電磁変換器
【課題】少ない部品構成の二重支持構造で振動板をピストン振動させるようにして、性能の優れた電磁変換器を得る。
【解決手段】電磁変換器１０は、永久磁石１３、この永久磁石１３の一方の磁極面を固定する下側フレーム１２、他方の磁極側に開口１１ａを形成した上側フレーム１１、及び他方の磁極面に固定したプレート１４からなる磁気回路と、長手方向の側面１５ｂ，１５ｃ及び天面１５ａにボイスコイルパターン１５ｇを配置した振動板１５とを有する。振動板１５の天面１５ａ周縁は、上側ガスケット１６を介して上側フレーム１１の開口１１ａ周縁に接合する。また、振動板１５の４側面先端周縁のフランジ部１５ｆは、下側ガスケット１８を介して上側フレーム１１の内周面、即ち磁気回路内部に接合する。
【解決手段】電磁変換器１０は、永久磁石１３、この永久磁石１３の一方の磁極面を固定する下側フレーム１２、他方の磁極側に開口１１ａを形成した上側フレーム１１、及び他方の磁極面に固定したプレート１４からなる磁気回路と、長手方向の側面１５ｂ，１５ｃ及び天面１５ａにボイスコイルパターン１５ｇを配置した振動板１５とを有する。振動板１５の天面１５ａ周縁は、上側ガスケット１６を介して上側フレーム１１の開口１１ａ周縁に接合する。また、振動板１５の４側面先端周縁のフランジ部１５ｆは、下側ガスケット１８を介して上側フレーム１１の内周面、即ち磁気回路内部に接合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、永久磁石と振動板とを組み合わせて、オーディオ信号から音声再生を行う電磁変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
振動板とボイスコイルパターンを一体化した構成の従来のスピーカとして、例えば特許文献１の平面型音響変換装置、特許文献２のスピーカがある。
特許文献１の平面型音響変換装置は、熱硬化性樹脂のポリイミド、又は熱可塑性樹脂のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくは液晶ポリマーからなるシートに渦巻状のボイスコイルパターンを形成し、両端側を折り曲げて断面コ字状に成形した振動板を有する。振動板の天面とフレームとを弾性のエッジで接合して、振動板両端側のボイスコイルパターンが磁気回路の磁束発生部分にくるように保持される。このため、振動板の振幅が大きくなっても、ボイスコイルパターンの上下変位幅を磁束発生部分の中に収めることができる。
【０００３】
しかし、この振動板は、長手方向の両端側を折り曲げただけで、短手方向の両端側は折り曲げられていないため剛性が低く、振動に伴う不要共振により異音が発生しやすいという問題があった。さらに、振動板をフレームに固定するエッジ等の支持系も、振動板の天面にしか接合できないので、大振幅時にピストン振動が乱れ、ローリングによる磁気ギャップ不良が発生しやすいという問題もあった。
【０００４】
これに対して、特許文献２のスピーカは、ポリイミドシート、又はガラス樹脂とエポキシ樹脂とからなる積層シートのプリプレグ等の熱硬化性樹脂シートに予めボイスコイルパターンを形成し、加熱成形して断面Ｕ字状のドーム形の振動板を有する。振動板の全周とフレームとをエッジで接合すると共に、振動板の内側に支持板を固定して、この支持板をフレーム側のダンパに接合する。このため、振動板をドーム形状にすることにより剛性を向上させることができ、また、振動板の支持構造を部分的ではあるが二重にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１３３６８号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電磁変換器は以上のように構成されているので、特許文献１の構成の場合、上述したように振動板の剛性が低いことによる異音発生、及びピストン振動の乱れによる磁気ギャップ不良発生という課題があった。
これに対して、特許文献２の構成の場合には、振動板の剛性不足の問題は解決できるが、ダンパを部分的にしか設けることができないためにピストン振動が乱れる問題を解消することはできなかった。
【０００７】
さらに、特許文献２の構成の場合、フレームにダンパを固定するために磁気回路を分割しなければならず、部品点数が増えるという課題があった。また、磁気回路を分割配置すると、磁束密度にムラが生じたり、磁束密度が低下したりする原因になってしまった。
【０００８】
また、熱硬化性樹脂シートを用いて特許文献２の形状の立体構造の振動板を得るには、ボイスコイルパターンを形成した熱硬化性樹脂シートを立体構造に成形してから、加熱処理により硬化させればよいが、熱可塑性樹脂シートを用いて立体構造の振動板を得るには、ボイスコイルパターンを形成した熱可塑性樹脂シートを熱プレスによる絞り成形で伸ばして立体形状を得る必要がある。このとき、熱可塑性樹脂シートの伸び率とこのシート上に形成されたボイスコイルパターンの伸び率とが異なるため、絞り成形するとコイルやシートが破断するという問題がある。さらに、熱硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂に比べコストが高くなるという問題もある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、少ない部品構成の二重支持構造で振動板をピストン振動させるようにして、性能の優れた電磁変換器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る電磁変換器は、永久磁石、当該永久磁石の一方の磁極面を固定して他方の磁極側は開口したフレーム、及び他方の磁極面に固定したプレートからなる磁気回路と、プレートを覆う位置にある天面、及び当該天面から永久磁石の方向へ形成されプレートとフレーム開口の間に位置する４側面を有し、片面又は両面にボイスコイルパターンが形成された振動板と、振動板の天面周縁とフレーム開口周縁とに接合して、振動板を変位自在に保持する第１の支持部と、振動板の側面先端側周縁とフレーム内周面とに接合して、振動板を変位自在に保持する第２の支持部とを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、振動板の天面周縁をフレーム開口周縁に接合すると共に、側面先端側周縁をフレーム内周面に接合するようにしたので、少ない部品構成の二重支持構造で振動板をピストン振動させることができ、性能の優れた電磁変換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る電磁変換器の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る電磁変換器の組み立て方法を説明するための断面図である。
【図４】実施の形態１に係る電磁変換器の振動板に設けた補強構造の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電磁変換器１０の構成を示す分解斜視図であり、その断面図を図２に示す。図に示す電磁変換器１０は、上側フレーム１１、下側フレーム１２、永久磁石１３及びプレート１４からなる磁気回路と、振動板１５と、この振動板１５を磁気回路上側で保持するための上側ガスケット１６及びエッジ１７からなる第１の支持部と、振動板１５を磁気回路内部で保持するための下側ガスケット１８及びダンパ１９からなる第２の支持部とで構成される。なお、本実施の形態１では、説明のために上下を区別しているが、実際にはどの面が上でもよい。
【００１４】
下側フレーム１２は永久磁石１３の一方の磁極面を固定し、上側フレーム１１は永久磁石１３ごと下側フレーム１２を被覆して、永久磁石１３の他方の磁極面と略同一高さ位置に開口１１ａを有する。永久磁石１３の他方の磁極面上にはプレート１４が接着されている。よって、プレート１４と開口１１ａとが略同一高さ位置になり、プレート１４と開口１１ａとの間の磁束密度が高くなる。
【００１５】
振動板１５には、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の熱可塑性樹脂シートを用いる。立体成形する前の熱可塑性樹脂シートの片面又は両面の、天面１５ａと長手方向の側面１５ｂ，１５ｃに相当する位置に、導体箔をエッジングしてボイスコイルパターン１５ｇを形成し、熱プレス成形にて立体構造にする。熱プレス成形により、振動板１５の４辺を天面１５ａから垂れ下がる４側面１５ｂ〜１５ｅに成形することによって振動板１５の剛性を向上させることができる。なお、図示例では、長手方向の側面１５ｂ，１５ｃは天面１５ａから垂直に垂れ下がる形状に形成し、短手方向の側面１５ｄ，１５ｅは天面１５ａから斜めに垂れ下がる形状に形成している。ボイスコイルパターン１５ｇが形成された長手方向の側面１５ｂ，１５ｃは、熱プレス成形時に熱可塑性樹脂シートを伸ばさず成形できるので、伸び率の違いによる破断の恐れはない。
さらに、側面１５ｂ〜１５ｅの先端側にはフランジ部１５ｆを成形する。このフランジ部１５ｆは、振動板１５をダンパ１９に接着するときの固定しろとなる。
【００１６】
エッジ１７の開口１７ａ周縁は、振動板１５の天面１５ａ周縁に接合され、エッジ１７の外周縁は、上側ガスケット１６の開口１６ａ周縁に接合される。上側ガスケット１６は上側フレーム１１の上側表面に固着している。これら上側ガスケット１６及びエッジ１７が第１の支持部となって、振動板１５を上下変位可能に支持する。なお、上側ガスケット１６を用いず、エッジ１７の外周縁を直接、上側フレーム１１に接合してもよい。その場合には、振動板１５が上下変位したときにプレート１４に衝突しないように天面１５ａとプレート１４の間に所定の距離を確保する必要があるため、例えば上側フレーム１１の上面の一部を上方へ突設させて高さ位置合わせをしたり、エッジ１７の外周縁を上側フレーム１１上面へ延出させたりすればよい。
【００１７】
ダンパ１９の開口１９ａ周縁は、振動板１５側面先端周縁のフランジ部１５ｆに接合され、ダンパ１９の外周は、下側ガスケット１８の開口１８ａ周縁に接合される。下側ガスケット１８は上側フレーム１１の上側裏面、即ち磁気回路内部に固着している。これら下側ガスケット１８及びダンパ１９が第２の支持部となって、振動板１５を上下変位自在に支持する。なお、下側ガスケット１８を用いず、ダンパ１９の外周縁を直接、上側フレーム１１内部に接合してもよい。
【００１８】
次に、電磁変換器１０の動作原理を説明する。
外部からボイスコイルパターン１５ｇに電流（オーディオ信号）が供給されると、ボイスコイルパターン１５ｇを流れる電流と、上側フレーム１１の開口１１ａとプレート１４の間に発生している磁束とが電磁的に結合し、フレミングの法則に従って駆動力が発生する。発生した駆動力によって、振動板１５が上下方向にピストン振動し、音波が発生する。振動板１５の天面１５ａ全周及びフランジ部１５ｆ全周は第１及び第２の支持部によってそれぞれ上下変位自在に支持されているため、大振幅時でも上下平行移動するピストン振動が乱れることがない。そのため、ローリングによる磁気ギャップ不良が発生しない。また、振動板１５が永久磁石１３及びプレート１４に衝突せず、当り音も発生しない。
【００１９】
次に、電磁変換器１０の組み立て方法を説明する。図３は、実施の形態１に係る電磁変換器１０の組み立て方法を説明する断面図である。
図３（ａ）に示すように、先ず振動板１５、下側ガスケット１８及びダンパ１９を接合させて、振動板ＡＳＳＹを組み立てる。続いて、上側フレーム１１の上側裏面に接着剤２０を塗布し、下側ガスケット１８の外周をガイドにして振動板ＡＳＳＹと上側フレーム１１とを接着する。上側フレーム１１を接着した振動板ＡＳＳＹは、図３（ｂ）に示すように、治具２１に装着して位置を固定させる。
続いて、図３（ｂ）に示すように、上側ガスケット１６及びエッジ１７を接合させて、エッジＡＳＳＹを組み立てる。エッジ１７の開口周辺に接着剤２２を塗布すると共に、上側フレーム１１の上側表面に接着剤２３を塗布し、エッジＡＳＳＹと振動板ＡＳＳＹとを接着する。
続いて、図３（ｃ）に示すように、下側フレーム１２、永久磁石１３及びプレート１４を接着して、マグネットＡＳＳＹを組み立て、上側フレーム１１と下側フレーム１２とをネジ又は接着剤等により接合して、電磁変換器１０の組み立て完了となる。
【００２０】
以上より、実施の形態１によれば、電磁変換器１０は、永久磁石１３、この永久磁石１３の一方の磁極面を固定する下側フレーム１２、他方の磁極側に開口１１ａを形成した上側フレーム１１、及び他方の磁極面に固定したプレート１４からなる磁気回路と、プレート１４を覆う位置にある天面１５ａ、及びこの天面１５ａから永久磁石１３の方向へ形成されプレート１４と上側フレーム１１の開口１１ａの間に位置する４側面１５ｂ〜１５ｅを有し、ボイスコイルパターン１５ｇが形成された振動板１５と、上側フレーム１１の開口１１ａ周縁に接着する上側ガスケット１６と、振動板１５の天面１５ａ周縁と上側ガスケット１６の開口１６ａ周縁とに接合して、振動板１５を変位自在に保持するエッジ１７と、上側フレーム１１の内周面に接着する下側ガスケット１８と、振動板１５のフランジ部１５ｆと下側ガスケット１８の開口１８ａ周縁とに接合して、振動板１５を変位自在に保持するダンパ１９とを備えるように構成した。
このため、振動板１５を少ない部品構成の二重支持構造で支持してピストン振動させることができ、異音の発生を防止できる。また、従来のように磁気回路を分割する必要がなくなり、部品点数が増加することもコストアップすることもない。さらに、磁気回路を分割配置する必要がないため、磁束密度のムラが発生することも磁束密度が低下することもない。
【００２１】
また、実施の形態１によれば、振動板１５は、熱可塑性樹脂シートの長手方向の両側端及び短手方向の両側端を熱プレス成形して形成した４側面１５ｂ〜１５ｅを有し、ボイスコイルパターン１５ｇを長手方向の側面１５ｂ，１５ｃ及び天面１５ａに配置する構成とした。このため、高コストの熱硬化性樹脂ではなく、低コストの熱可塑性樹脂を用いることができ、この結果、安価な電磁変換器１０を得ることができる。
【００２２】
なお、振動板１５の天面１５ａに、振動板１５の剛性を高めるための補強構造１５ｈを形成してもよい。図４は、実施の形態１による振動板１５に設けた補強構造１５ｈの構成を示す斜視図である。この補強構造１５ｈはリブ構造又は凹凸構造によって実現すればよく、また、リブ又は凹凸の形成方向は、図４に示すような振動板１５の長手方向でも、短手方向でもよい。天面１５ａに補強構造１５ｈを設けることにより、振動板１５の剛性をより向上させることができ、電磁変換器１０の性能を高めることができる。
【００２３】
また、上記実施の形態１では、振動板１５を熱プレス成形する前にエッジングによりボイスコイルパターン１５ｇを形成する方法を説明したが、これに限定されるものではなく、立体成形前の振動板１５にボイスコイルパターン１５ｇをプリントして形成してもよいし、或いは、立体成形後の振動板１５にコイルを貼り付けてボイスコイルパターン１５ｇを形成してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 電磁変換器、１１ 上側フレーム（フレーム）、１１ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ 開口、１２ 下側フレーム（フレーム）、１３ 永久磁石、１４ プレート、１５ 振動板、１５ａ 天面、１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ 側面、１５ｆ フランジ部、１５ｇ ボイスコイルパターン、１５ｈ 補強構造、１６ 上側ガスケット（第１の支持部）、１７ エッジ（第１の支持部）、１８ 下側ガスケット（第２の支持部）、１９ ダンパ（第２の支持部）、２０，２２，２３ 接着剤、２１ 治具。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、永久磁石と振動板とを組み合わせて、オーディオ信号から音声再生を行う電磁変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
振動板とボイスコイルパターンを一体化した構成の従来のスピーカとして、例えば特許文献１の平面型音響変換装置、特許文献２のスピーカがある。
特許文献１の平面型音響変換装置は、熱硬化性樹脂のポリイミド、又は熱可塑性樹脂のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）若しくは液晶ポリマーからなるシートに渦巻状のボイスコイルパターンを形成し、両端側を折り曲げて断面コ字状に成形した振動板を有する。振動板の天面とフレームとを弾性のエッジで接合して、振動板両端側のボイスコイルパターンが磁気回路の磁束発生部分にくるように保持される。このため、振動板の振幅が大きくなっても、ボイスコイルパターンの上下変位幅を磁束発生部分の中に収めることができる。
【０００３】
しかし、この振動板は、長手方向の両端側を折り曲げただけで、短手方向の両端側は折り曲げられていないため剛性が低く、振動に伴う不要共振により異音が発生しやすいという問題があった。さらに、振動板をフレームに固定するエッジ等の支持系も、振動板の天面にしか接合できないので、大振幅時にピストン振動が乱れ、ローリングによる磁気ギャップ不良が発生しやすいという問題もあった。
【０００４】
これに対して、特許文献２のスピーカは、ポリイミドシート、又はガラス樹脂とエポキシ樹脂とからなる積層シートのプリプレグ等の熱硬化性樹脂シートに予めボイスコイルパターンを形成し、加熱成形して断面Ｕ字状のドーム形の振動板を有する。振動板の全周とフレームとをエッジで接合すると共に、振動板の内側に支持板を固定して、この支持板をフレーム側のダンパに接合する。このため、振動板をドーム形状にすることにより剛性を向上させることができ、また、振動板の支持構造を部分的ではあるが二重にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１３３６８号公報
【特許文献２】特開２０００−１０２０９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電磁変換器は以上のように構成されているので、特許文献１の構成の場合、上述したように振動板の剛性が低いことによる異音発生、及びピストン振動の乱れによる磁気ギャップ不良発生という課題があった。
これに対して、特許文献２の構成の場合には、振動板の剛性不足の問題は解決できるが、ダンパを部分的にしか設けることができないためにピストン振動が乱れる問題を解消することはできなかった。
【０００７】
さらに、特許文献２の構成の場合、フレームにダンパを固定するために磁気回路を分割しなければならず、部品点数が増えるという課題があった。また、磁気回路を分割配置すると、磁束密度にムラが生じたり、磁束密度が低下したりする原因になってしまった。
【０００８】
また、熱硬化性樹脂シートを用いて特許文献２の形状の立体構造の振動板を得るには、ボイスコイルパターンを形成した熱硬化性樹脂シートを立体構造に成形してから、加熱処理により硬化させればよいが、熱可塑性樹脂シートを用いて立体構造の振動板を得るには、ボイスコイルパターンを形成した熱可塑性樹脂シートを熱プレスによる絞り成形で伸ばして立体形状を得る必要がある。このとき、熱可塑性樹脂シートの伸び率とこのシート上に形成されたボイスコイルパターンの伸び率とが異なるため、絞り成形するとコイルやシートが破断するという問題がある。さらに、熱硬化性樹脂は、熱可塑性樹脂に比べコストが高くなるという問題もある。
【０００９】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、少ない部品構成の二重支持構造で振動板をピストン振動させるようにして、性能の優れた電磁変換器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る電磁変換器は、永久磁石、当該永久磁石の一方の磁極面を固定して他方の磁極側は開口したフレーム、及び他方の磁極面に固定したプレートからなる磁気回路と、プレートを覆う位置にある天面、及び当該天面から永久磁石の方向へ形成されプレートとフレーム開口の間に位置する４側面を有し、片面又は両面にボイスコイルパターンが形成された振動板と、振動板の天面周縁とフレーム開口周縁とに接合して、振動板を変位自在に保持する第１の支持部と、振動板の側面先端側周縁とフレーム内周面とに接合して、振動板を変位自在に保持する第２の支持部とを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、振動板の天面周縁をフレーム開口周縁に接合すると共に、側面先端側周縁をフレーム内周面に接合するようにしたので、少ない部品構成の二重支持構造で振動板をピストン振動させることができ、性能の優れた電磁変換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の実施の形態１に係る電磁変換器の構成を示す分解斜視図である。
【図２】実施の形態１に係る電磁変換器の断面図である。
【図３】実施の形態１に係る電磁変換器の組み立て方法を説明するための断面図である。
【図４】実施の形態１に係る電磁変換器の振動板に設けた補強構造の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電磁変換器１０の構成を示す分解斜視図であり、その断面図を図２に示す。図に示す電磁変換器１０は、上側フレーム１１、下側フレーム１２、永久磁石１３及びプレート１４からなる磁気回路と、振動板１５と、この振動板１５を磁気回路上側で保持するための上側ガスケット１６及びエッジ１７からなる第１の支持部と、振動板１５を磁気回路内部で保持するための下側ガスケット１８及びダンパ１９からなる第２の支持部とで構成される。なお、本実施の形態１では、説明のために上下を区別しているが、実際にはどの面が上でもよい。
【００１４】
下側フレーム１２は永久磁石１３の一方の磁極面を固定し、上側フレーム１１は永久磁石１３ごと下側フレーム１２を被覆して、永久磁石１３の他方の磁極面と略同一高さ位置に開口１１ａを有する。永久磁石１３の他方の磁極面上にはプレート１４が接着されている。よって、プレート１４と開口１１ａとが略同一高さ位置になり、プレート１４と開口１１ａとの間の磁束密度が高くなる。
【００１５】
振動板１５には、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＴ、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等の熱可塑性樹脂シートを用いる。立体成形する前の熱可塑性樹脂シートの片面又は両面の、天面１５ａと長手方向の側面１５ｂ，１５ｃに相当する位置に、導体箔をエッジングしてボイスコイルパターン１５ｇを形成し、熱プレス成形にて立体構造にする。熱プレス成形により、振動板１５の４辺を天面１５ａから垂れ下がる４側面１５ｂ〜１５ｅに成形することによって振動板１５の剛性を向上させることができる。なお、図示例では、長手方向の側面１５ｂ，１５ｃは天面１５ａから垂直に垂れ下がる形状に形成し、短手方向の側面１５ｄ，１５ｅは天面１５ａから斜めに垂れ下がる形状に形成している。ボイスコイルパターン１５ｇが形成された長手方向の側面１５ｂ，１５ｃは、熱プレス成形時に熱可塑性樹脂シートを伸ばさず成形できるので、伸び率の違いによる破断の恐れはない。
さらに、側面１５ｂ〜１５ｅの先端側にはフランジ部１５ｆを成形する。このフランジ部１５ｆは、振動板１５をダンパ１９に接着するときの固定しろとなる。
【００１６】
エッジ１７の開口１７ａ周縁は、振動板１５の天面１５ａ周縁に接合され、エッジ１７の外周縁は、上側ガスケット１６の開口１６ａ周縁に接合される。上側ガスケット１６は上側フレーム１１の上側表面に固着している。これら上側ガスケット１６及びエッジ１７が第１の支持部となって、振動板１５を上下変位可能に支持する。なお、上側ガスケット１６を用いず、エッジ１７の外周縁を直接、上側フレーム１１に接合してもよい。その場合には、振動板１５が上下変位したときにプレート１４に衝突しないように天面１５ａとプレート１４の間に所定の距離を確保する必要があるため、例えば上側フレーム１１の上面の一部を上方へ突設させて高さ位置合わせをしたり、エッジ１７の外周縁を上側フレーム１１上面へ延出させたりすればよい。
【００１７】
ダンパ１９の開口１９ａ周縁は、振動板１５側面先端周縁のフランジ部１５ｆに接合され、ダンパ１９の外周は、下側ガスケット１８の開口１８ａ周縁に接合される。下側ガスケット１８は上側フレーム１１の上側裏面、即ち磁気回路内部に固着している。これら下側ガスケット１８及びダンパ１９が第２の支持部となって、振動板１５を上下変位自在に支持する。なお、下側ガスケット１８を用いず、ダンパ１９の外周縁を直接、上側フレーム１１内部に接合してもよい。
【００１８】
次に、電磁変換器１０の動作原理を説明する。
外部からボイスコイルパターン１５ｇに電流（オーディオ信号）が供給されると、ボイスコイルパターン１５ｇを流れる電流と、上側フレーム１１の開口１１ａとプレート１４の間に発生している磁束とが電磁的に結合し、フレミングの法則に従って駆動力が発生する。発生した駆動力によって、振動板１５が上下方向にピストン振動し、音波が発生する。振動板１５の天面１５ａ全周及びフランジ部１５ｆ全周は第１及び第２の支持部によってそれぞれ上下変位自在に支持されているため、大振幅時でも上下平行移動するピストン振動が乱れることがない。そのため、ローリングによる磁気ギャップ不良が発生しない。また、振動板１５が永久磁石１３及びプレート１４に衝突せず、当り音も発生しない。
【００１９】
次に、電磁変換器１０の組み立て方法を説明する。図３は、実施の形態１に係る電磁変換器１０の組み立て方法を説明する断面図である。
図３（ａ）に示すように、先ず振動板１５、下側ガスケット１８及びダンパ１９を接合させて、振動板ＡＳＳＹを組み立てる。続いて、上側フレーム１１の上側裏面に接着剤２０を塗布し、下側ガスケット１８の外周をガイドにして振動板ＡＳＳＹと上側フレーム１１とを接着する。上側フレーム１１を接着した振動板ＡＳＳＹは、図３（ｂ）に示すように、治具２１に装着して位置を固定させる。
続いて、図３（ｂ）に示すように、上側ガスケット１６及びエッジ１７を接合させて、エッジＡＳＳＹを組み立てる。エッジ１７の開口周辺に接着剤２２を塗布すると共に、上側フレーム１１の上側表面に接着剤２３を塗布し、エッジＡＳＳＹと振動板ＡＳＳＹとを接着する。
続いて、図３（ｃ）に示すように、下側フレーム１２、永久磁石１３及びプレート１４を接着して、マグネットＡＳＳＹを組み立て、上側フレーム１１と下側フレーム１２とをネジ又は接着剤等により接合して、電磁変換器１０の組み立て完了となる。
【００２０】
以上より、実施の形態１によれば、電磁変換器１０は、永久磁石１３、この永久磁石１３の一方の磁極面を固定する下側フレーム１２、他方の磁極側に開口１１ａを形成した上側フレーム１１、及び他方の磁極面に固定したプレート１４からなる磁気回路と、プレート１４を覆う位置にある天面１５ａ、及びこの天面１５ａから永久磁石１３の方向へ形成されプレート１４と上側フレーム１１の開口１１ａの間に位置する４側面１５ｂ〜１５ｅを有し、ボイスコイルパターン１５ｇが形成された振動板１５と、上側フレーム１１の開口１１ａ周縁に接着する上側ガスケット１６と、振動板１５の天面１５ａ周縁と上側ガスケット１６の開口１６ａ周縁とに接合して、振動板１５を変位自在に保持するエッジ１７と、上側フレーム１１の内周面に接着する下側ガスケット１８と、振動板１５のフランジ部１５ｆと下側ガスケット１８の開口１８ａ周縁とに接合して、振動板１５を変位自在に保持するダンパ１９とを備えるように構成した。
このため、振動板１５を少ない部品構成の二重支持構造で支持してピストン振動させることができ、異音の発生を防止できる。また、従来のように磁気回路を分割する必要がなくなり、部品点数が増加することもコストアップすることもない。さらに、磁気回路を分割配置する必要がないため、磁束密度のムラが発生することも磁束密度が低下することもない。
【００２１】
また、実施の形態１によれば、振動板１５は、熱可塑性樹脂シートの長手方向の両側端及び短手方向の両側端を熱プレス成形して形成した４側面１５ｂ〜１５ｅを有し、ボイスコイルパターン１５ｇを長手方向の側面１５ｂ，１５ｃ及び天面１５ａに配置する構成とした。このため、高コストの熱硬化性樹脂ではなく、低コストの熱可塑性樹脂を用いることができ、この結果、安価な電磁変換器１０を得ることができる。
【００２２】
なお、振動板１５の天面１５ａに、振動板１５の剛性を高めるための補強構造１５ｈを形成してもよい。図４は、実施の形態１による振動板１５に設けた補強構造１５ｈの構成を示す斜視図である。この補強構造１５ｈはリブ構造又は凹凸構造によって実現すればよく、また、リブ又は凹凸の形成方向は、図４に示すような振動板１５の長手方向でも、短手方向でもよい。天面１５ａに補強構造１５ｈを設けることにより、振動板１５の剛性をより向上させることができ、電磁変換器１０の性能を高めることができる。
【００２３】
また、上記実施の形態１では、振動板１５を熱プレス成形する前にエッジングによりボイスコイルパターン１５ｇを形成する方法を説明したが、これに限定されるものではなく、立体成形前の振動板１５にボイスコイルパターン１５ｇをプリントして形成してもよいし、或いは、立体成形後の振動板１５にコイルを貼り付けてボイスコイルパターン１５ｇを形成してもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０ 電磁変換器、１１ 上側フレーム（フレーム）、１１ａ，１６ａ，１７ａ，１８ａ，１９ａ 開口、１２ 下側フレーム（フレーム）、１３ 永久磁石、１４ プレート、１５ 振動板、１５ａ 天面、１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ，１５ｅ 側面、１５ｆ フランジ部、１５ｇ ボイスコイルパターン、１５ｈ 補強構造、１６ 上側ガスケット（第１の支持部）、１７ エッジ（第１の支持部）、１８ 下側ガスケット（第２の支持部）、１９ ダンパ（第２の支持部）、２０，２２，２３ 接着剤、２１ 治具。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
永久磁石、当該永久磁石の一方の磁極面を固定して他方の磁極側は開口したフレーム、及び前記他方の磁極面に固定したプレートからなる磁気回路と、
前記プレートを覆う位置にある天面、及び当該天面から前記永久磁石の方向へ形成され前記プレートと前記フレーム開口の間に位置する４側面を有し、片面又は両面にボイスコイルパターンが形成された振動板と、
前記振動板の天面周縁と前記フレーム開口周縁とに接合して、前記振動板を変位自在に保持する第１の支持部と、
前記振動板の側面先端側周縁と前記フレーム内周面とに接合して、前記振動板を変位自在に保持する第２の支持部とを備える電磁変換器。
【請求項２】
振動板は、熱可塑性樹脂シートの長手方向の両側端及び短手方向の両側端を熱プレス成形して形成した４側面を有し、ボイスコイルパターンが前記長手方向の両側面及び天面に配置されたことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
【請求項３】
振動板は、天面に補強用のリブ構造又は凹凸構造を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁変換器。
【請求項１】
永久磁石、当該永久磁石の一方の磁極面を固定して他方の磁極側は開口したフレーム、及び前記他方の磁極面に固定したプレートからなる磁気回路と、
前記プレートを覆う位置にある天面、及び当該天面から前記永久磁石の方向へ形成され前記プレートと前記フレーム開口の間に位置する４側面を有し、片面又は両面にボイスコイルパターンが形成された振動板と、
前記振動板の天面周縁と前記フレーム開口周縁とに接合して、前記振動板を変位自在に保持する第１の支持部と、
前記振動板の側面先端側周縁と前記フレーム内周面とに接合して、前記振動板を変位自在に保持する第２の支持部とを備える電磁変換器。
【請求項２】
振動板は、熱可塑性樹脂シートの長手方向の両側端及び短手方向の両側端を熱プレス成形して形成した４側面を有し、ボイスコイルパターンが前記長手方向の両側面及び天面に配置されたことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
【請求項３】
振動板は、天面に補強用のリブ構造又は凹凸構造を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電磁変換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２３８１０（Ｐ２０１１−２３８１０Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６４７９５（Ｐ２００９−１６４７９５）
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【特許番号】特許第４５４５２２２号（Ｐ４５４５２２２）
【特許公報発行日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（５９１０３６４５７）三菱電機エンジニアリング株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【特許番号】特許第４５４５２２２号（Ｐ４５４５２２２）
【特許公報発行日】平成２２年９月１５日（２０１０．９．１５）
【出願人】（５９１０３６４５７）三菱電機エンジニアリング株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]