髪切鋏
【課題】 一本の髪を生え際から切除することができる鋏を課題とする。
【解決手段】
本発明は、鋏の下刃部材方をコ字状となるように凹部を設けたコ字状プレート１として、コ字状の凹部側辺には刃先を有しており、その刃先の刃線に対して垂直方向へ平行に髪を誘導するための空隙を有している。コ字状凹部に収まる添設部材２をコ字状プレート１に添設することにより、コ字状の凹部に沿う形となるＬ字状ラインの空隙６が形成され、その空隙端部は略Ｙ字状の空隙端部７となることを特徴としている。
また、添設部材２はコ字状プレート１板厚よりも薄くすることにより、両プレートの板厚差による段差２ａを有している。
さらに、下刃部材方ハンドル部８と上刃部材方ハンドル部９との間にはバネ等の弾性体１０が介在している。
【解決手段】
本発明は、鋏の下刃部材方をコ字状となるように凹部を設けたコ字状プレート１として、コ字状の凹部側辺には刃先を有しており、その刃先の刃線に対して垂直方向へ平行に髪を誘導するための空隙を有している。コ字状凹部に収まる添設部材２をコ字状プレート１に添設することにより、コ字状の凹部に沿う形となるＬ字状ラインの空隙６が形成され、その空隙端部は略Ｙ字状の空隙端部７となることを特徴としている。
また、添設部材２はコ字状プレート１板厚よりも薄くすることにより、両プレートの板厚差による段差２ａを有している。
さらに、下刃部材方ハンドル部８と上刃部材方ハンドル部９との間にはバネ等の弾性体１０が介在している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一本の髪を生え際から簡単且つ確実に切除できる鋏の発明に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、整髪や化粧をしている時などに、傷んだ髪や白髪を見つけた場合には、毛抜きなどを用いて抜くか、或いは指で選り分けて摘み出してから小型の鋏で切除するのが一般的であった。
また、白髪の場合には毛染めにより目立たないようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６６２８２号公報
【特許文献２】特開２００６−３２６２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、髪を無理に抜くことは毛根にダメージを与えることとなり、抜いた毛根からは新たに髪が生えてこなくなる恐れもある。
また、抜いた髪の毛根だけでなく、周囲の健全な毛根細胞にもダメージが及ぶことがあり、特に白髪の場合には、以前に白髪を抜いた同じ箇所から再び白髪が見つかることがよくある。
これは、周囲の毛根細胞にもダメージが及んだことにより、健全な黒髪が白髪に変化するためと考えられているので、抜くことは簡単で手間もかからないが最良の方法とは言えない。
【０００５】
また、白髪の場合は毛染めにより目立たなくする方法もある。
しかし、白髪の割合が多い場合には有効ではあるが、白髪の本数がまだ少ない出始めの頃などは、染める手間や髪が傷むことなどを考えると躊躇われる。
【０００６】
これらを鑑みると、鋏で切除することが他の髪や毛根にも影響がないので最良の方法であると思われる。しかし、鋏で髪を一本だけ切除する場合には、他の髪も鋏の刃元まで複数本入り込んでくるために困難な作業となる。
これは、鋏を開いたときの刃先部刃線の形状が、刃元まで容易に髪が進入できるＶ字形となっていることに原因がある。
【０００７】
また、できる限り生え際から切除したいと思うが、生え際に近くなるほど、髪が密集しているので鋏刃部の開き加減を極力小さくしなければ他の髪まで一緒に切除してしまうこととなり、神経をつかう困難な作業となる。
特に一人で鏡を見ながら行なう場合には、左右の感覚が非常に掴み辛くて時間と根気を要することとなる。
【０００８】
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、切除したい髪だけを鋏の刃先部刃線に対して垂直方向へ平行に設けた一定間隔の空隙を設けて、Ｌ字状ラインの空隙とすることにより、他の髪が刃先の交差する刃元まで進入するのを防ぐことができ、独りでも安全で且つ容易に切除することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決する本発明の髪切鋏は、把持部とハンドル部を有する一対の上刃部材方と下刃部材方とが支軸部材により軸支されてなる鋏において、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に一定間隔の空隙を有しており、その空隙は上刃部材方先端部と交差する箇所よりも延長した空隙ライン上において、空隙ラインに角度を設けることによりＬ字状ラインの空隙となり、下刃部材方刃先部の刃線に対して略垂直方向となる空隙ラインの端部は、空隙幅が空隙端部にかけて徐々に広がる略Ｙ字状の形状となることを特徴とする。
【００１０】
また、第２の課題解決手段は、Ｌ字状ラインの空隙を設けるために下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられる添設部材が上刃部材方と摺接しないことを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の課題解決手段は、上刃部材方ハンドル部と下刃部材方ハンドル部の間にはバネ部材等の弾性体が介在することを特徴とする。
【００１２】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。
上刃部材方と下刃部材方の両刃先部が交差する刃元まで切除したい髪を誘導する際には、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられた一定間隔の空隙のラインに角度を設けることにより、他の髪が刃元まで進入するのを防ぐことができ、空隙端部を略Ｙ字状とすることにより、髪を空隙に取り込みやすくできる。
【００１３】
また、第２の課題解決手段による作用は、上刃部材方の開閉時において、空隙を設けるために下刃部材方に固着される添設部材と上刃部材方とが摺接しないことにより、上刃部材方刃先部の損傷を防ぐとともに、両刃先部の交差にも支障を及ぼすことがなく、髪を確実に切除することができる。
【００１４】
さらに、第３の課題解決手段による作用は、上刃部材方ハンドル部と下刃部材方ハンドル部の間にバネ部材等の弾性体が介在することによって、開閉操作が容易となるだけでなく、上刃部材方先端部が下刃部材方に固着された添設部材面から突出しないので安全なものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、切除したい髪だけを略Ｙ字状の空隙端部によって容易に空隙に取り入れることができ、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられた一定間隔の空隙は、上刃部材方先端部と交差する箇所よりも延長した空隙ライン上において、空隙ラインに角度を設けることによって、他の髪が上刃部材方と下刃部材方の両刃先部が交差する刃元まで進入するのを防ぐことができるので、他の髪も一緒に切除してしまうことがない。
【００１６】
また、空隙を形成するために下刃部材方に固着される添設部材は上刃部材方と摺接しないことにより、上刃部材方の刃先部を損傷することもなく、下刃部材方刃先部との交差にも支障を来たさないので、髪を確実に切除することができる。
【００１７】
さらに、従来は鋏刃部の開き加減を最小限にする必要があり、鋏把持部の握り加減に神経を使ったが、下刃部材方ハンドル部と上刃部材方ハンドル部との間にバネ等の弾性体を介在させることにより、開閉操作が容易となるだけでなく、上刃部材方先端部が下刃部材方プレート面から突出することがないので安全なものとなる。
【００１８】
これらの効果によって、切除したい髪だけを生え際から安全で且つ容易に切除できる鋏が開発された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る髪切鋏が開いている状態での全体平面図
【図２】本発明の実施の形態に係る髪切鋏が開いている状態での全体斜視図
【図３】本発明の実施の形態に係る髪切鋏が開いている状態での要部透視平面図
【図４】本発明の図３に示すA−A線での横断面図
【図５】本発明の図３に示すB−B線での縦断面図
【図６】本発明の実施例に係る髪切鋏の下刃部材方プレート部平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図５に示すように、鋏の下刃部材方１はプレートをコ字状となるように凹部が欠切されたプレートからなり、その形状寸法については上刃部材方３の形状寸法を考慮して決めることとなるが、下刃部材方１となるプレートの形状寸法を先に決めてから上刃部材方３の寸法を決めてもよい。
【００２２】
コ字状となる凹部を形成する前のプレート寸法を決める際には、上刃部材方３を支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、上刃部材方３の開閉時にコ字状凹部を含めたコ字状プレート１面から上刃部材方３の先端部が左右に突出しない範囲で上下の辺となる横方向の辺長を決めることとなる。
【００２３】
側辺部となる縦方向の辺長については、上刃部材方３が閉じている状態において、角度を設けた空隙ラインを形成するためのプレート面の範囲を考慮して、上刃部材方３先端部よりも先端部方の位置がコ字状プレート１の先端部方となる下辺側の位置となり、支軸部４方の上辺側については支軸孔４に支障しないように、支軸孔４よりも上方（ハンドル部方）が上辺側の位置となり、この辺にはハンドル部８が固着される。
【００２４】
上記により全体の寸法を決めたプレートは、コ字状の凹部となる箇所を形成してコ字状プレート１にする。
【００２５】
コ字状凹部の上刃部材方３先端部方となる辺は、上刃部材方３先端部及び刃先部３ａと交差しない位置とする必要があるので、上刃部材方３が閉じている状態において、上刃部材方３先端部よりも先端方に位置することとなり、辺長については支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインと略垂直に交差する箇所までとなる。
【００２６】
コ字状凹部の支軸部方の辺１ｇについては、支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインと、支軸部４方の上刃部材方刃先部３ａとが交差する位置から支軸孔４までの範囲で支軸孔４に支障しない位置とし、辺長については支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインと略垂直に交差する箇所までとなる。
【００２７】
コ字状凹部側辺部１ａについては、支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインの一部区間となり、その区間は、コ字状凹部の上刃部材方３先端部方となる辺とライン１ａとの交点からコ字状凹部の支軸部方の辺１ｇとライン１ａとの交点までとなる。
この辺１ａには研削加工などにより刃先部を形成する。
【００２８】
コ字状の凹部に収まる添設部材２は、上刃部材方３との摺接を避けるために、コ字状プレート１板厚よりも薄いプレートを用いる。
【００２９】
添設部材２はコ字状の凹部に収まる矩形状のプレートとなるが、コ字状凹部の二辺に沿う形で髪を誘導するための空隙を設ける幅を考慮して、空隙幅分小さい寸法としなければならない。
【００３０】
添設部材２をコ字状プレート凹部側辺刃先部１ａの刃線に対して垂直方向へ平行に髪を誘導するための空隙間隔を設けるとともに、コ字状凹部の上刃部材方３先端部方となる辺に対しても同様の空隙間隔を設けることによりＬ字状ラインの空隙６が形成される。
【００３１】
コ字状凹部の側辺１ａに対して略垂直方向となる空隙ラインの端部は髪の取込口となるので、コ字状プレート１と添設部材２の上刃部材方３先端部方の外側となる空隙端部に位置する両プレート角部１ｋ、２ｋをあらかじめ面取り削成等しておくことにより、空隙の間隔が徐々に広がる略Ｙ字状の空隙端部７となるので、髪をL字状ラインの空隙６に取り込むのが容易となる。
【００３２】
Ｌ字状ラインの空隙６を形成した状態において、添設部材２はコ字状プレート凹部支軸部方の辺１ｇに添着して一体化させる際には、コ字状プレート１の上刃部材方３側裏面と、添設部材２の上刃部材方３側裏面となる二つの面を同一面とすることにより、コ字状プレート１の上刃部材方３側の面と、添設部材２の上刃部材方３側の面には両プレートの板厚差による段差２ａができることになる。
【００３３】
この段差２ａにより添設部材２と上刃部材方３との摺接を避けることができるので、上刃部材方刃先部３ａが添設部材２と摺接することによって刃先部３ａを損傷することなく、コ字状プレート１凹部刃先部１ａとの交差にも支障を来たさないものとなる。
【００３４】
また、上刃部材方３が開いている状態において、下刃部材方ハンドル部８と上刃部材方ハンドル部９の間にバネ部材等の弾性体１０を介在させることにより常時上刃部材方３が開いた状態とすることができる。
これによって、鋏の開閉操作の手間がひとつ省けるので使いやすいものとなるうえ、上刃部材方３先端部が添設部材２面から突出した状態となることもないので安全なものとなる。
【００３５】
さらに、上刃部材方３が開いている状態において、上刃部材方刃先部３ａを有していない側のコ字状プレート１面に突起部５を設けることにより、上刃部材方３先端部が添設部材２面から突出するのを確実に防ぐことができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
図６に示すように、例えば、上刃部材方３の寸法が支軸部４から上刃部材方３先端部まで２０ｍｍ、上刃部材方３先端部から支軸部４方向に上刃部材方刃先部３ａ刃線長が１２ｍｍの場合について、コ字状プレート１となるプレート全体の寸法の決め方について説明する。
【００３８】
下刃部材方１には、板厚１．２ｍｍの金属製プレートを用いて支軸孔４となる孔を設ける。
【００３９】
支軸孔４からコ字状凹部側辺となるライン１ａを引いておき、上刃部材方３を支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、上刃部材方刃先部３ａの支軸孔４方とライン１ａとが交差する時の上刃部材方３の位置が本発明の鋏が開いているときの状態となる。
【００４０】
鋏が開いているときの状態において、コ字状凹部側辺となるライン１ａに対して上刃部材方３側に垂直方向へ平行するラインよりも上刃部材方３が突出しない位置がコ字状プレート全体のコ字状凹部側の辺１ｂとなる。
【００４１】
本実施例の場合は、支軸孔４からコ字状凹部側辺となるライン１ａに対して上刃部材方３側に垂直方向へ平行して９ｍｍ離れた位置が上刃部材方３との接線となるので、コ字状凹部側辺となるライン１ａに対して垂直方向へ平行に１０ｍｍ離れた位置のライン１ｂが上刃部材方３の開いた状態においても上刃部材方３がライン１ｂより突出しない位置となるので、この位置でのラインがコ字状プレート１全体のコ字状凹部側の辺１ｂとする。
【００４２】
同様に支軸孔４からコ字状凹部側辺となるライン１ａに対して反対側にも垂直方向へ平行に１０ｍｍ離れた位置のラインがコ字状プレート全体のもう一方の辺１ｃとなる。
なお、この辺１ｃの位置は上刃部材方３が閉じている状態において、コ字状凹部側辺となるライン１ａに対して垂直方向へ平行にとる間隔は側辺１ｃよりも上刃部材方３が突出しない範囲であればよいので１０ｍｍ以下としてもよい。
【００４３】
コ字状プレート１全体の先端部方となる辺１ｄについては、角度を設けた空隙ラインを形成するプレート面の範囲を確保するために、上刃部材方３を支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、支軸部４からコ字状凹部側辺となるライン１ａと上刃部材方３先端部が交差する位置よりも延長したライン１ａ上において、さらに先端部方の位置となる。
【００４４】
本実施例では、ライン１ａと上刃部材方３先端部が交差する位置から、更に先端部方へ延長したライン１ａ上において１０ｍｍ離れた位置として、ライン１ａに対して垂直方向ラインがコ字状プレート全体の上刃部材方３先端部方の辺１ｄとなり、辺長は左右それぞれ１０ｍｍで２０ｍｍとなる。
【００４５】
コ字状プレート１全体の支軸部４方の辺１ｅについては支軸孔４に支障しないように考慮する必要があるので、コ字状凹部側辺となるライン１ａを支軸孔４より上刃部材方ハンドル部８方に延長したライン上において、支軸孔４から１０ｍｍ離れた位置の垂直方向ラインがコ字状プレート１全体の支軸部４方の辺１ｅとなり、辺長はコ字状プレート全体の上刃部材方３先端部方の辺１ｄと同様に２０ｍｍとしておく。
【００４６】
以上でコ字状凹部を形成する前のプレート全体となる寸法を横幅２０ｍｍと縦幅４０ｍｍと決めることができる。
【００４７】
コ字状凹部の下辺１ｆは、上刃部材方３の開閉時において、上刃部材方３先端部及び刃先部３ａと交差しない位置としなければならないので、支軸部４からコ字状凹部側辺となるライン１ａと上刃部材方３先端部と交差する箇所よりも先端方の位置としなければならない。
【００４８】
本実施例では上刃部材方３先端部とコ字状凹部側辺となるライン１ａが交差する位置からライン１ａ上において、先端方へ２ｍｍ離れた位置をコ字状凹部の下辺１ｆの位置とし、ライン１ａに対して垂直方向へ上刃部材方刃先部３ａと反対側となる側辺１ｂ方向へのラインがコ字状凹部の上刃部材方３の先端部方の辺１ｆとなり、辺長は１０ｍｍとなる。
【００４９】
コ字状凹部の上辺１ｇについては、ライン１ａと支軸部４方の上刃部材方刃先部３ａとが交差する位置から支軸孔４までの範囲となるので、本実施例ではコ字状凹部の下辺１ｆに対して垂直方向へ平行に１４ｍｍ離れた位置をコ字状凹部の上辺１ｇとし、辺長は１０ｍｍとなる。
【００５０】
コ字状凹部の上辺１ｇと下辺１ｆの辺長はそれぞれ１０ｍｍ、コ字状凹部側辺１ａの辺長は１４ｍｍとなり、コ字状凹部の側辺１ａには上刃部材方刃先部３ａと交差するための刃先を研削加工する。
【００５１】
図３〜５に示すように、コ字状凹部にL字状ラインの空隙６を形成するための添設部材２として、コ字状プレートよりも薄い板厚１ｍｍの金属製プレートを用いる。
【００５２】
コ字状凹部の寸法は、上下辺１ｇ、１ｆの辺長がそれぞれ１０ｍｍ、側辺部１ａの辺長が１４ｍｍの矩形状となるので、添設部材２は髪を誘導するための空隙幅０．２ｍｍを考慮して横幅９．８ｍｍ、縦幅１３．８ｍｍの矩形状に形成する。
【００５３】
髪を誘導するための空隙幅を本実施例では、仮に０．２ｍｍとしているが、髪の太さについては人により個人差もあり、一般的には凡そ０．１ｍｍとされている。
空隙に髪を誘導するためには、これ以上の空隙幅が必要となるが、空隙幅が広くなりすぎると他の髪も空隙に進入しやすくなるので、空隙ラインの延長等を考慮して適宜決めるものとする。
【００５４】
コ字状凹部の下辺１ｆに沿う形に形成される空隙の端部は髪の取込口となるので、コ字状プレート１と添設部材２の間に形成される空隙ラインの空隙端部に位置する両プレート角部１ｋ、２ｋをあらかじめ面取り削成等しておく。
【００５５】
これにより空隙の間隔が空隙ライン端部にかけて徐々に広がる略Ｙ字状の空隙端部７となり、髪をL字状ラインの空隙６に取り込むのが容易となる。
【００５６】
添設部材２をコ字状プレート凹部側辺方１ａに形成された刃先の刃線に対して、垂直方向へ平行となるように０．２ｍｍの空隙幅をとり、コ字状凹部の下辺１ｆに対しても同様に０．２ｍｍの空隙幅をとることによりＬ字状ラインの空隙６が形成される。
【００５７】
添設部材２をコ字状プレート１に固着する際には、コ字状プレート上刃部材方３側の裏面と、添設部材２の上刃部材方３側の裏面とを同一面とすることにより、コ字状プレート１の上刃部材方３側の面と、添設部材２の上刃部材方３側の面には両プレートの板厚差により段差２ａができることになる。
【００５８】
この段差２ａにより添設部材２と上刃部材方３との摺接を避けることができ、上刃部材方刃先部３ａが添設部材２と摺接することによって刃先部を損傷することもなく、コ字状プレート刃先部１ａとの交差にも支障を来たさないので、髪を確実に切除することができる。
【００５９】
Ｌ字状ラインの空隙６を形成した状態において、添設部材２はコ字状プレート凹部の上辺１ｇに溶接等の方法により固着してコ字状プレート１と一体化させる。
【００６０】
コ字状プレート１の先端部方となる辺１ｄの両端角には面取りを施し、支軸方の辺１ｅについては下刃部材方ハンドル部８の取り付けに合わせるように形成する。
【００６１】
図１に示すように、ハンドル部９を有した上刃部材方３をコ字状プレート１の支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、下刃部材方ハンドル部８をコ字状プレートの辺１ｅに溶接などの方法によりコ字状プレート１に固着する際には、上刃部材方３の開閉時における上刃部材方ハンドル部９との位置関係を考慮して、両刃先部の交差が不十分とならないように下刃部材方ハンドル部８の位置及び取り付け角度を決める必要がある。
【００６２】
本実施例では図６に示すように、コ字状プレート凹部支軸部方の辺のライン１ｐとコ字状プレート全体の縦長辺となるライン１ｂとが交差する箇所から、コ字状凹部側の角部から４ｍｍ内側の箇所とを結ぶラインで欠切し、反対側の角部については、コ字状プレート凹部支軸部方の辺のライン１ｐとコ字状プレート全体の縦長辺１ｃとが交差する箇所から、コ字状凹部側の反対側の角部より９ｍｍ内側の箇所とを結ぶラインで欠切する。
【００６３】
図１〜３に示すように上刃部材方３が開いている状態において、添設部材２面から上刃部材方３が突出するのを防ぐために、上刃部材方刃先部３ａを有していない側のコ字状プレート１面に突起部５を設ける。
【００６４】
上刃部材方３が開いている状態において、上刃部材方ハンドル部９と下刃部材方ハンドル部８の間に介在させるバネ部材などの弾性体１０を取り付ける位置を決める。
なお、バネ部材などの弾性体１０を取り付けた後の上刃部材方刃先部３ａは常時開いている状態となる。
【００６５】
本発明は以上のような構成で、これを使用するときには切除したい髪を摘んでから略Ｙ字状の空隙端部７から摘んでいる髪を空隙に取り込み、Ｌ字状ラインの空隙６に沿ってコ字状プレート刃先部１ａと上刃部材方刃先部３ａが交差する刃元付近まで髪を誘導する。
そして、摘まんでいる髪に沿って生え際近くにコ字状プレート１面を近づけてから把持部１１、１２を握れば髪が一本だけ切除することができる。
【００６６】
以上、発明を実施するための形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、プレートの形状寸法、材質、或いはハンドル部との位置関係、空隙幅、空隙ライン形状、支軸部の位置などの範囲はこれに限定されるものではない。
【００６７】
また、例えば、下刃部材方１となるプレートは、切断機などによりＬ字状或いはＪ字状に切り込みを施して空隙ラインを形成したプレートを下刃部材方１として用いることなども考えられる。
【００６８】
さらに、用途も髪を切るだけの目的とするものに限られず、例えば、医療分野などで縫合の糸を切る場合などに用いれば、鋏の刃先で誤って他の部位を傷つける恐れもなく、安全で且つ確実に結び目付近から切ることができ、他の分野での利用も考えられる。
【符号の説明】
【００６９】
１．コ字状プレート（下刃部材方）
１ａ．コ字状プレート方刃先部（下刃部材方刃先部、コ字状凹部側辺部）
２．添設部材
２ａ．段差
３．上刃部材方
３ａ．上刃部材方刃先部
４．支軸部、支軸孔
５．突起部
６．Ｌ字状ラインの空隙
７．略Ｙ字状の空隙端部
８．コ字状プレート方ハンドル部（下刃部材方ハンドル部）
９．上刃部材方ハンドル部
１０．弾性体（バネ部材）
１１．コ字状プレート方把持部（下刃部材方把持部）
１２．上刃部材方把持部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一本の髪を生え際から簡単且つ確実に切除できる鋏の発明に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、整髪や化粧をしている時などに、傷んだ髪や白髪を見つけた場合には、毛抜きなどを用いて抜くか、或いは指で選り分けて摘み出してから小型の鋏で切除するのが一般的であった。
また、白髪の場合には毛染めにより目立たないようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６６２８２号公報
【特許文献２】特開２００６−３２６２４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、髪を無理に抜くことは毛根にダメージを与えることとなり、抜いた毛根からは新たに髪が生えてこなくなる恐れもある。
また、抜いた髪の毛根だけでなく、周囲の健全な毛根細胞にもダメージが及ぶことがあり、特に白髪の場合には、以前に白髪を抜いた同じ箇所から再び白髪が見つかることがよくある。
これは、周囲の毛根細胞にもダメージが及んだことにより、健全な黒髪が白髪に変化するためと考えられているので、抜くことは簡単で手間もかからないが最良の方法とは言えない。
【０００５】
また、白髪の場合は毛染めにより目立たなくする方法もある。
しかし、白髪の割合が多い場合には有効ではあるが、白髪の本数がまだ少ない出始めの頃などは、染める手間や髪が傷むことなどを考えると躊躇われる。
【０００６】
これらを鑑みると、鋏で切除することが他の髪や毛根にも影響がないので最良の方法であると思われる。しかし、鋏で髪を一本だけ切除する場合には、他の髪も鋏の刃元まで複数本入り込んでくるために困難な作業となる。
これは、鋏を開いたときの刃先部刃線の形状が、刃元まで容易に髪が進入できるＶ字形となっていることに原因がある。
【０００７】
また、できる限り生え際から切除したいと思うが、生え際に近くなるほど、髪が密集しているので鋏刃部の開き加減を極力小さくしなければ他の髪まで一緒に切除してしまうこととなり、神経をつかう困難な作業となる。
特に一人で鏡を見ながら行なう場合には、左右の感覚が非常に掴み辛くて時間と根気を要することとなる。
【０００８】
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、切除したい髪だけを鋏の刃先部刃線に対して垂直方向へ平行に設けた一定間隔の空隙を設けて、Ｌ字状ラインの空隙とすることにより、他の髪が刃先の交差する刃元まで進入するのを防ぐことができ、独りでも安全で且つ容易に切除することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の課題を解決する本発明の髪切鋏は、把持部とハンドル部を有する一対の上刃部材方と下刃部材方とが支軸部材により軸支されてなる鋏において、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に一定間隔の空隙を有しており、その空隙は上刃部材方先端部と交差する箇所よりも延長した空隙ライン上において、空隙ラインに角度を設けることによりＬ字状ラインの空隙となり、下刃部材方刃先部の刃線に対して略垂直方向となる空隙ラインの端部は、空隙幅が空隙端部にかけて徐々に広がる略Ｙ字状の形状となることを特徴とする。
【００１０】
また、第２の課題解決手段は、Ｌ字状ラインの空隙を設けるために下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられる添設部材が上刃部材方と摺接しないことを特徴とする。
【００１１】
さらに、第３の課題解決手段は、上刃部材方ハンドル部と下刃部材方ハンドル部の間にはバネ部材等の弾性体が介在することを特徴とする。
【００１２】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。
上刃部材方と下刃部材方の両刃先部が交差する刃元まで切除したい髪を誘導する際には、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられた一定間隔の空隙のラインに角度を設けることにより、他の髪が刃元まで進入するのを防ぐことができ、空隙端部を略Ｙ字状とすることにより、髪を空隙に取り込みやすくできる。
【００１３】
また、第２の課題解決手段による作用は、上刃部材方の開閉時において、空隙を設けるために下刃部材方に固着される添設部材と上刃部材方とが摺接しないことにより、上刃部材方刃先部の損傷を防ぐとともに、両刃先部の交差にも支障を及ぼすことがなく、髪を確実に切除することができる。
【００１４】
さらに、第３の課題解決手段による作用は、上刃部材方ハンドル部と下刃部材方ハンドル部の間にバネ部材等の弾性体が介在することによって、開閉操作が容易となるだけでなく、上刃部材方先端部が下刃部材方に固着された添設部材面から突出しないので安全なものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明により、切除したい髪だけを略Ｙ字状の空隙端部によって容易に空隙に取り入れることができ、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられた一定間隔の空隙は、上刃部材方先端部と交差する箇所よりも延長した空隙ライン上において、空隙ラインに角度を設けることによって、他の髪が上刃部材方と下刃部材方の両刃先部が交差する刃元まで進入するのを防ぐことができるので、他の髪も一緒に切除してしまうことがない。
【００１６】
また、空隙を形成するために下刃部材方に固着される添設部材は上刃部材方と摺接しないことにより、上刃部材方の刃先部を損傷することもなく、下刃部材方刃先部との交差にも支障を来たさないので、髪を確実に切除することができる。
【００１７】
さらに、従来は鋏刃部の開き加減を最小限にする必要があり、鋏把持部の握り加減に神経を使ったが、下刃部材方ハンドル部と上刃部材方ハンドル部との間にバネ等の弾性体を介在させることにより、開閉操作が容易となるだけでなく、上刃部材方先端部が下刃部材方プレート面から突出することがないので安全なものとなる。
【００１８】
これらの効果によって、切除したい髪だけを生え際から安全で且つ容易に切除できる鋏が開発された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係る髪切鋏が開いている状態での全体平面図
【図２】本発明の実施の形態に係る髪切鋏が開いている状態での全体斜視図
【図３】本発明の実施の形態に係る髪切鋏が開いている状態での要部透視平面図
【図４】本発明の図３に示すA−A線での横断面図
【図５】本発明の図３に示すB−B線での縦断面図
【図６】本発明の実施例に係る髪切鋏の下刃部材方プレート部平面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１〜図５に示すように、鋏の下刃部材方１はプレートをコ字状となるように凹部が欠切されたプレートからなり、その形状寸法については上刃部材方３の形状寸法を考慮して決めることとなるが、下刃部材方１となるプレートの形状寸法を先に決めてから上刃部材方３の寸法を決めてもよい。
【００２２】
コ字状となる凹部を形成する前のプレート寸法を決める際には、上刃部材方３を支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、上刃部材方３の開閉時にコ字状凹部を含めたコ字状プレート１面から上刃部材方３の先端部が左右に突出しない範囲で上下の辺となる横方向の辺長を決めることとなる。
【００２３】
側辺部となる縦方向の辺長については、上刃部材方３が閉じている状態において、角度を設けた空隙ラインを形成するためのプレート面の範囲を考慮して、上刃部材方３先端部よりも先端部方の位置がコ字状プレート１の先端部方となる下辺側の位置となり、支軸部４方の上辺側については支軸孔４に支障しないように、支軸孔４よりも上方（ハンドル部方）が上辺側の位置となり、この辺にはハンドル部８が固着される。
【００２４】
上記により全体の寸法を決めたプレートは、コ字状の凹部となる箇所を形成してコ字状プレート１にする。
【００２５】
コ字状凹部の上刃部材方３先端部方となる辺は、上刃部材方３先端部及び刃先部３ａと交差しない位置とする必要があるので、上刃部材方３が閉じている状態において、上刃部材方３先端部よりも先端方に位置することとなり、辺長については支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインと略垂直に交差する箇所までとなる。
【００２６】
コ字状凹部の支軸部方の辺１ｇについては、支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインと、支軸部４方の上刃部材方刃先部３ａとが交差する位置から支軸孔４までの範囲で支軸孔４に支障しない位置とし、辺長については支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインと略垂直に交差する箇所までとなる。
【００２７】
コ字状凹部側辺部１ａについては、支軸部４からコ字状プレート１の先端部方となる辺に対して略垂直方向へのラインの一部区間となり、その区間は、コ字状凹部の上刃部材方３先端部方となる辺とライン１ａとの交点からコ字状凹部の支軸部方の辺１ｇとライン１ａとの交点までとなる。
この辺１ａには研削加工などにより刃先部を形成する。
【００２８】
コ字状の凹部に収まる添設部材２は、上刃部材方３との摺接を避けるために、コ字状プレート１板厚よりも薄いプレートを用いる。
【００２９】
添設部材２はコ字状の凹部に収まる矩形状のプレートとなるが、コ字状凹部の二辺に沿う形で髪を誘導するための空隙を設ける幅を考慮して、空隙幅分小さい寸法としなければならない。
【００３０】
添設部材２をコ字状プレート凹部側辺刃先部１ａの刃線に対して垂直方向へ平行に髪を誘導するための空隙間隔を設けるとともに、コ字状凹部の上刃部材方３先端部方となる辺に対しても同様の空隙間隔を設けることによりＬ字状ラインの空隙６が形成される。
【００３１】
コ字状凹部の側辺１ａに対して略垂直方向となる空隙ラインの端部は髪の取込口となるので、コ字状プレート１と添設部材２の上刃部材方３先端部方の外側となる空隙端部に位置する両プレート角部１ｋ、２ｋをあらかじめ面取り削成等しておくことにより、空隙の間隔が徐々に広がる略Ｙ字状の空隙端部７となるので、髪をL字状ラインの空隙６に取り込むのが容易となる。
【００３２】
Ｌ字状ラインの空隙６を形成した状態において、添設部材２はコ字状プレート凹部支軸部方の辺１ｇに添着して一体化させる際には、コ字状プレート１の上刃部材方３側裏面と、添設部材２の上刃部材方３側裏面となる二つの面を同一面とすることにより、コ字状プレート１の上刃部材方３側の面と、添設部材２の上刃部材方３側の面には両プレートの板厚差による段差２ａができることになる。
【００３３】
この段差２ａにより添設部材２と上刃部材方３との摺接を避けることができるので、上刃部材方刃先部３ａが添設部材２と摺接することによって刃先部３ａを損傷することなく、コ字状プレート１凹部刃先部１ａとの交差にも支障を来たさないものとなる。
【００３４】
また、上刃部材方３が開いている状態において、下刃部材方ハンドル部８と上刃部材方ハンドル部９の間にバネ部材等の弾性体１０を介在させることにより常時上刃部材方３が開いた状態とすることができる。
これによって、鋏の開閉操作の手間がひとつ省けるので使いやすいものとなるうえ、上刃部材方３先端部が添設部材２面から突出した状態となることもないので安全なものとなる。
【００３５】
さらに、上刃部材方３が開いている状態において、上刃部材方刃先部３ａを有していない側のコ字状プレート１面に突起部５を設けることにより、上刃部材方３先端部が添設部材２面から突出するのを確実に防ぐことができる。
【実施例】
【００３６】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【００３７】
図６に示すように、例えば、上刃部材方３の寸法が支軸部４から上刃部材方３先端部まで２０ｍｍ、上刃部材方３先端部から支軸部４方向に上刃部材方刃先部３ａ刃線長が１２ｍｍの場合について、コ字状プレート１となるプレート全体の寸法の決め方について説明する。
【００３８】
下刃部材方１には、板厚１．２ｍｍの金属製プレートを用いて支軸孔４となる孔を設ける。
【００３９】
支軸孔４からコ字状凹部側辺となるライン１ａを引いておき、上刃部材方３を支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、上刃部材方刃先部３ａの支軸孔４方とライン１ａとが交差する時の上刃部材方３の位置が本発明の鋏が開いているときの状態となる。
【００４０】
鋏が開いているときの状態において、コ字状凹部側辺となるライン１ａに対して上刃部材方３側に垂直方向へ平行するラインよりも上刃部材方３が突出しない位置がコ字状プレート全体のコ字状凹部側の辺１ｂとなる。
【００４１】
本実施例の場合は、支軸孔４からコ字状凹部側辺となるライン１ａに対して上刃部材方３側に垂直方向へ平行して９ｍｍ離れた位置が上刃部材方３との接線となるので、コ字状凹部側辺となるライン１ａに対して垂直方向へ平行に１０ｍｍ離れた位置のライン１ｂが上刃部材方３の開いた状態においても上刃部材方３がライン１ｂより突出しない位置となるので、この位置でのラインがコ字状プレート１全体のコ字状凹部側の辺１ｂとする。
【００４２】
同様に支軸孔４からコ字状凹部側辺となるライン１ａに対して反対側にも垂直方向へ平行に１０ｍｍ離れた位置のラインがコ字状プレート全体のもう一方の辺１ｃとなる。
なお、この辺１ｃの位置は上刃部材方３が閉じている状態において、コ字状凹部側辺となるライン１ａに対して垂直方向へ平行にとる間隔は側辺１ｃよりも上刃部材方３が突出しない範囲であればよいので１０ｍｍ以下としてもよい。
【００４３】
コ字状プレート１全体の先端部方となる辺１ｄについては、角度を設けた空隙ラインを形成するプレート面の範囲を確保するために、上刃部材方３を支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、支軸部４からコ字状凹部側辺となるライン１ａと上刃部材方３先端部が交差する位置よりも延長したライン１ａ上において、さらに先端部方の位置となる。
【００４４】
本実施例では、ライン１ａと上刃部材方３先端部が交差する位置から、更に先端部方へ延長したライン１ａ上において１０ｍｍ離れた位置として、ライン１ａに対して垂直方向ラインがコ字状プレート全体の上刃部材方３先端部方の辺１ｄとなり、辺長は左右それぞれ１０ｍｍで２０ｍｍとなる。
【００４５】
コ字状プレート１全体の支軸部４方の辺１ｅについては支軸孔４に支障しないように考慮する必要があるので、コ字状凹部側辺となるライン１ａを支軸孔４より上刃部材方ハンドル部８方に延長したライン上において、支軸孔４から１０ｍｍ離れた位置の垂直方向ラインがコ字状プレート１全体の支軸部４方の辺１ｅとなり、辺長はコ字状プレート全体の上刃部材方３先端部方の辺１ｄと同様に２０ｍｍとしておく。
【００４６】
以上でコ字状凹部を形成する前のプレート全体となる寸法を横幅２０ｍｍと縦幅４０ｍｍと決めることができる。
【００４７】
コ字状凹部の下辺１ｆは、上刃部材方３の開閉時において、上刃部材方３先端部及び刃先部３ａと交差しない位置としなければならないので、支軸部４からコ字状凹部側辺となるライン１ａと上刃部材方３先端部と交差する箇所よりも先端方の位置としなければならない。
【００４８】
本実施例では上刃部材方３先端部とコ字状凹部側辺となるライン１ａが交差する位置からライン１ａ上において、先端方へ２ｍｍ離れた位置をコ字状凹部の下辺１ｆの位置とし、ライン１ａに対して垂直方向へ上刃部材方刃先部３ａと反対側となる側辺１ｂ方向へのラインがコ字状凹部の上刃部材方３の先端部方の辺１ｆとなり、辺長は１０ｍｍとなる。
【００４９】
コ字状凹部の上辺１ｇについては、ライン１ａと支軸部４方の上刃部材方刃先部３ａとが交差する位置から支軸孔４までの範囲となるので、本実施例ではコ字状凹部の下辺１ｆに対して垂直方向へ平行に１４ｍｍ離れた位置をコ字状凹部の上辺１ｇとし、辺長は１０ｍｍとなる。
【００５０】
コ字状凹部の上辺１ｇと下辺１ｆの辺長はそれぞれ１０ｍｍ、コ字状凹部側辺１ａの辺長は１４ｍｍとなり、コ字状凹部の側辺１ａには上刃部材方刃先部３ａと交差するための刃先を研削加工する。
【００５１】
図３〜５に示すように、コ字状凹部にL字状ラインの空隙６を形成するための添設部材２として、コ字状プレートよりも薄い板厚１ｍｍの金属製プレートを用いる。
【００５２】
コ字状凹部の寸法は、上下辺１ｇ、１ｆの辺長がそれぞれ１０ｍｍ、側辺部１ａの辺長が１４ｍｍの矩形状となるので、添設部材２は髪を誘導するための空隙幅０．２ｍｍを考慮して横幅９．８ｍｍ、縦幅１３．８ｍｍの矩形状に形成する。
【００５３】
髪を誘導するための空隙幅を本実施例では、仮に０．２ｍｍとしているが、髪の太さについては人により個人差もあり、一般的には凡そ０．１ｍｍとされている。
空隙に髪を誘導するためには、これ以上の空隙幅が必要となるが、空隙幅が広くなりすぎると他の髪も空隙に進入しやすくなるので、空隙ラインの延長等を考慮して適宜決めるものとする。
【００５４】
コ字状凹部の下辺１ｆに沿う形に形成される空隙の端部は髪の取込口となるので、コ字状プレート１と添設部材２の間に形成される空隙ラインの空隙端部に位置する両プレート角部１ｋ、２ｋをあらかじめ面取り削成等しておく。
【００５５】
これにより空隙の間隔が空隙ライン端部にかけて徐々に広がる略Ｙ字状の空隙端部７となり、髪をL字状ラインの空隙６に取り込むのが容易となる。
【００５６】
添設部材２をコ字状プレート凹部側辺方１ａに形成された刃先の刃線に対して、垂直方向へ平行となるように０．２ｍｍの空隙幅をとり、コ字状凹部の下辺１ｆに対しても同様に０．２ｍｍの空隙幅をとることによりＬ字状ラインの空隙６が形成される。
【００５７】
添設部材２をコ字状プレート１に固着する際には、コ字状プレート上刃部材方３側の裏面と、添設部材２の上刃部材方３側の裏面とを同一面とすることにより、コ字状プレート１の上刃部材方３側の面と、添設部材２の上刃部材方３側の面には両プレートの板厚差により段差２ａができることになる。
【００５８】
この段差２ａにより添設部材２と上刃部材方３との摺接を避けることができ、上刃部材方刃先部３ａが添設部材２と摺接することによって刃先部を損傷することもなく、コ字状プレート刃先部１ａとの交差にも支障を来たさないので、髪を確実に切除することができる。
【００５９】
Ｌ字状ラインの空隙６を形成した状態において、添設部材２はコ字状プレート凹部の上辺１ｇに溶接等の方法により固着してコ字状プレート１と一体化させる。
【００６０】
コ字状プレート１の先端部方となる辺１ｄの両端角には面取りを施し、支軸方の辺１ｅについては下刃部材方ハンドル部８の取り付けに合わせるように形成する。
【００６１】
図１に示すように、ハンドル部９を有した上刃部材方３をコ字状プレート１の支軸孔４にピン部材などの支軸部材で回転自在に枢着した状態において、下刃部材方ハンドル部８をコ字状プレートの辺１ｅに溶接などの方法によりコ字状プレート１に固着する際には、上刃部材方３の開閉時における上刃部材方ハンドル部９との位置関係を考慮して、両刃先部の交差が不十分とならないように下刃部材方ハンドル部８の位置及び取り付け角度を決める必要がある。
【００６２】
本実施例では図６に示すように、コ字状プレート凹部支軸部方の辺のライン１ｐとコ字状プレート全体の縦長辺となるライン１ｂとが交差する箇所から、コ字状凹部側の角部から４ｍｍ内側の箇所とを結ぶラインで欠切し、反対側の角部については、コ字状プレート凹部支軸部方の辺のライン１ｐとコ字状プレート全体の縦長辺１ｃとが交差する箇所から、コ字状凹部側の反対側の角部より９ｍｍ内側の箇所とを結ぶラインで欠切する。
【００６３】
図１〜３に示すように上刃部材方３が開いている状態において、添設部材２面から上刃部材方３が突出するのを防ぐために、上刃部材方刃先部３ａを有していない側のコ字状プレート１面に突起部５を設ける。
【００６４】
上刃部材方３が開いている状態において、上刃部材方ハンドル部９と下刃部材方ハンドル部８の間に介在させるバネ部材などの弾性体１０を取り付ける位置を決める。
なお、バネ部材などの弾性体１０を取り付けた後の上刃部材方刃先部３ａは常時開いている状態となる。
【００６５】
本発明は以上のような構成で、これを使用するときには切除したい髪を摘んでから略Ｙ字状の空隙端部７から摘んでいる髪を空隙に取り込み、Ｌ字状ラインの空隙６に沿ってコ字状プレート刃先部１ａと上刃部材方刃先部３ａが交差する刃元付近まで髪を誘導する。
そして、摘まんでいる髪に沿って生え際近くにコ字状プレート１面を近づけてから把持部１１、１２を握れば髪が一本だけ切除することができる。
【００６６】
以上、発明を実施するための形態及び実施例を説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではない。例えば、プレートの形状寸法、材質、或いはハンドル部との位置関係、空隙幅、空隙ライン形状、支軸部の位置などの範囲はこれに限定されるものではない。
【００６７】
また、例えば、下刃部材方１となるプレートは、切断機などによりＬ字状或いはＪ字状に切り込みを施して空隙ラインを形成したプレートを下刃部材方１として用いることなども考えられる。
【００６８】
さらに、用途も髪を切るだけの目的とするものに限られず、例えば、医療分野などで縫合の糸を切る場合などに用いれば、鋏の刃先で誤って他の部位を傷つける恐れもなく、安全で且つ確実に結び目付近から切ることができ、他の分野での利用も考えられる。
【符号の説明】
【００６９】
１．コ字状プレート（下刃部材方）
１ａ．コ字状プレート方刃先部（下刃部材方刃先部、コ字状凹部側辺部）
２．添設部材
２ａ．段差
３．上刃部材方
３ａ．上刃部材方刃先部
４．支軸部、支軸孔
５．突起部
６．Ｌ字状ラインの空隙
７．略Ｙ字状の空隙端部
８．コ字状プレート方ハンドル部（下刃部材方ハンドル部）
９．上刃部材方ハンドル部
１０．弾性体（バネ部材）
１１．コ字状プレート方把持部（下刃部材方把持部）
１２．上刃部材方把持部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部とハンドル部を有する一対の上刃部材方と下刃部材方とが支軸部材により軸支されてなる鋏において、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に一定間隔の空隙を有することを特徴とする髪切鋏。
【請求項２】
前記下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられた一定間隔の空隙は、上刃部材方先端部と交差する箇所よりも延長した空隙ライン上において、空隙ラインに角度を設けることにより、Ｌ字状ラインの空隙となることを特徴とする請求項１に記載の髪切鋏。
【請求項３】
前記Ｌ字状ラインの空隙において、下刃部材方刃先部の刃線に対して略垂直方向となる空隙ラインの端部は、空隙幅が空隙端部にかけて徐々に広がる略Ｙ字状の形状となることを特徴とする請求項１及び２に記載の髪切鋏。
【請求項４】
前記Ｌ字状ラインの空隙を設けるために下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられる添設部材は、上刃部材方と摺接しないことを特徴とする請求項１及び２に記載の髪切鋏。
【請求項５】
上刃部材方ハンドル部と下刃部材方ハンドル部の間にバネ部材等の弾性体が介在することを特徴とする請求項１及び至４に記載の髪切鋏。
【請求項１】
把持部とハンドル部を有する一対の上刃部材方と下刃部材方とが支軸部材により軸支されてなる鋏において、下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に一定間隔の空隙を有することを特徴とする髪切鋏。
【請求項２】
前記下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられた一定間隔の空隙は、上刃部材方先端部と交差する箇所よりも延長した空隙ライン上において、空隙ラインに角度を設けることにより、Ｌ字状ラインの空隙となることを特徴とする請求項１に記載の髪切鋏。
【請求項３】
前記Ｌ字状ラインの空隙において、下刃部材方刃先部の刃線に対して略垂直方向となる空隙ラインの端部は、空隙幅が空隙端部にかけて徐々に広がる略Ｙ字状の形状となることを特徴とする請求項１及び２に記載の髪切鋏。
【請求項４】
前記Ｌ字状ラインの空隙を設けるために下刃部材方刃先部の刃線に対して垂直方向へ平行に設けられる添設部材は、上刃部材方と摺接しないことを特徴とする請求項１及び２に記載の髪切鋏。
【請求項５】
上刃部材方ハンドル部と下刃部材方ハンドル部の間にバネ部材等の弾性体が介在することを特徴とする請求項１及び至４に記載の髪切鋏。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１０−２５９４７６（Ｐ２０１０−２５９４７６Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１１０４９４（Ｐ２００９−１１０４９４）
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（３０９０１０５８６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１８日（２０１０．１１．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月３０日（２００９．４．３０）
【出願人】（３０９０１０５８６）
【Ｆターム（参考）】
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