高周波加熱調理器及び高周波加熱調理器のドアの製造方法
【課題】 薄板ではなく板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用して、開口率の高い透視窓部を有するドアを備えた高周波加熱調理器及びそのドアの製造方法を提供する。
【解決手段】 本体１内に設けられた加熱室２の開口部３を開閉するドア４が、ドア枠板４１と透視窓部４２とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部４２に形成される多数の小さい穴４３をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部４２の開口率を６０％以上に向上させる。
【解決手段】 本体１内に設けられた加熱室２の開口部３を開閉するドア４が、ドア枠板４１と透視窓部４２とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部４２に形成される多数の小さい穴４３をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部４２の開口率を６０％以上に向上させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透視窓部の開口率を向上させたドアを有する高周波加熱調理器及びそのドアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波加熱調理器のドア構造に関しては被加熱物の調理状況がドアの透視窓を通してよく見えるようにするために、ドア内板の透視窓部を、パンチング径φ１ｍｍ以下、板厚０．２ｍｍ以下、開口率５０％以上のエッチングメタルで構成し、ドア内板の加熱室側に接着剤で耐熱強化ガラス板を貼り付けるとともに、スポット溶接などでドア内板と外板とを一体接合したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９５２９３３号公報（請求項４、第３−４頁、第１図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来技術には以下のような課題がある。
（１）板厚０．２ｍｍ以下の薄板を使用しているため、透視窓部が変形しやすく、シワ等が付きやすい。また、穴部が破れて切れてしまいやすいので取扱がしにくい。
（２）エッチングで穴を開けているため、板厚を０．２ｍｍ以下の薄板を使用しなければならず、後工程でドア本体と接合する時のスポット溶接、カシメ接合で薄板に穴が開いたり切れてしまい不完全な接合が発生しやすい。
（３）エッチング処理だけで穴を開けるには時間がかかる。また、表裏両面からエッチングを行う場合、裏表で穴のパターンを一致させなければならず、微細な穴パターンになればなるほど位置合わせが困難になる。
（４）一方、板厚０．６ｍｍクラスの板金を使用して透視窓部をプレスによるパンチング穴抜きで加工できる実用レベルの開口率は５０％程度が限界であり、薄板を使用しない限り透視窓部の高開口率化は困難である。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、基本的に薄板を使用しないで、開口率の高い透視窓部を有するドアを備えた高周波加熱調理器及びそのドアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る高周波加熱調理器は、本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部の開口率を向上させたものである。
【０００７】
また、本発明に係る高周波加熱調理器のドアの製造方法は、板材の透視窓部の範囲に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、この板材の全体をエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、この板材をプレス加工することによりドア枠板と透視窓部を一体成形する工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高周波加熱調理器においては、本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径したものであるので、透視窓部の開口率を６０％以上と大幅に向上させることができる。しかも、ドア本体を構成するドア枠板と透視窓部とが一体成形された１ピース構造となっているので、ドアの強度が高く、かつ、透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングにより拡径するので、板厚が０．６ｍｍ以上の板材を使用しても高い開口率の透視窓部にすることができるとともに、板厚が厚いために透視窓部の変形やシワ等の発生がなく、また穴部が切れたり破れたりすることもなく、コスト的にも安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す高周波加熱調理器の概略断面図、図２は高周波加熱調理器のドア部の部分断面図、図３はドア部を裏側から見た概略斜視図、図４はドア部の表側からの概略斜視図である。また、図５は透視窓部の開口率の定義を説明するための説明図である。
【００１１】
本実施の形態におけるドアの構成については後で詳しく説明するとして、まず最初に、図１に一例を示す高周波加熱調理器の全体構成について概要を説明する。
【００１２】
この高周波加熱調理器は、図１に示すように、箱体形状の本体１内に前面側が開口された加熱室２を有し、加熱室２の開口部３を開閉するドア４がヒンジ部（図示せず）を介して開閉自在に本体１に取り付けられている。ドア４はこの例では縦開きのものを示しているが、横開きのものでもよく、ドア４の開閉方向は特に限定されない。なお、５はドア４を開閉するためのドアハンドル、６は各種の調理メニューキーやスタートボタン等が配置された操作部である。
【００１３】
加熱室２の底面部には、高周波が透過可能なセラミック等の誘電体からなる載置板７がシリコン等の耐熱性接着剤により固着されている。載置板７上には同じく高周波透過性のセラミック等の誘電体からなる載置皿８が出し入れ自在に載置されている。被加熱物３０はこの載置皿８に載せて高周波加熱およびヒータ加熱を行うことができる。また、加熱室２の側面には突条部からなる棚受け部（図示せず）が１段もしくは複数段設けられており、これらの棚受け部に載置皿８を支持させることにより、オーブン、グリル加熱などが可能になっている。
【００１４】
本体１の後部には高周波を発生させる高周波発生手段として、例えばマグネトロン９が設けられている。マグネトロン９から発生した高周波は導波管１０を通じて加熱室２の底部から同室内に放射されるようになっている。また、加熱室２の底部に設けられた載置板７の下にはアンテナ設置室１１が設けられており、この設置室１１内には導波管１０を通じて伝播される高周波を拡散して加熱室２に放射するためのアンテナ１２が設けられている。アンテナ１２は導波管１０に取り付けられたモータ１３の回転軸１４に取り付けられて回転駆動されるようになっている。
【００１５】
また、加熱室２の天井部および底部の載置板７下のアンテナ設置室１１には加熱手段として、上ヒータ１５と下ヒータ１６が配置されている。これらの上ヒータ１５および下ヒータ１６により上記の高周波加熱とヒータ加熱の同時加熱が可能となっている。
また、加熱室２の後部には同室内の加熱空気を攪拌するための送風ファン１７が設置されている。なお、１８ａは吸気口、１８ｂは吹出口、１９はファン設置室、２０はファンモータである。送風ファン１７を回転させることにより、加熱室２内の加熱空気を吸気口１８ａから吸い込み、上下の吹出口１８ｂから吹き出して攪拌するので、特にグリル調理の場合などでは上下から均一にかつ迅速に加熱することができる。
【００１６】
次に、上記のドア４の構成について図２〜図５を参照して説明する。
ドア４は、ドア本体を構成するドア枠板４１と透視窓部４２とが一体成形された板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材からなる１ピース構造により構成されている。ここにいう１ピース構造とは、プレス加工等の一体成形によりドア枠板４１と透視窓部４２が単一部材で構成されているものである。ドア４の透視窓部４２には多数の小さい穴４３が規則正しく配列されており、これらの穴４３はパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより穴径が拡大されている。これによって、透視窓部４２の開口率を６０％以上に向上させることができる。
【００１７】
また、開口率とは、図５に示すように、穴４３の中心を正三角形ＡＢＣの頂点に配置したとき、△ＡＢＣの面積に対して、△ＡＢＣ内に含まれる穴４３の開口部（斜線部）の開口面積の比率である。
穴４３のピッチをｐ（ｍｍ）、穴径をＤ（ｍｍ）とすると、開口率は次式により求めることができる。
開口率＝πＤ2／（２√３ｐ2）×１００（％）
【００１８】
また、ドア枠板４１および透視窓部４２のエッチング後の板厚は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲が適している。板厚が０．４ｍｍ未満であると、透視窓部４２に変形やシワ等が生じやすくなり、また穴４３が切れたり破れたりして不良品が発生しやすくなるからである。一方、板厚が０．８ｍｍを超えると、重くなりすぎてドアの開閉や取扱に不便であり、またパンチング穴抜き後のエッチングの時間が長くかかりすぎて生産性やコスト面で不利になるからである。
【００１９】
ドア枠板４１の外周部には、図３、図４に示すように、高周波電波洩れ防止のためのチョーク溝４４がプレス加工で成形されており、さらにチョーク溝４４には図２に示すように、開口をカバーするための耐熱樹脂製のチョークカバー４５が被着されている。
また、透視窓部４２の裏側、すなわち加熱室２の開口部３に対面する側には凹部４６が形成され、この凹部４６内に耐熱ガラス板等の耐熱性透明板４７がその外周縁をシリコン接着剤等の耐熱性接着剤４８で接着固定されている。そして、ドア枠板４１の表側には外側スクリーンを構成する樹脂製のドアカバー（意匠カバー）４９がネジ等により取り付けられている。
【００２０】
以上のように、この実施の形態のドア４によれば、透視窓部４２の穴４３をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径することで、開口率を６０％以上に向上させることができるので、加熱室２内の被加熱物３０の調理状況が非常によく見えやすいものとなっている。また、ドア枠板４１と透視窓部４２とは板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用して一体成形された１ピース構造となっているので、ドアの強度を十分に高く保つことができるとともに、製造上の歩留まりが向上するので安価に提供することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２を示す高周波加熱調理器の概略断面図、図７は高周波加熱調理器のドア部の部分断面図、図８はドア部の裏側からの概略斜視図である。
この実施の形態では、ドア４を構成するドア枠板４１Ａと透視窓部４２Ａとがスポット溶接やカシメ等により一体的に接合された２ピース構造となっているものである。ドア枠板４１Ａと透視窓部４２Ａは板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用している。また、透視窓部４２Ａに形成される穴４３はパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径されている。その他の構成は実施の形態１と同じであるので同一部品には同一符号を付して説明は省略する。
【００２２】
この実施の形態のドア４によれば、透視窓部４２Ａの開口率は実施の形態１と同様に６０％以上に向上させることができるので、被加熱物３０の調理状況が非常によく見えやすいものとなる。ドアの強度も実施の形態１と同様に高い強度を保つことができる。
【００２３】
次に、ドア４の製造方法について図９〜図１２を参照して説明する。
【００２４】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３を示すドアの概略の製造工程図であり、実施の形態１に示した１ピース構造のドア本体の製造方法を示すものである。
（１）まず、図９（ａ）に示すように、板厚０．８ｍｍの素材から１ピース構造分の大きさの板材５０を切り取り、この板材５０の透視窓部４２の範囲（斜線部の長方形部分）に多数の小さい穴を規則正しくプレスによりパンチング穴抜き加工する（図９（ｂ））。
（２）次に、板材５０全体をエッチング槽に所定時間浸漬し、エッチング加工を行う（図９（ｃ））。これにより、パンチング穴は穴径が拡大し、板厚は若干薄くなる。
（３）その後、板材５０に塗装またはメッキ等の表面処理により防錆処理を施す（図９（ｄ））。なお、板材５０がステンレス等のように耐食性を有する場合はこの防錆処理は省略することができる。
（４）以上の加工を行った板材５０を絞り加工およびチョーク溝用の折り曲げ加工等のプレス加工を行ってドア枠板４１と透視窓部４２を一体成形する（図９（ｅ））。その後、ドア枠板４１全体に耐熱塗装を施す。
【００２５】
透視窓部の開口率について、この製造方法によるドアの実施例と従来のパンチング穴抜きのみによる従来例とを比較すると、表１の通りであった。なお、開口率は前述の式により求めた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１の結果からもわかるように、この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用してドア枠板と透視窓部とが１ピース構造で一 体成形で作られているため、透視窓部の変形やシワ等の発生がなく、ドアの強度を高く 保つことができ、しかも透視窓部の穴をパンチング穴抜き後エッチングにより拡径する ものであるため、板厚が厚くても開口率６０％以上の透視窓部をもったドアを能率よく 作ることができる。
２．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合する時 に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合するタ イプより余分な工程がないため、低コスト化することができる。
４．エッチング処理をしているため板材表面が粗されており、耐熱塗装等の密着性が向上 し、塗装の摩耗、剥がれを防止することができる。
【００２８】
実施の形態４．
図１０は本発明の実施の形態４を示すドアの別の概略製造工程図であり、同じく１ピース構造のドア本体の製造方法を示すものである。
（１）図１０（ａ）から（ｂ）までの工程は、上述した図９（ａ）から（ｂ）までの工程と同じである。すなわち、板厚０．６ｍｍの素材から１ピース構造分の大きさの板材５０を切り取り（図１０（ａ））、透視窓部４２の範囲に多数の小さい穴を規則正しくパンチング穴抜き加工する（図１０（ｂ））。
（２）透視窓部４２以外（パンチング穴部以外）の板材部分（斜線部）を片面、もしくは表裏ともマスキング（５１はマスキング部）して透視窓部４２の範囲をエッチング加工することにより穴径を拡大する（図１０（ｃ））。
（３）マスキングを除去した後、板材５０の防錆処理（塗装またはメッキ等の表面処理による錆び防止処理）を行う（図１０（ｄ））。なお、板材５０がステンレス等のように耐食性を有する場合は防錆処理は省略してもよい。
（４）以上の加工を行った板材５０をプレス加工することによりドア枠板４１と透視窓部４２を一体成形する（図１０（ｅ））。その後、ドア枠板４１全体に耐熱塗装を施す。
【００２９】
この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用してドア枠板と透視窓部とを１ピース構成で一 体成形で作られているため、透視窓部の変形やシワ等の発生がなく、ドアの強度を高く 保つことができ、しかも透視窓部の穴を パンチング穴抜き後エッチングにより拡径す るものであるため、板厚が厚くても開口率 ６０％以上の透視窓部をもったドアを能率 よく作ることができる。
２．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合する時 に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合するタ イプより余分な工程がないため、低コスト化することができる。
４．エッチング処理をパンチング穴部だけ選択的にエッチングしているため、板全面がエ ッチングにより薄板にならないのでドア全体の強度低下が小さい。
５．余分なところをエッチングしないので、エッチング液の寿命が長くなり、エッチング 処理枚数を増加することができる。
６．エッチング処理部は粗されているため、耐熱塗装等の密着性が向上し、塗装の摩耗、 剥がれを防止することができる。
【００３０】
実施の形態５．
図１１は本発明の実施の形態５を示すドアの概略の製造工程図であり、実施の形態２に示した２ピース構造のドア本体のうち透視窓部４２の製造方法を示すものである。
ドア枠板４１Ａは、図６〜図８に示したように、別途、第１の板材５０（板厚０．６ｍｍ以上）を用いてプレス加工で作られている。但し、本実施の形態で示す透視窓部４２Ａの部分が打ち抜き開口されている。このドア枠板４１Ａの開口部に、以下に示すように加工された透視窓部４２Ａをスポット溶接等で接合して２ピース構造のドア本体を作るものである。
【００３１】
本実施の形態における透視窓部４２Ａの製造方法は、基本的に図９（ａ）から（ｄ）までの工程と同じである。すなわち、透視窓部４２Ａの大きさに切り取られた板厚０．６ｍｍの第２の板材５２を使用し（図１１（ａ））、この板材５２にパンチング穴抜き加工を行い（図１１（ｂ））、その後、この板材５２の全体をエッチング加工することにより穴径を拡大し（図１１（ｃ））、さらに防錆処理を施す（図１１（ｄ））。そして、このように加工された透視窓部４２Ａを、上記のように別途第１の板材５０から作られたドア枠板４１Ａの開口部にスポット溶接（５３はスポット溶接部）やカシメ等により一体的に接合することにより、ドア本体を作るものである（図１１（ｅ））。その後、この２ピース構造のドア本体に耐熱塗装を施す。
【００３２】
この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用して透視窓部だけを別ピースで作るものであるので 、１ピース構造のようにプレス絞り加工時にパンチング穴部が引っ張られて無理な力が かかり、穴部が切れてしまうような不具合が生じない。したがって、歩留まりがより向 上する。
２．透視窓部がドア枠板と同じ板厚で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合す る時に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．透視窓部はパンチング穴抜き後エッチングにより穴径が拡大されているので、開口率 ６０％以上の透視窓部をもったドアを作ることができる。
４．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用しているので、２ピース構造でもドアの強度が高い 。
５．エッチング処理をしているため、板材表面が粗されており、耐熱塗装等の密着性が向 上し、塗装の摩耗、剥がれを防止することができる。
【００３３】
実施の形態６．
図１２は本発明の実施の形態６を示すドアの別の概略製造工程図であり、同じく２ピース構造のドア本体のうち透視窓部４２Ａの製造方法を示すものである。
この場合においても同様に、ドア枠板４１Ａは、別途、第１の板材５０（板厚０．６ｍｍ以上）を用いてプレス加工で作られている。但し、本実施の形態で示す透視窓部４２Ａの部分が打ち抜き開口されている。このドア枠板４１Ａの開口部に、以下に示すように加工された透視窓部４２Ａをスポット溶接等で接合して２ピース構造のドア本体を作るものである。
【００３４】
本実施の形態における透視窓部４２Ａの製造方法は、基本的に図１０（ａ）から（ｄ）までの工程と同じである。すなわち、透視窓部４２Ａの大きさに切り取られた板厚０．６ｍｍの第２の板材５２を使用し（図１２（ａ））、この板材５２にパンチング穴抜き加工を行い（図１２（ｂ））、その後、パンチング穴部以外（透視窓部４２以外）の板材部分をマスキング（５４はマスキング部）してエッチング加工することにより穴径を拡大し（図１２（ｃ））、さらにマスキングを除去後、防錆処理を施す（図１２（ｄ））。そして、このように加工された透視窓部４２を、上記のように別途第１の板材５０から作られたドア枠板４１の開口部にスポット溶接（５３はスポット溶接部）やカシメ等により一体的に接合することにより、ドア本体を作るものである（図１２（ｅ））。その後、この２ピース構造のドア本体に耐熱塗装を施す。
【００３５】
この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用して透視窓部だけを別ピースで作るものであるので 、１ピース構造のようにプレス絞り加工時にパンチング穴部が引っ張られて無理な力が かかり、穴部が切れてしまうような不具合が生じない。したがって、歩留まりがより向 上する。
２．透視窓部がドア枠板と同じ板厚で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合す る時に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．余分なところをエッチングしないので、エッチング液の寿命が長くなり、エッチング 処理枚数を増加することができる。
４．透視窓部はパンチング穴抜き後エッチングにより穴径が拡大されているので、開口率 ６０％以上の透視窓部をもったドアを作ることができる。
５．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用しているので、２ピース構造でもドアの強度が高い 。
６．エッチング処理をしているため、板材表面が粗されており、耐熱塗装等の密着性が向 上し、塗装の摩耗、剥がれを防止することができる。
【００３６】
本発明の高周波加熱調理器は、図１、図６に示すものに限定されるものではない。例えば、高周波の放射位置は加熱室の底部からに限られるものではなく、天面あるいは側面からでもよいものである。また、放射アンテナの代わりにスタラーを用いるものでもよい。
また、本発明のドアの製造方法においては、最初から所定の大きさに切り取られた板材ではなく、帯板を使用することもできる。すなわち、帯板に透視窓部を所定間隔で連続的にパンチング穴抜きを行い、エッチング槽を通過させた後、透視窓部毎に切断してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１を示す高周波加熱調理器の概略断面図。
【図２】高周波加熱調理器のドア部の部分断面図。
【図３】ドア部の裏側からの概略斜視図。
【図４】ドア部の表側からの概略斜視図。
【図５】透視窓部の開口率の定義を説明するための説明図。
【図６】本発明の実施の形態２を示す高周波加熱調理器の概略断面図。
【図７】高周波加熱調理器のドア部の部分断面図。
【図８】ドア部の裏側からの概略斜視図。
【図９】本発明の実施の形態３を示すドアの概略の製造工程図。
【図１０】本発明の実施の形態４を示すドアの概略の製造工程図。
【図１１】本発明の実施の形態５を示すドアの概略の製造工程図。
【図１２】本発明の実施の形態６を示すドアの概略の製造工程図。
【符号の説明】
【００３８】
１ 本体、２ 加熱室、３ 開口部、４ ドア、５ ドアハンドル、６ 操作部、７ 載置板、８ 載置皿、９ マグネトロン、１０ 導波管、１１ アンテナ設置室、１２ アンテナ、１３ モータ、１４ 回転軸、１５ 上ヒータ、１６ 下ヒータ、１７ 送風ファン、１８ａ 吸気口、１８ｂ 吹出口、１９ ファン設置室、２０ ファンモータ、３０ 被加熱物、４１、４１Ａ ドア枠板、４２、４２Ａ 透視窓部、４３ 穴、４４ チョーク溝、４５ チョークカバー、４６ 凹部、４７ 耐熱性透明板、４８ 耐熱性接着剤、４９ ドアカバー、５０ 板材（第１の板材）、５１ マスキング部、５２ 第２の板材、５４ マスキング部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透視窓部の開口率を向上させたドアを有する高周波加熱調理器及びそのドアの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波加熱調理器のドア構造に関しては被加熱物の調理状況がドアの透視窓を通してよく見えるようにするために、ドア内板の透視窓部を、パンチング径φ１ｍｍ以下、板厚０．２ｍｍ以下、開口率５０％以上のエッチングメタルで構成し、ドア内板の加熱室側に接着剤で耐熱強化ガラス板を貼り付けるとともに、スポット溶接などでドア内板と外板とを一体接合したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２９５２９３３号公報（請求項４、第３−４頁、第１図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の従来技術には以下のような課題がある。
（１）板厚０．２ｍｍ以下の薄板を使用しているため、透視窓部が変形しやすく、シワ等が付きやすい。また、穴部が破れて切れてしまいやすいので取扱がしにくい。
（２）エッチングで穴を開けているため、板厚を０．２ｍｍ以下の薄板を使用しなければならず、後工程でドア本体と接合する時のスポット溶接、カシメ接合で薄板に穴が開いたり切れてしまい不完全な接合が発生しやすい。
（３）エッチング処理だけで穴を開けるには時間がかかる。また、表裏両面からエッチングを行う場合、裏表で穴のパターンを一致させなければならず、微細な穴パターンになればなるほど位置合わせが困難になる。
（４）一方、板厚０．６ｍｍクラスの板金を使用して透視窓部をプレスによるパンチング穴抜きで加工できる実用レベルの開口率は５０％程度が限界であり、薄板を使用しない限り透視窓部の高開口率化は困難である。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、基本的に薄板を使用しないで、開口率の高い透視窓部を有するドアを備えた高周波加熱調理器及びそのドアの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る高周波加熱調理器は、本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部の開口率を向上させたものである。
【０００７】
また、本発明に係る高周波加熱調理器のドアの製造方法は、板材の透視窓部の範囲に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、この板材の全体をエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、この板材をプレス加工することによりドア枠板と透視窓部を一体成形する工程と、を有するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の高周波加熱調理器においては、本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径したものであるので、透視窓部の開口率を６０％以上と大幅に向上させることができる。しかも、ドア本体を構成するドア枠板と透視窓部とが一体成形された１ピース構造となっているので、ドアの強度が高く、かつ、透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングにより拡径するので、板厚が０．６ｍｍ以上の板材を使用しても高い開口率の透視窓部にすることができるとともに、板厚が厚いために透視窓部の変形やシワ等の発生がなく、また穴部が切れたり破れたりすることもなく、コスト的にも安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す高周波加熱調理器の概略断面図、図２は高周波加熱調理器のドア部の部分断面図、図３はドア部を裏側から見た概略斜視図、図４はドア部の表側からの概略斜視図である。また、図５は透視窓部の開口率の定義を説明するための説明図である。
【００１１】
本実施の形態におけるドアの構成については後で詳しく説明するとして、まず最初に、図１に一例を示す高周波加熱調理器の全体構成について概要を説明する。
【００１２】
この高周波加熱調理器は、図１に示すように、箱体形状の本体１内に前面側が開口された加熱室２を有し、加熱室２の開口部３を開閉するドア４がヒンジ部（図示せず）を介して開閉自在に本体１に取り付けられている。ドア４はこの例では縦開きのものを示しているが、横開きのものでもよく、ドア４の開閉方向は特に限定されない。なお、５はドア４を開閉するためのドアハンドル、６は各種の調理メニューキーやスタートボタン等が配置された操作部である。
【００１３】
加熱室２の底面部には、高周波が透過可能なセラミック等の誘電体からなる載置板７がシリコン等の耐熱性接着剤により固着されている。載置板７上には同じく高周波透過性のセラミック等の誘電体からなる載置皿８が出し入れ自在に載置されている。被加熱物３０はこの載置皿８に載せて高周波加熱およびヒータ加熱を行うことができる。また、加熱室２の側面には突条部からなる棚受け部（図示せず）が１段もしくは複数段設けられており、これらの棚受け部に載置皿８を支持させることにより、オーブン、グリル加熱などが可能になっている。
【００１４】
本体１の後部には高周波を発生させる高周波発生手段として、例えばマグネトロン９が設けられている。マグネトロン９から発生した高周波は導波管１０を通じて加熱室２の底部から同室内に放射されるようになっている。また、加熱室２の底部に設けられた載置板７の下にはアンテナ設置室１１が設けられており、この設置室１１内には導波管１０を通じて伝播される高周波を拡散して加熱室２に放射するためのアンテナ１２が設けられている。アンテナ１２は導波管１０に取り付けられたモータ１３の回転軸１４に取り付けられて回転駆動されるようになっている。
【００１５】
また、加熱室２の天井部および底部の載置板７下のアンテナ設置室１１には加熱手段として、上ヒータ１５と下ヒータ１６が配置されている。これらの上ヒータ１５および下ヒータ１６により上記の高周波加熱とヒータ加熱の同時加熱が可能となっている。
また、加熱室２の後部には同室内の加熱空気を攪拌するための送風ファン１７が設置されている。なお、１８ａは吸気口、１８ｂは吹出口、１９はファン設置室、２０はファンモータである。送風ファン１７を回転させることにより、加熱室２内の加熱空気を吸気口１８ａから吸い込み、上下の吹出口１８ｂから吹き出して攪拌するので、特にグリル調理の場合などでは上下から均一にかつ迅速に加熱することができる。
【００１６】
次に、上記のドア４の構成について図２〜図５を参照して説明する。
ドア４は、ドア本体を構成するドア枠板４１と透視窓部４２とが一体成形された板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材からなる１ピース構造により構成されている。ここにいう１ピース構造とは、プレス加工等の一体成形によりドア枠板４１と透視窓部４２が単一部材で構成されているものである。ドア４の透視窓部４２には多数の小さい穴４３が規則正しく配列されており、これらの穴４３はパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより穴径が拡大されている。これによって、透視窓部４２の開口率を６０％以上に向上させることができる。
【００１７】
また、開口率とは、図５に示すように、穴４３の中心を正三角形ＡＢＣの頂点に配置したとき、△ＡＢＣの面積に対して、△ＡＢＣ内に含まれる穴４３の開口部（斜線部）の開口面積の比率である。
穴４３のピッチをｐ（ｍｍ）、穴径をＤ（ｍｍ）とすると、開口率は次式により求めることができる。
開口率＝πＤ2／（２√３ｐ2）×１００（％）
【００１８】
また、ドア枠板４１および透視窓部４２のエッチング後の板厚は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲が適している。板厚が０．４ｍｍ未満であると、透視窓部４２に変形やシワ等が生じやすくなり、また穴４３が切れたり破れたりして不良品が発生しやすくなるからである。一方、板厚が０．８ｍｍを超えると、重くなりすぎてドアの開閉や取扱に不便であり、またパンチング穴抜き後のエッチングの時間が長くかかりすぎて生産性やコスト面で不利になるからである。
【００１９】
ドア枠板４１の外周部には、図３、図４に示すように、高周波電波洩れ防止のためのチョーク溝４４がプレス加工で成形されており、さらにチョーク溝４４には図２に示すように、開口をカバーするための耐熱樹脂製のチョークカバー４５が被着されている。
また、透視窓部４２の裏側、すなわち加熱室２の開口部３に対面する側には凹部４６が形成され、この凹部４６内に耐熱ガラス板等の耐熱性透明板４７がその外周縁をシリコン接着剤等の耐熱性接着剤４８で接着固定されている。そして、ドア枠板４１の表側には外側スクリーンを構成する樹脂製のドアカバー（意匠カバー）４９がネジ等により取り付けられている。
【００２０】
以上のように、この実施の形態のドア４によれば、透視窓部４２の穴４３をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径することで、開口率を６０％以上に向上させることができるので、加熱室２内の被加熱物３０の調理状況が非常によく見えやすいものとなっている。また、ドア枠板４１と透視窓部４２とは板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用して一体成形された１ピース構造となっているので、ドアの強度を十分に高く保つことができるとともに、製造上の歩留まりが向上するので安価に提供することができる。
【００２１】
実施の形態２．
図６は本発明の実施の形態２を示す高周波加熱調理器の概略断面図、図７は高周波加熱調理器のドア部の部分断面図、図８はドア部の裏側からの概略斜視図である。
この実施の形態では、ドア４を構成するドア枠板４１Ａと透視窓部４２Ａとがスポット溶接やカシメ等により一体的に接合された２ピース構造となっているものである。ドア枠板４１Ａと透視窓部４２Ａは板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用している。また、透視窓部４２Ａに形成される穴４３はパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径されている。その他の構成は実施の形態１と同じであるので同一部品には同一符号を付して説明は省略する。
【００２２】
この実施の形態のドア４によれば、透視窓部４２Ａの開口率は実施の形態１と同様に６０％以上に向上させることができるので、被加熱物３０の調理状況が非常によく見えやすいものとなる。ドアの強度も実施の形態１と同様に高い強度を保つことができる。
【００２３】
次に、ドア４の製造方法について図９〜図１２を参照して説明する。
【００２４】
実施の形態３．
図９は本発明の実施の形態３を示すドアの概略の製造工程図であり、実施の形態１に示した１ピース構造のドア本体の製造方法を示すものである。
（１）まず、図９（ａ）に示すように、板厚０．８ｍｍの素材から１ピース構造分の大きさの板材５０を切り取り、この板材５０の透視窓部４２の範囲（斜線部の長方形部分）に多数の小さい穴を規則正しくプレスによりパンチング穴抜き加工する（図９（ｂ））。
（２）次に、板材５０全体をエッチング槽に所定時間浸漬し、エッチング加工を行う（図９（ｃ））。これにより、パンチング穴は穴径が拡大し、板厚は若干薄くなる。
（３）その後、板材５０に塗装またはメッキ等の表面処理により防錆処理を施す（図９（ｄ））。なお、板材５０がステンレス等のように耐食性を有する場合はこの防錆処理は省略することができる。
（４）以上の加工を行った板材５０を絞り加工およびチョーク溝用の折り曲げ加工等のプレス加工を行ってドア枠板４１と透視窓部４２を一体成形する（図９（ｅ））。その後、ドア枠板４１全体に耐熱塗装を施す。
【００２５】
透視窓部の開口率について、この製造方法によるドアの実施例と従来のパンチング穴抜きのみによる従来例とを比較すると、表１の通りであった。なお、開口率は前述の式により求めた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
表１の結果からもわかるように、この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用してドア枠板と透視窓部とが１ピース構造で一 体成形で作られているため、透視窓部の変形やシワ等の発生がなく、ドアの強度を高く 保つことができ、しかも透視窓部の穴をパンチング穴抜き後エッチングにより拡径する ものであるため、板厚が厚くても開口率６０％以上の透視窓部をもったドアを能率よく 作ることができる。
２．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合する時 に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合するタ イプより余分な工程がないため、低コスト化することができる。
４．エッチング処理をしているため板材表面が粗されており、耐熱塗装等の密着性が向上 し、塗装の摩耗、剥がれを防止することができる。
【００２８】
実施の形態４．
図１０は本発明の実施の形態４を示すドアの別の概略製造工程図であり、同じく１ピース構造のドア本体の製造方法を示すものである。
（１）図１０（ａ）から（ｂ）までの工程は、上述した図９（ａ）から（ｂ）までの工程と同じである。すなわち、板厚０．６ｍｍの素材から１ピース構造分の大きさの板材５０を切り取り（図１０（ａ））、透視窓部４２の範囲に多数の小さい穴を規則正しくパンチング穴抜き加工する（図１０（ｂ））。
（２）透視窓部４２以外（パンチング穴部以外）の板材部分（斜線部）を片面、もしくは表裏ともマスキング（５１はマスキング部）して透視窓部４２の範囲をエッチング加工することにより穴径を拡大する（図１０（ｃ））。
（３）マスキングを除去した後、板材５０の防錆処理（塗装またはメッキ等の表面処理による錆び防止処理）を行う（図１０（ｄ））。なお、板材５０がステンレス等のように耐食性を有する場合は防錆処理は省略してもよい。
（４）以上の加工を行った板材５０をプレス加工することによりドア枠板４１と透視窓部４２を一体成形する（図１０（ｅ））。その後、ドア枠板４１全体に耐熱塗装を施す。
【００２９】
この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の厚い板材を使用してドア枠板と透視窓部とを１ピース構成で一 体成形で作られているため、透視窓部の変形やシワ等の発生がなく、ドアの強度を高く 保つことができ、しかも透視窓部の穴を パンチング穴抜き後エッチングにより拡径す るものであるため、板厚が厚くても開口率 ６０％以上の透視窓部をもったドアを能率 よく作ることができる。
２．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合する時 に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．ドア枠板と透視窓部が一体で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合するタ イプより余分な工程がないため、低コスト化することができる。
４．エッチング処理をパンチング穴部だけ選択的にエッチングしているため、板全面がエ ッチングにより薄板にならないのでドア全体の強度低下が小さい。
５．余分なところをエッチングしないので、エッチング液の寿命が長くなり、エッチング 処理枚数を増加することができる。
６．エッチング処理部は粗されているため、耐熱塗装等の密着性が向上し、塗装の摩耗、 剥がれを防止することができる。
【００３０】
実施の形態５．
図１１は本発明の実施の形態５を示すドアの概略の製造工程図であり、実施の形態２に示した２ピース構造のドア本体のうち透視窓部４２の製造方法を示すものである。
ドア枠板４１Ａは、図６〜図８に示したように、別途、第１の板材５０（板厚０．６ｍｍ以上）を用いてプレス加工で作られている。但し、本実施の形態で示す透視窓部４２Ａの部分が打ち抜き開口されている。このドア枠板４１Ａの開口部に、以下に示すように加工された透視窓部４２Ａをスポット溶接等で接合して２ピース構造のドア本体を作るものである。
【００３１】
本実施の形態における透視窓部４２Ａの製造方法は、基本的に図９（ａ）から（ｄ）までの工程と同じである。すなわち、透視窓部４２Ａの大きさに切り取られた板厚０．６ｍｍの第２の板材５２を使用し（図１１（ａ））、この板材５２にパンチング穴抜き加工を行い（図１１（ｂ））、その後、この板材５２の全体をエッチング加工することにより穴径を拡大し（図１１（ｃ））、さらに防錆処理を施す（図１１（ｄ））。そして、このように加工された透視窓部４２Ａを、上記のように別途第１の板材５０から作られたドア枠板４１Ａの開口部にスポット溶接（５３はスポット溶接部）やカシメ等により一体的に接合することにより、ドア本体を作るものである（図１１（ｅ））。その後、この２ピース構造のドア本体に耐熱塗装を施す。
【００３２】
この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用して透視窓部だけを別ピースで作るものであるので 、１ピース構造のようにプレス絞り加工時にパンチング穴部が引っ張られて無理な力が かかり、穴部が切れてしまうような不具合が生じない。したがって、歩留まりがより向 上する。
２．透視窓部がドア枠板と同じ板厚で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合す る時に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．透視窓部はパンチング穴抜き後エッチングにより穴径が拡大されているので、開口率 ６０％以上の透視窓部をもったドアを作ることができる。
４．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用しているので、２ピース構造でもドアの強度が高い 。
５．エッチング処理をしているため、板材表面が粗されており、耐熱塗装等の密着性が向 上し、塗装の摩耗、剥がれを防止することができる。
【００３３】
実施の形態６．
図１２は本発明の実施の形態６を示すドアの別の概略製造工程図であり、同じく２ピース構造のドア本体のうち透視窓部４２Ａの製造方法を示すものである。
この場合においても同様に、ドア枠板４１Ａは、別途、第１の板材５０（板厚０．６ｍｍ以上）を用いてプレス加工で作られている。但し、本実施の形態で示す透視窓部４２Ａの部分が打ち抜き開口されている。このドア枠板４１Ａの開口部に、以下に示すように加工された透視窓部４２Ａをスポット溶接等で接合して２ピース構造のドア本体を作るものである。
【００３４】
本実施の形態における透視窓部４２Ａの製造方法は、基本的に図１０（ａ）から（ｄ）までの工程と同じである。すなわち、透視窓部４２Ａの大きさに切り取られた板厚０．６ｍｍの第２の板材５２を使用し（図１２（ａ））、この板材５２にパンチング穴抜き加工を行い（図１２（ｂ））、その後、パンチング穴部以外（透視窓部４２以外）の板材部分をマスキング（５４はマスキング部）してエッチング加工することにより穴径を拡大し（図１２（ｃ））、さらにマスキングを除去後、防錆処理を施す（図１２（ｄ））。そして、このように加工された透視窓部４２を、上記のように別途第１の板材５０から作られたドア枠板４１の開口部にスポット溶接（５３はスポット溶接部）やカシメ等により一体的に接合することにより、ドア本体を作るものである（図１２（ｅ））。その後、この２ピース構造のドア本体に耐熱塗装を施す。
【００３５】
この製造方法によれば次のような効果がある。
１．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用して透視窓部だけを別ピースで作るものであるので 、１ピース構造のようにプレス絞り加工時にパンチング穴部が引っ張られて無理な力が かかり、穴部が切れてしまうような不具合が生じない。したがって、歩留まりがより向 上する。
２．透視窓部がドア枠板と同じ板厚で構成されているので、別ピースの透視窓部を接合す る時に生じる接合部の切れや穴開きによる接合不良を低減することができる。
３．余分なところをエッチングしないので、エッチング液の寿命が長くなり、エッチング 処理枚数を増加することができる。
４．透視窓部はパンチング穴抜き後エッチングにより穴径が拡大されているので、開口率 ６０％以上の透視窓部をもったドアを作ることができる。
５．板厚０．６ｍｍ以上の板材を使用しているので、２ピース構造でもドアの強度が高い 。
６．エッチング処理をしているため、板材表面が粗されており、耐熱塗装等の密着性が向 上し、塗装の摩耗、剥がれを防止することができる。
【００３６】
本発明の高周波加熱調理器は、図１、図６に示すものに限定されるものではない。例えば、高周波の放射位置は加熱室の底部からに限られるものではなく、天面あるいは側面からでもよいものである。また、放射アンテナの代わりにスタラーを用いるものでもよい。
また、本発明のドアの製造方法においては、最初から所定の大きさに切り取られた板材ではなく、帯板を使用することもできる。すなわち、帯板に透視窓部を所定間隔で連続的にパンチング穴抜きを行い、エッチング槽を通過させた後、透視窓部毎に切断してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１を示す高周波加熱調理器の概略断面図。
【図２】高周波加熱調理器のドア部の部分断面図。
【図３】ドア部の裏側からの概略斜視図。
【図４】ドア部の表側からの概略斜視図。
【図５】透視窓部の開口率の定義を説明するための説明図。
【図６】本発明の実施の形態２を示す高周波加熱調理器の概略断面図。
【図７】高周波加熱調理器のドア部の部分断面図。
【図８】ドア部の裏側からの概略斜視図。
【図９】本発明の実施の形態３を示すドアの概略の製造工程図。
【図１０】本発明の実施の形態４を示すドアの概略の製造工程図。
【図１１】本発明の実施の形態５を示すドアの概略の製造工程図。
【図１２】本発明の実施の形態６を示すドアの概略の製造工程図。
【符号の説明】
【００３８】
１ 本体、２ 加熱室、３ 開口部、４ ドア、５ ドアハンドル、６ 操作部、７ 載置板、８ 載置皿、９ マグネトロン、１０ 導波管、１１ アンテナ設置室、１２ アンテナ、１３ モータ、１４ 回転軸、１５ 上ヒータ、１６ 下ヒータ、１７ 送風ファン、１８ａ 吸気口、１８ｂ 吹出口、１９ ファン設置室、２０ ファンモータ、３０ 被加熱物、４１、４１Ａ ドア枠板、４２、４２Ａ 透視窓部、４３ 穴、４４ チョーク溝、４５ チョークカバー、４６ 凹部、４７ 耐熱性透明板、４８ 耐熱性接着剤、４９ ドアカバー、５０ 板材（第１の板材）、５１ マスキング部、５２ 第２の板材、５４ マスキング部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部の開口率を向上させたことを特徴とする高周波加熱調理器。
【請求項２】
本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体的に接合した２ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部の開口率を向上させたことを特徴とする高周波加熱調理器。
【請求項３】
透視窓部の開口率が６０％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の高周波加熱調理器。
【請求項４】
ドア枠板および透視窓部のエッチング後の板厚は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の高周波加熱調理器。
【請求項５】
板材の透視窓部の範囲に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
この板材の全体をエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
この板材をプレス加工することによりドア枠板と透視窓部を一体成形する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項６】
板材の透視窓部の範囲に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
透視窓部以外の板材部分をマスキングしてエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
この板材をプレス加工することによりドア枠板と透視窓部を一体成形する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項７】
透視窓部を構成する第２の板材に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
この第２の板材をエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
別途、第１の板材から成形加工されたドア枠板の開口部に前記により加工された透視窓部の第２の板材を接合する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項８】
透視窓部を構成する第２の板材に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
透視窓部以外の板材部分をマスキングしてエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
別途、第１の板材から成形加工されたドア枠板の開口部に前記により加工された透視窓部の第２の板材を接合する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項９】
透視窓部の開口率を６０％以上にすることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項１０】
板厚が０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の板材を用いることを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項１】
本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体成形した１ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部の開口率を向上させたことを特徴とする高周波加熱調理器。
【請求項２】
本体内に設けられた加熱室の開口部を開閉するドアが、ドア枠板と透視窓部とを一体的に接合した２ピース構造からなり、この透視窓部に形成される多数の小さい穴をパンチング穴抜き後エッチングを行うことにより拡径して透視窓部の開口率を向上させたことを特徴とする高周波加熱調理器。
【請求項３】
透視窓部の開口率が６０％以上であることを特徴とする請求項１または２記載の高周波加熱調理器。
【請求項４】
ドア枠板および透視窓部のエッチング後の板厚は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の高周波加熱調理器。
【請求項５】
板材の透視窓部の範囲に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
この板材の全体をエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
この板材をプレス加工することによりドア枠板と透視窓部を一体成形する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項６】
板材の透視窓部の範囲に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
透視窓部以外の板材部分をマスキングしてエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
この板材をプレス加工することによりドア枠板と透視窓部を一体成形する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項７】
透視窓部を構成する第２の板材に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
この第２の板材をエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
別途、第１の板材から成形加工されたドア枠板の開口部に前記により加工された透視窓部の第２の板材を接合する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項８】
透視窓部を構成する第２の板材に多数の小さい穴をパンチング穴抜き加工する工程と、
透視窓部以外の板材部分をマスキングしてエッチング加工することにより穴径を拡大する工程と、
別途、第１の板材から成形加工されたドア枠板の開口部に前記により加工された透視窓部の第２の板材を接合する工程と、
を有することを特徴とする高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項９】
透視窓部の開口率を６０％以上にすることを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【請求項１０】
板厚が０．６ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の板材を用いることを特徴とする請求項５乃至９のいずれかに記載の高周波加熱調理器のドアの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−３４２９８５（Ｐ２００６−３４２９８５Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１６６５２７（Ｐ２００５−１６６５２７）
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２１日（２００６．１２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月７日（２００５．６．７）
【出願人】（０００００６０１３）三菱電機株式会社 (33,312)
【出願人】（０００１７６８６６）三菱電機ホーム機器株式会社 (1,201)
【Ｆターム（参考）】
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