飛散防止カバー
【課題】ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができ、作業者が、噴霧作業時に誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少ない飛散防止カバーを提供すること。
【解決手段】ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーであって、該カバーはその一方面が吸液性を有する弾性シート１１からなり、前記弾性シート１１の中央部分には、前記ミラーの鏡面の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部１２と、前記第１の切り込み部１２の両端に連続して前記ミラーの鏡面の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部１３とが設けられており、前記第１の切り込み部１２と前記一対の第２の切り込み部１３とが略Ｈ字状をなすように設けられていることを特徴とする。
【解決手段】ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーであって、該カバーはその一方面が吸液性を有する弾性シート１１からなり、前記弾性シート１１の中央部分には、前記ミラーの鏡面の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部１２と、前記第１の切り込み部１２の両端に連続して前記ミラーの鏡面の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部１３とが設けられており、前記第１の切り込み部１２と前記一対の第２の切り込み部１３とが略Ｈ字状をなすように設けられていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、産業用車両、列車、飛行機などのサイドミラーやリアミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーに関する。詳細には、ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができ、作業者が、噴霧作業時に誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少ない飛散防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーとしては、例えば図６及び図７に示すように、複数の四辺形部分２ａ〜２ｇを連接辺３ａ〜３ｆを介して屈曲可能に連接した板状部材１からなり、該板状部材１の展開状態で連接方向の長さ寸法をミラー４の鏡面５の少なくとも上側の縁と左右の縁とを外周に沿って囲うのに十分な寸法としたものであり、前記板状部材１を連接辺３ａ〜３ｆを介して屈曲させてミラー４の鏡面５の少なくとも上側の縁と左右の縁とを外周に沿って囲うようにあてがうことで、噴霧器を用いて液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８９９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この飛散防止カバーにあっては、板状部材１を連接辺３ａ〜３ｆを介して屈曲させてミラー４の鏡面５の少なくとも上側の縁と左右の縁とを外周に沿って囲うようにあてがい、この状態で噴霧器を操作して液体をミラー４の鏡面５に噴霧するようになっていた。このため、この飛散防止カバーを用いて噴霧作業を行う場合、作業者は、まずミラーの形状に沿うようにカバーを折り曲げる必要があり、その上で、片手で飛散防止カバーをミラーにあてがいながら、もう片方の手で噴霧器を操作して液体を噴霧しなければならなかった。このため、噴霧器を操作して液体を噴霧するときに、誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れがあり、この場合には、液体が周囲に飛散してしまい、飛散防止カバーとしての用をなさないことになっていた。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができ、噴霧作業時に、作業者が誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少ない飛散防止カバーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーであって、
該カバーは、その一方面が吸液性を有する弾性シートからなり、前記弾性シートの中央部分には、前記ミラーの鏡面の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部と、前記第１の切り込み部の両端に連続して前記ミラーの鏡面の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部とが設けられており、
前記第１の切り込み部と前記一対の第２の切り込み部とが略Ｈ字状をなすように設けられていることを特徴とする飛散防止カバーをその要旨とした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、第１の切り込み部の両端部分が該第１の切り込み部と直交する方向に二手に分かれてアール状に切り込まれており、前記第１の切り込み部の両端に連続する各第２の切り込み部との間に開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止カバーをその要旨とした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、弾性シートの中央部分であって、第１の切り込み部と直交する方向に折り目が設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の飛散防止カバーをその要旨とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の飛散防止カバーにあっては、弾性シート１１の吸液面１１ａ側を内側にして折り曲げ、前記弾性シート１１の中央部分に設けたミラー１６の鏡面１７の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂを持ち上げることで、前記第１の切り込み１２部の両端に連続して設けた前記ミラー１６の鏡面１７の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がるようになっている。
【００１０】
第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂには、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がった状態で繋がっており、各辺１３ａ、１３ｂの元のフラットな状態に戻ろうとする力が作用している。
【００１１】
このため、これらの２辺１２ａ、１２ｂをそれぞれミラー１６の上辺と下辺或いは右辺と左辺のミラーカバー１６ａと鏡面１７との隙間に差し込んだとき、これらの２辺１２ａ、１２ｂは、各辺１３ａ、１３ｂの復元力で容易に抜け出ないように前記隙間に取り付けられるようになっている。
【００１２】
このようにして飛散防止カバーをミラーに取り付けたとき、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂによりミラー１６の上辺と下辺或いは右辺と左辺が覆われ、第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂによりミラー１６の右辺と左辺或いは上辺と下辺が覆われるようになっているのである。
【００１３】
このため、本発明の飛散防止カバーにあっては、ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができるので、噴霧作業時に、作業者が誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、ミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少なく、ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、この飛散防止カバーにあっては、上記の如くしてミラーの鏡面に取り付けたとき、弾性シートの吸液面が内側となり、ミラーの鏡面に噴霧された余剰液体を効率よく吸液するようになっている。このため、ミラーの鏡面に噴霧された余剰液体が飛散防止カバーから滴り落ちて周囲を汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の飛散防止カバーの全体を示す平面図。
【図２】弾性シートの吸液面側を内側にして折り曲げようとする状態を示す斜視図。
【図３】弾性シートの吸液面側を内側にして折り曲げ、立ち上った状態を示す斜視図。
【図４】弾性シートの第１の切り込み部によって切り込まれた２辺をそれぞれミラーの上辺と下辺のミラーカバーと鏡面との隙間に差し込む状態を示す斜視図。
【図５】本発明の飛散防止カバーをミラーに取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】従来の飛散防止カバーを示す平面図。
【図７】従来の飛散防止カバーをミラーにあてがった状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の飛散防止カバー（以下、単にカバーという）を好ましい形態に従ってさらに詳しく説明する。図１〜図５に示すカバーは、略四辺形をなし、その一方面が吸液性を有する弾性シートからなる。弾性シートとしては、特に限定されず、例えばパルプ、綿、レーヨン、ポリビニルアルコールなどの親水性繊維を含む紙や不織布の一方面にポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたものを挙げることができる。シートの一方面に樹脂フィルムをラミネートすることで、該シートに弾性が付与されると共に樹脂フィルムをラミネートしていない側面が吸液面となる。図１〜図５に示す弾性シート１１は、パルプ紙の一面にポリエチレンフィルムをラミネートしたものであり、その一面が吸液面１１ａを構成し、他面が非吸液面１１ｂを構成するようになっている。尚、弾性シートの形状、大きさ、厚みは、取り付けるミラーの大きさや形状に合わせて適宜決定するのが望ましい。
【００１７】
図１〜図５に示すように、この弾性シート１１の中央部分に第１の切り込み部１２と一対の第２の切り込み部１３とが略Ｈ字状をなすように設けられているのである。図１〜図５に示す形態では、第１の切り込み部１２は、ミラー１６の鏡面１７の向かい合う横辺の長さに対応する長さに設けられている。一対の第２の切り込み部１３は、ミラー１６の鏡面１７の向かい合う縦辺の長さに設けられている。また、一対の第２の切り込み部１３は、第１の切り込み部１２の両端に繋がるように連続して設けられている。
【００１８】
このため、第１の切り込み部１２と一対の第２の切り込み部１３、１３とを押し開くことによって、弾性シート１１の中央部分には、ミラー１６の鏡面１７の大きさに対応する開口Ｏが形成されるようになっているのである。
【００１９】
本発明のカバーは、上記のように構成されるので、図２及び図３に示すように、弾性シート１１の吸液面１１ａ側を内側にして折り曲げ、前記弾性シート１１の中央部分に設けた第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂを持ち上げることで、第１の切り込み部１２の両端に連続して一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がるようになっている。
【００２０】
この状態で、図４に示すように、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂをそれぞれミラー１６の上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）のミラーカバー１６ａと鏡面１７との隙間（図示しない）に差し込むのである。第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂには、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がった状態で繋がっており、これら各辺１３ａ、１３ｂの元のフラットな状態に戻ろうとする力が作用している。
【００２１】
このため、ミラーカバー１６ａと鏡面１７との隙間（図示しない）に差し込まれた第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂは、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂの復元力で容易に抜け出ないように前記隙間（図示しない）に取り付けられるのである。
【００２２】
このようにして飛散防止カバーをミラーに取り付けたとき、図５に示すように、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂによりミラー１６の上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）が覆われ、第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂによりミラー１６の右辺と左辺（縦型のミラーの場合は上辺と下辺）が覆われるようになっている。
【００２３】
尚、ミラーカバーがないミラーの場合には、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂをミラーの上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）の外周に配することで、これら２辺１２ａ、１２ｂが、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂの復元力でミラー１６の上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）を挟み込んだ状態で押圧し、該飛散防止カバーのミラーへの取り付けができる。
【００２４】
また、図１〜図５に示す形態では、第１の切り込み部１２の両端部分が該第１の切り込み部と直交する方向に二手に分かれてアール状に切り込まれており、前記第１の切り込み部１２の両端に連続する各第２の切り込み部１３との間に開口１４が形成されている。このため、開口１４の分だけ第１の切り込み部１２によって切り込まれた辺１２ａ、１２ｂと一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた辺１３ａ、１３ｂとの接触部分が少なくなり、図２及び図３に示すように、弾性シート１１の吸液面１１ａ側を内側にして折り曲げ、弾性シート１１の第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂを持ち上げる作業がよりスムーズになると同時に、ミラーカバー１６ａと鏡面１７との間に差し込む場合、引っ掛かることなく簡単に装着できる。
【００２５】
また本発明のカバーは、図１〜図５に示すように、弾性シート１の中央部分であって、第１の切り込み部１２と直交する方向に折り目１５を設けることもできる。この場合、該カバーをミラーに取り付けたとき、第１の切り込み部１２によって切り込まれた辺１２ｂに溝ができるので、ミラーの鏡面に噴霧された余剰液体がこの溝に沿って流れ落ちるので、車のボディを伝うことがなく、余剰液体の処理がより容易となる。
【００２６】
尚、上述の図１〜図５に示す形態では、自動車のサイドミラーの鏡面に撥水剤をスプレーする際に本発明のカバーを適用する例を示したがこれに限定されず、例えば産業用車両、列車、飛行機などのサイドミラーやリアミラーに適用したり、飛散を防止する液体として撥水剤のほか、洗浄剤や曇り止め剤などを適用したりするなど、特許請求の範囲に記載された範囲で自由に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１１・・・弾性シート
１２・・・第１の切り込み部
１２ａ、１２ｂ・・・第１の切り込み部によって切り込まれた辺
１３・・・第２の切り込み部
１３ａ、１３ｂ・・・第２の切り込み部によって切り込まれた辺
１４・・・開口
１５・・・折り目
１６・・・ミラー
１７・・・鏡面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、産業用車両、列車、飛行機などのサイドミラーやリアミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーに関する。詳細には、ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができ、作業者が、噴霧作業時に誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少ない飛散防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーとしては、例えば図６及び図７に示すように、複数の四辺形部分２ａ〜２ｇを連接辺３ａ〜３ｆを介して屈曲可能に連接した板状部材１からなり、該板状部材１の展開状態で連接方向の長さ寸法をミラー４の鏡面５の少なくとも上側の縁と左右の縁とを外周に沿って囲うのに十分な寸法としたものであり、前記板状部材１を連接辺３ａ〜３ｆを介して屈曲させてミラー４の鏡面５の少なくとも上側の縁と左右の縁とを外周に沿って囲うようにあてがうことで、噴霧器を用いて液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１８９９６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、この飛散防止カバーにあっては、板状部材１を連接辺３ａ〜３ｆを介して屈曲させてミラー４の鏡面５の少なくとも上側の縁と左右の縁とを外周に沿って囲うようにあてがい、この状態で噴霧器を操作して液体をミラー４の鏡面５に噴霧するようになっていた。このため、この飛散防止カバーを用いて噴霧作業を行う場合、作業者は、まずミラーの形状に沿うようにカバーを折り曲げる必要があり、その上で、片手で飛散防止カバーをミラーにあてがいながら、もう片方の手で噴霧器を操作して液体を噴霧しなければならなかった。このため、噴霧器を操作して液体を噴霧するときに、誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れがあり、この場合には、液体が周囲に飛散してしまい、飛散防止カバーとしての用をなさないことになっていた。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができ、噴霧作業時に、作業者が誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、飛散防止カバーをミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少ない飛散防止カバーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーであって、
該カバーは、その一方面が吸液性を有する弾性シートからなり、前記弾性シートの中央部分には、前記ミラーの鏡面の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部と、前記第１の切り込み部の両端に連続して前記ミラーの鏡面の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部とが設けられており、
前記第１の切り込み部と前記一対の第２の切り込み部とが略Ｈ字状をなすように設けられていることを特徴とする飛散防止カバーをその要旨とした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、第１の切り込み部の両端部分が該第１の切り込み部と直交する方向に二手に分かれてアール状に切り込まれており、前記第１の切り込み部の両端に連続する各第２の切り込み部との間に開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止カバーをその要旨とした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、弾性シートの中央部分であって、第１の切り込み部と直交する方向に折り目が設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の飛散防止カバーをその要旨とした。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の飛散防止カバーにあっては、弾性シート１１の吸液面１１ａ側を内側にして折り曲げ、前記弾性シート１１の中央部分に設けたミラー１６の鏡面１７の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂを持ち上げることで、前記第１の切り込み１２部の両端に連続して設けた前記ミラー１６の鏡面１７の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がるようになっている。
【００１０】
第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂには、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がった状態で繋がっており、各辺１３ａ、１３ｂの元のフラットな状態に戻ろうとする力が作用している。
【００１１】
このため、これらの２辺１２ａ、１２ｂをそれぞれミラー１６の上辺と下辺或いは右辺と左辺のミラーカバー１６ａと鏡面１７との隙間に差し込んだとき、これらの２辺１２ａ、１２ｂは、各辺１３ａ、１３ｂの復元力で容易に抜け出ないように前記隙間に取り付けられるようになっている。
【００１２】
このようにして飛散防止カバーをミラーに取り付けたとき、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂによりミラー１６の上辺と下辺或いは右辺と左辺が覆われ、第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂによりミラー１６の右辺と左辺或いは上辺と下辺が覆われるようになっているのである。
【００１３】
このため、本発明の飛散防止カバーにあっては、ミラーに簡単、かつ確実に取り付けることができるので、噴霧作業時に、作業者が誤って飛散防止カバーの位置をずらしたり、ミラーから外したり、或いは噴霧する方向をミラーの鏡面からずらしたりする恐れが少なく、ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを確実に防止することができる。
【００１４】
また、この飛散防止カバーにあっては、上記の如くしてミラーの鏡面に取り付けたとき、弾性シートの吸液面が内側となり、ミラーの鏡面に噴霧された余剰液体を効率よく吸液するようになっている。このため、ミラーの鏡面に噴霧された余剰液体が飛散防止カバーから滴り落ちて周囲を汚すこともない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の飛散防止カバーの全体を示す平面図。
【図２】弾性シートの吸液面側を内側にして折り曲げようとする状態を示す斜視図。
【図３】弾性シートの吸液面側を内側にして折り曲げ、立ち上った状態を示す斜視図。
【図４】弾性シートの第１の切り込み部によって切り込まれた２辺をそれぞれミラーの上辺と下辺のミラーカバーと鏡面との隙間に差し込む状態を示す斜視図。
【図５】本発明の飛散防止カバーをミラーに取り付けた状態を示す斜視図。
【図６】従来の飛散防止カバーを示す平面図。
【図７】従来の飛散防止カバーをミラーにあてがった状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の飛散防止カバー（以下、単にカバーという）を好ましい形態に従ってさらに詳しく説明する。図１〜図５に示すカバーは、略四辺形をなし、その一方面が吸液性を有する弾性シートからなる。弾性シートとしては、特に限定されず、例えばパルプ、綿、レーヨン、ポリビニルアルコールなどの親水性繊維を含む紙や不織布の一方面にポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたものを挙げることができる。シートの一方面に樹脂フィルムをラミネートすることで、該シートに弾性が付与されると共に樹脂フィルムをラミネートしていない側面が吸液面となる。図１〜図５に示す弾性シート１１は、パルプ紙の一面にポリエチレンフィルムをラミネートしたものであり、その一面が吸液面１１ａを構成し、他面が非吸液面１１ｂを構成するようになっている。尚、弾性シートの形状、大きさ、厚みは、取り付けるミラーの大きさや形状に合わせて適宜決定するのが望ましい。
【００１７】
図１〜図５に示すように、この弾性シート１１の中央部分に第１の切り込み部１２と一対の第２の切り込み部１３とが略Ｈ字状をなすように設けられているのである。図１〜図５に示す形態では、第１の切り込み部１２は、ミラー１６の鏡面１７の向かい合う横辺の長さに対応する長さに設けられている。一対の第２の切り込み部１３は、ミラー１６の鏡面１７の向かい合う縦辺の長さに設けられている。また、一対の第２の切り込み部１３は、第１の切り込み部１２の両端に繋がるように連続して設けられている。
【００１８】
このため、第１の切り込み部１２と一対の第２の切り込み部１３、１３とを押し開くことによって、弾性シート１１の中央部分には、ミラー１６の鏡面１７の大きさに対応する開口Ｏが形成されるようになっているのである。
【００１９】
本発明のカバーは、上記のように構成されるので、図２及び図３に示すように、弾性シート１１の吸液面１１ａ側を内側にして折り曲げ、前記弾性シート１１の中央部分に設けた第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂを持ち上げることで、第１の切り込み部１２の両端に連続して一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がるようになっている。
【００２０】
この状態で、図４に示すように、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂをそれぞれミラー１６の上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）のミラーカバー１６ａと鏡面１７との隙間（図示しない）に差し込むのである。第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂには、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂが立ち上がった状態で繋がっており、これら各辺１３ａ、１３ｂの元のフラットな状態に戻ろうとする力が作用している。
【００２１】
このため、ミラーカバー１６ａと鏡面１７との隙間（図示しない）に差し込まれた第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂは、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂの復元力で容易に抜け出ないように前記隙間（図示しない）に取り付けられるのである。
【００２２】
このようにして飛散防止カバーをミラーに取り付けたとき、図５に示すように、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂによりミラー１６の上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）が覆われ、第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂによりミラー１６の右辺と左辺（縦型のミラーの場合は上辺と下辺）が覆われるようになっている。
【００２３】
尚、ミラーカバーがないミラーの場合には、第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂをミラーの上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）の外周に配することで、これら２辺１２ａ、１２ｂが、一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた各辺１３ａ、１３ｂの復元力でミラー１６の上辺と下辺（縦型のミラーの場合は右辺と左辺）を挟み込んだ状態で押圧し、該飛散防止カバーのミラーへの取り付けができる。
【００２４】
また、図１〜図５に示す形態では、第１の切り込み部１２の両端部分が該第１の切り込み部と直交する方向に二手に分かれてアール状に切り込まれており、前記第１の切り込み部１２の両端に連続する各第２の切り込み部１３との間に開口１４が形成されている。このため、開口１４の分だけ第１の切り込み部１２によって切り込まれた辺１２ａ、１２ｂと一対の第２の切り込み部１３によって切り込まれた辺１３ａ、１３ｂとの接触部分が少なくなり、図２及び図３に示すように、弾性シート１１の吸液面１１ａ側を内側にして折り曲げ、弾性シート１１の第１の切り込み部１２によって切り込まれた２辺１２ａ、１２ｂを持ち上げる作業がよりスムーズになると同時に、ミラーカバー１６ａと鏡面１７との間に差し込む場合、引っ掛かることなく簡単に装着できる。
【００２５】
また本発明のカバーは、図１〜図５に示すように、弾性シート１の中央部分であって、第１の切り込み部１２と直交する方向に折り目１５を設けることもできる。この場合、該カバーをミラーに取り付けたとき、第１の切り込み部１２によって切り込まれた辺１２ｂに溝ができるので、ミラーの鏡面に噴霧された余剰液体がこの溝に沿って流れ落ちるので、車のボディを伝うことがなく、余剰液体の処理がより容易となる。
【００２６】
尚、上述の図１〜図５に示す形態では、自動車のサイドミラーの鏡面に撥水剤をスプレーする際に本発明のカバーを適用する例を示したがこれに限定されず、例えば産業用車両、列車、飛行機などのサイドミラーやリアミラーに適用したり、飛散を防止する液体として撥水剤のほか、洗浄剤や曇り止め剤などを適用したりするなど、特許請求の範囲に記載された範囲で自由に変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１１・・・弾性シート
１２・・・第１の切り込み部
１２ａ、１２ｂ・・・第１の切り込み部によって切り込まれた辺
１３・・・第２の切り込み部
１３ａ、１３ｂ・・・第２の切り込み部によって切り込まれた辺
１４・・・開口
１５・・・折り目
１６・・・ミラー
１７・・・鏡面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーであって、
該カバーは、その一方面が吸液性を有する弾性シートからなり、前記弾性シートの中央部分には、前記ミラーの鏡面の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部と、前記第１の切り込み部の両端に連続して前記ミラーの鏡面の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部とが設けられており、
前記第１の切り込み部と前記一対の第２の切り込み部とが略Ｈ字状をなすように設けられていることを特徴とする飛散防止カバー。
【請求項２】
第１の切り込み部の両端部分が該第１の切り込み部と直交する方向に二手に分かれてアール状に切り込まれており、前記第１の切り込み部の両端に連続する各第２の切り込み部との間に開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止カバー。
【請求項３】
弾性シートの中央部分であって、第１の切り込み部と直交する方向に折り目が設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の飛散防止カバー。
【請求項１】
ミラーの鏡面に液体を噴霧する際に前記液体が周囲に飛散するのを防止する飛散防止カバーであって、
該カバーは、その一方面が吸液性を有する弾性シートからなり、前記弾性シートの中央部分には、前記ミラーの鏡面の向かい合う一辺の長さに対応する長さを有する第１の切り込み部と、前記第１の切り込み部の両端に連続して前記ミラーの鏡面の向かい合う他辺の長さに対応する長さを有する一対の第２の切り込み部とが設けられており、
前記第１の切り込み部と前記一対の第２の切り込み部とが略Ｈ字状をなすように設けられていることを特徴とする飛散防止カバー。
【請求項２】
第１の切り込み部の両端部分が該第１の切り込み部と直交する方向に二手に分かれてアール状に切り込まれており、前記第１の切り込み部の両端に連続する各第２の切り込み部との間に開口が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の飛散防止カバー。
【請求項３】
弾性シートの中央部分であって、第１の切り込み部と直交する方向に折り目が設けられていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の飛散防止カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−２０７３６６（Ｐ２０１１−２０７３６６Ａ）
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７７７４０（Ｐ２０１０−７７７４０）
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００１０６７７１）シーシーアイ株式会社 (245)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月２０日（２０１１．１０．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月３０日（２０１０．３．３０）
【出願人】（０００１０６７７１）シーシーアイ株式会社 (245)
【Ｆターム（参考）】
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