電波吸収体
【課題】 ３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域にて、良好な電波吸収特性を有する電波吸収体を得る。
【解決手段】 磁性体粉末４と、導電性繊維状粉末５とを主成分とする混成物と、樹脂６とを混合して形成した電波吸収体であって、前記磁性体粉末４をフェライト系粉末とし、また、導電性繊維状粉末５をカーボンとする電波吸収体とする。
【解決手段】 磁性体粉末４と、導電性繊維状粉末５とを主成分とする混成物と、樹脂６とを混合して形成した電波吸収体であって、前記磁性体粉末４をフェライト系粉末とし、また、導電性繊維状粉末５をカーボンとする電波吸収体とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電波暗室、建築材料などに用いるのに好適な、電波吸収体に関し、特に電波の波長に比較し、電波吸収特性が優れる電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電波暗室や、ビルの外壁等、電磁波が照射された時、その反響を防ぐ目的で、電波吸収体が利用されている。ここで、従来の電波暗室や、ビルの外壁等に用いられる電波吸収体は、フェライトタイルが一般的であった。
【０００３】
一般に、フェライトタイルによる電波吸収体は、低周波数の電波を吸収する。従って、従来の電波吸収体は、低周波数帯域（数ＭＨｚから数百ＭＨｚ帯域）での電波吸収に適用されていた。図４は、従来の電波吸収体の反射係数対周波数特性の説明図である。ＧＨｚ帯では、電波吸収特性が劣化している。
【０００４】
特許文献１には、フェライトタイルと多孔質フェライトとを複合化して形成した電波吸収体について記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２２４０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電波吸収体は、フェライトタイル単体であったり、またフェライトタイルと多孔質フェライトとの組み合わせであったが、高周波数帯域、特にＧＨｚ帯域での電波に関して、電波吸収特性は不十分であった。そこで、本発明の課題は、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域にて、良好な電波吸収特性を有する電波吸収体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と、非磁性材料とを混合して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における、電波吸収特性を改善するものである。
【０００８】
また、本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における電波吸収特性を改善するものである。
【０００９】
即ち、本発明は、磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と非磁性材料とを混合して形成した電波吸収体である。
【００１０】
また、本発明は、磁性体粉末と非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置した電波吸収体である。
【００１１】
また、本発明は、前記導電性繊維状粉末を、カーボン、あるいはシリコンカーバイド、あるいはカーボンとシリコンカーバイドとの複合とし、マイクロ波帯において導電損失を有するように、均一に分散された電波吸収体である。
【００１２】
また、本発明は、前記導電性繊維状粉末のアスペクト比が１００以上である電波吸収体である。
【００１３】
また、本発明は、前記磁性体粉末を、フェライト系粉末、あるいは金属系粉末、あるいはフェライト系粉末と金属系粉末との混合とする電波吸収体である。
【００１４】
また、本発明は、前記電波吸収体において、前記導電性繊維状粉末を、前記磁性体粉末に対して、２．０体積％から５．０体積％の範囲とする電波吸収体である。
【００１５】
また、本発明は、前記電波吸収体の形状が凹型または凸型の部分を有する電波吸収体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、マイクロ波帯において、フェライト磁性材の電波吸収特性を補うような電波吸収特性を有し、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯の範囲にて使用される電波吸収体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と、非磁性材料とを混合して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における電波吸収特性を改善するものである。ここで、前記非磁性材料としては、樹脂が一般的に使用される。
【００１８】
また、本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における、電波吸収特性を改善するものである。ここで、前記非磁性材料としては、樹脂が一般的に使用される。
【００１９】
前記導電性繊維からなる粉末は、樹脂内で分散されており、これによってマイクロ波帯域において導電損失を有する電波吸収体となる。また、前記導電性繊維のアスペクト比は１００以上とする。アスペクト比が１００未満では、マイクロ波帯の電波の吸収が低下するためである。
【００２０】
また、本発明は、前記電波吸収体において、前記導電性繊維を磁性体粉末に対して、２．０体積％〜５．０体積％の範囲とする電波吸収体である。
【００２１】
また、本発明は、前記電波吸収体の形状が凹型または凸型の部分を有する形状であって、例えば、ピラミッド型の形状、あるいはクサビ型の形状とする電波吸収体である。
【００２２】
磁性体粉末、および導電性粉末、および導電性繊維を主成分とする混成物と、樹脂とを混合して形成した電波吸収体において、前記の電波吸収体は、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚの範囲で反射係数が１５ｄＢ以下となる電波吸収体である。
【００２３】
磁性体粉末と樹脂とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と樹脂とを混合した第２の混成物を配置した電波吸収体の電波吸収のメカニズムは、以下のごとくである。
（１）磁性体粉末（フェライト系）と樹脂とを主成分とする第１の混成物は、３０ＭＨｚから１ＧＨｚにおける反射係数は第２の混成物が配置されていても劣化しない。
（２）一方、１ＧＨｚ以上５０ＧＨｚにおけるフェライト系の第１の混成物の反射係数は低いが、導電性繊維状粉末を混入した第２の混成物の方は、反射係数は良好である。
これによって、本発明の電波吸収体は、マイクロ波帯において、フェライト系の電波吸収体の電波吸収特性を補うような電波吸収特性を有し、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯の範囲にて使用される電波吸収体が得られる。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１の電波吸収体の説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は電波吸収体１０の説明図である。図１（ａ）に示すように、電波吸収体１０は、クサビ型の形状が間隔を持って多数配列された構造で電波吸収体１０が壁３０に配置される。ここで、電波吸収体１０の高さ寸法は１０ｃｍとした。
【００２５】
また、図１（ｂ）に示すように、電波吸収体１０は、樹脂６の中に磁性体粉末４と導電性繊維状粉末５とが均一に分散されている。ここで、磁性体粉末４は、Ｎｉ−Ｚｎフェライト系粉末とした。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は球状であって、粒径は数１０μｍである。
【００２６】
また、導電性繊維状粉末５は、その材質をカーボンとした。ここで、前記カーボンのアスペクト比は１００以上とし、その長さは最大１０ｍｍとした。また、前記導電性繊維状粉末５を、前記磁性体粉末４に対して３．０体積％とし、樹脂６の材質はポリプロピレンとした。なお、磁性体粉末４は、樹脂６に対して５０体積％とした。
【００２７】
図３に、本発明の実施例１の電波吸収体の反射係数対周波数特性を示す。３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域において、反射係数が１５ｄＢ以上の数値を実現している。
【実施例２】
【００２８】
図２は、本発明の実施例２の電波吸収体の説明図である。図２（ａ）は全体図、図２（ｂ）は、電波吸収体Ａ１００の説明図、図２（ｃ）は、電波吸収体Ｂ２００の説明図である。図２（ａ）に示すように、本実施例２の電波吸収体は、クサビ型の形状が間隔を持って多数配列された電波吸収体Ｂ２００と、平板の電波吸収体Ａ１００が合体して、壁３０に配置された状態である。ここで、電波吸収体Ｂの高さ寸法を５ｃｍとし、電波吸収体Ａの厚さを５ｍｍとした。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、平板の電波吸収体Ａ１００は、樹脂６０の中に導電性繊維状粉末５０が均一に分散されている。ここで、導電性繊維状粉末５は、その材質をカーボンとした。前記カーボンのアスペクト比は１００以上とし、その長さは最大１０ｍｍとした。
【００３０】
図２（ｃ）に示すように、電波吸収体Ｂ２００は、樹脂６１の中に磁性体粉末４０が均一に分散されている。磁性体粉末４０は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末とした。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は略球状であって、粒径は数１０μｍである。前記導電性繊維状粉末５０は、前記磁性体粉末４０に対して３．０体積％とした。また、樹脂６の材質はポリプロピレンとした。 なお、磁性体粉末４０は、樹脂６１に対して５０体積％とした。
【００３１】
図３に、本発明の実施例２の電波吸収体の吸収率対周波数特性を示す。３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域において、反射係数が２５ｄＢ以上の数値を実現している。
【００３２】
なお、実施例１、実施例２では、磁性体粉末としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末としたが、これ以外の、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉末、あるいはＮｉ−Ｆｅ系金属粉末としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１の電波吸収体の説明図。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は電波吸収体の説明図。
【図２】本発明の実施例２の電波吸収体の説明図。図２（ａ）は全体図、図２（ｂ）は電波吸収体Ａの説明図。図２（ｃ）は電波吸収体Ｂの説明図。
【図３】本発明の実施例１と実施例２の電波吸収体の反射係数対周波数特性の説明図。
【図４】従来の電波吸収体の反射係数対周波数特性の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 電波吸収体
１００ 電波吸収体Ａ
２００ 電波吸収体Ｂ
３０ 壁
４，４０ 磁性体粉末
５，５０ 導電性繊維状粉末
６，６０，６１ 樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電波暗室、建築材料などに用いるのに好適な、電波吸収体に関し、特に電波の波長に比較し、電波吸収特性が優れる電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電波暗室や、ビルの外壁等、電磁波が照射された時、その反響を防ぐ目的で、電波吸収体が利用されている。ここで、従来の電波暗室や、ビルの外壁等に用いられる電波吸収体は、フェライトタイルが一般的であった。
【０００３】
一般に、フェライトタイルによる電波吸収体は、低周波数の電波を吸収する。従って、従来の電波吸収体は、低周波数帯域（数ＭＨｚから数百ＭＨｚ帯域）での電波吸収に適用されていた。図４は、従来の電波吸収体の反射係数対周波数特性の説明図である。ＧＨｚ帯では、電波吸収特性が劣化している。
【０００４】
特許文献１には、フェライトタイルと多孔質フェライトとを複合化して形成した電波吸収体について記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２２４０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電波吸収体は、フェライトタイル単体であったり、またフェライトタイルと多孔質フェライトとの組み合わせであったが、高周波数帯域、特にＧＨｚ帯域での電波に関して、電波吸収特性は不十分であった。そこで、本発明の課題は、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域にて、良好な電波吸収特性を有する電波吸収体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と、非磁性材料とを混合して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における、電波吸収特性を改善するものである。
【０００８】
また、本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における電波吸収特性を改善するものである。
【０００９】
即ち、本発明は、磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と非磁性材料とを混合して形成した電波吸収体である。
【００１０】
また、本発明は、磁性体粉末と非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置した電波吸収体である。
【００１１】
また、本発明は、前記導電性繊維状粉末を、カーボン、あるいはシリコンカーバイド、あるいはカーボンとシリコンカーバイドとの複合とし、マイクロ波帯において導電損失を有するように、均一に分散された電波吸収体である。
【００１２】
また、本発明は、前記導電性繊維状粉末のアスペクト比が１００以上である電波吸収体である。
【００１３】
また、本発明は、前記磁性体粉末を、フェライト系粉末、あるいは金属系粉末、あるいはフェライト系粉末と金属系粉末との混合とする電波吸収体である。
【００１４】
また、本発明は、前記電波吸収体において、前記導電性繊維状粉末を、前記磁性体粉末に対して、２．０体積％から５．０体積％の範囲とする電波吸収体である。
【００１５】
また、本発明は、前記電波吸収体の形状が凹型または凸型の部分を有する電波吸収体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、マイクロ波帯において、フェライト磁性材の電波吸収特性を補うような電波吸収特性を有し、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯の範囲にて使用される電波吸収体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と、非磁性材料とを混合して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における電波吸収特性を改善するものである。ここで、前記非磁性材料としては、樹脂が一般的に使用される。
【００１８】
また、本発明の電波吸収体は、磁性体粉末と非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置して電波吸収体を構成し、マイクロ波帯における、電波吸収特性を改善するものである。ここで、前記非磁性材料としては、樹脂が一般的に使用される。
【００１９】
前記導電性繊維からなる粉末は、樹脂内で分散されており、これによってマイクロ波帯域において導電損失を有する電波吸収体となる。また、前記導電性繊維のアスペクト比は１００以上とする。アスペクト比が１００未満では、マイクロ波帯の電波の吸収が低下するためである。
【００２０】
また、本発明は、前記電波吸収体において、前記導電性繊維を磁性体粉末に対して、２．０体積％〜５．０体積％の範囲とする電波吸収体である。
【００２１】
また、本発明は、前記電波吸収体の形状が凹型または凸型の部分を有する形状であって、例えば、ピラミッド型の形状、あるいはクサビ型の形状とする電波吸収体である。
【００２２】
磁性体粉末、および導電性粉末、および導電性繊維を主成分とする混成物と、樹脂とを混合して形成した電波吸収体において、前記の電波吸収体は、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚの範囲で反射係数が１５ｄＢ以下となる電波吸収体である。
【００２３】
磁性体粉末と樹脂とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と樹脂とを混合した第２の混成物を配置した電波吸収体の電波吸収のメカニズムは、以下のごとくである。
（１）磁性体粉末（フェライト系）と樹脂とを主成分とする第１の混成物は、３０ＭＨｚから１ＧＨｚにおける反射係数は第２の混成物が配置されていても劣化しない。
（２）一方、１ＧＨｚ以上５０ＧＨｚにおけるフェライト系の第１の混成物の反射係数は低いが、導電性繊維状粉末を混入した第２の混成物の方は、反射係数は良好である。
これによって、本発明の電波吸収体は、マイクロ波帯において、フェライト系の電波吸収体の電波吸収特性を補うような電波吸収特性を有し、３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯の範囲にて使用される電波吸収体が得られる。
【実施例１】
【００２４】
図１は、本発明の実施例１の電波吸収体の説明図である。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は電波吸収体１０の説明図である。図１（ａ）に示すように、電波吸収体１０は、クサビ型の形状が間隔を持って多数配列された構造で電波吸収体１０が壁３０に配置される。ここで、電波吸収体１０の高さ寸法は１０ｃｍとした。
【００２５】
また、図１（ｂ）に示すように、電波吸収体１０は、樹脂６の中に磁性体粉末４と導電性繊維状粉末５とが均一に分散されている。ここで、磁性体粉末４は、Ｎｉ−Ｚｎフェライト系粉末とした。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は球状であって、粒径は数１０μｍである。
【００２６】
また、導電性繊維状粉末５は、その材質をカーボンとした。ここで、前記カーボンのアスペクト比は１００以上とし、その長さは最大１０ｍｍとした。また、前記導電性繊維状粉末５を、前記磁性体粉末４に対して３．０体積％とし、樹脂６の材質はポリプロピレンとした。なお、磁性体粉末４は、樹脂６に対して５０体積％とした。
【００２７】
図３に、本発明の実施例１の電波吸収体の反射係数対周波数特性を示す。３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域において、反射係数が１５ｄＢ以上の数値を実現している。
【実施例２】
【００２８】
図２は、本発明の実施例２の電波吸収体の説明図である。図２（ａ）は全体図、図２（ｂ）は、電波吸収体Ａ１００の説明図、図２（ｃ）は、電波吸収体Ｂ２００の説明図である。図２（ａ）に示すように、本実施例２の電波吸収体は、クサビ型の形状が間隔を持って多数配列された電波吸収体Ｂ２００と、平板の電波吸収体Ａ１００が合体して、壁３０に配置された状態である。ここで、電波吸収体Ｂの高さ寸法を５ｃｍとし、電波吸収体Ａの厚さを５ｍｍとした。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、平板の電波吸収体Ａ１００は、樹脂６０の中に導電性繊維状粉末５０が均一に分散されている。ここで、導電性繊維状粉末５は、その材質をカーボンとした。前記カーボンのアスペクト比は１００以上とし、その長さは最大１０ｍｍとした。
【００３０】
図２（ｃ）に示すように、電波吸収体Ｂ２００は、樹脂６１の中に磁性体粉末４０が均一に分散されている。磁性体粉末４０は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末とした。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト粉末は略球状であって、粒径は数１０μｍである。前記導電性繊維状粉末５０は、前記磁性体粉末４０に対して３．０体積％とした。また、樹脂６の材質はポリプロピレンとした。 なお、磁性体粉末４０は、樹脂６１に対して５０体積％とした。
【００３１】
図３に、本発明の実施例２の電波吸収体の吸収率対周波数特性を示す。３０ＭＨｚから５０ＧＨｚ帯域において、反射係数が２５ｄＢ以上の数値を実現している。
【００３２】
なお、実施例１、実施例２では、磁性体粉末としてＮｉ−Ｚｎ系フェライト粉末としたが、これ以外の、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライト粉末、あるいはＮｉ−Ｆｅ系金属粉末としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施例１の電波吸収体の説明図。図１（ａ）は全体図、図１（ｂ）は電波吸収体の説明図。
【図２】本発明の実施例２の電波吸収体の説明図。図２（ａ）は全体図、図２（ｂ）は電波吸収体Ａの説明図。図２（ｃ）は電波吸収体Ｂの説明図。
【図３】本発明の実施例１と実施例２の電波吸収体の反射係数対周波数特性の説明図。
【図４】従来の電波吸収体の反射係数対周波数特性の説明図。
【符号の説明】
【００３４】
１０ 電波吸収体
１００ 電波吸収体Ａ
２００ 電波吸収体Ｂ
３０ 壁
４，４０ 磁性体粉末
５，５０ 導電性繊維状粉末
６，６０，６１ 樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と、非磁性材料とを混合して形成したことを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
磁性体粉末と、非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置したことを特徴とする電波吸収体。
【請求項３】
前記導電性繊維状粉末を、カーボン、あるいはシリコンカーバイド、あるいはカーボンとシリコンカーバイドとの複合とし、マイクロ波帯において導電損失を有するように、均一に分散されたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項４】
前記導電性繊維状粉末は、アスペクト比が１００以上であることを特徴とする請求項３に記載の電波吸収体。
【請求項５】
前記磁性体粉末を、フェライト系粉末、あるいは金属系粉末、あるいはフェライト系粉末と金属系粉末との混合とすることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項６】
前記導電性繊維状粉末を、前記磁性体粉末に対して、２．０体積％から５．０体積％の範囲とすることを特徴とする請求項１または２に記載の電波吸収体。
【請求項７】
前記電波吸収体の形状が、凹型または凸型の部分を有する形状であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項１】
磁性体粉末と、導電性繊維状粉末とを主成分とする混成物と、非磁性材料とを混合して形成したことを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
磁性体粉末と、非磁性材料とを混合した第１の混成物の一方の側に、導電性繊維状粉末と非磁性材料とを混合した第２の混成物を配置したことを特徴とする電波吸収体。
【請求項３】
前記導電性繊維状粉末を、カーボン、あるいはシリコンカーバイド、あるいはカーボンとシリコンカーバイドとの複合とし、マイクロ波帯において導電損失を有するように、均一に分散されたことを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項４】
前記導電性繊維状粉末は、アスペクト比が１００以上であることを特徴とする請求項３に記載の電波吸収体。
【請求項５】
前記磁性体粉末を、フェライト系粉末、あるいは金属系粉末、あるいはフェライト系粉末と金属系粉末との混合とすることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項６】
前記導電性繊維状粉末を、前記磁性体粉末に対して、２．０体積％から５．０体積％の範囲とすることを特徴とする請求項１または２に記載の電波吸収体。
【請求項７】
前記電波吸収体の形状が、凹型または凸型の部分を有する形状であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電波吸収体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−８０４１４（Ｐ２００６−８０４１４Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６４８８６（Ｐ２００４−２６４８８６）
【出願日】平成１６年９月１３日（２００４．９．１３）
【出願人】（０００１３４２５７）ＮＥＣトーキン株式会社 (1,832)
【出願人】（５０１３５３０５２）株式会社トーキン・イ・エム・シ・エンジニアリング (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１３日（２００４．９．１３）
【出願人】（０００１３４２５７）ＮＥＣトーキン株式会社 (1,832)
【出願人】（５０１３５３０５２）株式会社トーキン・イ・エム・シ・エンジニアリング (13)
【Ｆターム（参考）】
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