電気浸透脱水方法及び装置
【課題】電解質溶液や電気浸透脱水の脱水濾液を汚泥等の含水物に添加して汚泥の電気伝導率を高め、脱水物の含水率を低下させるようにした電気浸透脱水方法及び装置において、脱水物の含水率を効率よく更に低下させることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供する。
【解決手段】濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。コンベヤベルト１の搬送方向に陽極ユニット２１〜２５が配列されており、途中の陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２が設けられている。電解質溶液や、脱水工程前半側のトレー６で集められた濾液がスプレーノズル１２から脱水途中の汚泥に添加される。
【解決手段】濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。コンベヤベルト１の搬送方向に陽極ユニット２１〜２５が配列されており、途中の陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２が設けられている。電解質溶液や、脱水工程前半側のトレー６で集められた濾液がスプレーノズル１２から脱水途中の汚泥に添加される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水の生物処理汚泥、上水汚泥などの含水物を脱水するための電気浸透脱水方法及び装置に関するものであり、特に脱水助剤を被処理含水物に添付するようにした電気浸透脱水方法及び装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水の生物処理過程で発生する汚泥などの含水物を脱水処理する方法として、電気浸透脱水が周知である（特許文献１〜５、非特許文献１）。この電気浸透脱水処理では、被処理含水物に通電して、マイナスに荷電した汚泥を陽極側に引き寄せ、一方、汚泥の間隙水を陰極側に移動させて分離させながら加圧力をかけて脱水するため、機械的脱水処理の場合に比べて、脱水効率が高く、汚泥の含水率を更に低減することが可能である。
【０００３】
特許文献１の電気浸透脱水装置は、無端回動する下側フィルタベルト（陰極）と無端回動する上側プレスベルト（陽極）との間で汚泥を電気浸透脱水処理するように構成したものである。
【０００４】
特許文献２の電気浸透脱水装置は、上側プレスベルトとは別個に陽極としての電極ドラムを配置し、この電極ドラムによって上下のベルトを挟圧するように構成している。
【０００５】
特許文献３の電気浸透脱水装置は、無端回動するコンベヤベルトの上に汚泥を供給し、コンベヤベルトの下側の陰極板とコンベヤベルトの上方の陽極ユニットとの間で含水物を挟圧すると共に電流を通電して電気浸透脱水するように構成したものである。陽極ユニットはコンベヤ移動方向に複数個配設されている。各陽極ユニットの底面部には水平な陽極板が設置されている。この陽極板はエアシリンダによって押し下げ可能とされると共に、スプリングによって引き上げ可能とされている。コンベヤは、陽極板を上昇させた状態で、１スパン（陽極ユニットの設置間隔）分だけ含水物を移動させる。
【０００６】
特許文献４，５の電気浸透脱水装置は、両極を有した左右１対の濾板の間に２葉の濾布を配置している。濾布同士の間に汚泥を供給し、濾布を介して汚泥を挟圧すると共に、電極間に通電することにより、汚泥が電気浸透脱水処理される。処理後は、濾板を離反させ、次いで濾布同士を離反させて脱水物を取り出す。
【０００７】
このような電気浸透脱水方法では、脱水量は通電量に比例するため、汚泥の電気伝導率を上げると脱水ケーキの含水率は下がりやすい。そこで、脱水効率を高めるために、次の（ａ）〜（ｃ）のようにして含水物の電気伝導率を高めることが提案されている。
（ａ） 脱水ろ液を回収し、脱水前汚泥に添加することで、脱水後ケーキのｐＨおよび電気伝導率を調整する（特許文献１）。
（ｂ） 食塩や硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの電解質を汚泥に添加する（特許文献４）。
（ｃ） 導電活性剤を汚泥に添加する（特許文献２。ただし、特許文献２には、導電活性剤とは具体的にはどのようなものであるか記載されていない。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−１８９３１１
【特許文献２】特開平６−１５４７９７
【特許文献３】ＷＯ２００７／１４３８４０
【特許文献４】特公平７−７３６４６
【特許文献５】特許第３５７６２６９
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】水処理管理便覧（平成１０年９月３０日丸善）Ｐ．３３９〜３４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
電気浸透脱水方法において、脱水の駆動力となるカチオンの多くは脱水前半で濾液とともに排出される。このため、被処理含水物に予め電解質を添加した場合、脱水後半ではカチオン不足により汚泥の電気伝導率が下がるようになり、脱水ケーキの到達含水率が下がりにくい。脱水後半までカチオンを保持するため被処理含水物に大量の電解質を添加すると、脱水ケーキの含水率は低下するが、脱水初期に電流が流れすぎてエネルギー消費量が増大する。
【００１１】
なお、特許文献１の濾液再生利用の場合、脱水前半では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水後半の濾液は電気伝導率が低い。特許文献１では、脱水により発生する濾液を全て回収、再利用するため、電気伝導率が高くない濾液を再利用することになる。このため添加濾液量が増え、高含水率の汚泥を電気浸透脱水することになるため、到達含水率が下がりにくい。
【００１２】
本発明は、被処理含水物に電解質を添加して汚泥の電気伝導率を高め、脱水物の含水率を低下させるようにした電気浸透脱水方法及び装置において、脱水物の含水率を効率よく更に低下させることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の電気浸透脱水方法は、請求項１において、脱水助剤は電解質含有液であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の電気浸透脱水方法は、請求項２において、電解質含有液は電気浸透脱水装置の脱水濾液であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４の電気浸透脱水方法は、請求項２において、電解質含有液は、脱水工程初期の脱水濾液であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加する手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６の電気浸透脱水装置は、請求項５において、該添加手段は、脱水濾液を回収して被処理含水物に添加する脱水濾液の回収添加手段であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項７の電気浸透脱水装置は、請求項６において、該脱水濾液の回収添加手段は、脱水工程の初期の脱水濾液のみを回収添加するよう構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項８の電気浸透脱水装置は、請求項７において、前記濾材は濾布ベルトであり、上面に被処理含水物を担持するように且つベルト長手方向に移動可能に配置されており、該濾布ベルトの下側に陰極が配置され、該濾布ベルトの上方に陽極が配置されており、該陽極は、該濾布ベルトの長手方向に複数個配列されており、前記挟圧手段は、該陽極を押し下げるものであり、前記脱水濾液の回収添加手段は、濾布ベルトの移動方向の上流側部分で濾布ベルトを透過した脱水濾液を回収し、該上流側部分よりも下流側の部分において被処理含水物に添加するよう構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、脱水工程の途中で被処理含水物に脱水助剤を添加するので、脱水工程後半の脱水効率が向上する。上述の通り、脱水工程の前半では、被処理含水物中に電解質が多く存在するので、脱水効率が高い。本発明では、電解質が減少してくる後半においても、脱水助剤の添加により脱水効率が高くなるので、含水率の低い脱水物を得ることができる。
【００２２】
脱水助剤として脱水濾液を用いると、脱水助剤コストが低いものとなる。
【００２３】
なお、電気浸透脱水では、脱水工程の初期では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水工程の後半の濾液は電気伝導率が低い。本発明では、脱水工程の初期に発生する電気伝導率の高い濾液を回収して脱水途中の被処理含水物に添加することが好ましい。これにより、電気伝導率が高くなり、脱水率が十分に向上し、含水率の低い脱水物を得ることが可能となる。また、電気伝導率の低い脱水工程後半の濾液については含水物に添加しないので、濾液添加に伴う被処理含水物の含水率上昇が小さくなり、これによっても含水率の低い脱水物を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のプレス脱水時の概略的な縦断面図、（ｂ）図及び（ｃ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のベルト送り工程における概略的な縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】別の実施の形態に係る電気浸透脱水装置の概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）及び第２図（ａ）は実施の形態に係る電気浸透脱水装置の長手方向（ベルト回動方向）に沿う縦断面図であり、第１図（ｂ）、（ｃ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第２図（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第１図は脱水工程の様子を示しており、第２図は、この電気浸透脱水装置のベルト送り工程の様子を示している。
【００２６】
濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。
【００２７】
このコンベヤベルト１の上面側が汚泥の搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト１の搬送側の下面に板状の陰極４が配置されている。この陰極４は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極４はローラ２の直近からローラ３の直近まで延在している。
【００２８】
このコンベヤベルト１の上面の搬送方向上流部に被処理含水物（この実施の形態では汚泥Ｓ）を供給するようにホッパー５が設けられている。
【００２９】
陰極４の下側に、陰極４の前記孔を通って落下してくる濾液を受けとめるトレー６，７が設けられている。
【００３０】
トレー６はコンベヤベルト１の搬送方向上流側に配置されており、トレー７はそれよりも搬送方向下流側に配置されている。この実施の形態では、後述の通り、コンベヤベルト１の搬送方向に陽極ユニット２１〜２５が配列されており、トレー６は前半側の陽極ユニット２１〜２３の下側に配置され、トレー７は後半側の陽極ユニット２４，２５の下側に配置されている。
【００３１】
トレー６で集められた濾液は、濾液貯槽８に導入され、ポンプ及び配管（図示略）を介して後述のスプレーノズル１２に供給可能とされている。
【００３２】
トレー７で集められた濾液は、配管１１を介して水処理設備へ送られる。
【００３３】
コンベヤベルト１の搬送部の上方に陽極ユニット２１，２２，２３，２４，２５が設置されている。なお、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、コンベヤベルト１の搬送部の両サイドに電気絶縁性材料よりなる側壁板２０が立設されており、コンベヤベルト１上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニット２１〜２５は側壁板２０，２０間に配置されている。
【００３４】
この実施の形態では陽極ユニットがコンベヤベルト搬送方向に５個配置されているが、これに限定されない。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は２〜５個程度配置されていればよい。
【００３５】
各陽極ユニット２１〜２５は、下面に固着された陽極板３３と、エアシリンダ（図示略）を有している。エアシリンダは、上端が電気浸透脱水装置の本体に固定され、エアシリンダ内にエアを供給すると、陽極板３３が下方に移動する。エアシリンダからエアを排出すると、陽極板３３が引き上げられて、上昇する。
【００３６】
エアシリンダの上端は電気浸透脱水装置の本体であるビーム（図示略）に取り付けられている。このビームは、コンベヤベルト１の上方に固定設置されている。
【００３７】
各陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３に対しては、直流電源装置（図示略）から直流電流が通電される。
【００３８】
陽極ユニット２３と陽極ユニット２４との間にスプレーノズル１２が配置され、コンベヤベルト１上の汚泥に対しタンク８内の脱水濾液を噴霧して添加するよう構成されている。この実施の形態では、スプレーノズル１２はコンベヤベルト１の幅方向に２個設けられているが、１個又は３個設けられてもよい。また、コンベヤベルト幅方向に長いスリット状噴霧口を有したスプレーノズルを設置してもよい。
【００３９】
このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー５内に供給された汚泥Ｓをコンベヤベルト１上に送り出し、各陽極ユニット２１〜２５に直流電流を通電すると共に、各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３で上方から押圧する。
【００４０】
電圧は、陽極ユニット２１〜２５が正、陰極板４が負となるように印加される。各陽極ユニット２１〜２５に対し同一の電圧を印加するのが装置の運転管理を容易とする点からして好適であるが、搬送方向下流側ほど電圧を高くしたり、逆に低くしたりしてもよい。また、各陽極ユニットの電流値が同一となるように通電制御してもよい。
【００４１】
各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダに対し同一の圧力のエアを供給してもよく、下流側の陽極ユニットほど供給エア圧を大きく又は小さくするようにしてもよい。
【００４２】
このように陽極ユニット２１〜２５と陰極板４との間に通電すると共に陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト１を透過し、陰極板４の孔を通過してトレー６，７上に落下する。トレー６上に落下した濾液は、電気伝導率が高いので、スプレーノズル１２からコンベヤベルト１上の添加すべく貯槽８に貯留される。
【００４３】
第１図のように各陽極ユニット２１〜２５に通電する共に、陽極ユニット２１〜２５によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト１は停止している。陽極ユニット２１〜２５によって所定時間プレス及び通電を行った後、各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダからエアを排出し、陽極板３３を上昇させる。そして、コンベヤベルト１を陽極ユニット２１〜２５の配列ピッチの１ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット２５の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット２１〜２４の下側に位置していた汚泥はそれぞれ１段だけ下流側の陽極ユニット２２〜２５の下側に移動する。また、ホッパー５から未脱水処理汚泥が陽極ユニット２１の下側に導入される。
【００４４】
この実施の形態では、コンベヤベルト１を１ピッチ分だけ送り移動させている間に、スプレーノズル１２から貯槽８内の脱水濾液を噴霧し、コンベヤベルト１上の汚泥Ｓに添加する。
【００４５】
コンベヤベルト１が１ピッチ分だけ送り移動した後、スプレーノズル１２からの脱水濾液の噴霧を停止し、次いで、各陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３を押し下げると共に各陽極ユニット２１〜２５と陰極４との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。
【００４６】
このトレー６からの電気伝導率の高い濾液を脱水途中の被処理汚泥Ｓに添加することにより、脱水工程後半における被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、陽極ユニット２４，２５と陰極板４との間の汚泥の電気伝導率が高くなり、脱水性が向上する。これにより、得られる脱水汚泥の含水率が低いものとなる。
【００４７】
また、トレー７上に落下した電気伝導率の低い濾液については、汚泥に添加しないので、被処理汚泥の含水率上昇も抑制され、これによっても、得られる脱水汚泥の含水率が低いものとなる。
【００４８】
さらに、この実施の形態では、脱水工程前半の被処理汚泥に対し脱水濾液を添加しないので、脱水工程前半における過剰通電も防止される。ただし、本発明では、ホッパー５に導入される被処理汚泥の電気伝導率が低いときには、貯槽８内の脱水濾液の一部をホッパー５内の電気浸透脱水処理前の汚泥や、それよりも前段側の汚泥に添加して被処理汚泥の電気伝導率を高くしてもよい。
【００４９】
この実施の形態では、陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２を配置している。このスプレーノズル１２付近では汚泥はある程度脱水されて含水率が低くなっているため、スプレーノズル１２から脱水濾液をスプレー添加した後、陽極ユニットで汚泥をプレスしても、陽極ユニット２３，２４間のスペースから汚泥が漏れ出すことはない。
【００５０】
本発明では、スプレーノズル１２からコンベヤベルト１上の汚泥に添加する濾液の電気伝導率は５００ｍＳ／ｍ以上特に１０００ｍＳ／ｍ以上であることが好ましく、また通常は２５００ｍＳ／ｍ以下、特に２０００ｍＳ／ｍ以下であることが好ましい。全脱水処理時間を１００％とした場合、通常は最初の６０％以下特に４０％以下の時間帯で得られる脱水濾液を回収し、スプレーノズル１２によって被処理汚泥に添加するのが好ましい。スプレーノズル１２の配置位置は、この実施の形態では３番目と４番目の陽極ユニット２３，２４の間となっているが、これに限定されない。最上流側の陽極ユニットの前端部から最下流側の陽極ユニットの末端部までの全脱水部の長さを１００％とした場合、スプレーノズル１２の位置は最上流側から５０％以降、例えば５０〜８０％、とりわけ５０〜７０％とするのが好ましい。
【００５１】
コンベヤベルト１上の汚泥に添加する濾液の量は、スプレーノズル１２よりも下流側のコンベヤベルト１上に存在する汚泥重量に対し５重量％以上特に１０重量％以上であることが好ましく、通常は２０重量％以下、特に１５重量％以下であることが好ましい。
【００５２】
上記実施の形態の電気浸透脱水装置では陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２を配置しているが、第３図のように両サイドの側壁板２０にスプレーノズル１３を設け、各スプレーノズル１３からコンベヤベルト１上の汚泥Ｓに脱水濾液を噴霧添加するようにしてもよい。
【００５３】
このようにすれば、陽極ユニット２３，２４同士の間の隙間を小さくし、汚泥プレス時に該陽極ユニット２３，２４間から汚泥が漏れ出すことを防止することができる。
【００５４】
本発明では、陽極ユニット２３と２４との間及び陽極ユニット２４と２５との間のようにコンベヤベルト１の搬送方向の複数個所にスプレーノズルを配置してもよい。
【００５５】
上記実施の形態では、陽極ユニット２１〜２５とコンベヤベルト１及び陰極４によって汚泥を電気浸透脱水するようにしているが、本発明は別型式の電気浸透脱水装置にも適用可能である。例えば、陽極ドラムと、陰極を兼ねるコンベヤベルトとの間で汚泥Ｓを挟圧する電気浸透脱水装置にも本発明を適用できる。また、濾材同士の間で被処理物を挟圧する形式の電気浸透脱水装置にも適用することができる。例えば、前記特許文献４（特公平７−７３６４６）、特許文献５（特許第３５７６２６９）、非特許文献１（水処理管理便覧Ｐ．３４０表８・６）のように１対の濾板間で圧搾膜及び電極を介して汚泥を挟圧する加圧圧搾型電気浸透脱水装置にも適用することができる。
【００５６】
本発明は、図示以外の型式の電気浸透脱水装置を用いた電気浸透脱水方法にも適用できる。
【００５７】
本発明では、脱水濾液以外の電解質溶液を脱水途中の被処理含水物に添加するようにしてもよい。このような電解質溶液としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、塩化カリウムなどの塩の溶液や、塩酸、硫酸、硝酸などの酸の溶液が例示される。この溶液の塩の濃度は電気伝導率が前記の好適な範囲となるように選定される。脱水濾液に塩を溶解させ、これを脱水途中の被処理含水物に添加するようにしてもよい。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【００５９】
第３図に示す電気浸透脱水装置を用い、含水率７８％の下水処理汚泥を電気浸透脱水処理した。運転条件は次の通りである。
【００６０】
陽極ユニットのコンベヤベルト搬送方向の配列数：４個
スプレーノズル１３の位置：２番目と３番目の陽極ユニットの間
汚泥供給速度：１２Ｌ／ｈｒ
陽極ユニットへの印加電圧：６０Ｖ
【００６１】
＜比較例１＞
脱水助剤を添加することなく、上記の条件で汚泥の電気浸透脱水処理を行った。脱水濾液についてはすべて水処理設備に送った。この結果、脱水汚泥の含水率は６７．１％、消費電力は１４２９ＷＨであった。
【００６２】
＜比較例２＞
上記比較例１において、スプレーノズル１３からＮａ２ＳＯ４水溶液（濃度１２０ｇ／Ｌ）をホッパー５内の汚泥に対し２体積％の割合で添加した。この結果、脱水汚泥の含水率は６２．４％、消費電力は１６５１ＷＨであった。
【００６３】
＜実施例１＞
上記比較例２において、Ｎａ２ＳＯ４水溶液を２番目と３番目の陽極ユニット同士の間のスプレーノズル１３からコンベヤベルト１の送り移動時にのみ添加した。添加量は、スプレーノズル１３の位置よりも下流側のコンベヤベルト１上の汚泥に対して２体積％とした。この結果、脱水汚泥の含水率は６１．３％、消費電力は１３７９ＷＨであった。
【００６４】
以上の結果をまとめると、次の表１の通りである。
【００６５】
【表１】
【００６６】
＜考察＞
実施例１のように、電気浸透脱水途中で脱水助剤を添加することにより、到達含水率及び消費電力を低下させることができる。
【００６７】
比較例１では、脱水後半にてカチオンが不足し、電気浸透の効果が十分に得られなかったために到達含水率がおもわしくないものと考えられる。
【００６８】
また、比較例２では、大きな消費電力となってしまっている。これは、脱水初期には汚泥に比較的カチオンが含まれているにもかかわらず助剤を添加したため、必要以上に電流が流れすぎたものと考えられる。また、比較例２では、脱水助剤の効果により比較例１よりも到達含水率が向上しているものの、実施例１よりも高い含水率となってしまっている。これは、入口汚泥に脱水助剤を添加しているため、脱水工程の後半ではカチオン量が不足してしまったためと考えられる。
【符号の説明】
【００６９】
１ コンベヤベルト
２，３ ローラ
４ 陰極
５ ホッパー
６，７ トレー
８ 貯槽
１２，１３ スプレーノズル
２１〜２５ 陽極ユニット
３３ 陽極板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水の生物処理汚泥、上水汚泥などの含水物を脱水するための電気浸透脱水方法及び装置に関するものであり、特に脱水助剤を被処理含水物に添付するようにした電気浸透脱水方法及び装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
排水の生物処理過程で発生する汚泥などの含水物を脱水処理する方法として、電気浸透脱水が周知である（特許文献１〜５、非特許文献１）。この電気浸透脱水処理では、被処理含水物に通電して、マイナスに荷電した汚泥を陽極側に引き寄せ、一方、汚泥の間隙水を陰極側に移動させて分離させながら加圧力をかけて脱水するため、機械的脱水処理の場合に比べて、脱水効率が高く、汚泥の含水率を更に低減することが可能である。
【０００３】
特許文献１の電気浸透脱水装置は、無端回動する下側フィルタベルト（陰極）と無端回動する上側プレスベルト（陽極）との間で汚泥を電気浸透脱水処理するように構成したものである。
【０００４】
特許文献２の電気浸透脱水装置は、上側プレスベルトとは別個に陽極としての電極ドラムを配置し、この電極ドラムによって上下のベルトを挟圧するように構成している。
【０００５】
特許文献３の電気浸透脱水装置は、無端回動するコンベヤベルトの上に汚泥を供給し、コンベヤベルトの下側の陰極板とコンベヤベルトの上方の陽極ユニットとの間で含水物を挟圧すると共に電流を通電して電気浸透脱水するように構成したものである。陽極ユニットはコンベヤ移動方向に複数個配設されている。各陽極ユニットの底面部には水平な陽極板が設置されている。この陽極板はエアシリンダによって押し下げ可能とされると共に、スプリングによって引き上げ可能とされている。コンベヤは、陽極板を上昇させた状態で、１スパン（陽極ユニットの設置間隔）分だけ含水物を移動させる。
【０００６】
特許文献４，５の電気浸透脱水装置は、両極を有した左右１対の濾板の間に２葉の濾布を配置している。濾布同士の間に汚泥を供給し、濾布を介して汚泥を挟圧すると共に、電極間に通電することにより、汚泥が電気浸透脱水処理される。処理後は、濾板を離反させ、次いで濾布同士を離反させて脱水物を取り出す。
【０００７】
このような電気浸透脱水方法では、脱水量は通電量に比例するため、汚泥の電気伝導率を上げると脱水ケーキの含水率は下がりやすい。そこで、脱水効率を高めるために、次の（ａ）〜（ｃ）のようにして含水物の電気伝導率を高めることが提案されている。
（ａ） 脱水ろ液を回収し、脱水前汚泥に添加することで、脱水後ケーキのｐＨおよび電気伝導率を調整する（特許文献１）。
（ｂ） 食塩や硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの電解質を汚泥に添加する（特許文献４）。
（ｃ） 導電活性剤を汚泥に添加する（特許文献２。ただし、特許文献２には、導電活性剤とは具体的にはどのようなものであるか記載されていない。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−１８９３１１
【特許文献２】特開平６−１５４７９７
【特許文献３】ＷＯ２００７／１４３８４０
【特許文献４】特公平７−７３６４６
【特許文献５】特許第３５７６２６９
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】水処理管理便覧（平成１０年９月３０日丸善）Ｐ．３３９〜３４１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
電気浸透脱水方法において、脱水の駆動力となるカチオンの多くは脱水前半で濾液とともに排出される。このため、被処理含水物に予め電解質を添加した場合、脱水後半ではカチオン不足により汚泥の電気伝導率が下がるようになり、脱水ケーキの到達含水率が下がりにくい。脱水後半までカチオンを保持するため被処理含水物に大量の電解質を添加すると、脱水ケーキの含水率は低下するが、脱水初期に電流が流れすぎてエネルギー消費量が増大する。
【００１１】
なお、特許文献１の濾液再生利用の場合、脱水前半では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水後半の濾液は電気伝導率が低い。特許文献１では、脱水により発生する濾液を全て回収、再利用するため、電気伝導率が高くない濾液を再利用することになる。このため添加濾液量が増え、高含水率の汚泥を電気浸透脱水することになるため、到達含水率が下がりにくい。
【００１２】
本発明は、被処理含水物に電解質を添加して汚泥の電気伝導率を高め、脱水物の含水率を低下させるようにした電気浸透脱水方法及び装置において、脱水物の含水率を効率よく更に低下させることができる電気浸透脱水方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の電気浸透脱水方法は、陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とするものである。
【００１４】
請求項２の電気浸透脱水方法は、請求項１において、脱水助剤は電解質含有液であることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項３の電気浸透脱水方法は、請求項２において、電解質含有液は電気浸透脱水装置の脱水濾液であることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項４の電気浸透脱水方法は、請求項２において、電解質含有液は、脱水工程初期の脱水濾液であることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項５の電気浸透脱水装置は、対向配置された電極と、対向する電極間に通電する通電手段と、対向する電極同士の間に配置された濾材と、該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、を有する電気浸透脱水装置において、脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加する手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
請求項６の電気浸透脱水装置は、請求項５において、該添加手段は、脱水濾液を回収して被処理含水物に添加する脱水濾液の回収添加手段であることを特徴とするものである。
【００１９】
請求項７の電気浸透脱水装置は、請求項６において、該脱水濾液の回収添加手段は、脱水工程の初期の脱水濾液のみを回収添加するよう構成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
請求項８の電気浸透脱水装置は、請求項７において、前記濾材は濾布ベルトであり、上面に被処理含水物を担持するように且つベルト長手方向に移動可能に配置されており、該濾布ベルトの下側に陰極が配置され、該濾布ベルトの上方に陽極が配置されており、該陽極は、該濾布ベルトの長手方向に複数個配列されており、前記挟圧手段は、該陽極を押し下げるものであり、前記脱水濾液の回収添加手段は、濾布ベルトの移動方向の上流側部分で濾布ベルトを透過した脱水濾液を回収し、該上流側部分よりも下流側の部分において被処理含水物に添加するよう構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、脱水工程の途中で被処理含水物に脱水助剤を添加するので、脱水工程後半の脱水効率が向上する。上述の通り、脱水工程の前半では、被処理含水物中に電解質が多く存在するので、脱水効率が高い。本発明では、電解質が減少してくる後半においても、脱水助剤の添加により脱水効率が高くなるので、含水率の低い脱水物を得ることができる。
【００２２】
脱水助剤として脱水濾液を用いると、脱水助剤コストが低いものとなる。
【００２３】
なお、電気浸透脱水では、脱水工程の初期では電気伝導率の高い濾液が発生するが、脱水工程の後半の濾液は電気伝導率が低い。本発明では、脱水工程の初期に発生する電気伝導率の高い濾液を回収して脱水途中の被処理含水物に添加することが好ましい。これにより、電気伝導率が高くなり、脱水率が十分に向上し、含水率の低い脱水物を得ることが可能となる。また、電気伝導率の低い脱水工程後半の濾液については含水物に添加しないので、濾液添加に伴う被処理含水物の含水率上昇が小さくなり、これによっても含水率の低い脱水物を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のプレス脱水時の概略的な縦断面図、（ｂ）図及び（ｃ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線及びＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図２】（ａ）図は実施の形態に係る電気浸透脱水装置のベルト送り工程における概略的な縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】別の実施の形態に係る電気浸透脱水装置の概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）及び第２図（ａ）は実施の形態に係る電気浸透脱水装置の長手方向（ベルト回動方向）に沿う縦断面図であり、第１図（ｂ）、（ｃ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第２図（ｂ）は同（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。なお、第１図は脱水工程の様子を示しており、第２図は、この電気浸透脱水装置のベルト送り工程の様子を示している。
【００２６】
濾布よりなるコンベヤベルト１がローラ２，３間にエンドレスに架け渡されており、無端回動可能とされている。
【００２７】
このコンベヤベルト１の上面側が汚泥の搬送側となっており、下面側が戻り側となっている。コンベヤベルト１の搬送側の下面に板状の陰極４が配置されている。この陰極４は金属などの導電材よりなる板状部材であり、上下方向に貫通する多数の孔を有している。陰極４はローラ２の直近からローラ３の直近まで延在している。
【００２８】
このコンベヤベルト１の上面の搬送方向上流部に被処理含水物（この実施の形態では汚泥Ｓ）を供給するようにホッパー５が設けられている。
【００２９】
陰極４の下側に、陰極４の前記孔を通って落下してくる濾液を受けとめるトレー６，７が設けられている。
【００３０】
トレー６はコンベヤベルト１の搬送方向上流側に配置されており、トレー７はそれよりも搬送方向下流側に配置されている。この実施の形態では、後述の通り、コンベヤベルト１の搬送方向に陽極ユニット２１〜２５が配列されており、トレー６は前半側の陽極ユニット２１〜２３の下側に配置され、トレー７は後半側の陽極ユニット２４，２５の下側に配置されている。
【００３１】
トレー６で集められた濾液は、濾液貯槽８に導入され、ポンプ及び配管（図示略）を介して後述のスプレーノズル１２に供給可能とされている。
【００３２】
トレー７で集められた濾液は、配管１１を介して水処理設備へ送られる。
【００３３】
コンベヤベルト１の搬送部の上方に陽極ユニット２１，２２，２３，２４，２５が設置されている。なお、第１図（ｂ），（ｃ）の通り、コンベヤベルト１の搬送部の両サイドに電気絶縁性材料よりなる側壁板２０が立設されており、コンベヤベルト１上の汚泥が側方へはみ出ないように構成されている。陽極ユニット２１〜２５は側壁板２０，２０間に配置されている。
【００３４】
この実施の形態では陽極ユニットがコンベヤベルト搬送方向に５個配置されているが、これに限定されない。陽極ユニットは、コンベヤベルト搬送方向に通常は２〜５個程度配置されていればよい。
【００３５】
各陽極ユニット２１〜２５は、下面に固着された陽極板３３と、エアシリンダ（図示略）を有している。エアシリンダは、上端が電気浸透脱水装置の本体に固定され、エアシリンダ内にエアを供給すると、陽極板３３が下方に移動する。エアシリンダからエアを排出すると、陽極板３３が引き上げられて、上昇する。
【００３６】
エアシリンダの上端は電気浸透脱水装置の本体であるビーム（図示略）に取り付けられている。このビームは、コンベヤベルト１の上方に固定設置されている。
【００３７】
各陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３に対しては、直流電源装置（図示略）から直流電流が通電される。
【００３８】
陽極ユニット２３と陽極ユニット２４との間にスプレーノズル１２が配置され、コンベヤベルト１上の汚泥に対しタンク８内の脱水濾液を噴霧して添加するよう構成されている。この実施の形態では、スプレーノズル１２はコンベヤベルト１の幅方向に２個設けられているが、１個又は３個設けられてもよい。また、コンベヤベルト幅方向に長いスリット状噴霧口を有したスプレーノズルを設置してもよい。
【００３９】
このように構成された電気浸透脱水装置によって汚泥の脱水処理を行うには、ホッパー５内に供給された汚泥Ｓをコンベヤベルト１上に送り出し、各陽極ユニット２１〜２５に直流電流を通電すると共に、各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダにエアを供給し、この汚泥を陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３で上方から押圧する。
【００４０】
電圧は、陽極ユニット２１〜２５が正、陰極板４が負となるように印加される。各陽極ユニット２１〜２５に対し同一の電圧を印加するのが装置の運転管理を容易とする点からして好適であるが、搬送方向下流側ほど電圧を高くしたり、逆に低くしたりしてもよい。また、各陽極ユニットの電流値が同一となるように通電制御してもよい。
【００４１】
各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダに対し同一の圧力のエアを供給してもよく、下流側の陽極ユニットほど供給エア圧を大きく又は小さくするようにしてもよい。
【００４２】
このように陽極ユニット２１〜２５と陰極板４との間に通電すると共に陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３で汚泥をプレスすることにより、汚泥が電気浸透脱水される。そして、脱水濾液がコンベヤベルト１を透過し、陰極板４の孔を通過してトレー６，７上に落下する。トレー６上に落下した濾液は、電気伝導率が高いので、スプレーノズル１２からコンベヤベルト１上の添加すべく貯槽８に貯留される。
【００４３】
第１図のように各陽極ユニット２１〜２５に通電する共に、陽極ユニット２１〜２５によって汚泥をプレスするときには、コンベヤベルト１は停止している。陽極ユニット２１〜２５によって所定時間プレス及び通電を行った後、各陽極ユニット２１〜２５のエアシリンダからエアを排出し、陽極板３３を上昇させる。そして、コンベヤベルト１を陽極ユニット２１〜２５の配列ピッチの１ピッチ分だけ移動させる。これにより、陽極ユニット２５の下側に位置していた汚泥は、脱水汚泥として送り出され、各陽極ユニット２１〜２４の下側に位置していた汚泥はそれぞれ１段だけ下流側の陽極ユニット２２〜２５の下側に移動する。また、ホッパー５から未脱水処理汚泥が陽極ユニット２１の下側に導入される。
【００４４】
この実施の形態では、コンベヤベルト１を１ピッチ分だけ送り移動させている間に、スプレーノズル１２から貯槽８内の脱水濾液を噴霧し、コンベヤベルト１上の汚泥Ｓに添加する。
【００４５】
コンベヤベルト１が１ピッチ分だけ送り移動した後、スプレーノズル１２からの脱水濾液の噴霧を停止し、次いで、各陽極ユニット２１〜２５の陽極板３３を押し下げると共に各陽極ユニット２１〜２５と陰極４との間に通電し、汚泥の電気浸透脱水処理を行う。以下、この工程を繰り返すことにより、汚泥を電気浸透脱水処理する。
【００４６】
このトレー６からの電気伝導率の高い濾液を脱水途中の被処理汚泥Ｓに添加することにより、脱水工程後半における被処理汚泥の電気伝導率が高くなり、陽極ユニット２４，２５と陰極板４との間の汚泥の電気伝導率が高くなり、脱水性が向上する。これにより、得られる脱水汚泥の含水率が低いものとなる。
【００４７】
また、トレー７上に落下した電気伝導率の低い濾液については、汚泥に添加しないので、被処理汚泥の含水率上昇も抑制され、これによっても、得られる脱水汚泥の含水率が低いものとなる。
【００４８】
さらに、この実施の形態では、脱水工程前半の被処理汚泥に対し脱水濾液を添加しないので、脱水工程前半における過剰通電も防止される。ただし、本発明では、ホッパー５に導入される被処理汚泥の電気伝導率が低いときには、貯槽８内の脱水濾液の一部をホッパー５内の電気浸透脱水処理前の汚泥や、それよりも前段側の汚泥に添加して被処理汚泥の電気伝導率を高くしてもよい。
【００４９】
この実施の形態では、陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２を配置している。このスプレーノズル１２付近では汚泥はある程度脱水されて含水率が低くなっているため、スプレーノズル１２から脱水濾液をスプレー添加した後、陽極ユニットで汚泥をプレスしても、陽極ユニット２３，２４間のスペースから汚泥が漏れ出すことはない。
【００５０】
本発明では、スプレーノズル１２からコンベヤベルト１上の汚泥に添加する濾液の電気伝導率は５００ｍＳ／ｍ以上特に１０００ｍＳ／ｍ以上であることが好ましく、また通常は２５００ｍＳ／ｍ以下、特に２０００ｍＳ／ｍ以下であることが好ましい。全脱水処理時間を１００％とした場合、通常は最初の６０％以下特に４０％以下の時間帯で得られる脱水濾液を回収し、スプレーノズル１２によって被処理汚泥に添加するのが好ましい。スプレーノズル１２の配置位置は、この実施の形態では３番目と４番目の陽極ユニット２３，２４の間となっているが、これに限定されない。最上流側の陽極ユニットの前端部から最下流側の陽極ユニットの末端部までの全脱水部の長さを１００％とした場合、スプレーノズル１２の位置は最上流側から５０％以降、例えば５０〜８０％、とりわけ５０〜７０％とするのが好ましい。
【００５１】
コンベヤベルト１上の汚泥に添加する濾液の量は、スプレーノズル１２よりも下流側のコンベヤベルト１上に存在する汚泥重量に対し５重量％以上特に１０重量％以上であることが好ましく、通常は２０重量％以下、特に１５重量％以下であることが好ましい。
【００５２】
上記実施の形態の電気浸透脱水装置では陽極ユニット２３，２４間にスプレーノズル１２を配置しているが、第３図のように両サイドの側壁板２０にスプレーノズル１３を設け、各スプレーノズル１３からコンベヤベルト１上の汚泥Ｓに脱水濾液を噴霧添加するようにしてもよい。
【００５３】
このようにすれば、陽極ユニット２３，２４同士の間の隙間を小さくし、汚泥プレス時に該陽極ユニット２３，２４間から汚泥が漏れ出すことを防止することができる。
【００５４】
本発明では、陽極ユニット２３と２４との間及び陽極ユニット２４と２５との間のようにコンベヤベルト１の搬送方向の複数個所にスプレーノズルを配置してもよい。
【００５５】
上記実施の形態では、陽極ユニット２１〜２５とコンベヤベルト１及び陰極４によって汚泥を電気浸透脱水するようにしているが、本発明は別型式の電気浸透脱水装置にも適用可能である。例えば、陽極ドラムと、陰極を兼ねるコンベヤベルトとの間で汚泥Ｓを挟圧する電気浸透脱水装置にも本発明を適用できる。また、濾材同士の間で被処理物を挟圧する形式の電気浸透脱水装置にも適用することができる。例えば、前記特許文献４（特公平７−７３６４６）、特許文献５（特許第３５７６２６９）、非特許文献１（水処理管理便覧Ｐ．３４０表８・６）のように１対の濾板間で圧搾膜及び電極を介して汚泥を挟圧する加圧圧搾型電気浸透脱水装置にも適用することができる。
【００５６】
本発明は、図示以外の型式の電気浸透脱水装置を用いた電気浸透脱水方法にも適用できる。
【００５７】
本発明では、脱水濾液以外の電解質溶液を脱水途中の被処理含水物に添加するようにしてもよい。このような電解質溶液としては、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、塩化カリウムなどの塩の溶液や、塩酸、硫酸、硝酸などの酸の溶液が例示される。この溶液の塩の濃度は電気伝導率が前記の好適な範囲となるように選定される。脱水濾液に塩を溶解させ、これを脱水途中の被処理含水物に添加するようにしてもよい。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例及び比較例について説明する。
【００５９】
第３図に示す電気浸透脱水装置を用い、含水率７８％の下水処理汚泥を電気浸透脱水処理した。運転条件は次の通りである。
【００６０】
陽極ユニットのコンベヤベルト搬送方向の配列数：４個
スプレーノズル１３の位置：２番目と３番目の陽極ユニットの間
汚泥供給速度：１２Ｌ／ｈｒ
陽極ユニットへの印加電圧：６０Ｖ
【００６１】
＜比較例１＞
脱水助剤を添加することなく、上記の条件で汚泥の電気浸透脱水処理を行った。脱水濾液についてはすべて水処理設備に送った。この結果、脱水汚泥の含水率は６７．１％、消費電力は１４２９ＷＨであった。
【００６２】
＜比較例２＞
上記比較例１において、スプレーノズル１３からＮａ２ＳＯ４水溶液（濃度１２０ｇ／Ｌ）をホッパー５内の汚泥に対し２体積％の割合で添加した。この結果、脱水汚泥の含水率は６２．４％、消費電力は１６５１ＷＨであった。
【００６３】
＜実施例１＞
上記比較例２において、Ｎａ２ＳＯ４水溶液を２番目と３番目の陽極ユニット同士の間のスプレーノズル１３からコンベヤベルト１の送り移動時にのみ添加した。添加量は、スプレーノズル１３の位置よりも下流側のコンベヤベルト１上の汚泥に対して２体積％とした。この結果、脱水汚泥の含水率は６１．３％、消費電力は１３７９ＷＨであった。
【００６４】
以上の結果をまとめると、次の表１の通りである。
【００６５】
【表１】
【００６６】
＜考察＞
実施例１のように、電気浸透脱水途中で脱水助剤を添加することにより、到達含水率及び消費電力を低下させることができる。
【００６７】
比較例１では、脱水後半にてカチオンが不足し、電気浸透の効果が十分に得られなかったために到達含水率がおもわしくないものと考えられる。
【００６８】
また、比較例２では、大きな消費電力となってしまっている。これは、脱水初期には汚泥に比較的カチオンが含まれているにもかかわらず助剤を添加したため、必要以上に電流が流れすぎたものと考えられる。また、比較例２では、脱水助剤の効果により比較例１よりも到達含水率が向上しているものの、実施例１よりも高い含水率となってしまっている。これは、入口汚泥に脱水助剤を添加しているため、脱水工程の後半ではカチオン量が不足してしまったためと考えられる。
【符号の説明】
【００６９】
１ コンベヤベルト
２，３ ローラ
４ 陰極
５ ホッパー
６，７ トレー
８ 貯槽
１２，１３ スプレーノズル
２１〜２５ 陽極ユニット
３３ 陽極板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、
脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、
脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項２】
請求項１において、脱水助剤は電解質含有液であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項３】
請求項２において、電解質含有液は電気浸透脱水装置の脱水濾液であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項４】
請求項２において、電解質含有液は、脱水工程初期の脱水濾液であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項５】
対向配置された電極と、
対向する電極間に通電する通電手段と、
対向する電極同士の間に配置された濾材と、
該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、
を有する電気浸透脱水装置において、
脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加する手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項６】
請求項５において、該添加手段は、脱水濾液を回収して被処理含水物に添加する脱水濾液の回収添加手段であることを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項７】
請求項６において、該脱水濾液の回収添加手段は、脱水工程の初期の脱水濾液のみを回収添加するよう構成されていることを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項８】
請求項７において、前記濾材は濾布ベルトであり、上面に被処理含水物を担持するように且つベルト長手方向に移動可能に配置されており、
該濾布ベルトの下側に陰極が配置され、該濾布ベルトの上方に陽極が配置されており、
該陽極は、該濾布ベルトの長手方向に複数個配列されており、
前記挟圧手段は、該陽極を押し下げるものであり、
前記脱水濾液の回収添加手段は、濾布ベルトの移動方向の上流側部分で濾布ベルトを透過した脱水濾液を回収し、該上流側部分よりも下流側の部分において被処理含水物に添加するよう構成されていることを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項１】
陽極と陰極との間で被処理含水物を挟み、圧搾しながら両極間に通電して脱水する電気浸透脱水方法であって、
脱水助剤を被処理含水物に添加する電気浸透脱水方法において、
脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加することを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項２】
請求項１において、脱水助剤は電解質含有液であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項３】
請求項２において、電解質含有液は電気浸透脱水装置の脱水濾液であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項４】
請求項２において、電解質含有液は、脱水工程初期の脱水濾液であることを特徴とする電気浸透脱水方法。
【請求項５】
対向配置された電極と、
対向する電極間に通電する通電手段と、
対向する電極同士の間に配置された濾材と、
該濾材同士の間又は濾材と一方の電極との間で被処理含水物を挟圧するための挟圧手段と、
を有する電気浸透脱水装置において、
脱水助剤を脱水途中の被処理含水物に添加する手段を備えたことを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項６】
請求項５において、該添加手段は、脱水濾液を回収して被処理含水物に添加する脱水濾液の回収添加手段であることを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項７】
請求項６において、該脱水濾液の回収添加手段は、脱水工程の初期の脱水濾液のみを回収添加するよう構成されていることを特徴とする電気浸透脱水装置。
【請求項８】
請求項７において、前記濾材は濾布ベルトであり、上面に被処理含水物を担持するように且つベルト長手方向に移動可能に配置されており、
該濾布ベルトの下側に陰極が配置され、該濾布ベルトの上方に陽極が配置されており、
該陽極は、該濾布ベルトの長手方向に複数個配列されており、
前記挟圧手段は、該陽極を押し下げるものであり、
前記脱水濾液の回収添加手段は、濾布ベルトの移動方向の上流側部分で濾布ベルトを透過した脱水濾液を回収し、該上流側部分よりも下流側の部分において被処理含水物に添加するよう構成されていることを特徴とする電気浸透脱水装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１１−１８９２７４（Ｐ２０１１−１８９２７４Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７５８９（Ｐ２０１０−５７５８９）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（０００００１０６３）栗田工業株式会社 (1,536)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]