食品製造ライン用洗浄剤組成物
【課題】 本発明は、配管表面にこびり付いた汚れ、特にタンパク汚れに対しても優れた洗浄力を発揮するとともに、保存安定性に優れ、水溶液にして使用した場合に各種金属に対する腐食性が低く、しかも高濃度水溶液にしても刺激臭を発生しない食品製造ライン用洗浄剤組成物を提供することを目的とする。
【解決手段】 ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とを必須成分として含有する食品製造ライン用洗浄剤組成物を提供する。
【解決手段】 ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とを必須成分として含有する食品製造ライン用洗浄剤組成物を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
食品製造ライン用の洗浄剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
食生活の変化と食品加工技術の進歩により、食の世界は多様化し、食品工場は多品種の製造を余儀なくされてきている。近年、消費者の健康意識が変化しており、加工品の衛生面及び安全面に対して敏感になってきているため、食品製造にあたっては、衛生管理がきわめて重要なこととなっており、食品製造において、その配管などのラインの洗浄度合を検出する方法（例えば、特許文献１参照）などが提示されている。
【０００３】
配管などのラインの微生物汚染を防ぐために、汚れの塊を洗い流す高圧スプレーによる予備洗浄工程や、洗浄剤（界面活性剤やアルカリ、酸など）を使用して機械的に汚れを洗い落とす洗浄工程、残留薬剤を洗い流す濯ぎ工程、更に、次亜塩素酸ナトリウム液やジクロロイソシアヌル酸塩などの塩素系化合物を使用して除菌する工程が必要である。最終工程で使用される塩素系化合物の作用機構は、いずれも次亜塩素酸の酸化作用によるもので、その強力な酸化力により細胞膜を破壊し、核タンパクのＳＨ基や酵素タンパクを酸化変性して効果を発揮する。しかし、塩素系化合物は酸化力が強い為に、金属等に対して腐食性を有し、アルミニウム、鋳鉄、ステンレスといった金属への腐食が懸念される。また、配管表面にこびり付いた汚れ、特にタンパク汚れに対する洗浄効果は十分とはいえない。一種類の洗浄剤により除菌、洗浄を同時に行うことができれば、作業が著しく簡素化されることになる。
【特許文献１】特開２００４−３２９９７８（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明に使用されているジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かした液の性能面における長所は、各種細菌類に対する除菌力が確実なことである。その反面、欠点としては反応性が著しいため、保存安定性が低いとともに、金属に対する腐食性が激しく、金属類が多く存在する条件での除菌には利用しにくい点が挙げられる。また、水溶液濃度を高くした場合に、強い刺激臭を発生するといった使用場面における環境面での欠点も挙げられる。よって、保存安定性が高いとともに、腐食抑制能力を確保すること、及び水溶液濃度を高くしても刺激臭を発生しないことが、実用化のための必須条件である。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、食品製造において、その配管などのラインの汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、保存安定性に優れ、水溶液にして使用した場合に各種金属に対する腐食性が低く、しかも高濃度水溶液にしても刺激臭を発生しない食品製造ライン用洗浄剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とを必須成分として含有する、食品製造ライン用洗浄剤組成物である。
【０００７】
好ましい形態は、以下の通りである。
【０００８】
ジクロロイソシアヌル酸塩がジクロロイソシアヌル酸ナトリウムであること。 ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上であること。
【０００９】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上、かつ２０００質量部以下であること。
【００１０】
組成物の１質量％水溶液のｐＨが１１以上であること。
【００１１】
組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量が、０．５〜４０質量％であること。
【００１２】
組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量が、３〜４０質量％であること。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の組成物は、食品製造ラインにこびりついた汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、水に溶かして使用した場合の金属腐食性及び刺激臭の発生が極めて少なく、保存安定性に優れている。
【００１４】
ジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かした液の除菌力については、十分な効果があることは知られている。しかし金属腐食性及び高濃度水溶液からの刺激臭の発生については、これまで十分な対策がなかったことから、利用できる範囲が限定されていた。本発明により、従来の常識は変更されることになり、ジクロロイソシアヌル酸塩の殺菌力を高濃度水溶液のかたちでも、幅広く有効に利用できることになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明について、以下に説明する。
【００１６】
ジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かして使用した場合の金属防錆及び、高濃度水溶液からの刺激臭発生防止を目的として、組成物中に必須成分として、ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物（メタケイ酸ナトリウム５Ｈ2Ｏ：Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏ）とを必須成分として含有させる。
【００１７】
ここで、従来のメタケイ酸ナトリウム五水和物と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とは、下記の付着水分量の測定方法により識別することができる。
【００１８】
付着水分量の測定方法は、日本薬局方一般試験法強熱減量試験法を参考にして、アルミナ坩堝を用いて８００℃、２時間強熱乾燥した後、次式（式１）によって付着水分量（水和物水分量）を算出する。
【００１９】
付着水分量（％）＝[１−Ａ×（Ｗ３−Ｗ１）／（Ｗ２−Ｗ１）]×１００ （式１）
上記式１の記号については、下記の通りに定める。
【００２０】
Ａ：１．７３７７（係数） ［＝２１２（分子質量Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏ）／１２２（分子質量Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2）］
Ｗ１：坩堝質量（ｇ）
Ｗ２：強熱乾燥前のＷ１と試料精秤量との合計質量（ｇ）
Ｗ３：強熱乾燥後のＷ１と試料精秤量との合計質量（ｇ）
前記式１による、本発明に使用される粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物の付着水分量測定値は、−０．０１〜−１．００質量％となる。
【００２１】
この−０．０１〜−１．００質量％は、低水和化処理によりメタケイ酸ナトリウム五水和物の粒子表面から水和物としての水が粒子表面から離脱した水分量比率に対応する。
【００２２】
メタケイ酸ナトリウム五水和物の粒子表面のみを低水和化処理する方法としては、流動層式乾燥、気流式乾燥などの通気流熱風乾燥方式による乾燥方法が採用される。
【００２３】
本発明の好ましい形態について、説明する。
【００２４】
本発明で使用するジクロロイソシアヌル酸塩としては、例えばジクロロイソシアヌル酸のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられるが、好ましいものはジクロロイソシアヌル酸ナトリウムである。
【００２５】
金属腐食抑制効果を確実にするとともに、高濃度水溶液からの刺激臭発生を防止するために、ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量を、１５０質量部以上にして、組成物の１質量％水溶液のｐＨを１１以上にする。また、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量の上限としては、ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、２０００質量部である。
【００２６】
組成物の１質量％水溶液のｐＨを１１以上にすることにより、金属腐食抑制効果を確実にするとともに、高濃度水溶液からの刺激臭発生を防止する。
【００２７】
組成物の保存安定性を高めるために、組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量を０．５〜４０質量％又は３〜４０質量％にする。
【００２８】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量を、１５０質量部以上にすることにより、鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム等の金属表面に、ケイ酸陰イオンの特異吸着が起こり、生成された吸着膜が金属表面の保護膜となることによって、金属腐食因子のアタックを防止しているものと考える。これは金属と溶液界面の電気二重層の電位に関するものである。更に、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物中のアルカリ分が水溶液中でジクロロイソシアヌル酸塩の有効成分である次亜塩素酸をイオン化することにより、刺激臭の発生を抑制しているものと考える。また、ジクロロイソシアヌル酸塩とメタケイ酸ナトリウム五水和物を配合した組成物は、保存安定性が決して良くない為、比較的高い温度条件で保存された場合、急激にケーキング（固結）してしまう傾向が認められるが、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物を使用し、ジクロロイソシアヌル酸塩配合量を３〜４０質量％にすることにより、これを抑えることができる。粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物は、市販品として容易に入手できる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく本発明を説明するが、本発明の技術的範囲はこれによって制限されるものではない。
【００３０】
ここでは、メタケイ酸ナトリウム五水和物（未処理品）として、商品名「メタ珪酸ソーダ５水塩」（三宝化学工業株式会社製）を使用した。一方、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物（乾燥処理品）として、商品名「メタエース５(高流動性５水和物)」（三宝化学工業株式会社製）を使用した。前記の付着水分量の測定方法では、使用した「メタ珪酸ソーダ５水塩」（三宝化学工業株式会社製）の付着水分量は、１．０９質量％を示した。また、使用した「メタエース５(高流動性５水和物)」（三宝化学工業株式会社製）の付着水分量は、−０．５１質量％を示した。
【００３１】
実施例１〜７及び比較例１〜２では、表１に示す配合の組成物を作成し、以下の評価を行った。
【００３２】
[金属腐食試験]
有効塩素濃度が１０００ｐｐｍになるように、表１に示す実施例１〜７及び比較例１〜２の組成物をそれぞれ蒸留水に溶解し、この溶解液をポリ容器に入れ、各種金属のテストピースを浸漬した状態で密閉し、４０℃、２４時間保存する。保存後の腐食度を測定し、腐食度の格付けを決定した。結果を表１に示す。
【００３３】
腐食度：腐食によるテストピースの減少質量（ｍｄｄ：ｍｇ／ｄｍ2・ｄ）
腐食度は次の基準（格付け）で分類した。
【００３４】
Ａ（優良）：０〜１０、Ｂ（可）１０〜５０、Ｃ（否）＞１００。
【００３５】
[１％水溶液のｐＨ測定]
表１に示す実施例１〜７及び比較例１〜２の組成物をそれぞれ蒸留水に溶解し、１％水溶液を作成後、ｐＨを測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
[刺激臭確認試験]
有効塩素濃度が１０００ｐｐｍになるように、表１に示す実施例１〜７及び比較例１〜２の組成物をそれぞれ蒸留水に溶解し、この溶解液をポリ容器に入れ、密閉した状態で温度４０℃にて、それぞれ２時間、４時間、６時間保存後の刺激臭発生量を塩素ガス検知管にて測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
実施例８〜９及び比較例３〜４では、表２に示す配合の組成物を作成し、以下の評価を行った。
【００３９】
[安定性試験]
表２に示す実施例８〜９の組成物及び比較例３〜４の組成物を、それぞれアルミ袋（１５ｃｍ×１０ｃｍ）に１００ｇ充填し、ヒートシールした後、５５℃条件で密閉保存し、それぞれ２４時間、４８時間保存後にケーキングの有無を確認した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表３に示す実施例１０及び比較例５〜６の組成物を、有効塩素濃度が１５０ｐｐｍになるように蒸留水に溶解した試験液を作成し、これらの試験液を用いて、以下の評価を行った。
【００４２】
[洗浄力評価]
食品製造ラインの汚れとして代表的なタンパク汚れに対する洗浄力評価を行うために、卵を約０．８ｇスライドガラス（７６ｍｍ×２６ｍｍ）に塗り、乾燥させたものを被洗浄体のサンプルとした。各試験液にスライドガラスを浸漬し、２０℃にて１時間及び２４時間静置した後、蒸留水の入ったビーカー中でスライドガラスを軽く濯ぎ、室温で乾燥する。洗浄力効果を下記の判定基準で評価するとともに、試験前後のスライドガラスの重量を測定し、下記の計算式により、汚れ除去率を算出した。結果を表３に示す。
【００４３】
判定基準：
○…大半の汚れが除去されていた △…半分程度の汚れが除去されていた ×…大半の汚れが除去されずに残っていた
汚れ除去率（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／（Ｗ１−Ｗ３） × １００ （式２）
上記式２の記号については、下記の通りに定める。
【００４４】
Ｗ１：汚れ成分を塗った試験前のスライドガラスの重量（ｇ）
Ｗ２：試験後のスライドガラスの重量（ｇ）
Ｗ３：汚れ成分を塗る前のスライドガラスの重量（ｇ）
[金属腐食試験]
実施例１０及び比較例５〜６の試験液をポリ容器に入れ、金属（ＳＳ−４００）のテストピースを浸漬した状態で密閉し、４０℃、２４時間保存する。保存後の腐食度を測定し、腐食度の格付けを決定した。結果を表３に示す。
【００４５】
腐食度：腐食によるテストピースの減少質量（ｍｄｄ：ｍｇ／ｄｍ2・ｄ）
腐食度は次の基準（格付け）で分類した。
【００４６】
Ａ（優良）：０〜１０、Ｂ（可）１０〜５０、Ｃ（否）＞１００。
【００４７】
【表３】
【００４８】
表１〜表３に示すように、本発明の組成物は、食品製造において、その配管などのラインの汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、水に溶かして使用した場合の金属腐食性及び刺激臭の発生が極めて少なく、保存安定性に優れている。
【００４９】
従前より、ジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かした液の除菌力については、十分な効果があることは知られていた。しかしながら、金属腐食性及び高濃度水溶液からの刺激臭の発生については、これまで十分な対策法がなかったことから、利用できる範囲が限定されていた。本発明により、食品製造ラインにこびりついた汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、保存安定性に優れ、水溶液にして使用した場合に各種金属に対する腐食性が低く、しかも高濃度水溶液にしても刺激臭を発生しない食品製造ライン用洗浄剤組成物の提供が可能となった。これにより、特定用途のみに利用範囲が限定されていたジクロロイソシアヌル酸塩の水溶液が有する殺菌力を、金属類が多く存在する条件下や、高濃度水溶液形態などにおいても、幅広く有効に利用できることとなり、該水溶液の用途の拡大が期待できることとなった。
【技術分野】
【０００１】
食品製造ライン用の洗浄剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
食生活の変化と食品加工技術の進歩により、食の世界は多様化し、食品工場は多品種の製造を余儀なくされてきている。近年、消費者の健康意識が変化しており、加工品の衛生面及び安全面に対して敏感になってきているため、食品製造にあたっては、衛生管理がきわめて重要なこととなっており、食品製造において、その配管などのラインの洗浄度合を検出する方法（例えば、特許文献１参照）などが提示されている。
【０００３】
配管などのラインの微生物汚染を防ぐために、汚れの塊を洗い流す高圧スプレーによる予備洗浄工程や、洗浄剤（界面活性剤やアルカリ、酸など）を使用して機械的に汚れを洗い落とす洗浄工程、残留薬剤を洗い流す濯ぎ工程、更に、次亜塩素酸ナトリウム液やジクロロイソシアヌル酸塩などの塩素系化合物を使用して除菌する工程が必要である。最終工程で使用される塩素系化合物の作用機構は、いずれも次亜塩素酸の酸化作用によるもので、その強力な酸化力により細胞膜を破壊し、核タンパクのＳＨ基や酵素タンパクを酸化変性して効果を発揮する。しかし、塩素系化合物は酸化力が強い為に、金属等に対して腐食性を有し、アルミニウム、鋳鉄、ステンレスといった金属への腐食が懸念される。また、配管表面にこびり付いた汚れ、特にタンパク汚れに対する洗浄効果は十分とはいえない。一種類の洗浄剤により除菌、洗浄を同時に行うことができれば、作業が著しく簡素化されることになる。
【特許文献１】特開２００４−３２９９７８（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明に使用されているジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かした液の性能面における長所は、各種細菌類に対する除菌力が確実なことである。その反面、欠点としては反応性が著しいため、保存安定性が低いとともに、金属に対する腐食性が激しく、金属類が多く存在する条件での除菌には利用しにくい点が挙げられる。また、水溶液濃度を高くした場合に、強い刺激臭を発生するといった使用場面における環境面での欠点も挙げられる。よって、保存安定性が高いとともに、腐食抑制能力を確保すること、及び水溶液濃度を高くしても刺激臭を発生しないことが、実用化のための必須条件である。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、食品製造において、その配管などのラインの汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、保存安定性に優れ、水溶液にして使用した場合に各種金属に対する腐食性が低く、しかも高濃度水溶液にしても刺激臭を発生しない食品製造ライン用洗浄剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とを必須成分として含有する、食品製造ライン用洗浄剤組成物である。
【０００７】
好ましい形態は、以下の通りである。
【０００８】
ジクロロイソシアヌル酸塩がジクロロイソシアヌル酸ナトリウムであること。 ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上であること。
【０００９】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上、かつ２０００質量部以下であること。
【００１０】
組成物の１質量％水溶液のｐＨが１１以上であること。
【００１１】
組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量が、０．５〜４０質量％であること。
【００１２】
組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量が、３〜４０質量％であること。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の組成物は、食品製造ラインにこびりついた汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、水に溶かして使用した場合の金属腐食性及び刺激臭の発生が極めて少なく、保存安定性に優れている。
【００１４】
ジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かした液の除菌力については、十分な効果があることは知られている。しかし金属腐食性及び高濃度水溶液からの刺激臭の発生については、これまで十分な対策がなかったことから、利用できる範囲が限定されていた。本発明により、従来の常識は変更されることになり、ジクロロイソシアヌル酸塩の殺菌力を高濃度水溶液のかたちでも、幅広く有効に利用できることになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明について、以下に説明する。
【００１６】
ジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かして使用した場合の金属防錆及び、高濃度水溶液からの刺激臭発生防止を目的として、組成物中に必須成分として、ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物（メタケイ酸ナトリウム５Ｈ2Ｏ：Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏ）とを必須成分として含有させる。
【００１７】
ここで、従来のメタケイ酸ナトリウム五水和物と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とは、下記の付着水分量の測定方法により識別することができる。
【００１８】
付着水分量の測定方法は、日本薬局方一般試験法強熱減量試験法を参考にして、アルミナ坩堝を用いて８００℃、２時間強熱乾燥した後、次式（式１）によって付着水分量（水和物水分量）を算出する。
【００１９】
付着水分量（％）＝[１−Ａ×（Ｗ３−Ｗ１）／（Ｗ２−Ｗ１）]×１００ （式１）
上記式１の記号については、下記の通りに定める。
【００２０】
Ａ：１．７３７７（係数） ［＝２１２（分子質量Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2・５Ｈ2Ｏ）／１２２（分子質量Ｎａ2Ｏ・ＳｉＯ2）］
Ｗ１：坩堝質量（ｇ）
Ｗ２：強熱乾燥前のＷ１と試料精秤量との合計質量（ｇ）
Ｗ３：強熱乾燥後のＷ１と試料精秤量との合計質量（ｇ）
前記式１による、本発明に使用される粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物の付着水分量測定値は、−０．０１〜−１．００質量％となる。
【００２１】
この−０．０１〜−１．００質量％は、低水和化処理によりメタケイ酸ナトリウム五水和物の粒子表面から水和物としての水が粒子表面から離脱した水分量比率に対応する。
【００２２】
メタケイ酸ナトリウム五水和物の粒子表面のみを低水和化処理する方法としては、流動層式乾燥、気流式乾燥などの通気流熱風乾燥方式による乾燥方法が採用される。
【００２３】
本発明の好ましい形態について、説明する。
【００２４】
本発明で使用するジクロロイソシアヌル酸塩としては、例えばジクロロイソシアヌル酸のナトリウム塩、カリウム塩等が挙げられるが、好ましいものはジクロロイソシアヌル酸ナトリウムである。
【００２５】
金属腐食抑制効果を確実にするとともに、高濃度水溶液からの刺激臭発生を防止するために、ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量を、１５０質量部以上にして、組成物の１質量％水溶液のｐＨを１１以上にする。また、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量の上限としては、ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、２０００質量部である。
【００２６】
組成物の１質量％水溶液のｐＨを１１以上にすることにより、金属腐食抑制効果を確実にするとともに、高濃度水溶液からの刺激臭発生を防止する。
【００２７】
組成物の保存安定性を高めるために、組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量を０．５〜４０質量％又は３〜４０質量％にする。
【００２８】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量を、１５０質量部以上にすることにより、鉄、ステンレス、銅、真鍮、アルミニウム等の金属表面に、ケイ酸陰イオンの特異吸着が起こり、生成された吸着膜が金属表面の保護膜となることによって、金属腐食因子のアタックを防止しているものと考える。これは金属と溶液界面の電気二重層の電位に関するものである。更に、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物中のアルカリ分が水溶液中でジクロロイソシアヌル酸塩の有効成分である次亜塩素酸をイオン化することにより、刺激臭の発生を抑制しているものと考える。また、ジクロロイソシアヌル酸塩とメタケイ酸ナトリウム五水和物を配合した組成物は、保存安定性が決して良くない為、比較的高い温度条件で保存された場合、急激にケーキング（固結）してしまう傾向が認められるが、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物を使用し、ジクロロイソシアヌル酸塩配合量を３〜４０質量％にすることにより、これを抑えることができる。粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物は、市販品として容易に入手できる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例を挙げて更に詳しく本発明を説明するが、本発明の技術的範囲はこれによって制限されるものではない。
【００３０】
ここでは、メタケイ酸ナトリウム五水和物（未処理品）として、商品名「メタ珪酸ソーダ５水塩」（三宝化学工業株式会社製）を使用した。一方、粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物（乾燥処理品）として、商品名「メタエース５(高流動性５水和物)」（三宝化学工業株式会社製）を使用した。前記の付着水分量の測定方法では、使用した「メタ珪酸ソーダ５水塩」（三宝化学工業株式会社製）の付着水分量は、１．０９質量％を示した。また、使用した「メタエース５(高流動性５水和物)」（三宝化学工業株式会社製）の付着水分量は、−０．５１質量％を示した。
【００３１】
実施例１〜７及び比較例１〜２では、表１に示す配合の組成物を作成し、以下の評価を行った。
【００３２】
[金属腐食試験]
有効塩素濃度が１０００ｐｐｍになるように、表１に示す実施例１〜７及び比較例１〜２の組成物をそれぞれ蒸留水に溶解し、この溶解液をポリ容器に入れ、各種金属のテストピースを浸漬した状態で密閉し、４０℃、２４時間保存する。保存後の腐食度を測定し、腐食度の格付けを決定した。結果を表１に示す。
【００３３】
腐食度：腐食によるテストピースの減少質量（ｍｄｄ：ｍｇ／ｄｍ2・ｄ）
腐食度は次の基準（格付け）で分類した。
【００３４】
Ａ（優良）：０〜１０、Ｂ（可）１０〜５０、Ｃ（否）＞１００。
【００３５】
[１％水溶液のｐＨ測定]
表１に示す実施例１〜７及び比較例１〜２の組成物をそれぞれ蒸留水に溶解し、１％水溶液を作成後、ｐＨを測定した。結果を表１に示す。
【００３６】
[刺激臭確認試験]
有効塩素濃度が１０００ｐｐｍになるように、表１に示す実施例１〜７及び比較例１〜２の組成物をそれぞれ蒸留水に溶解し、この溶解液をポリ容器に入れ、密閉した状態で温度４０℃にて、それぞれ２時間、４時間、６時間保存後の刺激臭発生量を塩素ガス検知管にて測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
実施例８〜９及び比較例３〜４では、表２に示す配合の組成物を作成し、以下の評価を行った。
【００３９】
[安定性試験]
表２に示す実施例８〜９の組成物及び比較例３〜４の組成物を、それぞれアルミ袋（１５ｃｍ×１０ｃｍ）に１００ｇ充填し、ヒートシールした後、５５℃条件で密閉保存し、それぞれ２４時間、４８時間保存後にケーキングの有無を確認した。結果を表２に示す。
【００４０】
【表２】
【００４１】
表３に示す実施例１０及び比較例５〜６の組成物を、有効塩素濃度が１５０ｐｐｍになるように蒸留水に溶解した試験液を作成し、これらの試験液を用いて、以下の評価を行った。
【００４２】
[洗浄力評価]
食品製造ラインの汚れとして代表的なタンパク汚れに対する洗浄力評価を行うために、卵を約０．８ｇスライドガラス（７６ｍｍ×２６ｍｍ）に塗り、乾燥させたものを被洗浄体のサンプルとした。各試験液にスライドガラスを浸漬し、２０℃にて１時間及び２４時間静置した後、蒸留水の入ったビーカー中でスライドガラスを軽く濯ぎ、室温で乾燥する。洗浄力効果を下記の判定基準で評価するとともに、試験前後のスライドガラスの重量を測定し、下記の計算式により、汚れ除去率を算出した。結果を表３に示す。
【００４３】
判定基準：
○…大半の汚れが除去されていた △…半分程度の汚れが除去されていた ×…大半の汚れが除去されずに残っていた
汚れ除去率（％）＝（Ｗ１−Ｗ２）／（Ｗ１−Ｗ３） × １００ （式２）
上記式２の記号については、下記の通りに定める。
【００４４】
Ｗ１：汚れ成分を塗った試験前のスライドガラスの重量（ｇ）
Ｗ２：試験後のスライドガラスの重量（ｇ）
Ｗ３：汚れ成分を塗る前のスライドガラスの重量（ｇ）
[金属腐食試験]
実施例１０及び比較例５〜６の試験液をポリ容器に入れ、金属（ＳＳ−４００）のテストピースを浸漬した状態で密閉し、４０℃、２４時間保存する。保存後の腐食度を測定し、腐食度の格付けを決定した。結果を表３に示す。
【００４５】
腐食度：腐食によるテストピースの減少質量（ｍｄｄ：ｍｇ／ｄｍ2・ｄ）
腐食度は次の基準（格付け）で分類した。
【００４６】
Ａ（優良）：０〜１０、Ｂ（可）１０〜５０、Ｃ（否）＞１００。
【００４７】
【表３】
【００４８】
表１〜表３に示すように、本発明の組成物は、食品製造において、その配管などのラインの汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、水に溶かして使用した場合の金属腐食性及び刺激臭の発生が極めて少なく、保存安定性に優れている。
【００４９】
従前より、ジクロロイソシアヌル酸塩を水に溶かした液の除菌力については、十分な効果があることは知られていた。しかしながら、金属腐食性及び高濃度水溶液からの刺激臭の発生については、これまで十分な対策法がなかったことから、利用できる範囲が限定されていた。本発明により、食品製造ラインにこびりついた汚れ、特にタンパク汚れに対して優れた洗浄力を発揮するとともに、保存安定性に優れ、水溶液にして使用した場合に各種金属に対する腐食性が低く、しかも高濃度水溶液にしても刺激臭を発生しない食品製造ライン用洗浄剤組成物の提供が可能となった。これにより、特定用途のみに利用範囲が限定されていたジクロロイソシアヌル酸塩の水溶液が有する殺菌力を、金属類が多く存在する条件下や、高濃度水溶液形態などにおいても、幅広く有効に利用できることとなり、該水溶液の用途の拡大が期待できることとなった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とを必須成分として含有する、食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項２】
ジクロロイソシアヌル酸塩がジクロロイソシアヌル酸ナトリウムである、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項３】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項４】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上、かつ２０００質量部以下である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項５】
組成物の１質量％水溶液のｐＨが１１以上である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項６】
組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量が、０．５〜４０質量％である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項１】
ジクロロイソシアヌル酸塩と粒子表面のみを低水和化処理したメタケイ酸ナトリウム五水和物とを必須成分として含有する、食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項２】
ジクロロイソシアヌル酸塩がジクロロイソシアヌル酸ナトリウムである、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項３】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項４】
ジクロロイソシアヌル酸塩１００質量部に対して、メタケイ酸ナトリウム五水和物の配合量が、１５０質量部以上、かつ２０００質量部以下である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項５】
組成物の１質量％水溶液のｐＨが１１以上である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【請求項６】
組成物中のジクロロイソシアヌル酸塩の配合量が、０．５〜４０質量％である、請求項１に記載の食品製造ライン用洗浄剤組成物。
【公開番号】特開２００７−２１７５７３（Ｐ２００７−２１７５７３Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−４０１８０（Ｐ２００６−４０１８０）
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（０００００３９８６）日産化学工業株式会社 (510)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１７日（２００６．２．１７）
【出願人】（０００００３９８６）日産化学工業株式会社 (510)
【Ｆターム（参考）】
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