電気音響トランスジューサ用の膜体の特性を変更する方法及び装置
電気音響トランスジューサ用の膜体（１）を製造する方法及び装置において、当該手順は、例えば深絞りにより作製された膜体（１）が、少なくとも１つの表面上で、特にはプラスチック接着剤等の液状プラスチック（７）により少なくとも部分的に被覆され、この液状プラスチックが硬化されるようなものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法に関する。本発明は、更に、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
電気音響トランスジューサ用の、特にはスピーカ用の（例えば携帯電話のための小型のスピーカ用の）膜体の製造に関しては、例えば深絞り加工により製造された現在得られる膜体の場合、益々高い音響圧が発生されるべきであるのに、斯様なスピーカが小さい場合、動作中に膜体がひずみ易い。その理由は、斯かる膜体の薄い膜状構造によると共に、比較的平らな膜状椀体によるもので、これは当該携帯電話のユーザにより音響的に知覚され得ると共に、破壊的であり、不快なものである。従って、狙いは、例えば深絞り加工されたプラスチック膜体により形成される薄い膜体を使用する場合にさえ、斯様な膜体の少なくとも部分的領域を一層剛性にして、スピーカ用の小さな膜体の場合にも必要な強度を提供することである。深絞り加工により製造されるような今日得られる膜体においては、所望の小さな寸法の場合、特に硬い膜中心部又は膜状椀体を作製するために所要の剛性を達成することは可能ではない。更に、深絞り加工によりスピーカ用の膜体を製造する場合、斯かる膜体に、例えば異なる材料厚さにより、異なる部分領域に異なる剛性特性を付与することは不可能であるか、又は容易に可能ではない。
【０００３】
スピーカ用の、異なる剛性特性又は材料特性を有する膜体の製造に関しては、例えば国際特許出願公開第ＷＯ８９／００３７２号から、多層膜体を製造することが知られており、斯かる多層膜体においては、形状を安定化させるために設けられた第１プラスチックフィルムに第２プラスチックフィルムが被着され、部分振動に対して所望の減衰特性を達成する。斯様な多層膜体の製造は極めて複雑であるのみならず、上下に配置されるべき又は互いに被着されるべきフィルムが全領域にわたり一定の材料厚さを有し、かくして一定の材料特性を有するという問題も存在する。従って、この既知の構成においても、異なる材料特性の部分領域を有するような膜体を製造することは可能ではない。
【０００４】
スピーカ又は電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法に関しては、特許文献ＡＴ４０３７５１Ｂから、多段階製造方法において膜体の部分領域を固定すると共に、他の非固定部分領域に熱的及び／又は機械的応力を施し、これにより、当該膜体の異なる材料厚さの、従って異なる材料特性の部分領域を得ることも知られている。この方法も、製造の間に極めて複雑な方法ステップが必要とされる点で不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述したタイプの方法及び上述したタイプの装置であって、上述した欠点が回避されるような方法及び装置を提供することであり、特には、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法及び装置であって、狙った態様で影響を与える又は修正することが可能な材料特性（特には、剛性）を持つような、電気音響トランスジューサ用の膜体の素早い製造が、簡単な方法ステップ及び手段を用いて可能となるような方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法において、本発明によるフィーチャは、本発明による方法が下記を特徴とすることにより提供される。
【０００７】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法において、特には接着特性を持つ液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックが当該膜体の少なくとも１つの表面の少なくとも部分領域に塗布され、該少なくとも１つの塗布された液状プラスチックが硬化される。
【０００８】
上述した目的を達成するために、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置において、本発明によるフィーチャは、本発明による装置が下記を特徴とすることにより提供される。
【０００９】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置であって、膜体を保持する保持手段を有すると共に、特には接着特性を持つ液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックを上記膜体の少なくとも１つの表面の少なくとも部分領域に塗布するための少なくとも１つの塗布装置を有し、且つ、上記少なくとも１つの塗布された液状プラスチックを硬化させる硬化装置を有する。
【００１０】
本発明による上記フィーチャを提供することは、簡単な方法ステップ及び手段を用いて、例えば深絞り加工により作製された膜体を、少なくとも１つの液状プラスチックにより、特には接着特性を有する液状プラスチックにより（即ち、プラスチック接着剤により）狙った態様で被覆することができることを意味する。該液状プラスチックは、硬化後に、当該電気音響トランスジューサ用の膜体材料の対応した所望の材料特性（特には、剛性）の変化を生じ、小さな寸法のものであるにも拘わらす、該電気音響トランスジューサの所望の音響特性を達成することができる。
【００１１】
請求項２及び請求項１２のフィーチャによれば、電気音響トランスジューサ用の膜体の表面の少なくとも部分領域の高速且つ均一な被覆を実行することができるという利点が得られる。
【００１２】
請求項３及び請求項１３のフィーチャによれば、電気音響トランスジューサの膜体における異なる材料特性を有すべき部分領域を、一様な材料特性を持つ膜体又は膜状フィルムから開始して、簡単且つ狙った態様で処理することができるという利点が得られる。例えば、電気音響トランスジューサの膜体の部分領域の、異なった剛性等の斯様な異なった材料特性は、この場合、所望の音響特性及び減衰特性を達成するために使用される。例えば、スピーカに軟らかい膜状フィルムを使用する場合、この膜状フィルムは高い温度感受性を有するので、斯様な膜体を備えるスピーカは相対的に狭い温度範囲内でしか使用することができないと推定される。対照的に、斯様な膜体が一層大きな堅さを達成すべく適切に被覆された場合、本発明により被覆された膜体を備えるスピーカの一層大きな使用温度範囲を達成することができ、その場合において、斯かる一層大きな使用温度範囲に加え、該膜体の一層大きな堅さの結果として、一層高い共鳴品質も可能となる。
【００１３】
請求項４及び請求項１６の対策によれば、当該膜体を被覆するために使用される液状プラスチック（特には、プラスチック接着剤）の急速且つ信頼性のある硬化を達成することができ、この場合、適切なアクリル接着剤（acrylate adhesive）を採用又は使用することができる。
【００１４】
請求項５及び請求項１９の対策によれば、当該膜体への液状プラスチックの塗布に続いて、該液状プラスチックの高信頼度の且つ一様な分配が加熱処理により補助され、かくして、後続の硬化過程において、各部分領域における一様な被覆を達成することができ、各々の場合において当該膜体の一様な材料特性を得ることができるという利点が得られる。
【００１５】
請求項６及び請求項１４の対策によれば、当該液状プラスチックを塗布するために、例えばノズル等の、一層小さな装置を使用することができ、この場合、被覆されるべき部分領域を、該液状プラスチックを塗布する少なくとも１つの塗布装置と当該膜体又は該膜体の保持手段との間に相対運動を生成することにより短時間内に一様に被覆することができるという利点が得られる。これに関連して、請求項５の対策によれば、特に円形膜体のための構造的に簡素な解決策が提供される。
【００１６】
上に既述したように、本発明による方法及び本発明による装置を使用すれば、膜体に液状プラスチックを塗布するか又は膜体を液状プラスチックにより被覆することにより、該膜体に必要なら異なる部分領域において異なる材料特性を付与することが可能である。請求項７の対策によれば、被覆材料の異なる材料特性及び、恐らくは、被覆されるべき膜体の異なる表面凹凸（features）をも考慮することができるという利点が得られる。
【００１７】
請求項８のフィーチャによれば、窪み（depressions）及び皺（creases）を伴って設計された斯様な膜体の場合、液状プラスチックを用いて一様な被覆を行った場合においてさえも、より長い滞留時間を維持することにより、より多くの量の被覆材料が斯かる窪みの底部の領域に集められることが可能になり、かくして、液状プラスチックの急速な被覆又は塗布にも拘わらず、上記窪み又は皺の領域における材料の一層大きな集積（これは一層長い滞留時間により得られる）により例えば一層高い減衰を達成することができるという利点が得られ、その場合において、塗布された液状プラスチックの厚さは個々の窪みの間の高い領域において最小化されるので、当該膜体の元々の特性は実質的に維持される。
【００１８】
塗布されたプラスチックの厚さが異なるような部分領域の一設計に関連する、請求項１７及び請求項１８の対策によれば、短いサイクル又は速い手順にも拘わらず、簡単な手段を使用することが可能であるという利点が得られる。
【００１９】
請求項９の対策によれば、特にはスピーカ等の電気音響トランスジューサの膜体の所望の（特には、機械的及び音響的）特性を、膜体のフィルム及び塗布されるべき液状プラスチック（即ち、被覆材料、特にはプラスチック接着剤）の両方の薄い材料厚により得ることができるという利点が得られる。この場合、該膜体は１０μｍと１５０μｍとの間の範囲内の厚さを有することができる。
【００２０】
請求項１０のフィーチャによれば、例えば１種のプラスチック接着剤を用いて、選択された数の被覆処理に依存して、斯かる被覆処理の繰り返し数を選択することにより、当該膜体フィルムの部分領域において異なる材料特性を達成することができるという利点が得られる。
【００２１】
本発明による上記対策は、電気信号を音に変換するための電気音響トランスジューサの場合に（即ち、スピーカに）使用することができるのみならず、これら対策は音を電気信号に変換するための電気音響トランスジューサに（即ち、マイクロフォンに）使用することもできる。
【００２２】
本発明の上述した及び他の態様は、下記実施例から明らかとなり、これら実施例を参照して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図面に示される実施例を参照して説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００２４】
図１は、スピーカ（図示略）用の膜体１を製造する装置ＤＥＶを示すもので、該図において当該スピーカの膜体１及び可動コイル２のみは断面で示されている。膜体１は、椀状の中央領域３と、（図４から明瞭に分かるように）皺折りされた領域４と、縁領域５とを有している。コイル２は、中央領域３と皺折り領域４との間の移行領域ＴＲにおいて膜体１に接続されている。この時点において、膜体１は縁領域５により当該スピーカ（図示略）のケーシングＣＡに接続され、該ケーシングＣＡは膜体１を最終的に保持する保持手段を形成するもので、図１及び図２では１点鎖線により示されていることに注意されたい。
【００２５】
膜体１に対して略中央に示されているものは液状プラスチック７（特には、プラスチック接着剤）を塗布するための塗布装置６であり、液状プラスチックを塗布する該塗布装置６は噴霧ノズル６Ａにより形成されている。
【００２６】
噴霧ノズル６Ａの噴霧角又は開口角に依存して、膜体１の種々の部分領域が液状プラスチック７により、斯かる部分領域の、従って当該膜体１の達成されるべき特性の関数として被覆される。この場合において、噴霧ノズル６Ａから第１噴霧領域７’に到来するプラスチック７は膜体１の中央領域３を被覆することを意図し、噴霧ノズル６Ａから第２噴霧領域７”に到来するプラスチック７は膜体１の皺折り領域４を被覆することを意図するものである。
【００２７】
実質的に回転が対称的である膜体１の均一な被覆のために、更に、膜体１は、矢印９により示すように、前記ケーシングＣＡを介して且つ駆動手段（図示略）により略中心軸８のまわりに回転するように駆動することができるようになされる。
【００２８】
膜体１が液状プラスチック７により一旦被覆されたら、達成されるべき材料特性に依存する待ち時間に続いて、及び当該被覆処理に使用されるプラスチック７の特性の関数として、該プラスチック７は図３を参照して後に詳述するように硬化される。
【００２９】
図２は、変形実施例によるスピーカ用の膜体１を製造する装置ＤＥＶを示している。
【００３０】
図１に示した装置ＤＥＶとは異なり、図２に示す装置ＤＥＶにおいては、液状プラスチック７を塗布するための第１噴霧ノズル１０が膜体１の中央領域３の内側ゾーンのために設けられるようになされる。更に、第２噴霧ノズル１１が中央領域３と皺折り領域４との間の移行領域ＴＲに液状プラスチック７を塗布するために設けられ、第３噴霧ノズル１２が当該膜体１における皺折り領域４の表面に液状プラスチック７を塗布するために設けられる。
【００３１】
膜体１の表面に液状プラスチック７を塗布するための塗布装置として複数の噴霧ノズル１０、１１及び１２を設けることにより、製造されるべき膜体に対して恐らくは異なる液状プラスチックを選択することによって、スピーカ用の膜体の異なる材料特性を達成することができ、かくして、斯かるスピーカは異なる所要プロファイルに仕立てられる。ここでも、膜体１は中心軸８のまわりに矢印９の方向に回転駆動され得るので、膜体１の選択された部分領域の完全な被覆、例えば略円形の膜体１の皺折り領域４の全接線方向範囲に沿った噴霧ノズル１２による該皺折り領域４の全表面被覆を、液状プラスチック７を塗布するための適切に寸法決めされた噴霧ノズル１０、１１及び１２により実施することができる。
【００３２】
塗布されるべき、異なる液状プラスチックを種々の噴霧ノズル１０、１１及び１２に使用することとは別に、種々の噴霧ノズル１０、１１及び１２を用いて単位時間当たり又は単位面積当たり異なる量を膜体１の異なる部分領域に塗布することも可能であり、この様にして、均一な厚さ、従って均一な材料特性を持つ膜体１から開始して、被覆後に異なる材料特性（例えば、異なる剛性及び減衰）を持つような膜体１の部分領域を生成し、かくして、製造されるべきスピーカが所望の音響特性を有することができ、斯かる特性は該膜体１の上記材料特性により決まるようになる。
【００３３】
図３は、製造方法の流れ図を概略示し、該図において液状プラスチック７を塗布するステップは極めて概念的に示されているが、このステップは図１及び２に詳細に示されているものである。
【００３４】
図３において、液状プラスチック７を塗布するための塗布装置６、被覆されるべき膜体１及び該膜体１を保持するための保持手段１３は、極めて概念的に示されている。図３に示す流れ図において、保持手段１３の個々の位置は、該保持手段１３により保持された膜体１と共に、例えば１秒なる時計時間の後に示されている。被覆ステップ後に膜体１上に存在するプラスチック層１４も、極めて概念的に示されている。
【００３５】
プラスチック層１４を生成するために使用される液状プラスチック７及び達成されるべき材料特性に依存して、例えば２時計単位の間に被覆処理が実行されたなら、当該膜体１は、塗布された液状プラスチック７を硬化するための硬化装置１５に直接供給することができ、該硬化装置においては硬化が、これも使用された液状プラスチック７に依存して、例えば可視光又はＵＶ光１６により行われる。
【００３６】
特に図５を参照して後に詳細に説明するように、塗布装置６による塗布と硬化装置１５による硬化との間に短い休止時間（即ち滞留時間）が維持された場合、膜体１の全被覆表面にわたり実質的に均一な被覆が達成される。
【００３７】
膜体１が上に配置された保持手段１３の別個の位置は、各々、好ましくは自動的に駆動されるような搬送システムにより達成される。
【００３８】
図３の上側のラインに沿う直接的な第１処理経路２１により示されるように被覆処理と硬化処理との間に短い滞留時間を維持する代わりに、上記搬送システムを適切に制御又は管理することにより、更なる時計単位が設けられ、これにより、第２処理経路１７（第１処理経路２１より長い）により示されると共に、第３処理経路１８（第１処理経路２１より長い）によっても示されるように、被覆処理と硬化処理との間に一層長い休止時間（即ち、滞留時間）を達成することができるようになる。第２処理経路１７又は第３処理経路１８が辿られる場合、膜体１及び該膜体上に配置されたプラスチック層１４を伴う保持手段１３は、更に、被覆処理と硬化処理との間においてプラスチック層１４を加熱するための加熱装置１９（概念的に示す）を介して案内されるようにすることができ、その結果として、被覆された膜体１の表面上のプラスチック層１４のより均一な又は余り均一でない分布を、例えば温度の関数として達成することができる。
【００３９】
本例の場合、例えば３５０ｎｍと４５０ｎｍとの間の波長を持つ光の作用の下で硬化するような光開始アクリレート（photoinitiated acrylates）が、液状プラスチックとして使用される。温度範囲は、例えば室温と７０℃との間である。硬化時間は、２００ｍＷ／ｃｍ２〜５０００ｍＷ／ｃｍ２の光強度において約０.５秒〜６秒である。
【００４０】
しかしながら、この点において、例えば光活性化エポキシ樹脂等の他の材料が使用された場合、他の処理パラメータも存在することに注意すべきである。この場合、硬化は例えば室温と１６０℃との間の温度範囲において生じる。硬化時間は、同様に、２００ｍＷ／ｃｍ２〜５０００ｍＷ／ｃｍ２の光強度において約０.５秒〜６秒である。
【００４１】
膜体１が、図４に示すように凹部２０と高い領域２２とを有するような皺領域４を伴って設計された場合、図５ｂに詳細に示すように、より長い処理経路１７又は１８を維持又は選択することにより、プラスチックの（即ち、被覆材料の）一層大きな堆積を凹部２０で達成することができる。
【００４２】
被覆処理と硬化処理との間で例えば２秒なる短い滞留時間を維持することにより、図５ａに示すように略均一なプラスチック層１４を達成することができる一方、図５ｂの図からは、各凹部２０において被覆材料は一層大きな材料厚を有し、これが一層長い処理経路１７又は１８に従って一層長い滞留時間、即ち処理時間を維持することにより達成され得ることが分かる。加熱目的のための加熱装置１９を設けることにより、斯様な被覆材料の堆積を付加的に補助することができる。この点において、加熱目的のための上記加熱装置１９は、特定の領域を、即ち例えば皺領域４に又は中央領域３に塗布されたプラスチック７を加熱するように設計することもできることに注意すべきである。
【００４３】
図３には、個々のステップの間の時間間隔が例えば１秒であることが示されており、従って、スピーカ用の被覆された膜体１を短い時間率で、即ち短い期間で製造することができることが直に明らかである。
【００４４】
例えば楕円又は長方形形状等の、実質的に円形な形状以外の形状を持つ膜体１にさえも、液状プラスチックで被覆し、該液状プラスチックを硬化させることにより、材料特性に関して狙った態様で同様に影響を与えることができると言うことができる。
【００４５】
更に、前記プラスチック接着剤の代わりに、膜体１の被覆された表面を達成すべく、塗布後に同様の態様で硬化させることができるような他の液状プラスチックも使用することができると言うことができる。
【００４６】
更に、図１及び図２に示した膜体１用の保持手段２の回転運動の代わりに、特に図２から理解されるように、膜体１の例えば周領域に設けられる装置又はノズルを、静止した膜体１に対して移動させることもできると言うことができる。
【００４７】
更に、例えば図２に示される周領域に対して液状プラスチック７を塗布するための塗布装置としての実質的に点状の噴霧ノズル６、１０、１１及び１２の代わりに、膜体１の周形状に適合された寸法を持つようなスリット状ノズル又はノズル配列を使用することもできると言うことができる。
【００４８】
更に、特定の使用目的に適合された所望の減衰を達成するための異なる材料特性（特に、剛性）を持つようなスピーカ用の膜体を、単に適切な被覆材料を選択することにより、例えば図１及び２に示した装置ＤＥＶを実質的に使用することなしに簡単な手法で得ることもできると言うことができる。
【００４９】
更に、製造されるべき膜体１用の被覆材料の減衰特性を利用することができるのみならず、例えば小さな壁厚により特定の使用目的のためのスピーカ用の膜体の製造にとっては軟らかすぎる又は過度に小さな機械強度を有するような膜体にも、特に製造される膜体の硬度を増加させるような適切な被覆材料を選択することにより、必要な音響的剛性を付与することができると言うことができる。これは、有利にも、例えば膜体用の単一の材料から開始して、液状プラスチック又はプラスチック接着剤を用いた目標を定めた噴霧により、広範なタイプのスピーカ用を意図し、且つ、斯かる種々のタイプのスピーカの固有の所要プロファイルに適合された、所謂、基本膜体を製造することができることを意味する。更に、この関連では、スピーカ又はスピーカを有する、所謂、音響モジュールが、プラスチック又はプラスチック接着剤を用いた噴霧により最終製造ステップにおいてタイプ固有の所要プロファイルに適合されるならば、特に有利であることが分かった。
【００５０】
更に、本発明による利点を得るために、膜体に対し少なくとも部分的にプラスチック層を両表面上に設けることも可能であると言うことができる。
【００５１】
更に、前記硬化処理は前記塗布処理が完了した後に開始する必要はなく、むしろ、斯かる２つの処理は時間に関し少なくとも部分的に重なり、当該硬化処理の開始が当該塗布処理の終了よりも前となるようにすることもできると言うことができる。
【００５２】
更に、前記膜体は、未取付状態においてさえ、即ち深絞り処理の後、パレット（paletting）又は格納装置への途上の膜体サポート上で液状プラスチックを用いて噴霧されることができることに注意すべきであり、該プラスチックは上述したようにして硬化される。更に、既にスピーカに取り付けられた膜体は、ケーシングが該スピーカを未だ閉じていない限りにおいて、それに応じて取り扱われるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に基づく本発明による装置の概念図を示すもので、該装置は本発明の方法を実施するように設計されている。
【図２】図２は、本発明による方法を実施するための変形実施例に基づく本発明による装置を図１と同様の図で示すもので、膜体の表面に液状プラスチックを塗布するために複数のノズルが設けられている。
【図３】図３は、本発明による方法に基づくスピーカ用の膜体を製造する製造方法の概略流れ図を示すもので、特に、膜体の被覆と塗布された液状プラスチックの硬化との間に異なる待ち時間又は滞留時間を設けられることが分かる。
【図４】図４は、本発明による方法に使用される膜体を斜視図で且つ部分的に断面で示す。
【図５ａ】図５ａは、図４の膜体の一部を断面で且つ図４より拡大して示すもので、該膜体は相対的に短い滞留時間後に硬化された被覆を有する。
【図５ｂ】図５ｂは、膜体の一部を図５ａと同様の図で示すもので、該膜体は相対的に長い滞留時間後に、且つ、恐らくは中間加熱の後に硬化された被覆を有する。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法に関する。本発明は、更に、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置にも関する。
【背景技術】
【０００２】
電気音響トランスジューサ用の、特にはスピーカ用の（例えば携帯電話のための小型のスピーカ用の）膜体の製造に関しては、例えば深絞り加工により製造された現在得られる膜体の場合、益々高い音響圧が発生されるべきであるのに、斯様なスピーカが小さい場合、動作中に膜体がひずみ易い。その理由は、斯かる膜体の薄い膜状構造によると共に、比較的平らな膜状椀体によるもので、これは当該携帯電話のユーザにより音響的に知覚され得ると共に、破壊的であり、不快なものである。従って、狙いは、例えば深絞り加工されたプラスチック膜体により形成される薄い膜体を使用する場合にさえ、斯様な膜体の少なくとも部分的領域を一層剛性にして、スピーカ用の小さな膜体の場合にも必要な強度を提供することである。深絞り加工により製造されるような今日得られる膜体においては、所望の小さな寸法の場合、特に硬い膜中心部又は膜状椀体を作製するために所要の剛性を達成することは可能ではない。更に、深絞り加工によりスピーカ用の膜体を製造する場合、斯かる膜体に、例えば異なる材料厚さにより、異なる部分領域に異なる剛性特性を付与することは不可能であるか、又は容易に可能ではない。
【０００３】
スピーカ用の、異なる剛性特性又は材料特性を有する膜体の製造に関しては、例えば国際特許出願公開第ＷＯ８９／００３７２号から、多層膜体を製造することが知られており、斯かる多層膜体においては、形状を安定化させるために設けられた第１プラスチックフィルムに第２プラスチックフィルムが被着され、部分振動に対して所望の減衰特性を達成する。斯様な多層膜体の製造は極めて複雑であるのみならず、上下に配置されるべき又は互いに被着されるべきフィルムが全領域にわたり一定の材料厚さを有し、かくして一定の材料特性を有するという問題も存在する。従って、この既知の構成においても、異なる材料特性の部分領域を有するような膜体を製造することは可能ではない。
【０００４】
スピーカ又は電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法に関しては、特許文献ＡＴ４０３７５１Ｂから、多段階製造方法において膜体の部分領域を固定すると共に、他の非固定部分領域に熱的及び／又は機械的応力を施し、これにより、当該膜体の異なる材料厚さの、従って異なる材料特性の部分領域を得ることも知られている。この方法も、製造の間に極めて複雑な方法ステップが必要とされる点で不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述したタイプの方法及び上述したタイプの装置であって、上述した欠点が回避されるような方法及び装置を提供することであり、特には、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法及び装置であって、狙った態様で影響を与える又は修正することが可能な材料特性（特には、剛性）を持つような、電気音響トランスジューサ用の膜体の素早い製造が、簡単な方法ステップ及び手段を用いて可能となるような方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法において、本発明によるフィーチャは、本発明による方法が下記を特徴とすることにより提供される。
【０００７】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法において、特には接着特性を持つ液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックが当該膜体の少なくとも１つの表面の少なくとも部分領域に塗布され、該少なくとも１つの塗布された液状プラスチックが硬化される。
【０００８】
上述した目的を達成するために、電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置において、本発明によるフィーチャは、本発明による装置が下記を特徴とすることにより提供される。
【０００９】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置であって、膜体を保持する保持手段を有すると共に、特には接着特性を持つ液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックを上記膜体の少なくとも１つの表面の少なくとも部分領域に塗布するための少なくとも１つの塗布装置を有し、且つ、上記少なくとも１つの塗布された液状プラスチックを硬化させる硬化装置を有する。
【００１０】
本発明による上記フィーチャを提供することは、簡単な方法ステップ及び手段を用いて、例えば深絞り加工により作製された膜体を、少なくとも１つの液状プラスチックにより、特には接着特性を有する液状プラスチックにより（即ち、プラスチック接着剤により）狙った態様で被覆することができることを意味する。該液状プラスチックは、硬化後に、当該電気音響トランスジューサ用の膜体材料の対応した所望の材料特性（特には、剛性）の変化を生じ、小さな寸法のものであるにも拘わらす、該電気音響トランスジューサの所望の音響特性を達成することができる。
【００１１】
請求項２及び請求項１２のフィーチャによれば、電気音響トランスジューサ用の膜体の表面の少なくとも部分領域の高速且つ均一な被覆を実行することができるという利点が得られる。
【００１２】
請求項３及び請求項１３のフィーチャによれば、電気音響トランスジューサの膜体における異なる材料特性を有すべき部分領域を、一様な材料特性を持つ膜体又は膜状フィルムから開始して、簡単且つ狙った態様で処理することができるという利点が得られる。例えば、電気音響トランスジューサの膜体の部分領域の、異なった剛性等の斯様な異なった材料特性は、この場合、所望の音響特性及び減衰特性を達成するために使用される。例えば、スピーカに軟らかい膜状フィルムを使用する場合、この膜状フィルムは高い温度感受性を有するので、斯様な膜体を備えるスピーカは相対的に狭い温度範囲内でしか使用することができないと推定される。対照的に、斯様な膜体が一層大きな堅さを達成すべく適切に被覆された場合、本発明により被覆された膜体を備えるスピーカの一層大きな使用温度範囲を達成することができ、その場合において、斯かる一層大きな使用温度範囲に加え、該膜体の一層大きな堅さの結果として、一層高い共鳴品質も可能となる。
【００１３】
請求項４及び請求項１６の対策によれば、当該膜体を被覆するために使用される液状プラスチック（特には、プラスチック接着剤）の急速且つ信頼性のある硬化を達成することができ、この場合、適切なアクリル接着剤（acrylate adhesive）を採用又は使用することができる。
【００１４】
請求項５及び請求項１９の対策によれば、当該膜体への液状プラスチックの塗布に続いて、該液状プラスチックの高信頼度の且つ一様な分配が加熱処理により補助され、かくして、後続の硬化過程において、各部分領域における一様な被覆を達成することができ、各々の場合において当該膜体の一様な材料特性を得ることができるという利点が得られる。
【００１５】
請求項６及び請求項１４の対策によれば、当該液状プラスチックを塗布するために、例えばノズル等の、一層小さな装置を使用することができ、この場合、被覆されるべき部分領域を、該液状プラスチックを塗布する少なくとも１つの塗布装置と当該膜体又は該膜体の保持手段との間に相対運動を生成することにより短時間内に一様に被覆することができるという利点が得られる。これに関連して、請求項５の対策によれば、特に円形膜体のための構造的に簡素な解決策が提供される。
【００１６】
上に既述したように、本発明による方法及び本発明による装置を使用すれば、膜体に液状プラスチックを塗布するか又は膜体を液状プラスチックにより被覆することにより、該膜体に必要なら異なる部分領域において異なる材料特性を付与することが可能である。請求項７の対策によれば、被覆材料の異なる材料特性及び、恐らくは、被覆されるべき膜体の異なる表面凹凸（features）をも考慮することができるという利点が得られる。
【００１７】
請求項８のフィーチャによれば、窪み（depressions）及び皺（creases）を伴って設計された斯様な膜体の場合、液状プラスチックを用いて一様な被覆を行った場合においてさえも、より長い滞留時間を維持することにより、より多くの量の被覆材料が斯かる窪みの底部の領域に集められることが可能になり、かくして、液状プラスチックの急速な被覆又は塗布にも拘わらず、上記窪み又は皺の領域における材料の一層大きな集積（これは一層長い滞留時間により得られる）により例えば一層高い減衰を達成することができるという利点が得られ、その場合において、塗布された液状プラスチックの厚さは個々の窪みの間の高い領域において最小化されるので、当該膜体の元々の特性は実質的に維持される。
【００１８】
塗布されたプラスチックの厚さが異なるような部分領域の一設計に関連する、請求項１７及び請求項１８の対策によれば、短いサイクル又は速い手順にも拘わらず、簡単な手段を使用することが可能であるという利点が得られる。
【００１９】
請求項９の対策によれば、特にはスピーカ等の電気音響トランスジューサの膜体の所望の（特には、機械的及び音響的）特性を、膜体のフィルム及び塗布されるべき液状プラスチック（即ち、被覆材料、特にはプラスチック接着剤）の両方の薄い材料厚により得ることができるという利点が得られる。この場合、該膜体は１０μｍと１５０μｍとの間の範囲内の厚さを有することができる。
【００２０】
請求項１０のフィーチャによれば、例えば１種のプラスチック接着剤を用いて、選択された数の被覆処理に依存して、斯かる被覆処理の繰り返し数を選択することにより、当該膜体フィルムの部分領域において異なる材料特性を達成することができるという利点が得られる。
【００２１】
本発明による上記対策は、電気信号を音に変換するための電気音響トランスジューサの場合に（即ち、スピーカに）使用することができるのみならず、これら対策は音を電気信号に変換するための電気音響トランスジューサに（即ち、マイクロフォンに）使用することもできる。
【００２２】
本発明の上述した及び他の態様は、下記実施例から明らかとなり、これら実施例を参照して説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を図面に示される実施例を参照して説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。
【００２４】
図１は、スピーカ（図示略）用の膜体１を製造する装置ＤＥＶを示すもので、該図において当該スピーカの膜体１及び可動コイル２のみは断面で示されている。膜体１は、椀状の中央領域３と、（図４から明瞭に分かるように）皺折りされた領域４と、縁領域５とを有している。コイル２は、中央領域３と皺折り領域４との間の移行領域ＴＲにおいて膜体１に接続されている。この時点において、膜体１は縁領域５により当該スピーカ（図示略）のケーシングＣＡに接続され、該ケーシングＣＡは膜体１を最終的に保持する保持手段を形成するもので、図１及び図２では１点鎖線により示されていることに注意されたい。
【００２５】
膜体１に対して略中央に示されているものは液状プラスチック７（特には、プラスチック接着剤）を塗布するための塗布装置６であり、液状プラスチックを塗布する該塗布装置６は噴霧ノズル６Ａにより形成されている。
【００２６】
噴霧ノズル６Ａの噴霧角又は開口角に依存して、膜体１の種々の部分領域が液状プラスチック７により、斯かる部分領域の、従って当該膜体１の達成されるべき特性の関数として被覆される。この場合において、噴霧ノズル６Ａから第１噴霧領域７’に到来するプラスチック７は膜体１の中央領域３を被覆することを意図し、噴霧ノズル６Ａから第２噴霧領域７”に到来するプラスチック７は膜体１の皺折り領域４を被覆することを意図するものである。
【００２７】
実質的に回転が対称的である膜体１の均一な被覆のために、更に、膜体１は、矢印９により示すように、前記ケーシングＣＡを介して且つ駆動手段（図示略）により略中心軸８のまわりに回転するように駆動することができるようになされる。
【００２８】
膜体１が液状プラスチック７により一旦被覆されたら、達成されるべき材料特性に依存する待ち時間に続いて、及び当該被覆処理に使用されるプラスチック７の特性の関数として、該プラスチック７は図３を参照して後に詳述するように硬化される。
【００２９】
図２は、変形実施例によるスピーカ用の膜体１を製造する装置ＤＥＶを示している。
【００３０】
図１に示した装置ＤＥＶとは異なり、図２に示す装置ＤＥＶにおいては、液状プラスチック７を塗布するための第１噴霧ノズル１０が膜体１の中央領域３の内側ゾーンのために設けられるようになされる。更に、第２噴霧ノズル１１が中央領域３と皺折り領域４との間の移行領域ＴＲに液状プラスチック７を塗布するために設けられ、第３噴霧ノズル１２が当該膜体１における皺折り領域４の表面に液状プラスチック７を塗布するために設けられる。
【００３１】
膜体１の表面に液状プラスチック７を塗布するための塗布装置として複数の噴霧ノズル１０、１１及び１２を設けることにより、製造されるべき膜体に対して恐らくは異なる液状プラスチックを選択することによって、スピーカ用の膜体の異なる材料特性を達成することができ、かくして、斯かるスピーカは異なる所要プロファイルに仕立てられる。ここでも、膜体１は中心軸８のまわりに矢印９の方向に回転駆動され得るので、膜体１の選択された部分領域の完全な被覆、例えば略円形の膜体１の皺折り領域４の全接線方向範囲に沿った噴霧ノズル１２による該皺折り領域４の全表面被覆を、液状プラスチック７を塗布するための適切に寸法決めされた噴霧ノズル１０、１１及び１２により実施することができる。
【００３２】
塗布されるべき、異なる液状プラスチックを種々の噴霧ノズル１０、１１及び１２に使用することとは別に、種々の噴霧ノズル１０、１１及び１２を用いて単位時間当たり又は単位面積当たり異なる量を膜体１の異なる部分領域に塗布することも可能であり、この様にして、均一な厚さ、従って均一な材料特性を持つ膜体１から開始して、被覆後に異なる材料特性（例えば、異なる剛性及び減衰）を持つような膜体１の部分領域を生成し、かくして、製造されるべきスピーカが所望の音響特性を有することができ、斯かる特性は該膜体１の上記材料特性により決まるようになる。
【００３３】
図３は、製造方法の流れ図を概略示し、該図において液状プラスチック７を塗布するステップは極めて概念的に示されているが、このステップは図１及び２に詳細に示されているものである。
【００３４】
図３において、液状プラスチック７を塗布するための塗布装置６、被覆されるべき膜体１及び該膜体１を保持するための保持手段１３は、極めて概念的に示されている。図３に示す流れ図において、保持手段１３の個々の位置は、該保持手段１３により保持された膜体１と共に、例えば１秒なる時計時間の後に示されている。被覆ステップ後に膜体１上に存在するプラスチック層１４も、極めて概念的に示されている。
【００３５】
プラスチック層１４を生成するために使用される液状プラスチック７及び達成されるべき材料特性に依存して、例えば２時計単位の間に被覆処理が実行されたなら、当該膜体１は、塗布された液状プラスチック７を硬化するための硬化装置１５に直接供給することができ、該硬化装置においては硬化が、これも使用された液状プラスチック７に依存して、例えば可視光又はＵＶ光１６により行われる。
【００３６】
特に図５を参照して後に詳細に説明するように、塗布装置６による塗布と硬化装置１５による硬化との間に短い休止時間（即ち滞留時間）が維持された場合、膜体１の全被覆表面にわたり実質的に均一な被覆が達成される。
【００３７】
膜体１が上に配置された保持手段１３の別個の位置は、各々、好ましくは自動的に駆動されるような搬送システムにより達成される。
【００３８】
図３の上側のラインに沿う直接的な第１処理経路２１により示されるように被覆処理と硬化処理との間に短い滞留時間を維持する代わりに、上記搬送システムを適切に制御又は管理することにより、更なる時計単位が設けられ、これにより、第２処理経路１７（第１処理経路２１より長い）により示されると共に、第３処理経路１８（第１処理経路２１より長い）によっても示されるように、被覆処理と硬化処理との間に一層長い休止時間（即ち、滞留時間）を達成することができるようになる。第２処理経路１７又は第３処理経路１８が辿られる場合、膜体１及び該膜体上に配置されたプラスチック層１４を伴う保持手段１３は、更に、被覆処理と硬化処理との間においてプラスチック層１４を加熱するための加熱装置１９（概念的に示す）を介して案内されるようにすることができ、その結果として、被覆された膜体１の表面上のプラスチック層１４のより均一な又は余り均一でない分布を、例えば温度の関数として達成することができる。
【００３９】
本例の場合、例えば３５０ｎｍと４５０ｎｍとの間の波長を持つ光の作用の下で硬化するような光開始アクリレート（photoinitiated acrylates）が、液状プラスチックとして使用される。温度範囲は、例えば室温と７０℃との間である。硬化時間は、２００ｍＷ／ｃｍ２〜５０００ｍＷ／ｃｍ２の光強度において約０.５秒〜６秒である。
【００４０】
しかしながら、この点において、例えば光活性化エポキシ樹脂等の他の材料が使用された場合、他の処理パラメータも存在することに注意すべきである。この場合、硬化は例えば室温と１６０℃との間の温度範囲において生じる。硬化時間は、同様に、２００ｍＷ／ｃｍ２〜５０００ｍＷ／ｃｍ２の光強度において約０.５秒〜６秒である。
【００４１】
膜体１が、図４に示すように凹部２０と高い領域２２とを有するような皺領域４を伴って設計された場合、図５ｂに詳細に示すように、より長い処理経路１７又は１８を維持又は選択することにより、プラスチックの（即ち、被覆材料の）一層大きな堆積を凹部２０で達成することができる。
【００４２】
被覆処理と硬化処理との間で例えば２秒なる短い滞留時間を維持することにより、図５ａに示すように略均一なプラスチック層１４を達成することができる一方、図５ｂの図からは、各凹部２０において被覆材料は一層大きな材料厚を有し、これが一層長い処理経路１７又は１８に従って一層長い滞留時間、即ち処理時間を維持することにより達成され得ることが分かる。加熱目的のための加熱装置１９を設けることにより、斯様な被覆材料の堆積を付加的に補助することができる。この点において、加熱目的のための上記加熱装置１９は、特定の領域を、即ち例えば皺領域４に又は中央領域３に塗布されたプラスチック７を加熱するように設計することもできることに注意すべきである。
【００４３】
図３には、個々のステップの間の時間間隔が例えば１秒であることが示されており、従って、スピーカ用の被覆された膜体１を短い時間率で、即ち短い期間で製造することができることが直に明らかである。
【００４４】
例えば楕円又は長方形形状等の、実質的に円形な形状以外の形状を持つ膜体１にさえも、液状プラスチックで被覆し、該液状プラスチックを硬化させることにより、材料特性に関して狙った態様で同様に影響を与えることができると言うことができる。
【００４５】
更に、前記プラスチック接着剤の代わりに、膜体１の被覆された表面を達成すべく、塗布後に同様の態様で硬化させることができるような他の液状プラスチックも使用することができると言うことができる。
【００４６】
更に、図１及び図２に示した膜体１用の保持手段２の回転運動の代わりに、特に図２から理解されるように、膜体１の例えば周領域に設けられる装置又はノズルを、静止した膜体１に対して移動させることもできると言うことができる。
【００４７】
更に、例えば図２に示される周領域に対して液状プラスチック７を塗布するための塗布装置としての実質的に点状の噴霧ノズル６、１０、１１及び１２の代わりに、膜体１の周形状に適合された寸法を持つようなスリット状ノズル又はノズル配列を使用することもできると言うことができる。
【００４８】
更に、特定の使用目的に適合された所望の減衰を達成するための異なる材料特性（特に、剛性）を持つようなスピーカ用の膜体を、単に適切な被覆材料を選択することにより、例えば図１及び２に示した装置ＤＥＶを実質的に使用することなしに簡単な手法で得ることもできると言うことができる。
【００４９】
更に、製造されるべき膜体１用の被覆材料の減衰特性を利用することができるのみならず、例えば小さな壁厚により特定の使用目的のためのスピーカ用の膜体の製造にとっては軟らかすぎる又は過度に小さな機械強度を有するような膜体にも、特に製造される膜体の硬度を増加させるような適切な被覆材料を選択することにより、必要な音響的剛性を付与することができると言うことができる。これは、有利にも、例えば膜体用の単一の材料から開始して、液状プラスチック又はプラスチック接着剤を用いた目標を定めた噴霧により、広範なタイプのスピーカ用を意図し、且つ、斯かる種々のタイプのスピーカの固有の所要プロファイルに適合された、所謂、基本膜体を製造することができることを意味する。更に、この関連では、スピーカ又はスピーカを有する、所謂、音響モジュールが、プラスチック又はプラスチック接着剤を用いた噴霧により最終製造ステップにおいてタイプ固有の所要プロファイルに適合されるならば、特に有利であることが分かった。
【００５０】
更に、本発明による利点を得るために、膜体に対し少なくとも部分的にプラスチック層を両表面上に設けることも可能であると言うことができる。
【００５１】
更に、前記硬化処理は前記塗布処理が完了した後に開始する必要はなく、むしろ、斯かる２つの処理は時間に関し少なくとも部分的に重なり、当該硬化処理の開始が当該塗布処理の終了よりも前となるようにすることもできると言うことができる。
【００５２】
更に、前記膜体は、未取付状態においてさえ、即ち深絞り処理の後、パレット（paletting）又は格納装置への途上の膜体サポート上で液状プラスチックを用いて噴霧されることができることに注意すべきであり、該プラスチックは上述したようにして硬化される。更に、既にスピーカに取り付けられた膜体は、ケーシングが該スピーカを未だ閉じていない限りにおいて、それに応じて取り扱われるようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１実施例に基づく本発明による装置の概念図を示すもので、該装置は本発明の方法を実施するように設計されている。
【図２】図２は、本発明による方法を実施するための変形実施例に基づく本発明による装置を図１と同様の図で示すもので、膜体の表面に液状プラスチックを塗布するために複数のノズルが設けられている。
【図３】図３は、本発明による方法に基づくスピーカ用の膜体を製造する製造方法の概略流れ図を示すもので、特に、膜体の被覆と塗布された液状プラスチックの硬化との間に異なる待ち時間又は滞留時間を設けられることが分かる。
【図４】図４は、本発明による方法に使用される膜体を斜視図で且つ部分的に断面で示す。
【図５ａ】図５ａは、図４の膜体の一部を断面で且つ図４より拡大して示すもので、該膜体は相対的に短い滞留時間後に硬化された被覆を有する。
【図５ｂ】図５ｂは、膜体の一部を図５ａと同様の図で示すもので、該膜体は相対的に長い滞留時間後に、且つ、恐らくは中間加熱の後に硬化された被覆を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法において、特には接着特性を備える液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックが前記膜体の少なくとも１つの表面における少なくとも部分領域に塗布され、該塗布された少なくとも１つの液状プラスチックが硬化されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記膜体への前記少なくとも１つの液状プラスチックの塗布が、前記少なくとも１つの液状プラスチックを前記膜体の少なくとも１つの表面における少なくとも前記部分領域へ噴霧することにより行われることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、異なる量の及び／又は異なるタイプの液状プラスチックが前記膜体の異なる部分領域に塗布されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックの硬化が、可視光により又はＵＶ光により実行されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックは前記膜体への塗布に続いて、且つ、前記硬化の処理より前に加熱されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一項に記載の方法において、前記膜体及び／又は前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する装置が、前記少なくとも１つの液状プラスチックの塗布の間において、移動され、特には前記膜体の中心軸のまわりに回転されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックの塗布と前記少なくとも１つの液状プラスチックの硬化との間において、１秒と１５秒との間の異なる待ち時間又は滞留時間が選択されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、前記膜体が複数の高い領域及び凹部を有する場合、滑らかな表面を持つ膜体の場合における待ち時間又は滞留時間より長い待ち時間又は滞留時間が選択されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか一項に記載の方法において、塗布された前記少なくとも１つの液状プラスチックの層厚と前記膜体の厚さとの間の比が、０.５：１と３：１との間、特には約１：１と２：１との間に選定されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックが前記膜体に順次複数回塗布され、前記液状プラスチックは各塗布の後に硬化されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置において、前記膜体を保持する保持手段を有すると共に、前記膜体の少なくとも１つの表面における少なくとも部分領域に特には接着特性を有する液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する少なくとも１つの塗布装置を有し、且つ、塗布された前記少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置を有することを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置において、前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置が、少なくとも１つの噴霧ノズルにより形成されることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置において、複数の塗布装置が設けられ、これら塗布装置が異なる量の液状プラスチック及び／又は異なるタイプの液状プラスチックを放出する複数の噴霧ノズルにより形成されることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３の何れか一項に記載の装置において、前記膜体を保持する保持手段と、特には前記少なくとも１つの噴霧ノズルであるような前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置とが、相対的に移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、前記膜体を保持する保持手段が、回転駆動部に結合されることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１１ないし１５の何れか一項に記載の装置において、前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化手段が、前記塗布された少なくとも１つのプラスチックに向かって光又はＵＶ光を放出するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１１ないし１６の何れか一項に記載の装置において、前記保持手段は該保持手段により保持された前記膜体と共に、特には自動的に駆動される搬送システムにより、前記保持手段が前記膜体と共に前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置に実質的に対向して位置するような第１位置から、前記保持手段が前記膜体と共に前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置に対向して位置するような第２位置へ移送可能であることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の装置において、前記保持手段を前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置と前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置との間で移送する場合に、前記保持手段に対する異なる搬送速度若しくは移送速度及び／又は待ち時間若しくは滞留時間が選択可能であるか又は設けられることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１１ないし１８の何れか一項に記載の装置において、前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを加熱する加熱装置が、前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置と前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置との間に設けられることを特徴とする装置。
【請求項１】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する方法において、特には接着特性を備える液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックが前記膜体の少なくとも１つの表面における少なくとも部分領域に塗布され、該塗布された少なくとも１つの液状プラスチックが硬化されることを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記膜体への前記少なくとも１つの液状プラスチックの塗布が、前記少なくとも１つの液状プラスチックを前記膜体の少なくとも１つの表面における少なくとも前記部分領域へ噴霧することにより行われることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、異なる量の及び／又は異なるタイプの液状プラスチックが前記膜体の異なる部分領域に塗布されることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１ないし３の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックの硬化が、可視光により又はＵＶ光により実行されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックは前記膜体への塗布に続いて、且つ、前記硬化の処理より前に加熱されることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１ないし５の何れか一項に記載の方法において、前記膜体及び／又は前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する装置が、前記少なくとも１つの液状プラスチックの塗布の間において、移動され、特には前記膜体の中心軸のまわりに回転されることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックの塗布と前記少なくとも１つの液状プラスチックの硬化との間において、１秒と１５秒との間の異なる待ち時間又は滞留時間が選択されることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、前記膜体が複数の高い領域及び凹部を有する場合、滑らかな表面を持つ膜体の場合における待ち時間又は滞留時間より長い待ち時間又は滞留時間が選択されることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１ないし８の何れか一項に記載の方法において、塗布された前記少なくとも１つの液状プラスチックの層厚と前記膜体の厚さとの間の比が、０.５：１と３：１との間、特には約１：１と２：１との間に選定されることを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか一項に記載の方法において、前記少なくとも１つの液状プラスチックが前記膜体に順次複数回塗布され、前記液状プラスチックは各塗布の後に硬化されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
電気音響トランスジューサ用の膜体を製造する装置において、前記膜体を保持する保持手段を有すると共に、前記膜体の少なくとも１つの表面における少なくとも部分領域に特には接着特性を有する液状プラスチックであるような少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する少なくとも１つの塗布装置を有し、且つ、塗布された前記少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置を有することを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の装置において、前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置が、少なくとも１つの噴霧ノズルにより形成されることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２に記載の装置において、複数の塗布装置が設けられ、これら塗布装置が異なる量の液状プラスチック及び／又は異なるタイプの液状プラスチックを放出する複数の噴霧ノズルにより形成されることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１１ないし１３の何れか一項に記載の装置において、前記膜体を保持する保持手段と、特には前記少なくとも１つの噴霧ノズルであるような前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置とが、相対的に移動可能であることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の装置において、前記膜体を保持する保持手段が、回転駆動部に結合されることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１１ないし１５の何れか一項に記載の装置において、前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化手段が、前記塗布された少なくとも１つのプラスチックに向かって光又はＵＶ光を放出するように構成されていることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１１ないし１６の何れか一項に記載の装置において、前記保持手段は該保持手段により保持された前記膜体と共に、特には自動的に駆動される搬送システムにより、前記保持手段が前記膜体と共に前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置に実質的に対向して位置するような第１位置から、前記保持手段が前記膜体と共に前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置に対向して位置するような第２位置へ移送可能であることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の装置において、前記保持手段を前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置と前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置との間で移送する場合に、前記保持手段に対する異なる搬送速度若しくは移送速度及び／又は待ち時間若しくは滞留時間が選択可能であるか又は設けられることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１１ないし１８の何れか一項に記載の装置において、前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを加熱する加熱装置が、前記少なくとも１つの液状プラスチックを塗布する塗布装置と前記塗布された少なくとも１つの液状プラスチックを硬化させる硬化装置との間に設けられることを特徴とする装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５ａ】
【図５ｂ】
【公表番号】特表２００７−５２２７５６（Ｐ２００７−５２２７５６Ａ）
【公表日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５５２７５３（Ｐ２００６−５５２７５３）
【出願日】平成１７年２月８日（２００５．２．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００５／０５０５００
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０８４０７６
【国際公開日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【出願人】（５９００００２４８）コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ (12,071)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年８月９日（２００７．８．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年２月８日（２００５．２．８）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＢ２００５／０５０５００
【国際公開番号】ＷＯ２００５／０８４０７６
【国際公開日】平成１７年９月９日（２００５．９．９）
【出願人】（５９００００２４８）コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ (12,071)
【Ｆターム（参考）】
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