導体１４は、階段形状をなし、かつ、磁性体シート１２上において辺Ｌ１に対して斜め方向に向かって進行している。磁性体シート１２は、同一平面内を辺Ｌ１が周回するように、コア１６に対して巻き付けられる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関し、より特定的には、コイルを含む電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品として、例えば、特許文献１に記載の電子部品が知られている。以下に、該電子部品について図面を参照しながら説明する。図８（ａ）は、特許文献１に記載の電子部品に用いられるシート１００及び導体パターン１０２を示した図であり、図８（ｂ）は、セラミックグリーンコア１０４にシート１００が巻きつけられた状態を示した図である。
【０００３】
シート１００は、セラミックグリーン体よりなり、図８（ａ）に示すように、長方形状をなしている。導体パターン１０２は、シート１００の対角線上を延在する直線状の線状導体である。そして、シート１００は、図８（ｂ）に示すように、直方体状のセラミックグリーンコア１０４に巻きつけられる。これにより、導体パターン１０２は、螺旋状のコイルを構成するようになる。更に、シート１００が巻きつけられたセラミックグリーンコア１０４の両端には、図示しない外部電極が形成される。以上で、特許文献1に記載の電子部品が完成する。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の電子部品では、コイルのターン数を多くして、コイルのインダクタンス値を大きくするためには、導体パターン１０２の長さを長くする必要がある。その結果、シート１００の長辺が長くなり、シート１００が巻きつけられて得られる電子部品の径も大きくなってしまう。すなわち、電子部品が大型化してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１９０３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係る電子部品は、第１の辺を有する絶縁性シートと、階段形状をなし、かつ、前記絶縁性シート上において前記第１の辺に対して斜め方向に向かって進行している線状導体と、を備え、前記絶縁性シートは、同一平面内を前記第１の辺が周回するように巻かれていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一形態に係る電子部品の外観斜視図である。
【図２】図１の電子部品の分解図である。
【図３】図１の電子部品の製造過程における外観斜視図である。
【図４】シミュレーション結果を示したグラフである。
【図５】第１の変形例に係る磁性体シート及び線状導体を示した図である。
【図６】第２の変形例に係る磁性体シート及び線状導体を示した図である。
【図７】第３の変形例に係る磁性体シート及び線状導体を示した図である。
【図８】図８（ａ）は、特許文献１に記載の電子部品に用いられるシート及び導体パターンを示した図であり、図８（ｂ）は、セラミックグリーンコアにシートが巻きつけられた状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１は、該電子部品１０の外観斜視図である。図２は、該電子部品１０の分解図である。図３は、電子部品１０の製造過程における外観斜視図である。なお、図１及び図３における点線は、磁性体シート１２によって隠れている線状導体１４を示している。
【００１１】
図１に示すように、電子部品１０は、磁性体シート１２、線状導体１４、コア１６及び外部電極１８ａ，１８ｂを備えている。コア１６は、磁性体材料（例えば、マンガン亜鉛フェライト）からなる円柱形状の中実の棒状部材である。
【００１２】
磁性体シート１２は、磁性体材料（例えば、ニッケル亜鉛フェライト）からなり、図２に示すように、長方形状の絶縁体層である。より詳細には、磁性体シート１２は、図２に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ４を有している。辺Ｌ１，Ｌ２は、互いに平行であり、長方形の長辺を構成している。辺Ｌ３，Ｌ４は、互いに平行であり、長方形の短辺を構成している。辺Ｌ３，Ｌ４は、コア１６の高さと等しい長さを有している。そして、磁性体シート１２は、図１に示すように、コア１６に対して巻きつけられる。
【００１３】
線状導体１４は、例えばＡｇ等からなる配線であり、コイルＬを構成しており、図２に示すように、磁性体シート１２の主面上に設けられている。線状導体１４は、図２に示すように、引き出し部２０ａ，２０ｂ、周回部２２ａ〜２２ｅ及び接続部２４ａ〜２４ｄを有している。
【００１４】
周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１，Ｌ２に平行な直線をなしており、辺Ｌ３から辺Ｌ４に向かう方向において、この順に並んでいる。また、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１から辺Ｌ２に向かう方向において、この順に並んでいる。
【００１５】
接続部２４ａ〜２４ｄはそれぞれ、辺Ｌ１から辺Ｌ２へと向かう方向に延在する直線をなしている。ただし、接続部２４ａ〜２４ｄは、辺Ｌ１，Ｌ２に対して垂直な方向から少し傾いている。そして、接続部２４ａ〜２４ｄは、周回部２２ａ〜２２ｅを接続している。具体的には、接続部２４ａは、周回部２２ａ，２２ｂを接続している。接続部２４ｂは、周回部２２ｂ，２２ｃを接続している。接続部２４ｃは、周回部２２ｃ，２２ｄを接続している。接続部２４ｄは、周回部２２ｄ，２２ｅを接続している。
【００１６】
引き出し部２０ａは、線状導体１４の端部を構成しており、図２に示すように、周回部２２ａに接続されていると共に、磁性体シート１２の辺Ｌ１に引き出されている。引き出し部２０ｂは、線状導体１４の端部を構成しており、図２に示すように、周回部２２ｅに接続されていると共に、磁性体シート１２の辺Ｌ２に引き出されている。
【００１７】
以上のような引き出し部２０ａ，２０ｂ、周回部２２ａ〜２２ｅ及び接続部２４ａ〜２４ｄにより、線状導体１４は、引き出し部２０ａ，２０ｂのそれぞれにおいて磁性体シート１２の辺Ｌ１，Ｌ２に接していると共に、辺Ｌ１に対して斜め方向に向かって進行している階段形状をなすようになる。
【００１８】
以上のように構成された磁性体シート１２は、引き出し部２０ａが引き出し部２０ｂより内側に位置すると共に、線状導体１４が設けられている主面が内側を向き、かつ、コア１６の底面により構成される平面内を辺Ｌ１が渦巻状に周回するように、コア１６に対して巻き付けられる。より詳細には、図２に示すように、辺Ｌ３がコア１６の延在している方向と平行となるように、磁性体シート１２をコア１６に対して貼り付ける。この際、線状導体１４が設けられている主面はコア１６と対向し、引き出し部２０ａはコア１６と接している。そして、辺Ｌ１とコア１６の底面とが一致した状態を保ってコア１６の周囲に磁性体シート１２を巻きつける。その結果、図３に示すように、コア１６及び磁性体シート１２からなる中間体は、円柱形状を有している。
【００１９】
外部電極１８ａは、図１に示すように、コア１６の底面に設けられ、引き出し部２０ａと接続されている。具体的には、引き出し部２０ａは、図２に示すように、辺Ｌ１に接している。よって、磁性体シート１２がコア１６に巻きつけられたとしても、引き出し部２０ａは、図３の状態において、磁性体シート１２の隙間から外部に露出している。よって、引き出し部２０ａが外部に露出した部分と外部電極１８ａとが接触することにより、外部電極１８ａと引き出し部２０ａとが接続されている。
【００２０】
外部電極１８ｂは、図１に示すように、コア１６の上面に設けられ、引き出し部２０ｂと接続されている。具体的には、引き出し部２０ｂは、図２に示すように、辺Ｌ２に接している。よって、磁性体シート１２がコア１６に巻きつけられたとしても、引き出し部２０ｂは、図３の状態において、磁性体シート１２の隙間から外部に露出している。よって、引き出し部２０ｂが外部に露出した部分と外部電極１８ｂとが接触することにより、外部電極１８ｂと引き出し部２０ｂとが接続されている。
【００２１】
以上のような構成を有する電子部品１０では、階段形状の線状導体１４が設けられた磁性体シート１２がコア１６に対して巻きつけられている。このとき、周回部２２ａ〜２２ｅはそれぞれ、図１に示すように、コア１６の周囲を渦巻状に１周以上周回している。具体的には、周回部２２ａは、コア１６の周囲を１．５周している。周回部２２ｂ〜２２ｅはそれぞれ、コア１６の周囲を２周している。
【００２２】
また、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ３から辺Ｌ４に向かう方向において、この順に並んでいる。そのため、図１に示すように、周回部２２ａ〜２２ｅの周回半径は、この順に大きくなっていく。
【００２３】
更に、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１から辺Ｌ２に向かう方向において、この順に並んでいる。そのため、図１に示すように、周回部２２ａ〜２２ｅは、この順にコア１６の底面から上面へと向かう方向に並んでいる。そして、周回部２２ａ〜２２ｅは、接続部２４ａ〜２４ｄにより接続されている。これにより、外部電極１８ａ，１８ｂ間において、図１に示すような、螺旋状のコイルＬが構成されている。
【００２４】
電子部品１０が回路基板に実装される際には、回路基板に設けられたランド上に外部電極１８ａがはんだ付けされる。そして、外部電極１８ｂが、回路基板上の別のランドに対してワイヤボンディング等により接続される。
【００２５】
（製造方法）
以上のように構成された電子部品１０の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、図２に示すような円柱状のコア１６を準備する。次に、大判のセラミックグリーンシートを金型により打ち抜くことにより、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートを得る。
【００２７】
次に、図２に示すように、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートに対して、スクリーン印刷等によりＡｇペースト等を塗布して、線状導体１４を形成する。
【００２８】
次に、図２に示すように、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートの線状導体１４が設けられた主面をコア１６に対向させる。そして、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートの辺Ｌ３付近をコア１６に対して貼り付ける。この後、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートをコア１６に巻き付ける。これにより、図３に示すような未焼成の中間体が得られる。
【００２９】
次に、図３に示す中間体を袋に入れ、静水圧によりプレスを行って、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートの圧着を行う。更に、図３に示す中間体に対して、脱脂及び焼成を施して、焼成された中間体を得る。
【００３０】
次に、浸漬法等により、中間体の底面及び上面に、外部電極１８ａ，１８ｂとなるべき銀電極を形成する。その後、該銀電極の表面にＮｉ−Ｓｎめっきを施すことにより、外部電極１８ａ，１８ｂを形成する。以上の工程を経て、図１に示す電子部品１０が完成する。
【００３１】
（効果）
以上のように構成された電子部品１０は、以下に説明するように、素子を大型化することなく、インダクタンスを増加させることができる。より詳細には、線状導体１４は、階段形状を有している。そのため、電子部品１０では、直線の導体パターン１０２を有する図８の電子部品に比べて、同じサイズの磁性体シート１２に対して、より長い線状導体１４を形成することができる。そのため、線状導体１４により構成されるコイルＬのターン数は、図８の導体パターン１０２により構成されるコイルのターン数に比べて多くなる。よって、電子部品１０では、素子を大型化することなくインダクタンス値を増加させることが可能である。
【００３２】
特に、電子部品１０では、周回部２２ａ〜２２ｅはそれぞれ、コア１６の周囲を１周以上している。よって、コイルＬは、図８の電子部品のようなコイルに比べて、より多くのターン数を有するようになる。そのため、電子部品１０では、より効果的にインダクタンス値を大きくすることができる。
【００３３】
また、電子部品１０では、周回部２２ａ〜２２ｅの周回半径は、それぞれ異なっている。そのため、周回部２２ａ〜２２ｅのそれぞれにおける自己共振周波数は異なっている。その結果、周回部２２ａ〜２２ｅからなるコイルＬは、複数の自己共振周波数を有するようになり、広帯域にわたって使用可能である。
【００３４】
更に、電子部品１０では、周回部２２ａ〜２２ｅはそれぞれ、コア１６の周囲を１周以上しているので、複数の自己共振周波数を有する。そのため、電子部品１０は、周回部がそれぞれコアの周囲を１周している電子部品に比べて、より広帯域にわたって使用可能である。
【００３５】
また、電子部品１０では、磁性体シート１２は、線状導体１４が設けられた主面が内側を向いた状態でコア１６に対して巻きつけられている。これにより、線状導体１４は、電子部品１０の表面に露出することがなくなる。そのため、電子部品１０が回路基板に実装される際に、外部電極１８ａ，１８ｂに付与されたはんだが、線状導体１４に付着することがない。その結果、外部電極１８ａ，１８ｂと線状導体１４とが短絡することが防止される。
【００３６】
ここで、本願発明者は、電子部品１０が奏する作用効果を明らかにするために、以下に説明するコンピュータシミュレーションを行った。具体的には、電子部品１０の実施例として、図１に示す第１のモデルを作成した。また、比較例として、図２の線状導体１４を直線の線状電極に置き換えた第２のモデルを作成した。そして、第１のモデル及び第２のモデルにおいて、周波数とインピーダンスとの関係を計算した。図４は、シミュレーション結果を示したグラフである。縦軸はインピーダンスを示し、横軸は周波数を示す。
【００３７】
図４に示すグラフによれば、第１のモデルの方が第２のモデルよりもインピーダンスが大きくなっていることが分かる。これは、第１のモデルの方が第２のモデルよりもインダクタンス値が大きくなっていることを示している。よって、本シミュレーションによれば、電子部品１０は、大きなインダクタンス値を得ることができていることが分かる。
【００３８】
更に、図４に示すグラフによれば、第１のモデルの方が第２のモデルよりも大きなインピーダンスを得られている周波数帯域が広いことが分かる。したがって、本シミュレーションによれば、電子部品１０は、広帯域にわたって使用可能であることが分かる。
【００３９】
（変形例）
本発明に係る電子部品は、前記電子部品１０に限らない。よって、電子部品１０は、その要旨の範囲内において変形されてもよい。
【００４０】
図５は、第１の変形例に係る磁性体シート１２ａ及び線状導体１４ａを示した図である。図５に示す線状導体１４ａでは、接続部２４ａ〜２４ｄは、辺Ｌ３，Ｌ４と平行な方向に延在している。これにより、図５に示す周回部２２ａ〜２２ｅは、図２に示す周回部２２ａ〜２２ｅよりも長くなる。その結果、図５に示す線状導体１４ａが用いられた場合には、図１に示す線状導体１４が用いられた場合に比べて、電子部品１０においてより大きなインダクタンス値を得ることができる。
【００４１】
図６は、第２の変形例に係る磁性体シート１２ｂ及び線状導体１４ｂを示した図である。図６に示すように、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１，Ｌ２に対して僅かに傾斜していてもよい。また、図７は、第３の変形例に係る磁性体シート１２ｃ及び線状導体１４ｃを示した図である。図７に示すように、接続部２４ａ〜２４ｄは、曲線であってもよい。すなわち、図６及び図７に示す線状導体１４ｂ，１４ｃも、図２に示す線状導体１４と同様に、階段形状を有しているものとする。
【００４２】
なお、電子部品１０では、コア１６を用いているが、該コア１６は必ずしも必要なものではない。コア１６の代わりに、磁性体シート１２，１２ａ〜１２ｃが中心から巻かれていてもよい。また、電子部品１０において、大きなインダクタンス値が要求されない場合には、コア１６を取り外してもよい。
【００４３】
なお、磁性体シート１２，１２ａ〜１２ｃは、長方形状でなくてもよい。したがって、磁性体シート１２，１２ａ〜１２ｃは、辺Ｌ１を底辺とする直角三角形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、電子部品に有用であり、特に、素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる点において優れている。
【符号の説明】
【００４５】
Ｌ コイル
Ｌ１〜Ｌ４ 辺
１０ 電子部品
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 磁性体シート
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 線状導体
１６ コア
１８ａ，１８ｂ 外部電極
２０ａ，２０ｂ 引き出し部
２２ａ〜２２ｅ 周回部
２４ａ〜２４ｄ 接続部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に関し、より特定的には、コイルを含む電子部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品として、例えば、特許文献１に記載の電子部品が知られている。以下に、該電子部品について図面を参照しながら説明する。図８（ａ）は、特許文献１に記載の電子部品に用いられるシート１００及び導体パターン１０２を示した図であり、図８（ｂ）は、セラミックグリーンコア１０４にシート１００が巻きつけられた状態を示した図である。
【０００３】
シート１００は、セラミックグリーン体よりなり、図８（ａ）に示すように、長方形状をなしている。導体パターン１０２は、シート１００の対角線上を延在する直線状の線状導体である。そして、シート１００は、図８（ｂ）に示すように、直方体状のセラミックグリーンコア１０４に巻きつけられる。これにより、導体パターン１０２は、螺旋状のコイルを構成するようになる。更に、シート１００が巻きつけられたセラミックグリーンコア１０４の両端には、図示しない外部電極が形成される。以上で、特許文献1に記載の電子部品が完成する。
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の電子部品では、コイルのターン数を多くして、コイルのインダクタンス値を大きくするためには、導体パターン１０２の長さを長くする必要がある。その結果、シート１００の長辺が長くなり、シート１００が巻きつけられて得られる電子部品の径も大きくなってしまう。すなわち、電子部品が大型化してしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１９０３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる電子部品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態に係る電子部品は、第１の辺を有する絶縁性シートと、階段形状をなし、かつ、前記絶縁性シート上において前記第１の辺に対して斜め方向に向かって進行している線状導体と、を備え、前記絶縁性シートは、同一平面内を前記第１の辺が周回するように巻かれていること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一形態に係る電子部品の外観斜視図である。
【図２】図１の電子部品の分解図である。
【図３】図１の電子部品の製造過程における外観斜視図である。
【図４】シミュレーション結果を示したグラフである。
【図５】第１の変形例に係る磁性体シート及び線状導体を示した図である。
【図６】第２の変形例に係る磁性体シート及び線状導体を示した図である。
【図７】第３の変形例に係る磁性体シート及び線状導体を示した図である。
【図８】図８（ａ）は、特許文献１に記載の電子部品に用いられるシート及び導体パターンを示した図であり、図８（ｂ）は、セラミックグリーンコアにシートが巻きつけられた状態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の一実施形態に係る電子部品について図面を参照しながら説明する。図１は、該電子部品１０の外観斜視図である。図２は、該電子部品１０の分解図である。図３は、電子部品１０の製造過程における外観斜視図である。なお、図１及び図３における点線は、磁性体シート１２によって隠れている線状導体１４を示している。
【００１１】
図１に示すように、電子部品１０は、磁性体シート１２、線状導体１４、コア１６及び外部電極１８ａ，１８ｂを備えている。コア１６は、磁性体材料（例えば、マンガン亜鉛フェライト）からなる円柱形状の中実の棒状部材である。
【００１２】
磁性体シート１２は、磁性体材料（例えば、ニッケル亜鉛フェライト）からなり、図２に示すように、長方形状の絶縁体層である。より詳細には、磁性体シート１２は、図２に示すように、辺Ｌ１〜Ｌ４を有している。辺Ｌ１，Ｌ２は、互いに平行であり、長方形の長辺を構成している。辺Ｌ３，Ｌ４は、互いに平行であり、長方形の短辺を構成している。辺Ｌ３，Ｌ４は、コア１６の高さと等しい長さを有している。そして、磁性体シート１２は、図１に示すように、コア１６に対して巻きつけられる。
【００１３】
線状導体１４は、例えばＡｇ等からなる配線であり、コイルＬを構成しており、図２に示すように、磁性体シート１２の主面上に設けられている。線状導体１４は、図２に示すように、引き出し部２０ａ，２０ｂ、周回部２２ａ〜２２ｅ及び接続部２４ａ〜２４ｄを有している。
【００１４】
周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１，Ｌ２に平行な直線をなしており、辺Ｌ３から辺Ｌ４に向かう方向において、この順に並んでいる。また、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１から辺Ｌ２に向かう方向において、この順に並んでいる。
【００１５】
接続部２４ａ〜２４ｄはそれぞれ、辺Ｌ１から辺Ｌ２へと向かう方向に延在する直線をなしている。ただし、接続部２４ａ〜２４ｄは、辺Ｌ１，Ｌ２に対して垂直な方向から少し傾いている。そして、接続部２４ａ〜２４ｄは、周回部２２ａ〜２２ｅを接続している。具体的には、接続部２４ａは、周回部２２ａ，２２ｂを接続している。接続部２４ｂは、周回部２２ｂ，２２ｃを接続している。接続部２４ｃは、周回部２２ｃ，２２ｄを接続している。接続部２４ｄは、周回部２２ｄ，２２ｅを接続している。
【００１６】
引き出し部２０ａは、線状導体１４の端部を構成しており、図２に示すように、周回部２２ａに接続されていると共に、磁性体シート１２の辺Ｌ１に引き出されている。引き出し部２０ｂは、線状導体１４の端部を構成しており、図２に示すように、周回部２２ｅに接続されていると共に、磁性体シート１２の辺Ｌ２に引き出されている。
【００１７】
以上のような引き出し部２０ａ，２０ｂ、周回部２２ａ〜２２ｅ及び接続部２４ａ〜２４ｄにより、線状導体１４は、引き出し部２０ａ，２０ｂのそれぞれにおいて磁性体シート１２の辺Ｌ１，Ｌ２に接していると共に、辺Ｌ１に対して斜め方向に向かって進行している階段形状をなすようになる。
【００１８】
以上のように構成された磁性体シート１２は、引き出し部２０ａが引き出し部２０ｂより内側に位置すると共に、線状導体１４が設けられている主面が内側を向き、かつ、コア１６の底面により構成される平面内を辺Ｌ１が渦巻状に周回するように、コア１６に対して巻き付けられる。より詳細には、図２に示すように、辺Ｌ３がコア１６の延在している方向と平行となるように、磁性体シート１２をコア１６に対して貼り付ける。この際、線状導体１４が設けられている主面はコア１６と対向し、引き出し部２０ａはコア１６と接している。そして、辺Ｌ１とコア１６の底面とが一致した状態を保ってコア１６の周囲に磁性体シート１２を巻きつける。その結果、図３に示すように、コア１６及び磁性体シート１２からなる中間体は、円柱形状を有している。
【００１９】
外部電極１８ａは、図１に示すように、コア１６の底面に設けられ、引き出し部２０ａと接続されている。具体的には、引き出し部２０ａは、図２に示すように、辺Ｌ１に接している。よって、磁性体シート１２がコア１６に巻きつけられたとしても、引き出し部２０ａは、図３の状態において、磁性体シート１２の隙間から外部に露出している。よって、引き出し部２０ａが外部に露出した部分と外部電極１８ａとが接触することにより、外部電極１８ａと引き出し部２０ａとが接続されている。
【００２０】
外部電極１８ｂは、図１に示すように、コア１６の上面に設けられ、引き出し部２０ｂと接続されている。具体的には、引き出し部２０ｂは、図２に示すように、辺Ｌ２に接している。よって、磁性体シート１２がコア１６に巻きつけられたとしても、引き出し部２０ｂは、図３の状態において、磁性体シート１２の隙間から外部に露出している。よって、引き出し部２０ｂが外部に露出した部分と外部電極１８ｂとが接触することにより、外部電極１８ｂと引き出し部２０ｂとが接続されている。
【００２１】
以上のような構成を有する電子部品１０では、階段形状の線状導体１４が設けられた磁性体シート１２がコア１６に対して巻きつけられている。このとき、周回部２２ａ〜２２ｅはそれぞれ、図１に示すように、コア１６の周囲を渦巻状に１周以上周回している。具体的には、周回部２２ａは、コア１６の周囲を１．５周している。周回部２２ｂ〜２２ｅはそれぞれ、コア１６の周囲を２周している。
【００２２】
また、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ３から辺Ｌ４に向かう方向において、この順に並んでいる。そのため、図１に示すように、周回部２２ａ〜２２ｅの周回半径は、この順に大きくなっていく。
【００２３】
更に、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１から辺Ｌ２に向かう方向において、この順に並んでいる。そのため、図１に示すように、周回部２２ａ〜２２ｅは、この順にコア１６の底面から上面へと向かう方向に並んでいる。そして、周回部２２ａ〜２２ｅは、接続部２４ａ〜２４ｄにより接続されている。これにより、外部電極１８ａ，１８ｂ間において、図１に示すような、螺旋状のコイルＬが構成されている。
【００２４】
電子部品１０が回路基板に実装される際には、回路基板に設けられたランド上に外部電極１８ａがはんだ付けされる。そして、外部電極１８ｂが、回路基板上の別のランドに対してワイヤボンディング等により接続される。
【００２５】
（製造方法）
以上のように構成された電子部品１０の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
まず、図２に示すような円柱状のコア１６を準備する。次に、大判のセラミックグリーンシートを金型により打ち抜くことにより、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートを得る。
【００２７】
次に、図２に示すように、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートに対して、スクリーン印刷等によりＡｇペースト等を塗布して、線状導体１４を形成する。
【００２８】
次に、図２に示すように、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートの線状導体１４が設けられた主面をコア１６に対向させる。そして、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートの辺Ｌ３付近をコア１６に対して貼り付ける。この後、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートをコア１６に巻き付ける。これにより、図３に示すような未焼成の中間体が得られる。
【００２９】
次に、図３に示す中間体を袋に入れ、静水圧によりプレスを行って、磁性体シート１２となるべきセラミックグリーンシートの圧着を行う。更に、図３に示す中間体に対して、脱脂及び焼成を施して、焼成された中間体を得る。
【００３０】
次に、浸漬法等により、中間体の底面及び上面に、外部電極１８ａ，１８ｂとなるべき銀電極を形成する。その後、該銀電極の表面にＮｉ−Ｓｎめっきを施すことにより、外部電極１８ａ，１８ｂを形成する。以上の工程を経て、図１に示す電子部品１０が完成する。
【００３１】
（効果）
以上のように構成された電子部品１０は、以下に説明するように、素子を大型化することなく、インダクタンスを増加させることができる。より詳細には、線状導体１４は、階段形状を有している。そのため、電子部品１０では、直線の導体パターン１０２を有する図８の電子部品に比べて、同じサイズの磁性体シート１２に対して、より長い線状導体１４を形成することができる。そのため、線状導体１４により構成されるコイルＬのターン数は、図８の導体パターン１０２により構成されるコイルのターン数に比べて多くなる。よって、電子部品１０では、素子を大型化することなくインダクタンス値を増加させることが可能である。
【００３２】
特に、電子部品１０では、周回部２２ａ〜２２ｅはそれぞれ、コア１６の周囲を１周以上している。よって、コイルＬは、図８の電子部品のようなコイルに比べて、より多くのターン数を有するようになる。そのため、電子部品１０では、より効果的にインダクタンス値を大きくすることができる。
【００３３】
また、電子部品１０では、周回部２２ａ〜２２ｅの周回半径は、それぞれ異なっている。そのため、周回部２２ａ〜２２ｅのそれぞれにおける自己共振周波数は異なっている。その結果、周回部２２ａ〜２２ｅからなるコイルＬは、複数の自己共振周波数を有するようになり、広帯域にわたって使用可能である。
【００３４】
更に、電子部品１０では、周回部２２ａ〜２２ｅはそれぞれ、コア１６の周囲を１周以上しているので、複数の自己共振周波数を有する。そのため、電子部品１０は、周回部がそれぞれコアの周囲を１周している電子部品に比べて、より広帯域にわたって使用可能である。
【００３５】
また、電子部品１０では、磁性体シート１２は、線状導体１４が設けられた主面が内側を向いた状態でコア１６に対して巻きつけられている。これにより、線状導体１４は、電子部品１０の表面に露出することがなくなる。そのため、電子部品１０が回路基板に実装される際に、外部電極１８ａ，１８ｂに付与されたはんだが、線状導体１４に付着することがない。その結果、外部電極１８ａ，１８ｂと線状導体１４とが短絡することが防止される。
【００３６】
ここで、本願発明者は、電子部品１０が奏する作用効果を明らかにするために、以下に説明するコンピュータシミュレーションを行った。具体的には、電子部品１０の実施例として、図１に示す第１のモデルを作成した。また、比較例として、図２の線状導体１４を直線の線状電極に置き換えた第２のモデルを作成した。そして、第１のモデル及び第２のモデルにおいて、周波数とインピーダンスとの関係を計算した。図４は、シミュレーション結果を示したグラフである。縦軸はインピーダンスを示し、横軸は周波数を示す。
【００３７】
図４に示すグラフによれば、第１のモデルの方が第２のモデルよりもインピーダンスが大きくなっていることが分かる。これは、第１のモデルの方が第２のモデルよりもインダクタンス値が大きくなっていることを示している。よって、本シミュレーションによれば、電子部品１０は、大きなインダクタンス値を得ることができていることが分かる。
【００３８】
更に、図４に示すグラフによれば、第１のモデルの方が第２のモデルよりも大きなインピーダンスを得られている周波数帯域が広いことが分かる。したがって、本シミュレーションによれば、電子部品１０は、広帯域にわたって使用可能であることが分かる。
【００３９】
（変形例）
本発明に係る電子部品は、前記電子部品１０に限らない。よって、電子部品１０は、その要旨の範囲内において変形されてもよい。
【００４０】
図５は、第１の変形例に係る磁性体シート１２ａ及び線状導体１４ａを示した図である。図５に示す線状導体１４ａでは、接続部２４ａ〜２４ｄは、辺Ｌ３，Ｌ４と平行な方向に延在している。これにより、図５に示す周回部２２ａ〜２２ｅは、図２に示す周回部２２ａ〜２２ｅよりも長くなる。その結果、図５に示す線状導体１４ａが用いられた場合には、図１に示す線状導体１４が用いられた場合に比べて、電子部品１０においてより大きなインダクタンス値を得ることができる。
【００４１】
図６は、第２の変形例に係る磁性体シート１２ｂ及び線状導体１４ｂを示した図である。図６に示すように、周回部２２ａ〜２２ｅは、辺Ｌ１，Ｌ２に対して僅かに傾斜していてもよい。また、図７は、第３の変形例に係る磁性体シート１２ｃ及び線状導体１４ｃを示した図である。図７に示すように、接続部２４ａ〜２４ｄは、曲線であってもよい。すなわち、図６及び図７に示す線状導体１４ｂ，１４ｃも、図２に示す線状導体１４と同様に、階段形状を有しているものとする。
【００４２】
なお、電子部品１０では、コア１６を用いているが、該コア１６は必ずしも必要なものではない。コア１６の代わりに、磁性体シート１２，１２ａ〜１２ｃが中心から巻かれていてもよい。また、電子部品１０において、大きなインダクタンス値が要求されない場合には、コア１６を取り外してもよい。
【００４３】
なお、磁性体シート１２，１２ａ〜１２ｃは、長方形状でなくてもよい。したがって、磁性体シート１２，１２ａ〜１２ｃは、辺Ｌ１を底辺とする直角三角形であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、電子部品に有用であり、特に、素子を大型化させることなく、インダクタンス値を増加させることができる点において優れている。
【符号の説明】
【００４５】
Ｌ コイル
Ｌ１〜Ｌ４ 辺
１０ 電子部品
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ 磁性体シート
１４，１４ａ，１４ｂ，１４ｃ 線状導体
１６ コア
１８ａ，１８ｂ 外部電極
２０ａ，２０ｂ 引き出し部
２２ａ〜２２ｅ 周回部
２４ａ〜２４ｄ 接続部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の辺を有する絶縁性シートと、
階段形状をなし、かつ、前記絶縁性シート上において前記第１の辺に対して斜め方向に向かって進行している線状導体と、
を備え、
前記絶縁性シートは、同一平面内を前記第１の辺が周回するように巻かれていること、
を特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記絶縁性シートは、前記線状導体が設けられている主面が内側を向くように巻かれていること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記絶縁性シートは、前記第１の辺に平行な第２の辺を有し、
前記線状導体は、前記第１の辺に接している第１の端部、及び、前記第２の辺に接している第２の端部を有していること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電子部品。
【請求項４】
前記絶縁性シートは、長方形状をなしていること、
を特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記第１の端部に接続されている第１の外部電極と、
前記第２の端部に接続されている第２の外部電極と、
を更に備えていること、
を特徴とする請求項３又は請求項４のいずれかに記載の電子部品。
【請求項６】
磁性体材料からなる円柱形状のコアを、
更に備え、
前記絶縁性シートは、前記コアに対して巻きつけられていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子部品。
【請求項７】
前記絶縁性シートは、磁性体材料により構成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子部品。
【請求項１】
第１の辺を有する絶縁性シートと、
階段形状をなし、かつ、前記絶縁性シート上において前記第１の辺に対して斜め方向に向かって進行している線状導体と、
を備え、
前記絶縁性シートは、同一平面内を前記第１の辺が周回するように巻かれていること、
を特徴とする電子部品。
【請求項２】
前記絶縁性シートは、前記線状導体が設けられている主面が内側を向くように巻かれていること、
を特徴とする請求項１に記載の電子部品。
【請求項３】
前記絶縁性シートは、前記第１の辺に平行な第２の辺を有し、
前記線状導体は、前記第１の辺に接している第１の端部、及び、前記第２の辺に接している第２の端部を有していること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の電子部品。
【請求項４】
前記絶縁性シートは、長方形状をなしていること、
を特徴とする請求項３に記載の電子部品。
【請求項５】
前記第１の端部に接続されている第１の外部電極と、
前記第２の端部に接続されている第２の外部電極と、
を更に備えていること、
を特徴とする請求項３又は請求項４のいずれかに記載の電子部品。
【請求項６】
磁性体材料からなる円柱形状のコアを、
更に備え、
前記絶縁性シートは、前記コアに対して巻きつけられていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の電子部品。
【請求項７】
前記絶縁性シートは、磁性体材料により構成されていること、
を特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の電子部品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−１９９２０９（Ｐ２０１０−１９９２０９Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−４０８５７（Ｐ２００９−４０８５７）
【出願日】平成２１年２月２４日（２００９．２．２４）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月２４日（２００９．２．２４）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]