電解回収装置およびそれを使用する方法
【課題】 電解装置に使用する固定式電極において、カソード形状や構造を工夫するこにより、金属イオンを含む液とカソードの接触方法の改善を図り、カソード回転式と同等以上の金属の回収能力を持つ電解装置およびそれを使用する方法を提供する。
【解決手段】 金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置およびそれを使用する方法。
【解決手段】 金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置およびそれを使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属を含有する液中からの金属を電解回収する装置およびそれを使用する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属を含む液中からの一般的な金属の回収方法としては、イオン交換樹脂やキレート樹脂、活性炭等に金属イオンを吸着回収する方法や電気化学的に金属イオンを電気分解させ、金属として電解回収する方法がある。イオン交換樹脂やキレート樹脂による金属の回収原理については、金属イオンをイオン交換やキレート化により、化学的な反応のため反応速度に優れている。
【０００３】
一方、電解にて液中の金属イオンを回収する方法は、電気化学的に液中の金属イオンの電気分解により、金属に電解還元させる方法である。電解回収の場合、液中の金属イオン濃度や金属醋体の安定性、液中の電解質量、液温度、通電電流、電解装置構造、その他等により、金属イオンを回収するために働く電流の効率等が異なり、金属イオンを金属として還元析出させる反応時間は、イオン交換樹脂やキレート樹脂等にて回収する速度に比べて劣るのが実状である。
【０００４】
また、イオン交換樹脂やキレート樹脂による金属回収方法と電解回収法による金属回収法について、金属が含まれる液からの金属の回収コスト面については、例えば貴金属めっき等の水洗水に含まれる比較的低濃度の貴金属回収について述べると、イオン交換樹脂やキレート樹脂、活性炭等を用いた回収方法が一般的に用いられ、貴金属めっき液の老朽化液や貴金属めっき液に浸漬しためっき対象物やめっき治具等に付着した貴金属めっき液成分を回収する槽中（回収槽）の、比較的高濃度の貴金属回収については、電気分解による電解回収法が一般的になっている。
【０００５】
また、イオン交換樹脂やキレート樹脂に吸着した金属を取り出す方法として、焼却によりイオン交換樹脂やキレート樹脂を燃焼させ、金属成分を取り出す方法と金属を吸着したイオン交換樹脂やキレート樹脂から、抽出剤を用いて金属を取り出し、イオン交換樹脂やキレート樹脂を再生する方法がある。
【０００６】
上記した焼却処理による金属回収の場合、焼却費用や新たに購入するイオン交換樹脂やキレート樹脂の費用が必要となり、コスト的には高価な回収方法となる。また、抽出剤によるイオン交換樹脂やキレート樹脂からの金属回収の場合、抽出剤の種類や抽出方法、さらには、吸着した金属の結合状態により、完全な金属抽出が出来ず、イオン交換樹脂やキレート樹脂の再利用をしても、再利用時の金属の吸着能力に問題が多い。
【０００７】
さらに、電解により回収した金属の抽出については、カソード表面上に金属として析出するため、カソード材質の耐食性を考慮した薬品を使用することにより、電解析出した金属のみを溶解させ、使用したカソードの再利用が出来、貴金属を回収する単価としては、電解による回収方法が良い。また、電解による金属を含む排水中からの金属の電解回収装置については、アノード、カソードの平板を並行に対極させた方法が一般的であるが、この場合、電極間での金属イオンの接触にムラが起こりやすく、電解での反応効率が低下し、金属の回収効率が低下するという問題がある。
【０００８】
これにより、電解回収装置を設計製造している各メーカーにおいては、貴金属の回収速度向上のため、アノード、カソード形状や電解槽構造等に工夫を凝らし、金属の電解回収速度の向上を行っている。この電解回収装置に特徴を持たせた一例として、例えば特開平１１−９２９８５号公報（特許文献１）に開示されているような、陰極回転式の電解回収装置が提案されている。
【０００９】
上記装置は、金属を含む液からの金属回収について、電解槽内にて陰極を回転させることにより、貴金属イオンの攪拌効果により、カソード表面での貴金属イオン欠乏を防ぐ役割を果たし、金属イオンの電気分解効率を向上させ、金属の電解析出量を増加させ、金属含有液からの金属イオンの回収速度向上を図っている。また、このカソード回転式の電解装置は、カソードの回転効果として、カソード表面に析出する金属が緻密な状態となり、カソードへの密着性がアノード、カソードを並行に配置する平板電解に比べ、非常に密着性に優れている。
【特許文献１】特開平１１−９２９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した特許文献１の場合は、電解装置にカソード回転させる機能を持たせるには、電解装置内部の機械部分が複雑化し、定期的なメンテナンスと回転に係る部品交換が必要となり、電解回収装置の管理面での負担が大きいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述のような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、電解装置に使用する固定式電極において、カソード形状や構造を工夫することにより、金属イオンを含む液とカソードの接触方法の改善を図り、カソード回転式と同等以上の金属の回収能力を持つ電解装置およびそれを使用する方法を提供するものである。
【００１２】
その発明の要旨とするところは、
（１）金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置。
（２）前記（１）に記載のカソードとして、銅板、ニッケル板、チタン材、ステンレス材、活性炭、カーボン、および活性炭やカーボンの繊維状のもの、樹脂材料にコーティングさせた材料からなる板状、網状、ラス状、パンチングメタルを用いた金属の電解回収装置。
（３）前記（１）に記載の各板の傾斜角度を９〜４５°としたことを特徴とする電解回収装置。
【００１３】
（４）金属を含有する液からの金属を電解回収する方法において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造とし、その両側にアノードを配設し、金属を含有する液を電解槽下部から流入させ上部から排出させ、アノード・カソード間を流通させて分割多段化した一体構造のカソードの表面上に効率良く液を接触させることを特徴とする電解回収方法にある。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明により、金属を含む液からの金属の電解回収装置およびその方法において、一般的に用いられていた、カソード回転方式の電解装置と同程度またはそれ以上の回収速度とカソード表面に析出する金属についても、非常に密着性の良い皮膜が得られる工業的に極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る金属電解回収装置の一連の説明図である。この図に示すように、金属めっき廃液の貯槽１からの回収液をポンプ２により流量計３を介して電解槽４に供給され貴金属を回収する一連の装置において、電解槽４の内部には、陰極（カソード）の両側に陽極（アノード）を配置し、金属を含む液を、電解槽４の下部より流入し、電極間を通液させ、金属イオンを電気分解により、カソード表面に金属として還元析出させるものである。なお、符号５は整流器、６は液循環用パイプ、７は温度計を示す。
【００１６】
図２は、電解槽内部のアノードとカソードの拡大図である。図２（ａ）は全体図であり、図２（ｂ）は電解槽の外枠でポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の透明円柱状容器８から構成される。また、図２（ｃ）は、アノード部を示し、アノード９が上部支持体１０にボルト固定１１がされている。符号１２は正端子部を示す。図２（ｄ）はカソード部を示し、多段化されたカソード１３は上部支持体１０にボルト固定された支持板１４に一体に角度を持たせて固定されている。なお、符号１５は負端子部を示す。
【００１７】
図３は、本発明に係るカソードを分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付けた状態を示す図である。図３（ａ）はカソードを分割多段化し、その多段化し各傾斜を持たせた状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は正面図である。この図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、カソードの形状については、平板を数段に分け、各板の配置に角度θを持たせて一体化し、カソード表面ヘの液の接触効果の向上を行う。
【００１８】
そのためには角度θは９〜４５°とする。しかし、９°未満では液の接触効果が十分に現れず、また、４５°を超えるとその効果が飽和することから、９°〜４５°とした。好ましくは１０〜３０°とした。また、液が電極間を下部から上方に流れることにより、多段化したカソードの効果により、各カソード板に液が通過することによる液の攪拌性、カソードとアノード間の金属イオンの接触性、電気分解の反応性による、金属の電解回収速度の向上と緻密な金属膜の成長による金属の析出皮膜の密着性向上を図るものである。
【００１９】
カソードの材質については、銅板、ニッケル板、チタン材、ステンレス材、活性炭、カーボン、および活性炭やカーボンの繊維状のもの、樹脂材料にコーティングさせた材料からなるものを使用する。また、カソードの再利用を考える場合は、表面に析出した金属を溶解する薬品に耐食性を示す材料を使用するものが良い。チタン材やステンレス材、銅やニッケル材については、板状、網状、ラス状、パンチングメタル等の使用が好ましい。
【００２０】
アノードの形状や材質については、Ｔｉ基材をベースとした、Ｐｔ、Ｐｔ合金、酸化Ｉｒ等のコーティング品、または、Ｔｉ基材、Ｐｔ等のクラッド品の不溶性電極を用いることが好ましく、金属の電解対象液により、ステンレス、グラファイトカーボンを使用することも出来る。金属を含む液より金属を電解回収する場合、一般的に金属を含んだ液を蓄えたタンクと本電解装置（電解槽）とをポンプ等を使用し液循環させ、液中の金属を電解回収する。
【００２１】
電解槽の形状や材質については、筒型や角型など特に限定されない。通液量０〜２００Ｌ／ｍｉｎで、耐久性を持つ形状や構造であれば良い。また、材質については、金属回収の対象となる液の耐食性を有するものを使用し、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の樹脂製品やステンレス（ＳＵＳ）やＴｉ等の金属を掲げることができる。
【００２２】
電解槽に液を通液する場合、ポンプにより電解槽下部から液を入れ、電解槽上部に液を排出させることにより、電解槽内の液のデッドスペースやアノードとカソードの電極の接触性向上を考え、通液量（液循環量）０〜２００Ｌ／ｍｉｎにより、電解槽内での液の滞留（デッドスペース）が無くなることとアノードとカソードの各電極表面の接触性の向上や、さらには、電解時の各電極から発生するガスの排出を効率的に行う。
【００２３】
なお、本発明に係る金属を含む液中からの金属の電解回収としては、金、銀、パラジウム等の貴金属めっきを主に対象として、これら貴金属めっきラインから発生する貴金属めっき廃液や貴金属を含む水洗水からの金属回収を主に行うものである。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
本実施例に使用する、電解槽の容積：４．０４Ｌ、カソード面積：３．１２ｄｍ2 、アノード面積：３．９０ｄｍ2 、流速：４０Ｌ／分、電解電流値：１．０（Ａ）なる条件にて、Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）１５Ｌを用いて、多段状のカソードと平板状のカソードによる金属の回収速度を比較した。
なお、試験装置として、電解槽は透明ＰＶＣ製のパイプを用い、カソード表面上に金の析出が目視確認できるようにした。また、カソード材質については、それぞれＴｉ板を用い、有効面積（３．１２ｄｍ2 ）について一定にした。アノード材については、カソードの両側に挟むように配置した。なお、アノード材については、Ｔｉ基材上に酸化イリジウムをコーティングしたものを使用した。その結果を表１、および図４に示す。
【００２５】
【表１】
表１、および図４は、カソードを本発明例と平板とした際の電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す。
【００２６】
上記、表１、および図４に示すように、液中に残留するＡｕ濃度について比較したところ、本発明に係る多段式カソードの方が、液中Ａｕ濃度が速く減少することが確認され、平板カソードにて９時間掛かってＡｕ８．９ｍｇ／Ｌに対して、多段式カソードを使用することにより、６時間で同等レベル（Ａｕ８．０ｍｇ／Ｌ）まで低下することができた。これからも分かるように、約３時間の短縮を図ることができた。さらに、平板カソードにて１３時間掛かってＡｕ２．７ｍｇ／Ｌに対して、多段式カソードを使用することにより、８時間で同等レベル（Ａｕ２．７ｍｇ／Ｌ）まで低下することができた。これから分かるように、約５時間の短縮を図ることができた。
【００２７】
また、この実施例で得られたカソード表面への金皮膜の密着性について、ピーリング試験にて確認を行った。ピーリング試験の条件として、日東電工株式会社製セロハンテープ（登録商標）を金皮膜に張り、布ロールでこすりつけた後、指先でテープの端を持ち、一挙にテープを引き剥がすことにより行った。これにより、本発明例（多段式カソード）においては、金の密着試験の結果は良好であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着は確認されなかった。また、平板カソードにおいては、ピーリング密着試験の結果は不良であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着が認められた。
【００２８】
（実施例２）
回転電極式電解装置と本発明に係るカソード形状による金属回収速度の比較を行った。その際の回転電極式電解装置と本発明に係るカソード形状の場合の条件は次の通りである。電解槽の容積は、本発明例：１２．１０Ｌ、回転電極式：１３．００Ｌ
カソード面積は、本発明例：９．３６ｄｍ2 、回転電極式：９．２３ｄｍ2
アノード面積は、本発明例：１０．６６ｄｍ2 、回転電極式：７．８０ｄｍ2
流速は、本発明例：４０Ｌ／分、回転電極式：８Ｌ／分
使用液量は、本発明例と回転電極式共に２０Ｌ
電解電流値（Ａ）は、本発明例と回転電極式共に１．４（Ａ）にて、本発明例とカソード回転型の電解装置との金属の回収速度を比較した。
【００２９】
Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）２０Ｌを用いて、一定電流（１．４Ａ）による液中の金属濃度減少について確認した。なお、多段式カソードの試験装置としては、電解槽は透明ＰＶＣ製のパイプを用い、カソード表面上に金の析出が目視確認できるようにした。また、カソード材質については、それぞれＴｉ板を用いた。多段式のカソード電解装置のアノード配置は、カソードの両側を挟むように配置した。また、カソード回転電極式のアノード配置については、円柱状のカソードの周囲の四面に配置した。なお、それぞれに使用したアノードについては、Ｔｉ基材上に酸化イリジウムをコーティングしたものを使用した。その結果を表２、および図５に示す。
【００３０】
【表２】
表２、および図５は、本発明例と回転式での電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す。
【００３１】
表２および図５に示すように、液中に残留するＡｕ濃度について比較したところ、多段式カソードの方が液中Ａｕ濃度を速く減少することが確認され、回転電極式にて１１時間掛かってＡｕ２．２ｍｇ／Ｌに対して、多段式カソードを使用することにより、９時間で同等レベル（Ａｕ２．４ｍｇ／Ｌ）まで低下することができた。これからも分かるように、約２時間の短縮を図ることができた。
【００３２】
また、この実施例で得られたカソード表面への金皮膜の密着性について、ピーリング試験にて確認を行った。ピーリング試験の条件として、日東電工株式会社製セロハンテープ（登録商標）を金皮膜に張り、布ロールでこすりつけた後、指先でテープの端を持ち、一挙にテープを引き剥がすことにより行った。これにより、本発明例（多段式カソード）と回転電極式共に、金の密着試験の結果は良好であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着は確認されなかった。
【００３３】
（実施例３）
本発明に係るカソード形状での流速変化による金属回収速度との比較を行った。その際の多段式カソードの試験装置としては、電解槽は透明ＰＶＣ製のパイプを用い、カソード表面上に金の析出が目視確認できるようにした。また、カソード材質については、Ｔｉ板を用い、多段式のカソード有効面積は１４．４０ｄｍ2 とした。多段式のカソード電解装置のアノード配置は、カソードの両側を挟むように配置した。また、アノード有効面積は１８ｄｍ2 のものを使用した。その試験条件としては、電解槽の容積は１９．２０Ｌ、流速は２０〜２００Ｌ／分、Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）各３０Ｌを用いて、電解電流値２．２（Ａ）にて、流速変化による金属回収速度を比較した。その結果を表３、および図６に示す。
【００３４】
【表３】
表３は、各電解時間（ｈｒ）での流速とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す。
【００３５】
本発明に係る多段式カソード表面への金属イオンの接触性向上による金属の電解回収速度の確認について、通液速度変化による確認を行った。Ａｕめっき工程より発生するＡｕ含有水洗水について、Ａｕ回収電極間に通液する速度を、２０〜２００Ｌ／ｍｉｎに変化させ、金属の回収速度を比較した。また、Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）３０Ｌを用いて、一定電流（２．２Ａ）による液中の金属濃度減少について確認した。
【００３６】
表３、および図６に示すように、液中に残留するＡｕ濃度については、通液速度を高めることにより、液中Ａｕ濃度が速く減少することが分かる。すなわち、Ａｕが１ｍｇ／Ｌに到達する電解時間について、２０Ｌ／ｍｉｎにて１５時間、４０Ｌ／ｍｉｎにて１０時間、６０Ｌ／ｍｉｎと８０Ｌ／ｍｉｎにて９時間、１００Ｌ／ｍｉｎにて８時間、２００Ｌ／ｍｉｎにて７時間を要し、流速を上昇させることにより、金の回収速度が向上することが分かる。したがって、その速度は２００Ｌ／ｍｉｎを超えるとその効果は飽和することから２００Ｌ／ｍｉｎ以下とした。好ましくは２０Ｌ／ｍｉｎ〜２００Ｌ／ｍｉｎとする。また、この実施例で得られたカソード表面への金皮膜の密着性について、ピーリング試験にて確認を行ったところ、金の密着試験の結果は良好であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着は確認されなかった。
【００３７】
以上のように、本発明による電解装置に使用する固定式電極において、カソード形状や構造を工夫することにより、金属イオンを含む液とカソードの接触方法の改善を図り、一般的に用いられていた、カソード回転方式の電解装置と同程度またはそれ以上の回収速度とカソード表面に析出金属についても、非常に密着性の良い皮膜が得られる工業的に極めて有利な回収装置およびそれを使用した方法を提供することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る金属電解回収装置の一連の説明図である。
【図２】電解槽内部のアノードとカソードの拡大図である。
【図３】本発明に係るカソードを分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付けた状態を示す図である。
【図４】カソードを本発明例と平板とした際の電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。
【図５】本発明例と回転式での電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。
【図６】各電解時間（ｈｒ）での流速とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 貯槽
２ ポンプ
３ 流量計
４ 電解槽
５ 整流器
６ 液循環用パイプ
７ 温度計
８ 透明円柱状容器
９ アノード
１０ 上部支持体
１１ ボルト固定
１２ 正端子部
１３ 多段化されたカソード
１４ 支持板
１５ 負端子部
特許出願人 松田産業株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属を含有する液中からの金属を電解回収する装置およびそれを使用する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属を含む液中からの一般的な金属の回収方法としては、イオン交換樹脂やキレート樹脂、活性炭等に金属イオンを吸着回収する方法や電気化学的に金属イオンを電気分解させ、金属として電解回収する方法がある。イオン交換樹脂やキレート樹脂による金属の回収原理については、金属イオンをイオン交換やキレート化により、化学的な反応のため反応速度に優れている。
【０００３】
一方、電解にて液中の金属イオンを回収する方法は、電気化学的に液中の金属イオンの電気分解により、金属に電解還元させる方法である。電解回収の場合、液中の金属イオン濃度や金属醋体の安定性、液中の電解質量、液温度、通電電流、電解装置構造、その他等により、金属イオンを回収するために働く電流の効率等が異なり、金属イオンを金属として還元析出させる反応時間は、イオン交換樹脂やキレート樹脂等にて回収する速度に比べて劣るのが実状である。
【０００４】
また、イオン交換樹脂やキレート樹脂による金属回収方法と電解回収法による金属回収法について、金属が含まれる液からの金属の回収コスト面については、例えば貴金属めっき等の水洗水に含まれる比較的低濃度の貴金属回収について述べると、イオン交換樹脂やキレート樹脂、活性炭等を用いた回収方法が一般的に用いられ、貴金属めっき液の老朽化液や貴金属めっき液に浸漬しためっき対象物やめっき治具等に付着した貴金属めっき液成分を回収する槽中（回収槽）の、比較的高濃度の貴金属回収については、電気分解による電解回収法が一般的になっている。
【０００５】
また、イオン交換樹脂やキレート樹脂に吸着した金属を取り出す方法として、焼却によりイオン交換樹脂やキレート樹脂を燃焼させ、金属成分を取り出す方法と金属を吸着したイオン交換樹脂やキレート樹脂から、抽出剤を用いて金属を取り出し、イオン交換樹脂やキレート樹脂を再生する方法がある。
【０００６】
上記した焼却処理による金属回収の場合、焼却費用や新たに購入するイオン交換樹脂やキレート樹脂の費用が必要となり、コスト的には高価な回収方法となる。また、抽出剤によるイオン交換樹脂やキレート樹脂からの金属回収の場合、抽出剤の種類や抽出方法、さらには、吸着した金属の結合状態により、完全な金属抽出が出来ず、イオン交換樹脂やキレート樹脂の再利用をしても、再利用時の金属の吸着能力に問題が多い。
【０００７】
さらに、電解により回収した金属の抽出については、カソード表面上に金属として析出するため、カソード材質の耐食性を考慮した薬品を使用することにより、電解析出した金属のみを溶解させ、使用したカソードの再利用が出来、貴金属を回収する単価としては、電解による回収方法が良い。また、電解による金属を含む排水中からの金属の電解回収装置については、アノード、カソードの平板を並行に対極させた方法が一般的であるが、この場合、電極間での金属イオンの接触にムラが起こりやすく、電解での反応効率が低下し、金属の回収効率が低下するという問題がある。
【０００８】
これにより、電解回収装置を設計製造している各メーカーにおいては、貴金属の回収速度向上のため、アノード、カソード形状や電解槽構造等に工夫を凝らし、金属の電解回収速度の向上を行っている。この電解回収装置に特徴を持たせた一例として、例えば特開平１１−９２９８５号公報（特許文献１）に開示されているような、陰極回転式の電解回収装置が提案されている。
【０００９】
上記装置は、金属を含む液からの金属回収について、電解槽内にて陰極を回転させることにより、貴金属イオンの攪拌効果により、カソード表面での貴金属イオン欠乏を防ぐ役割を果たし、金属イオンの電気分解効率を向上させ、金属の電解析出量を増加させ、金属含有液からの金属イオンの回収速度向上を図っている。また、このカソード回転式の電解装置は、カソードの回転効果として、カソード表面に析出する金属が緻密な状態となり、カソードへの密着性がアノード、カソードを並行に配置する平板電解に比べ、非常に密着性に優れている。
【特許文献１】特開平１１−９２９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した特許文献１の場合は、電解装置にカソード回転させる機能を持たせるには、電解装置内部の機械部分が複雑化し、定期的なメンテナンスと回転に係る部品交換が必要となり、電解回収装置の管理面での負担が大きいという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述のような問題を解消するために、発明者らは鋭意開発を進めた結果、電解装置に使用する固定式電極において、カソード形状や構造を工夫することにより、金属イオンを含む液とカソードの接触方法の改善を図り、カソード回転式と同等以上の金属の回収能力を持つ電解装置およびそれを使用する方法を提供するものである。
【００１２】
その発明の要旨とするところは、
（１）金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置。
（２）前記（１）に記載のカソードとして、銅板、ニッケル板、チタン材、ステンレス材、活性炭、カーボン、および活性炭やカーボンの繊維状のもの、樹脂材料にコーティングさせた材料からなる板状、網状、ラス状、パンチングメタルを用いた金属の電解回収装置。
（３）前記（１）に記載の各板の傾斜角度を９〜４５°としたことを特徴とする電解回収装置。
【００１３】
（４）金属を含有する液からの金属を電解回収する方法において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造とし、その両側にアノードを配設し、金属を含有する液を電解槽下部から流入させ上部から排出させ、アノード・カソード間を流通させて分割多段化した一体構造のカソードの表面上に効率良く液を接触させることを特徴とする電解回収方法にある。
【発明の効果】
【００１４】
以上述べたように、本発明により、金属を含む液からの金属の電解回収装置およびその方法において、一般的に用いられていた、カソード回転方式の電解装置と同程度またはそれ以上の回収速度とカソード表面に析出する金属についても、非常に密着性の良い皮膜が得られる工業的に極めて優れた効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について図面に従って詳細に説明する。
図１は、本発明に係る金属電解回収装置の一連の説明図である。この図に示すように、金属めっき廃液の貯槽１からの回収液をポンプ２により流量計３を介して電解槽４に供給され貴金属を回収する一連の装置において、電解槽４の内部には、陰極（カソード）の両側に陽極（アノード）を配置し、金属を含む液を、電解槽４の下部より流入し、電極間を通液させ、金属イオンを電気分解により、カソード表面に金属として還元析出させるものである。なお、符号５は整流器、６は液循環用パイプ、７は温度計を示す。
【００１６】
図２は、電解槽内部のアノードとカソードの拡大図である。図２（ａ）は全体図であり、図２（ｂ）は電解槽の外枠でポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の透明円柱状容器８から構成される。また、図２（ｃ）は、アノード部を示し、アノード９が上部支持体１０にボルト固定１１がされている。符号１２は正端子部を示す。図２（ｄ）はカソード部を示し、多段化されたカソード１３は上部支持体１０にボルト固定された支持板１４に一体に角度を持たせて固定されている。なお、符号１５は負端子部を示す。
【００１７】
図３は、本発明に係るカソードを分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付けた状態を示す図である。図３（ａ）はカソードを分割多段化し、その多段化し各傾斜を持たせた状態を示す斜視図であり、図３（ｂ）は正面図である。この図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、カソードの形状については、平板を数段に分け、各板の配置に角度θを持たせて一体化し、カソード表面ヘの液の接触効果の向上を行う。
【００１８】
そのためには角度θは９〜４５°とする。しかし、９°未満では液の接触効果が十分に現れず、また、４５°を超えるとその効果が飽和することから、９°〜４５°とした。好ましくは１０〜３０°とした。また、液が電極間を下部から上方に流れることにより、多段化したカソードの効果により、各カソード板に液が通過することによる液の攪拌性、カソードとアノード間の金属イオンの接触性、電気分解の反応性による、金属の電解回収速度の向上と緻密な金属膜の成長による金属の析出皮膜の密着性向上を図るものである。
【００１９】
カソードの材質については、銅板、ニッケル板、チタン材、ステンレス材、活性炭、カーボン、および活性炭やカーボンの繊維状のもの、樹脂材料にコーティングさせた材料からなるものを使用する。また、カソードの再利用を考える場合は、表面に析出した金属を溶解する薬品に耐食性を示す材料を使用するものが良い。チタン材やステンレス材、銅やニッケル材については、板状、網状、ラス状、パンチングメタル等の使用が好ましい。
【００２０】
アノードの形状や材質については、Ｔｉ基材をベースとした、Ｐｔ、Ｐｔ合金、酸化Ｉｒ等のコーティング品、または、Ｔｉ基材、Ｐｔ等のクラッド品の不溶性電極を用いることが好ましく、金属の電解対象液により、ステンレス、グラファイトカーボンを使用することも出来る。金属を含む液より金属を電解回収する場合、一般的に金属を含んだ液を蓄えたタンクと本電解装置（電解槽）とをポンプ等を使用し液循環させ、液中の金属を電解回収する。
【００２１】
電解槽の形状や材質については、筒型や角型など特に限定されない。通液量０〜２００Ｌ／ｍｉｎで、耐久性を持つ形状や構造であれば良い。また、材質については、金属回収の対象となる液の耐食性を有するものを使用し、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の樹脂製品やステンレス（ＳＵＳ）やＴｉ等の金属を掲げることができる。
【００２２】
電解槽に液を通液する場合、ポンプにより電解槽下部から液を入れ、電解槽上部に液を排出させることにより、電解槽内の液のデッドスペースやアノードとカソードの電極の接触性向上を考え、通液量（液循環量）０〜２００Ｌ／ｍｉｎにより、電解槽内での液の滞留（デッドスペース）が無くなることとアノードとカソードの各電極表面の接触性の向上や、さらには、電解時の各電極から発生するガスの排出を効率的に行う。
【００２３】
なお、本発明に係る金属を含む液中からの金属の電解回収としては、金、銀、パラジウム等の貴金属めっきを主に対象として、これら貴金属めっきラインから発生する貴金属めっき廃液や貴金属を含む水洗水からの金属回収を主に行うものである。
【実施例】
【００２４】
（実施例１）
以下、本発明について実施例によって具体的に説明する。
本実施例に使用する、電解槽の容積：４．０４Ｌ、カソード面積：３．１２ｄｍ2 、アノード面積：３．９０ｄｍ2 、流速：４０Ｌ／分、電解電流値：１．０（Ａ）なる条件にて、Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）１５Ｌを用いて、多段状のカソードと平板状のカソードによる金属の回収速度を比較した。
なお、試験装置として、電解槽は透明ＰＶＣ製のパイプを用い、カソード表面上に金の析出が目視確認できるようにした。また、カソード材質については、それぞれＴｉ板を用い、有効面積（３．１２ｄｍ2 ）について一定にした。アノード材については、カソードの両側に挟むように配置した。なお、アノード材については、Ｔｉ基材上に酸化イリジウムをコーティングしたものを使用した。その結果を表１、および図４に示す。
【００２５】
【表１】
表１、および図４は、カソードを本発明例と平板とした際の電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す。
【００２６】
上記、表１、および図４に示すように、液中に残留するＡｕ濃度について比較したところ、本発明に係る多段式カソードの方が、液中Ａｕ濃度が速く減少することが確認され、平板カソードにて９時間掛かってＡｕ８．９ｍｇ／Ｌに対して、多段式カソードを使用することにより、６時間で同等レベル（Ａｕ８．０ｍｇ／Ｌ）まで低下することができた。これからも分かるように、約３時間の短縮を図ることができた。さらに、平板カソードにて１３時間掛かってＡｕ２．７ｍｇ／Ｌに対して、多段式カソードを使用することにより、８時間で同等レベル（Ａｕ２．７ｍｇ／Ｌ）まで低下することができた。これから分かるように、約５時間の短縮を図ることができた。
【００２７】
また、この実施例で得られたカソード表面への金皮膜の密着性について、ピーリング試験にて確認を行った。ピーリング試験の条件として、日東電工株式会社製セロハンテープ（登録商標）を金皮膜に張り、布ロールでこすりつけた後、指先でテープの端を持ち、一挙にテープを引き剥がすことにより行った。これにより、本発明例（多段式カソード）においては、金の密着試験の結果は良好であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着は確認されなかった。また、平板カソードにおいては、ピーリング密着試験の結果は不良であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着が認められた。
【００２８】
（実施例２）
回転電極式電解装置と本発明に係るカソード形状による金属回収速度の比較を行った。その際の回転電極式電解装置と本発明に係るカソード形状の場合の条件は次の通りである。電解槽の容積は、本発明例：１２．１０Ｌ、回転電極式：１３．００Ｌ
カソード面積は、本発明例：９．３６ｄｍ2 、回転電極式：９．２３ｄｍ2
アノード面積は、本発明例：１０．６６ｄｍ2 、回転電極式：７．８０ｄｍ2
流速は、本発明例：４０Ｌ／分、回転電極式：８Ｌ／分
使用液量は、本発明例と回転電極式共に２０Ｌ
電解電流値（Ａ）は、本発明例と回転電極式共に１．４（Ａ）にて、本発明例とカソード回転型の電解装置との金属の回収速度を比較した。
【００２９】
Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）２０Ｌを用いて、一定電流（１．４Ａ）による液中の金属濃度減少について確認した。なお、多段式カソードの試験装置としては、電解槽は透明ＰＶＣ製のパイプを用い、カソード表面上に金の析出が目視確認できるようにした。また、カソード材質については、それぞれＴｉ板を用いた。多段式のカソード電解装置のアノード配置は、カソードの両側を挟むように配置した。また、カソード回転電極式のアノード配置については、円柱状のカソードの周囲の四面に配置した。なお、それぞれに使用したアノードについては、Ｔｉ基材上に酸化イリジウムをコーティングしたものを使用した。その結果を表２、および図５に示す。
【００３０】
【表２】
表２、および図５は、本発明例と回転式での電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す。
【００３１】
表２および図５に示すように、液中に残留するＡｕ濃度について比較したところ、多段式カソードの方が液中Ａｕ濃度を速く減少することが確認され、回転電極式にて１１時間掛かってＡｕ２．２ｍｇ／Ｌに対して、多段式カソードを使用することにより、９時間で同等レベル（Ａｕ２．４ｍｇ／Ｌ）まで低下することができた。これからも分かるように、約２時間の短縮を図ることができた。
【００３２】
また、この実施例で得られたカソード表面への金皮膜の密着性について、ピーリング試験にて確認を行った。ピーリング試験の条件として、日東電工株式会社製セロハンテープ（登録商標）を金皮膜に張り、布ロールでこすりつけた後、指先でテープの端を持ち、一挙にテープを引き剥がすことにより行った。これにより、本発明例（多段式カソード）と回転電極式共に、金の密着試験の結果は良好であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着は確認されなかった。
【００３３】
（実施例３）
本発明に係るカソード形状での流速変化による金属回収速度との比較を行った。その際の多段式カソードの試験装置としては、電解槽は透明ＰＶＣ製のパイプを用い、カソード表面上に金の析出が目視確認できるようにした。また、カソード材質については、Ｔｉ板を用い、多段式のカソード有効面積は１４．４０ｄｍ2 とした。多段式のカソード電解装置のアノード配置は、カソードの両側を挟むように配置した。また、アノード有効面積は１８ｄｍ2 のものを使用した。その試験条件としては、電解槽の容積は１９．２０Ｌ、流速は２０〜２００Ｌ／分、Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）各３０Ｌを用いて、電解電流値２．２（Ａ）にて、流速変化による金属回収速度を比較した。その結果を表３、および図６に示す。
【００３４】
【表３】
表３は、各電解時間（ｈｒ）での流速とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す。
【００３５】
本発明に係る多段式カソード表面への金属イオンの接触性向上による金属の電解回収速度の確認について、通液速度変化による確認を行った。Ａｕめっき工程より発生するＡｕ含有水洗水について、Ａｕ回収電極間に通液する速度を、２０〜２００Ｌ／ｍｉｎに変化させ、金属の回収速度を比較した。また、Ａｕめっき工程より発生するＡｕ水洗水（Ａｕ：１１７．１ｍｇ／Ｌ）３０Ｌを用いて、一定電流（２．２Ａ）による液中の金属濃度減少について確認した。
【００３６】
表３、および図６に示すように、液中に残留するＡｕ濃度については、通液速度を高めることにより、液中Ａｕ濃度が速く減少することが分かる。すなわち、Ａｕが１ｍｇ／Ｌに到達する電解時間について、２０Ｌ／ｍｉｎにて１５時間、４０Ｌ／ｍｉｎにて１０時間、６０Ｌ／ｍｉｎと８０Ｌ／ｍｉｎにて９時間、１００Ｌ／ｍｉｎにて８時間、２００Ｌ／ｍｉｎにて７時間を要し、流速を上昇させることにより、金の回収速度が向上することが分かる。したがって、その速度は２００Ｌ／ｍｉｎを超えるとその効果は飽和することから２００Ｌ／ｍｉｎ以下とした。好ましくは２０Ｌ／ｍｉｎ〜２００Ｌ／ｍｉｎとする。また、この実施例で得られたカソード表面への金皮膜の密着性について、ピーリング試験にて確認を行ったところ、金の密着試験の結果は良好であり、セロハンテープ（登録商標）への金の付着は確認されなかった。
【００３７】
以上のように、本発明による電解装置に使用する固定式電極において、カソード形状や構造を工夫することにより、金属イオンを含む液とカソードの接触方法の改善を図り、一般的に用いられていた、カソード回転方式の電解装置と同程度またはそれ以上の回収速度とカソード表面に析出金属についても、非常に密着性の良い皮膜が得られる工業的に極めて有利な回収装置およびそれを使用した方法を提供することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る金属電解回収装置の一連の説明図である。
【図２】電解槽内部のアノードとカソードの拡大図である。
【図３】本発明に係るカソードを分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付けた状態を示す図である。
【図４】カソードを本発明例と平板とした際の電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。
【図５】本発明例と回転式での電解時間（ｈｒ）とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。
【図６】各電解時間（ｈｒ）での流速とＡｕ濃度（ｍｇ／Ｌ）との関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 貯槽
２ ポンプ
３ 流量計
４ 電解槽
５ 整流器
６ 液循環用パイプ
７ 温度計
８ 透明円柱状容器
９ アノード
１０ 上部支持体
１１ ボルト固定
１２ 正端子部
１３ 多段化されたカソード
１４ 支持板
１５ 負端子部
特許出願人 松田産業株式会社
代理人 弁理士 椎 名 彊
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載のカソードとして、銅板、ニッケル板、チタン材、ステンレス材、活性炭、カーボン、および活性炭やカーボンの繊維状のもの、樹脂材料にコーティングさせた材料からなる板状、網状、ラス状、パンチングメタルを用いた金属の電解回収装置。
【請求項３】
請求項１に記載の各板の傾斜角度を９〜４５°としたことを特徴とする電解回収装置。
【請求項４】
金属を含有する液からの金属を電解回収する方法において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造とし、その両側にアノードを配設し、金属を含有する液を電解槽下部から流入させ上部から排出させ、アノード・カソード間を流通させて分割多段化した一体構造のカソードの表面上に効率良く液を接触させることを特徴とする電解回収方法。
【請求項１】
金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載のカソードとして、銅板、ニッケル板、チタン材、ステンレス材、活性炭、カーボン、および活性炭やカーボンの繊維状のもの、樹脂材料にコーティングさせた材料からなる板状、網状、ラス状、パンチングメタルを用いた金属の電解回収装置。
【請求項３】
請求項１に記載の各板の傾斜角度を９〜４５°としたことを特徴とする電解回収装置。
【請求項４】
金属を含有する液からの金属を電解回収する方法において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造とし、その両側にアノードを配設し、金属を含有する液を電解槽下部から流入させ上部から排出させ、アノード・カソード間を流通させて分割多段化した一体構造のカソードの表面上に効率良く液を接触させることを特徴とする電解回収方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１５８７８６（Ｐ２０１２−１５８７８６Ａ）
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７９２７（Ｐ２０１１−１７９２７）
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（５９６１３３２０１）松田産業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月２３日（２０１２．８．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月３１日（２０１１．１．３１）
【出願人】（５９６１３３２０１）松田産業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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