電線の着色方法
【課題】インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することが可能な電線の着色方法を提供する。
【解決手段】着色装置１は、インク付着部材２０ａ，２０ｂを備えている。インク着色部材２０ａ，２０ｂは、インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させるものである。このインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線１００を着色しない状態で互いに接触している。
【解決手段】着色装置１は、インク付着部材２０ａ，２０ｂを備えている。インク着色部材２０ａ，２０ｂは、インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させるものである。このインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線１００を着色しない状態で互いに接触している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の着色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の所定箇所に着色（マーキング）を行う着色装置が提案されている。この着色装置は、フェルト製のマーキングヘッドを有し、マーキングヘッドを電線の外表面に接触させることで、電線の所定箇所に着色する構成となっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１６２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の電線の着色装置のように、マーキングヘッドからインクが乾燥してしまい、電線にインクを付着できなくなる可能性がある。このため、インクが乾燥してもよいようにマーキングヘッドを常にインクで満たしておくなどの対処が必要となり、インク使用量が多大となってしまう。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することが可能な電線の着色方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電線の着色方法は、インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させる２つのインク付着部材を、電線に接触させて電線を着色する電線の着色方法であって、電線を着色しない状態では２つのインク付着部材が互いに接触していることを特徴とする。
【０００７】
この電線の着色方法によれば、電線を着色しない状態では２つのインク付着部材が互いに接触しているため、電線を着色しない状態においてインク付着部材の外気に触れる部分が少なくなり、インクの乾燥が抑制されることとなる。従って、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。
【０００８】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材が接触する接触箇所を押し広げつつ電線を通過往復させることにより、電線に着色することが好ましい。
【０００９】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材が接触する接触箇所を押し広げつつ電線を通過往復させることにより、電線に着色する。このため、まず２つのインク付着部材の接触箇所を行き方向に移動させた場合に電線の片面に着色され、帰り方向に移動させた場合に残りの片面に着色されることとなる。これにより、電線の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００１０】
また、電線の着色方法において、電線に対して２つの前記インク付着部材の接触箇所を通過させることなく、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色することが好ましい。
【００１１】
この電線の着色方法によれば、電線に対して２つのインク付着部材の接触箇所を通過させることなく、２つのインク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する。このため、接触箇所を通過させることなくインク付着部材を接触させた段階で、電線の片面には着色がなされることとなる。これにより、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００１２】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材を互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、前記間隔を電線に対して往復させ、又は、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色することが好ましい。
【００１３】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材を互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、間隔を電線に対して往復させ、又は、２つのインク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する。このように、間隔が電線径と同程度であると、間隔を電線に対して往復させたり、２つのインク付着部材を電線に接触させたりした場合、インクは電線の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００１４】
また、電線の着色方法において、色毎に複数セット設けられた２つの前記インク付着部材うち、電線に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線に着色することが好ましい。
【００１５】
この電線の着色方法によれば、色毎に複数セット設けられた２つのインク付着部材うち、電線に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線に着色する。このため、着色する色に変更にも迅速に対応でき、着色効率を向上させることができる。
【００１６】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材で、電線を挟み込むことにより、電線に着色することが好ましい。
【００１７】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材で電線を挟み込むことにより電線に着色する。このため、２つのインク付着部材で挟み込むことにより、電線の両端側から同時的に着色が為され、全周に亘って着色されることとなる。これにより、電線の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００１８】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材を、電線径と同程度の間隔を隔てて電線を挟むことにより、電線に着色することが好ましい。
【００１９】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材を電線径と同程度の間隔を隔てて電線を挟むことにより電線に着色する。このため、インクは電線の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００２０】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材のうちいずれか一方のみを電線に接触させることにより、電線に着色することが好ましい。
【００２１】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材のうちいずれか一方のみを電線に接触させることにより、電線に着色する。このため、インクは電線の片面にしか着色されず、片面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、インク使用量を低減することが可能な電線の着色方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る電線の着色装置を示す概略構成図である。
【図２】着色後の電線の状態を示す断面図であって、（ａ）は全周着色状態を示し、（ｂ）は片面着色状態を示し、（ｃ）は両面着色状態を示している。
【図３】本実施形態によって着色された電線の例を示す概略図であって、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示し、（ｃ）は第３の例を示し、（ｄ）は第４の例を示し、（ｅ）は第５の例を示している。
【図４】本実施形態によって着色された電線の例を示す概略図であって、（ａ）は第６の例を示し、（ｂ）は（ａ）の第１断面図を示し、（ｃ）は（ａ）の第２断面図を示している。
【図５】第２実施形態に係る電線の着色装置の構成図である。
【図６】図４に示した着色部の詳細を示す正面図である。
【図７】第３実施形態に係る電線の着色装置の概略構成図である。
【図８】第１参考例に係る電線１００の着色装置４を示す概略構成図である。
【図９】図９は、第２参考例に係る電線の着色部を示す概略構成図である。
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る電線の着色装置を示す概略構成図である。図１に示すように、本実施形態に係る電線の着色装置１は、２つのインクカートリッジ１０ａ，１０ｂと、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂとによって構成されている。
【００２５】
インクカートリッジ１０ａ，１０ｂは、インクを保持するものである。インク付着部材２０ａ，２０ｂは、例えばインクを受容及び保持できるフェルト、又は浸透性ゴムにより構成され、インクカートリッジ１０ａ，１０ｂから供給されるインクを吸収した状態で内部に保持するものである。このインク付着部材２０ａ，２０ｂは、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させるものである。
【００２６】
このようなインク付着部材２０ａ，２０ｂは、断面が楕円形状となる楕円部２１ａ，２１ｂと、楕円部２１ａ，２１ｂとインクカートリッジ１０ａ，１０ｂとを接続するインク導入部２２ａ，２２ｂとを備えている。インクは、インク導入部２２ａ，２２ｂを経て楕円部２１ａ，２１ｂまで至ることとなる。このようなインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線１００を着色しない状態において楕円部２１ａ，２１ｂが互いに接触している。
【００２７】
また、インク付着部材２０ａ，２０ｂは可動する構成となっている。具体的にインク付着部材２０ａ，２０ｂは、互いに離接する方向に可動する構成となっている（矢印Ａ参照）。これにより、インク付着部材２０ａ，２０ｂは、互いの間隔を調整可能となっている。さらに、インク付着部材２０ａ，２０ｂは、インク導入部２２ａ，２２ｂを回転中心として所定角度回転可能となっている（矢印Ｂ参照）。加えて、インク付着部材２０ａ，２０ｂは、インクカートリッジ１０ａ，１０ｂごと上下動可能となっている（矢印Ｃ１，Ｃ２参照）。
【００２８】
次に、本実施形態に係る着色装置１による電線の着色方法について図１及び図２を参照して説明する。図２は、着色後の電線１００の状態を示す断面図であって、（ａ）は全周着色状態を示し、（ｂ）は片面着色状態を示し、（ｃ）は両面着色状態を示している。この着色装置１では、電線１００の全周、片面及び両面に着色可能となっている。
【００２９】
まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは初期状態において接触している。そして、電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの接触箇所ｄを電線１００に対して往復させる。
【００３０】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させる。そして、電線１００に対してインク付着部材２０ａ，２０ｂを接触させる。さらに、接触後においてもインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に対して付勢する。これにより、２つのインク着色部材２０ａ，２０ｂはインク導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する。そして、インク付着部材２０ａ，２０ｂの接触箇所は電線１００を通過する。これにより、電線１００の片面に着色される。
【００３１】
その後、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを帰り方向Ｃ２に移動させる。帰り方向Ｃ２に移動させる場合についても行き方向Ｃ１と同様にして、残りの片面に着色される。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる（符号１０１参照）。
【００３２】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、接触箇所ｄを電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させる。このように、接触箇所ｄを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる（符号１０３参照）。
【００３３】
次に、電線１００の両面に対して着色する場合を説明する。電線１００の両面に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを互いに引き離し、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔を電線径と同程度に調整する。そして、電線径と同程度の間隔を電線１００に対して往復させる。ここで、間隔は電線径と同程度となっているため、インクは電線１００の両端にしか着色されないこととなる。これにより、両面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｃ）に示すように、両面着色を可能とすることができる（符号１０２参照）。
【００３４】
なお、上記では間隔を電線１００に対して往復させているが、これに限らず、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させるだけであってもよい。これによっても、電線１００の両端に着色を行うことができるからである。
【００３５】
図３は、本実施形態によって着色された電線１００の例を示す概略図であって、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示し、（ｃ）は第３の例を示し、（ｄ）は第４の例を示し、（ｅ）は第５の例を示している。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、電線１００の端末部位には全周に亘る全周着色１０１が付されている。なお、電線１００の中間部位には、電線１００の接続先を示す回路情報１０４が印字により付与されている。また、回路情報１０４は、所定長の電線において等間隔に複数印字されている。この回路情報１０４については、本実施形態に係る着色装置１ではなく、別の印字装置により付されることなる。
【００３７】
また、図３（ｂ）〜図３（ｅ）に示す例では、電線１００の端末部位に、両面着色１０２（裏側にも同様の着色あり）及び片面着色１０３が付されている。これらの例に示すように、１本の電線１００に対して、両面着色１０２及び片面着色１０３が混在するように着色されていてもよい。
【００３８】
図４は、本実施形態によって着色された電線１００の例を示す概略図であって、（ａ）は第６の例を示し、（ｂ）は（ａ）の第１断面図を示し、（ｃ）は（ａ）の第２断面図を示している。
【００３９】
本実施軽形態に係る電線１００の着色方法では、電線１００の配置個所やインク付着部材１０ａ，１０ｂによる付着のさせ方によっては、図４に示すように着色することができる。すなわち、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、電線１００の端末部位には略全周に亘る略全周着色１０５を付すこともできる。
【００４０】
また、電線１００の両面に着色する場合を応用して、図４（ｃ）に示すように、略両面着色１０６を付すこともできる。
【００４１】
このようにして、本実施形態に係る電線１００の着色方法によれば、電線１００を着色しない状態では２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂが互いに接触しているため、電線１００を着色しない状態においてインク付着部材２０ａ，２０ｂの外気に触れる部分が少なくなり、インクの乾燥が抑制されることとなる。従って、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。
【００４２】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂが接触する接触箇所ｄを押し広げつつ電線１００を通過往復させることにより、電線１００に着色する。このため、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させた場合に電線１００の片面に着色され、帰り方向Ｃ２に移動させた場合に残りの片面に着色されることとなる。これにより、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００４３】
また、電線１００に対して２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの接触箇所ｄを通過させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このため、接触箇所ｄを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを接触させた段階で、電線１００の片面には着色がなされることとなる。これにより、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００４４】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、間隔を電線１００に対して往復させ、又は、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このように、間隔が電線径と同程度であると、間隔を電線１００に対して往復させたり、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させたりした場合、インクは電線１００の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は、第２実施形態に係る電線１００の着色装置２を示す構成図である。図５に示すように、第２実施形態に係る電線１００の着色装置２は、複数のインクカートリッジ３０と、複数の着色部４０と、複数の蓋部材５０と、複数の円柱６１，６２と、可動板７０とを備えている。
【００４６】
複数のインクカートリッジ３０は、インクを保持するものであって、それぞれが異なる色のインクを保持している。複数の着色部４０は、それぞれがインクカートリッジ３０から供給されるインクによって電線１００に着色を行う部位である。
【００４７】
複数の蓋部材５０は、複数のインクカートリッジ３０それぞれの上部に蓋として設けられる部材である。また、各蓋部材５０には貫通孔５１が設けられ、貫通孔５１を介してインクカートリッジ３０にインクを注入可能となっている。このような蓋部材５０は断面略Ｌ字形状となっており、Ｌ字の一辺側に２本の円柱６１，６２が貫通する貫通孔５２が形成されている。
【００４８】
また、蓋部材５０は、２本の円柱６１，６２に沿って上下動可能となっている。これにより、蓋部材５０にインクカートリッジ３０を介して接続される着色部４０についても、上下動することとなる。また、本装置２において電線１００は、着色部４０の下側領域に配置されるようになっており、着色部４０が上下動する過程で、電線１００に着色が施されることとなる。
【００４９】
また、複数の円柱６１，６２の下端側は可動板７０に取り付けられている。この可動板７０は電線１００の長手方向に沿って移動可能となっている。これにより、電線１００に対して着色する位置を調整可能となっている。
【００５０】
図６は、図５に示した着色部４０の詳細を示す正面図である。着色部４０は、基部４１と、足部４２と、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂとから構成されている。
【００５１】
基部４１は、インクカートリッジ３０の下部に接続される接続部材である。足部４２は、基部４１から下方に伸びる部材である。この足部４２は、正面視した場合、下方に伸びる２本の直線部４２ａと直線部４２ａの先端側において互いの直線部４２ａ側に伸びる突出部４２ｂからなり、突出部４２ｂに２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが内包された状態で対抗して設けられている。また、突出部４２ｂは互いに接触しており、接触箇所に開放部４２ｃが形成され、インク付着部材４３ａ，４３ｂについても接触している。このため、足部４２は２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂのケースの役割を果たすこととなる。
【００５２】
また、着色部４０には、基部４１から足部４２を通じて２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂまで延びるインク導入路４４が設けられている。インクカートリッジ３０からのインクは、インク導入路４４を通じて２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂまで導かれることとなる。
【００５３】
また、足部４２には切り欠き４５が形成されている。この切り欠き４５により足部４２は、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが互いに離れる方向に撓み可能となっている。
【００５４】
次に、第２実施形態に係る着色装置２による電線１００の着色方法について図５、図６及び図２を参照して説明する。
【００５５】
第２実施形態に係る着色方法についても、第１実施形態と同様に、インク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させることにより行われる。ここで、図４を参照して説明したように、複数のインクカートリッジ３０はそれぞれが異なる色のインクを保持している。このため、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは、色毎に複数セット設けられていることとなる。
【００５６】
そして、電線１００が複数の着色部４０の下側領域に配置されると、着色装置２は、着色すべき色に応じて、複数のインクカートリッジ３０（すなわち複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂ）のうち、いずれか１つを選択する。そして、選択したインクカートリッジ３０を下方に移動させ、電線１００を着色する。
【００５７】
なお、第２実施形態に係る着色装置２では、電線１００の全周に着色可能となっている。
【００５８】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、突出部４２ｂの接触箇所を電線１００に対して通過させる。すなわち、電線１００に対して突出部４２ｂの接触箇所を通過させると、電線１００が突出部４２ｂに当接した後、足部４２は、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが互いに離れる方向に撓む。これにより、突出部４２ｂの接触箇所は電線１００を通過する。
【００５９】
その後、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを帰り方向Ｃ２に移動させる。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる。
【００６０】
なお、第２実施形態において２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは突出部４２ｂに覆われているが、これに限らず、インク付着部材４３ａ，４３の全面（特に下面側）を覆わない構成としてもよい。これにより、片面着色を行うことができるからである。
【００６１】
すなわち、接触箇所を電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂに接触させる。このように、接触箇所を通過させることなく２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる。
【００６２】
このようにして、第２実施形態に係る電線１００の着色方法によれば、第１実施形態と同様に、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができる。
【００６３】
さらに、第２実施形態によれば、色毎に複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂうち、電線１００に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線１００に着色する。このため、着色する色に変更にも迅速に対応でき、着色効率を向上させることができる。
【００６４】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態に係る電線１００の着色装置３を示す概略構成図である。図７に示すように、第３実施形態に係る電線１００の着色装置３は、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂと、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂとを備えている。
【００６５】
２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂは、第１実施形態及び第２実施形態のものと同様である。２つの収容ケース９０ａ，９０ｂは、それぞれインク付着部材８０ａ，８０ｂを収容した凹形状のケースであり、凹部にインク付着部材８０ａ，８０ｂがはまり込むようになっている。
【００６６】
また、収容ケース９０ａ，９０ｂは、それぞれ移動可能となっている。これらの収容ケース２０ａ，２０ｂは、待機位置Ｅにおいて互いの開放部２１ａ，２１ｂを合致させるようになっている。これにより、待機時におけるインク付着部材１０ａ，１０ｂからのインクの乾燥を防止している。
【００６７】
また、収容ケース９０ａ，９０ｂは互いに離間しつつ下方に移動する。これにより、収容ケース９０ａ，９０ｂは中間位置Ｆまで移動可能となっている。さらに、収容ケース９０ａ，９０ｂは、中間位置Ｆを経て、互いに近づきつつ下方に移動する。これにより、収容ケース９０ａ，９０ｂは最終位置Ｇまで移動可能となっている。
【００６８】
次に、第３実施形態に係る着色装置３による電線１００の着色方法について図７及び図２を参照して説明する。第３実施形態に係る着色装置３では、電線１００の全周、片面及び両面に着色可能となっている。
【００６９】
まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂで電線１００を挟み込むことにより、電線１００に着色する。具体的に説明すると、電線１００が所定位置に配置された状態で、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂを移動させる。このとき、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂは、中間位置Ｆを経て最終位置Ｇまで移動させられる。この最終位置Ｇでは、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂは互いに接触しているため、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる。
【００７０】
なお、最終位置Ｇにおいて２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂは、電線径よりも短い距離を隔てる程度に電線１００を挟み込んでもよい。すなわち、全周に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂの距離は、最終位置Ｇにおいて電線径よりも短くなっていればよい。
【００７１】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂのうちいずれか一方のみを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。具体的に説明すると、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂのうち、いずれか一方のみを移動させ、他方を待機位置Ｅのまま停止させる。そして、一方の収容ケース９０ａ，９０ｂについては、中間位置Ｆを経て最終位置Ｇまで移動させる。これにより、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる。
【００７２】
次に、電線１００の両面に対して着色する場合を説明する。電線１００の両面に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂを、電線径と同程度の間隔を隔てて電線１００を挟むことにより、電線１００に着色する。具体的に説明すると、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂの双方について最終位置Ｇ近傍（すなわち２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂが合致せず、わずかに隙間が空けられた位置）まで移動させる。このとき、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂの間の距離は電線径と同程度となる。これにより、図２（ｃ）に示すように、両面着色を可能とすることができる。
【００７３】
このようにして、第３実施形態に係る電線１００の着色方法によれば、第１実施形態と同様に、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。
【００７４】
さらに、第３実施形態によれば、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂで電線１００を挟み込むことにより電線１００に着色する。このため、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂで挟み込むことにより、電線１００の両端側から同時的に着色が為され、全周に亘って着色されることとなる。これにより、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００７５】
また、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂを電線径と同程度の間隔を隔てて電線１００を挟むことにより電線１００に着色する。このため、インクは電線１００の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００７６】
また、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂのうちいずれか一方のみを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このため、インクは電線１００の片面にしか着色されず、片面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００７７】
次に、第１参考例を説明する。図８は、第１参考例に係る電線１００の着色装置４を示す概略構成図である。図８に示す着色装置４は、第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００７８】
図８に示す着色装置４は、初期状態において２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは接触しておらず、間隔ｈを隔てて配置されている。そして、これら２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂで、電線１００の両側から電線１００に着色する。
【００７９】
次に、第１参考例に係る着色装置４による電線の着色方法について図８及び図２を参照して説明する。この着色装置４では、電線１００の全周、片面及び両面に着色可能となっている。
【００８０】
まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを調整する。このとき、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線径よりも短い距離の間隔ｈだけ離れるように調整される。なお、このときの間隔ｈは距離がゼロとなっていてもよい。そして、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを電線１００に対して往復させる。
【００８１】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、電線１００に対して間隔ｈを通過させる。これにより、電線１００の片面に着色されることとなる。すなわち、電線１００に対して間隔ｈを通過させる場合、２つのインク着色部材２０ａ，２０ｂは、電線１００への当接後にインク導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する。これにより、間隔ｈは広がり、電線１００は間隔ｈを通過して、電線１００の片面に着色が行われることとなる。
【００８２】
その後、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを帰り方向Ｃ２に移動させた場合、残りの片面にも着色されることとなる。このときについても行き方向Ｃ１の移動と同様に、残り片面に着色が行われることとなる。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる（符号１０１参照）。
【００８３】
そして、上記ではインク付着部材２０ａ，２０ｂによって着色するため、噴射ノズル等による吹き付けを行うことなく、インク付着部材２０ａ，２０ｂに接触した分に応じた量のインクのみを使用することができる。特に、インク付着部材２０ａ，２０ｂで電線１００の両側から電線に着色するため、電線１００の全周に着色する場合に、ノズルスイング等の必要がなく、効果的にインクを電線１００に付着させることができる。
【００８４】
すなわち、従来、噴射ノズル等からインクを吹き付けて電線を着色する電線の着色方法が種々提案されている（特開平６−１９０３４１号公報、特開２００８−９３６１７号公報、特表２００４−１５７２１号公報参照）しかし、従来の電線の着色方法のように、インクを吹き付けると、吹き付けの過程で電線に付着しないインクもあり、インク使用量が多大となってしまう。特に、電線の全周に着色する場合、噴射ノズルからインクを噴射しながら噴射ノズルをスイングさせる必要がある。このため、スイング中に噴射ノズルから噴射されるインクは電線に当たらないものも多く、インク使用量が一層多大となってしまう。
【００８５】
ところが、第１参考例に係る電線１００の着色方法によれば、インク付着部材２０ａ，２０ｂを用いると共に、ノズルスイングの必要がないことから、効果的にインクを電線１００に付着させることができ、インク使用量を軽減することができる。
【００８６】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを調整する。このとき、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線径よりも短い距離の間隔ｈだけ離れるように調整される。なお、このときの間隔ｈは距離がゼロとなっていてもよい。
【００８７】
そして、間隔ｈを電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂに接触させる。このように、間隔ｈを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる（符号１０３参照）。
【００８８】
次に、電線１００の両面に対して着色する場合を説明する。電線１００の両面に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを電線径と同程度に調整する。そして、電線径と同程度の間隔ｈを電線１００に対して往復させる。ここで、間隔ｈは電線径と同程度となっているため、インクは電線１００の両端にしか着色されないこととなる。これにより、両面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｃ）に示すように、両面着色を可能とすることができる（符号１０２参照）。
【００８９】
なお、上記では間隔ｈを電線１００に対して往復させているが、これに限らず、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させるだけであってもよい。これによっても、電線１００の両端に着色を行うことができるからである。
【００９０】
このようにして、第１参考例に係る電線１００の着色方法によれば、インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させるインク付着部材２０ａ，２０ｂで、電線１００の両側から電線に着色する。このため、噴射ノズル等による吹き付けを行うことなく、インク付着部材２０ａ，２０ｂに接触した分に応じた量のインクのみを使用することができる。特に、インク付着部材２０ａ，２０ｂで電線１００の両側から電線１００に着色するため、電線１００の全周に着色する場合にノズルスイング等の必要がなく、効果的にインクを電線に付着させることができる。従って、インク使用量を低減することができる。
【００９１】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂが電線径よりも短い距離の間隔ｈを隔てて配置されており、間隔ｈを電線１００に対して往復させることにより、電線に着色する。このため、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを行き方向Ｃ１に移動させた場合に電線１００の片面に着色され、帰り方向Ｃ２に移動させた場合に残りの片面に着色されることとなる。これにより、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００９２】
また、電線１００に対して２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを通過させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このため、間隔ｄを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを接触させた段階で、電線１００の片面には着色がなされることとなる。これにより、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００９３】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを電線径と同程度にし、間隔ｄを電線１００に対して往復させ、又は、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このように、間隔ｄが電線径と同程度であると、間隔ｄを電線１００に対して往復させたり、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させたりした場合、インクは電線１００の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００９４】
次に、第２参考例を説明する。図９は、第２参考例に係る電線１００の着色部４０を示す概略構成図である。図９に示す着色部４０は、第２実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。なお、図６と同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００９５】
図９に示す着色部４０は、初期状態において２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは接触しておらず、間隔ｈを隔てて配置されている。そして、これら２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂで、電線１００の両側から電線１００に着色する。
【００９６】
具体的に説明すると、足部４２は、基部４１から下方に伸びる部材である。この足部４２は、正面視して逆向きの凹形状となっており、凹形状の凹み部分に２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが対抗して設けられている。
【００９７】
次に、第２参考例に係る着色装置２による電線１００の着色方法について図９、図５及び図２を参照して説明する。
【００９８】
第２実施形態に係る着色方法についても、第１実施形態と同様に、インク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させることにより行われる。ここで、図５を参照して説明したように、複数のインクカートリッジ３０はそれぞれが異なる色のインクを保持している。このため、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは、色毎に複数セット設けられていることとなる。
【００９９】
そして、電線１００が複数の着色部４０の下側領域に配置されると、着色装置２は、着色すべき色に応じて、複数のインクカートリッジ３０（すなわち複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂ）のうち、いずれか１つを選択する。そして、選択したインクカートリッジ３０を下方に移動させ、電線１００を着色する。
【０１００】
なお、第２参考例に係る着色装置２では、電線１００の全周及び片面に着色可能となっている。まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂの間隔ｈを電線１００に対して往復させる。
【０１０１】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、電線１００に対して間隔ｈを通過させる。これにより、電線１００の片面に着色される。すなわち、電線１００に対して間隔ｈを通過させると、電線１００が２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂに当接した後、足部４２は、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが互いに離れる方向に撓む。これにより、間隔ｈは広がり、間隔ｈは電線１００を通過して、電線１００の片面に着色が行われることとなる。
【０１０２】
その後、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを帰り方向Ｃ２に移動させた場合、残りの片面にも着色されることとなる。このときについても行き方向Ｃ１の移動と同様に、残り片面に着色が行われることとなる。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる。
【０１０３】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、間隔ｈを電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂに接触させる。このように、間隔ｈを通過させることなく２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる。
【０１０４】
このようにして、第２参考例に係る電線１００の着色方法によれば、第１参考例と同様に、インク使用量を低減することができると共に、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができる。また、片面着色を可能とすることができる。
【０１０５】
さらに、第２実施形態によれば、色毎に複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂうち、電線１００に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線１００に着色する。このため、着色する色に変更にも迅速に対応でき、着色効率を向上させることができる。
【０１０６】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態を組み合わせてもよい。
【０１０７】
例えば、第１実施形態及び参考例１においてインク付着部材２０ａ，２０ｂは楕円部２１ａ，２１ｂとインク導入部２２ａ，２２ｂとから構成されており、着色の過程においてインク導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する構造となっている。このため、回転の際にインク導入部２２ａ，２２ｂからインク漏れが発生する可能性がある。このため、インク導入部２２ａ，２２ｂにカバーを設けて、インク漏れを防止するようにしてもよい。
【０１０８】
さらに、上記実施形態において電線１００の被覆部は白色又は被覆樹脂本来の色で統一されていることが望ましい。加えて、被覆部を被覆樹脂本来の色で統一する場合、導体の種類（例えば銅（銅においても軟銅、純銅及び硬銅など）及びアルミ）に応じて被覆する樹脂を決定し、被覆部の色を参照することにより導体の種類が判別できるようにすることが望ましい。これにより、外観により導体を判別できるからである。
【符号の説明】
【０１０９】
１〜４…着色装置
１０ａ，１０ｂ…インクカートリッジ
２０ａ，２０ｂ…インク付着部材
２１ａ，２１ｂ…楕円部
２２ａ，２２ｂ…インク導入部
３０…複数のインクカートリッジ
４０…複数の着色部
４１…基部
４２…足部
４２ａ…直線部
４２ｂ…突出部
４２ｃ…開放部
４３ａ，４３ｂ…インク付着部材
４４…インク導入路
４５…切り欠き
５０…複数の蓋部材
６１，６２…複数の円柱
７０…可動板
８０ａ，８０ｂ…インク付着部材
９０ａ，９０ｂ…収容ケース
９１ａ，９１ｂ…開放部
１００…電線
１０１…全周着色
１０２…両面着色
１０３…片面着色
１０４…回路情報
１０５…略全周着色
１０６…略両面着色
ｄ…間隔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の着色方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の所定箇所に着色（マーキング）を行う着色装置が提案されている。この着色装置は、フェルト製のマーキングヘッドを有し、マーキングヘッドを電線の外表面に接触させることで、電線の所定箇所に着色する構成となっている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−１６２８３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の電線の着色装置のように、マーキングヘッドからインクが乾燥してしまい、電線にインクを付着できなくなる可能性がある。このため、インクが乾燥してもよいようにマーキングヘッドを常にインクで満たしておくなどの対処が必要となり、インク使用量が多大となってしまう。
【０００５】
本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたものであり、その発明の目的とするところは、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することが可能な電線の着色方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電線の着色方法は、インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させる２つのインク付着部材を、電線に接触させて電線を着色する電線の着色方法であって、電線を着色しない状態では２つのインク付着部材が互いに接触していることを特徴とする。
【０００７】
この電線の着色方法によれば、電線を着色しない状態では２つのインク付着部材が互いに接触しているため、電線を着色しない状態においてインク付着部材の外気に触れる部分が少なくなり、インクの乾燥が抑制されることとなる。従って、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。
【０００８】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材が接触する接触箇所を押し広げつつ電線を通過往復させることにより、電線に着色することが好ましい。
【０００９】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材が接触する接触箇所を押し広げつつ電線を通過往復させることにより、電線に着色する。このため、まず２つのインク付着部材の接触箇所を行き方向に移動させた場合に電線の片面に着色され、帰り方向に移動させた場合に残りの片面に着色されることとなる。これにより、電線の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００１０】
また、電線の着色方法において、電線に対して２つの前記インク付着部材の接触箇所を通過させることなく、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色することが好ましい。
【００１１】
この電線の着色方法によれば、電線に対して２つのインク付着部材の接触箇所を通過させることなく、２つのインク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する。このため、接触箇所を通過させることなくインク付着部材を接触させた段階で、電線の片面には着色がなされることとなる。これにより、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００１２】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材を互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、前記間隔を電線に対して往復させ、又は、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色することが好ましい。
【００１３】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材を互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、間隔を電線に対して往復させ、又は、２つのインク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する。このように、間隔が電線径と同程度であると、間隔を電線に対して往復させたり、２つのインク付着部材を電線に接触させたりした場合、インクは電線の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００１４】
また、電線の着色方法において、色毎に複数セット設けられた２つの前記インク付着部材うち、電線に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線に着色することが好ましい。
【００１５】
この電線の着色方法によれば、色毎に複数セット設けられた２つのインク付着部材うち、電線に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線に着色する。このため、着色する色に変更にも迅速に対応でき、着色効率を向上させることができる。
【００１６】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材で、電線を挟み込むことにより、電線に着色することが好ましい。
【００１７】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材で電線を挟み込むことにより電線に着色する。このため、２つのインク付着部材で挟み込むことにより、電線の両端側から同時的に着色が為され、全周に亘って着色されることとなる。これにより、電線の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００１８】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材を、電線径と同程度の間隔を隔てて電線を挟むことにより、電線に着色することが好ましい。
【００１９】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材を電線径と同程度の間隔を隔てて電線を挟むことにより電線に着色する。このため、インクは電線の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００２０】
また、電線の着色方法において、２つの前記インク付着部材のうちいずれか一方のみを電線に接触させることにより、電線に着色することが好ましい。
【００２１】
この電線の着色方法によれば、２つのインク付着部材のうちいずれか一方のみを電線に接触させることにより、電線に着色する。このため、インクは電線の片面にしか着色されず、片面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、インク使用量を低減することが可能な電線の着色方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態に係る電線の着色装置を示す概略構成図である。
【図２】着色後の電線の状態を示す断面図であって、（ａ）は全周着色状態を示し、（ｂ）は片面着色状態を示し、（ｃ）は両面着色状態を示している。
【図３】本実施形態によって着色された電線の例を示す概略図であって、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示し、（ｃ）は第３の例を示し、（ｄ）は第４の例を示し、（ｅ）は第５の例を示している。
【図４】本実施形態によって着色された電線の例を示す概略図であって、（ａ）は第６の例を示し、（ｂ）は（ａ）の第１断面図を示し、（ｃ）は（ａ）の第２断面図を示している。
【図５】第２実施形態に係る電線の着色装置の構成図である。
【図６】図４に示した着色部の詳細を示す正面図である。
【図７】第３実施形態に係る電線の着色装置の概略構成図である。
【図８】第１参考例に係る電線１００の着色装置４を示す概略構成図である。
【図９】図９は、第２参考例に係る電線の着色部を示す概略構成図である。
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の実施形態に係る電線の着色装置を示す概略構成図である。図１に示すように、本実施形態に係る電線の着色装置１は、２つのインクカートリッジ１０ａ，１０ｂと、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂとによって構成されている。
【００２５】
インクカートリッジ１０ａ，１０ｂは、インクを保持するものである。インク付着部材２０ａ，２０ｂは、例えばインクを受容及び保持できるフェルト、又は浸透性ゴムにより構成され、インクカートリッジ１０ａ，１０ｂから供給されるインクを吸収した状態で内部に保持するものである。このインク付着部材２０ａ，２０ｂは、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させるものである。
【００２６】
このようなインク付着部材２０ａ，２０ｂは、断面が楕円形状となる楕円部２１ａ，２１ｂと、楕円部２１ａ，２１ｂとインクカートリッジ１０ａ，１０ｂとを接続するインク導入部２２ａ，２２ｂとを備えている。インクは、インク導入部２２ａ，２２ｂを経て楕円部２１ａ，２１ｂまで至ることとなる。このようなインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線１００を着色しない状態において楕円部２１ａ，２１ｂが互いに接触している。
【００２７】
また、インク付着部材２０ａ，２０ｂは可動する構成となっている。具体的にインク付着部材２０ａ，２０ｂは、互いに離接する方向に可動する構成となっている（矢印Ａ参照）。これにより、インク付着部材２０ａ，２０ｂは、互いの間隔を調整可能となっている。さらに、インク付着部材２０ａ，２０ｂは、インク導入部２２ａ，２２ｂを回転中心として所定角度回転可能となっている（矢印Ｂ参照）。加えて、インク付着部材２０ａ，２０ｂは、インクカートリッジ１０ａ，１０ｂごと上下動可能となっている（矢印Ｃ１，Ｃ２参照）。
【００２８】
次に、本実施形態に係る着色装置１による電線の着色方法について図１及び図２を参照して説明する。図２は、着色後の電線１００の状態を示す断面図であって、（ａ）は全周着色状態を示し、（ｂ）は片面着色状態を示し、（ｃ）は両面着色状態を示している。この着色装置１では、電線１００の全周、片面及び両面に着色可能となっている。
【００２９】
まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは初期状態において接触している。そして、電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの接触箇所ｄを電線１００に対して往復させる。
【００３０】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させる。そして、電線１００に対してインク付着部材２０ａ，２０ｂを接触させる。さらに、接触後においてもインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に対して付勢する。これにより、２つのインク着色部材２０ａ，２０ｂはインク導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する。そして、インク付着部材２０ａ，２０ｂの接触箇所は電線１００を通過する。これにより、電線１００の片面に着色される。
【００３１】
その後、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを帰り方向Ｃ２に移動させる。帰り方向Ｃ２に移動させる場合についても行き方向Ｃ１と同様にして、残りの片面に着色される。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる（符号１０１参照）。
【００３２】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、接触箇所ｄを電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させる。このように、接触箇所ｄを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる（符号１０３参照）。
【００３３】
次に、電線１００の両面に対して着色する場合を説明する。電線１００の両面に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを互いに引き離し、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔を電線径と同程度に調整する。そして、電線径と同程度の間隔を電線１００に対して往復させる。ここで、間隔は電線径と同程度となっているため、インクは電線１００の両端にしか着色されないこととなる。これにより、両面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｃ）に示すように、両面着色を可能とすることができる（符号１０２参照）。
【００３４】
なお、上記では間隔を電線１００に対して往復させているが、これに限らず、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させるだけであってもよい。これによっても、電線１００の両端に着色を行うことができるからである。
【００３５】
図３は、本実施形態によって着色された電線１００の例を示す概略図であって、（ａ）は第１の例を示し、（ｂ）は第２の例を示し、（ｃ）は第３の例を示し、（ｄ）は第４の例を示し、（ｅ）は第５の例を示している。
【００３６】
図３（ａ）に示すように、電線１００の端末部位には全周に亘る全周着色１０１が付されている。なお、電線１００の中間部位には、電線１００の接続先を示す回路情報１０４が印字により付与されている。また、回路情報１０４は、所定長の電線において等間隔に複数印字されている。この回路情報１０４については、本実施形態に係る着色装置１ではなく、別の印字装置により付されることなる。
【００３７】
また、図３（ｂ）〜図３（ｅ）に示す例では、電線１００の端末部位に、両面着色１０２（裏側にも同様の着色あり）及び片面着色１０３が付されている。これらの例に示すように、１本の電線１００に対して、両面着色１０２及び片面着色１０３が混在するように着色されていてもよい。
【００３８】
図４は、本実施形態によって着色された電線１００の例を示す概略図であって、（ａ）は第６の例を示し、（ｂ）は（ａ）の第１断面図を示し、（ｃ）は（ａ）の第２断面図を示している。
【００３９】
本実施軽形態に係る電線１００の着色方法では、電線１００の配置個所やインク付着部材１０ａ，１０ｂによる付着のさせ方によっては、図４に示すように着色することができる。すなわち、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、電線１００の端末部位には略全周に亘る略全周着色１０５を付すこともできる。
【００４０】
また、電線１００の両面に着色する場合を応用して、図４（ｃ）に示すように、略両面着色１０６を付すこともできる。
【００４１】
このようにして、本実施形態に係る電線１００の着色方法によれば、電線１００を着色しない状態では２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂが互いに接触しているため、電線１００を着色しない状態においてインク付着部材２０ａ，２０ｂの外気に触れる部分が少なくなり、インクの乾燥が抑制されることとなる。従って、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。
【００４２】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂが接触する接触箇所ｄを押し広げつつ電線１００を通過往復させることにより、電線１００に着色する。このため、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させた場合に電線１００の片面に着色され、帰り方向Ｃ２に移動させた場合に残りの片面に着色されることとなる。これにより、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００４３】
また、電線１００に対して２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの接触箇所ｄを通過させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このため、接触箇所ｄを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを接触させた段階で、電線１００の片面には着色がなされることとなる。これにより、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００４４】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、間隔を電線１００に対して往復させ、又は、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このように、間隔が電線径と同程度であると、間隔を電線１００に対して往復させたり、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させたりした場合、インクは電線１００の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００４５】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は、第２実施形態に係る電線１００の着色装置２を示す構成図である。図５に示すように、第２実施形態に係る電線１００の着色装置２は、複数のインクカートリッジ３０と、複数の着色部４０と、複数の蓋部材５０と、複数の円柱６１，６２と、可動板７０とを備えている。
【００４６】
複数のインクカートリッジ３０は、インクを保持するものであって、それぞれが異なる色のインクを保持している。複数の着色部４０は、それぞれがインクカートリッジ３０から供給されるインクによって電線１００に着色を行う部位である。
【００４７】
複数の蓋部材５０は、複数のインクカートリッジ３０それぞれの上部に蓋として設けられる部材である。また、各蓋部材５０には貫通孔５１が設けられ、貫通孔５１を介してインクカートリッジ３０にインクを注入可能となっている。このような蓋部材５０は断面略Ｌ字形状となっており、Ｌ字の一辺側に２本の円柱６１，６２が貫通する貫通孔５２が形成されている。
【００４８】
また、蓋部材５０は、２本の円柱６１，６２に沿って上下動可能となっている。これにより、蓋部材５０にインクカートリッジ３０を介して接続される着色部４０についても、上下動することとなる。また、本装置２において電線１００は、着色部４０の下側領域に配置されるようになっており、着色部４０が上下動する過程で、電線１００に着色が施されることとなる。
【００４９】
また、複数の円柱６１，６２の下端側は可動板７０に取り付けられている。この可動板７０は電線１００の長手方向に沿って移動可能となっている。これにより、電線１００に対して着色する位置を調整可能となっている。
【００５０】
図６は、図５に示した着色部４０の詳細を示す正面図である。着色部４０は、基部４１と、足部４２と、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂとから構成されている。
【００５１】
基部４１は、インクカートリッジ３０の下部に接続される接続部材である。足部４２は、基部４１から下方に伸びる部材である。この足部４２は、正面視した場合、下方に伸びる２本の直線部４２ａと直線部４２ａの先端側において互いの直線部４２ａ側に伸びる突出部４２ｂからなり、突出部４２ｂに２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが内包された状態で対抗して設けられている。また、突出部４２ｂは互いに接触しており、接触箇所に開放部４２ｃが形成され、インク付着部材４３ａ，４３ｂについても接触している。このため、足部４２は２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂのケースの役割を果たすこととなる。
【００５２】
また、着色部４０には、基部４１から足部４２を通じて２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂまで延びるインク導入路４４が設けられている。インクカートリッジ３０からのインクは、インク導入路４４を通じて２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂまで導かれることとなる。
【００５３】
また、足部４２には切り欠き４５が形成されている。この切り欠き４５により足部４２は、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが互いに離れる方向に撓み可能となっている。
【００５４】
次に、第２実施形態に係る着色装置２による電線１００の着色方法について図５、図６及び図２を参照して説明する。
【００５５】
第２実施形態に係る着色方法についても、第１実施形態と同様に、インク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させることにより行われる。ここで、図４を参照して説明したように、複数のインクカートリッジ３０はそれぞれが異なる色のインクを保持している。このため、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは、色毎に複数セット設けられていることとなる。
【００５６】
そして、電線１００が複数の着色部４０の下側領域に配置されると、着色装置２は、着色すべき色に応じて、複数のインクカートリッジ３０（すなわち複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂ）のうち、いずれか１つを選択する。そして、選択したインクカートリッジ３０を下方に移動させ、電線１００を着色する。
【００５７】
なお、第２実施形態に係る着色装置２では、電線１００の全周に着色可能となっている。
【００５８】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、突出部４２ｂの接触箇所を電線１００に対して通過させる。すなわち、電線１００に対して突出部４２ｂの接触箇所を通過させると、電線１００が突出部４２ｂに当接した後、足部４２は、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが互いに離れる方向に撓む。これにより、突出部４２ｂの接触箇所は電線１００を通過する。
【００５９】
その後、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを帰り方向Ｃ２に移動させる。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる。
【００６０】
なお、第２実施形態において２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは突出部４２ｂに覆われているが、これに限らず、インク付着部材４３ａ，４３の全面（特に下面側）を覆わない構成としてもよい。これにより、片面着色を行うことができるからである。
【００６１】
すなわち、接触箇所を電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂに接触させる。このように、接触箇所を通過させることなく２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる。
【００６２】
このようにして、第２実施形態に係る電線１００の着色方法によれば、第１実施形態と同様に、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができる。
【００６３】
さらに、第２実施形態によれば、色毎に複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂうち、電線１００に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線１００に着色する。このため、着色する色に変更にも迅速に対応でき、着色効率を向上させることができる。
【００６４】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図７は、第３実施形態に係る電線１００の着色装置３を示す概略構成図である。図７に示すように、第３実施形態に係る電線１００の着色装置３は、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂと、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂとを備えている。
【００６５】
２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂは、第１実施形態及び第２実施形態のものと同様である。２つの収容ケース９０ａ，９０ｂは、それぞれインク付着部材８０ａ，８０ｂを収容した凹形状のケースであり、凹部にインク付着部材８０ａ，８０ｂがはまり込むようになっている。
【００６６】
また、収容ケース９０ａ，９０ｂは、それぞれ移動可能となっている。これらの収容ケース２０ａ，２０ｂは、待機位置Ｅにおいて互いの開放部２１ａ，２１ｂを合致させるようになっている。これにより、待機時におけるインク付着部材１０ａ，１０ｂからのインクの乾燥を防止している。
【００６７】
また、収容ケース９０ａ，９０ｂは互いに離間しつつ下方に移動する。これにより、収容ケース９０ａ，９０ｂは中間位置Ｆまで移動可能となっている。さらに、収容ケース９０ａ，９０ｂは、中間位置Ｆを経て、互いに近づきつつ下方に移動する。これにより、収容ケース９０ａ，９０ｂは最終位置Ｇまで移動可能となっている。
【００６８】
次に、第３実施形態に係る着色装置３による電線１００の着色方法について図７及び図２を参照して説明する。第３実施形態に係る着色装置３では、電線１００の全周、片面及び両面に着色可能となっている。
【００６９】
まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂで電線１００を挟み込むことにより、電線１００に着色する。具体的に説明すると、電線１００が所定位置に配置された状態で、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂを移動させる。このとき、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂは、中間位置Ｆを経て最終位置Ｇまで移動させられる。この最終位置Ｇでは、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂは互いに接触しているため、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる。
【００７０】
なお、最終位置Ｇにおいて２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂは、電線径よりも短い距離を隔てる程度に電線１００を挟み込んでもよい。すなわち、全周に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂの距離は、最終位置Ｇにおいて電線径よりも短くなっていればよい。
【００７１】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂのうちいずれか一方のみを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。具体的に説明すると、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂのうち、いずれか一方のみを移動させ、他方を待機位置Ｅのまま停止させる。そして、一方の収容ケース９０ａ，９０ｂについては、中間位置Ｆを経て最終位置Ｇまで移動させる。これにより、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる。
【００７２】
次に、電線１００の両面に対して着色する場合を説明する。電線１００の両面に着色する場合、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂを、電線径と同程度の間隔を隔てて電線１００を挟むことにより、電線１００に着色する。具体的に説明すると、２つの収容ケース９０ａ，９０ｂの双方について最終位置Ｇ近傍（すなわち２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂが合致せず、わずかに隙間が空けられた位置）まで移動させる。このとき、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂの間の距離は電線径と同程度となる。これにより、図２（ｃ）に示すように、両面着色を可能とすることができる。
【００７３】
このようにして、第３実施形態に係る電線１００の着色方法によれば、第１実施形態と同様に、インクの乾燥を防止して、インク使用量を低減することができる。
【００７４】
さらに、第３実施形態によれば、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂで電線１００を挟み込むことにより電線１００に着色する。このため、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂで挟み込むことにより、電線１００の両端側から同時的に着色が為され、全周に亘って着色されることとなる。これにより、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００７５】
また、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂを電線径と同程度の間隔を隔てて電線１００を挟むことにより電線１００に着色する。このため、インクは電線１００の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００７６】
また、２つのインク付着部材８０ａ，８０ｂのうちいずれか一方のみを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このため、インクは電線１００の片面にしか着色されず、片面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００７７】
次に、第１参考例を説明する。図８は、第１参考例に係る電線１００の着色装置４を示す概略構成図である。図８に示す着色装置４は、第１実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。なお、図１と同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００７８】
図８に示す着色装置４は、初期状態において２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは接触しておらず、間隔ｈを隔てて配置されている。そして、これら２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂで、電線１００の両側から電線１００に着色する。
【００７９】
次に、第１参考例に係る着色装置４による電線の着色方法について図８及び図２を参照して説明する。この着色装置４では、電線１００の全周、片面及び両面に着色可能となっている。
【００８０】
まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを調整する。このとき、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線径よりも短い距離の間隔ｈだけ離れるように調整される。なお、このときの間隔ｈは距離がゼロとなっていてもよい。そして、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを電線１００に対して往復させる。
【００８１】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、電線１００に対して間隔ｈを通過させる。これにより、電線１００の片面に着色されることとなる。すなわち、電線１００に対して間隔ｈを通過させる場合、２つのインク着色部材２０ａ，２０ｂは、電線１００への当接後にインク導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する。これにより、間隔ｈは広がり、電線１００は間隔ｈを通過して、電線１００の片面に着色が行われることとなる。
【００８２】
その後、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを帰り方向Ｃ２に移動させた場合、残りの片面にも着色されることとなる。このときについても行き方向Ｃ１の移動と同様に、残り片面に着色が行われることとなる。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる（符号１０１参照）。
【００８３】
そして、上記ではインク付着部材２０ａ，２０ｂによって着色するため、噴射ノズル等による吹き付けを行うことなく、インク付着部材２０ａ，２０ｂに接触した分に応じた量のインクのみを使用することができる。特に、インク付着部材２０ａ，２０ｂで電線１００の両側から電線に着色するため、電線１００の全周に着色する場合に、ノズルスイング等の必要がなく、効果的にインクを電線１００に付着させることができる。
【００８４】
すなわち、従来、噴射ノズル等からインクを吹き付けて電線を着色する電線の着色方法が種々提案されている（特開平６−１９０３４１号公報、特開２００８−９３６１７号公報、特表２００４−１５７２１号公報参照）しかし、従来の電線の着色方法のように、インクを吹き付けると、吹き付けの過程で電線に付着しないインクもあり、インク使用量が多大となってしまう。特に、電線の全周に着色する場合、噴射ノズルからインクを噴射しながら噴射ノズルをスイングさせる必要がある。このため、スイング中に噴射ノズルから噴射されるインクは電線に当たらないものも多く、インク使用量が一層多大となってしまう。
【００８５】
ところが、第１参考例に係る電線１００の着色方法によれば、インク付着部材２０ａ，２０ｂを用いると共に、ノズルスイングの必要がないことから、効果的にインクを電線１００に付着させることができ、インク使用量を軽減することができる。
【００８６】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを調整する。このとき、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂは、電線径よりも短い距離の間隔ｈだけ離れるように調整される。なお、このときの間隔ｈは距離がゼロとなっていてもよい。
【００８７】
そして、間隔ｈを電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂに接触させる。このように、間隔ｈを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる（符号１０３参照）。
【００８８】
次に、電線１００の両面に対して着色する場合を説明する。電線１００の両面に着色する場合、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｈを電線径と同程度に調整する。そして、電線径と同程度の間隔ｈを電線１００に対して往復させる。ここで、間隔ｈは電線径と同程度となっているため、インクは電線１００の両端にしか着色されないこととなる。これにより、両面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｃ）に示すように、両面着色を可能とすることができる（符号１０２参照）。
【００８９】
なお、上記では間隔ｈを電線１００に対して往復させているが、これに限らず、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させるだけであってもよい。これによっても、電線１００の両端に着色を行うことができるからである。
【００９０】
このようにして、第１参考例に係る電線１００の着色方法によれば、インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させるインク付着部材２０ａ，２０ｂで、電線１００の両側から電線に着色する。このため、噴射ノズル等による吹き付けを行うことなく、インク付着部材２０ａ，２０ｂに接触した分に応じた量のインクのみを使用することができる。特に、インク付着部材２０ａ，２０ｂで電線１００の両側から電線１００に着色するため、電線１００の全周に着色する場合にノズルスイング等の必要がなく、効果的にインクを電線に付着させることができる。従って、インク使用量を低減することができる。
【００９１】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂが電線径よりも短い距離の間隔ｈを隔てて配置されており、間隔ｈを電線１００に対して往復させることにより、電線に着色する。このため、まず２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを行き方向Ｃ１に移動させた場合に電線１００の片面に着色され、帰り方向Ｃ２に移動させた場合に残りの片面に着色されることとなる。これにより、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができ、インク使用量を低減することができる。
【００９２】
また、電線１００に対して２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを通過させることなく、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このため、間隔ｄを通過させることなくインク付着部材２０ａ，２０ｂを接触させた段階で、電線１００の片面には着色がなされることとなる。これにより、インク使用量を低減しつつも、片面着色を可能とすることができる。
【００９３】
また、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂの間隔ｄを電線径と同程度にし、間隔ｄを電線１００に対して往復させ、又は、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させることにより、電線１００に着色する。このように、間隔ｄが電線径と同程度であると、間隔ｄを電線１００に対して往復させたり、２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂを電線１００に接触させたりした場合、インクは電線１００の両端にしか着色されず、両面着色を実現することができる。従って、インク使用量を低減しつつも、両面着色を可能とすることができる。
【００９４】
次に、第２参考例を説明する。図９は、第２参考例に係る電線１００の着色部４０を示す概略構成図である。図９に示す着色部４０は、第２実施形態のものと同様であるが、一部異なっている。なお、図６と同一の構成には同一の符号を付して、説明を省略する。
【００９５】
図９に示す着色部４０は、初期状態において２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは接触しておらず、間隔ｈを隔てて配置されている。そして、これら２つのインク付着部材２０ａ，２０ｂで、電線１００の両側から電線１００に着色する。
【００９６】
具体的に説明すると、足部４２は、基部４１から下方に伸びる部材である。この足部４２は、正面視して逆向きの凹形状となっており、凹形状の凹み部分に２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが対抗して設けられている。
【００９７】
次に、第２参考例に係る着色装置２による電線１００の着色方法について図９、図５及び図２を参照して説明する。
【００９８】
第２実施形態に係る着色方法についても、第１実施形態と同様に、インク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させることにより行われる。ここで、図５を参照して説明したように、複数のインクカートリッジ３０はそれぞれが異なる色のインクを保持している。このため、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂは、色毎に複数セット設けられていることとなる。
【００９９】
そして、電線１００が複数の着色部４０の下側領域に配置されると、着色装置２は、着色すべき色に応じて、複数のインクカートリッジ３０（すなわち複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂ）のうち、いずれか１つを選択する。そして、選択したインクカートリッジ３０を下方に移動させ、電線１００を着色する。
【０１００】
なお、第２参考例に係る着色装置２では、電線１００の全周及び片面に着色可能となっている。まず、電線１００の全周に対して着色する場合を説明する。電線１００の全周に着色する場合、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂの間隔ｈを電線１００に対して往復させる。
【０１０１】
詳細に説明すると、まず２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを行き方向Ｃ１に移動させ、電線１００に対して間隔ｈを通過させる。これにより、電線１００の片面に着色される。すなわち、電線１００に対して間隔ｈを通過させると、電線１００が２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂに当接した後、足部４２は、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂが互いに離れる方向に撓む。これにより、間隔ｈは広がり、間隔ｈは電線１００を通過して、電線１００の片面に着色が行われることとなる。
【０１０２】
その後、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを帰り方向Ｃ２に移動させた場合、残りの片面にも着色されることとなる。このときについても行き方向Ｃ１の移動と同様に、残り片面に着色が行われることとなる。以上により、図２（ａ）に示すように、電線１００の全周に着色することができる。
【０１０３】
次に、電線１００の片面に対して着色する場合を説明する。電線１００の片面に着色する場合、間隔ｈを電線１００に対して往復させることなく、２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂに接触させる。このように、間隔ｈを通過させることなく２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂを電線１００に接触させた場合、電線１００の片面には着色がなされ、残り片面には着色がされず、片面着色が実現されることとなる。以上により、インク使用量を低減しつつも、図２（ｂ）に示すように、片面着色を可能とすることができる。
【０１０４】
このようにして、第２参考例に係る電線１００の着色方法によれば、第１参考例と同様に、インク使用量を低減することができると共に、電線１００の全周に着色する場合に、効果的にインクを付着させることができる。また、片面着色を可能とすることができる。
【０１０５】
さらに、第２実施形態によれば、色毎に複数セット設けられた２つのインク付着部材４３ａ，４３ｂうち、電線１００に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線１００に着色する。このため、着色する色に変更にも迅速に対応でき、着色効率を向上させることができる。
【０１０６】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更を加えてもよいし、各実施形態を組み合わせてもよい。
【０１０７】
例えば、第１実施形態及び参考例１においてインク付着部材２０ａ，２０ｂは楕円部２１ａ，２１ｂとインク導入部２２ａ，２２ｂとから構成されており、着色の過程においてインク導入部２２ａ，２２ｂを中心に回転する構造となっている。このため、回転の際にインク導入部２２ａ，２２ｂからインク漏れが発生する可能性がある。このため、インク導入部２２ａ，２２ｂにカバーを設けて、インク漏れを防止するようにしてもよい。
【０１０８】
さらに、上記実施形態において電線１００の被覆部は白色又は被覆樹脂本来の色で統一されていることが望ましい。加えて、被覆部を被覆樹脂本来の色で統一する場合、導体の種類（例えば銅（銅においても軟銅、純銅及び硬銅など）及びアルミ）に応じて被覆する樹脂を決定し、被覆部の色を参照することにより導体の種類が判別できるようにすることが望ましい。これにより、外観により導体を判別できるからである。
【符号の説明】
【０１０９】
１〜４…着色装置
１０ａ，１０ｂ…インクカートリッジ
２０ａ，２０ｂ…インク付着部材
２１ａ，２１ｂ…楕円部
２２ａ，２２ｂ…インク導入部
３０…複数のインクカートリッジ
４０…複数の着色部
４１…基部
４２…足部
４２ａ…直線部
４２ｂ…突出部
４２ｃ…開放部
４３ａ，４３ｂ…インク付着部材
４４…インク導入路
４５…切り欠き
５０…複数の蓋部材
６１，６２…複数の円柱
７０…可動板
８０ａ，８０ｂ…インク付着部材
９０ａ，９０ｂ…収容ケース
９１ａ，９１ｂ…開放部
１００…電線
１０１…全周着色
１０２…両面着色
１０３…片面着色
１０４…回路情報
１０５…略全周着色
１０６…略両面着色
ｄ…間隔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させる２つのインク付着部材を、電線に接触させて電線を着色する電線の着色方法であって、
電線を着色しない状態では２つのインク付着部材が互いに接触している
ことを特徴とする電線の着色方法。
【請求項２】
２つの前記インク付着部材が接触する接触箇所を押し広げつつ電線を通過往復させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の着色方法。
【請求項３】
電線に対して２つの前記インク付着部材の接触箇所を通過させることなく、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項２に記載の電線の着色方法。
【請求項４】
２つの前記インク付着部材を互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、前記間隔を電線に対して往復させ、又は、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の電線の着色方法。
【請求項５】
色毎に複数セット設けられた２つの前記インク付着部材うち、電線に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線に着色する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の電線の着色方法。
【請求項６】
２つの前記インク付着部材で、電線を挟み込むことにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の着色方法。
【請求項７】
２つの前記インク付着部材を、電線径と同程度の間隔を隔てて電線を挟むことにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項６に記載の電線の着色方法。
【請求項８】
２つの前記インク付着部材のうちいずれか一方のみを電線に接触させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項６又は請求項７のいずれかに記載の電線の着色方法。
【請求項１】
インクを吸収した状態で内部に保持し、接触物に対して弾性変形し、この弾性変形により保持しているインクを接触物に付着させる２つのインク付着部材を、電線に接触させて電線を着色する電線の着色方法であって、
電線を着色しない状態では２つのインク付着部材が互いに接触している
ことを特徴とする電線の着色方法。
【請求項２】
２つの前記インク付着部材が接触する接触箇所を押し広げつつ電線を通過往復させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の着色方法。
【請求項３】
電線に対して２つの前記インク付着部材の接触箇所を通過させることなく、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項２に記載の電線の着色方法。
【請求項４】
２つの前記インク付着部材を互いに引き離して、その間隔を電線径と同程度にし、前記間隔を電線に対して往復させ、又は、２つの前記インク付着部材を電線に接触させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の電線の着色方法。
【請求項５】
色毎に複数セット設けられた２つの前記インク付着部材うち、電線に着色すべき色に応じて、いずれか１セットを選択して、電線に着色する
ことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の電線の着色方法。
【請求項６】
２つの前記インク付着部材で、電線を挟み込むことにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項１に記載の電線の着色方法。
【請求項７】
２つの前記インク付着部材を、電線径と同程度の間隔を隔てて電線を挟むことにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項６に記載の電線の着色方法。
【請求項８】
２つの前記インク付着部材のうちいずれか一方のみを電線に接触させることにより、電線に着色する
ことを特徴とする請求項６又は請求項７のいずれかに記載の電線の着色方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１８１３９９（Ｐ２０１１−１８１３９９Ａ）
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−４５６５６（Ｐ２０１０−４５６５６）
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月１５日（２０１１．９．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２日（２０１０．３．２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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