【課題】堰板受けの底に固形物が堆積しにくい電解槽用の堰を提供する。
【解決手段】電解槽Ｅの電解液排出部に設けられる堰１であって、電解槽Ｅ内の電解液が流出する開口部１１が形成された堰板１０と、電解槽Ｅ内の電解液が流出する開口部２３が形成され堰板１０が挿入される箱形の堰板受け２０とを備え、堰板受け２０にはその内部に流入した固形物を排出する排出口２４が形成されている。堰板受け２０に流入した固形物が排出口２４から排出され、堰板受け２０の底に堆積しにくい。固形物が堰板受け２０の底に堆積したとしても、その堆積物を排出口２４から排出できるので、堆積物の除去が容易である。 （もっと読む）

【課題】塩化亜鉛の溶融塩電解において、構造が単純であり電解槽底部に堆積する溶融亜鉛の液面を一定に保ちつつ溶融亜鉛を安全に抜出し回収できる溶融塩電解方法及び電解槽を提供する。
【解決手段】塩化亜鉛を含む溶融塩を収容し、溶融塩を電解して溶融金属亜鉛と塩素を生成する電解室２と、生成した溶融金属亜鉛を収容し、溶融金属亜鉛を回収する開口部を有する抜出し室３と、電解室及び抜出し室を底部で互いに連通し溶融金属亜鉛で満たされた連通部４とを有する電解槽１を用い、塩化亜鉛を含む溶融塩を電解し金属亜鉛を製造する電解方法であって、開口部の高さを、電解室の塩化亜鉛を含む溶融塩と溶融金属亜鉛との界面の液位より高く、電解室に収容された塩化亜鉛を含む溶融塩の液位より低くなるよう設定し、電解室に収容された塩化亜鉛を含む溶融塩の液面高さが一定となるよう塩化亜鉛を含む溶融塩を電解室へ加えながら、塩化亜鉛を電解する溶融塩電解方法。 （もっと読む）

【課題】 電解装置に使用する固定式電極において、カソード形状や構造を工夫するこにより、金属イオンを含む液とカソードの接触方法の改善を図り、カソード回転式と同等以上の金属の回収能力を持つ電解装置およびそれを使用する方法を提供する。
【解決手段】 金属を含有する液からの金属を電解回収する装置において、電解槽内にカソード形状を分割多段化し、その多段化した各板に傾斜を付け一体構造としたカソードからなることを特徴とする電解回収装置およびそれを使用する方法。 （もっと読む）

【課題】 マルチポーラ型電解槽で問題となる溶融塩の電極乗り越え流に起因するカレントリークを、電流量の変化に影響されることなく少なくして、電流効率の安定的な向上を可能とする。
【解決手段】 陽極６と陰極７との間に２枚以上の複極８を有し、電解操業中にこれらの複極を乗り越えて陽極側から陰極側へ溶融塩が流動するマルチポーラ型の溶融塩電解槽において、陰極７に隣接する最外側の複極８の厚さ（陰極側複極厚Ｔｃ）を、陽極６に隣接する最内側の複極８の厚さ（陽極側複極厚Ｔａ）より大とする。好ましくは、陰極側複極厚Ｔｃ／陽極側複極厚Ｔａ＝複極厚係数Ｋとして、１．０５≦Ｋ≦４を満足させる。 （もっと読む）

【課題】運転操作が容易であり、低融点金属を含む合金の供給および抜き出しが容易であり、長期間に亘って溶融塩の劣化を抑制でき、有用な低融点金属の純度を高められる溶融塩電解精製装置およびその低融点金属の精製方法を提供する。
【解決手段】陽極室１、低融点金属を含む合金の液状物を貯える空間、陽極室底部と接触させるように配置した内筒２、内筒の内部に配置された陰極室８、及び陽極室に外付けされた直流電源発生装置１３とを少なくとも含んでなる低融点金属を精製回収する溶融塩電解槽であり、また、前記溶融塩電解槽を用い、電解精製することで有用な低融点金属を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】貴金属を含む廃液から電解法により貴金属を回収するための回収装置であって、電流異常による析出量や析出粒子のばらつきや、電流集中に由来する貴金属の異常析出による短絡不良を抑制し、均一な貴金属を安定的に析出させることに優れる回収装置および回収方法を提供する。
【解決手段】電解槽を構成する円筒状の金属製容器の内周に沿って配置される筒状のエキスパンダ陰極と、前記パイプ状陽極の外周に沿って配置される筒状のエキスパンダ陽極と、を備える貴金属回収装置であって、前記エキスパンダ陰極の上部は前記金属製容器の上肩部と断面逆Ｌ字形に接続固定されており、エキスパンダ陰極の下部は前記金属製容器の底部と接続固定されており、前記エキスパンダ陽極の両端は前記パイプ状陽極と断面コの字形に接続固定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルカリ金属アマルガムを含むアノード、アルカリイオン伝導性を有する固体電解質、及び融解アルカリ金属であるカソードを用いた電気分解によりアルカリ金属アマルガムからアルカリ金属を製造する方法。
【解決手段】大気圧下または大気圧よりわずかに大きな圧力下で攪拌することにより、アノードであるアルカリ金属アマルガムに運動状態が付与されることを特徴とする、アルカリ金属アマルガムからアルカリ金属を製造する方法。 （もっと読む）

【課題】電解槽中で分散安定性に優れかつデンドロイト化が抑制された銅微粒子を速やかに回収して、分散液に分散する、銅微粒子分散液の製造方法を提供する。
【解決手段】銅イオン、アルカリ金属イオン、及び分散媒が溶解している還元反応水溶液４において、銅イオンの電解還元反応により一次粒子の粒子径が１〜５００ｎｍの範囲にある銅微粒子をカソード２表面近傍に析出し（工程１）、前記カソード２表面近傍に析出した銅微粒子を、該掻き取り用ブレード５とカソード２間の相対移動速度が該還元反応水溶液４における銅微粒子の沈降速度よりも遅い速度で掻き取とって、銅微粒子を沈降させてスラリーで濃縮し、該スラリーを抜き出して洗浄液で洗浄して回収する工程（工程２）、及び回収した銅微粒子を分散液に分散する工程（工程３）を含む、銅微粒子分散液の製造方法。 （もっと読む）

電流源に接続された一対の電極と、電極と流体連通する電解質と、第１の電極で形成される第１のガスと、第２の電極で形成される第２のガスと、分離機と、第１および第２のガス回収容器と、を備える、電解セル。分離機は、電解質の密度と電解質および第１のガスの合わせた密度との間の相違に起因して、電解質および第１のガスの流れを、第２の電極に対して遠位であり、かつ第１のガス回収容器に向かう方向に方向付けるための、第１の傾斜面を含む。分離機は、電解質の密度と電解質および第２のガスの合わせた密度との間の相違に起因して、電解質および第２のガスの流れを、第１の電極に対して遠位であり、かつ第２のガス回収容器に向かう方向に方向付けるための、第２の傾斜面を含む。
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【課題】溶融塩電解装置の陽極の損耗を効果的に抑制することができる陽極シール構造およびこの構造を有する電解装置の運転方法の提供。
【解決手段】金属製造用電解装置であって、陽極１は、電解装置上部の電解室蓋８を貫通して電解浴に装入され、貫通部には、電解装置内部と外部を遮断する陽極シール構造が配設され、陽極シール構造は、電解装置外部において陽極に設けられた金属製シールカバー２０と、電解室蓋８上部に設けられたシール材保持部２７と、シール材保持部２７に充填されたシール材２１と、陽極１および電解室蓋８の空隙に装填された断熱材２２から構成され、金属製シールカバー２０と電解室蓋８とがシール材２１を介して密閉されている。また、この金属製造用電解装置を用いた金属製造用電解装置の運転方法であって、シールカバー２０が密着配置されている陽極部の温度が、１００℃〜３００℃となるように制御しつつ溶融塩電解を行う。 （もっと読む）

他の同等物と接合可能及び密閉可能なプレハブパネルから組み立てられ、特に金属電気採取と電気精錬用の、金属電解処理で使用される電解溶液用に並列に配置された容器のモジュール式配列であって、前記容器のモジュール式配列は、少なくとも一対の対向する端壁（1，2）と、側壁（3，4）と、複数のフロアパネル（5）と、複数の中間横壁（6）とを備え、前記中間横壁（6）は2つの隣接した容器の間の共通壁となるものであり、少なくとも中間壁（6）はそれぞれ電解溶液の保護された供給及び分配の前記壁に組み込まれた通路（7，8）を有し、前記壁は、縁部（9，10，11，12）で定義されたいずれか一方の端部及び上部及び下部に対して中央に壁の幅が狭められており、前記縁部の少なくとも一つはその中に通路を備える。
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【課題】工程数が少なく、二次廃棄物の発生量が少ない方法で、ハフニウムを含むジルコニウム化合物から金属ジルコニウムを得る製造方法を提供する。
【解決手段】金属ジルコニウムの製造方法は、ジルコニウム酸塩化物およびハフニウム酸塩化物を含む第１の物質からハフニウム酸塩化物を分離することにより、ジルコニウム酸塩化物の含有率が高くなった第２の物質を得る分離工程と、前記第２の物質を仮焼して、ジルコニウム酸塩化物およびジルコニウム酸化物の少なくともいずれかを含む第３の物質を得る仮焼工程と、前記第３の物質を陰極５７に接触させた状態で溶融塩１３中に保持し、陽極５６との間に電圧を印加して直接還元することにより金属ジルコニウムを得る直接還元工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 被処理物に含まれる所望の金属を容易に回収可能な金属回収装置を提供する。
【解決手段】 被処理物に含まれる金属を回収する金属回収装置１であって、電解槽１０内に溶融塩ｍが貯留された状態で、陽極溶解用電極２０及び中間電極４０がそれぞれ陽極及び陰極として機能するように、陽極溶解用電極２０と中間電極４０との間に通電することにより、被処理物ｗに含まれる金属を溶融塩中に陽極溶出させ、通電終了後、中間電極４０及び回収用電極３０がそれぞれ陽極及び陰極として機能するように、中間電極４０と回収用電極３０との間に通電することにより、溶出した金属イオンを回収用電極３０に金属または合金として析出させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、二酸化炭素の排出を抑制し、電極の消耗がない、電気分解により金属を析出させる、金属製錬あるいは精錬するアーク電極による溶融塩電気分解方法及び装置を提供する。
【解決手段】アーク発生トーチ１はトーチ陽極６とトーチノズル７から構成され、トーチノズル７及び溶融塩容器５は切り替えスイッチ８を介して直流電源４の負極に接続されている。アルミナあるいは融点降下剤と混合されたアルミナが固体状態で導電性がない時は、切り替えスイッチ８を直流電源４の負極とトーチノズル７とが接続されるようにしてトーチ陽極６とトーチノズル７の間にアークを発生させ、非移行形アークにより形成されるプラズマジェットを、固体のアルミナあるいは融点降下剤と混合されたアルミナに吹きつけ、これを溶融状態になるまで加熱する。溶融状態が得られた後に切り替えスイッチ８を操作して、直流電源負極が溶融塩容器５と接続されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 隔膜電解槽を用いた電解採取法において、陰極室内の液組成不均一が生じるのを防止して、電着不良無く安定した金属ニッケルを製造する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】陽極室液面より高く維持した陰極室液面よりさらに高い位置まで隔膜を設けて、陰極室上部の液を滞留させずに側面の隔膜から安定して流すことで液組成分布の不均一発生を防ぐ方法。 （もっと読む）

【課題】電解採取効率、エネルギー消費および酸ミストの発生の低減された新規電解採取システムを提供する。
【解決手段】第一鉄／第二鉄アノード反応を使用する銅の電解採取のための装置２００において、通り抜け式アノード２３を使用することにより、約１．５Ｖ未満の全セル電位および１平方フィートあたり約２６Ａ（約２８０Ａ／ｍ^２）より大きい電流密度での第一鉄／第二鉄アノード反応を採用する銅の電解採取システムの効率的かつ費用効果性の高い操作を可能にし、酸ミストの発生を低減する。このシステムは、先行技術のシステムに比べて、高品質の商業的に販売可能な生成物を生成しつつ、電解質中における低い第一鉄の鉄の濃度および最適化された電解質の流量の使用を許容する。 （もっと読む）

【課題】金属カルシウムを溶融塩電解により効率よく製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】電解槽に塩化カルシウム溶融塩を満たし、陽極および陰極を浸漬配置して溶融塩電解を行う金属カルシウムの製造方法であって、溶融塩電解に際しては陰極を金属カルシウムの融点以下に冷却して金属カルシウムを固体状態で陰極上に析出させ、溶融塩電解終了後は陰極を加熱して析出した固体金属カルシウムを溶融させて回収する。また、この製造方法に用いる溶融塩電解装置であって、溶融塩電解装置は、電解槽と、陰極と、陽極と、陰極と陽極の間に浸漬配置した隔壁とから構成され、陰極には、陰極自身を加熱または冷却可能な熱媒または冷媒の流通可能な流路が形成されている。 （もっと読む）

【課題】電解液の温度を下げることなく、電解液の蒸発量を低減させることができ、これによって、排気管の閉塞等のトラブルを防止することができる電解装置の提供。
【解決手段】本発明に係わる電解装置１は、電解液７０が投入された電解槽１０と、電解槽１０の周囲に設けられた加熱部２０と、電解液７０を電気分解する電極部３０と、電解槽１０の上部に設けられ、電解液１０上方に空間領域４０を構成する上蓋４５と、上蓋４５に配置され、電解液７０の電気分解に伴って発生する副生ガスを空間領域４０から外部へ排出する排出部５０と、電解液７０の液面を覆うように該液面上に浮遊して載置され、電解液７０の蒸発を抑制する蒸発抑制部材６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】銀粉をそのまま原料として電解に供することができ、銀粉の微粒化を図ることもできる銀粉の製造方法を提供せんとする。
【解決手段】不純物含有量が５％以下である原料銀粉を、電解液に不溶性であって銀イオンが通過し得る材料からなる原料収容体内に収納し、当該原料収容体内に保持された原料銀粉を、不溶性電極（ＤＳＥ）からなるアノード電極と接触させた状態で電解する銀粉の製造方法を提案する。 （もっと読む）

垂直方向に、かつ互いに平行に配置された複数の陽極板と陰極板、長手方向の電解液流入口、および電解液流出口を含む銅電解槽を動作させる方法において、この電解液は、上記電解液流入口を通って、水平方向に、かつこれらの電極に平行に、それぞれの電極ギャップ内に０．３〜１．０ｍ／ｓの速度で、つねに上記電極の下３分の１の高さに注入されるが、その場合、上記陰極板が、電解液流入口の方向に対して固定状態に配置されている。その結果、上記電極に関して、電解液の最適化された流れ制御が実現され、それにより、限界電流密度の増加が得られる。
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