静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物
【課題】解決しようとする課題は、静電集塵装置の高圧側電極に用いる成形材料として、芳香族系樹脂を使用しないで成形性、耐衝撃性、集塵能力が優れたものである樹脂組成物を新規に提供することである。
【解決手段】本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂５０〜９５重量部及び吸水性樹脂５〜５０重量部、からなり、かつ、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであることを特徴としている。
【解決手段】本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂５０〜９５重量部及び吸水性樹脂５〜５０重量部、からなり、かつ、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであることを特徴としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電集塵装置に使用される高圧側電極用樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開平８−７１４５１号公報によって開示された静電集塵装置が知られている。この特許文献では、気流中の微粒子に対して電荷を与えるアイオナイザー部と、荷電した粒子を静電力によって捕集する集塵側電極と高圧側電極とを備えるコレクタ部とを有する静電集塵装置であって、該高圧側電極が、体積固有抵抗値が１０１０〜１０１３Ωｃｍのオーダーである吸湿性樹脂からなる静電集塵装置が開示されており、高圧側電極に用いる吸湿性樹脂は、体積固有抵抗値が下記式１を満たす樹脂であると記載されている。
ΔｌｏｇＲ／ΔｌｏｇＶ≧−１ 式１
（ただし、式１において、Ｒは体積固有抵抗値、Ｖは印加電圧である）
さらに、静電集塵装置の高圧側電極に用いる吸湿性樹脂はＡＢＳ樹脂を基材として吸水性樹脂を配合してなる樹脂またはフェノール樹脂を基材とした樹脂であることを特徴とするものであると、記載されている。
【特許文献１】特開平８−７１４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、芳香族系樹脂を使用しないで静電集塵装置の高圧側電極用樹脂を新規に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物として芳香族系樹脂を使用せずポリプロピレンを基材として吸水性樹脂を配合してなる樹脂組成物であることを最も主要な特徴とする。
【０００５】
請求項１に係わる発明は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂５０〜９５重量部及び（Ｂ）吸水性樹脂５〜５０重量部、からなり、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであることを特徴とする静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【０００６】
請求項２に係わる発明は、樹脂組成物の２３℃におけるアイゾット衝撃強度が３０Ｊ／ｍ以上であり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【０００７】
請求項３に係わる発明は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂がエチレンとプロピレンとの共重合体であるブロックコポリマーを含有していることを特徴とする請求項１または２記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【０００８】
請求項４に係わる発明は、（Ｂ）吸水性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル酸塩系樹脂から選ばれた単独または複数の樹脂からなる請求項１〜３記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物を用いた静電集塵装置の高圧側電極によれば、芳香族系樹脂を使用しないで作成することが可能となる。廃棄、焼却時において芳香族化合物由来の有害物質の発生を起こさない。また、得られる高圧側電極成形品は従来品に比べ柔軟性が良好であるため部品同士の嵌め込みが容易で、成形品が割れる危険がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳述する。
【００１１】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂及び（Ｂ）吸水性樹脂とからなる。
【００１２】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物は、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーである。体積固有抵抗値がこの範囲内にあると、静電集塵装置の高圧側電極の成形材として用いたときに良好な集塵性能が発揮され、使用することができる。集塵性能は集塵側電極と高圧側電極との組合せにより決定するが、発明者らの検討結果、高圧側電極の体積固有抵抗値は１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであると、良好な集塵性能が得られる。
【００１３】
本発明に係わる樹脂組成物は２３℃におけるアイゾット衝撃強度が３０Ｊ／ｍ以上であり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。アイゾット衝撃強度がこの範囲にある樹脂組成物を用いると、静電集塵装置の高圧側電極として射出成形した場合において、割れ、欠け等がない良好な成形品として電極を得ることができる。また、メルトフローレート（ＭＦＲ）がこの範囲にある樹脂組成物を用いると、静電集塵装置の高圧側電極のように込み入った形状の成形品を充填不足等のトラブルを起こさずに安定して生産することができる。これらの条件を満足させるため、本発明に用いられる（Ａ）ポリプロピレン樹脂は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が５０Ｊ／ｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる（Ａ）ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリマー（プロピレン単独重合体）、エチレンとプロピレンとの共重合体であるランダムコポリマー、ブロックコポリマー及びこれらのポリマーの混合物が挙げられる。これらのポリプロピレン樹脂を用いると、例えばラダー型の電極を成形する際に割れる等の不具合が発生せずに良好に使用できるため好ましい。特に、エチレンとプロピレンとの共重合体であるブロックコポリマーは衝撃強度が優れているため、（Ａ）成分として単独または併用することが好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる（Ｂ）吸水性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル酸塩系樹脂から選ばれた単独または複数の樹脂から選択することができる。
【００１６】
本発明に係わる樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂が５０〜９５、好ましくは７０〜９５重量部、（Ｂ）吸水性樹脂が５０〜５、好ましくは３０〜５重量部とからなっている。この範囲内であると、製品である静電集塵装置の高圧側電極とした場合に必要とされる性能である抵抗値を良好に得ることができる。さらに、成形性及び成形品の物理的強度をバランス良く得ることも可能となる。これら本発明に係わる樹脂組成物から得られる成形品はＡＢＳ等を基材とした電極よりも優れた柔軟性が得られるため、部品同士の嵌め込みが容易で、成形品が割れる危険が小さい。
【００１７】
本発明に係わる樹脂組成物には、必要に応じて酸化防止剤、光安定剤、耐光性安定剤、マイカ・タルク等の充填剤、難燃剤、顔料、染料、滑剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で配合することができる。
【００１８】
本発明に係わる樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂、（Ｂ）吸水性樹脂、必要に応じてその他の添加剤を前記した配合量範囲で、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ−ブレンダー等の混合機を用いて混合した後、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練りすることにより、均一組成の組成物を得ることができる。
【実施例】
【００１９】
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はそれら実施例に限定されるものではない。実施例、比較例で用いた樹脂及び添加剤について表−１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
（実施例１〜６）前記した樹脂及び添加剤を表２記載の配合割合（重量部）で準備し、その後タンブラーミキサー中で均一混合する。次いで、株式会社池貝製、二軸押出機（製品名：ＰＣＭ−３０）を用いて、樹脂温度２１０℃にて溶融混練し、その混練物を押し出してペレタイザーによりカットし本発明の樹脂組成物ペレットを得る。このペレットを射出成形し試験片作成する。
【００２２】
このペレット及び試験片を用いて、次の方法で各種物性を調べる。
（ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）；ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位はｇ／１０ｍｉｎ。
（ｂ）アイゾット衝撃強度；ノッチ付きの試験片を用い、２３℃にて、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じる。単位はＪ／ｍ。
（ｃ）体積固有抵抗値；プレートの試験片を温度２３℃、湿度５０％雰囲気下４８時間後に、高抵抗率計（三菱化学株式会社製、ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）により、印加電圧５００Ｖ、測定時間１ｍｉｎで測定。単位はΩ・ｃｍ。
【００２３】
各種物性値の、評価基準は次の通りである。評価結果は表２に記す。
（成形性）
○：メルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０であり、良好な成形性である
△：メルトフローレート（ＭＦＲ）が５０以上であり、安定した成形物が継続して得難い
×：メルトフローレート（ＭＦＲ）が２未満であり、充填不良等のため安定して成形物が得られない
（耐衝撃性）
○：アイゾット衝撃強度が３０以上であり、衝撃性に優れた良好な成形品が得られる
△：アイゾット衝撃強度が１０〜３０であり、割れ、欠け等に対する強度が不十分な成形品が得られる
×：アイゾット衝撃強度が１０以下であり、電極として成形し使用した際に割れ、欠けを起こす
（抵抗値）
○：体積固有抵抗値が１０９〜１０１３のオーダーであり、高圧側電極として使用した際に良好な集塵性能を発揮する
×：体積固有抵抗値が１０９〜１０１３のオーダー以外であり、高圧側電極として集塵性能が足らない
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２に示す通り、実施例１〜６の評価結果は、成形性、耐衝撃性、抵抗値の全てにおいて静電集塵装置の高圧側電極用組成物としての性能を満たしており、静電集塵装置の高圧側電極として良好に使用できる。
【００２６】
（比較例１〜４）表２に記載した樹脂を用いた以外は実施例と同様に行い、ペレット及び試験片を得る。その後、物性を調べ、評価結果を表２に併せて記した。比較例１においては、吸水性樹脂の配合量が必要量に達せずに良好な抵抗値が得られない。比較例２においては、用いたポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎであるため、成形において流動性が悪く、良好な成形性が得られない。比較例３においては、アイゾット衝撃強度が２５Ｊ／ｍのホモタイプポリプロピレン樹脂を用いたため、良好な耐衝撃性が得られない。比較例４においては、ポリプロピレン樹脂と吸水性樹脂との組合せにおいて混練した組成物としての評価が悪く、メルトフローレートが大きすぎて連続した成形時に安定した形状の成形物が得られず、かつ、アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍで耐衝撃性に劣り良好な電極を得ることができない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物を用いた成形物は静電集塵装置の高圧側電極として良好に使用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電集塵装置に使用される高圧側電極用樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開平８−７１４５１号公報によって開示された静電集塵装置が知られている。この特許文献では、気流中の微粒子に対して電荷を与えるアイオナイザー部と、荷電した粒子を静電力によって捕集する集塵側電極と高圧側電極とを備えるコレクタ部とを有する静電集塵装置であって、該高圧側電極が、体積固有抵抗値が１０１０〜１０１３Ωｃｍのオーダーである吸湿性樹脂からなる静電集塵装置が開示されており、高圧側電極に用いる吸湿性樹脂は、体積固有抵抗値が下記式１を満たす樹脂であると記載されている。
ΔｌｏｇＲ／ΔｌｏｇＶ≧−１ 式１
（ただし、式１において、Ｒは体積固有抵抗値、Ｖは印加電圧である）
さらに、静電集塵装置の高圧側電極に用いる吸湿性樹脂はＡＢＳ樹脂を基材として吸水性樹脂を配合してなる樹脂またはフェノール樹脂を基材とした樹脂であることを特徴とするものであると、記載されている。
【特許文献１】特開平８−７１４５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする課題は、芳香族系樹脂を使用しないで静電集塵装置の高圧側電極用樹脂を新規に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物として芳香族系樹脂を使用せずポリプロピレンを基材として吸水性樹脂を配合してなる樹脂組成物であることを最も主要な特徴とする。
【０００５】
請求項１に係わる発明は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂５０〜９５重量部及び（Ｂ）吸水性樹脂５〜５０重量部、からなり、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであることを特徴とする静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【０００６】
請求項２に係わる発明は、樹脂組成物の２３℃におけるアイゾット衝撃強度が３０Ｊ／ｍ以上であり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【０００７】
請求項３に係わる発明は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂がエチレンとプロピレンとの共重合体であるブロックコポリマーを含有していることを特徴とする請求項１または２記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【０００８】
請求項４に係わる発明は、（Ｂ）吸水性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル酸塩系樹脂から選ばれた単独または複数の樹脂からなる請求項１〜３記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物を用いた静電集塵装置の高圧側電極によれば、芳香族系樹脂を使用しないで作成することが可能となる。廃棄、焼却時において芳香族化合物由来の有害物質の発生を起こさない。また、得られる高圧側電極成形品は従来品に比べ柔軟性が良好であるため部品同士の嵌め込みが容易で、成形品が割れる危険がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳述する。
【００１１】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂及び（Ｂ）吸水性樹脂とからなる。
【００１２】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物は、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーである。体積固有抵抗値がこの範囲内にあると、静電集塵装置の高圧側電極の成形材として用いたときに良好な集塵性能が発揮され、使用することができる。集塵性能は集塵側電極と高圧側電極との組合せにより決定するが、発明者らの検討結果、高圧側電極の体積固有抵抗値は１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであると、良好な集塵性能が得られる。
【００１３】
本発明に係わる樹脂組成物は２３℃におけるアイゾット衝撃強度が３０Ｊ／ｍ以上であり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０ｇ／１０ｍｉｎである。アイゾット衝撃強度がこの範囲にある樹脂組成物を用いると、静電集塵装置の高圧側電極として射出成形した場合において、割れ、欠け等がない良好な成形品として電極を得ることができる。また、メルトフローレート（ＭＦＲ）がこの範囲にある樹脂組成物を用いると、静電集塵装置の高圧側電極のように込み入った形状の成形品を充填不足等のトラブルを起こさずに安定して生産することができる。これらの条件を満足させるため、本発明に用いられる（Ａ）ポリプロピレン樹脂は、２３℃におけるアイゾット衝撃強度が５０Ｊ／ｍ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる（Ａ）ポリプロピレン樹脂としては、ホモポリマー（プロピレン単独重合体）、エチレンとプロピレンとの共重合体であるランダムコポリマー、ブロックコポリマー及びこれらのポリマーの混合物が挙げられる。これらのポリプロピレン樹脂を用いると、例えばラダー型の電極を成形する際に割れる等の不具合が発生せずに良好に使用できるため好ましい。特に、エチレンとプロピレンとの共重合体であるブロックコポリマーは衝撃強度が優れているため、（Ａ）成分として単独または併用することが好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる（Ｂ）吸水性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル酸塩系樹脂から選ばれた単独または複数の樹脂から選択することができる。
【００１６】
本発明に係わる樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂が５０〜９５、好ましくは７０〜９５重量部、（Ｂ）吸水性樹脂が５０〜５、好ましくは３０〜５重量部とからなっている。この範囲内であると、製品である静電集塵装置の高圧側電極とした場合に必要とされる性能である抵抗値を良好に得ることができる。さらに、成形性及び成形品の物理的強度をバランス良く得ることも可能となる。これら本発明に係わる樹脂組成物から得られる成形品はＡＢＳ等を基材とした電極よりも優れた柔軟性が得られるため、部品同士の嵌め込みが容易で、成形品が割れる危険が小さい。
【００１７】
本発明に係わる樹脂組成物には、必要に応じて酸化防止剤、光安定剤、耐光性安定剤、マイカ・タルク等の充填剤、難燃剤、顔料、染料、滑剤等の添加剤を、本発明の目的を阻害しない範囲で配合することができる。
【００１８】
本発明に係わる樹脂組成物は、（Ａ）ポリプロピレン樹脂、（Ｂ）吸水性樹脂、必要に応じてその他の添加剤を前記した配合量範囲で、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー、リボンブレンダー、Ｖ−ブレンダー等の混合機を用いて混合した後、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練りすることにより、均一組成の組成物を得ることができる。
【実施例】
【００１９】
次に実施例により本発明を説明するが、本発明はそれら実施例に限定されるものではない。実施例、比較例で用いた樹脂及び添加剤について表−１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
（実施例１〜６）前記した樹脂及び添加剤を表２記載の配合割合（重量部）で準備し、その後タンブラーミキサー中で均一混合する。次いで、株式会社池貝製、二軸押出機（製品名：ＰＣＭ−３０）を用いて、樹脂温度２１０℃にて溶融混練し、その混練物を押し出してペレタイザーによりカットし本発明の樹脂組成物ペレットを得る。このペレットを射出成形し試験片作成する。
【００２２】
このペレット及び試験片を用いて、次の方法で各種物性を調べる。
（ａ）メルトフローレート（ＭＦＲ）；ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８，２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、単位はｇ／１０ｍｉｎ。
（ｂ）アイゾット衝撃強度；ノッチ付きの試験片を用い、２３℃にて、ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じる。単位はＪ／ｍ。
（ｃ）体積固有抵抗値；プレートの試験片を温度２３℃、湿度５０％雰囲気下４８時間後に、高抵抗率計（三菱化学株式会社製、ハイレスターＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０）により、印加電圧５００Ｖ、測定時間１ｍｉｎで測定。単位はΩ・ｃｍ。
【００２３】
各種物性値の、評価基準は次の通りである。評価結果は表２に記す。
（成形性）
○：メルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０であり、良好な成形性である
△：メルトフローレート（ＭＦＲ）が５０以上であり、安定した成形物が継続して得難い
×：メルトフローレート（ＭＦＲ）が２未満であり、充填不良等のため安定して成形物が得られない
（耐衝撃性）
○：アイゾット衝撃強度が３０以上であり、衝撃性に優れた良好な成形品が得られる
△：アイゾット衝撃強度が１０〜３０であり、割れ、欠け等に対する強度が不十分な成形品が得られる
×：アイゾット衝撃強度が１０以下であり、電極として成形し使用した際に割れ、欠けを起こす
（抵抗値）
○：体積固有抵抗値が１０９〜１０１３のオーダーであり、高圧側電極として使用した際に良好な集塵性能を発揮する
×：体積固有抵抗値が１０９〜１０１３のオーダー以外であり、高圧側電極として集塵性能が足らない
【００２４】
【表２】
【００２５】
表２に示す通り、実施例１〜６の評価結果は、成形性、耐衝撃性、抵抗値の全てにおいて静電集塵装置の高圧側電極用組成物としての性能を満たしており、静電集塵装置の高圧側電極として良好に使用できる。
【００２６】
（比較例１〜４）表２に記載した樹脂を用いた以外は実施例と同様に行い、ペレット及び試験片を得る。その後、物性を調べ、評価結果を表２に併せて記した。比較例１においては、吸水性樹脂の配合量が必要量に達せずに良好な抵抗値が得られない。比較例２においては、用いたポリプロピレン樹脂のメルトフローレートが０．５ｇ／１０ｍｉｎであるため、成形において流動性が悪く、良好な成形性が得られない。比較例３においては、アイゾット衝撃強度が２５Ｊ／ｍのホモタイプポリプロピレン樹脂を用いたため、良好な耐衝撃性が得られない。比較例４においては、ポリプロピレン樹脂と吸水性樹脂との組合せにおいて混練した組成物としての評価が悪く、メルトフローレートが大きすぎて連続した成形時に安定した形状の成形物が得られず、かつ、アイゾット衝撃強度が２０Ｊ／ｍで耐衝撃性に劣り良好な電極を得ることができない。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物を用いた成形物は静電集塵装置の高圧側電極として良好に使用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン樹脂５０〜９５重量部及び（Ｂ）吸水性樹脂５〜５０重量部、からなり、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであることを特徴とする静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂組成物の２３℃におけるアイゾット衝撃強度が３０Ｊ／ｍ以上であり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）ポリプロピレン樹脂がエチレンとプロピレンとの共重合体であるブロックコポリマーを含有していることを特徴とする請求項１または２記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）吸水性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル酸塩系樹脂から選ばれた単独または複数の樹脂からなる請求項１〜３記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項１】
（Ａ）ポリプロピレン樹脂５０〜９５重量部及び（Ｂ）吸水性樹脂５〜５０重量部、からなり、体積固有抵抗値が１０９〜１０１３Ω・ｃｍのオーダーであることを特徴とする静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂組成物の２３℃におけるアイゾット衝撃強度が３０Ｊ／ｍ以上であり、かつ、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜５０ｇ／１０ｍｉｎであることを特徴とする請求項１記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項３】
（Ａ）ポリプロピレン樹脂がエチレンとプロピレンとの共重合体であるブロックコポリマーを含有していることを特徴とする請求項１または２記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【請求項４】
（Ｂ）吸水性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、アクリル酸塩系樹脂から選ばれた単独または複数の樹脂からなる請求項１〜３記載の静電集塵装置の高圧側電極用樹脂組成物。
【公開番号】特開２００６−１９９８０２（Ｐ２００６−１９９８０２Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２２３５（Ｐ２００５−１２２３５）
【出願日】平成１７年１月２０日（２００５．１．２０）
【出願人】（０００２１９９１２）東京インキ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月２０日（２００５．１．２０）
【出願人】（０００２１９９１２）東京インキ株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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