電流センサ
【課題】当該電流センサを周辺物に固定する際の作業性が良く、且つ当該電流センサを周辺物に耐久性良く固定できる電流センサを提供する。
【解決手段】この電流センサ１Ａは、測定対象の電線が挿通される電線挿通孔３ａを有するセンサ本体３と、前記電線の周辺に在る周辺物に設けられ、センサ本体３が着脱自在に取り付けられる固定治具５とを備える。固定治具５は、センサ本体３が取り付けられた状態でセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に突出し前記電線が固定されるガイド部５ａを有する。
【解決手段】この電流センサ１Ａは、測定対象の電線が挿通される電線挿通孔３ａを有するセンサ本体３と、前記電線の周辺に在る周辺物に設けられ、センサ本体３が着脱自在に取り付けられる固定治具５とを備える。固定治具５は、センサ本体３が取り付けられた状態でセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に突出し前記電線が固定されるガイド部５ａを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流センサの電線挿通孔に測定対象の電線を挿通することにより、その電線に流れる電流の測定を可能とする電流センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電流センサを測定対象の電線の周辺に在る周辺物に固定する方法として、当該電流センサを両面テープや接着材により直接に周辺物に固定する案がある。
【０００３】
この種の電流センサに関する先行技術文献として特許文献１，２がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２１３０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１８９０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の案では、両面テープを用いる場合では、十分な固定を確保できず、時間が経つとその固定が取れる場合があり、固定の耐久性に欠けるという欠点がある。
【０００６】
また、接着材を用いる場合では、接着材が固化するまで手で当該電流センサを押さえておく必要があり、固定の作業性が悪いという欠点がある。
【０００７】
また、電流センサの電線挿通孔内で測定対象の電線が自由に動けると、その自由動の際に電線から電流センサに衝撃が加わり電流センサが破損する虞があるので、電流センサに測定対象の電線が固定できる事が望ましい。尚、その固定の際には、測定精度上、電線の中心軸が電線挿通孔の中心軸に一致することが望ましい。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、第１に、当該電流センサを周辺物に固定する際の作業性が良く、且つ当該電流センサを周辺物に耐久性良く固定できる電流センサを提供すること、第２に、当該電流センサに測定対象の電線を固定できる電流センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、測定対象の電線が挿通される電線挿通孔を有するセンサ本体と、前記電線の周辺に在る周辺物に設けられ、前記センサ本体が着脱自在に取り付けられる固定治具と、を備えるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記センサ本体の固定治具取付面に、係止爪が所定方向に沿って凸条形成され、前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記センサ本体の前記係止爪は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って凸条形成されるものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記固定治具は、前記センサ本体が取り付けられた状態で前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に突出し前記電線が固定されるガイド部を有するものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記固定治具の前記ガイド部は、前記固定治具に前記センサ本体が取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面と前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸との間隔が前記電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、前記固定治具に形成されるものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記固定治具は、測定対象の電線の径または種類に応じて、前記ガイド部の電線固定面と前記電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものが用いられるものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向に沿って係止爪が凸条形成され、前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に直交する方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられるものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って係止爪が凸条形成され、前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられるものである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、前記固定治具の両側に前記ガイド部が形成されるものである。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、前記固定治具に、前記センサ本体についての前記係止溝の凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部が形成され、前記センサ本体に、前記被係止部と係合する係止部が形成されるものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、センサ本体を周辺物に設けられた固定治具に着脱自在に取り付ける事により、センサ本体を周辺物に固定するので、その固定の際の作業性が良い。また、固定治具を用いてセンサ本体を周辺物に固定するので、センサ本体を周辺物に耐久性良く固定できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、センサ本体の固定治具取付面に、係止爪が所定方向に沿って凸条形成され、他方、固定治具のセンサ本体取付面に、係止爪と嵌合する係止溝が固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、そして、センサ本体の前記係止爪の側端部が固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、センサ本体が固定治具に取り付けられるので、簡単な作業で固定治具をセンサ本体に取り付けられると共に、固定治具とセンサ本体とを強固に結合でき、比較的大きな外力が掛かってもセンサ本体が固定治具から外れる事を防止できる。
【００２１】
請求項３および請求項８に記載の発明によれば、センサ本体においてその電線挿通孔の中心軸方向とその係止爪の凸条形成方向とが一致するので、センサ本体の形成に用いる金型が複雑化することを防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、安価にセンサ本体を形成できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、固定治具は、センサ本体の電線挿通孔の中心軸方向に沿って突出し測定対象の電線が固定されるガイド部を有するので、当該電流センサに測定対象の電線を固定できる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、固定治具のガイド部は、固定治具にセンサ本体が取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面とセンサ本体の電線挿通孔の中心軸との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、固定治具に形成されるので、ガイド部の電線固定面と測定対象の電線との間に間隔が生じる事を防止でき、これにより、ガイド部に不要な応力が掛かること無く、ガイド部に測定対象の電線を固定できる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、固定治具は、測定対象の電線の径または種類に応じて、ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものが用いられるので、測定対象の電線の径または種類に応じて、測定対象の電線を、その中心軸が電線挿通孔の中心軸に一致する様にガイド部に固定でき、より測定精度の高い電流検出を行える。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、センサ本体の電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向からセンサ本体を固定治具に嵌合させるので、センサ本体が固定治具に取り付けられた状態でセンサ本体の両側から電線挿通孔の中心軸方向に沿ってガイド部が突出する様に、且つ、それら各ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、固定治具にガイド部を形成できる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、固定治具の両側にガイド部が形成されるので、それら２つのガイド部での電線との固定により当該電流センサを測定対象の電線に強固に且つ安定性良く固定できる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明によれば、固定治具に、センサ本体についての係止溝の凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部が形成され、他方、センサ本体に、前記被係止部と係合する係止部が形成されるので、センサ本体が固定治具に取り付けられた状態において、センサ本体が固定治具の係止溝の凹条形成方向に位置ズレすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜実施の形態＞
この実施の形態に係る電流センサ１Ａは、例えば自動車等の車両内で用いられるものであり、図１の様に、測定対象の電線（例えばハーネス）が挿通される電線挿通孔３ａを有するセンサ本体３と、前記電線の周辺に在る周辺物の表面に設けられ、センサ本体３ａが着脱自在に取り付けられる固定治具５とを備えて構成される。ここでは、固定治具５は、センサ本体３が取り付けられた状態でセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出し前記電線が固定されるガイド部５ａを有する様に形成される。
【００２９】
前記周辺物としては、前記電線の配策経路の周辺に在る物、例えば車両のボディ、バッテリ、バッテリトレイ、Ｒ／Ｂ（リレーボックス）、補器又は車室内の部位が該当する。
【００３０】
この電流センサ１Ａは、測定対象の電線が挿通される環状の磁気コアと、その磁気コアのギャップに生じる磁界の強さに応じたホール電圧を出力するホール素子とを内蔵し、測定対象の電線に流れる電流に応じたホール電圧を外部に出力する事により、測定対象の電線に流れる電流の測定を可能とするものである。
【００３１】
センサ本体３は、例えばエンジニアプラスチック，ＰＰ，ＰＢＴ（例えばガラスを３０％含むＰＢＴ），ＰＰＳ（例えばガラスを４０％含むＰＰＳ）等の樹脂により形成される。このセンサ本体３は、回路部品（上記の磁気コアやホール素子等）を収容するケース部３ｂに、固定治具５を着脱自在に取り付ける為の取付部３ｃと、前記ホール素子の出力電圧を外部出力する為のコネクタ部３ｄとが一体形成されてなる。
【００３２】
ケース部３ｂは、例えば、底面に貫通状に電線挿通孔３ａとなる円筒が立設された例えば立方体状の上面開放の箱状の樹脂製のケースの内部に、その開放面（回路部品の取入面）から上記の磁気コアやホール素子等の回路部品を収容して樹脂を充填し、その樹脂により、その開放面（取入面）を封止して構成される。また、防水性を高めるために、更にその樹脂面の上に蓋を付けることがある。
【００３３】
取付部３ｃは、ケース部３ｂにおける電線挿通孔３ａの横側の側面（固定治具取付面）３ｅ上に、例えば１対の係止爪３ｆと、係止部３ｇとが形成されてなる。
【００３４】
各係止爪３ｆは、固定治具取付面３ｅ上に電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って凸条形成されている。また、各係止爪３ｆは、互いに離間配置され互いに鏡像対象となる様に形成されている。ここでは、各係止爪３ｆは、例えば、固定治具取付面３ｅに垂直に立設した壁部の先端が互いの対向側に湾曲し、その先端が更に下方に湾曲した側面形状（断面形状）をしている。
【００３５】
係止部３ｇは、固定治具取付面３ｅにおける係止爪３ｆの一端側に、例えば扁平な立方体状に突出形成されている。係止部３ｇにおける係止爪３ｆ側の側面３ｈは、固定治具５側の後述の被係止部５ｅが係合し易くなる様に傾斜面状に形成され、他方、係止部３ｇにおける側面３ｈの反対側の側面３ｉは、前記被係止部５ｅが抜け難くなる様に垂直面状に形成されている。
【００３６】
コネクタ部３ｄは、例えばケース部３ｂの裏面に突出形成され、そのコネクタ部３ｄ内に、ケース部３ｂに収容された前記ホール素子の出力電圧を外部に出力する為の端子が配置される。
【００３７】
固定治具５は、例えばエンジニアプラスチック，ＰＰ，ＰＢＴ（例えばガラスを３０％含むＰＢＴ），ＰＰＳ（例えばガラスを４０％含むＰＰＳ）等の樹脂により形成される。この固定治具５は、センサ本体３を着脱自在に取り付ける為の取付部５ｂを有し、その取付部５ｂにおける相対する両側面の各々に、測定対象の電線が固定されるガイド部５ａが一体的に突出形成されてなる。
【００３８】
取付部５ｂは、例えば立方体形のブロック体状に形成され、その上面５ｕが周辺物に固定される面をなし、その下面（センサ本体取付面）５ｃ側に、センサ本体３の係止爪３ｆおよび係止部３ｇとそれぞれ係合する係止溝５ｄおよび被係止部５ｅが形成されてなる。
【００３９】
尚、ここでは、取付部５ｂの上面５ｕは、後述の様に接着材により周辺物の表面に固定されるので、平坦に形成されているが、その上面５ｕにクランプ（例えば図４の様に、弾性部材により、その先端部５ｍが例えば円錐体形等の錐体形に形成され、その基端部５ｎがくびれる様に形成されたもの）５ｋを突出形成し、そのクランプ５ｋを周辺物Ｓに形成した係合孔Ｓａに圧入して、クランプ５ｋと係合孔Ｓａとを係合させる事により、固定治具５を周辺物Ｓに固定しても良い。
【００４０】
係止溝５ｄは、その断面形状（側面形状）が係止爪３ｆの断面形状（側面形状）と同じ形状に形成されており、取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に直交する方向に沿って取付部５ｂの側面５ｈで開放する様に凹条形成されている。
【００４１】
被係止部５ｅは、例えば、取付部５ｂの側面５ｈから当該側面側に突出形成されると共に取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃと平坦となる様に形成された板状部５ｆに、係止孔５ｇが形成されてなる。
【００４２】
ガイド部５ａは、例えば平坦で細長な板状に形成され、センサ本体３が固定治具５に取り付けられた状態でその電線固定面（裏面）５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔が電線挿通孔３ａの半径以内の距離となる様に、固定治具５に形成されている。
【００４３】
また、取付部５ｂの側面（ガイド部５ａの形成面）とガイド部５ａの基端側の表面とに渡って、ガイド部５ａの付け根を補強する補強リブ部５ｊが形成されている。
【００４４】
次に、この電流センサ１Ａの周辺物への固定の仕方を説明する。この電流センサ１Ａを周辺物に固定するには、予め周辺物の表面に固定治具５を固定しておく。即ち、接着材により固定治具の上面５ｕを周辺物の表面に接着して固定治具５を周辺物に固定しておく。
【００４５】
そして、以下の様に、その固定治具５にセンサ本体３を取り付ける。即ち、センサ本体３の電線挿通孔３ａに測定対象の電線を挿通させる。そして、その挿通状態で、図２の様に、センサ本体３の係止爪３ｆの側端部を固定治具５の係止溝５ｄの側面５ｈでの開放端部から係止溝５ｄに嵌入し、そのまま、係止爪３ｆの全体が係止溝５ｄに沿って嵌入する様にして、センサ本体３の係止爪３ｆ全体を固定治具５の係止溝５ｄに沿って嵌合させる。これにより係止爪３ｆと係止溝５ｄとが係合し、この係合により、センサ本体３が固定治具５の下面（センサ本体取付面）５ｃ内に固定（保持）されると共に、センサ本体３のついての係止溝５ｇの凹条形成方向（嵌合方向）に直交する方向の位置が所定位置に位置決め固定される。また、係止爪３ｆの全体が係止溝５ｄに嵌合した状態では、固定治具５の被係止部５ｅがセンサ本体３の係止部３ｇに係合し、この係合により、センサ本体３についての係止溝５ｄの凹条形成方向（嵌合方向）の位置が所定位置に位置決め固定される。この様にしてセンサ本体３が固定治具５に取り付けられる。
【００４６】
そして、この取付状態では、図３の様に、固定治具５のガイド部５ａの電線固定面５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、各ガイド部５ａがセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出する。
【００４７】
そして、固定治具５の各ガイド部５ａに、センサ本体３の電線挿通孔３ａに挿通された前記電線をテーピングまたはタイラップにより固定する。その際、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１は、電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離であるので、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと当該電線との間には間隔が生じず、従ってガイド部５ａに不要な応力が掛かること無くガイド部５ａに電線が固定される。この様にして電流センサ１Ａが周辺物に固定される。
【００４８】
以上の様に構成された電流センサ１Ａによれば、センサ本体３を周辺物に設けられた固定治具５に着脱自在に取り付ける事により、センサ本体３を周辺物に固定するので、その固定の際の作業性が良い。また、固定治具５を用いてセンサ本体３を周辺物に固定するので、センサ本体３を周辺物に耐久性良く固定できる。
【００４９】
また、センサ本体３の固定治具取付面３ｅに、係止爪３ｆが所定方向に沿って凸条形成され、他方、固定治具５のセンサ本体取付面５ｃに、係止爪３ｆと嵌合する係止溝５ｄが固定治具５の側面５ｈで開放する様に凹条形成され、そして、センサ本体３の係止爪３ｆの側端部が固定治具５の係止溝５ｄの側面５ｈでの開放端部に嵌入されることにより、係止爪３ｆと係止溝５ｄとが係合状に嵌合して、センサ本体３が固定治具５に取り付けられるので、簡単な作業でセンサ本体３を固定治具５を取り付けられると共に、固定治具５とセンサ本体３とを強固に結合でき、比較的大きな外力が掛かってもセンサ本体３が固定治具５から外れる事を防止できる。
【００５０】
また、固定治具５は、センサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出して測定対象の電線が固定されるガイド部５ａを有するので、当該電流センサ１Ａに測定対象の電線を固定できる。
【００５１】
また、固定治具５のガイド部５ａは、固定治具５にセンサ本体３が取り付けられた状態で当該ガイド部５ａの電線固定面５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、固定治具５に形成されるので、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと測定対象の電線との間に間隔が生じる事を防止でき（即ちガイド部５ａの電線固定面５ｉ全体に隙間無く当該電線を沿わす事ができ）、これにより、ガイド部５ａに不要な応力が掛かること無く、ガイド部５ａに測定対象の電線を固定できる。
【００５２】
また、センサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向からセンサ本体３を固定治具５に嵌合させるので、センサ本体３が固定治具５に取り付けられた状態でセンサ本体３の両側から電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿ってガイド部５ａが突出する様に、且つ、それら各ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、固定治具５にガイド部５ａを形成できる。
【００５３】
また、固定治具５の両側にガイド部５ａが形成されるので、それら２つのガイド部５ａでの電線との固定により当該電流センサ１Ａを測定対象の電線に強固に且つ安定性良く固定できる。
【００５４】
また、固定治具５に、センサ本体３についての係止溝５ｄの凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部５ｅが形成され、他方、センサ本体３に、被係止部５ｅと係合する係止部３ｇが形成されるので、センサ本体３が固定治具５に取り付けられた状態において、センサ本体３が固定治具５の係止溝５ｄの凹条形成方向に位置ズレすることを防止できる。
【００５５】
また、測定対象の電線をセンサ本体３の電線挿通孔３ａに挿通させて固定治具５のガイド部５ａに固定するので、測定対象の電線の任意の部位で電流センサ１Ａを固定できる。
【００５６】
尚、この実施の形態において、更に、固定治具５として、測定対象の電線の径または種類に応じて、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が異なるものを用いてもよい。この様にすれば、測定対象の電線の径または種類に応じて、測定対象の電線を、その中心軸が電線挿通孔３ａの中心軸Ｃに一致する様にガイド部５ａに固定でき、より測定精度の高い電流検出を行える。
【００５７】
また、固定治具５として測定対象の電線の径や種類に応じて異なるものが用いられるので、コストの掛かるセンサ本体３を汎用化でき、安価に、種々の径や種類の電線に対応できる電流センサを提供できる。
【００５８】
尚、この実施の形態では、固定治具５を周辺物と別体として構成し、固定治具５を接着材やクランプにより予め周辺物に固定しておく場合で説明したが、例えば周辺物が樹脂で形成される物である場合には、固定治具５をその周辺物と一体形成しておいてもよい。この様にすれば、予め固定治具５を周辺物に固定しておく手間が省ける。
【００５９】
尚、この実施の形態では、固定治具５の両側にガイド部５ａが形成される場合で説明したが、固定治具５の片側だけにガイド部５ａを形成してもよく、または、図５および図６の様に、固定治具５にガイド部５ａを全く形成しない様にしてもよい。特に図５および図６の様に、固定治部５にガイド部５ａを全く形成しない様にした場合は、上記の実施の形態と対応する部分について同様の効果を得る他、固定治具５の形状が単純化するので、固定治具５を周辺物と一体形成する場合に、その形成に用いる金型が複雑化する事を防止できる利点がある。尚、図５および図６において上記の実施の形態と対応する部分については同一符号が付されている。
【００６０】
＜変形例＞
上記の実施の形態の電流センサ１Ａでは、センサ本体３の係止爪３ｆが電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って凸条形成されたが、この変形例の電流センサ１Ｂでは、図７〜図９の様に、センサ本体３の係止爪３ｆが電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って凸条形成される。
【００６１】
以下、上記の実施の形態と異なる部分について説明し、同じ部分の説明については同一符号を付して説明を省略する。
【００６２】
この変形例の電流センサ１Ｂでは、センサ本体３の各係止爪３ｆは、センサ本体３の固定治具取付面３ｅに、電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って凸条形成されている。センサ本体３の係止部３ｇは、上記の実施の形態と同様、固定治具取付面３ｅにおける係止爪３ｆの一端側に突起状に形成されている。
【００６３】
また、固定治具５のガイド部５ａは、固定治具５の取付部５ｂの一側の側面だけに突出形成されている。
【００６４】
また、固定治具５の係止溝５ｄは、固定治具５のセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に沿って取付部５ｂの側面（ガイド部５ａの形成面に相対する面）５ｈ’で開放する様に凹条形成されている。固定治具５の被係止部５ｅは、上記の実施の形態と同様、固定治具５の取付部５ｂの側面５ｈ’から当該側面側に突出形成されると共に取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃと平坦となる様に形成された板状部５ｆに、係止孔５ｇが形成されてなる。
【００６５】
そして、この電流センサ１Ｂの周辺物への固定の仕方は、センサ本体３の係止爪３ｆの凸条形成方向および固定治具５の係止溝５ｄの凹条形成方向がそれぞれ上記の様に変更された点、およびガイド部５ａの数が１つになった点を除いて、上記の実施の形態の場合と同様なので省略する。
【００６６】
以上の様に構成された電流センサ１Ｂによれば、上記の実施の形態と同じ部分について同じ効果を奏する他、センサ本体３の固定治具取付面３ｅに電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って係止爪３ｆが凸条形成されるので、即ちセンサ本体３においてその電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向とその係止爪３ｆの凸条形成方向とが一致するので、センサ本体３の形成に用いる金型が複雑化することを防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、安価にセンサ本体３を形成できる。
【００６７】
尚、この変形例では、固定治具５がガイド部５ａを有する場合で説明したが、固定治具５がガイド部５ａを有さない様にしても良い。特に、固定治部５がガイド部５ａを有さない様にした場合は、この変形例と対応する部分について同様の効果を得る他、固定治具５の形状が単純化するので、固定治具５を周辺物と一体形成する場合に、その形成に用いる金型が複雑化する事を防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電流センサの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるセンサ本体の固定治具への取り付け方を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電流センサの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における固定治具を周辺物に固定する方法の変形例を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態における固定治具がガイド部を有さない場合の電流センサの分解斜視図である。
【図６】図５の電流センサにおけるセンサ本体の固定治具への取り付け方を示した図である。
【図７】変形例に係る電流センサの分解斜視図である。
【図８】変形例に係る電流センサの一側からの斜視図である。
【図９】変形例に係る電流センサの他側からの斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１Ａ，１Ｂ 電流センサ
３ センサ本体
３ａ 電線挿通孔
３ｅ 固定治具取付面
３ｆ 係止爪
３ｇ 係止部
５ 固定治具
５ａ ガイド部
５ｃ センサ本体取付面
５ｄ 係止溝
５ｅ 被係止部
５ｈ 側面
５ｉ 電線固定面
Ｃ 中心軸
ｄ１ ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔
ｄ２ 電線挿通孔の半径
Ｓ 周辺物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流センサの電線挿通孔に測定対象の電線を挿通することにより、その電線に流れる電流の測定を可能とする電流センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電流センサを測定対象の電線の周辺に在る周辺物に固定する方法として、当該電流センサを両面テープや接着材により直接に周辺物に固定する案がある。
【０００３】
この種の電流センサに関する先行技術文献として特許文献１，２がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３２１３０９号公報
【特許文献２】特開２００２−１８９０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の案では、両面テープを用いる場合では、十分な固定を確保できず、時間が経つとその固定が取れる場合があり、固定の耐久性に欠けるという欠点がある。
【０００６】
また、接着材を用いる場合では、接着材が固化するまで手で当該電流センサを押さえておく必要があり、固定の作業性が悪いという欠点がある。
【０００７】
また、電流センサの電線挿通孔内で測定対象の電線が自由に動けると、その自由動の際に電線から電流センサに衝撃が加わり電流センサが破損する虞があるので、電流センサに測定対象の電線が固定できる事が望ましい。尚、その固定の際には、測定精度上、電線の中心軸が電線挿通孔の中心軸に一致することが望ましい。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、第１に、当該電流センサを周辺物に固定する際の作業性が良く、且つ当該電流センサを周辺物に耐久性良く固定できる電流センサを提供すること、第２に、当該電流センサに測定対象の電線を固定できる電流センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為に、請求項１に記載の発明は、測定対象の電線が挿通される電線挿通孔を有するセンサ本体と、前記電線の周辺に在る周辺物に設けられ、前記センサ本体が着脱自在に取り付けられる固定治具と、を備えるものである。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記センサ本体の固定治具取付面に、係止爪が所定方向に沿って凸条形成され、前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられるものである。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記センサ本体の前記係止爪は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って凸条形成されるものである。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記固定治具は、前記センサ本体が取り付けられた状態で前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に突出し前記電線が固定されるガイド部を有するものである。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、前記固定治具の前記ガイド部は、前記固定治具に前記センサ本体が取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面と前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸との間隔が前記電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、前記固定治具に形成されるものである。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、前記固定治具は、測定対象の電線の径または種類に応じて、前記ガイド部の電線固定面と前記電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものが用いられるものである。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向に沿って係止爪が凸条形成され、前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に直交する方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられるものである。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って係止爪が凸条形成され、前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられるものである。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、前記固定治具の両側に前記ガイド部が形成されるものである。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、前記固定治具に、前記センサ本体についての前記係止溝の凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部が形成され、前記センサ本体に、前記被係止部と係合する係止部が形成されるものである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、センサ本体を周辺物に設けられた固定治具に着脱自在に取り付ける事により、センサ本体を周辺物に固定するので、その固定の際の作業性が良い。また、固定治具を用いてセンサ本体を周辺物に固定するので、センサ本体を周辺物に耐久性良く固定できる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、センサ本体の固定治具取付面に、係止爪が所定方向に沿って凸条形成され、他方、固定治具のセンサ本体取付面に、係止爪と嵌合する係止溝が固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、そして、センサ本体の前記係止爪の側端部が固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、センサ本体が固定治具に取り付けられるので、簡単な作業で固定治具をセンサ本体に取り付けられると共に、固定治具とセンサ本体とを強固に結合でき、比較的大きな外力が掛かってもセンサ本体が固定治具から外れる事を防止できる。
【００２１】
請求項３および請求項８に記載の発明によれば、センサ本体においてその電線挿通孔の中心軸方向とその係止爪の凸条形成方向とが一致するので、センサ本体の形成に用いる金型が複雑化することを防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、安価にセンサ本体を形成できる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、固定治具は、センサ本体の電線挿通孔の中心軸方向に沿って突出し測定対象の電線が固定されるガイド部を有するので、当該電流センサに測定対象の電線を固定できる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、固定治具のガイド部は、固定治具にセンサ本体が取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面とセンサ本体の電線挿通孔の中心軸との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、固定治具に形成されるので、ガイド部の電線固定面と測定対象の電線との間に間隔が生じる事を防止でき、これにより、ガイド部に不要な応力が掛かること無く、ガイド部に測定対象の電線を固定できる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、固定治具は、測定対象の電線の径または種類に応じて、ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものが用いられるので、測定対象の電線の径または種類に応じて、測定対象の電線を、その中心軸が電線挿通孔の中心軸に一致する様にガイド部に固定でき、より測定精度の高い電流検出を行える。
【００２５】
請求項７に記載の発明によれば、センサ本体の電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向からセンサ本体を固定治具に嵌合させるので、センサ本体が固定治具に取り付けられた状態でセンサ本体の両側から電線挿通孔の中心軸方向に沿ってガイド部が突出する様に、且つ、それら各ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔が電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、固定治具にガイド部を形成できる。
【００２６】
請求項９に記載の発明によれば、固定治具の両側にガイド部が形成されるので、それら２つのガイド部での電線との固定により当該電流センサを測定対象の電線に強固に且つ安定性良く固定できる。
【００２７】
請求項１０に記載の発明によれば、固定治具に、センサ本体についての係止溝の凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部が形成され、他方、センサ本体に、前記被係止部と係合する係止部が形成されるので、センサ本体が固定治具に取り付けられた状態において、センサ本体が固定治具の係止溝の凹条形成方向に位置ズレすることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
＜実施の形態＞
この実施の形態に係る電流センサ１Ａは、例えば自動車等の車両内で用いられるものであり、図１の様に、測定対象の電線（例えばハーネス）が挿通される電線挿通孔３ａを有するセンサ本体３と、前記電線の周辺に在る周辺物の表面に設けられ、センサ本体３ａが着脱自在に取り付けられる固定治具５とを備えて構成される。ここでは、固定治具５は、センサ本体３が取り付けられた状態でセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出し前記電線が固定されるガイド部５ａを有する様に形成される。
【００２９】
前記周辺物としては、前記電線の配策経路の周辺に在る物、例えば車両のボディ、バッテリ、バッテリトレイ、Ｒ／Ｂ（リレーボックス）、補器又は車室内の部位が該当する。
【００３０】
この電流センサ１Ａは、測定対象の電線が挿通される環状の磁気コアと、その磁気コアのギャップに生じる磁界の強さに応じたホール電圧を出力するホール素子とを内蔵し、測定対象の電線に流れる電流に応じたホール電圧を外部に出力する事により、測定対象の電線に流れる電流の測定を可能とするものである。
【００３１】
センサ本体３は、例えばエンジニアプラスチック，ＰＰ，ＰＢＴ（例えばガラスを３０％含むＰＢＴ），ＰＰＳ（例えばガラスを４０％含むＰＰＳ）等の樹脂により形成される。このセンサ本体３は、回路部品（上記の磁気コアやホール素子等）を収容するケース部３ｂに、固定治具５を着脱自在に取り付ける為の取付部３ｃと、前記ホール素子の出力電圧を外部出力する為のコネクタ部３ｄとが一体形成されてなる。
【００３２】
ケース部３ｂは、例えば、底面に貫通状に電線挿通孔３ａとなる円筒が立設された例えば立方体状の上面開放の箱状の樹脂製のケースの内部に、その開放面（回路部品の取入面）から上記の磁気コアやホール素子等の回路部品を収容して樹脂を充填し、その樹脂により、その開放面（取入面）を封止して構成される。また、防水性を高めるために、更にその樹脂面の上に蓋を付けることがある。
【００３３】
取付部３ｃは、ケース部３ｂにおける電線挿通孔３ａの横側の側面（固定治具取付面）３ｅ上に、例えば１対の係止爪３ｆと、係止部３ｇとが形成されてなる。
【００３４】
各係止爪３ｆは、固定治具取付面３ｅ上に電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って凸条形成されている。また、各係止爪３ｆは、互いに離間配置され互いに鏡像対象となる様に形成されている。ここでは、各係止爪３ｆは、例えば、固定治具取付面３ｅに垂直に立設した壁部の先端が互いの対向側に湾曲し、その先端が更に下方に湾曲した側面形状（断面形状）をしている。
【００３５】
係止部３ｇは、固定治具取付面３ｅにおける係止爪３ｆの一端側に、例えば扁平な立方体状に突出形成されている。係止部３ｇにおける係止爪３ｆ側の側面３ｈは、固定治具５側の後述の被係止部５ｅが係合し易くなる様に傾斜面状に形成され、他方、係止部３ｇにおける側面３ｈの反対側の側面３ｉは、前記被係止部５ｅが抜け難くなる様に垂直面状に形成されている。
【００３６】
コネクタ部３ｄは、例えばケース部３ｂの裏面に突出形成され、そのコネクタ部３ｄ内に、ケース部３ｂに収容された前記ホール素子の出力電圧を外部に出力する為の端子が配置される。
【００３７】
固定治具５は、例えばエンジニアプラスチック，ＰＰ，ＰＢＴ（例えばガラスを３０％含むＰＢＴ），ＰＰＳ（例えばガラスを４０％含むＰＰＳ）等の樹脂により形成される。この固定治具５は、センサ本体３を着脱自在に取り付ける為の取付部５ｂを有し、その取付部５ｂにおける相対する両側面の各々に、測定対象の電線が固定されるガイド部５ａが一体的に突出形成されてなる。
【００３８】
取付部５ｂは、例えば立方体形のブロック体状に形成され、その上面５ｕが周辺物に固定される面をなし、その下面（センサ本体取付面）５ｃ側に、センサ本体３の係止爪３ｆおよび係止部３ｇとそれぞれ係合する係止溝５ｄおよび被係止部５ｅが形成されてなる。
【００３９】
尚、ここでは、取付部５ｂの上面５ｕは、後述の様に接着材により周辺物の表面に固定されるので、平坦に形成されているが、その上面５ｕにクランプ（例えば図４の様に、弾性部材により、その先端部５ｍが例えば円錐体形等の錐体形に形成され、その基端部５ｎがくびれる様に形成されたもの）５ｋを突出形成し、そのクランプ５ｋを周辺物Ｓに形成した係合孔Ｓａに圧入して、クランプ５ｋと係合孔Ｓａとを係合させる事により、固定治具５を周辺物Ｓに固定しても良い。
【００４０】
係止溝５ｄは、その断面形状（側面形状）が係止爪３ｆの断面形状（側面形状）と同じ形状に形成されており、取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に直交する方向に沿って取付部５ｂの側面５ｈで開放する様に凹条形成されている。
【００４１】
被係止部５ｅは、例えば、取付部５ｂの側面５ｈから当該側面側に突出形成されると共に取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃと平坦となる様に形成された板状部５ｆに、係止孔５ｇが形成されてなる。
【００４２】
ガイド部５ａは、例えば平坦で細長な板状に形成され、センサ本体３が固定治具５に取り付けられた状態でその電線固定面（裏面）５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔が電線挿通孔３ａの半径以内の距離となる様に、固定治具５に形成されている。
【００４３】
また、取付部５ｂの側面（ガイド部５ａの形成面）とガイド部５ａの基端側の表面とに渡って、ガイド部５ａの付け根を補強する補強リブ部５ｊが形成されている。
【００４４】
次に、この電流センサ１Ａの周辺物への固定の仕方を説明する。この電流センサ１Ａを周辺物に固定するには、予め周辺物の表面に固定治具５を固定しておく。即ち、接着材により固定治具の上面５ｕを周辺物の表面に接着して固定治具５を周辺物に固定しておく。
【００４５】
そして、以下の様に、その固定治具５にセンサ本体３を取り付ける。即ち、センサ本体３の電線挿通孔３ａに測定対象の電線を挿通させる。そして、その挿通状態で、図２の様に、センサ本体３の係止爪３ｆの側端部を固定治具５の係止溝５ｄの側面５ｈでの開放端部から係止溝５ｄに嵌入し、そのまま、係止爪３ｆの全体が係止溝５ｄに沿って嵌入する様にして、センサ本体３の係止爪３ｆ全体を固定治具５の係止溝５ｄに沿って嵌合させる。これにより係止爪３ｆと係止溝５ｄとが係合し、この係合により、センサ本体３が固定治具５の下面（センサ本体取付面）５ｃ内に固定（保持）されると共に、センサ本体３のついての係止溝５ｇの凹条形成方向（嵌合方向）に直交する方向の位置が所定位置に位置決め固定される。また、係止爪３ｆの全体が係止溝５ｄに嵌合した状態では、固定治具５の被係止部５ｅがセンサ本体３の係止部３ｇに係合し、この係合により、センサ本体３についての係止溝５ｄの凹条形成方向（嵌合方向）の位置が所定位置に位置決め固定される。この様にしてセンサ本体３が固定治具５に取り付けられる。
【００４６】
そして、この取付状態では、図３の様に、固定治具５のガイド部５ａの電線固定面５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、各ガイド部５ａがセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出する。
【００４７】
そして、固定治具５の各ガイド部５ａに、センサ本体３の電線挿通孔３ａに挿通された前記電線をテーピングまたはタイラップにより固定する。その際、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１は、電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離であるので、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと当該電線との間には間隔が生じず、従ってガイド部５ａに不要な応力が掛かること無くガイド部５ａに電線が固定される。この様にして電流センサ１Ａが周辺物に固定される。
【００４８】
以上の様に構成された電流センサ１Ａによれば、センサ本体３を周辺物に設けられた固定治具５に着脱自在に取り付ける事により、センサ本体３を周辺物に固定するので、その固定の際の作業性が良い。また、固定治具５を用いてセンサ本体３を周辺物に固定するので、センサ本体３を周辺物に耐久性良く固定できる。
【００４９】
また、センサ本体３の固定治具取付面３ｅに、係止爪３ｆが所定方向に沿って凸条形成され、他方、固定治具５のセンサ本体取付面５ｃに、係止爪３ｆと嵌合する係止溝５ｄが固定治具５の側面５ｈで開放する様に凹条形成され、そして、センサ本体３の係止爪３ｆの側端部が固定治具５の係止溝５ｄの側面５ｈでの開放端部に嵌入されることにより、係止爪３ｆと係止溝５ｄとが係合状に嵌合して、センサ本体３が固定治具５に取り付けられるので、簡単な作業でセンサ本体３を固定治具５を取り付けられると共に、固定治具５とセンサ本体３とを強固に結合でき、比較的大きな外力が掛かってもセンサ本体３が固定治具５から外れる事を防止できる。
【００５０】
また、固定治具５は、センサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って突出して測定対象の電線が固定されるガイド部５ａを有するので、当該電流センサ１Ａに測定対象の電線を固定できる。
【００５１】
また、固定治具５のガイド部５ａは、固定治具５にセンサ本体３が取り付けられた状態で当該ガイド部５ａの電線固定面５ｉとセンサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、固定治具５に形成されるので、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと測定対象の電線との間に間隔が生じる事を防止でき（即ちガイド部５ａの電線固定面５ｉ全体に隙間無く当該電線を沿わす事ができ）、これにより、ガイド部５ａに不要な応力が掛かること無く、ガイド部５ａに測定対象の電線を固定できる。
【００５２】
また、センサ本体３の電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向からセンサ本体３を固定治具５に嵌合させるので、センサ本体３が固定治具５に取り付けられた状態でセンサ本体３の両側から電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿ってガイド部５ａが突出する様に、且つ、それら各ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が電線挿通孔３ａの半径ｄ２以内の距離となる様に、固定治具５にガイド部５ａを形成できる。
【００５３】
また、固定治具５の両側にガイド部５ａが形成されるので、それら２つのガイド部５ａでの電線との固定により当該電流センサ１Ａを測定対象の電線に強固に且つ安定性良く固定できる。
【００５４】
また、固定治具５に、センサ本体３についての係止溝５ｄの凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部５ｅが形成され、他方、センサ本体３に、被係止部５ｅと係合する係止部３ｇが形成されるので、センサ本体３が固定治具５に取り付けられた状態において、センサ本体３が固定治具５の係止溝５ｄの凹条形成方向に位置ズレすることを防止できる。
【００５５】
また、測定対象の電線をセンサ本体３の電線挿通孔３ａに挿通させて固定治具５のガイド部５ａに固定するので、測定対象の電線の任意の部位で電流センサ１Ａを固定できる。
【００５６】
尚、この実施の形態において、更に、固定治具５として、測定対象の電線の径または種類に応じて、ガイド部５ａの電線固定面５ｉと電線挿通孔３ａの中心軸Ｃとの間隔ｄ１が異なるものを用いてもよい。この様にすれば、測定対象の電線の径または種類に応じて、測定対象の電線を、その中心軸が電線挿通孔３ａの中心軸Ｃに一致する様にガイド部５ａに固定でき、より測定精度の高い電流検出を行える。
【００５７】
また、固定治具５として測定対象の電線の径や種類に応じて異なるものが用いられるので、コストの掛かるセンサ本体３を汎用化でき、安価に、種々の径や種類の電線に対応できる電流センサを提供できる。
【００５８】
尚、この実施の形態では、固定治具５を周辺物と別体として構成し、固定治具５を接着材やクランプにより予め周辺物に固定しておく場合で説明したが、例えば周辺物が樹脂で形成される物である場合には、固定治具５をその周辺物と一体形成しておいてもよい。この様にすれば、予め固定治具５を周辺物に固定しておく手間が省ける。
【００５９】
尚、この実施の形態では、固定治具５の両側にガイド部５ａが形成される場合で説明したが、固定治具５の片側だけにガイド部５ａを形成してもよく、または、図５および図６の様に、固定治具５にガイド部５ａを全く形成しない様にしてもよい。特に図５および図６の様に、固定治部５にガイド部５ａを全く形成しない様にした場合は、上記の実施の形態と対応する部分について同様の効果を得る他、固定治具５の形状が単純化するので、固定治具５を周辺物と一体形成する場合に、その形成に用いる金型が複雑化する事を防止できる利点がある。尚、図５および図６において上記の実施の形態と対応する部分については同一符号が付されている。
【００６０】
＜変形例＞
上記の実施の形態の電流センサ１Ａでは、センサ本体３の係止爪３ｆが電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に直交する方向に沿って凸条形成されたが、この変形例の電流センサ１Ｂでは、図７〜図９の様に、センサ本体３の係止爪３ｆが電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って凸条形成される。
【００６１】
以下、上記の実施の形態と異なる部分について説明し、同じ部分の説明については同一符号を付して説明を省略する。
【００６２】
この変形例の電流センサ１Ｂでは、センサ本体３の各係止爪３ｆは、センサ本体３の固定治具取付面３ｅに、電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って凸条形成されている。センサ本体３の係止部３ｇは、上記の実施の形態と同様、固定治具取付面３ｅにおける係止爪３ｆの一端側に突起状に形成されている。
【００６３】
また、固定治具５のガイド部５ａは、固定治具５の取付部５ｂの一側の側面だけに突出形成されている。
【００６４】
また、固定治具５の係止溝５ｄは、固定治具５のセンサ本体取付面５ｃに、ガイド部５ａの伸長方向に沿って取付部５ｂの側面（ガイド部５ａの形成面に相対する面）５ｈ’で開放する様に凹条形成されている。固定治具５の被係止部５ｅは、上記の実施の形態と同様、固定治具５の取付部５ｂの側面５ｈ’から当該側面側に突出形成されると共に取付部５ｂのセンサ本体取付面５ｃと平坦となる様に形成された板状部５ｆに、係止孔５ｇが形成されてなる。
【００６５】
そして、この電流センサ１Ｂの周辺物への固定の仕方は、センサ本体３の係止爪３ｆの凸条形成方向および固定治具５の係止溝５ｄの凹条形成方向がそれぞれ上記の様に変更された点、およびガイド部５ａの数が１つになった点を除いて、上記の実施の形態の場合と同様なので省略する。
【００６６】
以上の様に構成された電流センサ１Ｂによれば、上記の実施の形態と同じ部分について同じ効果を奏する他、センサ本体３の固定治具取付面３ｅに電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向に沿って係止爪３ｆが凸条形成されるので、即ちセンサ本体３においてその電線挿通孔３ａの中心軸Ｃ方向とその係止爪３ｆの凸条形成方向とが一致するので、センサ本体３の形成に用いる金型が複雑化することを防止でき、これにより金型に掛かるコストを低減できて、安価にセンサ本体３を形成できる。
【００６７】
尚、この変形例では、固定治具５がガイド部５ａを有する場合で説明したが、固定治具５がガイド部５ａを有さない様にしても良い。特に、固定治部５がガイド部５ａを有さない様にした場合は、この変形例と対応する部分について同様の効果を得る他、固定治具５の形状が単純化するので、固定治具５を周辺物と一体形成する場合に、その形成に用いる金型が複雑化する事を防止できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施の形態に係る電流センサの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるセンサ本体の固定治具への取り付け方を説明する図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る電流センサの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態における固定治具を周辺物に固定する方法の変形例を説明する図である。
【図５】本発明の実施の形態における固定治具がガイド部を有さない場合の電流センサの分解斜視図である。
【図６】図５の電流センサにおけるセンサ本体の固定治具への取り付け方を示した図である。
【図７】変形例に係る電流センサの分解斜視図である。
【図８】変形例に係る電流センサの一側からの斜視図である。
【図９】変形例に係る電流センサの他側からの斜視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１Ａ，１Ｂ 電流センサ
３ センサ本体
３ａ 電線挿通孔
３ｅ 固定治具取付面
３ｆ 係止爪
３ｇ 係止部
５ 固定治具
５ａ ガイド部
５ｃ センサ本体取付面
５ｄ 係止溝
５ｅ 被係止部
５ｈ 側面
５ｉ 電線固定面
Ｃ 中心軸
ｄ１ ガイド部の電線固定面と電線挿通孔の中心軸との間隔
ｄ２ 電線挿通孔の半径
Ｓ 周辺物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象の電線が挿通される電線挿通孔を有するセンサ本体と、
前記電線の周辺に在る周辺物に設けられ、前記センサ本体が着脱自在に取り付けられる固定治具と、
を備えることを特徴とする電流センサ。
【請求項２】
前記センサ本体の固定治具取付面に、係止爪が所定方向に沿って凸条形成され、
前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、
前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項３】
前記センサ本体の前記係止爪は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って凸条形成されることを特徴とする請求項２に記載の電流センサ。
【請求項４】
前記固定治具は、前記センサ本体が取り付けられた状態で前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に突出し前記電線が固定されるガイド部を有することを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項５】
前記固定治具の前記ガイド部は、前記固定治具に前記センサ本体が取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面と前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸との間隔が前記電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、前記固定治具に形成されることを特徴とする請求項４に記載の電流センサ。
【請求項６】
前記固定治具は、測定対象の電線の径または種類に応じて、前記ガイド部の電線固定面と前記電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものが用いられることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電流センサ。
【請求項７】
前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向に沿って係止爪が凸条形成され、
前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に直交する方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、
前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられることを特徴とする請求項４〜請求項６の何れかに記載の電流センサ。
【請求項８】
前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って係止爪が凸条形成され、
前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、
前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられることを特徴とする請求項４〜請求項６の何れかに記載の電流センサ。
【請求項９】
前記固定治具の両側に前記ガイド部が形成されることを特徴とする請求項４〜請求項７の何れかに記載の電流センサ。
【請求項１０】
前記固定治具に、前記センサ本体についての前記係止溝の凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部が形成され、
前記センサ本体に、前記被係止部と係合する係止部が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項９の何れかに記載の電流センサ。
【請求項１】
測定対象の電線が挿通される電線挿通孔を有するセンサ本体と、
前記電線の周辺に在る周辺物に設けられ、前記センサ本体が着脱自在に取り付けられる固定治具と、
を備えることを特徴とする電流センサ。
【請求項２】
前記センサ本体の固定治具取付面に、係止爪が所定方向に沿って凸条形成され、
前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、
前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項３】
前記センサ本体の前記係止爪は、前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って凸条形成されることを特徴とする請求項２に記載の電流センサ。
【請求項４】
前記固定治具は、前記センサ本体が取り付けられた状態で前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に突出し前記電線が固定されるガイド部を有することを特徴とする請求項１に記載の電流センサ。
【請求項５】
前記固定治具の前記ガイド部は、前記固定治具に前記センサ本体が取り付けられた状態で当該ガイド部の電線固定面と前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸との間隔が前記電線挿通孔の半径以内の距離となる様に、前記固定治具に形成されることを特徴とする請求項４に記載の電流センサ。
【請求項６】
前記固定治具は、測定対象の電線の径または種類に応じて、前記ガイド部の電線固定面と前記電線挿通孔の中心軸との間隔が異なるものが用いられることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の電流センサ。
【請求項７】
前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に直交する方向に沿って係止爪が凸条形成され、
前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に直交する方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、
前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられることを特徴とする請求項４〜請求項６の何れかに記載の電流センサ。
【請求項８】
前記センサ本体の固定治具取付面に、前記センサ本体の前記電線挿通孔の中心軸方向に沿って係止爪が凸条形成され、
前記固定治具のセンサ本体取付面に、前記固定治具の前記ガイド部の伸長方向に沿って、前記係止爪と嵌合する係止溝が前記固定治具の側面で開放する様に凹条形成され、
前記センサ本体の前記係止爪の側端部が前記固定治具の前記係止溝の前記側面での開放端部から嵌入されることにより、前記係止爪と前記係止溝とが係合状に嵌合して、前記センサ本体が前記固定治具に取り付けられることを特徴とする請求項４〜請求項６の何れかに記載の電流センサ。
【請求項９】
前記固定治具の両側に前記ガイド部が形成されることを特徴とする請求項４〜請求項７の何れかに記載の電流センサ。
【請求項１０】
前記固定治具に、前記センサ本体についての前記係止溝の凹条形成方向の位置を位置決め固定する為の被係止部が形成され、
前記センサ本体に、前記被係止部と係合する係止部が形成されることを特徴とする請求項１〜請求項９の何れかに記載の電流センサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００６−６４６１９（Ｐ２００６−６４６１９Ａ）
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４９７０６（Ｐ２００４−２４９７０６）
【出願日】平成１６年８月３０日（２００４．８．３０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月９日（２００６．３．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月３０日（２００４．８．３０）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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