食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物
【課題】食感や歯ごたえのみならず、噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目がそろっており、酒の摘みに要求される硬さが十分で、形状保持性に優れた乾燥食品が得られる食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物を提供すること
【解決手段】温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分含有率が２０％〜５０％になるように予備加熱乾燥する第一工程と、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る第二工程からなることを特徴とする。
【解決手段】温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分含有率が２０％〜５０％になるように予備加熱乾燥する第一工程と、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る第二工程からなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物に関し、詳しくは食品素材をそのまま用いても、素材由来の形状がある程度残っており、目視で確認し易く、且つ素材本来の好ましい風味と食感を有する食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、食感、歯ごたえが元の生鮮食品に近いようにするために、生鮮食品又はこれを煮沸調理した食品を乾燥するに際して、被乾燥物中の水分が生鮮状態の水分の１０〜３０％になるまで被乾燥物の温度を１０〜４０℃として予備乾燥した後、真空凍結乾燥する食品の乾燥方法が開示されている。
【０００３】
この技術は、非凍結乾燥と真空凍結乾燥を組み合わせたもので、非凍結乾燥である予備乾燥によって生鮮状態の水分の１０〜３０％の範囲内に調整する点に特徴がある。
【０００４】
そのような範囲に限定する理由は、被乾燥物の水分が生鮮状態の水分の３０％より高い状態で真空凍結乾燥を行うと、食品の組織中に数百μｍから数ｍｍの氷片が生じる。この氷片が蒸発した後には空孔が残る。このような空孔の生じた乾燥食品を水に戻しても、元の生鮮状態の食感や歯ごたえが得られず、食品としての風味が著しく低下するからであると記載している。また被乾燥物中の水分が生鮮状態の１０％より低くなるまで予備乾燥すると、乾燥時間が過大になり、雑菌の繁殖等による食品の変質のおそれがあって好ましくないと記載している。
【特許文献１】特許第３６５３３５４号公報
【特許文献２】特開２００６−１９１９２７号公報：ドラムドライヤーを用いた食品の製造方法
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らの調査によると、酒の摘みのような乾燥食品の場合には、食感や歯ごたえのみならず、乾燥食品の噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目がそろっていることが好ましいことがわかった。また近年、乾燥食品の需要者嗜好は、姿見のまま食する傾向が強まっており、いわゆる形状保持性に優れる乾燥技術の開発が望まれている。
【０００６】
しかるに、特許文献１の乾燥方法では、後段で真空凍結乾燥を採用するため、薄板状の乾燥物を得ることは出来ず、また真空凍結乾燥によって食品の組織破壊が起こり、酒の摘みなどのような乾燥食品の場合に要求される乾燥食品の硬さが十分でない欠点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、食感や歯ごたえのみならず、噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目がそろっており、酒の摘みに要求される硬さが十分で、形状保持性に優れた乾燥食品が得られる食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１０】
請求項１記載の発明は、温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分含有率が２０％〜５０％になるように予備加熱乾燥する第一工程と、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る第二工程からなることを特徴とする食品乾燥物の製造方法である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、相対する二つのドラム間の隙間が、０．００１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の食品乾燥物の製造方法である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、第二工程で得られる乾燥物の水分含有率が、０．０１〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品乾燥物の製造方法である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、食品素材が、魚介類、肉類、穀類、芋類、キノコ類、野菜類、果実類のうちの少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法である。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法により得られることを特徴とする食品乾燥物である。
【００１５】
請求項６記載の発明は、得られた食品乾燥物の下記測定方法による硬さが、０．１〜１Ｎ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項５記載の食品乾燥物である。
（測定方法）
英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型（プランジャー：直径３ｍｍ、シリンダー貫入距離：５ｍｍ）を用いて、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、いわゆる形状保持性に優れ、食感や歯ごたえのみならず、噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を満足することができ、酒の摘みなどに要求される硬さが十分な乾燥食品が得られる食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
本発明の食品乾燥物の製造方法における第一工程は、温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分が２０％〜５０％になるようにする予備加熱乾燥工程であり、第二工程は、前記予備加熱乾燥工程によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る工程である。
【００１９】
第一工程における予備加熱乾燥の方法は、食品素材を５０〜２００℃で加熱乾燥させることができれば特に問わない。例えば熱風乾燥、オーブン乾燥、マイクロ波加熱乾燥等を用いることができるが、中でも熱風乾燥が好ましい。また、予備加熱乾燥は常圧下で行うことが好ましい。
【００２０】
第一工程において、食品素材を温度５０〜２００℃の範囲で予備加熱乾燥することにより、食品素材に含有される水分含有率を２０％〜５０％に調整すると、収縮して（身が締まって）、固形密度が上がる。このため、第二工程で、ドラム乾燥時に食品本来の形状が破壊されることなく、薄板状に成形しやすくなり、形状保持性に優れ、又食感を適度な硬さにすることができる。
【００２１】
すなわち、噛み応えが優れるだけでなく、硬さによる咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に満足することができる。この咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に満たすことが、酒の摘みなどに要求される乾燥食品の硬さであり、この乾燥食品の需要増大に寄与する。
【００２２】
また、後の第二工程で、ドラムに付着した乾燥物を剥離して乾燥製品を得る際に、予備加熱乾燥により固形密度を上昇させると、剥離時に乾燥物破壊を生じることがなく、すなわち剥離に耐え得る強度が得られ、形状保持性に優れ、姿見のままの乾燥物が得られる効果を発揮する。
【００２３】
更に第一工程において、温度５０℃〜２００℃で予備加熱乾燥すると、食品素材中のたん白質等の変性を起こし、食感、また成形性、旨み性等を向上させることができると共に、食品素材が魚介類の場合、生臭さの成分を飛散除去でき、後の第二工程でドラム加熱することにより、好ましい風味（素材本来の香ばしい風味、加熱による素材の香ばしい風味）のみを食品素材に与えることができる。
【００２４】
この第一工程において、温度５０℃未満では、予備加熱乾燥の温度が低すぎるので、短時間では乾燥不十分となって、長時間の乾燥を要することになり、常圧下で低温長時間乾燥では、異臭が発生するという問題がある。
【００２５】
また温度が２００℃を超えると、後の第二工程を経て得られる食品乾燥物は、食感は良好であるが、風味は香ばしさを通りすぎ、焦げ臭が強くなる傾向がある。また、本来持っている旨みより弱くなり、形状保持性も悪く、食品乾燥物に壊れが多くなる。また、本来持っている食品の色が失われる（褐変する）傾向がみられるようになる。
【００２６】
第一工程での予備加熱乾燥における温度は、好ましくは６０〜１５０℃の範囲であり、より好ましくは６０〜１００℃の範囲である。
【００２７】
本発明における第一工程で、水分含有率２０％未満まで乾燥しても本発明の効果の向上は望めず、エネルギーの無駄である。また５０％を越えると、形状保持性に劣り、後の第二工程における剥離に耐え得る強度が得られない。第一工程後の水分含有率は、好ましくは３０〜５０％である。
【００２８】
次に、本発明の第二工程について説明する。
【００２９】
第二工程は、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る工程である。
【００３０】
この工程では、相対する二つのドラムを備えたドラムドライヤーを用いることができる。ドラムドライヤーは、通常、食品製造に用いるものでよく、特に限定されない。
【００３１】
ドラムドライヤーの加熱乾燥条件は、ドラム表面温度３０〜１８０℃の範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１６０℃である。ドラム表面温度が３０℃未満であると、乾燥が不十分であり好ましくなく、また１８０℃を越えると、加熱による焦げが付きすぎて好ましくない。また、ドラムドライヤーの加熱乾燥条件のうち、圧力条件は、常圧下であることが好ましい。
【００３２】
ドラム回転速度は、形状保持性や適度な硬さを得る上で、０．１〜１０ｒｐｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．３〜５ｒｐｍ、更に好ましくは０．５〜３ｒｐｍである。
【００３３】
相対するドラム間の隙間は、第一工程から送られる食品素材により適切に設定すれば良いが、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ〜０.００１ｍｍの範囲で調整可能なことである。
【００３４】
本発明において、薄板状とは、このように加熱された相対する回転ドラムの間を通過することにより、薄い形状に加工されたものをいう。
【００３５】
第二工程で得られる乾燥物の水分含有率は、本発明の効果が好適に得られる点で２０％未満であることが好ましく、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０〜０．０１％の範囲である。
【００３６】
本発明に用いる食品素材は、水分含有率が２０％を超える食品素材であれば特に問わないが、例えば動物性食品素材（例えば魚介類、肉類）、植物性食品素材（例えば穀類、芋類、キノコ類、野菜類、果実類）等を使用できる。
【００３７】
本発明では、賦形剤を用いることもでき、その際、調味料及び香辛料の少なくとも一種を適量混合させることもできる。
【００３８】
本発明を適用する上で、上記食品素材の中で姿見がそのまま存在するものが好ましいが、切り身や半加工品や加工品などでもよい。
【００３９】
本発明における食品素材は、第一工程後の乾燥物の大きさが、相対する二つのドラムを通過させることができる程度のものである場合は、そのまま第二工程のドラムドライヤーによる加熱乾燥に移行することができるが、第一工程後の乾燥物が相対する二つのドラムを通過させることができない程度の大きさである場合は、第一工程に入る前に相対する二つのドラムの通過に支障がない程度に破断してもよいし、第一工程と第二工程の間に破断してもよい。
【００４０】
本発明の製法によって得られた食品乾燥物は下記測定方法による硬さが、０．１〜１Ｎ／ｍ２の範囲となり、好ましい食感が得られる。
【００４１】
（測定方法）
英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型（プランジャー：直径３ｍｍ、シリンダー貫入距離：５ｍｍ）を用いて、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【００４２】
すなわち、上記の硬さは食感に影響し、上記範囲にあると、咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に満たすことができる。すなわち、硬すぎて顎が疲れることもなく、口に入れた瞬間にすぐにとろけることもなく、サクサク若しくはパリパリと容易に口中で割れるようなものでもない。また、硬さはあるが硬すぎず適度な噛み応えを有している。口に入れた時は、くにゃくにゃ又はもちもちとした弾力を有しているが、噛んでいく毎に次第に柔らかくなり難なく食べられるという今までにない新しい食感を得ることができる。
【００４３】
本発明による食品乾燥物を加工食品の材料としてに用いることもでき、素材本来の好ましい風味と上記食感（硬さ及び上記３項目を併せ持つ咀嚼感）を有する食品乾燥物である特徴を利用して、風味豊かで食感に優れた食品に仕上げることができる。
【００４４】
本発明による食品乾燥物は、即席麺、即席スープ等に、かやく、あるいは具材として用いることもできる。
【００４５】
また、本発明による食品乾燥物を食品組成物に用いることもできる。食品組成物としては、ふりかけの原材料とすることもでき、特に本発明による魚介類や肉類の食品乾燥物は加熱による香ばしい風味を付与し、ふりかけの嗜好性を向上させる。
【００４６】
また、本発明による食品乾燥物に加水して煮出し、スープやダシの素材としても用いることができる。また、これ自身を珍味とすることもできる。
【実施例】
【００４７】
本発明を以下の実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
食品素材として水分含有率７５％の釜上げ桜えびを用いて、温度８０℃の熱風乾燥により、予備加熱乾燥して、水分含有率３１％の収縮した桜えびを得た。
【００４９】
次いで、上記の収縮した桜えび２００ｇを相対する回転ドラムを備えたドラムドライヤー（カツラギ社製、Ｄ−０３０３型、ドラム径３１５ｍｍ、円周９８９ｍｍ）に常圧下で投入し、挟持しながら加熱乾燥することにより、薄板状の食品乾燥物を得た。これを図１に示す。
【００５０】
ドラムドライヤーのドラム表面温度は１５５℃、ドラム回転数は１．７５ｒｐｍ、ドラム間の隙間は０．３ｍｍに設定した。
【００５１】
（比較例１）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、温度４０℃、水柱−５０ｍｍの減圧下で約１０時間予備加熱乾燥を行った。その後、予備乾燥した桜えびを−１５〜−２０℃で凍結し、氷点下の真空タンク内で絶対圧０．１ｋＰａ以下の真空下で約１５時間真空凍結乾燥を行うことにより食品乾燥物を得た。
【００５２】
（比較例２）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、実施例１において温度３００℃のオーブン乾燥に変えて予備加熱乾燥を行った以外は、実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。これを図２に示す。
【００５３】
（比較例３）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、温度を４５℃に変えて予備加熱乾燥を行った以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。
【００５４】
（比較例４）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、水分含有率を５５％に変えて予備加熱乾燥を行った以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。
【００５５】
（比較例５）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、水分含有率を１５％に変えて予備加熱乾燥を行った以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。
【００５６】
（比較例６）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、予備加熱乾燥を行わない以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。これを図３に示す。
【００５７】
〔評価方法〕
実施例１、比較例１〜６によって得られた各食品乾燥物について、以下の各項目により評価した。その結果を表１に示す。
【００５８】
水分含有率：食品衛生検査指針に基づく常圧加熱乾燥法（２ｇ、１０５℃、５時間）に準拠し測定した。
【００５９】
硬さ：得られた乾燥物を、英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型を用いて、プランジャーには直径３ｍｍシリンダー、貫入距離５ｍｍ、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【００６０】
厚み：得られた食品乾燥物を、任意の３箇所で測定した平均値を厚みとした。
【００６１】
〔評価試験〕
実施例１と比較例１〜６によって得られた各食品乾燥物の官能評価試験を行った。試験はパネラー１０名（男性５名、女性５名）が、以下の項目について以下の評価基準で評価した。その結果を表１に示す。
【００６２】
評価基準
＜咀嚼感＞
１．噛み切り易さ
○：簡単に噛み切ることができる
×：簡単に噛み切ることができない
２．噛み応え
○：噛み応えがある
×：噛み応えがない
３．食品乾燥物の口の中でのバラけ易さ
○：口の中でバラけ易い
×：口の中でバラけにくい
４．総合評価
○：上記１〜３のうち全て○である（×がない）
△：×が１つある
×：×が２つある
【００６３】
＜風味＞
◎：素材本来の香ばしさ及び素材の加熱による香ばしさがある
○：素材本来の香ばしさはあるが、素材の加熱による香ばしさはない
△：素材本来の香ばしさを通り過ぎ焦げ臭が強い又は素材の生臭さがある
×：素材本来の香ばしさを通り過ぎ焦げ臭が強すぎる又は素材の生臭さが強い
【００６４】
＜旨み＞
◎：凝集された本来の旨みが非常にある
○：比較的本来の旨みがある
△：あまり本来の旨みがない
×：全く本来の旨みがない
【００６５】
＜形状保持性＞
◎：乾燥物に崩れがなく、目視で形を非常によく確認（判別）できる
○：乾燥物に多少崩れがあり、目視で形を確認（判別）しにくい
△：乾燥物に崩れが多く、目視で形を確認（判別）することが困難
×：乾燥物が完全に崩れていて、目視で形の確認（判別）をすることが不可能
【００６６】
【表１】
【００６７】
表１及び図１からわかるように、第一工程の予備加熱乾燥温度及び第一工程後の水分含有率の条件を満たしている実施例１の場合、咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に持ち、また風味、旨み及び第二工程でのドラムドライヤーによる加熱乾燥後でも、薄板状で姿見が確認できる形状保持性を有し、酒の摘みなどに要求される十分な硬さと新しい食感とを有している大変好ましい食品乾燥物が得られた。
【００６８】
一方、比較例１ではドラムドライヤーを用いないため形状は保っているが、真空凍結乾燥を行っているため組織破壊が起こり、硬さが得られず、それに伴い咀嚼感、特に３項目のうち噛み応え及び口の中でのバラけ易さを得ることができなかった。また、薄板状の乾燥物を得ることもできなかった。
【００６９】
比較例２〜５では評価項目全てを満たすことができず、好ましい食品乾燥物とは言えなかった。
【００７０】
また、図１〜図３に示すように、ドラムドライヤーによる加熱乾燥後の食品乾燥物は、図１に示す実施例１の食品乾燥物では、素材本来の形が保持されており、同時に素材が持つ本来の色をそのまま保っており、褐変することはなかった。
【００７１】
一方、図２に示す比較例２及び図３に示す比較例６の食品乾燥物では、素材本来の形が残っておらず、また素材本来の色が落ちて褐変した。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１におけるドラムドライヤーでの加熱乾燥後の桜えびの写真
【図２】比較例２におけるドラムドライヤーでの加熱乾燥後の桜えびの写真
【図３】比較例６におけるドラムドライヤーでの加熱乾燥後の桜えびの写真
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物に関し、詳しくは食品素材をそのまま用いても、素材由来の形状がある程度残っており、目視で確認し易く、且つ素材本来の好ましい風味と食感を有する食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、食感、歯ごたえが元の生鮮食品に近いようにするために、生鮮食品又はこれを煮沸調理した食品を乾燥するに際して、被乾燥物中の水分が生鮮状態の水分の１０〜３０％になるまで被乾燥物の温度を１０〜４０℃として予備乾燥した後、真空凍結乾燥する食品の乾燥方法が開示されている。
【０００３】
この技術は、非凍結乾燥と真空凍結乾燥を組み合わせたもので、非凍結乾燥である予備乾燥によって生鮮状態の水分の１０〜３０％の範囲内に調整する点に特徴がある。
【０００４】
そのような範囲に限定する理由は、被乾燥物の水分が生鮮状態の水分の３０％より高い状態で真空凍結乾燥を行うと、食品の組織中に数百μｍから数ｍｍの氷片が生じる。この氷片が蒸発した後には空孔が残る。このような空孔の生じた乾燥食品を水に戻しても、元の生鮮状態の食感や歯ごたえが得られず、食品としての風味が著しく低下するからであると記載している。また被乾燥物中の水分が生鮮状態の１０％より低くなるまで予備乾燥すると、乾燥時間が過大になり、雑菌の繁殖等による食品の変質のおそれがあって好ましくないと記載している。
【特許文献１】特許第３６５３３５４号公報
【特許文献２】特開２００６−１９１９２７号公報：ドラムドライヤーを用いた食品の製造方法
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らの調査によると、酒の摘みのような乾燥食品の場合には、食感や歯ごたえのみならず、乾燥食品の噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目がそろっていることが好ましいことがわかった。また近年、乾燥食品の需要者嗜好は、姿見のまま食する傾向が強まっており、いわゆる形状保持性に優れる乾燥技術の開発が望まれている。
【０００６】
しかるに、特許文献１の乾燥方法では、後段で真空凍結乾燥を採用するため、薄板状の乾燥物を得ることは出来ず、また真空凍結乾燥によって食品の組織破壊が起こり、酒の摘みなどのような乾燥食品の場合に要求される乾燥食品の硬さが十分でない欠点がある。
【０００７】
そこで、本発明は、食感や歯ごたえのみならず、噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目がそろっており、酒の摘みに要求される硬さが十分で、形状保持性に優れた乾燥食品が得られる食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物を提供することを課題とする。
【０００８】
また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１０】
請求項１記載の発明は、温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分含有率が２０％〜５０％になるように予備加熱乾燥する第一工程と、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る第二工程からなることを特徴とする食品乾燥物の製造方法である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、相対する二つのドラム間の隙間が、０．００１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の食品乾燥物の製造方法である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、第二工程で得られる乾燥物の水分含有率が、０．０１〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品乾燥物の製造方法である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、食品素材が、魚介類、肉類、穀類、芋類、キノコ類、野菜類、果実類のうちの少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法である。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法により得られることを特徴とする食品乾燥物である。
【００１５】
請求項６記載の発明は、得られた食品乾燥物の下記測定方法による硬さが、０．１〜１Ｎ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項５記載の食品乾燥物である。
（測定方法）
英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型（プランジャー：直径３ｍｍ、シリンダー貫入距離：５ｍｍ）を用いて、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、いわゆる形状保持性に優れ、食感や歯ごたえのみならず、噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を満足することができ、酒の摘みなどに要求される硬さが十分な乾燥食品が得られる食品乾燥物の製造方法および食品乾燥物を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
本発明の食品乾燥物の製造方法における第一工程は、温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分が２０％〜５０％になるようにする予備加熱乾燥工程であり、第二工程は、前記予備加熱乾燥工程によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る工程である。
【００１９】
第一工程における予備加熱乾燥の方法は、食品素材を５０〜２００℃で加熱乾燥させることができれば特に問わない。例えば熱風乾燥、オーブン乾燥、マイクロ波加熱乾燥等を用いることができるが、中でも熱風乾燥が好ましい。また、予備加熱乾燥は常圧下で行うことが好ましい。
【００２０】
第一工程において、食品素材を温度５０〜２００℃の範囲で予備加熱乾燥することにより、食品素材に含有される水分含有率を２０％〜５０％に調整すると、収縮して（身が締まって）、固形密度が上がる。このため、第二工程で、ドラム乾燥時に食品本来の形状が破壊されることなく、薄板状に成形しやすくなり、形状保持性に優れ、又食感を適度な硬さにすることができる。
【００２１】
すなわち、噛み応えが優れるだけでなく、硬さによる咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に満足することができる。この咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に満たすことが、酒の摘みなどに要求される乾燥食品の硬さであり、この乾燥食品の需要増大に寄与する。
【００２２】
また、後の第二工程で、ドラムに付着した乾燥物を剥離して乾燥製品を得る際に、予備加熱乾燥により固形密度を上昇させると、剥離時に乾燥物破壊を生じることがなく、すなわち剥離に耐え得る強度が得られ、形状保持性に優れ、姿見のままの乾燥物が得られる効果を発揮する。
【００２３】
更に第一工程において、温度５０℃〜２００℃で予備加熱乾燥すると、食品素材中のたん白質等の変性を起こし、食感、また成形性、旨み性等を向上させることができると共に、食品素材が魚介類の場合、生臭さの成分を飛散除去でき、後の第二工程でドラム加熱することにより、好ましい風味（素材本来の香ばしい風味、加熱による素材の香ばしい風味）のみを食品素材に与えることができる。
【００２４】
この第一工程において、温度５０℃未満では、予備加熱乾燥の温度が低すぎるので、短時間では乾燥不十分となって、長時間の乾燥を要することになり、常圧下で低温長時間乾燥では、異臭が発生するという問題がある。
【００２５】
また温度が２００℃を超えると、後の第二工程を経て得られる食品乾燥物は、食感は良好であるが、風味は香ばしさを通りすぎ、焦げ臭が強くなる傾向がある。また、本来持っている旨みより弱くなり、形状保持性も悪く、食品乾燥物に壊れが多くなる。また、本来持っている食品の色が失われる（褐変する）傾向がみられるようになる。
【００２６】
第一工程での予備加熱乾燥における温度は、好ましくは６０〜１５０℃の範囲であり、より好ましくは６０〜１００℃の範囲である。
【００２７】
本発明における第一工程で、水分含有率２０％未満まで乾燥しても本発明の効果の向上は望めず、エネルギーの無駄である。また５０％を越えると、形状保持性に劣り、後の第二工程における剥離に耐え得る強度が得られない。第一工程後の水分含有率は、好ましくは３０〜５０％である。
【００２８】
次に、本発明の第二工程について説明する。
【００２９】
第二工程は、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る工程である。
【００３０】
この工程では、相対する二つのドラムを備えたドラムドライヤーを用いることができる。ドラムドライヤーは、通常、食品製造に用いるものでよく、特に限定されない。
【００３１】
ドラムドライヤーの加熱乾燥条件は、ドラム表面温度３０〜１８０℃の範囲が好ましく、より好ましくは５０〜１６０℃である。ドラム表面温度が３０℃未満であると、乾燥が不十分であり好ましくなく、また１８０℃を越えると、加熱による焦げが付きすぎて好ましくない。また、ドラムドライヤーの加熱乾燥条件のうち、圧力条件は、常圧下であることが好ましい。
【００３２】
ドラム回転速度は、形状保持性や適度な硬さを得る上で、０．１〜１０ｒｐｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．３〜５ｒｐｍ、更に好ましくは０．５〜３ｒｐｍである。
【００３３】
相対するドラム間の隙間は、第一工程から送られる食品素材により適切に設定すれば良いが、好ましくは５ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ〜０.００１ｍｍの範囲で調整可能なことである。
【００３４】
本発明において、薄板状とは、このように加熱された相対する回転ドラムの間を通過することにより、薄い形状に加工されたものをいう。
【００３５】
第二工程で得られる乾燥物の水分含有率は、本発明の効果が好適に得られる点で２０％未満であることが好ましく、より好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０〜０．０１％の範囲である。
【００３６】
本発明に用いる食品素材は、水分含有率が２０％を超える食品素材であれば特に問わないが、例えば動物性食品素材（例えば魚介類、肉類）、植物性食品素材（例えば穀類、芋類、キノコ類、野菜類、果実類）等を使用できる。
【００３７】
本発明では、賦形剤を用いることもでき、その際、調味料及び香辛料の少なくとも一種を適量混合させることもできる。
【００３８】
本発明を適用する上で、上記食品素材の中で姿見がそのまま存在するものが好ましいが、切り身や半加工品や加工品などでもよい。
【００３９】
本発明における食品素材は、第一工程後の乾燥物の大きさが、相対する二つのドラムを通過させることができる程度のものである場合は、そのまま第二工程のドラムドライヤーによる加熱乾燥に移行することができるが、第一工程後の乾燥物が相対する二つのドラムを通過させることができない程度の大きさである場合は、第一工程に入る前に相対する二つのドラムの通過に支障がない程度に破断してもよいし、第一工程と第二工程の間に破断してもよい。
【００４０】
本発明の製法によって得られた食品乾燥物は下記測定方法による硬さが、０．１〜１Ｎ／ｍ２の範囲となり、好ましい食感が得られる。
【００４１】
（測定方法）
英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型（プランジャー：直径３ｍｍ、シリンダー貫入距離：５ｍｍ）を用いて、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【００４２】
すなわち、上記の硬さは食感に影響し、上記範囲にあると、咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に満たすことができる。すなわち、硬すぎて顎が疲れることもなく、口に入れた瞬間にすぐにとろけることもなく、サクサク若しくはパリパリと容易に口中で割れるようなものでもない。また、硬さはあるが硬すぎず適度な噛み応えを有している。口に入れた時は、くにゃくにゃ又はもちもちとした弾力を有しているが、噛んでいく毎に次第に柔らかくなり難なく食べられるという今までにない新しい食感を得ることができる。
【００４３】
本発明による食品乾燥物を加工食品の材料としてに用いることもでき、素材本来の好ましい風味と上記食感（硬さ及び上記３項目を併せ持つ咀嚼感）を有する食品乾燥物である特徴を利用して、風味豊かで食感に優れた食品に仕上げることができる。
【００４４】
本発明による食品乾燥物は、即席麺、即席スープ等に、かやく、あるいは具材として用いることもできる。
【００４５】
また、本発明による食品乾燥物を食品組成物に用いることもできる。食品組成物としては、ふりかけの原材料とすることもでき、特に本発明による魚介類や肉類の食品乾燥物は加熱による香ばしい風味を付与し、ふりかけの嗜好性を向上させる。
【００４６】
また、本発明による食品乾燥物に加水して煮出し、スープやダシの素材としても用いることができる。また、これ自身を珍味とすることもできる。
【実施例】
【００４７】
本発明を以下の実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
食品素材として水分含有率７５％の釜上げ桜えびを用いて、温度８０℃の熱風乾燥により、予備加熱乾燥して、水分含有率３１％の収縮した桜えびを得た。
【００４９】
次いで、上記の収縮した桜えび２００ｇを相対する回転ドラムを備えたドラムドライヤー（カツラギ社製、Ｄ−０３０３型、ドラム径３１５ｍｍ、円周９８９ｍｍ）に常圧下で投入し、挟持しながら加熱乾燥することにより、薄板状の食品乾燥物を得た。これを図１に示す。
【００５０】
ドラムドライヤーのドラム表面温度は１５５℃、ドラム回転数は１．７５ｒｐｍ、ドラム間の隙間は０．３ｍｍに設定した。
【００５１】
（比較例１）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、温度４０℃、水柱−５０ｍｍの減圧下で約１０時間予備加熱乾燥を行った。その後、予備乾燥した桜えびを−１５〜−２０℃で凍結し、氷点下の真空タンク内で絶対圧０．１ｋＰａ以下の真空下で約１５時間真空凍結乾燥を行うことにより食品乾燥物を得た。
【００５２】
（比較例２）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、実施例１において温度３００℃のオーブン乾燥に変えて予備加熱乾燥を行った以外は、実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。これを図２に示す。
【００５３】
（比較例３）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、温度を４５℃に変えて予備加熱乾燥を行った以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。
【００５４】
（比較例４）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、水分含有率を５５％に変えて予備加熱乾燥を行った以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。
【００５５】
（比較例５）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、水分含有率を１５％に変えて予備加熱乾燥を行った以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。
【００５６】
（比較例６）
実施例１と同じ釜上げ桜えびを用いて、予備加熱乾燥を行わない以外は実施例１と同様の方法によって食品乾燥物を得た。これを図３に示す。
【００５７】
〔評価方法〕
実施例１、比較例１〜６によって得られた各食品乾燥物について、以下の各項目により評価した。その結果を表１に示す。
【００５８】
水分含有率：食品衛生検査指針に基づく常圧加熱乾燥法（２ｇ、１０５℃、５時間）に準拠し測定した。
【００５９】
硬さ：得られた乾燥物を、英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型を用いて、プランジャーには直径３ｍｍシリンダー、貫入距離５ｍｍ、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【００６０】
厚み：得られた食品乾燥物を、任意の３箇所で測定した平均値を厚みとした。
【００６１】
〔評価試験〕
実施例１と比較例１〜６によって得られた各食品乾燥物の官能評価試験を行った。試験はパネラー１０名（男性５名、女性５名）が、以下の項目について以下の評価基準で評価した。その結果を表１に示す。
【００６２】
評価基準
＜咀嚼感＞
１．噛み切り易さ
○：簡単に噛み切ることができる
×：簡単に噛み切ることができない
２．噛み応え
○：噛み応えがある
×：噛み応えがない
３．食品乾燥物の口の中でのバラけ易さ
○：口の中でバラけ易い
×：口の中でバラけにくい
４．総合評価
○：上記１〜３のうち全て○である（×がない）
△：×が１つある
×：×が２つある
【００６３】
＜風味＞
◎：素材本来の香ばしさ及び素材の加熱による香ばしさがある
○：素材本来の香ばしさはあるが、素材の加熱による香ばしさはない
△：素材本来の香ばしさを通り過ぎ焦げ臭が強い又は素材の生臭さがある
×：素材本来の香ばしさを通り過ぎ焦げ臭が強すぎる又は素材の生臭さが強い
【００６４】
＜旨み＞
◎：凝集された本来の旨みが非常にある
○：比較的本来の旨みがある
△：あまり本来の旨みがない
×：全く本来の旨みがない
【００６５】
＜形状保持性＞
◎：乾燥物に崩れがなく、目視で形を非常によく確認（判別）できる
○：乾燥物に多少崩れがあり、目視で形を確認（判別）しにくい
△：乾燥物に崩れが多く、目視で形を確認（判別）することが困難
×：乾燥物が完全に崩れていて、目視で形の確認（判別）をすることが不可能
【００６６】
【表１】
【００６７】
表１及び図１からわかるように、第一工程の予備加熱乾燥温度及び第一工程後の水分含有率の条件を満たしている実施例１の場合、咀嚼感、特に噛み切り易さ、噛み応え、口の中でのバラけ易さの３項目を同時に持ち、また風味、旨み及び第二工程でのドラムドライヤーによる加熱乾燥後でも、薄板状で姿見が確認できる形状保持性を有し、酒の摘みなどに要求される十分な硬さと新しい食感とを有している大変好ましい食品乾燥物が得られた。
【００６８】
一方、比較例１ではドラムドライヤーを用いないため形状は保っているが、真空凍結乾燥を行っているため組織破壊が起こり、硬さが得られず、それに伴い咀嚼感、特に３項目のうち噛み応え及び口の中でのバラけ易さを得ることができなかった。また、薄板状の乾燥物を得ることもできなかった。
【００６９】
比較例２〜５では評価項目全てを満たすことができず、好ましい食品乾燥物とは言えなかった。
【００７０】
また、図１〜図３に示すように、ドラムドライヤーによる加熱乾燥後の食品乾燥物は、図１に示す実施例１の食品乾燥物では、素材本来の形が保持されており、同時に素材が持つ本来の色をそのまま保っており、褐変することはなかった。
【００７１】
一方、図２に示す比較例２及び図３に示す比較例６の食品乾燥物では、素材本来の形が残っておらず、また素材本来の色が落ちて褐変した。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１におけるドラムドライヤーでの加熱乾燥後の桜えびの写真
【図２】比較例２におけるドラムドライヤーでの加熱乾燥後の桜えびの写真
【図３】比較例６におけるドラムドライヤーでの加熱乾燥後の桜えびの写真
【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分含有率が２０％〜５０％になるように予備加熱乾燥する第一工程と、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る第二工程からなることを特徴とする食品乾燥物の製造方法。
【請求項２】
相対する二つのドラム間の隙間が、０．００１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の食品乾燥物の製造方法。
【請求項３】
第二工程で得られる乾燥物の水分含有率が、０．０１〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品乾燥物の製造方法。
【請求項４】
食品素材が、魚介類、肉類、穀類、芋類、キノコ類、野菜類、果実類のうちの少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法により得られることを特徴とする食品乾燥物。
【請求項６】
得られた食品乾燥物の下記測定方法による硬さが、０．１〜１Ｎ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項５記載の食品乾燥物。
（測定方法）
英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型（プランジャー：直径３ｍｍ、シリンダー貫入距離：５ｍｍ）を用いて、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【請求項１】
温度５０℃〜２００℃で、食品素材中の水分含有率が２０％〜５０％になるように予備加熱乾燥する第一工程と、前記予備加熱乾燥によって得られた食品素材を相対する二つのドラムの間で挟持しながら、加熱乾燥させて外形形状を保持しつつ薄板状の乾燥物を得る第二工程からなることを特徴とする食品乾燥物の製造方法。
【請求項２】
相対する二つのドラム間の隙間が、０．００１ｍｍ〜５．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の食品乾燥物の製造方法。
【請求項３】
第二工程で得られる乾燥物の水分含有率が、０．０１〜１０％であることを特徴とする請求項１又は２記載の食品乾燥物の製造方法。
【請求項４】
食品素材が、魚介類、肉類、穀類、芋類、キノコ類、野菜類、果実類のうちの少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の食品乾燥物の製造方法により得られることを特徴とする食品乾燥物。
【請求項６】
得られた食品乾燥物の下記測定方法による硬さが、０．１〜１Ｎ／ｍ２の範囲であることを特徴とする請求項５記載の食品乾燥物。
（測定方法）
英国Ｓｔａｂｌｅ Ｍｉｃｒｏ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製テクスチャーアナライザーＴＡ−ＸＴ２型（プランジャー：直径３ｍｍ、シリンダー貫入距離：５ｍｍ）を用いて、圧縮速度１０ｍ/Ｓで測定した。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００８−２４５５５７（Ｐ２００８−２４５５５７Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−８９８４４（Ｐ２００７−８９８４４）
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００２１００６７）池田食研株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【出願人】（０００２１００６７）池田食研株式会社 (35)
【Ｆターム（参考）】
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