鶏卵包装用容器とその製造方法
【課題】 包装作業工程中に鶏卵のサイズ規格に対応する色彩標識を施す作業経費を省いて、生産価格の低減を図る目的で、色彩標識及び彩色部各相当部分に前もって着色部を形成した合成樹脂シートを使用することで、安価な鶏卵包装用容器を製造し且つ提供すること。
【解決手段】 合成樹脂シート素材を膨出成形させた、収容鶏卵用個別凹部１１を備えた容器本体１と折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成される蓋体２とからなる容器であって、成型用の合成樹脂シート素材の製造時に、多色押し出し成型法によって、収容された鶏卵の大きさを表示する色彩標識１３を含む商品情報、広告等のための彩色部１５が前もって形成されている合成樹脂シート素材５を使用して、所定形状に整形加工された鶏卵包装用容器と、該容器の製造方法。
【解決手段】 合成樹脂シート素材を膨出成形させた、収容鶏卵用個別凹部１１を備えた容器本体１と折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成される蓋体２とからなる容器であって、成型用の合成樹脂シート素材の製造時に、多色押し出し成型法によって、収容された鶏卵の大きさを表示する色彩標識１３を含む商品情報、広告等のための彩色部１５が前もって形成されている合成樹脂シート素材５を使用して、所定形状に整形加工された鶏卵包装用容器と、該容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に知られている合成樹脂製のシート素材を膨出成形させてなる鶏卵容器に関するもので、容器に美観を呈する色彩や図柄を形成して市場で商品価値を訴えると共に、収容される鶏卵の大きさ即ち卵重の規格に対応して識別用として所定の色彩も表示されている鶏卵包装用容器と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる鶏卵包装用容器は、周知の如く容器本体と蓋体とが折り曲げ部を介して一連として形成され、容器本体及び蓋体には鶏卵をガタツキなく保持するための鶏卵の外形に沿った収納凹部が形成され、同時に容器の補強のための大小のリブや凹凸が前記収納凹部の壁面や上下面等に設けられている。所定数の収納凹部が纏めて設けられている部位の周囲には、容器本体、蓋体共に周縁鍔部が形成されて、包装工程に於いて折り曲げ部で折り曲げて容器本体の上に蓋体を覆い被せ、容器本体の周縁鍔部と蓋体の周縁鍔部とを当接させて閉蓋し、テープ又は溶接等の手段で封止する。包装工程では封止の前後で名称、生産者、商品の特徴の宣伝、賞味期限、卵重即ち大きさの規格、等の諸情報規格を表示したラベルを封入したり、蓋体に貼着したりするが（特許文献１）、特に卵重については流通時の便宜上LL,L,M等の規格に対応して、包装容器の一部分、即ち容器の周縁鍔部又は折り曲げ部に規格化された所定の色彩を施して流通させている。その他鶏卵に関する商品情報については、シート素材に文字図柄を印刷した合成樹脂フィルムを重合接着する手段によって得ていた（特許文献２）。
【特許文献１】特開平２００４−７５１８２号公報
【特許文献２】特公平７−１０６７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の鶏卵包装用容器に於ける、卵重に対して制定された色彩は、通常、容器本体と蓋体との境界部である折り曲げ部に線状に表示されているものが一般的で、容器の完成後に手書き又は印刷によって施されているが、この手段では包装工程で表示のための作業が一工程増加し、製造経費がかさむとともに、成型後の凹凸に富んだ容器に手書き又は印刷によって色彩標識を施すのは容易ではなく、生産性の観点から非効率的であるという欠点があった。又、商品情報や外観装飾等商品価値を向上させる色彩広告をシートの重合で実施することは、複合層となった高価なシート素材を必要とする一方、表示ラベルを封入したり蓋体に貼着する手段は、ラベル等の別部品代と貼着工程経費を必要とし、それらの費用が尚一層商品全体の製造経費を増大させているという解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は、成形して鶏卵包装用容器とする前段階の合成樹脂シート素材の状態の時に、成形後に所定の彩色部が形成されるようなシート上の相当部位に、前もって所定の彩色部となる着色部を施しておくことで、包装時に着色や広告装飾、表示のための余分の工程を無くし、生産経費を節減して安価でありながら美麗で訴追力が大きく且つ商品価値の高い鶏卵を供給するとともに、閉蓋状態において容器内部の視認を妨げることなく鶏卵の状態を確認することができる鶏卵包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明を実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、本発明の鶏卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を膨出成形させた、複数の鶏卵収容用個別凹部１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている収容鶏卵の上部を覆う凹部２１を備えた蓋体２とからなる鶏卵包装用容器であって、容器本体１の鶏卵収容用個別凹部１１の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部１４を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部１５が形成されている構成としたものである。
【０００６】
又、本発明の鶏卵包装用容器の製造方法は、容器本体１の鶏卵収容用個別凹部１１の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部１４を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部１５が形成されている鶏卵包装用容器の製造方法であって、容器成型後に透明部１４となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された透明な材料シートと、容器成型後に彩色部１５となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された着色された材料シートとが交互に所定条数平行に接合されて、透明部５３と着色部５２とで縞状外観を有する合成樹脂シート素材５を得るシート素材成型工程Aと、該合成樹脂シート素材５に所定形状の容器本体１と蓋体２とが一組となった鶏卵包装用容器相当部５１を連続形成するシート成型工程Bと、シート成型後のシート５´から前記鶏卵包装用容器相当部５１を切断分離して鶏卵包装用容器Pｃを得る外形切断工程Cとからなる構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から既に明らかなように、本発明の鶏卵包装用容器は、容器本体の鶏卵収容用個別凹部の少なくとも底部は透明となっているので、収容された鶏卵が万一破損した場合でも確実に不良品を見つけだして的確な処置を施すことが可能である。また、従来の無色の無味乾燥な鶏卵容器とは異なって、全体として安価で且つ訴追力を高め、商品価値の高い鶏卵の市場流通に大きく寄与して消費者の購買意欲を高めることができる。また、該容器の製造にあたっては、合成樹脂シート素材の製造時に、多色押し出し成型法によって成型後に彩色部となるべきシート素材自体に縞状に着色部を形成してある構成とすることができるので、シート素材の価格上昇は従来と比較して微少であり、また、大面積のシート素材から一度に多数の開蓋状態の鶏卵包装用容器を製造することができるので、鶏卵包装用容器一枚あたりの製造価格の上昇分は僅少であり、従来の容器成型後の別部材のシール貼り付けや封入作業等の経費と比較して殆ど無視し得る程度であって、極めて低コストで所望する規格を表す色彩標識並びに、デザイン感覚の優れた色彩や図柄を施した鶏卵包装用容器とすることができる。
【０００８】
また、本発明の鶏卵包装用容器の製造方法によると、合成樹脂シート素材の製造時に、多色押し出し成型法によって成型後に彩色部となるべきシート素材自体に縞状に着色部を形成する構成であるので、シート素材の価格上昇は従来と比較して微少であり、また、大面積のシート素材から一度に多数の開蓋状態の鶏卵包装用容器を製造する構成であるので、鶏卵包装用容器一枚あたりの製造価格の上昇分は僅少であり、従来の容器成型後の別部材のシール貼り付けや封入作業等の経費と比較して殆ど無視し得る程度であって、極めて低コストで所望する規格を表す色彩標識並びに、デザイン感覚の優れた色彩や図柄を有する鶏卵包装用容器を提供し得る効果を有する。また、該製造方法によって製造された鶏卵包装用容器は、容器本体の鶏卵収容用個別凹部の少なくとも底部は透明に形成されているので、収容された鶏卵が万一破損した場合でも確実に不良品を見つけだして的確な処置を施すことが可能であり、従来の無色の無味乾燥な鶏卵容器とは異なって、全体として安価で且つ訴追力を高め、商品価値の高い鶏卵の市場流通に大きく寄与して消費者の購買意欲を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の鶏卵包装用容器の製造方法を実施するに当たって、鶏卵包装用容器の製造工程は、合成樹脂シート素材５を得るシート素材成型工程Ａと、該合成樹脂シート素材５を開蓋状態の鶏卵包装用容器が密に連続成型された状態のシート５’とするシート成型工程Ｂと、該シート５’から独立した容器とする外形切断工程Ｃとからなる。原料樹脂はいかなる種類の合成樹脂であってもよいが、通常一般に大量に使用され、且つ無公害であるＰＥＴ，ＰＣ，ＰＳ等が適している。鶏卵包装用容器の形態は、収容鶏卵用個別凹部１１が形成されている容器本体１と、収容鶏卵の上部を覆う凹部２１が形成されている蓋体２とが折り曲げ部３によって連結されて、複数個の鶏卵を収容する容器を構成する。シート素材成型工程Ａは多色用に複数のノズルを有する一般的な共押し出し成型機を使用して容器成型用の素材である合成樹脂シート素材５を製造する。図１に於ける多色用の共押し出し成型機は、説明のための模式図であるから成型機の本体部分は省略され、押し出し幅も狭く、ノズルの部分のみが示されている。同図ではノズルは７個あり、ノズルＮ１は透明部となる新材料樹脂を押しだしてシートの透明部５３となる透明な材料シートを得る。ノズルＮ２，Ｎ３，Ｎ４，・・・・・は、前記透明部５３以外の部分を新材料樹脂とする必要はないので、廃棄材をリサイクルして得た半透明、不透明、或いはそれらを所望する色彩に着色した雑種の樹脂を押しだして、透明部５３以外の着色部５２となる材料シートを得る。透明な材料シートと着色された材料シートとは所定の配色に従って平行に配列され、境界部が接合されて所定通りに着色部５２と透明部５３とが縦縞状に形成された合成樹脂シート素材５となる。図３は、製造直後でシート成型前の合成樹脂シート素材５の一部を拡大した斜視図である。同図においては容器完成後に卵重の規格や商品情報、広告デザイン部分等となる彩色部１５が着色部５２として表現されている。彩色部１５が容器本体１の底部を除いて施され、該底部が透明なままで残されているのは、収容された鶏卵が万一収容後に破損した場合、その事故を容易に発見し、的確な処置をとることを可能とするためである。多色押し出し成型手段により着色部５２と透明部５３とが入り混じった素材シートを１工程で形成することは、この様に透明部１４や彩色部１５が入り混じっている様な容器を従来と殆ど同等の単価で製造することを可能とする。又、この手段により、複数のノズルが押し出す原料樹脂の色彩を相互に変えると共に、ローラー転写等の印刷手段を併用したり、色彩や模様を施された薄層シートを貼着することにより、容器の彩色パターンに変化を持たせ、込み入った装飾価値のあるデザインとすることが可能である。
【００１０】
次いで、この合成樹脂シート素材５は、シート成型工程Ｂに於いて、図４に示すように鶏卵包装用容器相当部５１が周縁鍔部１２，２２及び折り曲げ部３を含めて密に連続して形成されてシート５’となる。この場合のシート成型は真空成型であってもブロー成型であってもよい。次いでシート５’は外形切断工程Ｃで、図５に示すように鶏卵包装用容器相当部５１と周縁鍔部１２，２２と共に所定の形状に打ち抜かれて、鶏卵包装用容器Ｐｃとなる。図６にこの製造方法により製造された鶏卵包装用容器を開蓋状態で示す。同図に示す鶏卵包装用容器には、商品情報や広告デザイン部分等となる彩色部１５のうち、卵重に関して流通時の便宜上LL,L,M等の規格に対応する表示を特に色彩標識１３として別符号を付して記載している。
【００１１】
上記で説明した図面では、合成樹脂シート素材５には鶏卵包装用容器相当部５１が横方向２列に形成され、縦方向に連続して成型されるので、合成樹脂シート素材５の幅は横方向の列数に合わせて狭く、着色部５２は透明部５３を間に挟んだ状態で所定の条数の縦縞模様となっている。しかし実際の量産時には合成樹脂シート素材５の幅をもっと広くし、横方向の列数も多くして生産性を高めるための工夫が成されていることは言うまでもない。
【００１２】
製造された鶏卵包装用容器は、鶏卵を収容して閉蓋した状態では図７に示すように折り曲げ部３の反対側の周縁鍔部が色彩標識１３となっている最も一般的な形状を有するが、合成樹脂シート素材５のシート素材成型工程に於いて、容器成型後に折り曲げ部３となる位置に着色部５２を形成することにより折り曲げ部３の部位を色彩標識１３とすることが出来る。又、同図では蓋体２の全表面が透明部５３となっているが、着色部５２を蓋体２となる部位にも拡張するか別途形成することにより、任意の部位を彩色部１５（色彩標識１３）とする事が出来ることは言うまでもない。
【実施例】
【００１３】
以下本発明の詳細を図に示した実施例に基づき説明する。図１乃至図７は本発明の第１実施例を説明するための図であって、図１，図２は鶏卵包装用容器の製造方法を説明するための総括的な概略模式図。図３は多色押し出し成型後の合成樹脂シートを示す拡大斜視図。図４はシート成型工程後のシートの状態を示す拡大斜視図。図５は外形切断工程中のシートと鶏卵包装用容器との状態を示す拡大斜視図。図６は鶏卵包装用容器の開蓋状態の参考斜視図。図７は閉蓋状態の参考斜視図を示す。
【００１４】
図１，図２に第１実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の全体像を概略模式図で示す。Ａはシート素材成型工程であって、図は説明のための模式図であるから本体部分は省略され、押し出し幅も狭く、ノズルの部分のみが示されている。ノズルは、図では７個が記載され、符号Ｎ１を付されたノズルＮ１からは透明な樹脂が押し出されて合成樹脂シート素材５の透明部５３となり、ノズルＮ２〜ノズルＮ７からは黒色の着色樹脂が押し出されて合成樹脂シート素材５の着色部５２となる。また、ノズルＮ２とＮ７とからは、収容された鶏卵の卵重規格に対応して表示される所定の色彩標識１３となる橙色に着色された樹脂と彩色部１５となる黒色に着色された樹脂が接合した状態で押し出される。押し出された夫々のシート状の樹脂は透明部５３と着色部５２との境界部が接合されて、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に相当する部位を長手方向に帯状の透明部５３として残し、他の必要な部位に所定の着色部５２が形成された合成樹脂シート素材５となる。図３にこの状態のシート素材の一部を拡大して示してある。
【００１５】
次いで、この合成樹脂シート素材５は、シート成型工程Ｂで、図４に示すように鶏卵包装用容器相当部５１が周縁鍔部１２，２２及び折り曲げ部３を含めて密に連続して形成されてシート５’となる。そして、シート５’は次の外形切断工程Ｃで、図５に示すように容器本体１と蓋体２及び折り曲げ部３とが共に所定の形状に打ち抜かれて、鶏卵包装用容器Ｐｃとなる。
【００１６】
図６にこの製造方法によって製造された鶏卵包装用容器Ｐｃの開蓋状態を示す。形状は１０個の鶏卵を５列２段に配列収容する容器であって、容器本体１と蓋体２とからなり、容器本体１には収容鶏卵用個別凹部１１と周縁鍔部１２とが形成され、蓋体２には収容鶏卵の上部を覆う凹部２１と周縁鍔部２２とが形成されている。容器本体１の長手方向遊端側の周縁鍔部１２には色彩標識１３が、又、収容鶏卵用個別凹部１１の底部近傍を除いた側面に彩色部１５が形成されている。この色彩標識１３は収容する卵重規格即ち鶏卵サイズにより決定されており、本実施例では鶏卵サイズがＬ寸に対応して橙色であるが、鶏卵サイズに対応して決定するべきであることは言うまでもなく、サイズがＬＬ寸の場合はピンク、Ｌ寸の場合は橙、Ｍ寸の場合は緑、寸法不揃いの場合は黄と制定されている。
【００１７】
図７に閉蓋状態の外観を示す。多色押し出し成型法特有の着色の配色やデザインに対する自由度が大きいことを利用して、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に近い部分のみを透明部１４として残し、収容鶏卵用個別凹部１１の前記透明部１４を除く部位を彩色部１５としている。蓋体２の表面は透明部１４となっている。卵重の規格表示は、折り曲げ部３と反対側の周縁鍔部１２に特に色彩標識１３として表示され、本実施例では橙である。色彩標識１３以外の周縁鍔部１２は容器本体１の彩色部１５と同色である。
【００１８】
図８、図９は本発明の第２実施例を示す図であって、図８はシート成型以前の合成樹脂シート素材５の状態を示し、図９は閉蓋状態の外観を示す。本実施例は、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に近い部分のみを透明部１４として残し、収容鶏卵用個別凹部１１の前記透明部１４を除く部位と蓋体２の側面を除く天面とが彩色部１５となっている。又、図示はされていないが、蓋体２の一部、例えば側面のみ、側面と天面の一部分、或いは逆に天面と側面の一部分のごとく、彩色部１５が適当に入り交じってデザインとなっている実施態様の容器も存在することは言うまでもない。
【００１９】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、前項に記載した効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の鶏卵包装用容器は、製造価格は従来の鶏卵包装用容器と殆ど同等に安価であり、包装工程に於いて色彩の表示や外観装飾表示のための余分の工程を無くすることが出来るので、全体としての鶏卵の生産経費節減に大きく寄与すると共に、斬新な容器のデザインにより訴追力を強めて顧客に対する印象をとらえ、購買意欲を高めることが出来る。従って、従来の鶏卵包装容器に代えて使用される可能性はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施例である鶏卵包装用容器の製造方法の前半部を説明するための概略模式図。
【図２】同、実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の後半部を説明するための概略模式図。
【図３】同実施例に於ける共押し出し成型工程後の合成樹脂シート素材を示す拡大斜視図。
【図４】同、シート成型工程後のシートの状態を示す拡大斜視図。
【図５】同、外形切断工程中のシートと鶏卵包装用容器との状態を示す拡大斜視図。
【図６】同、鶏卵包装用容器の開蓋状態の参考斜視図。
【図７】同、実施例の閉蓋状態の参考斜視図。
【図８】第２実施例に於ける共押し出し成型工程後の合成樹脂シート素材を示す拡大斜視図。
【図９】同、実施例の閉蓋状態の参考斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１ 容器本体
１１ 同、収容鶏卵用個別凹部
１２ 同、周縁鍔部
１３ 色彩
１４ 透明部
１５ 彩色部
２ 蓋体
２１ 同、蓋体の収容鶏卵の上半部を覆う凹部
２２ 同、周縁鍔部
３ 折り曲げ部
５ 合成樹脂シート素材
５’ シート
５1 シート素材成型工程後に於ける鶏卵包装用容器相当部
５２ 着色部
５３ 透明部
Ｐｃ 鶏卵包装用容器
Ａ シート素材成型工程
Ｎ１ 同、工程の透明部の押し出しノズル先端部
Ｎ２〜Ｎ７ 同、工程の着色部の押し出しノズル先端部
Ｂ シート成型工程
Ｃ 外形切断工程
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に知られている合成樹脂製のシート素材を膨出成形させてなる鶏卵容器に関するもので、容器に美観を呈する色彩や図柄を形成して市場で商品価値を訴えると共に、収容される鶏卵の大きさ即ち卵重の規格に対応して識別用として所定の色彩も表示されている鶏卵包装用容器と、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる合成樹脂シート素材を膨出成形させてなる鶏卵包装用容器は、周知の如く容器本体と蓋体とが折り曲げ部を介して一連として形成され、容器本体及び蓋体には鶏卵をガタツキなく保持するための鶏卵の外形に沿った収納凹部が形成され、同時に容器の補強のための大小のリブや凹凸が前記収納凹部の壁面や上下面等に設けられている。所定数の収納凹部が纏めて設けられている部位の周囲には、容器本体、蓋体共に周縁鍔部が形成されて、包装工程に於いて折り曲げ部で折り曲げて容器本体の上に蓋体を覆い被せ、容器本体の周縁鍔部と蓋体の周縁鍔部とを当接させて閉蓋し、テープ又は溶接等の手段で封止する。包装工程では封止の前後で名称、生産者、商品の特徴の宣伝、賞味期限、卵重即ち大きさの規格、等の諸情報規格を表示したラベルを封入したり、蓋体に貼着したりするが（特許文献１）、特に卵重については流通時の便宜上LL,L,M等の規格に対応して、包装容器の一部分、即ち容器の周縁鍔部又は折り曲げ部に規格化された所定の色彩を施して流通させている。その他鶏卵に関する商品情報については、シート素材に文字図柄を印刷した合成樹脂フィルムを重合接着する手段によって得ていた（特許文献２）。
【特許文献１】特開平２００４−７５１８２号公報
【特許文献２】特公平７−１０６７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の鶏卵包装用容器に於ける、卵重に対して制定された色彩は、通常、容器本体と蓋体との境界部である折り曲げ部に線状に表示されているものが一般的で、容器の完成後に手書き又は印刷によって施されているが、この手段では包装工程で表示のための作業が一工程増加し、製造経費がかさむとともに、成型後の凹凸に富んだ容器に手書き又は印刷によって色彩標識を施すのは容易ではなく、生産性の観点から非効率的であるという欠点があった。又、商品情報や外観装飾等商品価値を向上させる色彩広告をシートの重合で実施することは、複合層となった高価なシート素材を必要とする一方、表示ラベルを封入したり蓋体に貼着する手段は、ラベル等の別部品代と貼着工程経費を必要とし、それらの費用が尚一層商品全体の製造経費を増大させているという解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は、成形して鶏卵包装用容器とする前段階の合成樹脂シート素材の状態の時に、成形後に所定の彩色部が形成されるようなシート上の相当部位に、前もって所定の彩色部となる着色部を施しておくことで、包装時に着色や広告装飾、表示のための余分の工程を無くし、生産経費を節減して安価でありながら美麗で訴追力が大きく且つ商品価値の高い鶏卵を供給するとともに、閉蓋状態において容器内部の視認を妨げることなく鶏卵の状態を確認することができる鶏卵包装用容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明を実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、本発明の鶏卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を膨出成形させた、複数の鶏卵収容用個別凹部１１を備えた容器本体１と、折り曲げ部３を介して該容器本体１と一連に形成されている収容鶏卵の上部を覆う凹部２１を備えた蓋体２とからなる鶏卵包装用容器であって、容器本体１の鶏卵収容用個別凹部１１の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部１４を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部１５が形成されている構成としたものである。
【０００６】
又、本発明の鶏卵包装用容器の製造方法は、容器本体１の鶏卵収容用個別凹部１１の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部１４を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部１５が形成されている鶏卵包装用容器の製造方法であって、容器成型後に透明部１４となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された透明な材料シートと、容器成型後に彩色部１５となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された着色された材料シートとが交互に所定条数平行に接合されて、透明部５３と着色部５２とで縞状外観を有する合成樹脂シート素材５を得るシート素材成型工程Aと、該合成樹脂シート素材５に所定形状の容器本体１と蓋体２とが一組となった鶏卵包装用容器相当部５１を連続形成するシート成型工程Bと、シート成型後のシート５´から前記鶏卵包装用容器相当部５１を切断分離して鶏卵包装用容器Pｃを得る外形切断工程Cとからなる構成としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
以上の説明から既に明らかなように、本発明の鶏卵包装用容器は、容器本体の鶏卵収容用個別凹部の少なくとも底部は透明となっているので、収容された鶏卵が万一破損した場合でも確実に不良品を見つけだして的確な処置を施すことが可能である。また、従来の無色の無味乾燥な鶏卵容器とは異なって、全体として安価で且つ訴追力を高め、商品価値の高い鶏卵の市場流通に大きく寄与して消費者の購買意欲を高めることができる。また、該容器の製造にあたっては、合成樹脂シート素材の製造時に、多色押し出し成型法によって成型後に彩色部となるべきシート素材自体に縞状に着色部を形成してある構成とすることができるので、シート素材の価格上昇は従来と比較して微少であり、また、大面積のシート素材から一度に多数の開蓋状態の鶏卵包装用容器を製造することができるので、鶏卵包装用容器一枚あたりの製造価格の上昇分は僅少であり、従来の容器成型後の別部材のシール貼り付けや封入作業等の経費と比較して殆ど無視し得る程度であって、極めて低コストで所望する規格を表す色彩標識並びに、デザイン感覚の優れた色彩や図柄を施した鶏卵包装用容器とすることができる。
【０００８】
また、本発明の鶏卵包装用容器の製造方法によると、合成樹脂シート素材の製造時に、多色押し出し成型法によって成型後に彩色部となるべきシート素材自体に縞状に着色部を形成する構成であるので、シート素材の価格上昇は従来と比較して微少であり、また、大面積のシート素材から一度に多数の開蓋状態の鶏卵包装用容器を製造する構成であるので、鶏卵包装用容器一枚あたりの製造価格の上昇分は僅少であり、従来の容器成型後の別部材のシール貼り付けや封入作業等の経費と比較して殆ど無視し得る程度であって、極めて低コストで所望する規格を表す色彩標識並びに、デザイン感覚の優れた色彩や図柄を有する鶏卵包装用容器を提供し得る効果を有する。また、該製造方法によって製造された鶏卵包装用容器は、容器本体の鶏卵収容用個別凹部の少なくとも底部は透明に形成されているので、収容された鶏卵が万一破損した場合でも確実に不良品を見つけだして的確な処置を施すことが可能であり、従来の無色の無味乾燥な鶏卵容器とは異なって、全体として安価で且つ訴追力を高め、商品価値の高い鶏卵の市場流通に大きく寄与して消費者の購買意欲を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の鶏卵包装用容器の製造方法を実施するに当たって、鶏卵包装用容器の製造工程は、合成樹脂シート素材５を得るシート素材成型工程Ａと、該合成樹脂シート素材５を開蓋状態の鶏卵包装用容器が密に連続成型された状態のシート５’とするシート成型工程Ｂと、該シート５’から独立した容器とする外形切断工程Ｃとからなる。原料樹脂はいかなる種類の合成樹脂であってもよいが、通常一般に大量に使用され、且つ無公害であるＰＥＴ，ＰＣ，ＰＳ等が適している。鶏卵包装用容器の形態は、収容鶏卵用個別凹部１１が形成されている容器本体１と、収容鶏卵の上部を覆う凹部２１が形成されている蓋体２とが折り曲げ部３によって連結されて、複数個の鶏卵を収容する容器を構成する。シート素材成型工程Ａは多色用に複数のノズルを有する一般的な共押し出し成型機を使用して容器成型用の素材である合成樹脂シート素材５を製造する。図１に於ける多色用の共押し出し成型機は、説明のための模式図であるから成型機の本体部分は省略され、押し出し幅も狭く、ノズルの部分のみが示されている。同図ではノズルは７個あり、ノズルＮ１は透明部となる新材料樹脂を押しだしてシートの透明部５３となる透明な材料シートを得る。ノズルＮ２，Ｎ３，Ｎ４，・・・・・は、前記透明部５３以外の部分を新材料樹脂とする必要はないので、廃棄材をリサイクルして得た半透明、不透明、或いはそれらを所望する色彩に着色した雑種の樹脂を押しだして、透明部５３以外の着色部５２となる材料シートを得る。透明な材料シートと着色された材料シートとは所定の配色に従って平行に配列され、境界部が接合されて所定通りに着色部５２と透明部５３とが縦縞状に形成された合成樹脂シート素材５となる。図３は、製造直後でシート成型前の合成樹脂シート素材５の一部を拡大した斜視図である。同図においては容器完成後に卵重の規格や商品情報、広告デザイン部分等となる彩色部１５が着色部５２として表現されている。彩色部１５が容器本体１の底部を除いて施され、該底部が透明なままで残されているのは、収容された鶏卵が万一収容後に破損した場合、その事故を容易に発見し、的確な処置をとることを可能とするためである。多色押し出し成型手段により着色部５２と透明部５３とが入り混じった素材シートを１工程で形成することは、この様に透明部１４や彩色部１５が入り混じっている様な容器を従来と殆ど同等の単価で製造することを可能とする。又、この手段により、複数のノズルが押し出す原料樹脂の色彩を相互に変えると共に、ローラー転写等の印刷手段を併用したり、色彩や模様を施された薄層シートを貼着することにより、容器の彩色パターンに変化を持たせ、込み入った装飾価値のあるデザインとすることが可能である。
【００１０】
次いで、この合成樹脂シート素材５は、シート成型工程Ｂに於いて、図４に示すように鶏卵包装用容器相当部５１が周縁鍔部１２，２２及び折り曲げ部３を含めて密に連続して形成されてシート５’となる。この場合のシート成型は真空成型であってもブロー成型であってもよい。次いでシート５’は外形切断工程Ｃで、図５に示すように鶏卵包装用容器相当部５１と周縁鍔部１２，２２と共に所定の形状に打ち抜かれて、鶏卵包装用容器Ｐｃとなる。図６にこの製造方法により製造された鶏卵包装用容器を開蓋状態で示す。同図に示す鶏卵包装用容器には、商品情報や広告デザイン部分等となる彩色部１５のうち、卵重に関して流通時の便宜上LL,L,M等の規格に対応する表示を特に色彩標識１３として別符号を付して記載している。
【００１１】
上記で説明した図面では、合成樹脂シート素材５には鶏卵包装用容器相当部５１が横方向２列に形成され、縦方向に連続して成型されるので、合成樹脂シート素材５の幅は横方向の列数に合わせて狭く、着色部５２は透明部５３を間に挟んだ状態で所定の条数の縦縞模様となっている。しかし実際の量産時には合成樹脂シート素材５の幅をもっと広くし、横方向の列数も多くして生産性を高めるための工夫が成されていることは言うまでもない。
【００１２】
製造された鶏卵包装用容器は、鶏卵を収容して閉蓋した状態では図７に示すように折り曲げ部３の反対側の周縁鍔部が色彩標識１３となっている最も一般的な形状を有するが、合成樹脂シート素材５のシート素材成型工程に於いて、容器成型後に折り曲げ部３となる位置に着色部５２を形成することにより折り曲げ部３の部位を色彩標識１３とすることが出来る。又、同図では蓋体２の全表面が透明部５３となっているが、着色部５２を蓋体２となる部位にも拡張するか別途形成することにより、任意の部位を彩色部１５（色彩標識１３）とする事が出来ることは言うまでもない。
【実施例】
【００１３】
以下本発明の詳細を図に示した実施例に基づき説明する。図１乃至図７は本発明の第１実施例を説明するための図であって、図１，図２は鶏卵包装用容器の製造方法を説明するための総括的な概略模式図。図３は多色押し出し成型後の合成樹脂シートを示す拡大斜視図。図４はシート成型工程後のシートの状態を示す拡大斜視図。図５は外形切断工程中のシートと鶏卵包装用容器との状態を示す拡大斜視図。図６は鶏卵包装用容器の開蓋状態の参考斜視図。図７は閉蓋状態の参考斜視図を示す。
【００１４】
図１，図２に第１実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の全体像を概略模式図で示す。Ａはシート素材成型工程であって、図は説明のための模式図であるから本体部分は省略され、押し出し幅も狭く、ノズルの部分のみが示されている。ノズルは、図では７個が記載され、符号Ｎ１を付されたノズルＮ１からは透明な樹脂が押し出されて合成樹脂シート素材５の透明部５３となり、ノズルＮ２〜ノズルＮ７からは黒色の着色樹脂が押し出されて合成樹脂シート素材５の着色部５２となる。また、ノズルＮ２とＮ７とからは、収容された鶏卵の卵重規格に対応して表示される所定の色彩標識１３となる橙色に着色された樹脂と彩色部１５となる黒色に着色された樹脂が接合した状態で押し出される。押し出された夫々のシート状の樹脂は透明部５３と着色部５２との境界部が接合されて、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に相当する部位を長手方向に帯状の透明部５３として残し、他の必要な部位に所定の着色部５２が形成された合成樹脂シート素材５となる。図３にこの状態のシート素材の一部を拡大して示してある。
【００１５】
次いで、この合成樹脂シート素材５は、シート成型工程Ｂで、図４に示すように鶏卵包装用容器相当部５１が周縁鍔部１２，２２及び折り曲げ部３を含めて密に連続して形成されてシート５’となる。そして、シート５’は次の外形切断工程Ｃで、図５に示すように容器本体１と蓋体２及び折り曲げ部３とが共に所定の形状に打ち抜かれて、鶏卵包装用容器Ｐｃとなる。
【００１６】
図６にこの製造方法によって製造された鶏卵包装用容器Ｐｃの開蓋状態を示す。形状は１０個の鶏卵を５列２段に配列収容する容器であって、容器本体１と蓋体２とからなり、容器本体１には収容鶏卵用個別凹部１１と周縁鍔部１２とが形成され、蓋体２には収容鶏卵の上部を覆う凹部２１と周縁鍔部２２とが形成されている。容器本体１の長手方向遊端側の周縁鍔部１２には色彩標識１３が、又、収容鶏卵用個別凹部１１の底部近傍を除いた側面に彩色部１５が形成されている。この色彩標識１３は収容する卵重規格即ち鶏卵サイズにより決定されており、本実施例では鶏卵サイズがＬ寸に対応して橙色であるが、鶏卵サイズに対応して決定するべきであることは言うまでもなく、サイズがＬＬ寸の場合はピンク、Ｌ寸の場合は橙、Ｍ寸の場合は緑、寸法不揃いの場合は黄と制定されている。
【００１７】
図７に閉蓋状態の外観を示す。多色押し出し成型法特有の着色の配色やデザインに対する自由度が大きいことを利用して、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に近い部分のみを透明部１４として残し、収容鶏卵用個別凹部１１の前記透明部１４を除く部位を彩色部１５としている。蓋体２の表面は透明部１４となっている。卵重の規格表示は、折り曲げ部３と反対側の周縁鍔部１２に特に色彩標識１３として表示され、本実施例では橙である。色彩標識１３以外の周縁鍔部１２は容器本体１の彩色部１５と同色である。
【００１８】
図８、図９は本発明の第２実施例を示す図であって、図８はシート成型以前の合成樹脂シート素材５の状態を示し、図９は閉蓋状態の外観を示す。本実施例は、容器本体１の収容鶏卵用個別凹部１１の底部に近い部分のみを透明部１４として残し、収容鶏卵用個別凹部１１の前記透明部１４を除く部位と蓋体２の側面を除く天面とが彩色部１５となっている。又、図示はされていないが、蓋体２の一部、例えば側面のみ、側面と天面の一部分、或いは逆に天面と側面の一部分のごとく、彩色部１５が適当に入り交じってデザインとなっている実施態様の容器も存在することは言うまでもない。
【００１９】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、前項に記載した効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の鶏卵包装用容器は、製造価格は従来の鶏卵包装用容器と殆ど同等に安価であり、包装工程に於いて色彩の表示や外観装飾表示のための余分の工程を無くすることが出来るので、全体としての鶏卵の生産経費節減に大きく寄与すると共に、斬新な容器のデザインにより訴追力を強めて顧客に対する印象をとらえ、購買意欲を高めることが出来る。従って、従来の鶏卵包装容器に代えて使用される可能性はきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施例である鶏卵包装用容器の製造方法の前半部を説明するための概略模式図。
【図２】同、実施例の鶏卵包装用容器の製造方法の後半部を説明するための概略模式図。
【図３】同実施例に於ける共押し出し成型工程後の合成樹脂シート素材を示す拡大斜視図。
【図４】同、シート成型工程後のシートの状態を示す拡大斜視図。
【図５】同、外形切断工程中のシートと鶏卵包装用容器との状態を示す拡大斜視図。
【図６】同、鶏卵包装用容器の開蓋状態の参考斜視図。
【図７】同、実施例の閉蓋状態の参考斜視図。
【図８】第２実施例に於ける共押し出し成型工程後の合成樹脂シート素材を示す拡大斜視図。
【図９】同、実施例の閉蓋状態の参考斜視図。
【符号の説明】
【００２２】
１ 容器本体
１１ 同、収容鶏卵用個別凹部
１２ 同、周縁鍔部
１３ 色彩
１４ 透明部
１５ 彩色部
２ 蓋体
２１ 同、蓋体の収容鶏卵の上半部を覆う凹部
２２ 同、周縁鍔部
３ 折り曲げ部
５ 合成樹脂シート素材
５’ シート
５1 シート素材成型工程後に於ける鶏卵包装用容器相当部
５２ 着色部
５３ 透明部
Ｐｃ 鶏卵包装用容器
Ａ シート素材成型工程
Ｎ１ 同、工程の透明部の押し出しノズル先端部
Ｎ２〜Ｎ７ 同、工程の着色部の押し出しノズル先端部
Ｂ シート成型工程
Ｃ 外形切断工程
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シート素材を膨出成形させた、複数の鶏卵収容用個別凹部(11)を備えた容器本体(1)と、折り曲げ部(3)を介して該容器本体(1)と一連に形成されている収容鶏卵の上部を覆う凹部(21)を備えた蓋体(2)とからなる鶏卵包装用容器であって、容器本体(1)の鶏卵収容用個別凹部(11)の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部(14)を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部(15)が形成されている鶏卵包装用容器。
【請求項２】
容器本体(1)の鶏卵収容用個別凹部(11)の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部(14)を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部(15)が形成されている鶏卵包装用容器の製造方法であって、容器成型後に透明部(14)となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された透明な材料シートと、容器成型後に彩色部(15)となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された着色された材料シートとが交互に所定条数平行に接合されて、透明部(53)と着色部(52)とで縞状外観を有する合成樹脂シート素材(5)を得るシート素材成型工程(A)と、該合成樹脂シート素材(5)に所定形状の容器本体(1)と蓋体(2)とが一組となった鶏卵包装用容器相当部(51)を連続形成するシート成型工程（B）と、シート成型後のシート(5')から前記鶏卵包装用容器相当部(51)を切断分離して鶏卵包装用容器(Pc)を得る外形切断工程(C)とからなる鶏卵包装用容器の製造方法。
【請求項１】
合成樹脂シート素材を膨出成形させた、複数の鶏卵収容用個別凹部(11)を備えた容器本体(1)と、折り曲げ部(3)を介して該容器本体(1)と一連に形成されている収容鶏卵の上部を覆う凹部(21)を備えた蓋体(2)とからなる鶏卵包装用容器であって、容器本体(1)の鶏卵収容用個別凹部(11)の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部(14)を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部(15)が形成されている鶏卵包装用容器。
【請求項２】
容器本体(1)の鶏卵収容用個別凹部(11)の底部を含む、容器の長手方向全長に亘って透明部(14)を帯状に残して、その残余部分の一部又は全部に、彩色部(15)が形成されている鶏卵包装用容器の製造方法であって、容器成型後に透明部(14)となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された透明な材料シートと、容器成型後に彩色部(15)となる所定幅で且つ長手方向全長に亙って形成された着色された材料シートとが交互に所定条数平行に接合されて、透明部(53)と着色部(52)とで縞状外観を有する合成樹脂シート素材(5)を得るシート素材成型工程(A)と、該合成樹脂シート素材(5)に所定形状の容器本体(1)と蓋体(2)とが一組となった鶏卵包装用容器相当部(51)を連続形成するシート成型工程（B）と、シート成型後のシート(5')から前記鶏卵包装用容器相当部(51)を切断分離して鶏卵包装用容器(Pc)を得る外形切断工程(C)とからなる鶏卵包装用容器の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２１６９６９（Ｐ２００７−２１６９６９Ａ）
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５９９７（Ｐ２００６−３５９９７）
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【出願人】（０００１２４１６６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月１４日（２００６．２．１４）
【出願人】（０００１２４１６６）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]