靴底および靴
【課題】洗浄後やオートクレーブ処理後の靴底内に残留した水等の排水を円滑に行うことができる靴の靴底および当該靴底を使用した靴の提供。
【解決手段】床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部を有し、当該底板部の外周部には、上方に向かって立設した外周壁が設けられるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部には上方に向かって立設した複数の凸体が設けられており、前記外周壁および凸体は、足入れ部となる甲皮や中底等から構成された靴のアッパー体を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体が装着された際にほぼ上面がふさがれて内部に複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間は、少なくとも靴の先端部若しくは踵側端部とを途切れることなく連通させる。
【解決手段】床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部を有し、当該底板部の外周部には、上方に向かって立設した外周壁が設けられるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部には上方に向かって立設した複数の凸体が設けられており、前記外周壁および凸体は、足入れ部となる甲皮や中底等から構成された靴のアッパー体を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体が装着された際にほぼ上面がふさがれて内部に複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間は、少なくとも靴の先端部若しくは踵側端部とを途切れることなく連通させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底および靴に関するものである。特に、洗浄やオートクレーブ滅菌（高温・高圧蒸気による滅菌処理）後の靴底内に残留した水等の排出を容易にする靴底および当該靴底を用いた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、クリーンルームや無菌室といった環境の中で使用される靴がある。当該靴としては、発塵防止、菌の増殖・拡散を防止するため、洗浄やオートクレーブ滅菌を行うという観点から、靴全体をゴムにより形成したものが主流であった。
また、靴の底内に入り込んだ洗濯液等の排出を考慮した履物として、特許文献１記載の履物が知られている。当該履物は、甲被と底とを備えている履物であって、前記底が底本体部と、少なくとも厚さ方向に液体を透過する構造を有する中間層部と、上面被覆層部とを少なくとも備えており、しかも、前記底本体部が該底本体部の上面側に該底本体部の周側端面に連通して該履物の洗濯などにおいて前記底内に入り込んだ液体を該底外に案内する凹状案内部を備えていることを特徴とするものである（段落０００６）。そして、当該履物は、前記底内に入り込んだ洗濯液などの液体が該履物の乾燥処理時や脱水処理時などにおいて前記中間層部を通過して前記底本体部の上面側に沿って該上面側にある前記凹状案内部によって容易に外部に導き出されるものであり、底本体部に備えられている凹状案内部によって前記履物底内が外部と連通状態とされて履物底内が日常的に換気状態とされるという作用を有するものである（段落０００７）。
さらに、靴底内部に空間を形成した一般的な靴は、図１９に示す靴底１００のように、内部に格子状若しくは他の形状の立設した壁１０１を設け、当該壁１０１によって閉じた小空間１０２を多数形成したものがほとんどであった。
【特許文献１】特開２００１−２９２８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記クリーンルーム等で使用される靴は、使用者の履き心地を考慮したものではなく、靴底部分に空洞が無いためにクッション性が悪く、重量も重いものであった。また、足を入れる靴内部もゴム素材そのままであるか、吸湿性の無い合成樹脂を内張りしたものであったため、靴内部が非常に蒸れて不快なものであった。さらに、着用した靴下が靴の内側に貼り付く等して適度に滑らず、靴の内部で脱げてしまうこともあり、非常に不快なものであった。
また、上記特許文献１記載の履物は、洗濯時の脱水処理等を考慮して、底本体部を覆う中間層部に、少なくとも厚さ方向に液体を透過する構造を有する織物、編物、不織布、メッシュ材などの単層体または積層体が用いられたものである。また、上記特許文献１記載の履物は、靴底本体部がＥＶＡフォーム材等のプラスチックフォームによって構成されている。
しかし、上記特許文献１記載の履物は、そもそもスリッパであるから無菌室やクリーンルームにおいて使用することは出来ないものである。また、上記特許文献１記載の履物は、洗浄時の乾燥処理や脱水処理時などを考慮した構造となっているものの、高温高圧が加えられる滅菌を目的としたオートクレーブ滅菌には適さないものである。オートクレーブ滅菌とは、水蒸気を発生させて高温、高圧の環境を発生する釜のような漕（オートクレーブ）内に靴等を入れ、滅菌を行う処理であり、靴を使用する度若しくは定期的に行われるものである。したがって、当該オートクレーブ滅菌に対応する靴には、繰り返し高温・高圧蒸気の環境下においても、当該処理によっては容易に破損することの無い耐久性が要求されるものである。
また、前記図１９に示した靴底は、内部に小空間を有しているため軽量に形成することができるとともに、クッション性を有するものである。しかし、壁によって区画された小空間は互いに独立しているため、内部に水が入り込んだ場合には、容易に排出することができず、乾燥に時間を要するものである。
【０００４】
本願発明は、上記課題の解決を目的とするものであって、洗浄後やオートクレーブ処理後の靴底内に残留した水等の排水を円滑に行うことができる履き心地のよい靴の靴底および当該靴底を使用した靴の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部を有し、当該底板部の外周部には、上方に向かって立設した外周壁が設けられるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部には上方に向かって立設した複数の凸体が設けられており、前記外周壁および凸体は、足入れ部となるアッパー体を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体が装着された際にほぼ上面がふさがれて内部に複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間は、少なくとも靴の先端部若しくは踵側端部と途切れることなく連通していることを特徴とする靴底。
【０００６】
また、本願請求項２記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置されおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項１記載の靴底。
【０００７】
また、本願請求項３記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【０００８】
また、本願請求項４記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【０００９】
また、本願請求項５記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっていることを特徴とする靴。
【００１０】
また、本願請求項６記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置さ
れおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項５記載の靴。
【００１１】
また、本願請求項７記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【００１２】
また、本願請求項８記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【００１３】
また、本願請求項９記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記アッパー体の内部において、前方と後方の双方もしくはいずれか一方には、前記アッパー体の内部から前記靴底の小空間に向かって貫通する孔が設けられていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の靴。
【００１４】
また、本願請求項１０記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、
前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間を靴の先端部から踵側端部に亘って途切れることなく連通させるとともに、前記中底の前足底部分、土踏まず部分および踵部分のそれぞれに、前記小空間に連通する小孔を複数個配置したことを特徴とする靴。
【００１５】
また、本願請求項１１記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記中底に設けた小孔は、土踏まず部分中央から前足底部分中央に向かう中心線および土踏まず部分中央から踵部分中央に向かう中心線付近に配置されており、当該小孔の直径は、前記凸体の上端によって開口が塞がれることがないように、当該凸体の幅寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１０記載の靴。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明に係る靴底または靴によれば、靴底の踵部に形成した薄壁部を切り取らず残している場合、踵側を下にして靴底を立てた状態に保持することにより、靴底内の水を途中で止まることなく踵側に移動させることができ、大半の水をアッパー体とゴムシートとの隙間を介して排出させることができる。また、靴底内部の水の流れ方向が外側を向く姿勢で遠心式脱水機にかけたり、手に持って振る等することにより、靴底内部の水の排出をより確実なものとすることができるという効果を有する。
【００１７】
本願発明に係る靴底または靴によれば、靴底の踵部に形成した薄壁部を切り取った場合
、踵側を下にして靴底を立てた状態に保持することにより、薄壁部を切り取らない場合に比べて、さらに多くの水を排出することができる。この場合、アッパー体内に排出される水は少なくなるので、さらに乾燥速度を早くすることができるという効果を有する。また、靴底内部の水の流れ方向が外側を向く姿勢で遠心式脱水機にかけたり、手に持って振る等することにより、靴底内部の水の排出をより確実なものとすることができる。
なお、靴底内の水を爪先方向に向かって流れるように凸体を配置し、靴底先端に薄壁部を形成した場合には、脱水時に立てかける際の姿勢は靴底先端が下向きであり、遠心式脱水機にかけたり、若しくは手に持って振る場合には靴底先端が外側に向くようにして行われることはいうまでもない。
【００１８】
本願発明に係る靴底または靴によれば、中底に小空間に連通する小孔を複数個配置した場合、爪先側が上を向くように立てかけたりハンガー等に固定することで、靴底内に入り込んだ水を、凸体の配置による作用によって靴底内の中心線付近を通過して踵側に移動させることができる。踵側に移動した水は、その多くを踵部分に設けた小孔を介して排出することができる。さらには、前足底部分に設けた小孔から小空間に外気が吸入されるため、水の排出が促進されるという効果を有する。
【００１９】
本願発明に係る靴底または靴によれば、靴底は、内部に小空間を有しているため軽量に形成することができるとともに、クッション性を持たせることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本願発明に係る靴１の側面図であり、図２は靴１の背面図を表している。また、図３は、靴１の図２に示したＢ−Ｂ’線断面図、図４は靴１の図３に示したＡ−Ａ’線断面図を表している。靴１は、前記各図に示すように、主として合成ゴム（ＮＢＲ）によって一体的に形成された靴底２と、当該靴底２上に接着されたアッパー体３とから構成されている。
また、図５は靴底２単体の平面（上面）図を表しており、図６は同靴底２単体の底面（裏面）図である。なお、本発明の記載において、靴１および靴底２の上下とは、図１を基準とする上下方向のことであって、前後とは、図１を基準とする左右方向のことであって、左右とは、図１を基準として紙面の表裏方向のことである。
【００２１】
靴底２の裏面には、床面との接触体として構成された接地面７を有する複数の接地ブロック４が設けられている。当該接地ブロック４は、前足底部分Ｃ１、土踏まず部分Ｃ２および踵部分Ｃ３に亘って靴底面を形成する所定の厚み以上の肉厚を有する底板８の裏面に設けられている。本実施の形態においては、底板８の厚さは、ブロックが設けられていない土踏まず部分Ｃ２でほぼ３ｍｍ以上の肉厚を有しており、底板８の裏面から接地面７までの高さは約４ｍｍとして形成されている。また、接地ブロック４には、歩行時の荷重によって変形し接地面７が床面を捉えられなくなることがないように、接地ブロック４の周囲を取り囲む錐状の傾斜部であるサポート９が一体的に形成されており、接地ブロック４の変形を防止している。
接地ブロック４を設けた側の反対に相当する底板８の表面側（アッパー体３側）には、上方に向かって立設した外周壁１０が当該底板８の外周部に設けられている。また、当該外周壁１０の内側の空間には、上方に向かってほぼ直角に立設した複数の凸体１１が一体的に設けられている。前記外周壁１０の上面には、外周から内側に向かってなだらかに湾曲しながら下降傾斜する幅広部１２が設けられている。当該幅広部１２は、アッパー体３との接着面を成す部分である。
【００２２】
前記外周壁１０の内側における底板８の上面には、上方に向かって立設した凸体１１が
複数個設けられている。本実施の形態における各凸体１１は、厚さ約３ｍｍの板状体として形成されたものであり、図５に示すようにリブ状に規則的に配置されたものである。なお、各凸体１１は、踵側では厚さよりも高さの寸法が上回っているが、爪先側では厚さよりも高さの寸法が小さくなっている。
また、踵部に配置された凸体１１の側面および端部には、当該凸体１１の側面から９０°以内の内角で斜め後方に突出した突出部１３が設けられている。当該突出部１３は、凸体１１と同じ幅に形成されており、凸体１１の倒れを防止するとともに、凸体１１とともに歩行時の荷重を弾力的に受け止める作用を有するものである。
本実施の形態に係る各凸体１１は、図５に示すように、一端が底板８の左右（図面上の上下方向）の外周壁１０と接合するとともに、中央側（中心線ＣＬ側）は他の部位と接合しない自由端となっている。また、各凸体１１は、前記自由端が後方に向かって規則的に斜めに傾斜するように設けられており、各凸体１１の自由端同士は、互いに接触せず少なくとも約３ｍｍ程度の間隔があけられている。
【００２３】
前記のように配列された隣り合う各凸体１１は、側面が互いに平行となるように配置されており、当該配列によって底板８の中心線CL側に開口を形成した小空間１５を複数形成している。
本実施の形態においては、靴底内に形成された全ての小空間１５は中心線CL付近で開口しており、当該開口は靴の先端側から踵側端部に亘って途切れることなく形成された１つの通路２０（図５においてジグザグ状の模様を付けた部分）と連通している。
当該通路２０は、各凸体１１の自由端に沿って左右に屈曲しながら靴の先端部と踵側端部とを結んでいる。そして、前記小空間１５を形成する凸体１１は、全て後方に向かって傾斜するように配置されており、凸体１１に設けられた突出部１３も凸体１１に対して後方側に設けられている。当該構成によって、前記小空間１５を形成する凸体１１は、踵側を下向きにして靴底２を傾斜させた際に、前記小空間１５に貯まった水等の排出を妨げることがなく、前記通路２０に沿って踵側に水等を導くことができるようになっているものである。
【００２４】
前記通路２０後端の延長線上に位置する踵側の外周壁１０上には、外部との仕切壁となる薄壁部２１を有した凹部２２が設けられている。当該薄壁部２１は、目的に応じて切り取りが容易となるように形成された部位であり、取り除くことによって外部と靴底内部を連通させる構造となっているものである。なお、薄壁部２１の代わりに、栓によって自由に開閉できる孔を設けたり、内圧をかけた場合にだけ開く弁体を設けてもよい。
【００２５】
また、当該薄壁部２１を予め取り除き、内外を連通させる開口を形成しておいても構わない。
図７は、前記薄壁部２１を取り除いて開口２３を形成した靴１の断面図を表している。当該開口２３は、前述した凸体１１および通路２０とともに、靴底内部に貯った水を排出する作用を有する。すなわち、踵側を下にして靴１を立てると、水が貯まった全ての小空間１５の通路２０に面した開口が斜め下方を向くことになり、凸体１１に案内される形で小空間１５内の水が通路２０内に導かれ、当該通路２０を通って外周壁１０の開口２３から水が排出されるものである。
靴底内に形成したリブ状の凸体１１は、靴１を立てた場合に、開口２３に向かって移動する水の流れを妨げない形状および配置となるように形成されている。なお、当該作用を有するのであれば、凸体１１の形状は図に示した例に限らないものであり、後述する図１４に示す他の実施例の形状であっても構わない。
また、前述した例は、踵側に薄壁部２１若しくは開口２３を設けたが、当該薄壁部若しくは開口をつま先側に形成してもよい。この場合、凸体１１の形状および配置は前方に向かう水の流れを妨げないような形状および配置となることは言うまでもない。
【００２６】
次に、図８、９、１０を用いて、前記靴底上に設けられる袋状部分２４を中心としたアッパー体３の主要部について説明する。図８はアッパー体３の側面側からみた中央断面図、図９は上面側からみた要部断面図（図８のＣ−Ｃ’線断面図）、図１０は背面側から見た要部断面図（図８のＤ−Ｄ’線断面図）である。当該各図に示すように、アッパー体３は足の甲から踵までを覆い足を保持する袋状部分２４と、当該袋状部分２４の爪先部分の表面を覆うゴム製の保護カバー２５と、袋状部分２４の下端部外周を取り巻くように貼り付けられた帯状ゴム２６を有している。なお、詳細には後述するように、袋状部分２４の下部開口には内側から中底１７が貼り付けられ、さらに当該中底１７の下面にはゴムシート１８が貼り付けられる。これら中底１７およびゴムシート１８を含むアッパー体３の下面全体が靴底２の上面に貼り付けられ、靴底２の上面を塞ぐようになっている。
【００２７】
アッパー体３の袋状部分２４は、詳細には後述するポリエステル等の化学繊維の糸により織られた表層シートと、天然繊維である木綿等の糸により織られた若しくは編まれた裏層シートの貼り合わせによる複合シートによって、立体的形状を成すように縫製されたものである。本実施の形態では、発塵性の少ない素材による繊維を用いて目が細かく密に織られた表層シートが用いられる。
なお、裏層シートは、ポリエステル繊維と木綿繊維の混紡繊維によって形成してもよい。立体的に縫製された袋状部分２４は、上部に足入れ部となる上部開口と、足の底部を包み込むように内側に向かって巻き込んだ下端縁によって形成された下部開口を有した形状になっており、当該下部開口に中底１７の下面が接着されている。
前記立体的に縫製された袋状部分２４の爪先付近の甲部には、保護カバー２５が貼り付けられている。保護カバー２５は、靴底と同様に耐熱性の高いゴム素材によって袋状部分２４に沿って立体的に形成されたものである。各部材の接着には、耐熱性の高い接着剤が使用されている。保護カバー２５は、洗浄時の衝撃やオートクレーブによる温度や圧力によるストレスに対する強度を高め、靴全体を保護し、型崩れを防ぐ作用を有するものである。また、靴を障害物にぶつけた際、使用者の爪先を保護する作用も有する。
【００２８】
前記保護カバー２５が接着された袋状部分２４の内側に向かって巻き込まれた下端部分の表面には、角部分を中心として帯状ゴム２６が貼り付けられている。当該帯状ゴム２６は、前記保護カバー２５の下部および袋状部分２４の下部を覆うことで、靴としての強度を高め洗浄やオートクレーブ滅菌処理時のアッパー素材の収縮による靴の変形を抑えるとともに、靴底の幅広部１２に対する接着面となるものである。当該帯状ゴム２６と幅広部１２との接着は、図１１に示すような器具により強固に行われるようになっている。これにより、当該接着部を介して靴底内部とアッパー体３の外部とが連通することが無いようになっている。当該帯状ゴム２６は、靴外側に露出した部分の幅は約２０ｍｍで、通常の作業靴の当該部分の幅が約１０ｍｍであるのに比べ幅広に設けられている。
このため、当該帯状ゴム２６と袋状部分２４の接着面積が広くなり洗浄やオートクレーブ滅菌処理による剥離が起こりにくくなっているとともに、保形性がより高められている。また、図９に示すように、内側に折り曲げられた袋状部分２４下端の踵側部分に、切欠部２７を形成しても良い。当該切欠部２７は、靴底２に形成した凹部２２の近傍に位置するように設けられるものであり、凹部２２付近に導かれた水等を中底１７部分を介して排出させようとする際に設けられるものである。なお、靴底２内からアッパー体３内部への排水を効率良く行わせるために、中底１７若しくは中底１７および後述するゴムシート１８に複数の小孔を穿設しても構わない。
【００２９】
図１１は、アッパー体３と靴底２の接着工程を簡略的に表した説明図である。接着の際には、袋状部分２４内に押し型Ｋ１が挿入されるとともに支持台Ｋ２に靴底２が載置され、押し型Ｋ１と支持台Ｋ２を近接させることで、両者を密着させるようになっている。この押し型Ｋ１と支持台Ｋ２の近接は、接着剤が接着面に対して有効に付着するように、強い力で行われることが望ましい。しかし、極端に強い力をかけた場合には、靴底２の上面
が左右に開くように変形してしまう。
本実施の形態における靴底２は、当該左右への変形をできるだけ最小限に止めるために、内部に設けた凸体１１をリブ状に形成し、左右の凸体１１を中央付近で互い違いになるように配置し、左右方向への変形に対する剛性を高めている。
【００３０】
靴底２との接着が終了した袋状部分２４の内部には、底面に中物と称されるゴムシート１８を貼り付けたクッション性のある中底１７が接着剤を用いて貼り付けられる。この際、ゴムシート１８は、凸体１１の靴底２の中心線に沿った所定幅の領域の上面に接着されることになる。この靴底２の凸体１１とゴムシート１８との接着によって、歩行時の加重が靴底２に作用した場合であっても、靴底２上面が左右に開くのを防止し、かつ凸体１１の上下方向への弾性変形を行わせることができるようになっている。また、ゴムシート１８の外周縁と、内側に折り曲げられた袋状部分２４の下端縁との間には、若干の隙間１９（図１３参照）が形成されており、靴底２とアッパー体３内部との間では、僅かながら通気性、通水性を有するようになっている。なお、より積極的に通水性を持たせる場合には、中底１７若しくは中底１７およびゴムシート１８に通水・通気用の小孔を設けてもよい。
【００３１】
前記ゴムシート１８は、図１２に示すように上面に中底１７が貼り付けられた後、当該中底とともに袋状部分２４内部の底部分に貼り付けられる。中底１７は、クッション性を良くするために設けられたもので、通気性のある連続気泡の発泡素材を主体とした肉厚の板状体表面に綿繊維若しくは綿とポリエステルの混紡繊維により形成された吸湿性の表皮層が貼り付けられ、裏面に寒冷紗が貼り付けられたものである。吸湿性の表皮層と通気性のある発泡素材により靴内部が蒸れにくくなっている。
【００３２】
図２０は、アッパー体３と靴底２の前記の接着工程とは異なる他の接着工程を簡略的に表した説明図である。以下に、アッパー体３と靴底２の接着について他の工程を説明する。
アッパー体３の形成の手順としては、まず、木型Ｋ３の下面に中底１７を仮付けする。次に、中底１７の開放面（木型に仮付けした面と反対側の面）に、中底１７の外周を覆うようにして袋状部分２４を貼り付ける。このとき、袋状部分２４を、中底１７の開放面が袋状部分２４によって完全に覆われることなく一部が露出するように貼り付ける。次に袋状部分２４の爪先付近に保護カバー２５を接着剤により貼着し、さらに外周に帯状ゴム２６を接着剤によって貼着してアッパー体を形成する。その後、中底１７の開放面の露出部分に、ゴムシート１８を貼り付ける。
以上のように中底１７とゴムシート１８を貼着したアッパー体３は、靴底２の上部に対して位置決めされた後、当該靴底２とともに支持台Ｋ２の上に載置され、木型Ｋ３の上面に当接する押し型Ｋ４に対し、支持台Ｋ２を上方へ近接させることで、両者を密着させるようになっている。この際、ゴムシート１８は、凸体１１の靴底２の中心線に沿った所定幅の領域の上面に接着されることになる。上記押し型Ｋ４と支持台Ｋ２の近接は、接着剤が接着面に対して有効に付着するように、強い力で行われることが望ましい。しかし、極端に強い力をかけた場合には、靴底２の上面が左右に開くように変形してしまう。
本実施の形態における靴底２は、当該左右への変形をできるだけ最小限に止めるために、内部に設けた凸体１１をリブ状に形成し、左右の凸体１１を中央付近で互い違いになるように配置し、左右方向への変形に対する剛性を高めている。
【００３３】
靴底２と、中底１７およびゴムシート１８を貼着したアッパー体３の接着によって、ゴムシート１８は、凸体１１の靴底２の中心線に沿った所定幅の領域の上面に接着されることになる。この靴底２の凸体１１とゴムシート１８との接着によって、歩行時の加重が靴底２に作用した場合であっても、靴底２上面が左右に開くのを防止し、かつ凸体１１の上下方向への弾性変形を行わせることができるようになっている。また、ゴムシート１８の
外周縁と、内側に折り曲げられた袋状部分２４の下端縁との間には、若干の隙間１９（図１３参照）が形成されており、靴底２とアッパー体３内部との間では、僅かながら通気性、通水性を有するようになっている。なお、図１３では前記隙間１９を視認しやすくするため、中底１７の図示を省略している。
【００３４】
中底１７は、クッション性を良くするために設けられたもので、通気性のある連続気泡の発泡素材を主体とした肉厚の板状体の表面に綿繊維若しくは綿とポリエステルの混紡繊維により形成された吸湿性のある表皮層が貼り付けられ、裏面に寒冷紗が貼り付けられたものである。吸湿性の表皮層と通気性のある発泡素材により靴内部が蒸れにくくなっている。
【００３５】
本実施の形態に係る靴１は無菌室やクリーンルームでの使用を考慮して形成されたものである。無菌室等では、靴自体がウイルスや菌を保持したり、菌や塵を放出することは許されない。このために、靴１は、使用の都度、当該使用後に洗浄とオートクレーブ滅菌と称される高温・高圧蒸気による滅菌処理が行われる。
洗浄とは、一例として、円筒状の洗濯槽内で水流を回転させる一般的な構造の洗濯機を利用し、洗濯槽内で洗浄液によって洗浄した後に水でゆすぎ、回転による遠心力によって脱水するというものである。当該洗浄の後、靴はオートクレーブ滅菌と称される摂氏約１２０度（当該温度は、飽和蒸気の環境下でウイルスや菌が死滅するとされている温度であり、使用するオートクレーブ装置によっては摂氏約１３０度程度まで加熱する場合もある。）の高温と約０．２ＭＰａ程度（圧力は温度との関係で変動する）の高圧を発生させる蒸気槽内に投入され滅菌処理が行われる。そして、当該滅菌処理の後に、温風等による乾燥処理が行われる。
【００３６】
前記乾燥工程は、靴底内に残留している水が少ないほど乾燥時間が短くなる。本実施の形態に係る靴の場合には、当該靴底内に残留している水を排出する方法として２通りの方法がある。
第１に、靴底２の踵部に形成した薄壁部２１を切り取らず残している場合、踵側を下にして靴底２を立てた状態に保持することにより、靴底２内の水が途中で止まることなく踵側に移動させることができ、大半の水を前記アッパー体３とゴムシート１８との隙間１９を介して排出させることができる。
靴底２内から排出された水は熱風と直接接触することができるので、乾燥が促進される。また、アッパー体３内部において、前方（爪先付近）もしくは後方（踵付近）に、アッパー体３内部から靴底２の小空間１５に貫通する小孔を設けることにより、靴底２内の水の排水をさらに促進させることができる。このとき、小孔を前方と後方の双方に設けることにより、一方の小孔が排水、他方の小孔が吸気の役割をなし、さらに排水が促進される。
第２に、靴底２の踵部に形成した薄壁部２１を切り取った場合、踵側を下にして靴底２を立てた状態に保持することにより、薄壁部２１を切り取らない場合に比べて、さらに多くの水を排出することができる。この場合、アッパー体３内に排出される水は少なくなるので、さらに乾燥速度を早くすることができる。また、上記薄壁部２１を切り取らず残している場合と同様に、アッパー体３内部から靴底２の小空間１５に貫通する小孔を設けることにより、靴底２内の水の排水をさらに促進することができる。
なお、上記何れの場合であっても、遠心式脱水機によって回転させたり、手に持って振ることで単に立てかけた場合よりも排水の効率を良くすることができる。
【００３７】
次に、図１４を用いて、本願発明に係る靴底の他の実施の形態について説明する。図１４において３０は靴底を表している。当該靴底３０には、外周壁３１によって囲まれた靴底内部に、複数の凸体３２が設けられている。前述した靴底２と当該靴底３０との相違点は、凸体３２の形状および配置のみであり、他の点については同一である。当該同一の点
については、説明を省略する。
凸体３２は、外周壁３１から中心線ＣＬ２に向かって、やや後方に傾斜して配置された複数のリブ状の壁３３と、当該壁３３から後方に向かって短く伸びた複数の突出壁３４を有した形状に形成されている。そして、中心線ＣＬ２に沿った中央の領域は、先端から後端にかけて連通した通路となっている。当該靴底３０も靴底２と同様に、踵側を下に向けた際に、途中で水が止まることなく下端まで流れるようになっているものである。
【００３８】
次に、アッパー体３を形成する複合シートについて説明する。図１５および図１６は、本願発明に係る靴に使用する複合シート４０の説明図である。図１５は、当該複合シート４０の断面図であって、説明のために縮尺を拡大して表したものである。図１６は、当該複合シート４０表面の一部を表したものである。
複合シート４０は、ポリエステル繊維による織物として形成された表層シート４１と、ポリエステル繊維と綿の混紡繊維若しくは綿繊維により織物若しくは編み物として形成された内層シート４２を有している。当該表層シート４１と内層シート４２は、接着剤によって貼り合わされている。図中４３は、接着剤による接着層を表している。図１５および図１６に示すように、表層シート４１と内層シート４２は、全面が接着されているのではなく、斜め格子状に塗布した接着剤によって接着剤層４３と未接着部４４が設けられるようになっている。
【００３９】
表層シート４１は、繊度８０〜９０ｄｔｘの線径の細い繊維により密に織られたものであり、０．３μmの塵の捕集効率が約７０％で、ホコリや菌等の通過を許容しないように
なっている。しかし、４００ｇ／ｃｍ２／ｈｒの透湿度で水蒸気を透過することができる。しかし、全面に接着剤層４３を形成すると、水蒸気の透過を許容しなくなってしまうため、部分的な接着部を設け、水蒸気の透過を可能としている。
また、内層シート４２は、履き心地の向上に重要な役割を果たす要素である。内層シート４２は、天然繊維を含んでいるので、ある程度の水分を繊維間に保持できる性質を有しており、蒸れによって靴内部に水滴が発生するのを低減させるとともに、靴内の水分を前記表層シート４１に受け渡す作用を有している。
【００４０】
図１７および図１８は、複合シートの他の例を表している。表層シートと内層シートは前述の物と同じであるが、図１７においては接着剤の塗布位置を格子状ではなく点在させた点が、図１８においては接着剤を縦縞状に塗布させた点が異なっている。４５および４８は、接着部位を表している。
図１７に示した複合シート４６および図１８に示した複合シート４７も、全面に接着剤層を設けるのではなく、未接着領域を形成することで、接着剤による水分の透過を妨げることなく、水分を透過させることができるようになっているものである。
【００４１】
また、前記複合シート４０、４６、４７は、ともに天然繊維を含んでいるため、オートクレーブ処理によって水蒸気のある状態で加熱・加圧したところ、繊維が有している色素が表層シート４１との間ににじみ出てしまう現象が生じた。すなわち、白色の表層シート４１にうす茶色のしみが発生した。
当該現象を回避する手段として、本実施の形態においては天然繊維を含んでいる内層シートに漂白処理（晒し）を行っている。当該漂白処理の結果、しみの発生は無くなった。なお、当該漂白処理は、生地を形成した後に行っても、生地を形成する前の糸の段階で行っても構わない。
【００４２】
また、前述した靴は、丈の短い靴を例として説明したが、アッパー体の上部に足のふくらはぎ部分までを包むスパッツ状のフードを設けてもよい。当該フードは、靴内で発生する塵等の外部への放出を防止するものであり、前述したアッパー体の表層シートと同様に、目の細かいポリエステル繊維によって織られたものである。
【００４３】
なお、以上に述べた実施の形態においては、表層シート４１およびフードの素材としてポリエステル繊維を用いているが、耐熱および耐加水分解性を有し発塵性のない化学繊維であれば、ポリエステル繊維に限らず、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などを用いることもできる。
【００４４】
以上説明した本願発明に係る靴および靴底は、次に説明する作用を有するものである。第１に、履き心地がよく、疲れにくい靴であるということである。従来の無菌室用の靴は、靴底内部への菌の進入を防止するという観点から、内部に空間の無い中実の靴底を使用するものがほとんどであった。したがって、靴底自体にはクッション性がほとんど無く、硬い床面で作業を行う人間にとっては膝や腰に負担がかかるものであり、非常に疲れる靴であった。しかし、本願発明に係る靴は、内部に弾性変形しやすいリブ状の凸体を複数設けたものであるから、当該リブ状の凸体が適度に変形して歩行時の衝撃を吸収し、作業者の負担を軽減させることができるというものである。また、内部に設けた空間の容積に比例して、中実のものよりも靴底を軽量化することができるものである。
第２に、靴底内に空間を形成したにもかかわらず、洗浄時およびオートクレーブ時に入った水が排水されやすいようになっている。これにより、本願発明に係る構造を有していない、図１９に示したような内部に空間を有する従来例のような靴底と比較して、乾燥時間を短くすることができるものである。
【００４５】
第３に、前記複合シート（アッパー体用シート）を用いてアッパー体を構成することにより、靴内部における蒸れを軽減することができるという作用を有している。すなわち、総ゴム製であった従来の靴の場合には、足から発生した汗等が発散されず、内壁表面に結露して靴内部をぬらしてしまっていたが、複合シートは内層が汗を吸収して表層が汗を発散させる作用を有しているので、靴内部における蒸れを防止若しくは軽減することができるようになっている。
また、アッパー体を構成する天然繊維を含んだシートを予め晒し（漂白）処理することにより、洗濯やオートクレーブ時に生じるしみの発生を回避することができるという作用を有している。しみが生じると不潔に見えるため、実際には清潔であっても清潔であるか否かの判断がつきにくくなり、無菌室やクリーンルームでの使用はできなくなってしまう。本願発明では、晒し処理をしたシートを使用することにより当該問題を解決している。
【００４６】
次に、アッパー体に設けた中底に複数の小孔を穿設した靴の例を説明する。
アッパー体として形成された袋状部分２４の底面には、中物と称されるゴムシート１８を裏面に貼り付けたクッション性のある中底１７が取り付けられている。そして、中底１７若しくは中底１７およびゴムシート１８に通水・通気用の小孔を設けてもよいことは前述した通りである。
図２１は、当該通水・通気用の小孔を設けた例として、中底１７およびゴムシート１８に穿設した小孔を表した図である。なお、以下に説明する中底１７とゴムシート１８は、それぞれを互いに接着した後に所定の位置に小孔を設けるようにしているが、事前に中底１７とゴムシート１８のそれぞれに独立して小孔を設け、その後に両者を接着する構造であっても構わない。その際には、ゴムシート１８に設ける小孔の径を、中底１７に設ける小孔の径より若干大きくすることで、小孔の位置ずれに伴う開口面積の減少を軽減することができる。
【００４７】
図２１に示すように、中底１７およびゴムシート１８に穿設した複数の小孔６０（６０ａ〜６０ｎ）は、靴底の中心線ＣＬに沿って直線状に配列されている。当該中心線ＣＬは、土踏まず部分中央から前足底部分中央を通過する中心線および土踏まず部分中央から踵部分中央を通過する仮想線である。当該中心線ＣＬは土踏まず領域Ｃ２の略中央部分においてやや屈曲しており、各小孔６０（６０ａ〜６０ｎ）も、土踏まず領域Ｃ２の略中央部
分においてやや屈曲した直線状の配置となっている。
各小孔６０は、本実施の形態では直径は約５ｍｍの円形の孔として形成されている。リブ状の凸体１１の幅（厚さ）は約３ｍｍであり、小孔６０の直径は凸体１１の幅よりも約２ｍｍ程度大きく形成されているので、凸体１１と小孔６０の位置が重なったとしても小孔６０の開口が完全に塞がれることがないようになっている。
【００４８】
各小孔６０の間隔は、側方から中心線の方向に向かって平行に配列された凸体１１の配置間隔を基準としている。本実施の形態では、凸体１１の中心線に沿った配置間隔は約１２ｍｍであり、各小孔６０の配置間隔は約１２〜２５ｍｍ程度となっている。すなわち、各小孔６０の間隔は、凸体１１の配置間隔の等倍から２倍程度の間隔となっている。そして、各小孔６０の直径は、小孔６０の配置間隔の約半分程度を上限として、かつ凸体１１の厚みよりも大きい径として形成される。ただし、実質的に６ｍｍ超えると履き心地がわるくなるので、実質的な上限は６ｍｍ程度であり、本実施の形態のように５ｍｍが最適である。参考として、靴底の凸体１１と中底１７（ゴムシート１８）に設けた孔の関係を図２２に示す。
【００４９】
例えば、直径５ｍｍの小孔を１２ｍｍ間隔で配置すると、孔と孔の間隔（孔の無い部分）の幅は７ｍｍとなり、直径６ｍｍの小孔を１２ｍｍ間隔で配置すると孔の無い部分の幅は６ｍｍとなる。この孔の無い部分の幅が短くなり相対的に穴径が大きくなると中底１７としての強度が著しく低下し、かつ履き心地が悪くなるので、小孔の直径は配置される間隔の半分以下が望ましい。
なお、一体化された中底１７およびゴムシート１８の裏面には接着剤が塗布されるので、前記小孔の径が小さすぎると接着剤によって小孔の径が縮小され凸体１１との接着の際に、開口が塞がれてしまう。そうすると、水抜きや換気といった効果を発揮することができなくなってしまう。出願人による評価の結果、水抜きや換気といった効果を発揮させるためには、凸体１１の厚み３ｍｍに対して、小孔の径は少なくとも４ｍｍ以上が望ましく５ｍｍが最適であるという感触が得られた。
【００５０】
小孔６０は上記のような配置に限られるものではない。例えば、図２３のように小孔６０を等間隔で配置する場合には、中心線ＣＬ上における凸体の間隔Ｐ１，Ｐ２以外のピッチまたはＰ１，Ｐ２の整数倍以外のピッチにすることで、小孔６０と凸体１１が重なるといった不具合を減少させることができる。このため、小孔６０の直径を３ｍｍ（凸体１１の幅と同等）にして規則的なピッチで配置することが可能になる。
また、小孔６０の間隔をＰ１，Ｐ２またはＰ１，Ｐ２の整数倍のピッチとする場合には、小孔６０の直径を５〜６ｍｍ程度とすることで、小孔６０は凸体１１と重なっても完全に塞がれることがない（図２４）。以上のように、規則的なピッチで小孔６０を形成することにより、不規則なピッチで配置したときより中底のデザイン性を向上させることができる。
さらに、上述した各構成を用いて、踏付部Ｃ１、土踏まず部Ｃ２、踵部Ｃ３に分けて小孔６０を配置しても良い。例えば、踏付部Ｃ１と踵部Ｃ３に設ける小孔６０を直径３ｍｍとして中心線ＣＬ上にＰ１，Ｐ２以外のピッチまたはＰ１，Ｐ２の整数倍以外のピッチで配置し、土踏まず部Ｃ２に設ける小孔６０を直径５〜６ｍｍに設定する（図２５）。このような構成にすると、使用者が中底１７の上面に足を置いたとき、足裏の中でもの皮膚が厚く感覚が鈍いとされる部分が踏付部Ｃ１と踵部Ｃ３に当接し、足裏の接地面が少ない部分が土踏まず部Ｃ２上にくるので、小孔６０を設けていない場合と比べて違和感を得ることなく、履き心地を保つことができる。
【００５１】
また、前述した靴の製造方法は、図１２に示したように靴底２に対してアッパー体３を接着した後に、ゴムシート１８を貼り付けた中底１７をアッパー体３内部から靴底２に対して貼り付けるようにしたものである。上記のような靴の製造手順の他に、予め中底１７
をアッパー体３に対して縫製、接着等により一体的に結合させこれを靴底２に接着する方法もよく用いられる。
当該他の靴の製造手順を簡単に説明すると、はじめに所定の立体形状に形成したアッパー体３、所定の外形形状に打ち抜いた中底１７とゴムシート１８および靴底２を用意する。そして、第１に足の形を象った靴型（図示せず）の底面に中底１７を仮止めし、靴型全体をアッパー体３で覆うとともにその末端を引っ張りつつ、仮止めした靴型の底面の中底１７に接着する。当該工程を釣り込みというが、当該釣り込みを行ったアッパー体３（中底１７）の底面全体に接着剤を塗布し、靴底２に接着するというものである。
【００５２】
前記の釣り込みによってアッパー体３の末端が中底１７の外周縁をほぼ覆うことになるので、中底１７底面におけるアッパー体３の存在しない部分は、前記中心線に沿った中央付近の領域になる。したがって、中底１７に設ける小孔は、アッパー体３の釣り込みによって塞がれることのない中心線に沿った領域に設けられる。
【００５３】
前記中底１７およびゴムシート１８に設けた小孔６０は、靴の洗浄後の水の排水および換気に使用される。靴底２内に入り込んだ水は、爪先側が上を向くように立てかけたりハンガー等に固定することで、凸体１１の配置による作用によって靴底内の中心線付近を通過して踵側に移動させることができる。踵側に移動した水は、その多くを踵部分に設けた小孔（例えば６０ｍ、６０ｎ）を介して排出することができる。このとき、前足底部分に設けた小孔（例えば６０ａ、６０ｂ）から小空間１５に外気が吸入されるため、水の排出が促進される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本願発明に係る靴底および靴は、無菌室やクリーンルームでの使用に適した靴に利用可能な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本願発明に係る靴の側面図である。
【図２】本願発明に係る靴の背面図である。
【図３】図２に示した靴のＢ−Ｂ’線断面図
【図４】図３に示した靴のＡ−Ａ’線断面図
【図５】本願発明に係る靴底単体の平面（上面）図である。
【図６】本願発明に係る靴底単体の底面（裏面）図である。
【図７】本願発明の他の例に係る靴の断面図である。
【図８】アッパー体要部の側面側からみた中央断面図である。
【図９】アッパー体要部の上面側からみた要部断面図（図８のＣ−Ｃ’線断面図）
【図１０】アッパー体要部の背面側からみた要部断面図である。
【図１１】袋状部分と靴底の接着工程を簡略的に表した説明図である。
【図１２】アッパー体の中底の装着状態を表す説明図である。
【図１３】袋状部分とゴムシートの装着状態の説明図（図１２のＥ−Ｅ’線断面図）である。
【図１４】靴底の他の実施例を表す平面図である。
【図１５】アッパー体を構成する複合シートの拡大断面図である。
【図１６】アッパー体を構成する複合シートの一部側面図である。
【図１７】アッパー体を構成する他の複合シートの一部側面図である。
【図１８】アッパー体を構成する他の複合シートの一部断面図である。
【図１９】従来の靴底の平面図である。
【図２０】アッパー体と靴底との他の接着工程を簡略的に表した説明図である。
【図２１】小孔を空けた中底の平面図である。
【図２２】小孔を空けた中底と靴底との関係を示す説明図である。
【図２３】小孔の配置に関する他の例を示す説明図である。
【図２４】小孔の配置に関する他の例を示す説明図である。
【図２５】小孔の配置に関する他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 靴
２ 靴底
３ アッパー体
４ ブロック（接触体）
７ 接地面
８ 底板
９ サポート
１０ 外周壁
１１ 凸体
１２ 幅広部
１３ 突出部
１５ 小空間
１７ 中底
１８ ゴムシート
１９ 隙間
２０ 通路
２１ 薄壁部
２２ 凹部
２３ 開口
２４ 袋状部分
２５ 保護カバー
２６ 帯状ゴム
２７ 切欠部
４０ 複合シート
４１ 表層シート
４２ 裏層シート
４３ 接着剤層
４４ 未接着部
４５ 接着部位
４６ 複合シート
４７ 複合シート
４８ 接着部位
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底および靴に関するものである。特に、洗浄やオートクレーブ滅菌（高温・高圧蒸気による滅菌処理）後の靴底内に残留した水等の排出を容易にする靴底および当該靴底を用いた靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、クリーンルームや無菌室といった環境の中で使用される靴がある。当該靴としては、発塵防止、菌の増殖・拡散を防止するため、洗浄やオートクレーブ滅菌を行うという観点から、靴全体をゴムにより形成したものが主流であった。
また、靴の底内に入り込んだ洗濯液等の排出を考慮した履物として、特許文献１記載の履物が知られている。当該履物は、甲被と底とを備えている履物であって、前記底が底本体部と、少なくとも厚さ方向に液体を透過する構造を有する中間層部と、上面被覆層部とを少なくとも備えており、しかも、前記底本体部が該底本体部の上面側に該底本体部の周側端面に連通して該履物の洗濯などにおいて前記底内に入り込んだ液体を該底外に案内する凹状案内部を備えていることを特徴とするものである（段落０００６）。そして、当該履物は、前記底内に入り込んだ洗濯液などの液体が該履物の乾燥処理時や脱水処理時などにおいて前記中間層部を通過して前記底本体部の上面側に沿って該上面側にある前記凹状案内部によって容易に外部に導き出されるものであり、底本体部に備えられている凹状案内部によって前記履物底内が外部と連通状態とされて履物底内が日常的に換気状態とされるという作用を有するものである（段落０００７）。
さらに、靴底内部に空間を形成した一般的な靴は、図１９に示す靴底１００のように、内部に格子状若しくは他の形状の立設した壁１０１を設け、当該壁１０１によって閉じた小空間１０２を多数形成したものがほとんどであった。
【特許文献１】特開２００１−２９２８０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記クリーンルーム等で使用される靴は、使用者の履き心地を考慮したものではなく、靴底部分に空洞が無いためにクッション性が悪く、重量も重いものであった。また、足を入れる靴内部もゴム素材そのままであるか、吸湿性の無い合成樹脂を内張りしたものであったため、靴内部が非常に蒸れて不快なものであった。さらに、着用した靴下が靴の内側に貼り付く等して適度に滑らず、靴の内部で脱げてしまうこともあり、非常に不快なものであった。
また、上記特許文献１記載の履物は、洗濯時の脱水処理等を考慮して、底本体部を覆う中間層部に、少なくとも厚さ方向に液体を透過する構造を有する織物、編物、不織布、メッシュ材などの単層体または積層体が用いられたものである。また、上記特許文献１記載の履物は、靴底本体部がＥＶＡフォーム材等のプラスチックフォームによって構成されている。
しかし、上記特許文献１記載の履物は、そもそもスリッパであるから無菌室やクリーンルームにおいて使用することは出来ないものである。また、上記特許文献１記載の履物は、洗浄時の乾燥処理や脱水処理時などを考慮した構造となっているものの、高温高圧が加えられる滅菌を目的としたオートクレーブ滅菌には適さないものである。オートクレーブ滅菌とは、水蒸気を発生させて高温、高圧の環境を発生する釜のような漕（オートクレーブ）内に靴等を入れ、滅菌を行う処理であり、靴を使用する度若しくは定期的に行われるものである。したがって、当該オートクレーブ滅菌に対応する靴には、繰り返し高温・高圧蒸気の環境下においても、当該処理によっては容易に破損することの無い耐久性が要求されるものである。
また、前記図１９に示した靴底は、内部に小空間を有しているため軽量に形成することができるとともに、クッション性を有するものである。しかし、壁によって区画された小空間は互いに独立しているため、内部に水が入り込んだ場合には、容易に排出することができず、乾燥に時間を要するものである。
【０００４】
本願発明は、上記課題の解決を目的とするものであって、洗浄後やオートクレーブ処理後の靴底内に残留した水等の排水を円滑に行うことができる履き心地のよい靴の靴底および当該靴底を使用した靴の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願請求項１記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部を有し、当該底板部の外周部には、上方に向かって立設した外周壁が設けられるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部には上方に向かって立設した複数の凸体が設けられており、前記外周壁および凸体は、足入れ部となるアッパー体を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体が装着された際にほぼ上面がふさがれて内部に複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間は、少なくとも靴の先端部若しくは踵側端部と途切れることなく連通していることを特徴とする靴底。
【０００６】
また、本願請求項２記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置されおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項１記載の靴底。
【０００７】
また、本願請求項３記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【０００８】
また、本願請求項４記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【０００９】
また、本願請求項５記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっていることを特徴とする靴。
【００１０】
また、本願請求項６記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置さ
れおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項５記載の靴。
【００１１】
また、本願請求項７記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【００１２】
また、本願請求項８記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【００１３】
また、本願請求項９記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記アッパー体の内部において、前方と後方の双方もしくはいずれか一方には、前記アッパー体の内部から前記靴底の小空間に向かって貫通する孔が設けられていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の靴。
【００１４】
また、本願請求項１０記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、
前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間を靴の先端部から踵側端部に亘って途切れることなく連通させるとともに、前記中底の前足底部分、土踏まず部分および踵部分のそれぞれに、前記小空間に連通する小孔を複数個配置したことを特徴とする靴。
【００１５】
また、本願請求項１１記載の発明は下記の構成を備えたことを特徴とするものである。すなわち、
前記中底に設けた小孔は、土踏まず部分中央から前足底部分中央に向かう中心線および土踏まず部分中央から踵部分中央に向かう中心線付近に配置されており、当該小孔の直径は、前記凸体の上端によって開口が塞がれることがないように、当該凸体の幅寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１０記載の靴。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明に係る靴底または靴によれば、靴底の踵部に形成した薄壁部を切り取らず残している場合、踵側を下にして靴底を立てた状態に保持することにより、靴底内の水を途中で止まることなく踵側に移動させることができ、大半の水をアッパー体とゴムシートとの隙間を介して排出させることができる。また、靴底内部の水の流れ方向が外側を向く姿勢で遠心式脱水機にかけたり、手に持って振る等することにより、靴底内部の水の排出をより確実なものとすることができるという効果を有する。
【００１７】
本願発明に係る靴底または靴によれば、靴底の踵部に形成した薄壁部を切り取った場合
、踵側を下にして靴底を立てた状態に保持することにより、薄壁部を切り取らない場合に比べて、さらに多くの水を排出することができる。この場合、アッパー体内に排出される水は少なくなるので、さらに乾燥速度を早くすることができるという効果を有する。また、靴底内部の水の流れ方向が外側を向く姿勢で遠心式脱水機にかけたり、手に持って振る等することにより、靴底内部の水の排出をより確実なものとすることができる。
なお、靴底内の水を爪先方向に向かって流れるように凸体を配置し、靴底先端に薄壁部を形成した場合には、脱水時に立てかける際の姿勢は靴底先端が下向きであり、遠心式脱水機にかけたり、若しくは手に持って振る場合には靴底先端が外側に向くようにして行われることはいうまでもない。
【００１８】
本願発明に係る靴底または靴によれば、中底に小空間に連通する小孔を複数個配置した場合、爪先側が上を向くように立てかけたりハンガー等に固定することで、靴底内に入り込んだ水を、凸体の配置による作用によって靴底内の中心線付近を通過して踵側に移動させることができる。踵側に移動した水は、その多くを踵部分に設けた小孔を介して排出することができる。さらには、前足底部分に設けた小孔から小空間に外気が吸入されるため、水の排出が促進されるという効果を有する。
【００１９】
本願発明に係る靴底または靴によれば、靴底は、内部に小空間を有しているため軽量に形成することができるとともに、クッション性を持たせることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本願発明に係る靴１の側面図であり、図２は靴１の背面図を表している。また、図３は、靴１の図２に示したＢ−Ｂ’線断面図、図４は靴１の図３に示したＡ−Ａ’線断面図を表している。靴１は、前記各図に示すように、主として合成ゴム（ＮＢＲ）によって一体的に形成された靴底２と、当該靴底２上に接着されたアッパー体３とから構成されている。
また、図５は靴底２単体の平面（上面）図を表しており、図６は同靴底２単体の底面（裏面）図である。なお、本発明の記載において、靴１および靴底２の上下とは、図１を基準とする上下方向のことであって、前後とは、図１を基準とする左右方向のことであって、左右とは、図１を基準として紙面の表裏方向のことである。
【００２１】
靴底２の裏面には、床面との接触体として構成された接地面７を有する複数の接地ブロック４が設けられている。当該接地ブロック４は、前足底部分Ｃ１、土踏まず部分Ｃ２および踵部分Ｃ３に亘って靴底面を形成する所定の厚み以上の肉厚を有する底板８の裏面に設けられている。本実施の形態においては、底板８の厚さは、ブロックが設けられていない土踏まず部分Ｃ２でほぼ３ｍｍ以上の肉厚を有しており、底板８の裏面から接地面７までの高さは約４ｍｍとして形成されている。また、接地ブロック４には、歩行時の荷重によって変形し接地面７が床面を捉えられなくなることがないように、接地ブロック４の周囲を取り囲む錐状の傾斜部であるサポート９が一体的に形成されており、接地ブロック４の変形を防止している。
接地ブロック４を設けた側の反対に相当する底板８の表面側（アッパー体３側）には、上方に向かって立設した外周壁１０が当該底板８の外周部に設けられている。また、当該外周壁１０の内側の空間には、上方に向かってほぼ直角に立設した複数の凸体１１が一体的に設けられている。前記外周壁１０の上面には、外周から内側に向かってなだらかに湾曲しながら下降傾斜する幅広部１２が設けられている。当該幅広部１２は、アッパー体３との接着面を成す部分である。
【００２２】
前記外周壁１０の内側における底板８の上面には、上方に向かって立設した凸体１１が
複数個設けられている。本実施の形態における各凸体１１は、厚さ約３ｍｍの板状体として形成されたものであり、図５に示すようにリブ状に規則的に配置されたものである。なお、各凸体１１は、踵側では厚さよりも高さの寸法が上回っているが、爪先側では厚さよりも高さの寸法が小さくなっている。
また、踵部に配置された凸体１１の側面および端部には、当該凸体１１の側面から９０°以内の内角で斜め後方に突出した突出部１３が設けられている。当該突出部１３は、凸体１１と同じ幅に形成されており、凸体１１の倒れを防止するとともに、凸体１１とともに歩行時の荷重を弾力的に受け止める作用を有するものである。
本実施の形態に係る各凸体１１は、図５に示すように、一端が底板８の左右（図面上の上下方向）の外周壁１０と接合するとともに、中央側（中心線ＣＬ側）は他の部位と接合しない自由端となっている。また、各凸体１１は、前記自由端が後方に向かって規則的に斜めに傾斜するように設けられており、各凸体１１の自由端同士は、互いに接触せず少なくとも約３ｍｍ程度の間隔があけられている。
【００２３】
前記のように配列された隣り合う各凸体１１は、側面が互いに平行となるように配置されており、当該配列によって底板８の中心線CL側に開口を形成した小空間１５を複数形成している。
本実施の形態においては、靴底内に形成された全ての小空間１５は中心線CL付近で開口しており、当該開口は靴の先端側から踵側端部に亘って途切れることなく形成された１つの通路２０（図５においてジグザグ状の模様を付けた部分）と連通している。
当該通路２０は、各凸体１１の自由端に沿って左右に屈曲しながら靴の先端部と踵側端部とを結んでいる。そして、前記小空間１５を形成する凸体１１は、全て後方に向かって傾斜するように配置されており、凸体１１に設けられた突出部１３も凸体１１に対して後方側に設けられている。当該構成によって、前記小空間１５を形成する凸体１１は、踵側を下向きにして靴底２を傾斜させた際に、前記小空間１５に貯まった水等の排出を妨げることがなく、前記通路２０に沿って踵側に水等を導くことができるようになっているものである。
【００２４】
前記通路２０後端の延長線上に位置する踵側の外周壁１０上には、外部との仕切壁となる薄壁部２１を有した凹部２２が設けられている。当該薄壁部２１は、目的に応じて切り取りが容易となるように形成された部位であり、取り除くことによって外部と靴底内部を連通させる構造となっているものである。なお、薄壁部２１の代わりに、栓によって自由に開閉できる孔を設けたり、内圧をかけた場合にだけ開く弁体を設けてもよい。
【００２５】
また、当該薄壁部２１を予め取り除き、内外を連通させる開口を形成しておいても構わない。
図７は、前記薄壁部２１を取り除いて開口２３を形成した靴１の断面図を表している。当該開口２３は、前述した凸体１１および通路２０とともに、靴底内部に貯った水を排出する作用を有する。すなわち、踵側を下にして靴１を立てると、水が貯まった全ての小空間１５の通路２０に面した開口が斜め下方を向くことになり、凸体１１に案内される形で小空間１５内の水が通路２０内に導かれ、当該通路２０を通って外周壁１０の開口２３から水が排出されるものである。
靴底内に形成したリブ状の凸体１１は、靴１を立てた場合に、開口２３に向かって移動する水の流れを妨げない形状および配置となるように形成されている。なお、当該作用を有するのであれば、凸体１１の形状は図に示した例に限らないものであり、後述する図１４に示す他の実施例の形状であっても構わない。
また、前述した例は、踵側に薄壁部２１若しくは開口２３を設けたが、当該薄壁部若しくは開口をつま先側に形成してもよい。この場合、凸体１１の形状および配置は前方に向かう水の流れを妨げないような形状および配置となることは言うまでもない。
【００２６】
次に、図８、９、１０を用いて、前記靴底上に設けられる袋状部分２４を中心としたアッパー体３の主要部について説明する。図８はアッパー体３の側面側からみた中央断面図、図９は上面側からみた要部断面図（図８のＣ−Ｃ’線断面図）、図１０は背面側から見た要部断面図（図８のＤ−Ｄ’線断面図）である。当該各図に示すように、アッパー体３は足の甲から踵までを覆い足を保持する袋状部分２４と、当該袋状部分２４の爪先部分の表面を覆うゴム製の保護カバー２５と、袋状部分２４の下端部外周を取り巻くように貼り付けられた帯状ゴム２６を有している。なお、詳細には後述するように、袋状部分２４の下部開口には内側から中底１７が貼り付けられ、さらに当該中底１７の下面にはゴムシート１８が貼り付けられる。これら中底１７およびゴムシート１８を含むアッパー体３の下面全体が靴底２の上面に貼り付けられ、靴底２の上面を塞ぐようになっている。
【００２７】
アッパー体３の袋状部分２４は、詳細には後述するポリエステル等の化学繊維の糸により織られた表層シートと、天然繊維である木綿等の糸により織られた若しくは編まれた裏層シートの貼り合わせによる複合シートによって、立体的形状を成すように縫製されたものである。本実施の形態では、発塵性の少ない素材による繊維を用いて目が細かく密に織られた表層シートが用いられる。
なお、裏層シートは、ポリエステル繊維と木綿繊維の混紡繊維によって形成してもよい。立体的に縫製された袋状部分２４は、上部に足入れ部となる上部開口と、足の底部を包み込むように内側に向かって巻き込んだ下端縁によって形成された下部開口を有した形状になっており、当該下部開口に中底１７の下面が接着されている。
前記立体的に縫製された袋状部分２４の爪先付近の甲部には、保護カバー２５が貼り付けられている。保護カバー２５は、靴底と同様に耐熱性の高いゴム素材によって袋状部分２４に沿って立体的に形成されたものである。各部材の接着には、耐熱性の高い接着剤が使用されている。保護カバー２５は、洗浄時の衝撃やオートクレーブによる温度や圧力によるストレスに対する強度を高め、靴全体を保護し、型崩れを防ぐ作用を有するものである。また、靴を障害物にぶつけた際、使用者の爪先を保護する作用も有する。
【００２８】
前記保護カバー２５が接着された袋状部分２４の内側に向かって巻き込まれた下端部分の表面には、角部分を中心として帯状ゴム２６が貼り付けられている。当該帯状ゴム２６は、前記保護カバー２５の下部および袋状部分２４の下部を覆うことで、靴としての強度を高め洗浄やオートクレーブ滅菌処理時のアッパー素材の収縮による靴の変形を抑えるとともに、靴底の幅広部１２に対する接着面となるものである。当該帯状ゴム２６と幅広部１２との接着は、図１１に示すような器具により強固に行われるようになっている。これにより、当該接着部を介して靴底内部とアッパー体３の外部とが連通することが無いようになっている。当該帯状ゴム２６は、靴外側に露出した部分の幅は約２０ｍｍで、通常の作業靴の当該部分の幅が約１０ｍｍであるのに比べ幅広に設けられている。
このため、当該帯状ゴム２６と袋状部分２４の接着面積が広くなり洗浄やオートクレーブ滅菌処理による剥離が起こりにくくなっているとともに、保形性がより高められている。また、図９に示すように、内側に折り曲げられた袋状部分２４下端の踵側部分に、切欠部２７を形成しても良い。当該切欠部２７は、靴底２に形成した凹部２２の近傍に位置するように設けられるものであり、凹部２２付近に導かれた水等を中底１７部分を介して排出させようとする際に設けられるものである。なお、靴底２内からアッパー体３内部への排水を効率良く行わせるために、中底１７若しくは中底１７および後述するゴムシート１８に複数の小孔を穿設しても構わない。
【００２９】
図１１は、アッパー体３と靴底２の接着工程を簡略的に表した説明図である。接着の際には、袋状部分２４内に押し型Ｋ１が挿入されるとともに支持台Ｋ２に靴底２が載置され、押し型Ｋ１と支持台Ｋ２を近接させることで、両者を密着させるようになっている。この押し型Ｋ１と支持台Ｋ２の近接は、接着剤が接着面に対して有効に付着するように、強い力で行われることが望ましい。しかし、極端に強い力をかけた場合には、靴底２の上面
が左右に開くように変形してしまう。
本実施の形態における靴底２は、当該左右への変形をできるだけ最小限に止めるために、内部に設けた凸体１１をリブ状に形成し、左右の凸体１１を中央付近で互い違いになるように配置し、左右方向への変形に対する剛性を高めている。
【００３０】
靴底２との接着が終了した袋状部分２４の内部には、底面に中物と称されるゴムシート１８を貼り付けたクッション性のある中底１７が接着剤を用いて貼り付けられる。この際、ゴムシート１８は、凸体１１の靴底２の中心線に沿った所定幅の領域の上面に接着されることになる。この靴底２の凸体１１とゴムシート１８との接着によって、歩行時の加重が靴底２に作用した場合であっても、靴底２上面が左右に開くのを防止し、かつ凸体１１の上下方向への弾性変形を行わせることができるようになっている。また、ゴムシート１８の外周縁と、内側に折り曲げられた袋状部分２４の下端縁との間には、若干の隙間１９（図１３参照）が形成されており、靴底２とアッパー体３内部との間では、僅かながら通気性、通水性を有するようになっている。なお、より積極的に通水性を持たせる場合には、中底１７若しくは中底１７およびゴムシート１８に通水・通気用の小孔を設けてもよい。
【００３１】
前記ゴムシート１８は、図１２に示すように上面に中底１７が貼り付けられた後、当該中底とともに袋状部分２４内部の底部分に貼り付けられる。中底１７は、クッション性を良くするために設けられたもので、通気性のある連続気泡の発泡素材を主体とした肉厚の板状体表面に綿繊維若しくは綿とポリエステルの混紡繊維により形成された吸湿性の表皮層が貼り付けられ、裏面に寒冷紗が貼り付けられたものである。吸湿性の表皮層と通気性のある発泡素材により靴内部が蒸れにくくなっている。
【００３２】
図２０は、アッパー体３と靴底２の前記の接着工程とは異なる他の接着工程を簡略的に表した説明図である。以下に、アッパー体３と靴底２の接着について他の工程を説明する。
アッパー体３の形成の手順としては、まず、木型Ｋ３の下面に中底１７を仮付けする。次に、中底１７の開放面（木型に仮付けした面と反対側の面）に、中底１７の外周を覆うようにして袋状部分２４を貼り付ける。このとき、袋状部分２４を、中底１７の開放面が袋状部分２４によって完全に覆われることなく一部が露出するように貼り付ける。次に袋状部分２４の爪先付近に保護カバー２５を接着剤により貼着し、さらに外周に帯状ゴム２６を接着剤によって貼着してアッパー体を形成する。その後、中底１７の開放面の露出部分に、ゴムシート１８を貼り付ける。
以上のように中底１７とゴムシート１８を貼着したアッパー体３は、靴底２の上部に対して位置決めされた後、当該靴底２とともに支持台Ｋ２の上に載置され、木型Ｋ３の上面に当接する押し型Ｋ４に対し、支持台Ｋ２を上方へ近接させることで、両者を密着させるようになっている。この際、ゴムシート１８は、凸体１１の靴底２の中心線に沿った所定幅の領域の上面に接着されることになる。上記押し型Ｋ４と支持台Ｋ２の近接は、接着剤が接着面に対して有効に付着するように、強い力で行われることが望ましい。しかし、極端に強い力をかけた場合には、靴底２の上面が左右に開くように変形してしまう。
本実施の形態における靴底２は、当該左右への変形をできるだけ最小限に止めるために、内部に設けた凸体１１をリブ状に形成し、左右の凸体１１を中央付近で互い違いになるように配置し、左右方向への変形に対する剛性を高めている。
【００３３】
靴底２と、中底１７およびゴムシート１８を貼着したアッパー体３の接着によって、ゴムシート１８は、凸体１１の靴底２の中心線に沿った所定幅の領域の上面に接着されることになる。この靴底２の凸体１１とゴムシート１８との接着によって、歩行時の加重が靴底２に作用した場合であっても、靴底２上面が左右に開くのを防止し、かつ凸体１１の上下方向への弾性変形を行わせることができるようになっている。また、ゴムシート１８の
外周縁と、内側に折り曲げられた袋状部分２４の下端縁との間には、若干の隙間１９（図１３参照）が形成されており、靴底２とアッパー体３内部との間では、僅かながら通気性、通水性を有するようになっている。なお、図１３では前記隙間１９を視認しやすくするため、中底１７の図示を省略している。
【００３４】
中底１７は、クッション性を良くするために設けられたもので、通気性のある連続気泡の発泡素材を主体とした肉厚の板状体の表面に綿繊維若しくは綿とポリエステルの混紡繊維により形成された吸湿性のある表皮層が貼り付けられ、裏面に寒冷紗が貼り付けられたものである。吸湿性の表皮層と通気性のある発泡素材により靴内部が蒸れにくくなっている。
【００３５】
本実施の形態に係る靴１は無菌室やクリーンルームでの使用を考慮して形成されたものである。無菌室等では、靴自体がウイルスや菌を保持したり、菌や塵を放出することは許されない。このために、靴１は、使用の都度、当該使用後に洗浄とオートクレーブ滅菌と称される高温・高圧蒸気による滅菌処理が行われる。
洗浄とは、一例として、円筒状の洗濯槽内で水流を回転させる一般的な構造の洗濯機を利用し、洗濯槽内で洗浄液によって洗浄した後に水でゆすぎ、回転による遠心力によって脱水するというものである。当該洗浄の後、靴はオートクレーブ滅菌と称される摂氏約１２０度（当該温度は、飽和蒸気の環境下でウイルスや菌が死滅するとされている温度であり、使用するオートクレーブ装置によっては摂氏約１３０度程度まで加熱する場合もある。）の高温と約０．２ＭＰａ程度（圧力は温度との関係で変動する）の高圧を発生させる蒸気槽内に投入され滅菌処理が行われる。そして、当該滅菌処理の後に、温風等による乾燥処理が行われる。
【００３６】
前記乾燥工程は、靴底内に残留している水が少ないほど乾燥時間が短くなる。本実施の形態に係る靴の場合には、当該靴底内に残留している水を排出する方法として２通りの方法がある。
第１に、靴底２の踵部に形成した薄壁部２１を切り取らず残している場合、踵側を下にして靴底２を立てた状態に保持することにより、靴底２内の水が途中で止まることなく踵側に移動させることができ、大半の水を前記アッパー体３とゴムシート１８との隙間１９を介して排出させることができる。
靴底２内から排出された水は熱風と直接接触することができるので、乾燥が促進される。また、アッパー体３内部において、前方（爪先付近）もしくは後方（踵付近）に、アッパー体３内部から靴底２の小空間１５に貫通する小孔を設けることにより、靴底２内の水の排水をさらに促進させることができる。このとき、小孔を前方と後方の双方に設けることにより、一方の小孔が排水、他方の小孔が吸気の役割をなし、さらに排水が促進される。
第２に、靴底２の踵部に形成した薄壁部２１を切り取った場合、踵側を下にして靴底２を立てた状態に保持することにより、薄壁部２１を切り取らない場合に比べて、さらに多くの水を排出することができる。この場合、アッパー体３内に排出される水は少なくなるので、さらに乾燥速度を早くすることができる。また、上記薄壁部２１を切り取らず残している場合と同様に、アッパー体３内部から靴底２の小空間１５に貫通する小孔を設けることにより、靴底２内の水の排水をさらに促進することができる。
なお、上記何れの場合であっても、遠心式脱水機によって回転させたり、手に持って振ることで単に立てかけた場合よりも排水の効率を良くすることができる。
【００３７】
次に、図１４を用いて、本願発明に係る靴底の他の実施の形態について説明する。図１４において３０は靴底を表している。当該靴底３０には、外周壁３１によって囲まれた靴底内部に、複数の凸体３２が設けられている。前述した靴底２と当該靴底３０との相違点は、凸体３２の形状および配置のみであり、他の点については同一である。当該同一の点
については、説明を省略する。
凸体３２は、外周壁３１から中心線ＣＬ２に向かって、やや後方に傾斜して配置された複数のリブ状の壁３３と、当該壁３３から後方に向かって短く伸びた複数の突出壁３４を有した形状に形成されている。そして、中心線ＣＬ２に沿った中央の領域は、先端から後端にかけて連通した通路となっている。当該靴底３０も靴底２と同様に、踵側を下に向けた際に、途中で水が止まることなく下端まで流れるようになっているものである。
【００３８】
次に、アッパー体３を形成する複合シートについて説明する。図１５および図１６は、本願発明に係る靴に使用する複合シート４０の説明図である。図１５は、当該複合シート４０の断面図であって、説明のために縮尺を拡大して表したものである。図１６は、当該複合シート４０表面の一部を表したものである。
複合シート４０は、ポリエステル繊維による織物として形成された表層シート４１と、ポリエステル繊維と綿の混紡繊維若しくは綿繊維により織物若しくは編み物として形成された内層シート４２を有している。当該表層シート４１と内層シート４２は、接着剤によって貼り合わされている。図中４３は、接着剤による接着層を表している。図１５および図１６に示すように、表層シート４１と内層シート４２は、全面が接着されているのではなく、斜め格子状に塗布した接着剤によって接着剤層４３と未接着部４４が設けられるようになっている。
【００３９】
表層シート４１は、繊度８０〜９０ｄｔｘの線径の細い繊維により密に織られたものであり、０．３μmの塵の捕集効率が約７０％で、ホコリや菌等の通過を許容しないように
なっている。しかし、４００ｇ／ｃｍ２／ｈｒの透湿度で水蒸気を透過することができる。しかし、全面に接着剤層４３を形成すると、水蒸気の透過を許容しなくなってしまうため、部分的な接着部を設け、水蒸気の透過を可能としている。
また、内層シート４２は、履き心地の向上に重要な役割を果たす要素である。内層シート４２は、天然繊維を含んでいるので、ある程度の水分を繊維間に保持できる性質を有しており、蒸れによって靴内部に水滴が発生するのを低減させるとともに、靴内の水分を前記表層シート４１に受け渡す作用を有している。
【００４０】
図１７および図１８は、複合シートの他の例を表している。表層シートと内層シートは前述の物と同じであるが、図１７においては接着剤の塗布位置を格子状ではなく点在させた点が、図１８においては接着剤を縦縞状に塗布させた点が異なっている。４５および４８は、接着部位を表している。
図１７に示した複合シート４６および図１８に示した複合シート４７も、全面に接着剤層を設けるのではなく、未接着領域を形成することで、接着剤による水分の透過を妨げることなく、水分を透過させることができるようになっているものである。
【００４１】
また、前記複合シート４０、４６、４７は、ともに天然繊維を含んでいるため、オートクレーブ処理によって水蒸気のある状態で加熱・加圧したところ、繊維が有している色素が表層シート４１との間ににじみ出てしまう現象が生じた。すなわち、白色の表層シート４１にうす茶色のしみが発生した。
当該現象を回避する手段として、本実施の形態においては天然繊維を含んでいる内層シートに漂白処理（晒し）を行っている。当該漂白処理の結果、しみの発生は無くなった。なお、当該漂白処理は、生地を形成した後に行っても、生地を形成する前の糸の段階で行っても構わない。
【００４２】
また、前述した靴は、丈の短い靴を例として説明したが、アッパー体の上部に足のふくらはぎ部分までを包むスパッツ状のフードを設けてもよい。当該フードは、靴内で発生する塵等の外部への放出を防止するものであり、前述したアッパー体の表層シートと同様に、目の細かいポリエステル繊維によって織られたものである。
【００４３】
なお、以上に述べた実施の形態においては、表層シート４１およびフードの素材としてポリエステル繊維を用いているが、耐熱および耐加水分解性を有し発塵性のない化学繊維であれば、ポリエステル繊維に限らず、ナイロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などを用いることもできる。
【００４４】
以上説明した本願発明に係る靴および靴底は、次に説明する作用を有するものである。第１に、履き心地がよく、疲れにくい靴であるということである。従来の無菌室用の靴は、靴底内部への菌の進入を防止するという観点から、内部に空間の無い中実の靴底を使用するものがほとんどであった。したがって、靴底自体にはクッション性がほとんど無く、硬い床面で作業を行う人間にとっては膝や腰に負担がかかるものであり、非常に疲れる靴であった。しかし、本願発明に係る靴は、内部に弾性変形しやすいリブ状の凸体を複数設けたものであるから、当該リブ状の凸体が適度に変形して歩行時の衝撃を吸収し、作業者の負担を軽減させることができるというものである。また、内部に設けた空間の容積に比例して、中実のものよりも靴底を軽量化することができるものである。
第２に、靴底内に空間を形成したにもかかわらず、洗浄時およびオートクレーブ時に入った水が排水されやすいようになっている。これにより、本願発明に係る構造を有していない、図１９に示したような内部に空間を有する従来例のような靴底と比較して、乾燥時間を短くすることができるものである。
【００４５】
第３に、前記複合シート（アッパー体用シート）を用いてアッパー体を構成することにより、靴内部における蒸れを軽減することができるという作用を有している。すなわち、総ゴム製であった従来の靴の場合には、足から発生した汗等が発散されず、内壁表面に結露して靴内部をぬらしてしまっていたが、複合シートは内層が汗を吸収して表層が汗を発散させる作用を有しているので、靴内部における蒸れを防止若しくは軽減することができるようになっている。
また、アッパー体を構成する天然繊維を含んだシートを予め晒し（漂白）処理することにより、洗濯やオートクレーブ時に生じるしみの発生を回避することができるという作用を有している。しみが生じると不潔に見えるため、実際には清潔であっても清潔であるか否かの判断がつきにくくなり、無菌室やクリーンルームでの使用はできなくなってしまう。本願発明では、晒し処理をしたシートを使用することにより当該問題を解決している。
【００４６】
次に、アッパー体に設けた中底に複数の小孔を穿設した靴の例を説明する。
アッパー体として形成された袋状部分２４の底面には、中物と称されるゴムシート１８を裏面に貼り付けたクッション性のある中底１７が取り付けられている。そして、中底１７若しくは中底１７およびゴムシート１８に通水・通気用の小孔を設けてもよいことは前述した通りである。
図２１は、当該通水・通気用の小孔を設けた例として、中底１７およびゴムシート１８に穿設した小孔を表した図である。なお、以下に説明する中底１７とゴムシート１８は、それぞれを互いに接着した後に所定の位置に小孔を設けるようにしているが、事前に中底１７とゴムシート１８のそれぞれに独立して小孔を設け、その後に両者を接着する構造であっても構わない。その際には、ゴムシート１８に設ける小孔の径を、中底１７に設ける小孔の径より若干大きくすることで、小孔の位置ずれに伴う開口面積の減少を軽減することができる。
【００４７】
図２１に示すように、中底１７およびゴムシート１８に穿設した複数の小孔６０（６０ａ〜６０ｎ）は、靴底の中心線ＣＬに沿って直線状に配列されている。当該中心線ＣＬは、土踏まず部分中央から前足底部分中央を通過する中心線および土踏まず部分中央から踵部分中央を通過する仮想線である。当該中心線ＣＬは土踏まず領域Ｃ２の略中央部分においてやや屈曲しており、各小孔６０（６０ａ〜６０ｎ）も、土踏まず領域Ｃ２の略中央部
分においてやや屈曲した直線状の配置となっている。
各小孔６０は、本実施の形態では直径は約５ｍｍの円形の孔として形成されている。リブ状の凸体１１の幅（厚さ）は約３ｍｍであり、小孔６０の直径は凸体１１の幅よりも約２ｍｍ程度大きく形成されているので、凸体１１と小孔６０の位置が重なったとしても小孔６０の開口が完全に塞がれることがないようになっている。
【００４８】
各小孔６０の間隔は、側方から中心線の方向に向かって平行に配列された凸体１１の配置間隔を基準としている。本実施の形態では、凸体１１の中心線に沿った配置間隔は約１２ｍｍであり、各小孔６０の配置間隔は約１２〜２５ｍｍ程度となっている。すなわち、各小孔６０の間隔は、凸体１１の配置間隔の等倍から２倍程度の間隔となっている。そして、各小孔６０の直径は、小孔６０の配置間隔の約半分程度を上限として、かつ凸体１１の厚みよりも大きい径として形成される。ただし、実質的に６ｍｍ超えると履き心地がわるくなるので、実質的な上限は６ｍｍ程度であり、本実施の形態のように５ｍｍが最適である。参考として、靴底の凸体１１と中底１７（ゴムシート１８）に設けた孔の関係を図２２に示す。
【００４９】
例えば、直径５ｍｍの小孔を１２ｍｍ間隔で配置すると、孔と孔の間隔（孔の無い部分）の幅は７ｍｍとなり、直径６ｍｍの小孔を１２ｍｍ間隔で配置すると孔の無い部分の幅は６ｍｍとなる。この孔の無い部分の幅が短くなり相対的に穴径が大きくなると中底１７としての強度が著しく低下し、かつ履き心地が悪くなるので、小孔の直径は配置される間隔の半分以下が望ましい。
なお、一体化された中底１７およびゴムシート１８の裏面には接着剤が塗布されるので、前記小孔の径が小さすぎると接着剤によって小孔の径が縮小され凸体１１との接着の際に、開口が塞がれてしまう。そうすると、水抜きや換気といった効果を発揮することができなくなってしまう。出願人による評価の結果、水抜きや換気といった効果を発揮させるためには、凸体１１の厚み３ｍｍに対して、小孔の径は少なくとも４ｍｍ以上が望ましく５ｍｍが最適であるという感触が得られた。
【００５０】
小孔６０は上記のような配置に限られるものではない。例えば、図２３のように小孔６０を等間隔で配置する場合には、中心線ＣＬ上における凸体の間隔Ｐ１，Ｐ２以外のピッチまたはＰ１，Ｐ２の整数倍以外のピッチにすることで、小孔６０と凸体１１が重なるといった不具合を減少させることができる。このため、小孔６０の直径を３ｍｍ（凸体１１の幅と同等）にして規則的なピッチで配置することが可能になる。
また、小孔６０の間隔をＰ１，Ｐ２またはＰ１，Ｐ２の整数倍のピッチとする場合には、小孔６０の直径を５〜６ｍｍ程度とすることで、小孔６０は凸体１１と重なっても完全に塞がれることがない（図２４）。以上のように、規則的なピッチで小孔６０を形成することにより、不規則なピッチで配置したときより中底のデザイン性を向上させることができる。
さらに、上述した各構成を用いて、踏付部Ｃ１、土踏まず部Ｃ２、踵部Ｃ３に分けて小孔６０を配置しても良い。例えば、踏付部Ｃ１と踵部Ｃ３に設ける小孔６０を直径３ｍｍとして中心線ＣＬ上にＰ１，Ｐ２以外のピッチまたはＰ１，Ｐ２の整数倍以外のピッチで配置し、土踏まず部Ｃ２に設ける小孔６０を直径５〜６ｍｍに設定する（図２５）。このような構成にすると、使用者が中底１７の上面に足を置いたとき、足裏の中でもの皮膚が厚く感覚が鈍いとされる部分が踏付部Ｃ１と踵部Ｃ３に当接し、足裏の接地面が少ない部分が土踏まず部Ｃ２上にくるので、小孔６０を設けていない場合と比べて違和感を得ることなく、履き心地を保つことができる。
【００５１】
また、前述した靴の製造方法は、図１２に示したように靴底２に対してアッパー体３を接着した後に、ゴムシート１８を貼り付けた中底１７をアッパー体３内部から靴底２に対して貼り付けるようにしたものである。上記のような靴の製造手順の他に、予め中底１７
をアッパー体３に対して縫製、接着等により一体的に結合させこれを靴底２に接着する方法もよく用いられる。
当該他の靴の製造手順を簡単に説明すると、はじめに所定の立体形状に形成したアッパー体３、所定の外形形状に打ち抜いた中底１７とゴムシート１８および靴底２を用意する。そして、第１に足の形を象った靴型（図示せず）の底面に中底１７を仮止めし、靴型全体をアッパー体３で覆うとともにその末端を引っ張りつつ、仮止めした靴型の底面の中底１７に接着する。当該工程を釣り込みというが、当該釣り込みを行ったアッパー体３（中底１７）の底面全体に接着剤を塗布し、靴底２に接着するというものである。
【００５２】
前記の釣り込みによってアッパー体３の末端が中底１７の外周縁をほぼ覆うことになるので、中底１７底面におけるアッパー体３の存在しない部分は、前記中心線に沿った中央付近の領域になる。したがって、中底１７に設ける小孔は、アッパー体３の釣り込みによって塞がれることのない中心線に沿った領域に設けられる。
【００５３】
前記中底１７およびゴムシート１８に設けた小孔６０は、靴の洗浄後の水の排水および換気に使用される。靴底２内に入り込んだ水は、爪先側が上を向くように立てかけたりハンガー等に固定することで、凸体１１の配置による作用によって靴底内の中心線付近を通過して踵側に移動させることができる。踵側に移動した水は、その多くを踵部分に設けた小孔（例えば６０ｍ、６０ｎ）を介して排出することができる。このとき、前足底部分に設けた小孔（例えば６０ａ、６０ｂ）から小空間１５に外気が吸入されるため、水の排出が促進される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本願発明に係る靴底および靴は、無菌室やクリーンルームでの使用に適した靴に利用可能な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本願発明に係る靴の側面図である。
【図２】本願発明に係る靴の背面図である。
【図３】図２に示した靴のＢ−Ｂ’線断面図
【図４】図３に示した靴のＡ−Ａ’線断面図
【図５】本願発明に係る靴底単体の平面（上面）図である。
【図６】本願発明に係る靴底単体の底面（裏面）図である。
【図７】本願発明の他の例に係る靴の断面図である。
【図８】アッパー体要部の側面側からみた中央断面図である。
【図９】アッパー体要部の上面側からみた要部断面図（図８のＣ−Ｃ’線断面図）
【図１０】アッパー体要部の背面側からみた要部断面図である。
【図１１】袋状部分と靴底の接着工程を簡略的に表した説明図である。
【図１２】アッパー体の中底の装着状態を表す説明図である。
【図１３】袋状部分とゴムシートの装着状態の説明図（図１２のＥ−Ｅ’線断面図）である。
【図１４】靴底の他の実施例を表す平面図である。
【図１５】アッパー体を構成する複合シートの拡大断面図である。
【図１６】アッパー体を構成する複合シートの一部側面図である。
【図１７】アッパー体を構成する他の複合シートの一部側面図である。
【図１８】アッパー体を構成する他の複合シートの一部断面図である。
【図１９】従来の靴底の平面図である。
【図２０】アッパー体と靴底との他の接着工程を簡略的に表した説明図である。
【図２１】小孔を空けた中底の平面図である。
【図２２】小孔を空けた中底と靴底との関係を示す説明図である。
【図２３】小孔の配置に関する他の例を示す説明図である。
【図２４】小孔の配置に関する他の例を示す説明図である。
【図２５】小孔の配置に関する他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 靴
２ 靴底
３ アッパー体
４ ブロック（接触体）
７ 接地面
８ 底板
９ サポート
１０ 外周壁
１１ 凸体
１２ 幅広部
１３ 突出部
１５ 小空間
１７ 中底
１８ ゴムシート
１９ 隙間
２０ 通路
２１ 薄壁部
２２ 凹部
２３ 開口
２４ 袋状部分
２５ 保護カバー
２６ 帯状ゴム
２７ 切欠部
４０ 複合シート
４１ 表層シート
４２ 裏層シート
４３ 接着剤層
４４ 未接着部
４５ 接着部位
４６ 複合シート
４７ 複合シート
４８ 接着部位
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部を有し、当該底板部の外周部には、上方に向かって立設した外周壁が設けられるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部には上方に向かって立設した複数の凸体が設けられており、前記外周壁および凸体は、足入れ部となるアッパー体を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体が装着された際にほぼ上面がふさがれて内部に複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間は、少なくとも靴の先端部若しくは踵側端部と途切れることなく連通していることを特徴とする靴底。
【請求項２】
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置されおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項１記載の靴底。
【請求項３】
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【請求項４】
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【請求項５】
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっていることを特徴とする靴。
【請求項６】
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置されおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項５記載の靴。
【請求項７】
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【請求項８】
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【請求項９】
前記アッパー体の内部において、前方と後方の双方もしくはいずれか一方には、前記アッパー体の内部から前記靴底の小空間に向かって貫通する孔が設けられていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の靴。
【請求項１０】
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、
前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体
下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間を靴の先端部から踵側端部に亘って途切れることなく連通させるとともに、前記中底の前足底部分、土踏まず部分および踵部分のそれぞれに、前記小空間に連通する小孔を複数個配置したことを特徴とする靴。
【請求項１１】
前記中底に設けた小孔は、土踏まず部分中央から前足底部分中央に向かう中心線および土踏まず部分中央から踵部分中央に向かう中心線付近に配置されており、当該小孔の直径は、前記凸体の上端によって開口が塞がれることがないように、当該凸体の幅寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１０記載の靴。
【請求項１】
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部を有し、当該底板部の外周部には、上方に向かって立設した外周壁が設けられるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部には上方に向かって立設した複数の凸体が設けられており、前記外周壁および凸体は、足入れ部となるアッパー体を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体が装着された際にほぼ上面がふさがれて内部に複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間は、少なくとも靴の先端部若しくは踵側端部と途切れることなく連通していることを特徴とする靴底。
【請求項２】
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置されおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項１記載の靴底。
【請求項３】
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【請求項４】
先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の靴底。
【請求項５】
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっていることを特徴とする靴。
【請求項６】
前記小空間を形成する凸体は、端部が先端側若しくは踵側を向くように傾斜して配置されおり、当該小空間内に水等が存在する場合に、靴の先端側若しくは踵側を下向きにすることによって、当該小空間に貯まった水等を靴の先端部若しくは踵側端部まで流動させることができるようになっていることを特徴とする請求項５記載の靴。
【請求項７】
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした小孔若しくは弁体が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【請求項８】
前記靴底の先端部若しくは踵側端部の外周壁部分には、当該靴底の内部と外部との連通を目的とした薄壁部が設けられていることを特徴とする請求項５または６記載の靴。
【請求項９】
前記アッパー体の内部において、前方と後方の双方もしくはいずれか一方には、前記アッパー体の内部から前記靴底の小空間に向かって貫通する孔が設けられていることを特徴とする請求項５乃至８のいずれか一項記載の靴。
【請求項１０】
床面との接触部となる接触体を裏面に設けた底板部および当該底板部の外周部に上方に向かって立設した外周壁を設けるとともに、当該外周壁によって囲まれる内側部に上方に向かって立設した複数の凸体を設けた靴底と、当該靴底上に設けたアッパー体とを有する靴であって、
前記靴底の外周壁および凸体は、足入れ部となる前記アッパー体および当該アッパー体
下部に設けた中底を支持する支持面を有するとともに、当該アッパー体の装着によって上面がふさがれた複数の小空間を形成するようになっており、前記各小空間を靴の先端部から踵側端部に亘って途切れることなく連通させるとともに、前記中底の前足底部分、土踏まず部分および踵部分のそれぞれに、前記小空間に連通する小孔を複数個配置したことを特徴とする靴。
【請求項１１】
前記中底に設けた小孔は、土踏まず部分中央から前足底部分中央に向かう中心線および土踏まず部分中央から踵部分中央に向かう中心線付近に配置されており、当該小孔の直径は、前記凸体の上端によって開口が塞がれることがないように、当該凸体の幅寸法よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１０記載の靴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【公開番号】特開２００７−１４４１４６（Ｐ２００７−１４４１４６Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９１６１３（Ｐ２００６−２９１６１３）
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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