【課題】手動操作、自動運転に関わらず、各種の電線に容易に対応することができ、芯線やシールド編組への傷付きを防止しつつ絶縁被覆に切り込みを入れることができる電線加工装置及び電線加工方法を提供する。
【解決手段】互いに接近して電線９０を把持する一対の電線クランプ２０と、電線９０の絶縁被覆９１に食い込む一対の切り込みカッタ３０と、電線クランプ２０間に位置する電線９０をガイドするガイド部材５０と、一対の切り込みカッタ３０の接近方向への移動を規制する規制手段６０と、を備え、ガイド部材５０は、電線９０をガイドするガイド位置と、ガイド位置から後退して電線９０から離間する退避位置との間を進退移動自在に設けられ、ガイド部材５０が退避位置にある場合に規制手段６０が切り込みカッタ３０の移動を規制し、ガイド部材５０がガイド位置に移動した場合に切り込みカッタ３０の規制を解除する。 （もっと読む）

【課題】電線の切断時において両刃の刃面が変形することなく電線を確実にクランプした状態で切断でき、また、限られた狭い作業空間の中でも容易に切断作業ができ、さらに電線のクランプ長さ及びクランプ状況を視認することにより、切断作業の確実化及び省力化が図れるクランプ機構付き電線切断工具を提供する。
【解決手段】固定刃１及び可動刃２と、固定刃１を側面に固定する固定刃側リンク３１及び可動刃２の側面に隣接する可動側リンク３２と、これら部材を貫通して枢支する支点ボルト３５と、可動刃２を固定刃１に対して開閉させる可動刃駆動手段２０と、支点ボルト３５に枢支され、固定刃１及び可動刃２のそれぞれに同期して開閉することにより電線を挟持するクランプユニット５０とを備え、クランプユニット５０の全体は、少なくとも可動側リンク３２の板厚ｔに相当する距離だけ離れた側方に位置し、可動刃側クランプ５７は、支点ボルト３５で枢支された可動刃側クランプ駆動レバー５４により開閉される。 （もっと読む）

【課題】簡単な方法で剛性の高い電力用の撚り形ケーブルを単芯ケーブルに分割し、被覆材（シース部）をチップ化する撚り形ケーブルの減容方法を提供する。
【解決手段】複数の単芯ケーブルを撚って構成された撚り形ケーブルの単芯ケーブルを電線とシース部に分離してシース部を減容する撚り形ケーブルの減容方法において、撚り形ケーブルを所定長さに切断する切断工程と、切断された撚り形ケーブルを複数の単芯ケーブルに分割する分割工程と、分割された単芯ケーブルを電線とシース部に剥離する剥離工程と、剥離されたシース部を粉砕する粉砕工程からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】光ファイバケーブルを一連の工程で連続解体して作業時間と作業コストの大幅な低減を図る。
【解決手段】光ファイバケーブル１を、所定のケーブル向きとなるように位置決めした状態で走行させる。そして、光ファイバケーブル１の走行途中に固定したシース分離用切刃１８により、該光ファイバケーブル１を挟んで両側よりスロットコア４に達する位置まで切り込んでシース６を２つに分離して剥く。その後、スロット溝３から光ファイバ２を取り出す。次に、スロットコア分離用切刃１９を、スロット溝３の底部及びその反対側部に切り込んでスロットコア４を２つに分離して抗張力体７Ａ、７Ｂを取り出す。 （もっと読む）

【課題】断面視非円形の端末部材に取付けられた編組線の端部を切断可能にすること。
【解決手段】端末部材を支持した状態で、その中心軸周りに回転可能な支持部２０と、端末部材の外周面の起伏形状に対応したカム面３２を有し、支持部２０の回転に伴って回転可能なカム３０と、端末部材の外周面に向けて押し当てられることで、その外周面上の編組線を切断可能な切断刃４０と、カム３０の回転に伴って、カム面３２の起伏形状に応じてカムフォロア６０を従動移動させることで、切断刃４０を端末部材の中心軸に対する放射方向に沿って移動させる伝達機構部５０と、切断刃４０を端末部材の外周面に向けて押し当て付勢可能な付勢部７０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】編組線の端部を拡げる際に、各素線の端部をなるべく揃えた状態にできるようにすること。
【解決手段】筒状の編組線１０の端部を拡げるための編組線加工装置２０であって、編組線１０の端部を拡げるように先端側から基端側に向けて順次拡がる形状に形成された中子部材３０と、中子部材３０に被せられて拡げられた編組線１０の端縁部を外周に配設可能な環状内刃４４を有する内刃部材４０と、環状内刃４４の外周に配設された編組線１０の端縁部を環状内刃４４との間で剪断可能な環状外刃５２を有する外刃部材５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】大掛かりな設備を用意せず、設備コストや加工コストを低く抑えながら、同軸ケーブルの金属箔のみを簡単かつ確実に切断すること。
【解決手段】上部切断部１１および下部切断部１２は、該上部切断部１１および該下部切断部１２の少なくとも一方が他方に近づく方向に移動することによって、テーパ面部１７、１８が電線の先端部の絶縁被覆２３を押し返すとともに、その押し返しにより表面に作用する外力に対する反発力が増した絶縁被覆２３に向けて、上部切断刃１３および下部切断刃１５の刃先を当てることにより、金属箔２４を切断する。 （もっと読む）

本発明は、ケーブル絶縁に入刃するための少なくとも１つの導電ブレード（１００）を含むケーブル絶縁の部分除去用の絶縁ストリップ装置、およびこのタイプの絶縁ストリップ装置の使用のための調整装置を含んでいる。本発明は、さらにケーブルを終端する方法と絶縁ストリップ装置内でブレード（１００）の位置を調整するための調整方法に関する。本発明によれば、絶縁ストリップ装置は、導電ブレード（１００）に接続された電気容量センサユニットを含み、前記導電ブレードが前記ケーブルの導電体（１０４）に接触すると、出力信号を発生させるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 細径の電線や被覆の薄い電線でも、皮剥ぎ状態についての誤判定の少ない安定した良否判定が可能な電線皮剥ぎ装置及び電線皮剥ぎ方法を提供すること。
【解決手段】 電線皮剥ぎ装置１は、第１のロードセル２１，２２と第２のロードセル２３，２４を有する。ロードセル２１，２２は、ブレード７，８を電線１０に切り込ませる際に、ブレード７．８にかかる切込時荷重を検出する。ロードセル２３，２４は、ブレード７，８を被覆１１に切り込ませた状態で端末１０ａ側へ横移動させる際に、ブレード７，８にかかる横移動時荷重を検出する。これら検出した荷重に基づき、皮剥ぎ状態についての良否判定をする。 （もっと読む）

【課題】 細径の電線や被覆の薄い電線でも、皮剥ぎ状態についての安定した良否判定ができたり、ブレードの切り込み深さの自動設定が可能な電線皮剥ぎ装置及び電線皮剥ぎ方法を提供すること。
【解決手段】 電線皮剥ぎ装置１は、一対のブレード７，８を被覆１１に切り込ませたまま、ブレード７，８を端末１０ａ側へ電線１０に対し相対的に横移動させる。これにより、被覆１１の端部１１ａが皮剥ぎ長さだけ皮剥ぎされる。第１のロードセンサ２１，２２により検出される切込時荷重の検出値と、被覆１１に対するブレード７，８の切り込み深さ方向への移動量とに基づき、ブレードの切り込み深さを自動設定できる。 （もっと読む）

【課題】高精度の入刃量設定を可能にしたストリップ入刃量設定装置を提供する。
【解決手段】電線３５をセットして通電させる電線導通装置２４と、ストリップ刃１０，１１の前後に間隔をおいて配置され、電線３５を２箇所においてクランプする第１クランプ２０および第２クランプ２１と、電線導通装置２４およびストリップ刃１０、１１に電気的に接続され、電線導通装置２４の通電およびストリップ刃１０，１１の芯線３５ｂへの接触による通電を検出する導通検出回路３０と、を備えるストリップ入刃量設定装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複雑な形状の刃物を極めて簡単に製造することができる刃物の製造法を実現すること。
【解決手段】第１傾斜刃面２と第２傾斜刃面６の長手方向がクロス状に形成された刃物において、この刃物を製造するための比較的厚肉の工具材等の材質を有した略長方形状の素材本体部Ｍに対して、所定角度になるようにセットし、ワイヤ放電加工機によるワイヤ電極にて、第１の工程で前記素材本体部Ｍの厚さの半分の箇所の第１面側に、第２刃部Ｂの第２平坦刃面７と第１刃部Ａの第１傾斜刃面２とを成形すること。次いで第２の工程で前記素材本体部Ｍを反転させた後に、前記素材本体部Ｍの厚さの半分の箇所の第２面側に対して、第１刃部Ａの第１平坦刃面３と第２傾斜刃面６とを形成すること。 （もっと読む）