電波吸収体及びその製造方法、並びに電波暗室
【課題】 低コストで、輸送体積が小さく、短い長さで低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、偏波面特性差が無いか若しくは少なく、軽量で構造強度の強い、製造や施工が容易な電波吸収体を実現する。
【解決手段】 電波吸収体１０は、一面開口の中空四面体２０の４個を、中空四面体２０の開口面に対向する面２０ａが中空角錐２２の側面を形成するように連結した形状を有する。電波吸収体１０は薄板状の電波吸収材からなり、該薄板状の電波吸収材は少なくとも１枚のシートが導電性材料を含む段ボール構造であるとよい。
【解決手段】 電波吸収体１０は、一面開口の中空四面体２０の４個を、中空四面体２０の開口面に対向する面２０ａが中空角錐２２の側面を形成するように連結した形状を有する。電波吸収体１０は薄板状の電波吸収材からなり、該薄板状の電波吸収材は少なくとも１枚のシートが導電性材料を含む段ボール構造であるとよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電波暗室等の用途に好適に使用可能な電波吸収体及びその製造方法、並びに電波暗室に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器から放射される電磁波ノイズの測定や、外来電磁波ノイズに対する電子機器の耐性評価を行う試験場としてＥＭＣ用電波暗室が広く実用化されている。また近年、放射ノイズ測定用のアンテナを校正する場（CALTS = Calibration Test Site）として前記電波暗室を用いる動きがある。
【０００３】
ＥＭＣ用電波暗室の天井、壁には電波吸収体が設置され、床面（金属面）以外からの電波反射が極めて小さい空間を実現している。ＥＭＣ用電波暗室の天井、壁に使用する電波吸収体としては、図２０のように磁性損失材料からなる電波吸収材としてのフェライト焼結体１と、導電性材料を含む電波吸収体２とを組み合わせた複合型電波吸収体が現在多く用いられている。
【０００４】
導電性材料を含む電波吸収体としては、発泡ポリスチロールや発泡ポリウレタン等の基材（低誘電率誘電体）にカーボンやグラファイト等の導電性材料を保持させ、ピラミッド形やくさび形としたものが従来からよく用いられている。この電波吸収体の長さは通常０．５〜２ｍ程度であり、大型で高性能な電波暗室ほど長いものが用いられる。このため、電波吸収体の体積がかさばり、輸送コストや施工コストが高いという問題がある。
【０００５】
そこで、材料減による低コスト化、輸送体積減、軽量化、施工容易性のために、上記電波吸収体を、導電性材料を含む薄板状の電波吸収材からなる中空構造とし、薄板状態で輸送し、現場で組み立てる電波吸収体が提案されている。
【０００６】
上記中空構造の電波吸収体としては、図２１（Ａ）,（Ｂ）の中空ピラミッド形や、図２２（Ａ）,（Ｂ），図２３（Ａ）,（Ｂ）の中空くさび形がある。図２１、図２２及び図２３中、１はフェライト焼結体、２はその前面に配置された中空の導電性材料を含む電波吸収体である。図２３（Ａ），（Ｂ）の中空くさび形は側面（三角形面）が開口面となっている。
【０００７】
下記特許文献１，２は中空の導電性材料を含む電波吸収体の公知技術の例である。
【特許文献１】特開平１１−８７９７８号公報
【特許文献２】特開２０００−２１６５８４号公報
【０００８】
また、下記特許文献３，４のように、四角筒状の電波吸収体や、電波吸収板を十文字に交差させた電波吸収体も開示されている。
【特許文献３】特開平２−９７０９６号公報
【特許文献４】特開２００１−１２７４８３号公報
【０００９】
ところで、前記くさび形電波吸収体は到来電波の偏波面に対して異方性を有するために、到来電波の偏波面による特性差が生じる。特に薄板状の電波吸収材からなる中空くさび形の場合、偏波面特性差が非常に大きく、電波の偏波面に対してくさび形の稜線が垂直の場合の高周波特性が極めて低いという問題がある。偏波面による特性差の問題を解決するため、壁面取り付け時に、隣り合う電波吸収体のくさび形の稜線が互いに直角となるように配列し、電波の偏波面に対してくさび形の稜線が平行の場合と垂直の場合の平均的な特性となるようにする方法がある。しかし、高周波においては一方の特性（電波の偏波面に対してくさび形の稜線が垂直の場合）が極めて低いため、平均的な特性もやはり低くなってしまう。また、側壁面に上記のごとく配列する場合には、くさび形の稜線が水平となるように配置される電波吸収体が半数存在するが、この配置の場合、長さが長くなるとたわむ等の強度上の問題がある。これらの問題は、コストや製造性、施工性ではより有利な図２３（Ａ），（Ｂ）の側面開口タイプにおいてより顕著となる。
【００１０】
一方、中空ピラミッド形の場合、偏波面特性差がなく強度的にも強いためよく用いられるが、中空くさび形に比べ３０〜１００ＭＨｚの低周波特性が劣るため、吸収体長さを長くする必要があるという問題があった。
【００１１】
そこで、偏波面特性差がなく、３０〜１００ＭＨｚの低周波特性が良好な電波吸収体として中空の錐状体の先端に開口を設けた形状が本出願人から下記特許文献５として提案されている。
【特許文献５】特願２００４−１６１１１２号
【００１２】
しかし、特許文献５に示した中空の錐状体の先端に開口を設けた形状の電波吸収体の問題点として、高い周波数においては、電波が開口部を通り抜けてフェライト焼結体に到達するが、１ＧＨｚ以上の高周波ではフェライト焼結体の吸収性能は低いため、反射が大きくなる。従って、高周波特性改善のため底部に電波吸収体を付加する必要があり、薄板状としたメリットが十分活かせない。
【００１３】
同様に、特許文献３の四角筒状のものや、特許文献４の電波吸収板を十文字に交差させたものについてもフェライト焼結体が露出しているため高周波特性が良くないという問題がある。高周波特性改善のためには、四角筒の目開きを小さくしたり、十文字の電波吸収板の底部に小型電波吸収体を付加する必要があり、やはり薄板状としたメリットが十分活かせない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、低コストで、輸送体積が小さく、短い長さで低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、偏波面特性差が無いか若しくは少なく、軽量で構造強度の強い、製造や施工が容易な電波吸収体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、上記電波吸収体を用いることで、低コストで施工が容易で電波吸収性能の優れた電波暗室を提供することをもう一つの目的とする。
【００１６】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、第１発明に係る電波吸収体は、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴としている。
【００１８】
第２発明に係る電波吸収体は、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴としている。
【００１９】
第３発明に係る電波吸収体は、第１又は第２発明において、前記中空角錐の外側に形成されたくさび形部分の先端側稜線の長さは、前記中空角錐の底辺の長さの半分よりも短いことを特徴としている。
【００２０】
第４発明に係る電波吸収体は、第１、第２又は第３発明において、前記中空四面体が４個連結した形状であることを特徴としている。
【００２１】
第５発明に係る電波吸収体は、第１、第２、第３又は第４発明において、薄板状の電波吸収材からなることを特徴としている。
【００２２】
第６発明に係る電波吸収体は、第５発明において、前記薄板状の電波吸収材は少なくとも１枚のシートが導電性材料を含む段ボール構造であることを特徴としている。
【００２３】
第７発明に係る電波吸収体は、第５又は第６発明において、前記薄板状の電波吸収材の基材が難燃性または不燃性を有することを特徴としている。
【００２４】
第８発明に係る電波吸収体は、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７発明において、前記中空角錐の底面にフェライト焼結体が配置されていることを特徴としている。
【００２５】
第９発明に係る電波吸収体の製造方法は、薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴としている。
【００２６】
第１０発明に係る電波吸収体の製造方法は、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する三角形面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体の製造方法であって、
第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面となる第１領域と、前記第１の中空四面体に隣接する第２の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面となる第２領域とを含む第１の薄板状の電波吸収材と、
前記第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面を含む第２の薄板状の電波吸収材とを用い、
前記第１の薄板状の電波吸収材の第１領域と第２領域の境界位置に、前記第２の薄板状の電波吸収材を接合したものを３個以上連結することを特徴としている。
【００２７】
第１１発明に係る電波吸収体の製造方法は、薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴としている。
【００２８】
第１２発明に係る電波暗室は、室内側側壁面、天井面の少なくとも一面に第１発明から第８発明のいずれかに記載の電波吸収体を配設したことを特徴としている。
また、第１３発明に係る薄板状電波吸収材は、三角形面となる部分の境界線に沿って折り曲げる場合に、一面開口の中空四面体となるようにしたことを特徴としている。
第１４発明に係る薄板状電波吸収材は、左右対称の台形の上辺又は底辺から、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を切り欠いた形状、又は左右対称の台形の上辺又は底辺に、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を足した五角形状を有している、又は取り出し可能に配置したことを特徴としている。
第１５発明に係る薄板状電波吸収材は、二等辺三角形と、当該二等辺三角形の二等辺を共有する２つの三角形とを当該二等辺において折り曲げ可能に連結した形状を有する、又は取り出し可能に配置したことを特徴としている。
なお、第１３、１４又は１５発明の電波吸収材において、嵌め合わせのための切欠又は突起が設けられていてもよい。
第１７発明に係る電波吸収材は、一面開口の中空四面体形状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る電波吸収体は、一面開口の中空四面体の３個以上を連結した形状であって、薄板状の電波吸収材を折り曲げて形成可能であり、薄板状の電波吸収材として輸送することで輸送体積を小さくできる。また段ボール構造で低コストの電波吸収材を用いることが可能であり、軽量で構造強度を強くでき、製造や電波暗室等に対する施工が容易となる。
【００３０】
本発明に係る電波吸収体の製造方法によれば、薄板状の電波吸収材の折り曲げ加工及び両面接着テープや接着剤等による連結加工によって電波吸収体を組立可能である。組立に際して特殊な用具、部品は不要であり、電波暗室等への施工が容易である。
【００３１】
また、本発明に係る電波吸収体の外観形状は、角錐の外側にくさび形部分を設けたものに相当し、ピラミッド形に比較して低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、前記くさび形部分は角錐の角（稜線）に沿って３個以上設けられるため偏波面特性差が無いか若しくは少ない特性となる。
【００３２】
本発明に係る電波暗室によれば、上記電波吸収体を用いることで、低コストで施工が容易であり、電波吸収性能も優れたものとすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、電波吸収体及びその製造方法、並びに電波暗室の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３４】
図１乃至図１２を用いて本発明に係る電波吸収体及びその製造方法の実施の形態１を説明する。図１は電波吸収体１０の外観を示し、図２（Ａ）のように四角形（長方形等）の薄板状電波吸収材１１を２箇所折り曲げて、同図（Ｂ）のような一面開口の中空四面体２０を４個作製し、中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａが中空四角錐２２の側面を形成するように連結一体化した同図（Ｃ）の形状となっている。前記三角形面２０ａが二等辺三角形を成していれば、前記中空四角錐は正四角錐のピラミッド形となる。前記中空四面体２０の三角形面２０ａに対して折れ曲がって立ち上がった逆三角形面２０ｂは一辺２０ｃにおいて互いに突き合わされ、接合されてくさび形部分２１を成すものである。従って、図１、図２（Ｃ）の中空四面体２０を４個組み合わせた状態では、くさび形部分２１は中空四角錐の外側の角（稜線）に沿って４個形成されることになる。
【００３５】
図１の電波吸収体の製造方法を考えた場合、図２のように４個の中空四面体２０を先に作製し、これらを開口面外向きで組み合わせて連結一体化する方法が最も解り易いが、図２（Ａ）の折り曲げ部分が連結部になるため接着代（糊代）が設けにくい。そこで、図３に示すように隣接する中空四面体２０同士を連結する連結部材２５を用いる方法がある。あるいは、図４（Ａ）に示すように電波吸収材１１の一部に切れ目２６，２７を入れておき、図４（Ｂ），（Ｃ）のように折り曲げて中空四面体２０の作製時に突部２８とスリット２９を同時に形成し、一方の中空四面体２０のスリット２９に他方の中空四面体２０の突部２８を差込み、その部分（差し込まれた突部）を接着代（糊代）とする方法がある。なお、図３及び図４において、図２と同一又は相当部分には同一符号を付してある。
【００３６】
また、完成状態において４個の中空四面体２０を連結一体化した構造となればよいから、図５及び図６の製造方法も可能である。この場合、第１の中空四面体２０−１の開口面に対向する三角形面２０ａ−１となる第１領域１３と、第１の中空四面体２０−１に隣接する第２の中空四面体２０−２の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面２０ｂ−２となる第２領域１４と、連結のための接着代（糊代）１５とからなる第１の薄板状電波吸収材１２を用いるとともに、第１の中空四面体２０−１の開口面に対向する三角形面２０ａから立ち上がる逆三角形面２０ｂ−１と連結のための接着代（糊代）１７とからなる第２の薄板状電波吸収材１６を用いる。
【００３７】
そして、図６のように、第１の薄板状電波吸収材１２の第１領域１３と第２領域１４の境界位置に、第２の薄板状電波吸収材１６を接合したものを４個作製し、それらを連結一体化することで図１の完成状態の電波吸収体１０が得られる。各々の薄板状電波吸収材１２，１６の連結は接着代１５，１７に接着剤を塗布する、あるいは両面接着テープを貼り付けること等により行うことができる。
【００３８】
図５及び図６の製造方法は、連結部に接着代（糊代）が設けられる上、隣接する中空四面体２０の一部までを平板の薄板状電波吸収材１２で構成しているため、図１の状態に組み立てたときの強度を大きくできる利点がある。
【００３９】
図７及び図８は上記実施の形態１で用いることができる薄板状電波吸収材として、段ボール構造の電波吸収材を示す（特開２００４−２５３７６０号で提案されている）。図７及び図８（Ａ）は両面段ボール構造の電波吸収材３０であり、平面シートのライナ３１間にコルゲート加工（波形に屈曲加工）したシートである中芯３２を介在させて積層一体化したものである。波形に屈曲加工された中芯３２の頂部と谷部とは、それぞれ上下のライナ３１に接着剤を介して接着されている。ライナ３１、中芯３２のうちの少なくとも１枚のシートは導電性材料を含んでいる。例えば、ライナ３１、中芯３２の一方又は両方に導電性材料（カーボン、グラファイト、導電性繊維等）を含むシート、好ましくは炭素繊維の混抄紙等が使用できる。段ボールを構成する混抄紙等の基材として難燃性または不燃性を有する材料を使用することも出来る。
【００４０】
なお、両面段ボール構造の電波吸収体の他に、図８（Ｂ）の１枚のライナ３１に、コルゲート加工した中芯３２を貼り合わせた片面段ボール構造の電波吸収材、同図（Ｃ）の両面段ボールに片面段ボールを接合した複両面段ボール構造の電波吸収材、同図（Ｄ）の複両面段ボールに片面段ボールを接合して３段としたトリプルウォール構造の電波吸収材を薄板状電波吸収材として使用することが可能である。
【００４１】
上記図７や図８（Ａ）〜（Ｄ）の薄板状電波吸収材は中空構造であるため、軽量であるとともに、波形の中芯３２を内在することで適度の剛性を具備し、電波吸収体に組み立て後においても良好な形態保持性を維持できる。また、平面状のシート状態で保管や運搬ができるため、かさばらず、低コストで輸送することができる。
【００４２】
図９（Ａ）はフェライト焼結体の前面に配置された四角筒の電波吸収体の開口形状を示し、四角筒の対向する壁面を近づく方向に傾けて開口を閉じる方向に変化させたとき、さらに図９（Ｂ）の本発明に係る実施の形態１の電波吸収体形状（２つのくさび形を交差させた形状）としたときに、電波吸収特性における高周波特性が改善されることを以下に説明する。
【００４３】
図１０は図９（Ａ）のフェライト焼結体の前面に配置された電波吸収体が四角筒形状のときの反射減衰量（ｄＢ）の周波数特性（ＧＨｚ）であり、約１ＧＨｚ以上で電波吸収特性が低下している。
【００４４】
図１１は四角筒形状の対向する一対の壁面（電波吸収材）を閉じて１つのくさび形を形成した場合で、くさび形の先端綾線が到来電波の電界に垂直なときと平行なときの反射減衰量（ｄＢ）の周波数特性（ＧＨｚ）をそれぞれ示す。一対の壁面を閉じて１つのくさび形を形成した場合、くさび形の先端稜線が電界に平行な場合には高周波特性に大きな改善が見られた。しかし、くさび形の先端稜線が電界に垂直な場合には改善効果は小さい。
【００４５】
そこで、両偏波に効くように両方向（二対）の壁面を閉じてくさび形としたような形状、つまり図９（Ｂ）の本発明の電波吸収体形状（２つのくさび形を交差させた形状）とした。このときの反射減衰量（ｄＢ）の周波数特性（ＧＨｚ）を図１２に示す。図１０や図１１の特性に比べて特に１ＧＨｚ以上の高周波特性が大幅改善されている。また、形状の対称性から偏波面による特性差は生じないことがわかる。
【００４６】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００４７】
(1) 電波吸収体１０は、一面開口の中空四面体２０を４個連結した形状であって、薄板状電波吸収材を折り曲げて形成可能であり、薄板状電波吸収材として輸送することで輸送体積を小さくできる。また段ボール構造で低コストの薄板状電波吸収材３０を用いることで、軽量で構造強度を強くでき、製造や電波暗室等に対する施工が容易となる。
【００４８】
(2) 薄板状電波吸収材の折り曲げ加工及び両面接着テープや接着剤等による連結加工によって電波吸収体１０を組立可能である。組立に際して特殊な用具、部品は不要であり、電波暗室等への施工が容易である。
【００４９】
(3) 電波吸収体１０の外観形状は、２つのくさび形を交差させて設けたものに相当し、ピラミッド形に比較して低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、前記くさび形は互いに直交するように交差させて設けられるため偏波面特性差が無い特性となる。
【００５０】
(4) 図９（Ｂ）のように電波吸収体１０の中空四角錐２２の底面にフェライト焼結体が配置された複合型電波吸収体構造とすることで、低周波での電波吸収特性を改善できる。
【００５１】
図１３は本発明に係る電波吸収体の実施の形態２を示す。この場合も、４個の中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａで中空四角錐２２が形成されるが、その中空四角錐２２の外側に形成されたくさび形部分２１の先端側稜線２１ａの長さＬ１が、前述の実施の形態１に比べて短縮されている（図中の点線斜線部が除去されている）。つまり、中空四角錐２２の底辺をＬ２としたとき、
２Ｌ１＜Ｌ２
となっている。
【００５２】
なお、その他の構成は前述した実施の形態１と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
この実施の形態２では、くさび形部分２１の先端側稜線２１ａの長さＬ１を調整することで、電波吸収特性の微調整が可能である。
【００５４】
図１４乃至図１６を用いて本発明に係る電波吸収体及びその製造方法の実施の形態３を説明する。図１４は電波吸収体４０の外観を示し、図１５（Ａ）のように四角形（長方形等）の薄板状電波吸収材１１を２箇所折り曲げて、同図（Ｂ）のような一面開口の中空四面体２０を４個作製し、中空四面体２０の開口面が中空四角錐４２の側面を形成するように連結一体化した同図（Ｃ）の形状となっている。前記開口面が二等辺三角形を成していれば、前記中空四角錐は正四角錐のピラミッド形となる。前記中空四面体２０の開口面に対向する面は三角形面２０ａとなっており、この三角形面２０ａに対して折れ曲がって立ち上がった逆三角形面２０ｂは一辺２０ｃにおいて互いに突き合わされ、接合されてくさび形部分４１を成すものである。従って、図１４、図１５（Ｃ）の中空四面体２０を４個組み合わせた状態では、くさび形部分４１は中空四角錐４２の外側の角（稜線）に沿って形成されることになる。
【００５５】
図１６は図１４の電波吸収体４０を製造するために用いる薄板状電波吸収材５０を示し、中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａとなる第１領域５１と、三角形面２０ａから立ち上がる２つの逆三角形面２０ｂとなる第２及び第３領域５２，５３と、連結のための接着代（糊代）５４とからなっている。
【００５６】
そして、薄板状電波吸収材５０を各領域５１，５２，５３の境界線に沿って折り曲げ加工し、接着代５４を利用して中空四面体２０を作製し、作製された４個の中空四面体２０を、中空四面体２０の開口面が中空四角錐２２の側面を形成するように接着代５４を利用して両面接着テープや接着剤等で連結一体化することで、完成状態の電波吸収体４０が得られる。
【００５７】
この実施の形態３に示す電波吸収体４０の外観形状も、２つのくさび形を交差させて設けたものに類似し、前述の実施の形態１とほぼ同様の電波吸収特性が得られる。その他の作用効果も前述の実施の形態１と同様である。
【００５８】
図１７は本発明に係る電波吸収体の実施の形態４であって、電波吸収体６０は一面開口の中空四面体２０の３個を、中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａが中空三角錐２３の側面を形成するように（開口面が外向きとなるように）連結した形状を有する。
【００５９】
図１８は本発明に係る電波吸収体の実施の形態５であって、電波吸収体７０は一面開口の中空四面体２０の３個を、中空四面体２０の開口面が中空三角錐２４の側面を形成するように（開口面が内向きとなり、三角形面２０ａが外側となるように）連結した形状を有する。
【００６０】
これらの実施の形態４及び５の場合、中空三角錐２３，２４の外側に形成されたくさび形部分２１が３方向を向いており、従来のくさび形の電波吸収体に比較して到来電波の偏波面に起因する偏波面特性差が少ない特性となる。その他の作用効果は前述の実施の形態１と同様である。
【００６１】
なお、実施の形態４，５は中空四面体を３個組み合わせた形状であるが、中空四面体を５個以上組み合わせた形状としても良い。つまり、一面開口の中空四面体の５個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体、あるいは一面開口の中空四面体の５個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体であってもよい。
【００６２】
また、実施の形態３〜５の場合においても、図１３の実施の形態２と同様に中空角錐の外側に形成されたくさび形部分の先端側稜線の長さを、前記中空角錐の底辺の長さの半分よりも短く設定してもよい。
なお、中空四面体を構成するための薄板状電波吸収材は、図２４（Ａ），（Ｂ）の形状であってもよい。図２４（Ａ）は左右対称の台形の上辺又は底辺から、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を切り欠いた形状である。また、図２４（Ｂ）は左右対称の台形の上辺又は底辺に、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を足した五角形状である。いずれの形状であっても、三角形面となる部分の境界線に沿って折り曲げたときに、一面開口の中空四面体の電波吸収材を構成することが可能である。
換言すれば、二等辺三角形と、当該二等辺三角形の二等辺を共有する２つの三角形とを当該二等辺において折り曲げ可能に連結した形状を有する、又は取り出し可能に配置した構成である。
なお、それにの電波吸収材において、電波吸収体組立時の嵌め合わせのための切欠又は突起がさらに付加されていてもよい。
【００６３】
図１９は本発明の電波暗室を示す実施の形態６であって、前記実施の形態１で述べた電波吸収体１０を用いたものである。図１９において、電波暗室の内壁面を構成するシールドパネル（導体板が片面又は両面に設けられたパネル）８０の室内側の面にフェライト焼結体（フェライトタイル）８１が敷設され、その前面に電波吸収体１０が相互に隣接して多数配置固定されている。通常、電波暗室の側壁面及び天井面を図１９の構成とする。
【００６４】
この電波暗室の構成によれば、実施の形態１に示した電波吸収体１０を用いることで、施工が容易で、低周波から高周波まで良好な電波吸収特性とすることが可能で、低コストで高い電波暗室性能を実現可能である。
【００６５】
なお、図７及び図８の段ボール構造の電波吸収材は実施の形態２〜５に示した電波吸収体にも適用可能であることは自明である。
【００６６】
また、電波暗室を示す実施の形態６において、実施の形態１に示した電波吸収体を用いたが、他の実施の形態に示した電波吸収体も使用可能であり、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体、あるいは一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体を用いることができる。
【００６７】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態１であって、電波吸収体を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に示した電波吸収体の構造及び製造方法を示す説明図である。
【図３】実施の形態１に示した電波吸収体の製造方法の一例を説明する斜視図である。
【図４】実施の形態１に示した電波吸収体の製造方法のもう一つの例を示す説明図である。
【図５】実施の形態１に示した電波吸収体の製造方法の他の例に用いる薄板状電波吸収材の形状を示す平面図である。
【図６】図５の薄板状電波吸収材を用いた製造方法を説明する分解斜視図である。
【図７】実施の形態１に示した電波吸収体に用いることが可能な段ボール構造の電波吸収材を示す斜視図である。
【図８】実施の形態１に示した電波吸収体に用いることが可能な段ボール構造の電波吸収材を示す断面図である。
【図９】電波吸収体の測定試料であって、（Ａ）はフェライト焼結体の前面に四角筒形状の電波吸収体を配置した場合、（Ｂ）はフェライト焼結体の前面に実施の形態１に示したくさび形を交差させた形状の電波吸収体を配置した場合をそれぞれ示す斜視図である。
【図１０】図９（Ａ）のフェライト焼結体の前面に配置された電波吸収体が四角筒形状のときの反射減衰量の周波数特性図である。
【図１１】四角筒形状の電波吸収体の対向する二辺を閉じて１つのくさび形を形成した場合で、くさび形の先端綾線が電界に垂直なときと平行なときの反射減衰量の周波数特性図である。
【図１２】２つのくさび形を交差させた形状、つまり本発明の実施の形態１の形状の場合の反射減衰量の周波数特性図である。
【図１３】本発明の実施の形態２であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態３であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１５】実施の形態３に示した電波吸収体の構造及び製造方法を示す説明図である。
【図１６】実施の形態３に示した電波吸収体の製造方法に用いる薄板状電波吸収材の形状を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態４であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態５であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態６であって、電波暗室の部分断面図である。
【図２０】複合型電波吸収体の一般的構成を示す側面図である。
【図２１】中空ピラミッド形の複合型電波吸収体であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２２】中空くさび形の複合型電波吸収体であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２３】側面開口を有する中空くさび形の複合型電波吸収体であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２４】本発明で使用できる薄板状電波吸収材であって、（Ａ）は薄板状電波吸収材の１例を示す平面図、（Ｂ）は他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１，８１ フェライト焼結体
２，１０，４０，６０，７０ 電波吸収体
１１，１２，１６，３０，５０ 電波吸収材
２０ 中空四面体
２２，４２ 中空四角錐
２３，２４ 中空三角錐
２５ 連結部材
２８ 突部
２９ スリット
３１ ライナ
３２ 中芯
８０ シールドパネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電波暗室等の用途に好適に使用可能な電波吸収体及びその製造方法、並びに電波暗室に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器から放射される電磁波ノイズの測定や、外来電磁波ノイズに対する電子機器の耐性評価を行う試験場としてＥＭＣ用電波暗室が広く実用化されている。また近年、放射ノイズ測定用のアンテナを校正する場（CALTS = Calibration Test Site）として前記電波暗室を用いる動きがある。
【０００３】
ＥＭＣ用電波暗室の天井、壁には電波吸収体が設置され、床面（金属面）以外からの電波反射が極めて小さい空間を実現している。ＥＭＣ用電波暗室の天井、壁に使用する電波吸収体としては、図２０のように磁性損失材料からなる電波吸収材としてのフェライト焼結体１と、導電性材料を含む電波吸収体２とを組み合わせた複合型電波吸収体が現在多く用いられている。
【０００４】
導電性材料を含む電波吸収体としては、発泡ポリスチロールや発泡ポリウレタン等の基材（低誘電率誘電体）にカーボンやグラファイト等の導電性材料を保持させ、ピラミッド形やくさび形としたものが従来からよく用いられている。この電波吸収体の長さは通常０．５〜２ｍ程度であり、大型で高性能な電波暗室ほど長いものが用いられる。このため、電波吸収体の体積がかさばり、輸送コストや施工コストが高いという問題がある。
【０００５】
そこで、材料減による低コスト化、輸送体積減、軽量化、施工容易性のために、上記電波吸収体を、導電性材料を含む薄板状の電波吸収材からなる中空構造とし、薄板状態で輸送し、現場で組み立てる電波吸収体が提案されている。
【０００６】
上記中空構造の電波吸収体としては、図２１（Ａ）,（Ｂ）の中空ピラミッド形や、図２２（Ａ）,（Ｂ），図２３（Ａ）,（Ｂ）の中空くさび形がある。図２１、図２２及び図２３中、１はフェライト焼結体、２はその前面に配置された中空の導電性材料を含む電波吸収体である。図２３（Ａ），（Ｂ）の中空くさび形は側面（三角形面）が開口面となっている。
【０００７】
下記特許文献１，２は中空の導電性材料を含む電波吸収体の公知技術の例である。
【特許文献１】特開平１１−８７９７８号公報
【特許文献２】特開２０００−２１６５８４号公報
【０００８】
また、下記特許文献３，４のように、四角筒状の電波吸収体や、電波吸収板を十文字に交差させた電波吸収体も開示されている。
【特許文献３】特開平２−９７０９６号公報
【特許文献４】特開２００１−１２７４８３号公報
【０００９】
ところで、前記くさび形電波吸収体は到来電波の偏波面に対して異方性を有するために、到来電波の偏波面による特性差が生じる。特に薄板状の電波吸収材からなる中空くさび形の場合、偏波面特性差が非常に大きく、電波の偏波面に対してくさび形の稜線が垂直の場合の高周波特性が極めて低いという問題がある。偏波面による特性差の問題を解決するため、壁面取り付け時に、隣り合う電波吸収体のくさび形の稜線が互いに直角となるように配列し、電波の偏波面に対してくさび形の稜線が平行の場合と垂直の場合の平均的な特性となるようにする方法がある。しかし、高周波においては一方の特性（電波の偏波面に対してくさび形の稜線が垂直の場合）が極めて低いため、平均的な特性もやはり低くなってしまう。また、側壁面に上記のごとく配列する場合には、くさび形の稜線が水平となるように配置される電波吸収体が半数存在するが、この配置の場合、長さが長くなるとたわむ等の強度上の問題がある。これらの問題は、コストや製造性、施工性ではより有利な図２３（Ａ），（Ｂ）の側面開口タイプにおいてより顕著となる。
【００１０】
一方、中空ピラミッド形の場合、偏波面特性差がなく強度的にも強いためよく用いられるが、中空くさび形に比べ３０〜１００ＭＨｚの低周波特性が劣るため、吸収体長さを長くする必要があるという問題があった。
【００１１】
そこで、偏波面特性差がなく、３０〜１００ＭＨｚの低周波特性が良好な電波吸収体として中空の錐状体の先端に開口を設けた形状が本出願人から下記特許文献５として提案されている。
【特許文献５】特願２００４−１６１１１２号
【００１２】
しかし、特許文献５に示した中空の錐状体の先端に開口を設けた形状の電波吸収体の問題点として、高い周波数においては、電波が開口部を通り抜けてフェライト焼結体に到達するが、１ＧＨｚ以上の高周波ではフェライト焼結体の吸収性能は低いため、反射が大きくなる。従って、高周波特性改善のため底部に電波吸収体を付加する必要があり、薄板状としたメリットが十分活かせない。
【００１３】
同様に、特許文献３の四角筒状のものや、特許文献４の電波吸収板を十文字に交差させたものについてもフェライト焼結体が露出しているため高周波特性が良くないという問題がある。高周波特性改善のためには、四角筒の目開きを小さくしたり、十文字の電波吸収板の底部に小型電波吸収体を付加する必要があり、やはり薄板状としたメリットが十分活かせない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたもので、低コストで、輸送体積が小さく、短い長さで低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、偏波面特性差が無いか若しくは少なく、軽量で構造強度の強い、製造や施工が容易な電波吸収体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、上記電波吸収体を用いることで、低コストで施工が容易で電波吸収性能の優れた電波暗室を提供することをもう一つの目的とする。
【００１６】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、第１発明に係る電波吸収体は、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴としている。
【００１８】
第２発明に係る電波吸収体は、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴としている。
【００１９】
第３発明に係る電波吸収体は、第１又は第２発明において、前記中空角錐の外側に形成されたくさび形部分の先端側稜線の長さは、前記中空角錐の底辺の長さの半分よりも短いことを特徴としている。
【００２０】
第４発明に係る電波吸収体は、第１、第２又は第３発明において、前記中空四面体が４個連結した形状であることを特徴としている。
【００２１】
第５発明に係る電波吸収体は、第１、第２、第３又は第４発明において、薄板状の電波吸収材からなることを特徴としている。
【００２２】
第６発明に係る電波吸収体は、第５発明において、前記薄板状の電波吸収材は少なくとも１枚のシートが導電性材料を含む段ボール構造であることを特徴としている。
【００２３】
第７発明に係る電波吸収体は、第５又は第６発明において、前記薄板状の電波吸収材の基材が難燃性または不燃性を有することを特徴としている。
【００２４】
第８発明に係る電波吸収体は、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７発明において、前記中空角錐の底面にフェライト焼結体が配置されていることを特徴としている。
【００２５】
第９発明に係る電波吸収体の製造方法は、薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴としている。
【００２６】
第１０発明に係る電波吸収体の製造方法は、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する三角形面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体の製造方法であって、
第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面となる第１領域と、前記第１の中空四面体に隣接する第２の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面となる第２領域とを含む第１の薄板状の電波吸収材と、
前記第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面を含む第２の薄板状の電波吸収材とを用い、
前記第１の薄板状の電波吸収材の第１領域と第２領域の境界位置に、前記第２の薄板状の電波吸収材を接合したものを３個以上連結することを特徴としている。
【００２７】
第１１発明に係る電波吸収体の製造方法は、薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴としている。
【００２８】
第１２発明に係る電波暗室は、室内側側壁面、天井面の少なくとも一面に第１発明から第８発明のいずれかに記載の電波吸収体を配設したことを特徴としている。
また、第１３発明に係る薄板状電波吸収材は、三角形面となる部分の境界線に沿って折り曲げる場合に、一面開口の中空四面体となるようにしたことを特徴としている。
第１４発明に係る薄板状電波吸収材は、左右対称の台形の上辺又は底辺から、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を切り欠いた形状、又は左右対称の台形の上辺又は底辺に、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を足した五角形状を有している、又は取り出し可能に配置したことを特徴としている。
第１５発明に係る薄板状電波吸収材は、二等辺三角形と、当該二等辺三角形の二等辺を共有する２つの三角形とを当該二等辺において折り曲げ可能に連結した形状を有する、又は取り出し可能に配置したことを特徴としている。
なお、第１３、１４又は１５発明の電波吸収材において、嵌め合わせのための切欠又は突起が設けられていてもよい。
第１７発明に係る電波吸収材は、一面開口の中空四面体形状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２９】
本発明に係る電波吸収体は、一面開口の中空四面体の３個以上を連結した形状であって、薄板状の電波吸収材を折り曲げて形成可能であり、薄板状の電波吸収材として輸送することで輸送体積を小さくできる。また段ボール構造で低コストの電波吸収材を用いることが可能であり、軽量で構造強度を強くでき、製造や電波暗室等に対する施工が容易となる。
【００３０】
本発明に係る電波吸収体の製造方法によれば、薄板状の電波吸収材の折り曲げ加工及び両面接着テープや接着剤等による連結加工によって電波吸収体を組立可能である。組立に際して特殊な用具、部品は不要であり、電波暗室等への施工が容易である。
【００３１】
また、本発明に係る電波吸収体の外観形状は、角錐の外側にくさび形部分を設けたものに相当し、ピラミッド形に比較して低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、前記くさび形部分は角錐の角（稜線）に沿って３個以上設けられるため偏波面特性差が無いか若しくは少ない特性となる。
【００３２】
本発明に係る電波暗室によれば、上記電波吸収体を用いることで、低コストで施工が容易であり、電波吸収性能も優れたものとすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、電波吸収体及びその製造方法、並びに電波暗室の実施の形態を図面に従って説明する。
【００３４】
図１乃至図１２を用いて本発明に係る電波吸収体及びその製造方法の実施の形態１を説明する。図１は電波吸収体１０の外観を示し、図２（Ａ）のように四角形（長方形等）の薄板状電波吸収材１１を２箇所折り曲げて、同図（Ｂ）のような一面開口の中空四面体２０を４個作製し、中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａが中空四角錐２２の側面を形成するように連結一体化した同図（Ｃ）の形状となっている。前記三角形面２０ａが二等辺三角形を成していれば、前記中空四角錐は正四角錐のピラミッド形となる。前記中空四面体２０の三角形面２０ａに対して折れ曲がって立ち上がった逆三角形面２０ｂは一辺２０ｃにおいて互いに突き合わされ、接合されてくさび形部分２１を成すものである。従って、図１、図２（Ｃ）の中空四面体２０を４個組み合わせた状態では、くさび形部分２１は中空四角錐の外側の角（稜線）に沿って４個形成されることになる。
【００３５】
図１の電波吸収体の製造方法を考えた場合、図２のように４個の中空四面体２０を先に作製し、これらを開口面外向きで組み合わせて連結一体化する方法が最も解り易いが、図２（Ａ）の折り曲げ部分が連結部になるため接着代（糊代）が設けにくい。そこで、図３に示すように隣接する中空四面体２０同士を連結する連結部材２５を用いる方法がある。あるいは、図４（Ａ）に示すように電波吸収材１１の一部に切れ目２６，２７を入れておき、図４（Ｂ），（Ｃ）のように折り曲げて中空四面体２０の作製時に突部２８とスリット２９を同時に形成し、一方の中空四面体２０のスリット２９に他方の中空四面体２０の突部２８を差込み、その部分（差し込まれた突部）を接着代（糊代）とする方法がある。なお、図３及び図４において、図２と同一又は相当部分には同一符号を付してある。
【００３６】
また、完成状態において４個の中空四面体２０を連結一体化した構造となればよいから、図５及び図６の製造方法も可能である。この場合、第１の中空四面体２０−１の開口面に対向する三角形面２０ａ−１となる第１領域１３と、第１の中空四面体２０−１に隣接する第２の中空四面体２０−２の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面２０ｂ−２となる第２領域１４と、連結のための接着代（糊代）１５とからなる第１の薄板状電波吸収材１２を用いるとともに、第１の中空四面体２０−１の開口面に対向する三角形面２０ａから立ち上がる逆三角形面２０ｂ−１と連結のための接着代（糊代）１７とからなる第２の薄板状電波吸収材１６を用いる。
【００３７】
そして、図６のように、第１の薄板状電波吸収材１２の第１領域１３と第２領域１４の境界位置に、第２の薄板状電波吸収材１６を接合したものを４個作製し、それらを連結一体化することで図１の完成状態の電波吸収体１０が得られる。各々の薄板状電波吸収材１２，１６の連結は接着代１５，１７に接着剤を塗布する、あるいは両面接着テープを貼り付けること等により行うことができる。
【００３８】
図５及び図６の製造方法は、連結部に接着代（糊代）が設けられる上、隣接する中空四面体２０の一部までを平板の薄板状電波吸収材１２で構成しているため、図１の状態に組み立てたときの強度を大きくできる利点がある。
【００３９】
図７及び図８は上記実施の形態１で用いることができる薄板状電波吸収材として、段ボール構造の電波吸収材を示す（特開２００４−２５３７６０号で提案されている）。図７及び図８（Ａ）は両面段ボール構造の電波吸収材３０であり、平面シートのライナ３１間にコルゲート加工（波形に屈曲加工）したシートである中芯３２を介在させて積層一体化したものである。波形に屈曲加工された中芯３２の頂部と谷部とは、それぞれ上下のライナ３１に接着剤を介して接着されている。ライナ３１、中芯３２のうちの少なくとも１枚のシートは導電性材料を含んでいる。例えば、ライナ３１、中芯３２の一方又は両方に導電性材料（カーボン、グラファイト、導電性繊維等）を含むシート、好ましくは炭素繊維の混抄紙等が使用できる。段ボールを構成する混抄紙等の基材として難燃性または不燃性を有する材料を使用することも出来る。
【００４０】
なお、両面段ボール構造の電波吸収体の他に、図８（Ｂ）の１枚のライナ３１に、コルゲート加工した中芯３２を貼り合わせた片面段ボール構造の電波吸収材、同図（Ｃ）の両面段ボールに片面段ボールを接合した複両面段ボール構造の電波吸収材、同図（Ｄ）の複両面段ボールに片面段ボールを接合して３段としたトリプルウォール構造の電波吸収材を薄板状電波吸収材として使用することが可能である。
【００４１】
上記図７や図８（Ａ）〜（Ｄ）の薄板状電波吸収材は中空構造であるため、軽量であるとともに、波形の中芯３２を内在することで適度の剛性を具備し、電波吸収体に組み立て後においても良好な形態保持性を維持できる。また、平面状のシート状態で保管や運搬ができるため、かさばらず、低コストで輸送することができる。
【００４２】
図９（Ａ）はフェライト焼結体の前面に配置された四角筒の電波吸収体の開口形状を示し、四角筒の対向する壁面を近づく方向に傾けて開口を閉じる方向に変化させたとき、さらに図９（Ｂ）の本発明に係る実施の形態１の電波吸収体形状（２つのくさび形を交差させた形状）としたときに、電波吸収特性における高周波特性が改善されることを以下に説明する。
【００４３】
図１０は図９（Ａ）のフェライト焼結体の前面に配置された電波吸収体が四角筒形状のときの反射減衰量（ｄＢ）の周波数特性（ＧＨｚ）であり、約１ＧＨｚ以上で電波吸収特性が低下している。
【００４４】
図１１は四角筒形状の対向する一対の壁面（電波吸収材）を閉じて１つのくさび形を形成した場合で、くさび形の先端綾線が到来電波の電界に垂直なときと平行なときの反射減衰量（ｄＢ）の周波数特性（ＧＨｚ）をそれぞれ示す。一対の壁面を閉じて１つのくさび形を形成した場合、くさび形の先端稜線が電界に平行な場合には高周波特性に大きな改善が見られた。しかし、くさび形の先端稜線が電界に垂直な場合には改善効果は小さい。
【００４５】
そこで、両偏波に効くように両方向（二対）の壁面を閉じてくさび形としたような形状、つまり図９（Ｂ）の本発明の電波吸収体形状（２つのくさび形を交差させた形状）とした。このときの反射減衰量（ｄＢ）の周波数特性（ＧＨｚ）を図１２に示す。図１０や図１１の特性に比べて特に１ＧＨｚ以上の高周波特性が大幅改善されている。また、形状の対称性から偏波面による特性差は生じないことがわかる。
【００４６】
この実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００４７】
(1) 電波吸収体１０は、一面開口の中空四面体２０を４個連結した形状であって、薄板状電波吸収材を折り曲げて形成可能であり、薄板状電波吸収材として輸送することで輸送体積を小さくできる。また段ボール構造で低コストの薄板状電波吸収材３０を用いることで、軽量で構造強度を強くでき、製造や電波暗室等に対する施工が容易となる。
【００４８】
(2) 薄板状電波吸収材の折り曲げ加工及び両面接着テープや接着剤等による連結加工によって電波吸収体１０を組立可能である。組立に際して特殊な用具、部品は不要であり、電波暗室等への施工が容易である。
【００４９】
(3) 電波吸収体１０の外観形状は、２つのくさび形を交差させて設けたものに相当し、ピラミッド形に比較して低周波から高周波まで良好な電波吸収特性が得られ、前記くさび形は互いに直交するように交差させて設けられるため偏波面特性差が無い特性となる。
【００５０】
(4) 図９（Ｂ）のように電波吸収体１０の中空四角錐２２の底面にフェライト焼結体が配置された複合型電波吸収体構造とすることで、低周波での電波吸収特性を改善できる。
【００５１】
図１３は本発明に係る電波吸収体の実施の形態２を示す。この場合も、４個の中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａで中空四角錐２２が形成されるが、その中空四角錐２２の外側に形成されたくさび形部分２１の先端側稜線２１ａの長さＬ１が、前述の実施の形態１に比べて短縮されている（図中の点線斜線部が除去されている）。つまり、中空四角錐２２の底辺をＬ２としたとき、
２Ｌ１＜Ｌ２
となっている。
【００５２】
なお、その他の構成は前述した実施の形態１と同様であり、同一又は相当部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
この実施の形態２では、くさび形部分２１の先端側稜線２１ａの長さＬ１を調整することで、電波吸収特性の微調整が可能である。
【００５４】
図１４乃至図１６を用いて本発明に係る電波吸収体及びその製造方法の実施の形態３を説明する。図１４は電波吸収体４０の外観を示し、図１５（Ａ）のように四角形（長方形等）の薄板状電波吸収材１１を２箇所折り曲げて、同図（Ｂ）のような一面開口の中空四面体２０を４個作製し、中空四面体２０の開口面が中空四角錐４２の側面を形成するように連結一体化した同図（Ｃ）の形状となっている。前記開口面が二等辺三角形を成していれば、前記中空四角錐は正四角錐のピラミッド形となる。前記中空四面体２０の開口面に対向する面は三角形面２０ａとなっており、この三角形面２０ａに対して折れ曲がって立ち上がった逆三角形面２０ｂは一辺２０ｃにおいて互いに突き合わされ、接合されてくさび形部分４１を成すものである。従って、図１４、図１５（Ｃ）の中空四面体２０を４個組み合わせた状態では、くさび形部分４１は中空四角錐４２の外側の角（稜線）に沿って形成されることになる。
【００５５】
図１６は図１４の電波吸収体４０を製造するために用いる薄板状電波吸収材５０を示し、中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａとなる第１領域５１と、三角形面２０ａから立ち上がる２つの逆三角形面２０ｂとなる第２及び第３領域５２，５３と、連結のための接着代（糊代）５４とからなっている。
【００５６】
そして、薄板状電波吸収材５０を各領域５１，５２，５３の境界線に沿って折り曲げ加工し、接着代５４を利用して中空四面体２０を作製し、作製された４個の中空四面体２０を、中空四面体２０の開口面が中空四角錐２２の側面を形成するように接着代５４を利用して両面接着テープや接着剤等で連結一体化することで、完成状態の電波吸収体４０が得られる。
【００５７】
この実施の形態３に示す電波吸収体４０の外観形状も、２つのくさび形を交差させて設けたものに類似し、前述の実施の形態１とほぼ同様の電波吸収特性が得られる。その他の作用効果も前述の実施の形態１と同様である。
【００５８】
図１７は本発明に係る電波吸収体の実施の形態４であって、電波吸収体６０は一面開口の中空四面体２０の３個を、中空四面体２０の開口面に対向する三角形面２０ａが中空三角錐２３の側面を形成するように（開口面が外向きとなるように）連結した形状を有する。
【００５９】
図１８は本発明に係る電波吸収体の実施の形態５であって、電波吸収体７０は一面開口の中空四面体２０の３個を、中空四面体２０の開口面が中空三角錐２４の側面を形成するように（開口面が内向きとなり、三角形面２０ａが外側となるように）連結した形状を有する。
【００６０】
これらの実施の形態４及び５の場合、中空三角錐２３，２４の外側に形成されたくさび形部分２１が３方向を向いており、従来のくさび形の電波吸収体に比較して到来電波の偏波面に起因する偏波面特性差が少ない特性となる。その他の作用効果は前述の実施の形態１と同様である。
【００６１】
なお、実施の形態４，５は中空四面体を３個組み合わせた形状であるが、中空四面体を５個以上組み合わせた形状としても良い。つまり、一面開口の中空四面体の５個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体、あるいは一面開口の中空四面体の５個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体であってもよい。
【００６２】
また、実施の形態３〜５の場合においても、図１３の実施の形態２と同様に中空角錐の外側に形成されたくさび形部分の先端側稜線の長さを、前記中空角錐の底辺の長さの半分よりも短く設定してもよい。
なお、中空四面体を構成するための薄板状電波吸収材は、図２４（Ａ），（Ｂ）の形状であってもよい。図２４（Ａ）は左右対称の台形の上辺又は底辺から、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を切り欠いた形状である。また、図２４（Ｂ）は左右対称の台形の上辺又は底辺に、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を足した五角形状である。いずれの形状であっても、三角形面となる部分の境界線に沿って折り曲げたときに、一面開口の中空四面体の電波吸収材を構成することが可能である。
換言すれば、二等辺三角形と、当該二等辺三角形の二等辺を共有する２つの三角形とを当該二等辺において折り曲げ可能に連結した形状を有する、又は取り出し可能に配置した構成である。
なお、それにの電波吸収材において、電波吸収体組立時の嵌め合わせのための切欠又は突起がさらに付加されていてもよい。
【００６３】
図１９は本発明の電波暗室を示す実施の形態６であって、前記実施の形態１で述べた電波吸収体１０を用いたものである。図１９において、電波暗室の内壁面を構成するシールドパネル（導体板が片面又は両面に設けられたパネル）８０の室内側の面にフェライト焼結体（フェライトタイル）８１が敷設され、その前面に電波吸収体１０が相互に隣接して多数配置固定されている。通常、電波暗室の側壁面及び天井面を図１９の構成とする。
【００６４】
この電波暗室の構成によれば、実施の形態１に示した電波吸収体１０を用いることで、施工が容易で、低周波から高周波まで良好な電波吸収特性とすることが可能で、低コストで高い電波暗室性能を実現可能である。
【００６５】
なお、図７及び図８の段ボール構造の電波吸収材は実施の形態２〜５に示した電波吸収体にも適用可能であることは自明である。
【００６６】
また、電波暗室を示す実施の形態６において、実施の形態１に示した電波吸収体を用いたが、他の実施の形態に示した電波吸収体も使用可能であり、一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体、あるいは一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体を用いることができる。
【００６７】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態１であって、電波吸収体を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に示した電波吸収体の構造及び製造方法を示す説明図である。
【図３】実施の形態１に示した電波吸収体の製造方法の一例を説明する斜視図である。
【図４】実施の形態１に示した電波吸収体の製造方法のもう一つの例を示す説明図である。
【図５】実施の形態１に示した電波吸収体の製造方法の他の例に用いる薄板状電波吸収材の形状を示す平面図である。
【図６】図５の薄板状電波吸収材を用いた製造方法を説明する分解斜視図である。
【図７】実施の形態１に示した電波吸収体に用いることが可能な段ボール構造の電波吸収材を示す斜視図である。
【図８】実施の形態１に示した電波吸収体に用いることが可能な段ボール構造の電波吸収材を示す断面図である。
【図９】電波吸収体の測定試料であって、（Ａ）はフェライト焼結体の前面に四角筒形状の電波吸収体を配置した場合、（Ｂ）はフェライト焼結体の前面に実施の形態１に示したくさび形を交差させた形状の電波吸収体を配置した場合をそれぞれ示す斜視図である。
【図１０】図９（Ａ）のフェライト焼結体の前面に配置された電波吸収体が四角筒形状のときの反射減衰量の周波数特性図である。
【図１１】四角筒形状の電波吸収体の対向する二辺を閉じて１つのくさび形を形成した場合で、くさび形の先端綾線が電界に垂直なときと平行なときの反射減衰量の周波数特性図である。
【図１２】２つのくさび形を交差させた形状、つまり本発明の実施の形態１の形状の場合の反射減衰量の周波数特性図である。
【図１３】本発明の実施の形態２であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態３であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１５】実施の形態３に示した電波吸収体の構造及び製造方法を示す説明図である。
【図１６】実施の形態３に示した電波吸収体の製造方法に用いる薄板状電波吸収材の形状を示す平面図である。
【図１７】本発明の実施の形態４であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態５であって、電波吸収体の斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態６であって、電波暗室の部分断面図である。
【図２０】複合型電波吸収体の一般的構成を示す側面図である。
【図２１】中空ピラミッド形の複合型電波吸収体であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２２】中空くさび形の複合型電波吸収体であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２３】側面開口を有する中空くさび形の複合型電波吸収体であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図２４】本発明で使用できる薄板状電波吸収材であって、（Ａ）は薄板状電波吸収材の１例を示す平面図、（Ｂ）は他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６９】
１，８１ フェライト焼結体
２，１０，４０，６０，７０ 電波吸収体
１１，１２，１６，３０，５０ 電波吸収材
２０ 中空四面体
２２，４２ 中空四角錐
２３，２４ 中空三角錐
２５ 連結部材
２８ 突部
２９ スリット
３１ ライナ
３２ 中芯
８０ シールドパネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴とする電波吸収体。
【請求項３】
前記中空角錐の外側に形成されたくさび形部分の先端側稜線の長さは、前記中空角錐の底辺の長さの半分よりも短いことを特徴とする請求項１又は２記載の電波吸収体。
【請求項４】
前記中空四面体が４個連結した形状であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電波吸収体。
【請求項５】
薄板状の電波吸収材からなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の電波吸収体。
【請求項６】
前記薄板状の電波吸収材は少なくとも１枚のシートが導電性材料を含む段ボール構造であることを特徴とする請求項５記載の電波吸収体。
【請求項７】
前記薄板状の電波吸収材の基材が難燃性または不燃性を有することを特徴とする請求項５又は６記載の電波吸収体。
【請求項８】
前記中空角錐の底面にフェライト焼結体が配置されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の電波吸収体。
【請求項９】
薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１０】
一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する三角形面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体の製造方法であって、
第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面となる第１領域と、前記第１の中空四面体に隣接する第２の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面となる第２領域とを含む第１の薄板状の電波吸収材と、
前記第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面を含む第２の薄板状の電波吸収材とを用い、
前記第１の薄板状の電波吸収材の第１領域と第２領域の境界位置に、前記第２の薄板状の電波吸収材を接合したものを３個以上連結することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１１】
薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１２】
室内側側壁面、天井面の少なくとも一面に請求項１乃至８のいずれか記載の電波吸収体を配設したことを特徴とする電波暗室。
【請求項１３】
三角形面となる部分の境界線に沿って折り曲げる場合に、一面開口の中空四面体となるようにしたことを特徴とする薄板状電波吸収材。
【請求項１４】
左右対称の台形の上辺又は底辺から、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を切り欠いた形状、又は左右対称の台形の上辺又は底辺に、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を足した五角形状を有している、又は取り出し可能に配置したことを特徴とする薄板状電波吸収材。
【請求項１５】
二等辺三角形と、当該二等辺三角形の二等辺を共有する２つの三角形とを当該二等辺において折り曲げ可能に連結した形状を有する、又は取り出し可能に配置したことを特徴とする電波吸収材。
【請求項１６】
請求項１３、１４又は１５の電波吸収材において、嵌め合わせのための切欠又は突起が設けられていることを特徴とする電波吸収材。
【請求項１７】
一面開口の中空四面体形状であることを特徴とする電波吸収材。
【請求項１】
一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有することを特徴とする電波吸収体。
【請求項３】
前記中空角錐の外側に形成されたくさび形部分の先端側稜線の長さは、前記中空角錐の底辺の長さの半分よりも短いことを特徴とする請求項１又は２記載の電波吸収体。
【請求項４】
前記中空四面体が４個連結した形状であることを特徴とする請求項１，２又は３記載の電波吸収体。
【請求項５】
薄板状の電波吸収材からなることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の電波吸収体。
【請求項６】
前記薄板状の電波吸収材は少なくとも１枚のシートが導電性材料を含む段ボール構造であることを特徴とする請求項５記載の電波吸収体。
【請求項７】
前記薄板状の電波吸収材の基材が難燃性または不燃性を有することを特徴とする請求項５又は６記載の電波吸収体。
【請求項８】
前記中空角錐の底面にフェライト焼結体が配置されていることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６又は７記載の電波吸収体。
【請求項９】
薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面に対向する面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１０】
一面開口の中空四面体の３個以上を、該中空四面体の開口面に対向する三角形面が中空角錐の側面を形成するように連結した形状を有する電波吸収体の製造方法であって、
第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面となる第１領域と、前記第１の中空四面体に隣接する第２の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面となる第２領域とを含む第１の薄板状の電波吸収材と、
前記第１の中空四面体の開口面に対向する三角形面から立ち上がる逆三角形面を含む第２の薄板状の電波吸収材とを用い、
前記第１の薄板状の電波吸収材の第１領域と第２領域の境界位置に、前記第２の薄板状の電波吸収材を接合したものを３個以上連結することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１１】
薄板状の電波吸収材を２箇所折り曲げて一面開口の中空四面体を３個以上作製し、該中空四面体の開口面が中空角錐の側面を形成するように連結することを特徴とする電波吸収体の製造方法。
【請求項１２】
室内側側壁面、天井面の少なくとも一面に請求項１乃至８のいずれか記載の電波吸収体を配設したことを特徴とする電波暗室。
【請求項１３】
三角形面となる部分の境界線に沿って折り曲げる場合に、一面開口の中空四面体となるようにしたことを特徴とする薄板状電波吸収材。
【請求項１４】
左右対称の台形の上辺又は底辺から、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を切り欠いた形状、又は左右対称の台形の上辺又は底辺に、前記上辺又は底辺と等しい長さの底辺を持つ二等辺三角形を足した五角形状を有している、又は取り出し可能に配置したことを特徴とする薄板状電波吸収材。
【請求項１５】
二等辺三角形と、当該二等辺三角形の二等辺を共有する２つの三角形とを当該二等辺において折り曲げ可能に連結した形状を有する、又は取り出し可能に配置したことを特徴とする電波吸収材。
【請求項１６】
請求項１３、１４又は１５の電波吸収材において、嵌め合わせのための切欠又は突起が設けられていることを特徴とする電波吸収材。
【請求項１７】
一面開口の中空四面体形状であることを特徴とする電波吸収材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００７−６７３９５（Ｐ２００７−６７３９５Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２１５１２５（Ｐ２００６−２１５１２５）
【出願日】平成１８年８月７日（２００６．８．７）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月７日（２００６．８．７）
【出願人】（０００００３０６７）ＴＤＫ株式会社 (7,238)
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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