クランプ機構付き電線切断工具
【課題】電線の切断時において両刃の刃面が変形することなく電線を確実にクランプした状態で切断でき、また、限られた狭い作業空間の中でも容易に切断作業ができ、さらに電線のクランプ長さ及びクランプ状況を視認することにより、切断作業の確実化及び省力化が図れるクランプ機構付き電線切断工具を提供する。
【解決手段】固定刃１及び可動刃２と、固定刃１を側面に固定する固定刃側リンク３１及び可動刃２の側面に隣接する可動側リンク３２と、これら部材を貫通して枢支する支点ボルト３５と、可動刃２を固定刃１に対して開閉させる可動刃駆動手段２０と、支点ボルト３５に枢支され、固定刃１及び可動刃２のそれぞれに同期して開閉することにより電線を挟持するクランプユニット５０とを備え、クランプユニット５０の全体は、少なくとも可動側リンク３２の板厚ｔに相当する距離だけ離れた側方に位置し、可動刃側クランプ５７は、支点ボルト３５で枢支された可動刃側クランプ駆動レバー５４により開閉される。
【解決手段】固定刃１及び可動刃２と、固定刃１を側面に固定する固定刃側リンク３１及び可動刃２の側面に隣接する可動側リンク３２と、これら部材を貫通して枢支する支点ボルト３５と、可動刃２を固定刃１に対して開閉させる可動刃駆動手段２０と、支点ボルト３５に枢支され、固定刃１及び可動刃２のそれぞれに同期して開閉することにより電線を挟持するクランプユニット５０とを備え、クランプユニット５０の全体は、少なくとも可動側リンク３２の板厚ｔに相当する距離だけ離れた側方に位置し、可動刃側クランプ５７は、支点ボルト３５で枢支された可動刃側クランプ駆動レバー５４により開閉される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間に架設されている架空配電線や、地上での電線の切断時に用いられる電線切断工具に関し、詳しくは電線切断時に電線を把持するクランプ機構を備えたクランプ機構付き電線切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線切断工具は、電柱間に架設されている架空配電線の吊架状態での切断や、電線相互を接続する場合の余長部の切断に用いられ、その後に切断端部に種々の電気的接続部品が取付けられる。
【０００３】
この切断作業に使用する電線切断工具としては、市販されているクリッパー等の手動の電線切断工具の他、電動、油圧等を動力源とする電線切断工具があり、電柱等の柱上や高所作業用バケットの中で又は地上において切断作業を行っていた。
【０００４】
また、従来より配電線工事において無停電下での間接活線作業が進められ、電柱間に架設されている架空配電線を吊架状態のままで、しかも隣接する電線に通電したままで切断作業を行うことが多い。そのための電線切断工具を本出願人も既に特許文献１において提案している。この工具は、電線切断時に工具に併設されたクランプで電線をクランプしつつ切断するもので、その用途は電線外径が比較的小径（１０〜１７ｍｍ）のものを対象としており、重量も軽く、使いやすいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２１５８５号公報（段落００１７、００１８、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年は、電気機器の大型化や、顧客の使用電力量の需要増に伴い、電線外径が比較的大径（１０〜２７ｍｍ）の電線を容易に切断し得る電線切断工具が必要になってきた。そのためには、従来の電線切断工具よりも更に把持ストロークを大きく確保したうえで切断することが必要である。
【０００７】
かかる電線切断工具のクランプ機構は、その構造が複雑になり、いきおい全体重量も大きくなりがちであるが、電線切断作業の現場は、柱上や高所作業用バケット車内での作業が多く、作業スペースが極めて狭いため、軽くてコンパクトで、しかも切断中の電線のクランプ部分が視認できる作業性の良いものが必要である。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電線の切断時において、比較的大径（１０〜２７ｍｍ）であって、かつ、これら大径範囲内に含まれる各サイズの電線を各サイズに応じたクランプ力で確実にクランプしたうえで容易に切断できると共に、限られた狭い作業空間の中でも容易に切断作業が可能なクランプ機構付き電線切断工具を提供することを第１の目的とする。
【０００９】
また、本発明は、電線切断時において、電線のクランプ長さ及びクランプ状況をそのまま視認できるようにすることにより、切断作業の確実化及び省力化が図れるクランプ機構付き電線切断工具を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記第１の目的は、先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉されることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具に係る第１発明によって、達成することができる。
【００１１】
ここで、「電線」とは、広い概念のものであって、通常の絶縁被覆電線のほか、それ以外の切断可能な線状体をも含むものとする。
【００１２】
また、「可動刃駆動手段」としては、例えば手動又は空圧、油圧等を駆動手段とする回転運動を昇降運動に変換するボールねじユニット等を用いるのが好ましいが、上記駆動源により、直接、直動運動をするものであっても良い。
【００１３】
また、「固定刃及び可動刃」の刃先形状は、特に限定するものではなく、例えば直ぐ刃、鎌刃等如何なる形状のものであってもよい。
【００１４】
更に、「少なくとも前記可動側リンクの板厚（ｔ）に相当する距離」とは、可動側リンクの板厚（ｔ）以外に例えば、可動側リンクの前後に装着されるばね座金、カラー等の締結金具の厚さをも含んでも良い趣旨である。要はクランプユニットが固定刃及び可動刃に対して、上記距離を隔てて独立して装着されていることを言う。
【００１５】
本発明の上記第１の目的は、先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉され、更に、前記支点ボルトは、前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面からはみ出す長さの雄ねじ部を有するとともに、前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面であって、その先端部近傍に、前記クランプユニットの固定刃側クランプを係脱するためのソケットを固定したことにより、前記クランプユニットの全体を、前記固定刃側リンク側又は可動刃側リンク側に着脱可能にしたことを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具に係る第２発明によっても達成することができる。
【００１６】
この第２発明により、作業者は、作業環境及び装柱の状態を問わず、クランプユニットを固定刃及び可動刃の左側又は右側の所望する側に容易に装着することができる。
【００１７】
本発明の上記第２の目的は、前記クランプユニットとして、固定刃側クランプ又は／及び可動刃側クランプに電線の余長部が視認可能な窓を設けることにより、達成できる。
【００１８】
この場合、前記電線の余長部が視認可能な窓の近傍には、更に、電線の余長部の長さを測定可能な目印である例えば、目盛り線、目盛り数字等の刻印、貼紙（色別表示を含む）等を併設しても良い。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明に拠れば、クランプユニットを両刃から離れた位置に独立させて設けるとともに、クランプユニットのクランプ力も両刃の駆動系統とは独立した駆動系統により発生させるようにしたので、比較的大径の電線であっても電線径に応じた強力なクランプ力で確実にクランプしたうえで容易に切断できるクランプ機構付き電線切断工具が得られる。
【００２０】
また、第２の発明に拠れば、作業者がその作業環境及び装柱の状態によって、クランプユニットの全体を両刃の左右いずれの側にでも作業時に容易に装着できるので、上記第１の発明の作用効果に加えて、限られた狭い作業空間の中でも装着作業が省力化され、容易に切断作業ができるクランプ機構付き電線切断工具が得られる。
【００２１】
第３の発明に拠れば、クランプユニットにクランプ長さ検知窓と、目盛り線とを設けたので、電線切断前の準備作業として、切断対象の電線と切断刃との相対位置関係を直接目視でき、電線の切断位置に間違いの無い確実な切断ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るクランプ固定式電線切断工具の一実施形態の正面図である。
【図２】図１の電線切断工具の右側面図である。
【図３】図１の電線切断工具の分解斜視図である。
【図４】図１の電線切断工具中のクランプユニットの分解斜視図である。
【図５】図１の電線切断工具の使用状態を示す図である。
【図６】本発明に係るクランプ着脱式電線切断工具の他例の一実施形態の正面図である。
【図７】図６の電線切断工具の右側面図である。
【図８】図６の電線切断工具の分解斜視図である。
【図９】図６の電線切断工具中のクランプユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 固定刃
２ 可動刃
３ 連結軸
５ ボールねじ
７ ボールねじユニット
８ 可動刃昇降用ロッド
１０ 切断本体部
２１ 可動刃駆動ピン
３０ リンク部
３１ 固定刃側リンク
３２ 可動刃側リンク
３４ 枢支カラー
３５、３５Ａ 支点ボルト
５０、５０Ａ クランプユニット
５１、５１Ａ クランプユニット本体
５２、５２Ａ 固定刃側連結アーム
５３、５３Ａ 可動刃側連結アーム
５４ 可動刃側クランプ駆動レバー
５６ 固定刃側クランプ
５６ｍ、５７ｍ クランプ長さ検知窓
５６ｎ、５７ｎ 目盛り線
５７ 可動刃側クランプ
６０ ソケット
１００ クランプ固定式電線切断工具（本発明）
２００ クランプ着脱式電線切断工具（本発明）
ｔ 可動刃側リンクの板厚
Ｗ 電線
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［実施形態１］
次に、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係るクランプ片側固定式電線切断工具１００の一実施形態の正面図、図２は、図１の電線切断工具１００の右側面図、図３は、図１の電線切断工具１００の分解斜視図である。
【００２６】
以下の説明では便宜上、図１の電線切断工具１００の正面図を基準にして、その上下、左右を称することにする。
【００２７】
これらの図において、本発明に係るクランプ固定式電線切断工具１００は、大別して、切断本体部１０と、クランプユニット５０とで構成されており、クランプユニット５０が切断本体部１０の右側に固定されているタイプのものである。それ故、本実施形態の発明は、「クランプ固定式電線切断工具」と称する。
【００２８】
ここで、切断本体部１０は、固定刃１に対し、連結軸から図示しない外部動力又は作業者の手動による回転トルクを可動刃２の開閉運動に変換させて、電線Ｗを切断するための、いわば切断部の本体であり、その基本的構成は前述した特許文献１と同じものである。なお、符号１０ａは、切断本体部１０の全体を覆うプラスチック製のカバーである。
【００２９】
一方、クランプユニット５０は、電線Ｗの切断時において同時に電線Ｗをクランプするための複数の部材からなるユニットであり、図１に示すように、固定刃１及び可動刃２の右側に固定されている。
【００３０】
まず、切断本体部１０について、説明する。
＜切断本体部１０の構成＞
図３に示すように、切断本体部１０は、固定刃１及び可動刃２と、可動刃駆動手段２０と、リンク部３０とから構成されている。
【００３１】
可動刃駆動手段２０は、図示しない手動操作棒（いわゆるホットスティック）や油圧又は空圧モータ等の外部動力と連結するための連結軸３と、手動又は外部動力との連結時及び回転時に連結軸３との、いわゆる共回りを防止するための円筒状連結金具４と、ボールねじ５及びフランジ付きナット６から成るボールねじユニット７と、その上部の可動刃昇降用ロッド８とから構成されている。
【００３２】
連結軸３は、横断面が六角形状のもので、図１に示すように、その上部は、ボールねじ５とノックピン９で一体に連結されているとともに、円筒状連結金具４との間に装着されているボールベアリング４ａにより回転自在に支軸されている。
【００３３】
図３に戻り、円筒状連結金具４には、その上部に角形フランジ４ｂが一体に形成されており、さらにフランジ４ｂの上部には、一対のリンクホルダー４ｃが対向して形成されている。
【００３４】
可動刃昇降用ロッド８は、その下部フランジ８ａと、フランジ付きナット６の上部フランジ６ａとが図示しないボルトで一体に締結され、ロッド８の上部はヨーク状に形成されている。
【００３５】
したがって、連結軸３が図示しない手動又は外部動力等により正逆転されると、その上部に連結されているボールねじ５も同様に正逆転し、これに螺合されているフランジ付きナット６が上下動するので、フランジ付きナット６に固定されている可動刃昇降用ロッド８も同時に上下動する。
【００３６】
リンク部３０は、一対の対向配置された板状のもので、側面に固定刃１を固定する板状の固定刃側リンク３１及びこのリンク３１への固定刃１の固定部材である六角ボルト１ｂ、カラー１ｃ、六角ナット１ｄと、可動刃２の右側面に隙間を介して隣接する板状の可動刃側リンク３２と、両リンク３１、３２間の距離を定めるとともに一体に連結するステー軸３３及びその袋付きナット３３ａ、３３ａと、上記固定刃１、可動刃２及び両リンク３１、３２を貫通してこれらの内部に装着され、固定刃１と可動刃２とが開閉する時の支点の役目をする枢支カラー３４と、下方の支点ボルト３５とで構成されている。
【００３７】
ここで、固定刃側リンク３１と可動刃側リンク３２とは、いずれもその基端部が円筒状連結金具４上部のリンクホルダー４ｃと六角穴付きボルト３２ａとでピン結合され、それぞれのリンク３１、３２の中央部よりも略上方位置には、上記枢支カラー３４の外径よりも若干大きな内径を有する枢支カラー３４の装着孔３１ａ、３２ｂがそれぞれ設けられている。
【００３８】
固定刃１と可動刃２とは、いずれもその一端部に形成された刃面１ａ、２ａの刃形が略鎌状をした鋭利な片刃のものである。
【００３９】
このうち固定刃１は、固定刃側リンク３１の内側面の上方において、固定刃側リンク３１の左側から挿入された六角ボルト１ｂが、カラー１ｃと可動刃側リンク３２とを貫通して六角ナット１ｄで固定されている。したがって、両リンク３１、３２の上部は、固定刃１の厚さと、カラー１ｃの長さの合計値をリンク３１、３２間の幅寸法として、一体に結合されている。
【００４０】
両刃１、２は、それぞれの刃面１ａ、２ａを互いに背中合わせに重ねられた状態で、可動刃側リンク３２と固定刃側リンク３１との間に位置している。
【００４１】
固定刃１の基端部と、可動刃２の中央部よりも略上部位置には、枢支カラー３４の装着孔１ｄ、２ｂがそれぞれ設けられており、枢支カラー３４の内部には、上記支点ボルト３５が貫通して挿入されるようになっている。
【００４２】
ここでカラー３４の全長は、両リンク３１、３２を一体に組み立てたときの内側面間の長さと同一寸法であり、支点ボルト３５の首下長さは、固定刃側リンク３１の左側面から図４で後述するクランプユニット５０の固定ノブ５９の雌ネジ孔３５ｂまでの、十分捻じ込み可能な長さを有する。
【００４３】
したがって、支点ボルト３５を図３のように、下方から固定刃側リンク３１→固定刃１→可動刃２→枢支カラー３４→可動刃側リンク３２の順に差し入れ、クランプユニット５０の上記雌ネジ孔３５ｂ（図４）内にねじ込めば、固定刃側リンク３１と可動刃側リンク３２とは、その間がしっかりと一定幅に固定できるとともに、可動刃２はこのカラー３４を支点として固定刃１に対して回動することができる。
【００４４】
一方、可動刃２の基端部は、前述した可動刃昇降用ロッド８のヨーク状先端部に可動刃駆動ピン２１の下側でピン結合され、可動刃駆動ピン２１の両端部にはＥ型止め輪２２が装着されている。
【００４５】
ここで、連結軸３が回転し、ボールねじナット６が上下方向に昇降すると、これと一体になっている可動刃昇降用ロッド８も昇降する。
【００４６】
したがって、可動刃２は枢支カラー３４を中心に正逆方向に回動するが、固定刃１は、固定刃側リンク３１に固定されているので、結局、可動刃２が固定刃１に対して開閉運動をするのである。
【００４７】
＜クランプユニット５０の構成＞
次に、再度図３及び図４を参照して、クランプユニット５０の構成について説明する。
【００４８】
図３に示すように、クランプユニット５０は、大別して、クランプユニット本体５１と、このクランプユニット本体５１を前述した切断本体部１０に固定するための一対の固定刃側連結アーム５２及び可動刃側連結アーム５３と、切断本体部１０からの駆動力をクランプユニット本体５１にも伝達するための可動側クランプ駆動レバー５４とで構成されている。
【００４９】
図４の左下に示すように、固定刃側連結アーム５２は、ロッド状のもので、その一端部には、可動刃側リンク３２の装着孔３２ｃにＥ形止め輪３２ｄで回動自在にピン止めするために径落ちの止め輪溝５２ａが形成されており、他端部には、クランプユニット本体５１に固定するための雄ネジ５２ｂが形成されている。
【００５０】
また、図右下の可動刃側連結アーム５３もロッド状のもので、その一端部には、可動側クランプ駆動レバー５４（図３）の装着孔５４ａにＥ形止め輪５３ｃで回動自在にピン止めするために径落ちの止め輪溝５３ａが形成されており、他端部には、クランプユニット本体５１に固定するための雄ネジ５３ｂが形成されている。
【００５１】
図３に示すように、可動側クランプ駆動レバー５４は、略「く」字状をした板状のもので、その基端部の装着孔５４ｂには、前述した可動刃駆動ピン２１の上部が遊嵌されて、Ｅ型止め輪２２で回動自在に装着され、先端部の装着孔５４ａには、前述した可動刃側連結アーム５３が遊嵌されてＥ型止め輪５３ｃで回動自在に装着され、そして先端部よりの略中央部の支点孔５４ｄには、前述した切断本体部１０の支点ボルト３５が貫通してクランプユニット本体５１の固定ノブ５９の雌ねじ孔３５ｂにねじ止めされている。
【００５２】
なお、図３に示すように、上記それぞれの装着孔５４ｂ、５４ａから支点孔５４ｄまでの長さＬ１、Ｌ２の腕長さ比（Ｌ１／Ｌ２）を１以上に設定すると、てこの原理により、クランプ力を大きく設定することができる。
【００５３】
したがって、可動側クランプ駆動レバー５４は、可動刃昇降用ロッド８が昇降すると、これに連なる可動刃駆動ピン２１により可動刃側クランプ駆動レバー５４が支点孔５４ｄを中心に遥動運動をするので、先端部の可動刃側連結アーム５３も、図の矢印方向に遥動運動をすることができる。
【００５４】
図３上部のクランプユニット本体５１の詳細構成を示したのが、次の図４である。
【００５５】
図４において、クランプユニット本体５１は、固定刃側クランプ５６と、可動刃側クランプ５７と、それぞれのクランプ５６、５７の基端部に位置し、両クランプ５６、５７を枢支するための枢支カラー５８と、固定ノブ５９とから構成されている。
【００５６】
また、固定刃側クランプ５６は、前述した固定刃側連結アーム５２がねじ孔５５ａに捻じ込まれて固定される固定刃側クランプホルダー５６ａと、圧縮コイルばね５６ｂと、固定クランプ５６ｃとからなり、圧縮コイルばね５６ｂは、固定刃側クランプホルダー５６ａと固定クランプ５６ｃ間に位置し、両部材の内側に設けた凹状ばね座５６ｄにより外れないようになっている。
【００５７】
一方、可動刃側クランプ５７は、可動刃側クランプホルダー５７ｃと、前述した可動刃側連結アーム５３がねじ孔５７ｇ（図４）に捻じ込まれて固定される可動刃側クランプホルダー５７ａと、圧縮コイルばね５７ｆと、可動クランプ５７ｊとからなり、圧縮コイルばね５７ｆは、同様に可動刃側クランプホルダー５７ａと可動クランプ５７ｊ間に位置し、両部材の内側に設けた凹状ばね座５７ｅにより外れないようになっている。
【００５８】
可動刃側クランプホルダー５７ｃは、レバー状のプレートで、基端部には前述した切断本体部１０の支点ボルト３５の貫通孔５７ｈが設けられ、先端部には、可動刃側クランプホルダー５７ａが十字孔付きボルト５７ｄにより固定されている。なお、固定刃側クランプホルダー５６ａと可動刃側クランプホルダー５７ａのいずれにもそれらの基端部に設けられている凸部５７ｉは、互いに係合してこれらホルダーの回動位相角を任意角度に規制又は調整するためのものである。
【００５９】
固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊとは、いずれもその先端部が略ハンマー状に形成されており、基端部は、上記カラー５８が貫通して遊嵌される程度の内径を有する枢支孔５７ｈ、５８ａが形成されている。固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊの外形形状はほぼ同様であって、異なる点は、電線Ｗをほぼ１８０度の位相角で挟持できるようにするため、互いに勝手違いに形成されている点である。
【００６０】
両クランプ５６、５７の電線把持側の内面は、切断対象となる電線Ｗの外径に対応可能なように円弧状の電線把持面５６ｅ、５７ｋが形成され、その軸方向（図１のＸ軸方向）は一定の電線把持長さＬ３を有する。
【００６１】
また、固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊの外周面には、作業者がクランプした電線Ｗのクランプ長さを確認できるように、クランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍが軸方向に沿って電線把持面にまで貫通して形成されている。
【００６２】
さらに、クランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍの近傍には、クランプした電線Ｗの端部位置を測定する目盛り線５６ｎ、５７ｎとその数字（図１）とが刻印されている。
【００６３】
そして、最上部の固定ノブ５９は、上記各部材を図の上下関係で組み立てた後、クランプユニット本体５１として結合するためのいわばナットであり、その内部には前述した支点ボルト３５と螺合する雌ネジ孔３５ｂが形成されている。
【００６４】
これら部材の組み立ては、切断本体部１０から上方に突出した支点ボルト３５に、まず、枢支カラー５８を挿入し、この枢支カラー５８を中心として、図のように下方から、固定側クランプホルダー５６ａ→固定クランプ５６ｃ→可動クランプ５７ｊ→可動側クランプホルダー５７ｃの順に挿入し、更に上方に突出している支点ボルト３５の雄ねじ部３５ａに、固定ノブ５９を十分に捻じ込んで一体に結合し、クランプユニット５０の全体を前述した切断本体部１０の可動側リンク３２の右側面に固定するのである。
【００６５】
以上の各部材の組み立てにより、クランプユニット５０としての組み立て作業が完了する。
【００６６】
以上で本実施形態１の構成を説明したことになるので、次に図３〜図５を参照して本実施形態１に係るクランプ片側固定式電線切断工具１００の発明の作用及び効果（使用方法）について説明する。
【００６７】
図５は、図３で説明した固定刃１及び可動刃２と、図４で説明したクランプユニット本体５１との相対位置関係を示したもので、図５（ａ）は、固定側クランプと可動側クランプが全閉状態の図、図５（ｂ）は、両クランプ５６、５７が全開状態の図、図５（ｃ）は、固定刃側クランプ５６と可動刃側クランプ５７とが被覆層付き電線Ｗをクランプした状態の図である。
【００６８】
＜発明の作用＞
１．全閉工程
図５（ａ）は、固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊの内面同士が当接し、全閉状態示している。また、固定刃１と可動刃２も両クランプ５６、５７のそれぞれと同期した状態で固定されているので、全閉状態にある。なお、この全閉状態は、両クランプ５６、５７の作用の理解を容易にするために示したもので、電線Ｗの切断に当り、必ず図のように一々全閉状態にしなければならない訳ではない。
【００６９】
この全閉状態においては、図３が示している通り、固定側クランプホルダー５６ａと固定刃１は、それぞれ可動刃側リンク３２と、固定刃側リンク３１とに固定されているため、前述したように両部材間に相対運動は無い。但し、固定刃側リンク３１及び可動刃側リンク３２は、その基端部が一対のリンクホルダー４ｃ、４ｃのそれぞれにピン結合されているので、電線Ｗの切断に際して、クランプユニット５０の全体はこのリンクホルダー４ｃ、４ｃを支点として、若干遥動運動をする。このような運動は、以後のステップにおいても同様である。
【００７０】
そこで、固定側クランプ５６ｃと可動側クランプ５７ｊとを図のような全閉状態にするには、図３において、作業者がまず連結軸３を適当な外部動力又は手動にて、図の実線の如く時計回りに回転する。
【００７１】
ボールねじ５が右ねじの場合は、ボールナット６は下降するから、これと一体になっている可動刃昇降用ロッド８も同様に図の実線方向に下降する。
【００７２】
可動刃昇降用ロッド８が図の実線方向に下降すると、これにピン結合している可動刃駆動ピン２１が可動側クランプ駆動レバー５４の基端部を上から見て時計方向に引き込むから、可動側クランプ駆動レバー５４は、枢支孔５４ｄを中心にして図の矢印方向の時計回りに回動する。
【００７３】
可動側クランプ駆動レバー５４が時計回りに回動すると、可動側クランプ駆動レバー５４と一体になっている可動刃側連結アーム５３ｂも図の矢印方向の時計回りに回動するが、図４で前述したように、可動刃側連結アーム５３は、可動刃側クランプホルダー５７ａを介して可動側クランプホルダー５７ｃと一体なっているので、この可動側クランプホルダー５７ｃが、固定刃側クランプホルダー５７ａ及び圧縮コイルばね５７ｆを介して、固定刃側クランプ５６を図の矢印方向の時計回りに回動させることになる。
【００７４】
可動刃クランプ５７ｊの内面が静止している固定刃クランプ５６ｃの内面に当接した時点で、圧縮コイルばね５６ｂ、５７ｆの付勢力が利き始め、両クランプ５６ｃ、５７ｊは、全閉状態となる。さらに、連結軸３の時計回り方向への回転を続けると、圧縮コイルスばね５７ｆの可動クランプ５７ｊに対する付勢力が増加し、一方、固定クランプ５６ｃからも圧縮コイルばね５６ｂを介しての等しい反力が加わり、両クランプ５６ｃ、５７ｊ間の押圧は次第に高くなる。
【００７５】
２．全開工程
可動クランプ５７ｊを固定クランプ５６ｃに対して全開するには、前述した全閉工程と逆の操作をすればよい。すなわち、連結軸３を図３とは逆の反時計回り方向に回転することにより、可動刃側連結アーム５３を反時計回り方向に回動させることにより、これと一体になっている可動刃側クランプホルダー５７ａ、５７ｃも同様に反時計回り方向に回動させて、固定クランプ５６ｃに対して可動クランプ５７ｊを開くのである。
【００７６】
このようにして両クランプ５６ｃ、５７ｊ間を全開にしたのが、図５（ｂ）の状態である。
【００７７】
３．電線切断位置決め工程
電線Ｗを切断するには、切断すべき電線Ｗの切断位置に適当な目印を付ける。
【００７８】
切断位置に目印を付けたら、両クランプ５６ｃ、５７ｊ間を電線Ｗの外径以上に開口し、図５（ｂ）に示すように、電線Ｗを咥え込む。
【００７９】
一方、既に一端部に電線Ｗの切断端があり、その余長部を接端端から一定長さ位置で切断する場合は、両クランプ５６ｃ、５７ｊのクランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍから切断端を目視しつつ、切断したい長さを有する位置の目盛り線５６ｎ、５７ｎに一致させる。
【００８０】
４．電線クランプ（把持）工程
次に、切断位置が決まったら、図５（ｂ）に示すように、前述した操作により両クランプ５６ｃ、５７ｊで電線Ｗを咥え、更に切断時に電線Ｗが逃げないように圧縮コイルばね５７ｆの付勢力を可動刃側クランプ５７に働かせ、電線Ｗを最適のクランプ力でクランプする。このとき、固定刃１は固定刃側クランプ５６と同じ位置にあり、可動刃２は可動刃側クランプ５７に同期して回動するので、両クランプ５６ｃ、５７ｊによるクランプが完了時点で、電線Ｗの外周に固定刃１と可動刃２とが接触する。
【００８１】
５．電線切断工程
更に、連結軸３の回転を継続し、可動刃側クランプ５７ホルダーの回動角を増やすと、固定刃１と可動刃２による切断が開始される。
【００８２】
ここで、両刃１、２による電線Ｗの切断が進行すると電線Ｗからの反力も増加するが、可動刃２に同期して回動する可動刃側クランプ５７からの圧縮コイルばね５７ｆを介しての付勢力が増加するので、電線Ｗに対するクランプ力も増加する。
【００８３】
この場合、前述したように可動側クランプ駆動レバー５４の腕長さ比（Ｌ１／Ｌ２）を１以上に設定しておくと、「てこ」の原理により従来よりも大きなクランプ力でクランプした状態で切断することができる。
【００８４】
＜発明の効果＞
本実施形態のクランプ機構付き電線切断工具１００に拠れば、次の優れた作用効果を奏することができる。
【００８５】
１．本発明の切断工具１００は、一対の可動刃２から独立して一定距離離れた位置に可動刃２の動きに同期して開閉するクランプユニット５０を設け、このクランプユニット５０の開閉を、リンク機構により可動刃２の開閉作用とは独立して可動刃昇降用ロッド８で駆動されるようにしたので、可動刃２からの電線Ｗの把持点が、少なくとも可動刃側リンク３２の板厚分（図１、図３の符号ｔ）は遠くなる。すなわち、固定刃１と可動刃２による切断点から電線Ｗを把持するまでの位置が上記板厚分、遠くなるので、電線Ｗに対するクランプユニット５０の把持力が向上し、可動刃２の切断動作が完了するまで、電線Ｗを強固に把持し続けることができる。
【００８６】
したがって、大径の電線であっても確実に電線をクランプし、容易に切断することができる。
【００８７】
２．上記のように電線Ｗに対するクランプユニット５０の把持力が切断力よりも大きくなる結果、電線Ｗの切断後に切断済みの電線Ｗがクランプから抜け落ちることなく、確実に把持される。
【００８８】
３．固定クランプ５６ｃ及び可動クランプ６７ｊの軸方向に、クランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍと、目盛り線５６ｎ、５７ｎとを設けたので、電線切断前の準備作業として、切断対象の電線Ｗと可動刃２との相対位置を目視でき、電線Ｗの切断位置に間違いの無い確実な切断と、切断作業時の寸法設定の省力化ができる。
【００８９】
［実施形態２］
前述の実施形態１の切断工具１００は、一対の可動刃２の片側（右側又は左側）にクランプユニット５０が固定されているタイプのものであったが、本実施形態２の切断工具２００は、クランプユニット５０が可動刃２のいずれか一方の側に着脱可能なタイプのものであり、図６〜９を参照して説明する。但し、以下の説明においては、実施形態１の切断工具１００と構成が異なる部分のみを説明し、実施形態１と同じ部材は実施形態１と同じ符号を用いてその説明を省略する。
【００９０】
図６は、本発明に係るクランプ着脱式電線切断工具２００の一実施形態の正面図、図７は、図６の電線切断工具２００の右側面図、図８は、図６の電線切断工具２００の分解斜視図、図９は、図６の電線切断工具２００中のクランプユニット５０Ａの分解斜視図である。
【００９１】
図６及び図７に示すように、本発明に係るクランプ着脱式電線切断工具２００の基本的構成は、前述した実施形態１の切断工具１００と同じである。すなわち、固定刃１、可動刃２、切断本体部１０、リンク部３０、及びクランプユニット５０Ａを備えている点は同じであるが、相違点は、クランプユニット５０Ａが本体部の正面（図１）に対し、左右のいずれの側にも着脱できるようになっている点である。
【００９２】
このクランプユニット５０Ａの着脱構造を図６、図８及び図９を参照して説明する。
【００９３】
図６及び図８において、支点ボルト３５Ａは、実施形態１の支点ボルト３５と異なり、六角ボルトの頭部の外側にもクランプユニット５０Ａの固定ノブ５９Ａが捻じ込み固定できるだけの長さの雄ねじ部３５ｂを有する。
【００９４】
また、固定刃側リンク３１と可動刃側リンク３２の先端部には、クランプユニット５０Ａの全体を係止するためのクランプユニット係止用ソケット６０を固定する雌ネジ孔６０ａ、６０ａ（図８）がそれぞれ設けられており、クランプユニット係止用ソケット６０は、図の通り基端部が雄ねじ部６０ｂで、先端部は、内部に固定刃側連結アーム５２と可動刃側連結アーム５３のそれぞれの基端部が着脱可能な内径を有する円柱状空洞６０ｃとなっている。
【００９５】
そして、この実施形態２にも、図８に示すように固定刃側連結アーム５２Ａと可動刃側連結アーム５３Ａとが、それぞれ固定刃側クランプホルダー５６ａと、可動刃側クランプホルダー５７ｃとにそれぞれ固定されている。
【００９６】
しかし、この実施形態２の固定刃側連結アーム５２Ａと可動刃側連結アーム５３Ａとは、実施形態１のものと異なり、クランプユニット５０Ａの係脱を容易にするために、いずれの連結アーム５２Ａ、５３Ａの基端部にも止め輪溝が設けられておらず、上記ソケット６０の空洞内６０ｃに着脱が可能な外径を有する単なる棒状体に形成されている。また、この実施形態２の可動刃側クランプホルダー５７ｃについても、実施形態１のものは、図４で説明したように可動刃側クランプホルダー５７ｃと、可動刃側クランプホルダー５７ａとがビス５７ｄで一体に結合されていたが、この実施形態２のものは図９に示すように一つにまとめられている。そして、支点ボルト３５Ａについても、図８に示すように両ねじ３５ａ、３５ｂタイプのものになっている。また、可動刃側クランプ駆動レバー５４Ａ、５４Ｂについても、いずれか一方の側に付け替えてしようするようになっている。
【００９７】
したがって、この実施形態２の切断工具２００は、所望する側の支点ボルト３５Ａの雄ねじ部３５ａ又は３５ｂに、クランプユニット５０Ａの全体を挿入した後、六角ナット６１で雄ねじ部３５ａに締め付け固定し、露出している支点ボルト３５Ａの雄ねじ部３５ａ又は３５ｂに固定ノブ５９Ａを捻じ込みつつ、上記固定刃側連結アーム５２と可動刃側連結アーム５３の基端部をいずれか一方のソケット６０内に挿入することで、着脱が可能である。
【００９８】
なお、図では、ソケット６０、６０、可動刃側クランプ駆動レバー５４Ａ、５４Ｂについては、付き換え位置を明示するために切断本体部１０の両方の側に記載しているが、勿論使用時はいずれか一方を選択するのである。
【００９９】
なお、図９の符号６２、６３は、保護カバーである。
【０１００】
したがって、本実施形態２の切断工具２００は、実施形態１の切断工具１００に係る発明の作用、効果が得られることは勿論のこと、これに加えて、作業者が作業現場の作業空間の状況に応じてクランプユニット５０Ａを、作業者が所望する切断本体部１０の左右のいずれの側においても短時間で装着して電線切断作業ができるという格別の作用効果を奏することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱間に架設されている架空配電線や、地上での電線の切断時に用いられる電線切断工具に関し、詳しくは電線切断時に電線を把持するクランプ機構を備えたクランプ機構付き電線切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電線切断工具は、電柱間に架設されている架空配電線の吊架状態での切断や、電線相互を接続する場合の余長部の切断に用いられ、その後に切断端部に種々の電気的接続部品が取付けられる。
【０００３】
この切断作業に使用する電線切断工具としては、市販されているクリッパー等の手動の電線切断工具の他、電動、油圧等を動力源とする電線切断工具があり、電柱等の柱上や高所作業用バケットの中で又は地上において切断作業を行っていた。
【０００４】
また、従来より配電線工事において無停電下での間接活線作業が進められ、電柱間に架設されている架空配電線を吊架状態のままで、しかも隣接する電線に通電したままで切断作業を行うことが多い。そのための電線切断工具を本出願人も既に特許文献１において提案している。この工具は、電線切断時に工具に併設されたクランプで電線をクランプしつつ切断するもので、その用途は電線外径が比較的小径（１０〜１７ｍｍ）のものを対象としており、重量も軽く、使いやすいものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１２１５８５号公報（段落００１７、００１８、図２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、近年は、電気機器の大型化や、顧客の使用電力量の需要増に伴い、電線外径が比較的大径（１０〜２７ｍｍ）の電線を容易に切断し得る電線切断工具が必要になってきた。そのためには、従来の電線切断工具よりも更に把持ストロークを大きく確保したうえで切断することが必要である。
【０００７】
かかる電線切断工具のクランプ機構は、その構造が複雑になり、いきおい全体重量も大きくなりがちであるが、電線切断作業の現場は、柱上や高所作業用バケット車内での作業が多く、作業スペースが極めて狭いため、軽くてコンパクトで、しかも切断中の電線のクランプ部分が視認できる作業性の良いものが必要である。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、電線の切断時において、比較的大径（１０〜２７ｍｍ）であって、かつ、これら大径範囲内に含まれる各サイズの電線を各サイズに応じたクランプ力で確実にクランプしたうえで容易に切断できると共に、限られた狭い作業空間の中でも容易に切断作業が可能なクランプ機構付き電線切断工具を提供することを第１の目的とする。
【０００９】
また、本発明は、電線切断時において、電線のクランプ長さ及びクランプ状況をそのまま視認できるようにすることにより、切断作業の確実化及び省力化が図れるクランプ機構付き電線切断工具を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記第１の目的は、先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉されることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具に係る第１発明によって、達成することができる。
【００１１】
ここで、「電線」とは、広い概念のものであって、通常の絶縁被覆電線のほか、それ以外の切断可能な線状体をも含むものとする。
【００１２】
また、「可動刃駆動手段」としては、例えば手動又は空圧、油圧等を駆動手段とする回転運動を昇降運動に変換するボールねじユニット等を用いるのが好ましいが、上記駆動源により、直接、直動運動をするものであっても良い。
【００１３】
また、「固定刃及び可動刃」の刃先形状は、特に限定するものではなく、例えば直ぐ刃、鎌刃等如何なる形状のものであってもよい。
【００１４】
更に、「少なくとも前記可動側リンクの板厚（ｔ）に相当する距離」とは、可動側リンクの板厚（ｔ）以外に例えば、可動側リンクの前後に装着されるばね座金、カラー等の締結金具の厚さをも含んでも良い趣旨である。要はクランプユニットが固定刃及び可動刃に対して、上記距離を隔てて独立して装着されていることを言う。
【００１５】
本発明の上記第１の目的は、先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉され、更に、前記支点ボルトは、前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面からはみ出す長さの雄ねじ部を有するとともに、前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面であって、その先端部近傍に、前記クランプユニットの固定刃側クランプを係脱するためのソケットを固定したことにより、前記クランプユニットの全体を、前記固定刃側リンク側又は可動刃側リンク側に着脱可能にしたことを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具に係る第２発明によっても達成することができる。
【００１６】
この第２発明により、作業者は、作業環境及び装柱の状態を問わず、クランプユニットを固定刃及び可動刃の左側又は右側の所望する側に容易に装着することができる。
【００１７】
本発明の上記第２の目的は、前記クランプユニットとして、固定刃側クランプ又は／及び可動刃側クランプに電線の余長部が視認可能な窓を設けることにより、達成できる。
【００１８】
この場合、前記電線の余長部が視認可能な窓の近傍には、更に、電線の余長部の長さを測定可能な目印である例えば、目盛り線、目盛り数字等の刻印、貼紙（色別表示を含む）等を併設しても良い。
【発明の効果】
【００１９】
第１の発明に拠れば、クランプユニットを両刃から離れた位置に独立させて設けるとともに、クランプユニットのクランプ力も両刃の駆動系統とは独立した駆動系統により発生させるようにしたので、比較的大径の電線であっても電線径に応じた強力なクランプ力で確実にクランプしたうえで容易に切断できるクランプ機構付き電線切断工具が得られる。
【００２０】
また、第２の発明に拠れば、作業者がその作業環境及び装柱の状態によって、クランプユニットの全体を両刃の左右いずれの側にでも作業時に容易に装着できるので、上記第１の発明の作用効果に加えて、限られた狭い作業空間の中でも装着作業が省力化され、容易に切断作業ができるクランプ機構付き電線切断工具が得られる。
【００２１】
第３の発明に拠れば、クランプユニットにクランプ長さ検知窓と、目盛り線とを設けたので、電線切断前の準備作業として、切断対象の電線と切断刃との相対位置関係を直接目視でき、電線の切断位置に間違いの無い確実な切断ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るクランプ固定式電線切断工具の一実施形態の正面図である。
【図２】図１の電線切断工具の右側面図である。
【図３】図１の電線切断工具の分解斜視図である。
【図４】図１の電線切断工具中のクランプユニットの分解斜視図である。
【図５】図１の電線切断工具の使用状態を示す図である。
【図６】本発明に係るクランプ着脱式電線切断工具の他例の一実施形態の正面図である。
【図７】図６の電線切断工具の右側面図である。
【図８】図６の電線切断工具の分解斜視図である。
【図９】図６の電線切断工具中のクランプユニットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１ 固定刃
２ 可動刃
３ 連結軸
５ ボールねじ
７ ボールねじユニット
８ 可動刃昇降用ロッド
１０ 切断本体部
２１ 可動刃駆動ピン
３０ リンク部
３１ 固定刃側リンク
３２ 可動刃側リンク
３４ 枢支カラー
３５、３５Ａ 支点ボルト
５０、５０Ａ クランプユニット
５１、５１Ａ クランプユニット本体
５２、５２Ａ 固定刃側連結アーム
５３、５３Ａ 可動刃側連結アーム
５４ 可動刃側クランプ駆動レバー
５６ 固定刃側クランプ
５６ｍ、５７ｍ クランプ長さ検知窓
５６ｎ、５７ｎ 目盛り線
５７ 可動刃側クランプ
６０ ソケット
１００ クランプ固定式電線切断工具（本発明）
２００ クランプ着脱式電線切断工具（本発明）
ｔ 可動刃側リンクの板厚
Ｗ 電線
【発明を実施するための形態】
【００２４】
［実施形態１］
次に、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は、本発明に係るクランプ片側固定式電線切断工具１００の一実施形態の正面図、図２は、図１の電線切断工具１００の右側面図、図３は、図１の電線切断工具１００の分解斜視図である。
【００２６】
以下の説明では便宜上、図１の電線切断工具１００の正面図を基準にして、その上下、左右を称することにする。
【００２７】
これらの図において、本発明に係るクランプ固定式電線切断工具１００は、大別して、切断本体部１０と、クランプユニット５０とで構成されており、クランプユニット５０が切断本体部１０の右側に固定されているタイプのものである。それ故、本実施形態の発明は、「クランプ固定式電線切断工具」と称する。
【００２８】
ここで、切断本体部１０は、固定刃１に対し、連結軸から図示しない外部動力又は作業者の手動による回転トルクを可動刃２の開閉運動に変換させて、電線Ｗを切断するための、いわば切断部の本体であり、その基本的構成は前述した特許文献１と同じものである。なお、符号１０ａは、切断本体部１０の全体を覆うプラスチック製のカバーである。
【００２９】
一方、クランプユニット５０は、電線Ｗの切断時において同時に電線Ｗをクランプするための複数の部材からなるユニットであり、図１に示すように、固定刃１及び可動刃２の右側に固定されている。
【００３０】
まず、切断本体部１０について、説明する。
＜切断本体部１０の構成＞
図３に示すように、切断本体部１０は、固定刃１及び可動刃２と、可動刃駆動手段２０と、リンク部３０とから構成されている。
【００３１】
可動刃駆動手段２０は、図示しない手動操作棒（いわゆるホットスティック）や油圧又は空圧モータ等の外部動力と連結するための連結軸３と、手動又は外部動力との連結時及び回転時に連結軸３との、いわゆる共回りを防止するための円筒状連結金具４と、ボールねじ５及びフランジ付きナット６から成るボールねじユニット７と、その上部の可動刃昇降用ロッド８とから構成されている。
【００３２】
連結軸３は、横断面が六角形状のもので、図１に示すように、その上部は、ボールねじ５とノックピン９で一体に連結されているとともに、円筒状連結金具４との間に装着されているボールベアリング４ａにより回転自在に支軸されている。
【００３３】
図３に戻り、円筒状連結金具４には、その上部に角形フランジ４ｂが一体に形成されており、さらにフランジ４ｂの上部には、一対のリンクホルダー４ｃが対向して形成されている。
【００３４】
可動刃昇降用ロッド８は、その下部フランジ８ａと、フランジ付きナット６の上部フランジ６ａとが図示しないボルトで一体に締結され、ロッド８の上部はヨーク状に形成されている。
【００３５】
したがって、連結軸３が図示しない手動又は外部動力等により正逆転されると、その上部に連結されているボールねじ５も同様に正逆転し、これに螺合されているフランジ付きナット６が上下動するので、フランジ付きナット６に固定されている可動刃昇降用ロッド８も同時に上下動する。
【００３６】
リンク部３０は、一対の対向配置された板状のもので、側面に固定刃１を固定する板状の固定刃側リンク３１及びこのリンク３１への固定刃１の固定部材である六角ボルト１ｂ、カラー１ｃ、六角ナット１ｄと、可動刃２の右側面に隙間を介して隣接する板状の可動刃側リンク３２と、両リンク３１、３２間の距離を定めるとともに一体に連結するステー軸３３及びその袋付きナット３３ａ、３３ａと、上記固定刃１、可動刃２及び両リンク３１、３２を貫通してこれらの内部に装着され、固定刃１と可動刃２とが開閉する時の支点の役目をする枢支カラー３４と、下方の支点ボルト３５とで構成されている。
【００３７】
ここで、固定刃側リンク３１と可動刃側リンク３２とは、いずれもその基端部が円筒状連結金具４上部のリンクホルダー４ｃと六角穴付きボルト３２ａとでピン結合され、それぞれのリンク３１、３２の中央部よりも略上方位置には、上記枢支カラー３４の外径よりも若干大きな内径を有する枢支カラー３４の装着孔３１ａ、３２ｂがそれぞれ設けられている。
【００３８】
固定刃１と可動刃２とは、いずれもその一端部に形成された刃面１ａ、２ａの刃形が略鎌状をした鋭利な片刃のものである。
【００３９】
このうち固定刃１は、固定刃側リンク３１の内側面の上方において、固定刃側リンク３１の左側から挿入された六角ボルト１ｂが、カラー１ｃと可動刃側リンク３２とを貫通して六角ナット１ｄで固定されている。したがって、両リンク３１、３２の上部は、固定刃１の厚さと、カラー１ｃの長さの合計値をリンク３１、３２間の幅寸法として、一体に結合されている。
【００４０】
両刃１、２は、それぞれの刃面１ａ、２ａを互いに背中合わせに重ねられた状態で、可動刃側リンク３２と固定刃側リンク３１との間に位置している。
【００４１】
固定刃１の基端部と、可動刃２の中央部よりも略上部位置には、枢支カラー３４の装着孔１ｄ、２ｂがそれぞれ設けられており、枢支カラー３４の内部には、上記支点ボルト３５が貫通して挿入されるようになっている。
【００４２】
ここでカラー３４の全長は、両リンク３１、３２を一体に組み立てたときの内側面間の長さと同一寸法であり、支点ボルト３５の首下長さは、固定刃側リンク３１の左側面から図４で後述するクランプユニット５０の固定ノブ５９の雌ネジ孔３５ｂまでの、十分捻じ込み可能な長さを有する。
【００４３】
したがって、支点ボルト３５を図３のように、下方から固定刃側リンク３１→固定刃１→可動刃２→枢支カラー３４→可動刃側リンク３２の順に差し入れ、クランプユニット５０の上記雌ネジ孔３５ｂ（図４）内にねじ込めば、固定刃側リンク３１と可動刃側リンク３２とは、その間がしっかりと一定幅に固定できるとともに、可動刃２はこのカラー３４を支点として固定刃１に対して回動することができる。
【００４４】
一方、可動刃２の基端部は、前述した可動刃昇降用ロッド８のヨーク状先端部に可動刃駆動ピン２１の下側でピン結合され、可動刃駆動ピン２１の両端部にはＥ型止め輪２２が装着されている。
【００４５】
ここで、連結軸３が回転し、ボールねじナット６が上下方向に昇降すると、これと一体になっている可動刃昇降用ロッド８も昇降する。
【００４６】
したがって、可動刃２は枢支カラー３４を中心に正逆方向に回動するが、固定刃１は、固定刃側リンク３１に固定されているので、結局、可動刃２が固定刃１に対して開閉運動をするのである。
【００４７】
＜クランプユニット５０の構成＞
次に、再度図３及び図４を参照して、クランプユニット５０の構成について説明する。
【００４８】
図３に示すように、クランプユニット５０は、大別して、クランプユニット本体５１と、このクランプユニット本体５１を前述した切断本体部１０に固定するための一対の固定刃側連結アーム５２及び可動刃側連結アーム５３と、切断本体部１０からの駆動力をクランプユニット本体５１にも伝達するための可動側クランプ駆動レバー５４とで構成されている。
【００４９】
図４の左下に示すように、固定刃側連結アーム５２は、ロッド状のもので、その一端部には、可動刃側リンク３２の装着孔３２ｃにＥ形止め輪３２ｄで回動自在にピン止めするために径落ちの止め輪溝５２ａが形成されており、他端部には、クランプユニット本体５１に固定するための雄ネジ５２ｂが形成されている。
【００５０】
また、図右下の可動刃側連結アーム５３もロッド状のもので、その一端部には、可動側クランプ駆動レバー５４（図３）の装着孔５４ａにＥ形止め輪５３ｃで回動自在にピン止めするために径落ちの止め輪溝５３ａが形成されており、他端部には、クランプユニット本体５１に固定するための雄ネジ５３ｂが形成されている。
【００５１】
図３に示すように、可動側クランプ駆動レバー５４は、略「く」字状をした板状のもので、その基端部の装着孔５４ｂには、前述した可動刃駆動ピン２１の上部が遊嵌されて、Ｅ型止め輪２２で回動自在に装着され、先端部の装着孔５４ａには、前述した可動刃側連結アーム５３が遊嵌されてＥ型止め輪５３ｃで回動自在に装着され、そして先端部よりの略中央部の支点孔５４ｄには、前述した切断本体部１０の支点ボルト３５が貫通してクランプユニット本体５１の固定ノブ５９の雌ねじ孔３５ｂにねじ止めされている。
【００５２】
なお、図３に示すように、上記それぞれの装着孔５４ｂ、５４ａから支点孔５４ｄまでの長さＬ１、Ｌ２の腕長さ比（Ｌ１／Ｌ２）を１以上に設定すると、てこの原理により、クランプ力を大きく設定することができる。
【００５３】
したがって、可動側クランプ駆動レバー５４は、可動刃昇降用ロッド８が昇降すると、これに連なる可動刃駆動ピン２１により可動刃側クランプ駆動レバー５４が支点孔５４ｄを中心に遥動運動をするので、先端部の可動刃側連結アーム５３も、図の矢印方向に遥動運動をすることができる。
【００５４】
図３上部のクランプユニット本体５１の詳細構成を示したのが、次の図４である。
【００５５】
図４において、クランプユニット本体５１は、固定刃側クランプ５６と、可動刃側クランプ５７と、それぞれのクランプ５６、５７の基端部に位置し、両クランプ５６、５７を枢支するための枢支カラー５８と、固定ノブ５９とから構成されている。
【００５６】
また、固定刃側クランプ５６は、前述した固定刃側連結アーム５２がねじ孔５５ａに捻じ込まれて固定される固定刃側クランプホルダー５６ａと、圧縮コイルばね５６ｂと、固定クランプ５６ｃとからなり、圧縮コイルばね５６ｂは、固定刃側クランプホルダー５６ａと固定クランプ５６ｃ間に位置し、両部材の内側に設けた凹状ばね座５６ｄにより外れないようになっている。
【００５７】
一方、可動刃側クランプ５７は、可動刃側クランプホルダー５７ｃと、前述した可動刃側連結アーム５３がねじ孔５７ｇ（図４）に捻じ込まれて固定される可動刃側クランプホルダー５７ａと、圧縮コイルばね５７ｆと、可動クランプ５７ｊとからなり、圧縮コイルばね５７ｆは、同様に可動刃側クランプホルダー５７ａと可動クランプ５７ｊ間に位置し、両部材の内側に設けた凹状ばね座５７ｅにより外れないようになっている。
【００５８】
可動刃側クランプホルダー５７ｃは、レバー状のプレートで、基端部には前述した切断本体部１０の支点ボルト３５の貫通孔５７ｈが設けられ、先端部には、可動刃側クランプホルダー５７ａが十字孔付きボルト５７ｄにより固定されている。なお、固定刃側クランプホルダー５６ａと可動刃側クランプホルダー５７ａのいずれにもそれらの基端部に設けられている凸部５７ｉは、互いに係合してこれらホルダーの回動位相角を任意角度に規制又は調整するためのものである。
【００５９】
固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊとは、いずれもその先端部が略ハンマー状に形成されており、基端部は、上記カラー５８が貫通して遊嵌される程度の内径を有する枢支孔５７ｈ、５８ａが形成されている。固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊの外形形状はほぼ同様であって、異なる点は、電線Ｗをほぼ１８０度の位相角で挟持できるようにするため、互いに勝手違いに形成されている点である。
【００６０】
両クランプ５６、５７の電線把持側の内面は、切断対象となる電線Ｗの外径に対応可能なように円弧状の電線把持面５６ｅ、５７ｋが形成され、その軸方向（図１のＸ軸方向）は一定の電線把持長さＬ３を有する。
【００６１】
また、固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊの外周面には、作業者がクランプした電線Ｗのクランプ長さを確認できるように、クランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍが軸方向に沿って電線把持面にまで貫通して形成されている。
【００６２】
さらに、クランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍの近傍には、クランプした電線Ｗの端部位置を測定する目盛り線５６ｎ、５７ｎとその数字（図１）とが刻印されている。
【００６３】
そして、最上部の固定ノブ５９は、上記各部材を図の上下関係で組み立てた後、クランプユニット本体５１として結合するためのいわばナットであり、その内部には前述した支点ボルト３５と螺合する雌ネジ孔３５ｂが形成されている。
【００６４】
これら部材の組み立ては、切断本体部１０から上方に突出した支点ボルト３５に、まず、枢支カラー５８を挿入し、この枢支カラー５８を中心として、図のように下方から、固定側クランプホルダー５６ａ→固定クランプ５６ｃ→可動クランプ５７ｊ→可動側クランプホルダー５７ｃの順に挿入し、更に上方に突出している支点ボルト３５の雄ねじ部３５ａに、固定ノブ５９を十分に捻じ込んで一体に結合し、クランプユニット５０の全体を前述した切断本体部１０の可動側リンク３２の右側面に固定するのである。
【００６５】
以上の各部材の組み立てにより、クランプユニット５０としての組み立て作業が完了する。
【００６６】
以上で本実施形態１の構成を説明したことになるので、次に図３〜図５を参照して本実施形態１に係るクランプ片側固定式電線切断工具１００の発明の作用及び効果（使用方法）について説明する。
【００６７】
図５は、図３で説明した固定刃１及び可動刃２と、図４で説明したクランプユニット本体５１との相対位置関係を示したもので、図５（ａ）は、固定側クランプと可動側クランプが全閉状態の図、図５（ｂ）は、両クランプ５６、５７が全開状態の図、図５（ｃ）は、固定刃側クランプ５６と可動刃側クランプ５７とが被覆層付き電線Ｗをクランプした状態の図である。
【００６８】
＜発明の作用＞
１．全閉工程
図５（ａ）は、固定クランプ５６ｃと可動クランプ５７ｊの内面同士が当接し、全閉状態示している。また、固定刃１と可動刃２も両クランプ５６、５７のそれぞれと同期した状態で固定されているので、全閉状態にある。なお、この全閉状態は、両クランプ５６、５７の作用の理解を容易にするために示したもので、電線Ｗの切断に当り、必ず図のように一々全閉状態にしなければならない訳ではない。
【００６９】
この全閉状態においては、図３が示している通り、固定側クランプホルダー５６ａと固定刃１は、それぞれ可動刃側リンク３２と、固定刃側リンク３１とに固定されているため、前述したように両部材間に相対運動は無い。但し、固定刃側リンク３１及び可動刃側リンク３２は、その基端部が一対のリンクホルダー４ｃ、４ｃのそれぞれにピン結合されているので、電線Ｗの切断に際して、クランプユニット５０の全体はこのリンクホルダー４ｃ、４ｃを支点として、若干遥動運動をする。このような運動は、以後のステップにおいても同様である。
【００７０】
そこで、固定側クランプ５６ｃと可動側クランプ５７ｊとを図のような全閉状態にするには、図３において、作業者がまず連結軸３を適当な外部動力又は手動にて、図の実線の如く時計回りに回転する。
【００７１】
ボールねじ５が右ねじの場合は、ボールナット６は下降するから、これと一体になっている可動刃昇降用ロッド８も同様に図の実線方向に下降する。
【００７２】
可動刃昇降用ロッド８が図の実線方向に下降すると、これにピン結合している可動刃駆動ピン２１が可動側クランプ駆動レバー５４の基端部を上から見て時計方向に引き込むから、可動側クランプ駆動レバー５４は、枢支孔５４ｄを中心にして図の矢印方向の時計回りに回動する。
【００７３】
可動側クランプ駆動レバー５４が時計回りに回動すると、可動側クランプ駆動レバー５４と一体になっている可動刃側連結アーム５３ｂも図の矢印方向の時計回りに回動するが、図４で前述したように、可動刃側連結アーム５３は、可動刃側クランプホルダー５７ａを介して可動側クランプホルダー５７ｃと一体なっているので、この可動側クランプホルダー５７ｃが、固定刃側クランプホルダー５７ａ及び圧縮コイルばね５７ｆを介して、固定刃側クランプ５６を図の矢印方向の時計回りに回動させることになる。
【００７４】
可動刃クランプ５７ｊの内面が静止している固定刃クランプ５６ｃの内面に当接した時点で、圧縮コイルばね５６ｂ、５７ｆの付勢力が利き始め、両クランプ５６ｃ、５７ｊは、全閉状態となる。さらに、連結軸３の時計回り方向への回転を続けると、圧縮コイルスばね５７ｆの可動クランプ５７ｊに対する付勢力が増加し、一方、固定クランプ５６ｃからも圧縮コイルばね５６ｂを介しての等しい反力が加わり、両クランプ５６ｃ、５７ｊ間の押圧は次第に高くなる。
【００７５】
２．全開工程
可動クランプ５７ｊを固定クランプ５６ｃに対して全開するには、前述した全閉工程と逆の操作をすればよい。すなわち、連結軸３を図３とは逆の反時計回り方向に回転することにより、可動刃側連結アーム５３を反時計回り方向に回動させることにより、これと一体になっている可動刃側クランプホルダー５７ａ、５７ｃも同様に反時計回り方向に回動させて、固定クランプ５６ｃに対して可動クランプ５７ｊを開くのである。
【００７６】
このようにして両クランプ５６ｃ、５７ｊ間を全開にしたのが、図５（ｂ）の状態である。
【００７７】
３．電線切断位置決め工程
電線Ｗを切断するには、切断すべき電線Ｗの切断位置に適当な目印を付ける。
【００７８】
切断位置に目印を付けたら、両クランプ５６ｃ、５７ｊ間を電線Ｗの外径以上に開口し、図５（ｂ）に示すように、電線Ｗを咥え込む。
【００７９】
一方、既に一端部に電線Ｗの切断端があり、その余長部を接端端から一定長さ位置で切断する場合は、両クランプ５６ｃ、５７ｊのクランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍから切断端を目視しつつ、切断したい長さを有する位置の目盛り線５６ｎ、５７ｎに一致させる。
【００８０】
４．電線クランプ（把持）工程
次に、切断位置が決まったら、図５（ｂ）に示すように、前述した操作により両クランプ５６ｃ、５７ｊで電線Ｗを咥え、更に切断時に電線Ｗが逃げないように圧縮コイルばね５７ｆの付勢力を可動刃側クランプ５７に働かせ、電線Ｗを最適のクランプ力でクランプする。このとき、固定刃１は固定刃側クランプ５６と同じ位置にあり、可動刃２は可動刃側クランプ５７に同期して回動するので、両クランプ５６ｃ、５７ｊによるクランプが完了時点で、電線Ｗの外周に固定刃１と可動刃２とが接触する。
【００８１】
５．電線切断工程
更に、連結軸３の回転を継続し、可動刃側クランプ５７ホルダーの回動角を増やすと、固定刃１と可動刃２による切断が開始される。
【００８２】
ここで、両刃１、２による電線Ｗの切断が進行すると電線Ｗからの反力も増加するが、可動刃２に同期して回動する可動刃側クランプ５７からの圧縮コイルばね５７ｆを介しての付勢力が増加するので、電線Ｗに対するクランプ力も増加する。
【００８３】
この場合、前述したように可動側クランプ駆動レバー５４の腕長さ比（Ｌ１／Ｌ２）を１以上に設定しておくと、「てこ」の原理により従来よりも大きなクランプ力でクランプした状態で切断することができる。
【００８４】
＜発明の効果＞
本実施形態のクランプ機構付き電線切断工具１００に拠れば、次の優れた作用効果を奏することができる。
【００８５】
１．本発明の切断工具１００は、一対の可動刃２から独立して一定距離離れた位置に可動刃２の動きに同期して開閉するクランプユニット５０を設け、このクランプユニット５０の開閉を、リンク機構により可動刃２の開閉作用とは独立して可動刃昇降用ロッド８で駆動されるようにしたので、可動刃２からの電線Ｗの把持点が、少なくとも可動刃側リンク３２の板厚分（図１、図３の符号ｔ）は遠くなる。すなわち、固定刃１と可動刃２による切断点から電線Ｗを把持するまでの位置が上記板厚分、遠くなるので、電線Ｗに対するクランプユニット５０の把持力が向上し、可動刃２の切断動作が完了するまで、電線Ｗを強固に把持し続けることができる。
【００８６】
したがって、大径の電線であっても確実に電線をクランプし、容易に切断することができる。
【００８７】
２．上記のように電線Ｗに対するクランプユニット５０の把持力が切断力よりも大きくなる結果、電線Ｗの切断後に切断済みの電線Ｗがクランプから抜け落ちることなく、確実に把持される。
【００８８】
３．固定クランプ５６ｃ及び可動クランプ６７ｊの軸方向に、クランプ長さ検知窓５６ｍ、５７ｍと、目盛り線５６ｎ、５７ｎとを設けたので、電線切断前の準備作業として、切断対象の電線Ｗと可動刃２との相対位置を目視でき、電線Ｗの切断位置に間違いの無い確実な切断と、切断作業時の寸法設定の省力化ができる。
【００８９】
［実施形態２］
前述の実施形態１の切断工具１００は、一対の可動刃２の片側（右側又は左側）にクランプユニット５０が固定されているタイプのものであったが、本実施形態２の切断工具２００は、クランプユニット５０が可動刃２のいずれか一方の側に着脱可能なタイプのものであり、図６〜９を参照して説明する。但し、以下の説明においては、実施形態１の切断工具１００と構成が異なる部分のみを説明し、実施形態１と同じ部材は実施形態１と同じ符号を用いてその説明を省略する。
【００９０】
図６は、本発明に係るクランプ着脱式電線切断工具２００の一実施形態の正面図、図７は、図６の電線切断工具２００の右側面図、図８は、図６の電線切断工具２００の分解斜視図、図９は、図６の電線切断工具２００中のクランプユニット５０Ａの分解斜視図である。
【００９１】
図６及び図７に示すように、本発明に係るクランプ着脱式電線切断工具２００の基本的構成は、前述した実施形態１の切断工具１００と同じである。すなわち、固定刃１、可動刃２、切断本体部１０、リンク部３０、及びクランプユニット５０Ａを備えている点は同じであるが、相違点は、クランプユニット５０Ａが本体部の正面（図１）に対し、左右のいずれの側にも着脱できるようになっている点である。
【００９２】
このクランプユニット５０Ａの着脱構造を図６、図８及び図９を参照して説明する。
【００９３】
図６及び図８において、支点ボルト３５Ａは、実施形態１の支点ボルト３５と異なり、六角ボルトの頭部の外側にもクランプユニット５０Ａの固定ノブ５９Ａが捻じ込み固定できるだけの長さの雄ねじ部３５ｂを有する。
【００９４】
また、固定刃側リンク３１と可動刃側リンク３２の先端部には、クランプユニット５０Ａの全体を係止するためのクランプユニット係止用ソケット６０を固定する雌ネジ孔６０ａ、６０ａ（図８）がそれぞれ設けられており、クランプユニット係止用ソケット６０は、図の通り基端部が雄ねじ部６０ｂで、先端部は、内部に固定刃側連結アーム５２と可動刃側連結アーム５３のそれぞれの基端部が着脱可能な内径を有する円柱状空洞６０ｃとなっている。
【００９５】
そして、この実施形態２にも、図８に示すように固定刃側連結アーム５２Ａと可動刃側連結アーム５３Ａとが、それぞれ固定刃側クランプホルダー５６ａと、可動刃側クランプホルダー５７ｃとにそれぞれ固定されている。
【００９６】
しかし、この実施形態２の固定刃側連結アーム５２Ａと可動刃側連結アーム５３Ａとは、実施形態１のものと異なり、クランプユニット５０Ａの係脱を容易にするために、いずれの連結アーム５２Ａ、５３Ａの基端部にも止め輪溝が設けられておらず、上記ソケット６０の空洞内６０ｃに着脱が可能な外径を有する単なる棒状体に形成されている。また、この実施形態２の可動刃側クランプホルダー５７ｃについても、実施形態１のものは、図４で説明したように可動刃側クランプホルダー５７ｃと、可動刃側クランプホルダー５７ａとがビス５７ｄで一体に結合されていたが、この実施形態２のものは図９に示すように一つにまとめられている。そして、支点ボルト３５Ａについても、図８に示すように両ねじ３５ａ、３５ｂタイプのものになっている。また、可動刃側クランプ駆動レバー５４Ａ、５４Ｂについても、いずれか一方の側に付け替えてしようするようになっている。
【００９７】
したがって、この実施形態２の切断工具２００は、所望する側の支点ボルト３５Ａの雄ねじ部３５ａ又は３５ｂに、クランプユニット５０Ａの全体を挿入した後、六角ナット６１で雄ねじ部３５ａに締め付け固定し、露出している支点ボルト３５Ａの雄ねじ部３５ａ又は３５ｂに固定ノブ５９Ａを捻じ込みつつ、上記固定刃側連結アーム５２と可動刃側連結アーム５３の基端部をいずれか一方のソケット６０内に挿入することで、着脱が可能である。
【００９８】
なお、図では、ソケット６０、６０、可動刃側クランプ駆動レバー５４Ａ、５４Ｂについては、付き換え位置を明示するために切断本体部１０の両方の側に記載しているが、勿論使用時はいずれか一方を選択するのである。
【００９９】
なお、図９の符号６２、６３は、保護カバーである。
【０１００】
したがって、本実施形態２の切断工具２００は、実施形態１の切断工具１００に係る発明の作用、効果が得られることは勿論のこと、これに加えて、作業者が作業現場の作業空間の状況に応じてクランプユニット５０Ａを、作業者が所望する切断本体部１０の左右のいずれの側においても短時間で装着して電線切断作業ができるという格別の作用効果を奏することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、
前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、
前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、
該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、
前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、
該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、
前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉されることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項２】
先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、
前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、
前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、
該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、
前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、
該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、
前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉され、
更に、前記支点ボルトは、前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面からはみ出す長さの雄ねじ部を有するとともに、
前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面であって、その先端部近傍に、前記クランプユニットの固定刃側クランプを係脱するためのソケットを固定したことにより、前記クランプユニットの全体を、前記両刃の左右いずれかの所望する側に着脱可能にしたことを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のクランプ機構付き電線切断工具において、
前記クランプユニットは、固定刃側クランプ又は／及び可動刃側クランプに電線の余長部が視認可能な窓が設けられていることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項４】
請求項３に記載のクランプ機構付き電線切断工具において、
前記電線の余長部が視認可能な窓の近傍には、更に、電線の余長部の長さを測定可能な目印が併設されていることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項１】
先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、
前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、
前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、
該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、
前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、
該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、
前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉されることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項２】
先端部に刃面を有する固定刃及び該固定刃に対して開閉する刃面により電線を切断する可動刃と、
前記固定刃を側面に固定する板状の固定刃側リンク及び前記可動刃の側面に隙間を介して隣接する板状の可動側リンクと、
前記固定刃及び可動刃の刃面近傍であって、前記固定刃側リンク及び前記可動側リンクの中央部よりも略上方位置を貫通してこれら部材を枢支する支点ボルトと、
該支点ボルトを中心に前記可動刃の他端を回動させることにより、前記可動刃の刃面を前記固定刃の刃面に対して開閉させる可動刃駆動手段と、
前記支点ボルトに枢支されると共に、前記固定刃及び可動刃のそれぞれに同期して開閉することにより前記電線を挟持するための固定刃側クランプ及び可動刃側クランプから成るクランプユニットと、を備え、
該クランプユニットの全体は、少なくとも前記可動側リンクの板厚に相当する距離だけ離れた側方に位置していると共に、
前記可動刃側クランプは、前記可動刃駆動手段と前記固定刃の基端部間に介設され、前記支点ボルトで枢支された可動刃側クランプ駆動レバーにより開閉され、
更に、前記支点ボルトは、前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面からはみ出す長さの雄ねじ部を有するとともに、
前記固定刃側リンク及び前記可動刃リンクのそれぞれの外側面であって、その先端部近傍に、前記クランプユニットの固定刃側クランプを係脱するためのソケットを固定したことにより、前記クランプユニットの全体を、前記両刃の左右いずれかの所望する側に着脱可能にしたことを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のクランプ機構付き電線切断工具において、
前記クランプユニットは、固定刃側クランプ又は／及び可動刃側クランプに電線の余長部が視認可能な窓が設けられていることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【請求項４】
請求項３に記載のクランプ機構付き電線切断工具において、
前記電線の余長部が視認可能な窓の近傍には、更に、電線の余長部の長さを測定可能な目印が併設されていることを特徴とするクランプ機構付き電線切断工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１３−５５７２９（Ｐ２０１３−５５７２９Ａ）
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１９０４４１（Ｐ２０１１−１９０４４１）
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００２２１４０９）東神電気株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月２１日（２０１３．３．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月１日（２０１１．９．１）
【出願人】（０００２２１４０９）東神電気株式会社 (29)
【Ｆターム（参考）】
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