食品の連続加熱装置における反転装置
【課題】フライヤ等に適用する食品の連続加熱装置における反転装置の全体構成を簡単化する。
【解決手段】材料の搬送方向Ｋに平行に配列する規制部材１１と、規制部材１１の間を通過するようにして移動させる櫛歯形のプッシャ２１とを設け、各規制部材１１には、上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂ、係止突部１１ｃを形成することで、駆動部やセンサを必要とせずに構成する。
【解決手段】材料の搬送方向Ｋに平行に配列する規制部材１１と、規制部材１１の間を通過するようにして移動させる櫛歯形のプッシャ２１とを設け、各規制部材１１には、上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂ、係止突部１１ｃを形成することで、駆動部やセンサを必要とせずに構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、揚げ物を連続生産するフライヤなどに好適に適用可能な食品の連続加熱装置における反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揚げ物を連続生産するフライヤには、材料の反転装置を組み込むことがある（たとえば特許文献１）。
【０００３】
従来の反転装置は、揚げ加工中の材料を受ける受け板と、受け板を反転させる駆動部とを組み合わせ、材料が上流側から受け板上に搬送されると、受け板を反転させて材料を反転させ、下流側に放出させることができる。
【特許文献１】特開２００５−１６８６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、反転装置は、受け板と、受け板を反転させる駆動部と、受け板を反転させるタイミングを検出するセンサとを組み合わせ、最適のタイミングで受け板を反転させる必要があり、全体構成が複雑高価になりがちであるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、複数の固定の規制部材と、櫛歯形のプッシャとを組み合わせることによって、格別な駆動部やセンサを必要とせず、全体構成を著るしく簡単化することができる食品の連続加熱装置における反転装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、材料の搬送方向に平行に配列する複数の規制部材と、規制部材の間を通過するようにして移動させる櫛歯形のプッシャとを備えてなり、規制部材は、それぞれの上縁部分の形状を揃えることにより、材料の搬送方向の上流側から下流側にかけて、材料を所定の高さに押し上げる上り斜面と、上り斜面に連続する下り斜面と、下り斜面の末端の係止突部とを形成することをその要旨とする。
【０００７】
なお、各規制部材は、共通の支持板上に配列することができ、同心円状に湾曲させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
かかる発明の構成によるときは、プッシャは、規制部材の間を通過する櫛歯形であるから、規制部材の上縁部分が形成する上り斜面、下り斜面に沿って加熱処理中の材料を移動させ、下り斜面の末端の係止突部に係止して下り斜面上に斜めに停止する材料を確実に反転させることができる。下り斜面上の材料は、搬送方向前端側が係止突部を介して移動不能に拘束され、しかも、上面が搬送方向前方側に傾く斜めの姿勢をとるからである。なお、プッシャは、規制部材の配設範囲だけを対象にして往復するように移動させてもよく、材料の連続加熱の全行程について材料を搬送するように移動させてもよい。前者のプッシャは、材料を加熱処理するために材料を搬送する搬送手段と別に設ける材料反転用の専用部材であり、後者のプッシャは、材料の搬送手段と兼用する兼用部材である。また、ここでいう食品の連続加熱装置とは、連続生産形の揚げ加工装置や焼き加工装置などをいうものとする。
【０００９】
各規制部材は、共通の支持板上に配列することにより、加熱処理中の材料の反転の要否に応じて、支持板を介して連続加熱装置に容易に着脱することができる。また、各規制部材は、同心円状に湾曲させることにより、材料の搬送方向の曲線部分に簡単に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
食品の連続加熱装置における反転装置は、複数の規制部材１１、１１…と、櫛歯状のプッシャ２１とを備えてなる（図１）。
【００１２】
各規制部材１１は、丸棒材を山形に屈曲させて形成されている。各規制部材１１は、上縁部分の形状が揃えられており、材料の搬送方向Ｋ、すなわちプッシャ２１の移動方向の上流側から下流側にかけて、上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂ、係止突部１１ｃが形成されている。各規制部材１１は、支柱１１ｄを介して上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂの間の頂部を支持することにより、共通の支持板１２上に等間隔に平行に配列されている。ただし、各規制部材１１は、上り斜面１１ａの始点が支持板１２上に固定されており、下り斜面１１ｂの末端の係止突部１１ｃは、支持板１２から所定高さに保持されている。
【００１３】
プッシャ２１は、水平の支持ロッド２１ａに櫛歯状のプッシャ板２１ｂを付設して構成されている。プッシャ板２１ｂには、規制部材１１、１１…に対応するスリット２１ｃ、２１ｃ…が形成されており、したがって、プッシャ２１は、規制部材１１、１１…の間を通過するようにして、支持板１２と平行に図１の矢印Ｋ方向に移動させることができる。
【００１４】
かかる反転装置は、たとえば連続生産形のフライヤ３０の油槽３１の直線部分に装着して使用することができる（図２の領域Ａ）。
【００１５】
フライヤ３０は、長円形の油槽３１と、チェーン３２を介して油槽３１内を水平循環するプッシャ２１、２１…とを備えている。チェーン３２は、両端のスプロケット３２ａ、３２ａに巻き掛けられており、スプロケット３２ａ、３２ａを介して図２の矢印Ｋ、Ｋ…方向に循環走行することができる。そこで、プッシャ２１、２１…によって区切られる油槽３１の特定の領域に図示しない材料を投入すると（たとえば図２の矢印Ｐ1 方向）、材料は、プッシャ２１、２１…を介して油槽３１内を搬送され、油槽３１内の加熱油によって揚げ加工され、完成品の揚げ物として外部に排出される（たとえば図２の矢印Ｐ2 方向）。ただし、材料は、途中の領域Ａにおいて、反転装置によって上下反転される。
【００１６】
プッシャ２１を介して図３（Ａ）の矢印Ｋ方向に搬送される材料Ｗは、反転装置を設置する領域Ａにおいて、まずプッシャ２１によって規制部材１１、１１…の上り斜面１１ａ、１１ａ…に沿って斜め上向きに押し上げられる（図３（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）。ただし、図３において、符号Ｌは、油槽３１内の加熱油の油面を示し、同図には、単一の規制部材１１のみが代表的に図示されている。
【００１７】
そこで、材料Ｗは、プッシャ２１を介して規制部材１１の頂部を越えるまで押し上げられると（図３（Ａ）の二点鎖線）、規制部材１１の下り斜面１１ｂ上に回転するようにして落下し（同図の矢印Ｋ2 方向）、前端部分が規制部材１１の係止突部１１ｃに係止して下り斜面１１ｂ上に斜めに傾斜して停止する（図３（Ｂ）の実線）。その後、プッシャ２１が下り斜面１１ｂにまで進行すると（同図の二点鎖線）、下り斜面１１ｂ上の材料Ｗは、プッシャ２１によって強制的に引き起こされ（同図の矢印Ｋ3 方向、二点鎖線）、係止突部１１ｃのまわりに回転するようにして反転させることができる（図３（Ｃ）の矢印Ｋ4 方向）。すなわち、材料Ｗは、反転装置の上流側において片面が揚げられ、反転装置により反転され、反転装置の下流側において他の片面が揚げられるから、両面を適切に揚げ加工して完成品として仕上げ、排出することができる。
【他の実施の形態】
【００１８】
反転装置は、油槽３１の曲線部分に装着することができる（図２の領域Ｂ、図４）。
【００１９】
反転装置の規制部材１１、１１…は、共通の支持板１２上において、同心円状に湾曲して等間隔に配列されている（図４、図５（Ａ））。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図４の要部平面図、代表的な規制部材１１の展開側面図である。
【００２０】
各規制部材１１は、プッシャ２１による材料の搬送方向（図４、図５（Ｂ）の各矢印Ｋ方向）の上流側から下流側にかけて、長い上り斜面１１ａ、短い下り斜面１１ｂ、係止突部１１ｃが形成されている。各規制部材１１は、たとえば板材を図５（Ｂ）の形状に打ち抜き、上縁部分の形状を滑らかに仕上げた上、所定の曲率に曲げ加工し、全体にテフロン（登録商標）などの耐熱性樹脂によるコーティング処理を施すことが好ましい。また、各規制部材１１は、図４の内周側から外周側にかけて上り斜面１１ａの長さａを順に長くするが、下り斜面１１ｂから係止突部１１ｃの先端までの長さｂを揃えて形成し、上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂの間の頂部をスプロケット３２ａのまわりの同一方向（たとえば図５（Ａ）の矢印Ｐ3 方向）に揃えるようにして支持板１２上に配列されている。
【００２１】
なお、図４において、プッシャ２１は、規制部材１１、１１…の間を通過する複数のプッシャ板２１ｂ、２１ｂ…を共通の支持ロッド２１ａに垂設して形成されており、プッシャ板２１ｂ、２１ｂ…は、最内周の規制部材１１の内側、最外周の規制部材１１の外側にも配置されている。また、プッシャ２１の支持ロッド２１ａは、ブラケット２１ｄを介してチェーン３２に着脱自在に取り付けられており、支持ロッド２１ａの先端には、油槽３１の周縁に沿って転動するローラ２１ｅが付設されている。
【００２２】
かかる反転装置は、プッシャ２１がチェーン３２を介してスプロケット３２ａのまわりを転回するようにして進行するとき（図４の矢印Ｋ方向）、プッシャ２１を介して規制部材１１、１１…の上り斜面１１ａ、１１ａ…上に材料を押し上げ、係止突部１１ｃ、１１ｃを介して下り斜面１１ｂ、１１ｂ…上に材料を斜めに停止させ、下り斜面１１ｂ、１１ｂ…上の材料を係止突部１１ｃ、１１ｃ…のまわりに反転させることができる。
【００２３】
以上の説明において、プッシャ２１のプッシャ板２１ｂは、加熱油中を円滑に移動させるために、油抜き用の孔を明けてもよく、金網材を使用してもよい。なお、この発明の反転装置は、フライヤ３０のような揚げ加工装置に限らず、連続生産形の焼き加工装置にも適用可能である。ただし、焼き加工装置は、一般に、材料搬送用のコンベヤを備えているから、反転装置のプッシャ２１は、コンベヤとは別体の専用部材とし、コンベヤ上の材料を規制部材１１、１１…の上り斜面１１ａ、１１ａ…上に押し上げ、下り斜面１１ｂ、１１ｂ…、係止突部１１ｃ、１１ｃ…を経て反転させるように、規制部材１１、１１…の配設範囲だけを対象にして往復循環させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全体模式斜視図
【図２】使用状態平面図
【図３】動作説明図
【図４】他の実施の形態を示す全体斜視図
【図５】図４の要部構成説明図
【符号の説明】
【００２５】
Ｗ…材料
Ｋ…搬送方向
１１…規制部材
１１ａ…上り斜面
１１ｂ…下り斜面
１１ｃ…係止突部
１２…支持板
２１…プッシャ
特許出願人 アサヒ装設株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【技術分野】
【０００１】
この発明は、揚げ物を連続生産するフライヤなどに好適に適用可能な食品の連続加熱装置における反転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
揚げ物を連続生産するフライヤには、材料の反転装置を組み込むことがある（たとえば特許文献１）。
【０００３】
従来の反転装置は、揚げ加工中の材料を受ける受け板と、受け板を反転させる駆動部とを組み合わせ、材料が上流側から受け板上に搬送されると、受け板を反転させて材料を反転させ、下流側に放出させることができる。
【特許文献１】特開２００５−１６８６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
かかる従来技術によるときは、反転装置は、受け板と、受け板を反転させる駆動部と、受け板を反転させるタイミングを検出するセンサとを組み合わせ、最適のタイミングで受け板を反転させる必要があり、全体構成が複雑高価になりがちであるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、複数の固定の規制部材と、櫛歯形のプッシャとを組み合わせることによって、格別な駆動部やセンサを必要とせず、全体構成を著るしく簡単化することができる食品の連続加熱装置における反転装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、材料の搬送方向に平行に配列する複数の規制部材と、規制部材の間を通過するようにして移動させる櫛歯形のプッシャとを備えてなり、規制部材は、それぞれの上縁部分の形状を揃えることにより、材料の搬送方向の上流側から下流側にかけて、材料を所定の高さに押し上げる上り斜面と、上り斜面に連続する下り斜面と、下り斜面の末端の係止突部とを形成することをその要旨とする。
【０００７】
なお、各規制部材は、共通の支持板上に配列することができ、同心円状に湾曲させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
かかる発明の構成によるときは、プッシャは、規制部材の間を通過する櫛歯形であるから、規制部材の上縁部分が形成する上り斜面、下り斜面に沿って加熱処理中の材料を移動させ、下り斜面の末端の係止突部に係止して下り斜面上に斜めに停止する材料を確実に反転させることができる。下り斜面上の材料は、搬送方向前端側が係止突部を介して移動不能に拘束され、しかも、上面が搬送方向前方側に傾く斜めの姿勢をとるからである。なお、プッシャは、規制部材の配設範囲だけを対象にして往復するように移動させてもよく、材料の連続加熱の全行程について材料を搬送するように移動させてもよい。前者のプッシャは、材料を加熱処理するために材料を搬送する搬送手段と別に設ける材料反転用の専用部材であり、後者のプッシャは、材料の搬送手段と兼用する兼用部材である。また、ここでいう食品の連続加熱装置とは、連続生産形の揚げ加工装置や焼き加工装置などをいうものとする。
【０００９】
各規制部材は、共通の支持板上に配列することにより、加熱処理中の材料の反転の要否に応じて、支持板を介して連続加熱装置に容易に着脱することができる。また、各規制部材は、同心円状に湾曲させることにより、材料の搬送方向の曲線部分に簡単に設置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
食品の連続加熱装置における反転装置は、複数の規制部材１１、１１…と、櫛歯状のプッシャ２１とを備えてなる（図１）。
【００１２】
各規制部材１１は、丸棒材を山形に屈曲させて形成されている。各規制部材１１は、上縁部分の形状が揃えられており、材料の搬送方向Ｋ、すなわちプッシャ２１の移動方向の上流側から下流側にかけて、上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂ、係止突部１１ｃが形成されている。各規制部材１１は、支柱１１ｄを介して上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂの間の頂部を支持することにより、共通の支持板１２上に等間隔に平行に配列されている。ただし、各規制部材１１は、上り斜面１１ａの始点が支持板１２上に固定されており、下り斜面１１ｂの末端の係止突部１１ｃは、支持板１２から所定高さに保持されている。
【００１３】
プッシャ２１は、水平の支持ロッド２１ａに櫛歯状のプッシャ板２１ｂを付設して構成されている。プッシャ板２１ｂには、規制部材１１、１１…に対応するスリット２１ｃ、２１ｃ…が形成されており、したがって、プッシャ２１は、規制部材１１、１１…の間を通過するようにして、支持板１２と平行に図１の矢印Ｋ方向に移動させることができる。
【００１４】
かかる反転装置は、たとえば連続生産形のフライヤ３０の油槽３１の直線部分に装着して使用することができる（図２の領域Ａ）。
【００１５】
フライヤ３０は、長円形の油槽３１と、チェーン３２を介して油槽３１内を水平循環するプッシャ２１、２１…とを備えている。チェーン３２は、両端のスプロケット３２ａ、３２ａに巻き掛けられており、スプロケット３２ａ、３２ａを介して図２の矢印Ｋ、Ｋ…方向に循環走行することができる。そこで、プッシャ２１、２１…によって区切られる油槽３１の特定の領域に図示しない材料を投入すると（たとえば図２の矢印Ｐ1 方向）、材料は、プッシャ２１、２１…を介して油槽３１内を搬送され、油槽３１内の加熱油によって揚げ加工され、完成品の揚げ物として外部に排出される（たとえば図２の矢印Ｐ2 方向）。ただし、材料は、途中の領域Ａにおいて、反転装置によって上下反転される。
【００１６】
プッシャ２１を介して図３（Ａ）の矢印Ｋ方向に搬送される材料Ｗは、反転装置を設置する領域Ａにおいて、まずプッシャ２１によって規制部材１１、１１…の上り斜面１１ａ、１１ａ…に沿って斜め上向きに押し上げられる（図３（Ａ）の矢印Ｋ1 方向）。ただし、図３において、符号Ｌは、油槽３１内の加熱油の油面を示し、同図には、単一の規制部材１１のみが代表的に図示されている。
【００１７】
そこで、材料Ｗは、プッシャ２１を介して規制部材１１の頂部を越えるまで押し上げられると（図３（Ａ）の二点鎖線）、規制部材１１の下り斜面１１ｂ上に回転するようにして落下し（同図の矢印Ｋ2 方向）、前端部分が規制部材１１の係止突部１１ｃに係止して下り斜面１１ｂ上に斜めに傾斜して停止する（図３（Ｂ）の実線）。その後、プッシャ２１が下り斜面１１ｂにまで進行すると（同図の二点鎖線）、下り斜面１１ｂ上の材料Ｗは、プッシャ２１によって強制的に引き起こされ（同図の矢印Ｋ3 方向、二点鎖線）、係止突部１１ｃのまわりに回転するようにして反転させることができる（図３（Ｃ）の矢印Ｋ4 方向）。すなわち、材料Ｗは、反転装置の上流側において片面が揚げられ、反転装置により反転され、反転装置の下流側において他の片面が揚げられるから、両面を適切に揚げ加工して完成品として仕上げ、排出することができる。
【他の実施の形態】
【００１８】
反転装置は、油槽３１の曲線部分に装着することができる（図２の領域Ｂ、図４）。
【００１９】
反転装置の規制部材１１、１１…は、共通の支持板１２上において、同心円状に湾曲して等間隔に配列されている（図４、図５（Ａ））。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ図４の要部平面図、代表的な規制部材１１の展開側面図である。
【００２０】
各規制部材１１は、プッシャ２１による材料の搬送方向（図４、図５（Ｂ）の各矢印Ｋ方向）の上流側から下流側にかけて、長い上り斜面１１ａ、短い下り斜面１１ｂ、係止突部１１ｃが形成されている。各規制部材１１は、たとえば板材を図５（Ｂ）の形状に打ち抜き、上縁部分の形状を滑らかに仕上げた上、所定の曲率に曲げ加工し、全体にテフロン（登録商標）などの耐熱性樹脂によるコーティング処理を施すことが好ましい。また、各規制部材１１は、図４の内周側から外周側にかけて上り斜面１１ａの長さａを順に長くするが、下り斜面１１ｂから係止突部１１ｃの先端までの長さｂを揃えて形成し、上り斜面１１ａ、下り斜面１１ｂの間の頂部をスプロケット３２ａのまわりの同一方向（たとえば図５（Ａ）の矢印Ｐ3 方向）に揃えるようにして支持板１２上に配列されている。
【００２１】
なお、図４において、プッシャ２１は、規制部材１１、１１…の間を通過する複数のプッシャ板２１ｂ、２１ｂ…を共通の支持ロッド２１ａに垂設して形成されており、プッシャ板２１ｂ、２１ｂ…は、最内周の規制部材１１の内側、最外周の規制部材１１の外側にも配置されている。また、プッシャ２１の支持ロッド２１ａは、ブラケット２１ｄを介してチェーン３２に着脱自在に取り付けられており、支持ロッド２１ａの先端には、油槽３１の周縁に沿って転動するローラ２１ｅが付設されている。
【００２２】
かかる反転装置は、プッシャ２１がチェーン３２を介してスプロケット３２ａのまわりを転回するようにして進行するとき（図４の矢印Ｋ方向）、プッシャ２１を介して規制部材１１、１１…の上り斜面１１ａ、１１ａ…上に材料を押し上げ、係止突部１１ｃ、１１ｃを介して下り斜面１１ｂ、１１ｂ…上に材料を斜めに停止させ、下り斜面１１ｂ、１１ｂ…上の材料を係止突部１１ｃ、１１ｃ…のまわりに反転させることができる。
【００２３】
以上の説明において、プッシャ２１のプッシャ板２１ｂは、加熱油中を円滑に移動させるために、油抜き用の孔を明けてもよく、金網材を使用してもよい。なお、この発明の反転装置は、フライヤ３０のような揚げ加工装置に限らず、連続生産形の焼き加工装置にも適用可能である。ただし、焼き加工装置は、一般に、材料搬送用のコンベヤを備えているから、反転装置のプッシャ２１は、コンベヤとは別体の専用部材とし、コンベヤ上の材料を規制部材１１、１１…の上り斜面１１ａ、１１ａ…上に押し上げ、下り斜面１１ｂ、１１ｂ…、係止突部１１ｃ、１１ｃ…を経て反転させるように、規制部材１１、１１…の配設範囲だけを対象にして往復循環させればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】全体模式斜視図
【図２】使用状態平面図
【図３】動作説明図
【図４】他の実施の形態を示す全体斜視図
【図５】図４の要部構成説明図
【符号の説明】
【００２５】
Ｗ…材料
Ｋ…搬送方向
１１…規制部材
１１ａ…上り斜面
１１ｂ…下り斜面
１１ｃ…係止突部
１２…支持板
２１…プッシャ
特許出願人 アサヒ装設株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の搬送方向に平行に配列する複数の規制部材と、該規制部材の間を通過するようにして移動させる櫛歯形のプッシャとを備えてなり、前記規制部材は、それぞれの上縁部分の形状を揃えることにより、材料の搬送方向の上流側から下流側にかけて、材料を所定の高さに押し上げる上り斜面と、該上り斜面に連続する下り斜面と、該下り斜面の末端の係止突部とを形成することを特徴とする食品の連続加熱装置における反転装置。
【請求項２】
前記各規制部材は、共通の支持板上に配列することを特徴とする請求項１記載の食品の連続加熱装置における反転装置。
【請求項３】
前記各規制部材は、同心円状に湾曲させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の食品の連続加熱装置における反転装置。
【請求項１】
材料の搬送方向に平行に配列する複数の規制部材と、該規制部材の間を通過するようにして移動させる櫛歯形のプッシャとを備えてなり、前記規制部材は、それぞれの上縁部分の形状を揃えることにより、材料の搬送方向の上流側から下流側にかけて、材料を所定の高さに押し上げる上り斜面と、該上り斜面に連続する下り斜面と、該下り斜面の末端の係止突部とを形成することを特徴とする食品の連続加熱装置における反転装置。
【請求項２】
前記各規制部材は、共通の支持板上に配列することを特徴とする請求項１記載の食品の連続加熱装置における反転装置。
【請求項３】
前記各規制部材は、同心円状に湾曲させることを特徴とする請求項１または請求項２記載の食品の連続加熱装置における反転装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−８９９５１（Ｐ２００９−８９９５１Ａ）
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２６４６９８（Ｐ２００７−２６４６９８）
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（５９１１０９０９４）アサヒ装設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１０月１０日（２００７．１０．１０）
【出願人】（５９１１０９０９４）アサヒ装設株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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