電熱線の断線検査テープ、および断線検査装置
【課題】安価で、しかも簡単かつ迅速にガラスに埋め込まれた電熱線の断線の有無を検査することができる断線検査テープ、および断線検査装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る断線検査テープ１Ａは、電熱線が埋め込まれたガラスに接するように配置して使用される、当該電熱線の断線の有無を検査するためのものであって、テープ基材２と、テープ基材２上に設けられた着色層３と、着色層３上に設けられた示温インキ層４とを備え、電熱線が発熱すると、示温インキ層４の当該電熱線を跨ぐ部分が実質的に透明になることを特徴とする。
【解決手段】本発明に係る断線検査テープ１Ａは、電熱線が埋め込まれたガラスに接するように配置して使用される、当該電熱線の断線の有無を検査するためのものであって、テープ基材２と、テープ基材２上に設けられた着色層３と、着色層３上に設けられた示温インキ層４とを備え、電熱線が発熱すると、示温インキ層４の当該電熱線を跨ぐ部分が実質的に透明になることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電熱線の断線検査テープおよび断線検査装置に関し、特に、自動車の窓ガラスに埋め込まれている防曇用電熱線の断線の有無を検査するのに好適な断線検査テープおよび断線検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の窓ガラス（特に、リアガラス）には防曇用の電熱線が埋め込まれている。また、自動車修理工場等では、客が持ち込んだ自動車の凹みや歪みを直すいわゆる鈑金作業の前にボディからリアガラスを一旦取り外し、鈑金作業が終了した後に再びボディにリアガラスを取り付けるということがよく行われ、これにより鈑金作業の影響でリアガラスが割れるのを防いでいる。
【０００３】
一般に、リアガラスに埋め込まれている電熱線は、細く繊細で断線しやすい。このため、鈑金作業が終了して自動車が客に返却される際に電熱線が断線していると、その断線の発生時期がしばしば大きな問題となる。すなわち、自動車修理工場においてリアガラスを着脱する際に断線したのであれば、断線したのは自動車修理工場側の責任であり、断線修理費用またはリアガラス交換費用は自動車修理工場側で負担する必要がある。一方、客が自動車を持ち込んだ当初から断線していたのであれば、自動車修理工場には何の責任も発生しない。
【０００４】
そこで、断線発生時期を明確にするために、自動車修理工場では、リアガラスの着脱前後に断線の有無を検査して、その検査結果を証拠として保存するようにしている。
【０００５】
検査方法としては、通電して電熱線を発熱させた状態のリアガラス表面に泡立たせた液剤をスプレーで吹き付け、リアガラス表面での泡の消え具合を調べるのが一般的である。この方法によれば、断線により発熱していない部分は、正常に発熱している部分よりも泡の消える速度が遅いので、断線の有無を特定することができる。
【０００６】
他の検査方法としては、特許文献１に記載のものが知られている。この方法では、通電して電熱線を発熱させた状態のリアガラス表面を赤外線カメラで撮影し、これにより断線により発熱していない部分の有無を検査することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２１５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、泡を用いた検査方法は、泡が消えているのか消えていないのかの判断が困難で、特に、リアガラスが急角度で傾斜した液剤が垂れやすい状況では、どの部分の泡が消えているのかほとんど判断できない場合があった。また、特許文献１に記載の検査方法は、赤外線カメラを用意する必要があり、高価であった。
【０００９】
そこで本発明は、安価で、しかも簡単かつ迅速に断線の有無を検査することができる断線検査テープ、および当該テープを用いた断線検査装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る断線検査テープは、電熱線が埋め込まれたガラスに接するように配置して使用される、当該電熱線の断線の有無を検査するためのものであって、テープ基材と、テープ基材上に設けられた着色層と、着色層上に設けられた示温インキ層とを備え、電熱線が発熱すると、示温インキ層の当該電熱線を跨ぐ部分が実質的に透明になることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、断線検査テープを検査対象であるガラスに接するように配置して電熱線を通電させると、発熱した正常な電熱線を跨いでいる部分の示温インキ層が透明に変色し、着色層の色が透けて見えるようになるので、断線の有無を視覚的に簡単に検査することができる。また、通常、示温インキは可逆性を有しているので、何度でも繰り返し検査を行うことができ、安価である。
【００１２】
上記断線検査テープにおいて、テープ基材は短冊状を有し、着色層はテープ基材の上面全域に亘って設けられ、示温インキ層は着色層の上面全域に亘って設けられ、さらに着色層の幅方向中心線を境に変色温度の異なる第１示温インキ層と第２示温インキ層とに分割されていることが好ましい。
【００１３】
また、第１示温インキ層の変色温度は１１〜２５℃の範囲で設定され、第２示温インキ層の変色温度は３０〜４５℃の範囲で設定されていることがさらに好ましい。
【００１４】
この構成によれば、示温インキ層が変色温度の異なる第１示温インキ層と第２示温インキ層とに分割されているので、周囲温度が低い冬場は、変色温度が第２示温インキ層の変色温度よりも低く設定されている第１示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断することができる。これにより、電熱線の温度が第２示温インキ層の変色温度に到達するまで待つ必要がなく、迅速に断線の有無を検査することができる。なお、周囲温度が高い夏場は、変色温度が高く設定されている第２示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断すればよい。つまり、この構成によれば、どのような周囲温度であっても、迅速に断線の有無を検査することができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る断線検査装置は、上記断線検査テープと、断線検査テープをガラスに押し付けて保持する少なくとも１つのテープ保持具とを備え、テープ保持具は、平板状のベース部材と、ベース部材の下面側に設けられた弾性押付部材と、ベース部材の下面側であって、弾性押付部材を挟んだ対称位置に設けられた２つの吸着部材とを備え、吸着部材をガラスに吸着させると、断線検査テープが弾性押付部材によってガラスに押し付けられて保持されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、断線検査テープをガラスに接した状態で簡単に保持することができる。また、この構成によれば、弾性押付部材によって断線検査テープがガラスの表面に押し付けられるので、ガラスの表面が湾曲していたとしても、位置ずれなく安定的に断線検査テープを保持することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、安価で、しかも簡単かつ迅速に断線の有無を検査することができる断線検査テープ、および当該テープを用いた断線検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１に係る断線検査テープであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】実施例１に係る断線検査テープによる断線検査結果を示す模式図である。
【図３】実施例１に係る断線検査テープの使用状態を示す図であって、（Ａ）は電熱線に通電する前の状態、（Ｂ）は通電させた後の状態である。
【図４】実施例２に係る断線検査テープであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】実施例２に係る断線検査テープによる断線検査結果を示す模式図である。
【図６】本発明に係る断線検査装置であって、（Ａ）はテープ保持具を下面側から見た斜視図、（Ｂ）は全体側面図、である。
【図７】本発明に係る断線検査装置の使用状態を示す図であって、（Ａ）は電熱線に通電する前の状態、（Ｂ）は通電させた後の状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る断線検査テープおよび断線検査装置の好ましい実施形態について説明する。
【００２０】
［断線検査テープ（実施例１）］
図１は、実施例１に係る断線検査テープである。本実施例に係る断線検査テープ１Ａは、自動車のリアガラスに埋め込まれた電熱線の断線の有無を検査するもので、図１（Ａ）に示すように、全体として短冊状を有している。断線検査テープ１Ａの幅（短辺方向）は約４ｃｍ、長さ（長辺方向）は約８０ｃｍである。長さは、電熱線が埋め込まれている領域の寸法を考慮して決定されている。
【００２１】
断線検査テープ１Ａを、図１（Ａ）の線Ｂ−Ｂ’から見た断面図を図１（Ｂ）に示す。同図に示すように、断線検査テープ１Ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなるテープ基材２と、テープ基材２上に設けられた着色層３と、着色層３上に設けられた示温インキ層４と、示温インキ層４上に設けられた透明の保護層５とを備えている。
【００２２】
示温インキ層４は、所定の変色温度よりも低い温度では有色であり、当該変色温度よりも高い温度では実質的に透明となる可逆性の示温インキからなっている。ここで、“実質的に透明”とは、着色層３の色が十分認識できる程度に透けていることをいう。本実施例において、変色温度は３０〜３５℃の範囲に設定されている。また、低温時の示温インキの色は黒色である。
【００２３】
なお、実際には、示温インキの色は変色温度を境に急激に変化するのではなく、変色温度付近の温度変化にともなって緩やかに変化する。例えば、変色温度が３３℃に設定されている場合は、２９℃以下で発色濃度が１００％、３６℃以上で発色濃度が０％となり、２７℃〜３６℃の間では温度の上昇とともに色は次第に薄くなる。また、変色温度である３３℃では、発色濃度は５０％となる。
【００２４】
着色層３は任意の色の塗料、染料、顔料等からなる。本実施例では、黄色の塗料が使用されている。
【００２５】
保護層５は断線検査テープ１Ａの最上層に設けられ、示温インキ層４に傷が付いたり、紫外線の影響で示温インキ層４が変質したりするのを防止している。前記の通り、保護層５は透明である。したがって、断線検査テープ１Ａの上面側からは、示温インキ層４の色が透けて見える。また、示温インキ層４も透明の場合、断線検査テープ１Ａの上面側からは、着色層３の色が透けて見える。
【００２６】
図２は、断線検査テープ１Ａによる断線検査結果を示す模式図である。同図に示すように、断線検査テープ１Ａを電熱線Ｗ１〜６が埋め込まれたガラスの表面に接するように配置して各電熱線Ｗ１〜６を通電すると、発熱した電熱線Ｗ１、３〜６を跨ぐ部分の示温インキ層４が透明になり、着色層３の色（黄色）が透けて見えるようになる。また、電熱線Ｗ２は断線しているので発熱しない。したがって、電熱線Ｗ２を跨ぐ部分の示温インキ層４は黒色のままである。
【００２７】
図３は、断線検査テープ１Ａの使用状態を示す図である。図３（Ｂ）に示すように、自動車のリアガラスに埋め込まれている防曇用の電熱線を通電させると、正常な電熱線を跨ぐ部分からは着色層３の黄色が透けて見えるようになる。図３（Ｂ）では、幾つかの電熱線を跨ぐ部分が黒色のままであり、当該電熱線が断線していることが分かる。
【００２８】
以上のように、実施例１に係る断線検査テープによれば、断線の有無を視覚的に簡単に検査することができる。また、通常、示温インキは可逆性を有しているので、何度でも繰り返し検査を行うことができる。
【００２９】
［断線検査テープ（実施例２）］
図４は、実施例２に係る断線検査テープである。本実施例に係る断線検査テープ１Ｂは、実施例１に係る断線検査テープ１Ａと同様に、自動車のリアガラスに埋め込まれた電熱線の断線の有無を検査するもので、全体として短冊状を有している。
【００３０】
図４（Ｂ）は、断線検査テープ１Ｂを図４（Ａ）の線Ｂ−Ｂ’から見た断面図である。同図に示すように、断線検査テープ１Ｂは、ＰＥＴからなるテープ基材２と、テープ基材２上に設けられた着色層３と、着色層３上に設けられた示温インキ層４と、示温インキ層４上に設けられた透明の保護層５とを備えている。
【００３１】
示温インキ層４は幅方向中心線Ｘ−Ｘ’を境に分割されており、その一方は変色温度が１１〜２５℃の範囲に設定された第１示温インキ層４ａ、他方は変色温度が３０〜４５℃の範囲に設定された第２示温インキ層４ｂである。本実施例において、第１示温インキ層４ａおよび第２示温インキ層４ｂは、いずれも変色温度よりも温度が低い場合は黒色であり、変色温度よりも温度が高い場合は透明となる。
【００３２】
着色層３と保護層５については、実施例１に係る断線検査テープ１Ａと同様なので、ここでは説明を省略する。
【００３３】
図５は、周囲温度が２７℃であるときに、断線検査テープ１Ｂを用いて行った断線検査の結果を示す模式図である。同図に示すように、断線検査テープ１Ｂを電熱線Ｗ１〜６が埋め込まれたガラスの表面に接して配置し、各電熱線を通電すると、発熱した電熱線Ｗ１、３〜６を跨ぐ部分の第２示温インキ層４ｂが透明になり、着色層３の色（黄色）が透けて見えるようになる。また、電熱線Ｗ２は断線しているので発熱しない。したがって、電熱線Ｗ２を跨ぐ部分の第２示温インキ層４ｂは黒色のままである。
【００３４】
一方、第１示温インキ層４ａの変色温度は１１〜２５℃の範囲に設定されている。したがって、周囲温度が２７℃の場合、第１示温インキ層４ａは電熱線Ｗ１〜６の発熱とは無関係に全域に亘って透明となり、着色層３の黄色が透けて見える。
【００３５】
以上のように、実施例２に係る断線検査テープによれば、周囲温度が高い夏場は、変色温度が高く設定されている第２示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断することができる。また、周囲温度が低い冬場は、変色温度が第２示温インキ層の変色温度よりも低く設定されている第１示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断することができる。これにより、電熱線の温度が第２示温インキ層の変色温度に到達するまで待つことなく、迅速に断線の有無を検査することができる。つまり、本実施例に係る断線検査テープによれば、どのような周囲温度であっても迅速に断線の有無を検査することができる。また、周囲温度に応じて、変色温度が異なる２種類の断線検査テープを使い分ける必要もなく、便利である。
【００３６】
［断線検査装置］
続いて、本発明に係る断線検査装置について説明する。断線検査装置は、上記断線検査テープ（例えば、１Ａ）と、断線検査テープ１Ａを検査対象であるガラスの表面に押し付けて保持するための少なくとも１つのテープ保持具とからなる。
【００３７】
図６（Ａ）に示すように、テープ保持具１１は、平板状のベース部材１２と、ベース部材１２の下面側に設けられた弾性押付部材１３と、ベース部材１２の下面側であって弾性押付部材１３を挟んだ対称位置に設けられた２つの吸盤１４（吸着部材）とからなる。このうち、弾性押付部材１３は断線検査テープ１Ａをガラス表面２０に押し付けるためのもので、例えば、低反発ウレタン、低反発ゴム、低反発弾性フォーム等からなる。
【００３８】
本発明に係る断線検査装置１０を検査対象であるガラス表面２０に取り付けると、図６（Ｂ）に示す状態となる。同図に示すように、テープ保持具１１を吸盤１４でガラス表面２０に固定すると、断線検査テープ１Ａが弾性押付部材１３によってガラス表面２０に押し付けられる。言い換えると、断線検査テープ１Ａは、弾性押付部材１３とガラス表面２０とによって挟持される。
【００３９】
テープ保持具１１は少なくとも１つあればよいが、図７に示すように、３つのテープ保持具１１によって、リアガラスの上端付近、中央付近、下端付近で保持するのが好ましい。このようにすれば、断線検査テープ１Ａがガラス表面から浮き上がるのを防ぐことができ、より明確に断線の有無を検査することができる。
【００４０】
結局、本発明に係る断線検査装置によれば、断線検査テープをガラスに接した状態で簡単に保持することができる。また、この断線検査装置によれば、低反発ウレタン等からなる弾性押付部材で断線検査テープをガラス表面に押し付けるので、ガラス表面が湾曲していたとしても、位置ずれなく安定的に断線検査テープを保持することができる。
【００４１】
以上、本発明に係る断線検査テープおよび断線検査装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記の構成に限定されるものではない。
例えば、各実施例に係る断線検査テープでは保護層によって示温インキ層を保護することとしたが、保護する必要がない場合は保護層を省略することができる。
また、実施例２に係る断線検査テープでは示温インキ層を２分割したが、３分割、４分割・・・して、第３示温インキ層、第４示温インキ層・・・を設けてもよい。
また、着色層および示温インキ層の色は一例であって、適宜変更することができる。ただし、断線の有無をより明確に特定するという観点から、着色層の色と示温インキ層の色は、例えば、白−黒、赤−緑のように対照的な色にしておくことが好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ、１Ｂ 断線検査テープ
２ テープ基材
３ 着色層
４ 示温インキ層
５ 保護層
１０ 断線検査装置
１１ テープ保持具
１２ ベース部材
１３ 弾性押付部材
１４ 吸盤（吸着部材）
２０ ガラス表面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電熱線の断線検査テープおよび断線検査装置に関し、特に、自動車の窓ガラスに埋め込まれている防曇用電熱線の断線の有無を検査するのに好適な断線検査テープおよび断線検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の窓ガラス（特に、リアガラス）には防曇用の電熱線が埋め込まれている。また、自動車修理工場等では、客が持ち込んだ自動車の凹みや歪みを直すいわゆる鈑金作業の前にボディからリアガラスを一旦取り外し、鈑金作業が終了した後に再びボディにリアガラスを取り付けるということがよく行われ、これにより鈑金作業の影響でリアガラスが割れるのを防いでいる。
【０００３】
一般に、リアガラスに埋め込まれている電熱線は、細く繊細で断線しやすい。このため、鈑金作業が終了して自動車が客に返却される際に電熱線が断線していると、その断線の発生時期がしばしば大きな問題となる。すなわち、自動車修理工場においてリアガラスを着脱する際に断線したのであれば、断線したのは自動車修理工場側の責任であり、断線修理費用またはリアガラス交換費用は自動車修理工場側で負担する必要がある。一方、客が自動車を持ち込んだ当初から断線していたのであれば、自動車修理工場には何の責任も発生しない。
【０００４】
そこで、断線発生時期を明確にするために、自動車修理工場では、リアガラスの着脱前後に断線の有無を検査して、その検査結果を証拠として保存するようにしている。
【０００５】
検査方法としては、通電して電熱線を発熱させた状態のリアガラス表面に泡立たせた液剤をスプレーで吹き付け、リアガラス表面での泡の消え具合を調べるのが一般的である。この方法によれば、断線により発熱していない部分は、正常に発熱している部分よりも泡の消える速度が遅いので、断線の有無を特定することができる。
【０００６】
他の検査方法としては、特許文献１に記載のものが知られている。この方法では、通電して電熱線を発熱させた状態のリアガラス表面を赤外線カメラで撮影し、これにより断線により発熱していない部分の有無を検査することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２１５０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、泡を用いた検査方法は、泡が消えているのか消えていないのかの判断が困難で、特に、リアガラスが急角度で傾斜した液剤が垂れやすい状況では、どの部分の泡が消えているのかほとんど判断できない場合があった。また、特許文献１に記載の検査方法は、赤外線カメラを用意する必要があり、高価であった。
【０００９】
そこで本発明は、安価で、しかも簡単かつ迅速に断線の有無を検査することができる断線検査テープ、および当該テープを用いた断線検査装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る断線検査テープは、電熱線が埋め込まれたガラスに接するように配置して使用される、当該電熱線の断線の有無を検査するためのものであって、テープ基材と、テープ基材上に設けられた着色層と、着色層上に設けられた示温インキ層とを備え、電熱線が発熱すると、示温インキ層の当該電熱線を跨ぐ部分が実質的に透明になることを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、断線検査テープを検査対象であるガラスに接するように配置して電熱線を通電させると、発熱した正常な電熱線を跨いでいる部分の示温インキ層が透明に変色し、着色層の色が透けて見えるようになるので、断線の有無を視覚的に簡単に検査することができる。また、通常、示温インキは可逆性を有しているので、何度でも繰り返し検査を行うことができ、安価である。
【００１２】
上記断線検査テープにおいて、テープ基材は短冊状を有し、着色層はテープ基材の上面全域に亘って設けられ、示温インキ層は着色層の上面全域に亘って設けられ、さらに着色層の幅方向中心線を境に変色温度の異なる第１示温インキ層と第２示温インキ層とに分割されていることが好ましい。
【００１３】
また、第１示温インキ層の変色温度は１１〜２５℃の範囲で設定され、第２示温インキ層の変色温度は３０〜４５℃の範囲で設定されていることがさらに好ましい。
【００１４】
この構成によれば、示温インキ層が変色温度の異なる第１示温インキ層と第２示温インキ層とに分割されているので、周囲温度が低い冬場は、変色温度が第２示温インキ層の変色温度よりも低く設定されている第１示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断することができる。これにより、電熱線の温度が第２示温インキ層の変色温度に到達するまで待つ必要がなく、迅速に断線の有無を検査することができる。なお、周囲温度が高い夏場は、変色温度が高く設定されている第２示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断すればよい。つまり、この構成によれば、どのような周囲温度であっても、迅速に断線の有無を検査することができる。
【００１５】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る断線検査装置は、上記断線検査テープと、断線検査テープをガラスに押し付けて保持する少なくとも１つのテープ保持具とを備え、テープ保持具は、平板状のベース部材と、ベース部材の下面側に設けられた弾性押付部材と、ベース部材の下面側であって、弾性押付部材を挟んだ対称位置に設けられた２つの吸着部材とを備え、吸着部材をガラスに吸着させると、断線検査テープが弾性押付部材によってガラスに押し付けられて保持されることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、断線検査テープをガラスに接した状態で簡単に保持することができる。また、この構成によれば、弾性押付部材によって断線検査テープがガラスの表面に押し付けられるので、ガラスの表面が湾曲していたとしても、位置ずれなく安定的に断線検査テープを保持することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、安価で、しかも簡単かつ迅速に断線の有無を検査することができる断線検査テープ、および当該テープを用いた断線検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例１に係る断線検査テープであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図２】実施例１に係る断線検査テープによる断線検査結果を示す模式図である。
【図３】実施例１に係る断線検査テープの使用状態を示す図であって、（Ａ）は電熱線に通電する前の状態、（Ｂ）は通電させた後の状態である。
【図４】実施例２に係る断線検査テープであって、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】実施例２に係る断線検査テープによる断線検査結果を示す模式図である。
【図６】本発明に係る断線検査装置であって、（Ａ）はテープ保持具を下面側から見た斜視図、（Ｂ）は全体側面図、である。
【図７】本発明に係る断線検査装置の使用状態を示す図であって、（Ａ）は電熱線に通電する前の状態、（Ｂ）は通電させた後の状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら、本発明に係る断線検査テープおよび断線検査装置の好ましい実施形態について説明する。
【００２０】
［断線検査テープ（実施例１）］
図１は、実施例１に係る断線検査テープである。本実施例に係る断線検査テープ１Ａは、自動車のリアガラスに埋め込まれた電熱線の断線の有無を検査するもので、図１（Ａ）に示すように、全体として短冊状を有している。断線検査テープ１Ａの幅（短辺方向）は約４ｃｍ、長さ（長辺方向）は約８０ｃｍである。長さは、電熱線が埋め込まれている領域の寸法を考慮して決定されている。
【００２１】
断線検査テープ１Ａを、図１（Ａ）の線Ｂ−Ｂ’から見た断面図を図１（Ｂ）に示す。同図に示すように、断線検査テープ１Ａは、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）からなるテープ基材２と、テープ基材２上に設けられた着色層３と、着色層３上に設けられた示温インキ層４と、示温インキ層４上に設けられた透明の保護層５とを備えている。
【００２２】
示温インキ層４は、所定の変色温度よりも低い温度では有色であり、当該変色温度よりも高い温度では実質的に透明となる可逆性の示温インキからなっている。ここで、“実質的に透明”とは、着色層３の色が十分認識できる程度に透けていることをいう。本実施例において、変色温度は３０〜３５℃の範囲に設定されている。また、低温時の示温インキの色は黒色である。
【００２３】
なお、実際には、示温インキの色は変色温度を境に急激に変化するのではなく、変色温度付近の温度変化にともなって緩やかに変化する。例えば、変色温度が３３℃に設定されている場合は、２９℃以下で発色濃度が１００％、３６℃以上で発色濃度が０％となり、２７℃〜３６℃の間では温度の上昇とともに色は次第に薄くなる。また、変色温度である３３℃では、発色濃度は５０％となる。
【００２４】
着色層３は任意の色の塗料、染料、顔料等からなる。本実施例では、黄色の塗料が使用されている。
【００２５】
保護層５は断線検査テープ１Ａの最上層に設けられ、示温インキ層４に傷が付いたり、紫外線の影響で示温インキ層４が変質したりするのを防止している。前記の通り、保護層５は透明である。したがって、断線検査テープ１Ａの上面側からは、示温インキ層４の色が透けて見える。また、示温インキ層４も透明の場合、断線検査テープ１Ａの上面側からは、着色層３の色が透けて見える。
【００２６】
図２は、断線検査テープ１Ａによる断線検査結果を示す模式図である。同図に示すように、断線検査テープ１Ａを電熱線Ｗ１〜６が埋め込まれたガラスの表面に接するように配置して各電熱線Ｗ１〜６を通電すると、発熱した電熱線Ｗ１、３〜６を跨ぐ部分の示温インキ層４が透明になり、着色層３の色（黄色）が透けて見えるようになる。また、電熱線Ｗ２は断線しているので発熱しない。したがって、電熱線Ｗ２を跨ぐ部分の示温インキ層４は黒色のままである。
【００２７】
図３は、断線検査テープ１Ａの使用状態を示す図である。図３（Ｂ）に示すように、自動車のリアガラスに埋め込まれている防曇用の電熱線を通電させると、正常な電熱線を跨ぐ部分からは着色層３の黄色が透けて見えるようになる。図３（Ｂ）では、幾つかの電熱線を跨ぐ部分が黒色のままであり、当該電熱線が断線していることが分かる。
【００２８】
以上のように、実施例１に係る断線検査テープによれば、断線の有無を視覚的に簡単に検査することができる。また、通常、示温インキは可逆性を有しているので、何度でも繰り返し検査を行うことができる。
【００２９】
［断線検査テープ（実施例２）］
図４は、実施例２に係る断線検査テープである。本実施例に係る断線検査テープ１Ｂは、実施例１に係る断線検査テープ１Ａと同様に、自動車のリアガラスに埋め込まれた電熱線の断線の有無を検査するもので、全体として短冊状を有している。
【００３０】
図４（Ｂ）は、断線検査テープ１Ｂを図４（Ａ）の線Ｂ−Ｂ’から見た断面図である。同図に示すように、断線検査テープ１Ｂは、ＰＥＴからなるテープ基材２と、テープ基材２上に設けられた着色層３と、着色層３上に設けられた示温インキ層４と、示温インキ層４上に設けられた透明の保護層５とを備えている。
【００３１】
示温インキ層４は幅方向中心線Ｘ−Ｘ’を境に分割されており、その一方は変色温度が１１〜２５℃の範囲に設定された第１示温インキ層４ａ、他方は変色温度が３０〜４５℃の範囲に設定された第２示温インキ層４ｂである。本実施例において、第１示温インキ層４ａおよび第２示温インキ層４ｂは、いずれも変色温度よりも温度が低い場合は黒色であり、変色温度よりも温度が高い場合は透明となる。
【００３２】
着色層３と保護層５については、実施例１に係る断線検査テープ１Ａと同様なので、ここでは説明を省略する。
【００３３】
図５は、周囲温度が２７℃であるときに、断線検査テープ１Ｂを用いて行った断線検査の結果を示す模式図である。同図に示すように、断線検査テープ１Ｂを電熱線Ｗ１〜６が埋め込まれたガラスの表面に接して配置し、各電熱線を通電すると、発熱した電熱線Ｗ１、３〜６を跨ぐ部分の第２示温インキ層４ｂが透明になり、着色層３の色（黄色）が透けて見えるようになる。また、電熱線Ｗ２は断線しているので発熱しない。したがって、電熱線Ｗ２を跨ぐ部分の第２示温インキ層４ｂは黒色のままである。
【００３４】
一方、第１示温インキ層４ａの変色温度は１１〜２５℃の範囲に設定されている。したがって、周囲温度が２７℃の場合、第１示温インキ層４ａは電熱線Ｗ１〜６の発熱とは無関係に全域に亘って透明となり、着色層３の黄色が透けて見える。
【００３５】
以上のように、実施例２に係る断線検査テープによれば、周囲温度が高い夏場は、変色温度が高く設定されている第２示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断することができる。また、周囲温度が低い冬場は、変色温度が第２示温インキ層の変色温度よりも低く設定されている第１示温インキ層の変色を頼りに断線の有無を判断することができる。これにより、電熱線の温度が第２示温インキ層の変色温度に到達するまで待つことなく、迅速に断線の有無を検査することができる。つまり、本実施例に係る断線検査テープによれば、どのような周囲温度であっても迅速に断線の有無を検査することができる。また、周囲温度に応じて、変色温度が異なる２種類の断線検査テープを使い分ける必要もなく、便利である。
【００３６】
［断線検査装置］
続いて、本発明に係る断線検査装置について説明する。断線検査装置は、上記断線検査テープ（例えば、１Ａ）と、断線検査テープ１Ａを検査対象であるガラスの表面に押し付けて保持するための少なくとも１つのテープ保持具とからなる。
【００３７】
図６（Ａ）に示すように、テープ保持具１１は、平板状のベース部材１２と、ベース部材１２の下面側に設けられた弾性押付部材１３と、ベース部材１２の下面側であって弾性押付部材１３を挟んだ対称位置に設けられた２つの吸盤１４（吸着部材）とからなる。このうち、弾性押付部材１３は断線検査テープ１Ａをガラス表面２０に押し付けるためのもので、例えば、低反発ウレタン、低反発ゴム、低反発弾性フォーム等からなる。
【００３８】
本発明に係る断線検査装置１０を検査対象であるガラス表面２０に取り付けると、図６（Ｂ）に示す状態となる。同図に示すように、テープ保持具１１を吸盤１４でガラス表面２０に固定すると、断線検査テープ１Ａが弾性押付部材１３によってガラス表面２０に押し付けられる。言い換えると、断線検査テープ１Ａは、弾性押付部材１３とガラス表面２０とによって挟持される。
【００３９】
テープ保持具１１は少なくとも１つあればよいが、図７に示すように、３つのテープ保持具１１によって、リアガラスの上端付近、中央付近、下端付近で保持するのが好ましい。このようにすれば、断線検査テープ１Ａがガラス表面から浮き上がるのを防ぐことができ、より明確に断線の有無を検査することができる。
【００４０】
結局、本発明に係る断線検査装置によれば、断線検査テープをガラスに接した状態で簡単に保持することができる。また、この断線検査装置によれば、低反発ウレタン等からなる弾性押付部材で断線検査テープをガラス表面に押し付けるので、ガラス表面が湾曲していたとしても、位置ずれなく安定的に断線検査テープを保持することができる。
【００４１】
以上、本発明に係る断線検査テープおよび断線検査装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記の構成に限定されるものではない。
例えば、各実施例に係る断線検査テープでは保護層によって示温インキ層を保護することとしたが、保護する必要がない場合は保護層を省略することができる。
また、実施例２に係る断線検査テープでは示温インキ層を２分割したが、３分割、４分割・・・して、第３示温インキ層、第４示温インキ層・・・を設けてもよい。
また、着色層および示温インキ層の色は一例であって、適宜変更することができる。ただし、断線の有無をより明確に特定するという観点から、着色層の色と示温インキ層の色は、例えば、白−黒、赤−緑のように対照的な色にしておくことが好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１Ａ、１Ｂ 断線検査テープ
２ テープ基材
３ 着色層
４ 示温インキ層
５ 保護層
１０ 断線検査装置
１１ テープ保持具
１２ ベース部材
１３ 弾性押付部材
１４ 吸盤（吸着部材）
２０ ガラス表面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電熱線が埋め込まれたガラスに接するように配置して使用される、当該電熱線の断線の有無を検査するための断線検査テープであって、
テープ基材と、
前記テープ基材上に設けられた着色層と、
前記着色層上に設けられた示温インキ層と、
を備え、
前記電熱線が発熱すると、前記示温インキ層の当該電熱線を跨ぐ部分が実質的に透明になることを特徴とする断線検査テープ。
【請求項２】
前記テープ基材は、短冊状を有し、
前記着色層は、前記テープ基材の上面全域に亘って設けられ、
前記示温インキ層は、前記着色層の上面全域に亘って設けられ、さらに前記着色層の幅方向中心線を境に変色温度の異なる第１示温インキ層と第２示温インキ層とに分割されていることを特徴とする請求項１に記載の断線検査テープ。
【請求項３】
前記第１示温インキ層の変色温度が１１〜２５℃の範囲で設定され、前記第２示温インキ層の変色温度が３０〜４５℃の範囲で設定されていることを特徴とする請求項２に記載の断線検査テープ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の断線検査テープと、
前記断線検査テープを前記ガラスに押し付けて保持する少なくとも１つのテープ保持具とを備え、
前記テープ保持具は、
平板状のベース部材と、
前記ベース部材の下面側に設けられた弾性押付部材と、
前記ベース部材の下面側であって、前記弾性押付部材を挟んだ対称位置に設けられた２つの吸着部材とを備え、
前記吸着部材を前記ガラスに吸着させると、前記断線検査テープが前記弾性押付部材によって前記ガラスに押し付けられて保持されることを特徴とする断線検査装置。
【請求項１】
電熱線が埋め込まれたガラスに接するように配置して使用される、当該電熱線の断線の有無を検査するための断線検査テープであって、
テープ基材と、
前記テープ基材上に設けられた着色層と、
前記着色層上に設けられた示温インキ層と、
を備え、
前記電熱線が発熱すると、前記示温インキ層の当該電熱線を跨ぐ部分が実質的に透明になることを特徴とする断線検査テープ。
【請求項２】
前記テープ基材は、短冊状を有し、
前記着色層は、前記テープ基材の上面全域に亘って設けられ、
前記示温インキ層は、前記着色層の上面全域に亘って設けられ、さらに前記着色層の幅方向中心線を境に変色温度の異なる第１示温インキ層と第２示温インキ層とに分割されていることを特徴とする請求項１に記載の断線検査テープ。
【請求項３】
前記第１示温インキ層の変色温度が１１〜２５℃の範囲で設定され、前記第２示温インキ層の変色温度が３０〜４５℃の範囲で設定されていることを特徴とする請求項２に記載の断線検査テープ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の断線検査テープと、
前記断線検査テープを前記ガラスに押し付けて保持する少なくとも１つのテープ保持具とを備え、
前記テープ保持具は、
平板状のベース部材と、
前記ベース部材の下面側に設けられた弾性押付部材と、
前記ベース部材の下面側であって、前記弾性押付部材を挟んだ対称位置に設けられた２つの吸着部材とを備え、
前記吸着部材を前記ガラスに吸着させると、前記断線検査テープが前記弾性押付部材によって前記ガラスに押し付けられて保持されることを特徴とする断線検査装置。
【図１】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図３】
【図７】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図３】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−９５０７４（Ｐ２０１１−９５０７４Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２４８５９８（Ｐ２００９−２４８５９８）
【出願日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（５０９３００８２１）株式会社グラスウエルドジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月２９日（２００９．１０．２９）
【出願人】（５０９３００８２１）株式会社グラスウエルドジャパン (1)
【Ｆターム（参考）】
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