電線加工装置及び電線加工方法
【課題】煩雑な調整作業を不要にして電線の製造効率を高めることができるとともに、芯線やシールド編組への傷付きを防止し、かつ絶縁被覆の切断面を綺麗に整えることができる電線加工装置及び電線加工方法を提供する。
【解決手段】電線９０の長手方向に沿って切り込みＣが形成された絶縁被覆９１を周方向に切断して絶縁被覆９１を剥ぎ取るものであって、互いに離間接近自在に設けられるとともに絶縁被覆９１に食い込む一対の切り込みカッタ３１，３２を備え、一対の切り込みカッタ３１，３２は、絶縁被覆９１の周方向に沿う刃部３５，３６を有するとともに、一方の切り込みカッタ３１における刃部３５には、他方側に向かって直線状に延びる直線部３５Ｃが形成されている。
【解決手段】電線９０の長手方向に沿って切り込みＣが形成された絶縁被覆９１を周方向に切断して絶縁被覆９１を剥ぎ取るものであって、互いに離間接近自在に設けられるとともに絶縁被覆９１に食い込む一対の切り込みカッタ３１，３２を備え、一対の切り込みカッタ３１，３２は、絶縁被覆９１の周方向に沿う刃部３５，３６を有するとともに、一方の切り込みカッタ３１における刃部３５には、他方側に向かって直線状に延びる直線部３５Ｃが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の長手方向端部や中間部における絶縁被覆を剥ぎ取る電線加工装置及び電線加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯線を絶縁被覆した被覆電線の長手方向端部において、芯線を端子金具などに接続するために絶縁被覆を剥ぎ取る電線加工装置（皮剥ぎ装置）が利用されている（例えば、特許文献１参照）。このような電線加工装置は、長手方向に送り出した電線を所定位置でクランプによって把持し、電線の長手方向端部を両側から挟み込む一対のカッタによって絶縁被覆の周方向に切り込みを入れ、電線の長手方向末端側にカッタをスライドさせることで絶縁被覆を除去するものである。
【０００３】
一方、電線の長手方向に沿って絶縁被覆に切り込みを入れて、この絶縁被覆を剥ぎ取る電線加工装置（被覆剥き器）も利用されている（例えば、特許文献２参照）。この加工装置は、電線における芯線と絶縁被覆との間にガイドチップを挿入し、このガイドチップに隣接して設けられた切開刃で絶縁被覆を切開するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２３５０号公報
【特許文献２】特開平１１−１８７５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１に示されたような電線加工装置では、周方向に切り込みを入れた絶縁被覆をカッタのスライドによって芯線から引き抜くため、太物電線やシールド電線などの場合、あるいは除去する絶縁被覆の長さが長い場合には、芯線との摩擦抵抗が大きくなることから、絶縁被覆を引き抜くことが困難になる。また、切り込みを入れたカッタを芯線に沿ってスライドさせることから、カッタの刃が擦れて芯線に傷を付けてしまう可能性がある。
【０００６】
また、特許文献１に示されたような電線加工装置では、一対のカッタを互いに接近する方向に移動させ、これらのカッタで電線を挟み込んで絶縁被覆の周方向に切り込みを入れるため、カッタの移動量（切り込み深さ）を厳密に調整する必要がある。即ち、切り込み深さが深すぎると、芯線に傷を付けてしまうことになり、切り込み深さが浅すぎると絶縁被覆が引き抜けなかったり、切断面が荒れてしまったりなどの不具合が生じる。さらに、電線ごとに寸法誤差もあることから、カッタの移動量を調整する調整作業が非常に高度かつ煩雑になり、作業効率の低下及び電線の製造効率の低下を招く可能性がある。
【０００７】
一方、前述した特許文献２に示されたような電線加工装置を用いた場合であっても、切開刃で切開した絶縁被覆を除去する際には、切断面を整えるために周方向に切れ込みを入れる必要がある。ここで、特許文献１に示されたカッタを用いて周方向に切れ込みを入れると、前述した問題と同様に、カッタの移動量の調整作業が煩雑になって、作業効率や製造効率の低下を招く可能性がある。なお、電線としては、単数又は複数の芯線を絶縁被覆で被覆したシールド無しの電線でもよいし、単数又は複数の芯線をシールド編組で覆うとともに絶縁被覆で被覆したシールド電線であってもよい。シールド電線の場合には、前述したような芯線への傷付きとともに、シールド編組への傷付きが懸念される。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、煩雑な調整作業を不要にして電線の製造効率を高めることができるとともに、芯線やシールド編組への傷付きを防止し、かつ絶縁被覆の切断面を綺麗に整えることができる電線加工装置及び電線加工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された本発明の電線加工装置は、電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工装置であって、前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを備え、前記一対の切り込みカッタは、それぞれ接近した際に互いに当接する当接部と、該当接部から凹んで形成されて前記絶縁被覆の周方向に沿う刃部とを有するとともに、一方の切り込みカッタにおける前記刃部には、他方の切り込みカッタにおける前記当接部に向かって直線状に延びる直線部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、絶縁被覆の周方向に沿って刃部を食い込ませる際に、一方の刃部に形成した直線部と電線の切り込みとを交差させるようにすれば、この交差位置を起点として刃部に沿って絶縁被覆を容易に切断することができる。この際、一方側の刃部に直線部が形成されているので、絶縁被覆を切断する際に、切り込みの端縁を直線部に押し付けるようにして切断し始めることができる。従って、切断開始点が刃部から離れてしまって引きちぎられるようなことにならず、直線部と切り込みとの交差位置から確実に切断を開始し、その後、刃部に沿って絶縁被覆を切断することができる。また、切り込みカッタの接近移動によって絶縁被覆を完全に切断しなくても、前述のように絶縁被覆を容易に切断することができるので、刃部の食い込み深さを高精度に調整する必要がなく、芯線やシールド編組に接触しない程度の範囲で食い込み深さを適宜に設定しておけばよい。
【００１１】
請求項２に記載された電線加工装置は、請求項１記載の電線加工装置において、前記一対の切り込みカッタの各々に隣り合って前記電線を把持する一対の電線クランプをさらに備え、前記一対の電線クランプのうち、前記一方の切り込みカッタに隣り合う一方の電線クランプは、前記電線を受け入れる凹状の保持溝を有し、他方の電線クランプは、前記電線を前記保持溝の内部に向かって押し付ける押付部を有して構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、一方の切り込みカッタに隣り合う一方の電線クランプが保持溝を有しているので、保持溝に電線を設置して保持させることで、刃部の直線部に対して確実に交差するように電線の切り込みを位置付けることができる。他方の電線クランプの押付部によって電線を保持溝の内部に向かって押し付けることで、直線部と電線の切り込みとを確実に位置決めすることができる。
【００１３】
請求項３に記載された本発明の電線加工方法は、電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工方法であって、前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを用い、前記一対の切り込みカッタを接近させて互いに当接させるとともに、互いに凹んで形成された刃部を前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込ませ、一方の切り込みカッタにおける前記刃部に形成されて前記切り込みよりも他方側に延びる直線部と該切り込みとの交差位置を起点として、前記刃部に沿って前記絶縁被覆を順次切断して剥ぎ取ることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、前述した電線加工装置と同様に、カッタの刃を芯線やシールド編組に接触させることなく絶縁被覆を剥ぎ取ることができるとともに、直線部と電線の切り込みとの交差位置から確実に絶縁被覆を切断することができる。
【００１５】
請求項４に記載された電線加工方法は、請求項３記載の電線加工方法において、前記直線部と前記切り込みとの交差位置を起点として、前記一方の切り込みカッタにおける前記刃部の側に向かって前記絶縁被覆の切断を開始し、順次周方向に沿って該絶縁被覆を切断していくことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、直線部が形成された一方側の刃部に向かって絶縁被覆の切断を行うことで、直線部から連続した一方側の刃部による安定した切断ができ、切断面の荒れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、カッタの刃を芯線やシールド編組に接触させることなく絶縁被覆を剥ぎ取ることができるので、芯線やシールド編組への傷つきを確実に防止することができる。さらに、一対のカッタの接近移動量を厳密に調整しなくてもよく、簡易な調整作業で済むため、作業効率の低下を抑制できて電線の製造効率を向上させることができる。また、一方側の刃部の直線部と電線の切り込みとの交差位置から絶縁被覆を切断開始することで、絶縁被覆を容易かつ円滑に切断することができ、切断面を綺麗に整えることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、電線を保持溝内部の所定位置に位置決めし、刃部の直線部に対して電線の切り込みを確実に交差させた状態から絶縁被覆の切断を開始できるので、切断作業を円滑に実施することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、前述と同様に、電線のシールド編組や芯線への傷つきを確実に防止するとともに、カッタの移動量の調整作業を簡略化できて電線の製造効率を向上させることができる。さらに、絶縁被覆を容易かつ円滑に切断することができ、かつ切断面を綺麗に整えることができる。従って、切断面が整っていることで、後工程で端子金具を接続する際の作業効率をも向上させることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、絶縁被覆を容易かつ安定して切断することができ、切断面をさらに綺麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電線加工装置を示す斜視図である。
【図２】前記電線加工装置の動作を示す正面図である。
【図３】前記電線加工装置の動作を示す正面図である。
【図４】前記電線加工装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】前記電線加工装置の要部をさらに拡大して示す正面図である。
【図６】前記電線加工装置を用いた電線の加工手順を示す図である。
【図７】図６に続く前記電線の加工手順を示す図である。
【図８】図７に続く前記電線の加工手順を示す図である。
【図９】図８に続く前記電線の加工手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態にかかる電線加工装置を、図１〜図９を参照して説明する。本実施形態の電線加工装置１は、電線９０の長手方向端部において絶縁被覆９１を周方向に切断して、該絶縁被覆９１を剥ぎ取るためのものであって、この電線９０の絶縁被覆９１には、該剥ぎ取る部分の長手方向に沿った切り込みＣが予め形成されている。電線９０は、撚り線や単線からなる芯線９２を２本備え、これら２本の芯線９２が長手方向に沿って互いに平行に配され、その外周を覆って編組９３と絶縁被覆９１とが設けられている。即ち、電線９０は、平行に延びる２本の芯線９２を編組９３と絶縁被覆９１とで覆った全体断面略長円形又は楕円形に形成されている。なお、本実施形態においては、編組９３を備えたシールド電線である電線９０を例示するが、電線９０は、編組９３を備えないシールド無しの電線であってもよい。
【００２３】
また、電線９０の周方向に沿った位置のうち、２本の芯線９２の対向方向一方側（各図における下側）の頂部において、絶縁被覆９１を貫通して切り込みＣが形成されている。この切り込みＣは、図示しない別の加工装置を用いて形成されるもので、電線９０の端部から所定の長さに渡って連続して形成され、この切り込みＣが形成された範囲以下の絶縁被覆９１が除去部分９１Ａ（図９等参照）として剥ぎ取られるようになっている。
【００２４】
電線加工装置１は、上下一対のベースプレート１１，１２を四隅の柱１３で連結したベース部材１０と、上側のベースプレート１１上面に支持された一対の電線クランプ２０と、各電線クランプ２０に固定された一対の切り込みカッタ３０と、一対の電線クランプ２０を互いに離間接近方向に相対移動させる操作手段４０とを備えて構成されている。
【００２５】
ベース部材１０は、下側のベースプレート１２が複数のアンカーボルトを介して図示しない載置台等に固定され、かつ上下のベースプレート１１，１２が柱１３で連結されることで、その全体が移動不能に設けられている。
【００２６】
一対の電線クランプ２０は、操作手段４０の反対側において上側のベースプレート１１に固定された固定側クランプ（一方の電線クランプ）２１と、固定側クランプ２１に対向して上側のベースプレート１１に移動自在に支持された移動側クランプ（他方の電線クランプ）２２とで構成される。移動側クランプ２２は、操作手段４０の操作によって固定側クランプ２１に対して進退移動可能、即ち、固定側クランプ２１と移動側クランプ２２とが互いに離間接近自在に構成されている。
【００２７】
固定側クランプ２１は、その背面側のアングル材等によって上側のベースプレート１１に固定され、移動側クランプ２２と対向する前面側には、電線９０を受け入れる凹状の保持溝２３と、この保持溝２３の底面に連続して他方側（移動側クランプ２２側）に延出する延出部２４とが形成されている。移動側クランプ２２は、その背面側に操作手段４０が連結され、固定側クランプ２１と対向する前面側には、保持溝２３に対向して電線９０を保持溝２３の内部に向かって押し付ける押付部２５が設けられている。
【００２８】
一対の切り込みカッタ３０は、固定側クランプ２１に固定される一方の切り込みカッタとしての第一カッタ３１と、移動側クランプ２２に固定される他方の切り込みカッタとしての第二カッタ３２とで構成される。これらの第一カッタ３１と第二カッタ３２とは、固定側クランプ２１と移動側クランプ２２との離間接近に伴って、互いに離間接近自在に構成されている。
【００２９】
第一カッタ３１及び第二カッタ３２には、それぞれ接近した際に互いに当接する各々上下の当接部３３，３４と、各当接部３３，３４から凹んで形成されて電線９０を受け入れる凹状の刃部３５，３６とが形成されている。刃部３５，３６は、電線９０を受け入れた際に絶縁被覆９１の周方向に沿って食い込むような内周形状を有し、このように絶縁被覆９１に刃部３５，３６を食い込ませることで、後述するように刃部３５，３６に沿って絶縁被覆９１を切断することができる。
【００３０】
第一カッタ３１の刃部３５は、図３〜５に示すように、当接部３３から最も凹んだ凹状の底部に形成されて上下に延びた鉛直部３５Ａと、この鉛直部３５Ａの上下に連続して略１／４円の円弧状に形成された一対の円弧部３５Ｂと、各円弧部３５Ｂの先端から第二カッタ３２に向かって水平に延びた一対の直線部３５Ｃとを有し、これら一対の直線部３５Ｃの第二カッタ３２側の先端が当接部３３に連続して形成されている。また、刃部３５は、その端縁が鋭利に形成されるとともに、固定側クランプ２１の保持溝２３よりも若干だけ小さな内周径に形成され、これにより刃部３５の先端縁が絶縁被覆９１に食い込むようになっている。
【００３１】
第二カッタ３２の刃部３６は、当接部３４から最も凹んだ凹状の底部に形成されて上下に延びた鉛直部３６Ａと、この鉛直部３６Ａの上下に連続して略１／４円よりも小さい円弧状に形成された一対の円弧部３６Ｂとを有し、これら一対の円弧部３６Ｂの第一カッタ３１側の先端が上下の当接部３４に連続して形成されている。即ち、刃部３６は、刃部３５よりも深さが浅い凹状に形成されるとともに、その先端縁が絶縁被覆９１に食い込むように鋭利に形成されている。
【００３２】
以上の第一カッタ３１及び第二カッタ３２において、互いの当接部３３，３４同士を当接させて、閉じた刃部３５，３６を電線９０の周囲に食い込ませた状態では、図２及び図４，５に示すように、第一カッタ３１の当接部３３が電線９０の中心よりも第二カッタ３２側（他方側）に偏心して位置するようになっている。従って、電線９０の絶縁被覆９１に形成された切り込みＣと、第一カッタ３１における下側の直線部３５Ｃとが互いに交差した状態となる。
【００３３】
操作手段４０は、上側のベースプレート１１上面に固定される支持部４１と、この支持部４１に左右進退自在に支持されるロッド４２と、ロッド４２の一端と移動側クランプ２２とを連結する連結部４３と、ロッド４２の他端と支持部４１とに回動自在に連結されるトグル部４４と、トグル部４４に連結される操作レバー４５と、を備えて構成される。このような操作手段４０は、図１に示すように、操作レバー４５を電線クランプ２０から離れる側に回動操作することで、移動側クランプ２２を固定側クランプ２１から離隔させ、操作レバー４５を電線クランプ２０側に向かって回動操作することで、トグル部４４を介してロッド４２を進出させて、このロッド４２及び連結部４３を介して移動側クランプ２２を固定側クランプ２１に接近させるように機能する。
【００３４】
以上の電線加工装置１を用いた電線加工方法を図６〜９も参照して以下に説明する。
先ず、図１に示すように、操作手段４０の操作レバー４５を電線クランプ２０から離れる側に位置させ、固定側クランプ２１及び第一カッタ３１から移動側クランプ２２及び第二カッタ３２を離間させた待機状態としておく。この待機状態において、図３に示すように、固定側クランプ２１及び第一カッタ３１と移動側クランプ２２及び第二カッタ３２との間に電線９０を挿入し、この電線９０を固定側クランプ２１の延出部２４に沿って保持溝２３に押し込んで保持させる。
【００３５】
次に、操作レバー４５を電線クランプ２０側に向かって回動操作し、ロッド４２及び連結部４３を介して移動側クランプ２２を固定側クランプ２１に接近させる。これにより、図２及び図４，５に示すように、移動側クランプ２２の押付部２５で電線９０を固定側クランプ２１の保持溝２３に強く押し込むとともに、第一カッタ３１及び第二カッタ３２の刃部３５，３６内部に電線９０を受け入れる。このように固定側クランプ２１と移動側クランプ２２とを接近させて電線９０を把持し、第一カッタ３１及び第二カッタ３２の当接部３３，３４同士を当接させた保持状態において、刃部３５，３６が絶縁被覆９１の周囲に食い込むとともに、絶縁被覆９１の切り込みＣと第一カッタ３１の直線部３５Ｃとが交差することとなる。また、絶縁被覆９１に食い込んだ刃部３５，３６は、絶縁被覆９１を貫通せず、即ち、刃部３５，３６が編組９３に到達しないように第一カッタ３１及び第二カッタ３２は位置調整されている。
【００３６】
以上の保持状態において、図６に示すように、作業者が手指又は工具を切り込みＣに差し込み、絶縁被覆９１の一方側の端縁９１Ｂを第一カッタ３１の刃部３５側に引っ張ることで、絶縁被覆９１が下側の円弧部３５Ｂに沿って切断される。さらに、図７に示すように、絶縁被覆９１と芯線９２の間に手指又は工具を差し込んで、絶縁被覆９１を図中の左方から上方に引張り、刃部３５の鉛直部３５Ａ及び上側の円弧部３５Ｂに沿って切断部分を延長する。
【００３７】
次に、図８に示すように、絶縁被覆９１を図中の右方から下方に引張り、刃部３６の上側の円弧部３６Ｂ及び鉛直部３６Ａに沿って切断を継続し、下側の円弧部３６Ｂから刃部３５の直線部３５Ｃに沿って切断することで、絶縁被覆９１の他方側の端縁９１Ｃまで一周連続して切断される。このようにして絶縁被覆９１の除去部分９１Ａは、図９に示すように、周方向に沿って切断されて剥ぎ取られ、電線９０の端部における芯線９２及び編組９３が露出される。
【００３８】
以上のようにして電線９０の端部における絶縁被覆９１の除去部分９１Ａを除去したら、操作手段４０の操作レバー４５を電線クランプ２０から離れる側に回動し、固定側クランプ２１から移動側クランプ２２を離間させるとともに、第一カッタ３１から第二カッタ３２を離間させ、端部の芯線９２及び編組９３が露出された加工済みの電線９０を電線加工装置１から取り出して加工が完了する。
【００３９】
本実施形態によれば、電線加工装置１に電線９０を保持した状態において、絶縁被覆９１の周方向に沿わせて刃部３５，３６を食い込ませ、第一カッタ３１の直線部３５Ｃと切り込みＣとの交差位置を起点として、刃部３５側に向かって絶縁被覆９１を切断することによって、刃部３５，３６を芯線９２や編組９３に接触させることなく絶縁被覆９１の除去部分９１Ａを剥ぎ取ることができる。また、絶縁被覆９１の切断開始点が刃部３５から離れてしまって引きちぎられるようなことにならず、直線部３５Ｃと長手方向の切り込みＣとの交差位置から確実に切断を開始し、その後、刃部３５，３６に沿って切断することができ、その切断面を綺麗に整えることができる。従って、芯線９２や編組９３への傷つきを確実に防止することができるとともに、第一カッタ３１及び第二カッタ３２の絶縁被覆９１への食い込み深さの調整作業が簡略化でき、作業効率の低下を抑制できて電線９０の加工効率を向上させることができる。
【００４０】
また、固定側クランプ２１の延出部２４に沿って電線９０を案内しつつ保持溝２３に押し込むとともに、移動側クランプ２２の押付部２５で電線９０を保持溝２３に強く押し込んで保持することで、刃部３５の直線部３５Ｃに対して長手方向の切り込みＣを確実に位置決めすることができる。さらに、刃部３５，３６に沿って周方向に切断する際の電線９０の位置ずれを防止することができるので、絶縁被覆９１の切断面を綺麗に整えつつ除去部分９１Ａを剥ぎ取ることができる。
【００４１】
なお、前記実施形態では、２本の芯線９２を有した電線９０の絶縁被覆９１を剥ぎ取るための電線加工装置１について説明したが、本発明の電線加工装置が対象とする電線は、前記実施形態のものに限らず、１本の芯線を有した電線でもよいし、３本以上の芯線を有した電線でもよい。この際、電線の断面形状に応じた適宜な形状の刃部を有する切り込みカッタを用意すればよく、これに伴って電線クランプの形状も適宜に変更すればよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、電線９０の端部における絶縁被覆９１を剥ぎ取る場合を例示したが、本発明の電線加工装置を用いて電線の中間部における絶縁被覆を剥ぎ取ることも可能である。すなわち、電線の中間部における所定長さの範囲に長手方向に沿った切り込みＣが形成されている場合に、この切り込みの両端部において、それぞれ前記実施形態で説明したのと同様に周方向に沿って絶縁被覆を切断し、その間の絶縁被覆を剥ぎ取ればよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、一対の電線クランプ２０間及び一対の切り込みカッタ３０間への電線９０のセットや、移動側クランプ２２及び第一カッタ３１の操作手段４０による離間接近移動、さらには電線９０の保持状態における絶縁被覆９１の剥ぎ取りの各工程を作業者の手動操作で実施する場合を説明したが、各工程を自動で実行するような駆動機器を電線加工装置が備えていてもよい。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、電線９０の長手方向に沿った切り込みＣが絶縁被覆９１に予め形成された状態から、この電線９０の周方向に沿って絶縁被覆９１を切断したが、本発明の電線加工装置によって、長手方向の切り込みの形成と絶縁被覆の切断とを連続して実行してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る電線加工装置及び電線加工方法は、各種電線の長手方向端部や中間部における絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥ぎ装置及び方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 電線加工装置
２０ 電線クランプ
２１ 固定側クランプ（一方の電線クランプ）
２２ 移動側クランプ（他方の電線クランプ）
２３ 保持溝
２４ 延出部
２５ 押付部
３０ 切り込みカッタ
３１ 第一カッタ（一方の切り込みカッタ）
３２ 第二カッタ（他方の切り込みカッタ）
３３，３４ 当接部
３５，３６ 刃部
３５Ｃ 直線部
９０ 電線
９１ 絶縁被覆
Ｃ 切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の長手方向端部や中間部における絶縁被覆を剥ぎ取る電線加工装置及び電線加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芯線を絶縁被覆した被覆電線の長手方向端部において、芯線を端子金具などに接続するために絶縁被覆を剥ぎ取る電線加工装置（皮剥ぎ装置）が利用されている（例えば、特許文献１参照）。このような電線加工装置は、長手方向に送り出した電線を所定位置でクランプによって把持し、電線の長手方向端部を両側から挟み込む一対のカッタによって絶縁被覆の周方向に切り込みを入れ、電線の長手方向末端側にカッタをスライドさせることで絶縁被覆を除去するものである。
【０００３】
一方、電線の長手方向に沿って絶縁被覆に切り込みを入れて、この絶縁被覆を剥ぎ取る電線加工装置（被覆剥き器）も利用されている（例えば、特許文献２参照）。この加工装置は、電線における芯線と絶縁被覆との間にガイドチップを挿入し、このガイドチップに隣接して設けられた切開刃で絶縁被覆を切開するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１２３５０号公報
【特許文献２】特開平１１−１８７５３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述した特許文献１に示されたような電線加工装置では、周方向に切り込みを入れた絶縁被覆をカッタのスライドによって芯線から引き抜くため、太物電線やシールド電線などの場合、あるいは除去する絶縁被覆の長さが長い場合には、芯線との摩擦抵抗が大きくなることから、絶縁被覆を引き抜くことが困難になる。また、切り込みを入れたカッタを芯線に沿ってスライドさせることから、カッタの刃が擦れて芯線に傷を付けてしまう可能性がある。
【０００６】
また、特許文献１に示されたような電線加工装置では、一対のカッタを互いに接近する方向に移動させ、これらのカッタで電線を挟み込んで絶縁被覆の周方向に切り込みを入れるため、カッタの移動量（切り込み深さ）を厳密に調整する必要がある。即ち、切り込み深さが深すぎると、芯線に傷を付けてしまうことになり、切り込み深さが浅すぎると絶縁被覆が引き抜けなかったり、切断面が荒れてしまったりなどの不具合が生じる。さらに、電線ごとに寸法誤差もあることから、カッタの移動量を調整する調整作業が非常に高度かつ煩雑になり、作業効率の低下及び電線の製造効率の低下を招く可能性がある。
【０００７】
一方、前述した特許文献２に示されたような電線加工装置を用いた場合であっても、切開刃で切開した絶縁被覆を除去する際には、切断面を整えるために周方向に切れ込みを入れる必要がある。ここで、特許文献１に示されたカッタを用いて周方向に切れ込みを入れると、前述した問題と同様に、カッタの移動量の調整作業が煩雑になって、作業効率や製造効率の低下を招く可能性がある。なお、電線としては、単数又は複数の芯線を絶縁被覆で被覆したシールド無しの電線でもよいし、単数又は複数の芯線をシールド編組で覆うとともに絶縁被覆で被覆したシールド電線であってもよい。シールド電線の場合には、前述したような芯線への傷付きとともに、シールド編組への傷付きが懸念される。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、煩雑な調整作業を不要にして電線の製造効率を高めることができるとともに、芯線やシールド編組への傷付きを防止し、かつ絶縁被覆の切断面を綺麗に整えることができる電線加工装置及び電線加工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された本発明の電線加工装置は、電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工装置であって、前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを備え、前記一対の切り込みカッタは、それぞれ接近した際に互いに当接する当接部と、該当接部から凹んで形成されて前記絶縁被覆の周方向に沿う刃部とを有するとともに、一方の切り込みカッタにおける前記刃部には、他方の切り込みカッタにおける前記当接部に向かって直線状に延びる直線部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、絶縁被覆の周方向に沿って刃部を食い込ませる際に、一方の刃部に形成した直線部と電線の切り込みとを交差させるようにすれば、この交差位置を起点として刃部に沿って絶縁被覆を容易に切断することができる。この際、一方側の刃部に直線部が形成されているので、絶縁被覆を切断する際に、切り込みの端縁を直線部に押し付けるようにして切断し始めることができる。従って、切断開始点が刃部から離れてしまって引きちぎられるようなことにならず、直線部と切り込みとの交差位置から確実に切断を開始し、その後、刃部に沿って絶縁被覆を切断することができる。また、切り込みカッタの接近移動によって絶縁被覆を完全に切断しなくても、前述のように絶縁被覆を容易に切断することができるので、刃部の食い込み深さを高精度に調整する必要がなく、芯線やシールド編組に接触しない程度の範囲で食い込み深さを適宜に設定しておけばよい。
【００１１】
請求項２に記載された電線加工装置は、請求項１記載の電線加工装置において、前記一対の切り込みカッタの各々に隣り合って前記電線を把持する一対の電線クランプをさらに備え、前記一対の電線クランプのうち、前記一方の切り込みカッタに隣り合う一方の電線クランプは、前記電線を受け入れる凹状の保持溝を有し、他方の電線クランプは、前記電線を前記保持溝の内部に向かって押し付ける押付部を有して構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、一方の切り込みカッタに隣り合う一方の電線クランプが保持溝を有しているので、保持溝に電線を設置して保持させることで、刃部の直線部に対して確実に交差するように電線の切り込みを位置付けることができる。他方の電線クランプの押付部によって電線を保持溝の内部に向かって押し付けることで、直線部と電線の切り込みとを確実に位置決めすることができる。
【００１３】
請求項３に記載された本発明の電線加工方法は、電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工方法であって、前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを用い、前記一対の切り込みカッタを接近させて互いに当接させるとともに、互いに凹んで形成された刃部を前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込ませ、一方の切り込みカッタにおける前記刃部に形成されて前記切り込みよりも他方側に延びる直線部と該切り込みとの交差位置を起点として、前記刃部に沿って前記絶縁被覆を順次切断して剥ぎ取ることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、前述した電線加工装置と同様に、カッタの刃を芯線やシールド編組に接触させることなく絶縁被覆を剥ぎ取ることができるとともに、直線部と電線の切り込みとの交差位置から確実に絶縁被覆を切断することができる。
【００１５】
請求項４に記載された電線加工方法は、請求項３記載の電線加工方法において、前記直線部と前記切り込みとの交差位置を起点として、前記一方の切り込みカッタにおける前記刃部の側に向かって前記絶縁被覆の切断を開始し、順次周方向に沿って該絶縁被覆を切断していくことを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、直線部が形成された一方側の刃部に向かって絶縁被覆の切断を行うことで、直線部から連続した一方側の刃部による安定した切断ができ、切断面の荒れを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、カッタの刃を芯線やシールド編組に接触させることなく絶縁被覆を剥ぎ取ることができるので、芯線やシールド編組への傷つきを確実に防止することができる。さらに、一対のカッタの接近移動量を厳密に調整しなくてもよく、簡易な調整作業で済むため、作業効率の低下を抑制できて電線の製造効率を向上させることができる。また、一方側の刃部の直線部と電線の切り込みとの交差位置から絶縁被覆を切断開始することで、絶縁被覆を容易かつ円滑に切断することができ、切断面を綺麗に整えることができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、電線を保持溝内部の所定位置に位置決めし、刃部の直線部に対して電線の切り込みを確実に交差させた状態から絶縁被覆の切断を開始できるので、切断作業を円滑に実施することができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、前述と同様に、電線のシールド編組や芯線への傷つきを確実に防止するとともに、カッタの移動量の調整作業を簡略化できて電線の製造効率を向上させることができる。さらに、絶縁被覆を容易かつ円滑に切断することができ、かつ切断面を綺麗に整えることができる。従って、切断面が整っていることで、後工程で端子金具を接続する際の作業効率をも向上させることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、絶縁被覆を容易かつ安定して切断することができ、切断面をさらに綺麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる電線加工装置を示す斜視図である。
【図２】前記電線加工装置の動作を示す正面図である。
【図３】前記電線加工装置の動作を示す正面図である。
【図４】前記電線加工装置の要部を拡大して示す斜視図である。
【図５】前記電線加工装置の要部をさらに拡大して示す正面図である。
【図６】前記電線加工装置を用いた電線の加工手順を示す図である。
【図７】図６に続く前記電線の加工手順を示す図である。
【図８】図７に続く前記電線の加工手順を示す図である。
【図９】図８に続く前記電線の加工手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態にかかる電線加工装置を、図１〜図９を参照して説明する。本実施形態の電線加工装置１は、電線９０の長手方向端部において絶縁被覆９１を周方向に切断して、該絶縁被覆９１を剥ぎ取るためのものであって、この電線９０の絶縁被覆９１には、該剥ぎ取る部分の長手方向に沿った切り込みＣが予め形成されている。電線９０は、撚り線や単線からなる芯線９２を２本備え、これら２本の芯線９２が長手方向に沿って互いに平行に配され、その外周を覆って編組９３と絶縁被覆９１とが設けられている。即ち、電線９０は、平行に延びる２本の芯線９２を編組９３と絶縁被覆９１とで覆った全体断面略長円形又は楕円形に形成されている。なお、本実施形態においては、編組９３を備えたシールド電線である電線９０を例示するが、電線９０は、編組９３を備えないシールド無しの電線であってもよい。
【００２３】
また、電線９０の周方向に沿った位置のうち、２本の芯線９２の対向方向一方側（各図における下側）の頂部において、絶縁被覆９１を貫通して切り込みＣが形成されている。この切り込みＣは、図示しない別の加工装置を用いて形成されるもので、電線９０の端部から所定の長さに渡って連続して形成され、この切り込みＣが形成された範囲以下の絶縁被覆９１が除去部分９１Ａ（図９等参照）として剥ぎ取られるようになっている。
【００２４】
電線加工装置１は、上下一対のベースプレート１１，１２を四隅の柱１３で連結したベース部材１０と、上側のベースプレート１１上面に支持された一対の電線クランプ２０と、各電線クランプ２０に固定された一対の切り込みカッタ３０と、一対の電線クランプ２０を互いに離間接近方向に相対移動させる操作手段４０とを備えて構成されている。
【００２５】
ベース部材１０は、下側のベースプレート１２が複数のアンカーボルトを介して図示しない載置台等に固定され、かつ上下のベースプレート１１，１２が柱１３で連結されることで、その全体が移動不能に設けられている。
【００２６】
一対の電線クランプ２０は、操作手段４０の反対側において上側のベースプレート１１に固定された固定側クランプ（一方の電線クランプ）２１と、固定側クランプ２１に対向して上側のベースプレート１１に移動自在に支持された移動側クランプ（他方の電線クランプ）２２とで構成される。移動側クランプ２２は、操作手段４０の操作によって固定側クランプ２１に対して進退移動可能、即ち、固定側クランプ２１と移動側クランプ２２とが互いに離間接近自在に構成されている。
【００２７】
固定側クランプ２１は、その背面側のアングル材等によって上側のベースプレート１１に固定され、移動側クランプ２２と対向する前面側には、電線９０を受け入れる凹状の保持溝２３と、この保持溝２３の底面に連続して他方側（移動側クランプ２２側）に延出する延出部２４とが形成されている。移動側クランプ２２は、その背面側に操作手段４０が連結され、固定側クランプ２１と対向する前面側には、保持溝２３に対向して電線９０を保持溝２３の内部に向かって押し付ける押付部２５が設けられている。
【００２８】
一対の切り込みカッタ３０は、固定側クランプ２１に固定される一方の切り込みカッタとしての第一カッタ３１と、移動側クランプ２２に固定される他方の切り込みカッタとしての第二カッタ３２とで構成される。これらの第一カッタ３１と第二カッタ３２とは、固定側クランプ２１と移動側クランプ２２との離間接近に伴って、互いに離間接近自在に構成されている。
【００２９】
第一カッタ３１及び第二カッタ３２には、それぞれ接近した際に互いに当接する各々上下の当接部３３，３４と、各当接部３３，３４から凹んで形成されて電線９０を受け入れる凹状の刃部３５，３６とが形成されている。刃部３５，３６は、電線９０を受け入れた際に絶縁被覆９１の周方向に沿って食い込むような内周形状を有し、このように絶縁被覆９１に刃部３５，３６を食い込ませることで、後述するように刃部３５，３６に沿って絶縁被覆９１を切断することができる。
【００３０】
第一カッタ３１の刃部３５は、図３〜５に示すように、当接部３３から最も凹んだ凹状の底部に形成されて上下に延びた鉛直部３５Ａと、この鉛直部３５Ａの上下に連続して略１／４円の円弧状に形成された一対の円弧部３５Ｂと、各円弧部３５Ｂの先端から第二カッタ３２に向かって水平に延びた一対の直線部３５Ｃとを有し、これら一対の直線部３５Ｃの第二カッタ３２側の先端が当接部３３に連続して形成されている。また、刃部３５は、その端縁が鋭利に形成されるとともに、固定側クランプ２１の保持溝２３よりも若干だけ小さな内周径に形成され、これにより刃部３５の先端縁が絶縁被覆９１に食い込むようになっている。
【００３１】
第二カッタ３２の刃部３６は、当接部３４から最も凹んだ凹状の底部に形成されて上下に延びた鉛直部３６Ａと、この鉛直部３６Ａの上下に連続して略１／４円よりも小さい円弧状に形成された一対の円弧部３６Ｂとを有し、これら一対の円弧部３６Ｂの第一カッタ３１側の先端が上下の当接部３４に連続して形成されている。即ち、刃部３６は、刃部３５よりも深さが浅い凹状に形成されるとともに、その先端縁が絶縁被覆９１に食い込むように鋭利に形成されている。
【００３２】
以上の第一カッタ３１及び第二カッタ３２において、互いの当接部３３，３４同士を当接させて、閉じた刃部３５，３６を電線９０の周囲に食い込ませた状態では、図２及び図４，５に示すように、第一カッタ３１の当接部３３が電線９０の中心よりも第二カッタ３２側（他方側）に偏心して位置するようになっている。従って、電線９０の絶縁被覆９１に形成された切り込みＣと、第一カッタ３１における下側の直線部３５Ｃとが互いに交差した状態となる。
【００３３】
操作手段４０は、上側のベースプレート１１上面に固定される支持部４１と、この支持部４１に左右進退自在に支持されるロッド４２と、ロッド４２の一端と移動側クランプ２２とを連結する連結部４３と、ロッド４２の他端と支持部４１とに回動自在に連結されるトグル部４４と、トグル部４４に連結される操作レバー４５と、を備えて構成される。このような操作手段４０は、図１に示すように、操作レバー４５を電線クランプ２０から離れる側に回動操作することで、移動側クランプ２２を固定側クランプ２１から離隔させ、操作レバー４５を電線クランプ２０側に向かって回動操作することで、トグル部４４を介してロッド４２を進出させて、このロッド４２及び連結部４３を介して移動側クランプ２２を固定側クランプ２１に接近させるように機能する。
【００３４】
以上の電線加工装置１を用いた電線加工方法を図６〜９も参照して以下に説明する。
先ず、図１に示すように、操作手段４０の操作レバー４５を電線クランプ２０から離れる側に位置させ、固定側クランプ２１及び第一カッタ３１から移動側クランプ２２及び第二カッタ３２を離間させた待機状態としておく。この待機状態において、図３に示すように、固定側クランプ２１及び第一カッタ３１と移動側クランプ２２及び第二カッタ３２との間に電線９０を挿入し、この電線９０を固定側クランプ２１の延出部２４に沿って保持溝２３に押し込んで保持させる。
【００３５】
次に、操作レバー４５を電線クランプ２０側に向かって回動操作し、ロッド４２及び連結部４３を介して移動側クランプ２２を固定側クランプ２１に接近させる。これにより、図２及び図４，５に示すように、移動側クランプ２２の押付部２５で電線９０を固定側クランプ２１の保持溝２３に強く押し込むとともに、第一カッタ３１及び第二カッタ３２の刃部３５，３６内部に電線９０を受け入れる。このように固定側クランプ２１と移動側クランプ２２とを接近させて電線９０を把持し、第一カッタ３１及び第二カッタ３２の当接部３３，３４同士を当接させた保持状態において、刃部３５，３６が絶縁被覆９１の周囲に食い込むとともに、絶縁被覆９１の切り込みＣと第一カッタ３１の直線部３５Ｃとが交差することとなる。また、絶縁被覆９１に食い込んだ刃部３５，３６は、絶縁被覆９１を貫通せず、即ち、刃部３５，３６が編組９３に到達しないように第一カッタ３１及び第二カッタ３２は位置調整されている。
【００３６】
以上の保持状態において、図６に示すように、作業者が手指又は工具を切り込みＣに差し込み、絶縁被覆９１の一方側の端縁９１Ｂを第一カッタ３１の刃部３５側に引っ張ることで、絶縁被覆９１が下側の円弧部３５Ｂに沿って切断される。さらに、図７に示すように、絶縁被覆９１と芯線９２の間に手指又は工具を差し込んで、絶縁被覆９１を図中の左方から上方に引張り、刃部３５の鉛直部３５Ａ及び上側の円弧部３５Ｂに沿って切断部分を延長する。
【００３７】
次に、図８に示すように、絶縁被覆９１を図中の右方から下方に引張り、刃部３６の上側の円弧部３６Ｂ及び鉛直部３６Ａに沿って切断を継続し、下側の円弧部３６Ｂから刃部３５の直線部３５Ｃに沿って切断することで、絶縁被覆９１の他方側の端縁９１Ｃまで一周連続して切断される。このようにして絶縁被覆９１の除去部分９１Ａは、図９に示すように、周方向に沿って切断されて剥ぎ取られ、電線９０の端部における芯線９２及び編組９３が露出される。
【００３８】
以上のようにして電線９０の端部における絶縁被覆９１の除去部分９１Ａを除去したら、操作手段４０の操作レバー４５を電線クランプ２０から離れる側に回動し、固定側クランプ２１から移動側クランプ２２を離間させるとともに、第一カッタ３１から第二カッタ３２を離間させ、端部の芯線９２及び編組９３が露出された加工済みの電線９０を電線加工装置１から取り出して加工が完了する。
【００３９】
本実施形態によれば、電線加工装置１に電線９０を保持した状態において、絶縁被覆９１の周方向に沿わせて刃部３５，３６を食い込ませ、第一カッタ３１の直線部３５Ｃと切り込みＣとの交差位置を起点として、刃部３５側に向かって絶縁被覆９１を切断することによって、刃部３５，３６を芯線９２や編組９３に接触させることなく絶縁被覆９１の除去部分９１Ａを剥ぎ取ることができる。また、絶縁被覆９１の切断開始点が刃部３５から離れてしまって引きちぎられるようなことにならず、直線部３５Ｃと長手方向の切り込みＣとの交差位置から確実に切断を開始し、その後、刃部３５，３６に沿って切断することができ、その切断面を綺麗に整えることができる。従って、芯線９２や編組９３への傷つきを確実に防止することができるとともに、第一カッタ３１及び第二カッタ３２の絶縁被覆９１への食い込み深さの調整作業が簡略化でき、作業効率の低下を抑制できて電線９０の加工効率を向上させることができる。
【００４０】
また、固定側クランプ２１の延出部２４に沿って電線９０を案内しつつ保持溝２３に押し込むとともに、移動側クランプ２２の押付部２５で電線９０を保持溝２３に強く押し込んで保持することで、刃部３５の直線部３５Ｃに対して長手方向の切り込みＣを確実に位置決めすることができる。さらに、刃部３５，３６に沿って周方向に切断する際の電線９０の位置ずれを防止することができるので、絶縁被覆９１の切断面を綺麗に整えつつ除去部分９１Ａを剥ぎ取ることができる。
【００４１】
なお、前記実施形態では、２本の芯線９２を有した電線９０の絶縁被覆９１を剥ぎ取るための電線加工装置１について説明したが、本発明の電線加工装置が対象とする電線は、前記実施形態のものに限らず、１本の芯線を有した電線でもよいし、３本以上の芯線を有した電線でもよい。この際、電線の断面形状に応じた適宜な形状の刃部を有する切り込みカッタを用意すればよく、これに伴って電線クランプの形状も適宜に変更すればよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、電線９０の端部における絶縁被覆９１を剥ぎ取る場合を例示したが、本発明の電線加工装置を用いて電線の中間部における絶縁被覆を剥ぎ取ることも可能である。すなわち、電線の中間部における所定長さの範囲に長手方向に沿った切り込みＣが形成されている場合に、この切り込みの両端部において、それぞれ前記実施形態で説明したのと同様に周方向に沿って絶縁被覆を切断し、その間の絶縁被覆を剥ぎ取ればよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、一対の電線クランプ２０間及び一対の切り込みカッタ３０間への電線９０のセットや、移動側クランプ２２及び第一カッタ３１の操作手段４０による離間接近移動、さらには電線９０の保持状態における絶縁被覆９１の剥ぎ取りの各工程を作業者の手動操作で実施する場合を説明したが、各工程を自動で実行するような駆動機器を電線加工装置が備えていてもよい。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、電線９０の長手方向に沿った切り込みＣが絶縁被覆９１に予め形成された状態から、この電線９０の周方向に沿って絶縁被覆９１を切断したが、本発明の電線加工装置によって、長手方向の切り込みの形成と絶縁被覆の切断とを連続して実行してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る電線加工装置及び電線加工方法は、各種電線の長手方向端部や中間部における絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥ぎ装置及び方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 電線加工装置
２０ 電線クランプ
２１ 固定側クランプ（一方の電線クランプ）
２２ 移動側クランプ（他方の電線クランプ）
２３ 保持溝
２４ 延出部
２５ 押付部
３０ 切り込みカッタ
３１ 第一カッタ（一方の切り込みカッタ）
３２ 第二カッタ（他方の切り込みカッタ）
３３，３４ 当接部
３５，３６ 刃部
３５Ｃ 直線部
９０ 電線
９１ 絶縁被覆
Ｃ 切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工装置であって、
前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを備え、
前記一対の切り込みカッタは、それぞれ接近した際に互いに当接する当接部と、該当接部から凹んで形成されて前記絶縁被覆の周方向に沿う刃部とを有するとともに、一方の切り込みカッタにおける前記刃部には、他方の切り込みカッタにおける前記当接部に向かって直線状に延びる直線部が形成されていることを特徴とする電線加工装置。
【請求項２】
前記一対の切り込みカッタの各々に隣り合って前記電線を把持する一対の電線クランプをさらに備え、
前記一対の電線クランプのうち、前記一方の切り込みカッタに隣り合う一方の電線クランプは、前記電線を受け入れる凹状の保持溝を有し、他方の電線クランプは、前記電線を前記保持溝の内部に向かって押し付ける押付部を有して構成されていることを特徴とする請求項１記載の電線加工装置。
【請求項３】
電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工方法であって、
前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを用い、
前記一対の切り込みカッタを接近させて互いに当接させるとともに、互いに凹んで形成された刃部を前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込ませ、一方の切り込みカッタにおける前記刃部に形成されて前記切り込みよりも他方側に延びる直線部と該切り込みとの交差位置を起点として、前記刃部に沿って前記絶縁被覆を順次切断して剥ぎ取ることを特徴とする電線加工方法。
【請求項４】
前記直線部と前記切り込みとの交差位置を起点として、前記一方の切り込みカッタにおける前記刃部の側に向かって前記絶縁被覆の切断を開始し、順次周方向に沿って該絶縁被覆を切断していくことを特徴とする請求項３記載の電線加工方法。
【請求項１】
電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工装置であって、
前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを備え、
前記一対の切り込みカッタは、それぞれ接近した際に互いに当接する当接部と、該当接部から凹んで形成されて前記絶縁被覆の周方向に沿う刃部とを有するとともに、一方の切り込みカッタにおける前記刃部には、他方の切り込みカッタにおける前記当接部に向かって直線状に延びる直線部が形成されていることを特徴とする電線加工装置。
【請求項２】
前記一対の切り込みカッタの各々に隣り合って前記電線を把持する一対の電線クランプをさらに備え、
前記一対の電線クランプのうち、前記一方の切り込みカッタに隣り合う一方の電線クランプは、前記電線を受け入れる凹状の保持溝を有し、他方の電線クランプは、前記電線を前記保持溝の内部に向かって押し付ける押付部を有して構成されていることを特徴とする請求項１記載の電線加工装置。
【請求項３】
電線の長手方向に沿って切り込みが形成された絶縁被覆を周方向に切断して該絶縁被覆を剥ぎ取るための電線加工方法であって、
前記電線の長手方向に交差する方向に沿って離間接近自在に設けられるとともに、前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込む一対の切り込みカッタを用い、
前記一対の切り込みカッタを接近させて互いに当接させるとともに、互いに凹んで形成された刃部を前記絶縁被覆の周方向に沿って食い込ませ、一方の切り込みカッタにおける前記刃部に形成されて前記切り込みよりも他方側に延びる直線部と該切り込みとの交差位置を起点として、前記刃部に沿って前記絶縁被覆を順次切断して剥ぎ取ることを特徴とする電線加工方法。
【請求項４】
前記直線部と前記切り込みとの交差位置を起点として、前記一方の切り込みカッタにおける前記刃部の側に向かって前記絶縁被覆の切断を開始し、順次周方向に沿って該絶縁被覆を切断していくことを特徴とする請求項３記載の電線加工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−９９２２３（Ｐ２０１３−９９２２３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４３１５６（Ｐ２０１１−２４３１５６）
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月７日（２０１１．１１．７）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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