２−イミノ−４−チアゾリジノン誘導体及び２，４−チアゾリジンジオン誘導体の製法
【課題】５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（一般名：ネトグリタゾン）を、工程数が少なく、かつ高収率で得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒドとを縮合反応させて、新規化合物の５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを得、この新規化合物を還元して、５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンとし、これを加水分解することにより、５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを得る。
【解決手段】６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒドとを縮合反応させて、新規化合物の５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを得、この新規化合物を還元して、５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンとし、これを加水分解することにより、５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを得る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下式で示される５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（一般名称：ネトグリタゾン）の製造法、及びその新規中間体に関する。
【化１１】
【背景技術】
【０００２】
前記化合物（Ｖ）は、優れたインスリン抵抗性改善作用を有しており、糖尿病治療薬として有用な物質である。
化合物（Ｖ）の製造方法は、いくつか開示されている。その中には、６−ヒドロキシ−２−ナフトアルデヒドと２，４−チアゾリジンジオンとを、６−ヒドロキシ−２−ナフトアルデヒドの水酸基を保護せずに脱水縮合させて５−（６−ヒドロキシ−２−ナフチル）メチレン−２，４−チアゾリジンジオンとし、次いでこれを還元することにより５−（６−ヒドロキシ−２−ナフチル）メチル−２，４−チアゾリジンジオンを得、これに２−フルオロベンジルクロイドを反応させて、目的の５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを得る方法が開示されている（特許文献１〜３）。
しかし、これらの方法は、還元に多量の金属触媒を使用する問題がある。また、従来のいずれの方法も、収率の点で満足とは言い難い。
【０００３】
【特許文献１】特許第４０２３６９７号公報
【特許文献２】特許第２８４５７４３号公報
【特許文献３】特開平２００３−４０８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、糖尿病治療薬として有用な５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを、工程数が少なく、かつ高収率で得ることができる製造方法、そのために有用な新規合成中間体である５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンと５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン及びそれらの製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、新規化合物である５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを得、これを合成中間体として使用することにより、所期の目的を達成することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成することができた。
【０００６】
すなわち本発明によれば、
［１］式（Ｉ）
【化１２】
で表わされる６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒドと、式（II）
【化１３】
で表わされる２−イミノ−４−チアゾリジノンとを反応させて、式（III）
【化１４】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法、
［２］式（III）
【化１５】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン、
［３］式（III）
【化１６】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化１７】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法、
［４］式（IV）
【化１８】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン、
［５］式（III）
【化１９】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化２０】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンとし、これを加水分解することにより式（Ｖ）
【化２１】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２，４−チアゾリジンジオンを製造する方法を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明で使用する新規中間体（III）は、ベンジリデン部位の二重結合の還元が容易であり、選択的に還元できる。したがって、本発明によれば、廃液処理が困難な金属化合物を多量に用いる必要がない。
また、本発明において新規中間体（III）を用いることにより、工程数が少なく、かつ収率よく化合物（Ｖ）を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（III）の製造
本発明において６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）と２−イミノ−４−チアゾリジノン（II）との縮合反応は、通常適当な溶媒中で適当な塩基の存在下に行なわれる。適当な溶媒としては、たとえばアルコール類(例、メタノ−ル,エタノ−ル,プロパノ−ル,２−プロパノ−ル,ブタノ−ル,イソブタノ−ル,２−メトキシエタノ−ルなど)、エーテル類（例、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタンなど）、ベンゼン、トルエン、キシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、アセトニトリル、ピリジン、酢酸などの溶媒、あるいは水もしくは水とそれらの混合溶媒が用いられる。一方、適当な塩基としては、アミン類(例、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、n−ブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエチルアミンなど)、ナトリウムアルコキシド(例、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド)、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水素化ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、もしくは酢酸などのカルボン酸類とアミン類(例、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、n−ブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエチルアミンなど)との塩類などが用いられる。また、これらの塩基は適宜の割合で混合して用いても良い。化合物（II）は化合物（Ｉ）１モルに対して通常１〜４モル、好ましくは１〜１.５モルを用いる。塩基の使用量は化合物（Ｉ）１モルに対し０.０５〜１.５モル、好ましくは０.３〜１．０モルである。本縮合反応は通常室温〜還流温度、好ましくは還流温度で行なわれ、反応時間は通常０.５〜５０時間である。
化合物（III）には、ベンジリデン炭素・炭素二重結合部位での立体配置によりシス体（Ｚ体）、トランス体（Ｅ体）の幾何異性体が存在する。
また、２−イミノ−４−チアゾリジノン及びその類似化合物に認められるような、互変異性体も存在する。
【０００９】
５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）の製造
前記のようにして得られた化合物（III）を還元して化合物（IV）を製造することができる。本還元反応は、通常適当な溶媒中で適当な触媒の存在下に接触還元することにより行われる。適当な溶媒としては、炭化水素類（例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、エ−テル類（例えば、ジオキサン,ジメトキシエタン,テトラヒドロフランなど）、有機酸類（例えば、蟻酸、酢酸, プロピオン酸、ブタン酸など）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、あるいはこれらの混合溶媒などが用いられる。一方、触媒としては、担持された、又はされていない、いわゆる不均一系の遷移金属を主成分とする触媒（例えば、パラジウム黒、パラジウム炭素、水酸化パラジウム炭素、パラジウム−硫酸バリウム、パラジウム−炭酸バリウム、酸化白金、白金−炭素、ロジウム炭素、ルテニウム炭素、ラネーニッケルなど）が用いられる。還元反応における反応温度は、通常０〜２００℃、好ましくは室温〜８０℃である。還元反応における反応時間は、通常０．５〜１００時間、好ましくは１〜４８時間である。還元反応は、常圧でも進行するが、反応促進のために１５．０ＭＰａ 以下、さらに０．２〜１．０ＭＰａの加圧下に行うことが好ましい。また、還元反応は無機酸（例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸など）、有機酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）の存在下に行ってもよい。この際に使用する酸類の量は、化合物（III）に対して、通常０．５〜５倍モル、好ましくは０．５〜２．０倍モルである。
また、化合物（IV）は結晶多形が存在し、それぞれ異なった結晶形として単離することができる。
なお、生成した化合物（IV）は、単離することなく次工程の化合物（Ｖ）を得るための加水分解工程に導いてもよい。
【００１０】
５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（Ｖ）の製造
前記のようにして得られた化合物（IV）の加水分解反応は、特に困難なく、通常の方法により行うことができる。たとえば、化合物（IV）の加水分解反応は通常適当な溶媒中で適当な鉱酸あるいは適当な有機酸類の存在下に行なわれる。適当な溶媒としては、たとえばアルコール類(例、メタノ−ル,エタノ−ル,プロパノ−ル,２−プロパノ−ル,ブタノ−ル,イソブタノ−ル,２−メトキシエタノ−ルなど)、エーテル類（例、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタンなど）、有機酸類（例、蟻酸、酢酸, プロピオン酸、ブタン酸など）、ベンゼン、トルエン、キシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、アセトニトリルなどの溶媒、あるいは水もしくは水とそれらの混合溶媒が用いられる。一方、適当な鉱酸としては、フッ化水素酸、塩酸、臭化水素酸、硫酸、燐酸などが用いられる。さらに、有機酸類（例、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）また、これらの鉱酸あるいは有機酸類は適宜の割合で混合して用いても良い。本加水分解反応は通常２０℃〜還流温度、好ましくは５０℃〜１２０℃で行なわれ、反応時間は通常０.５〜２０時間である。
本発明に係る化合物（Ｖ）は、通常の分離精製方法（例えば、中和、濃縮、抽出、晶析、再結晶、クロマトグラフィーなど）により単離精製することができる。
【００１１】
後述の実施例１で使用する６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）及び２−イミノ−４−チアゾリジノン（化合物（II））は、それぞれ下記文献に記載の方法を参考にして製造した（参考例１）。
化合物（Ｉ）：特許第２８４５７４３号公報
化合物（II）：オーガニック シンセシス，合冊版 第３巻（Org. Synth., Coll. Vol.３）p.７５１−７５２．
【００１２】
［参考例１］
６−ヒドロキシ−２−ナフチルアルデヒド（１０．３３ｇ）および炭酸カリウム（８．３ｇ）をアセトニトリル（１００ｍL）に懸濁し、エタノール（１５ｍL）を加えた。さらに、２−フルオロベンジルクロライド（８．６７ｇ）を加え、加熱撹拌下に７時間還流した。室温まで冷却後、ろ過し、減圧濃縮した。残留物を酢酸エチル（１５０ｍL）に溶解し、５％炭酸カリウム水溶液で洗浄、次いで水洗した後、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃縮して粗生成物を得た。粗生成物を酢酸エチルに溶解し、ヘキサンを加えて結晶を析出させた後、結晶を濾取した。得られた結晶を乾燥することにより６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）の結晶（１６．０ｇ：収率９５．１％）を得た。
ｍｐ ８２〜８４℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1： １６９３、１６２６、１２６９、１１７４，７５０
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣl３：ＴＭＳ）δｐｐｍ：５．２７（２Ｈ、ｓ）、７．１３（１Ｈ、ｍ）、７．１９（１Ｈ、ｍ）、７．２７−７．３８（３Ｈ、ｍ）、７．５４（１Ｈ、ｍ）、７．８０（１Ｈ、ｄ）、7.９０（１Ｈ、ｄ）、７．９２（１Ｈ、ｄｄ）、８．２５（１Ｈ、ｓ）、１０．０９（１Ｈ、ｓ）
【実施例】
【００１３】
［実施例１］
メタノール（２００ｍL）に２−イミノ−４−チアゾリジノン（４．１ｇ）を懸濁し、６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（８．４ｇ）およびピペリジン（２．５ｇ）を加えた混合物を攪拌下に１２時間加熱還流した。室温まで冷却し、一夜攪拌した後、析出した結晶を濾取し、メタノールで洗浄した。得られた結晶を乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（II）の結晶（１０．８ｇ：収率９５．１％）を得た。
ｍｐ ２９８〜３０３℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1： ３２０７、３０４３、１６７２、１４９３、１２８２、７４５、５０３
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：５．３０（２Ｈ、ｓ）、７．２５−７．３４（３Ｈ、ｍ）、７．４６（１Ｈ、ｍ）、７．５６（１Ｈ、ｄ）、７．６２−７．６９（２Ｈ、ｍ）、７．７４（１Ｈ、ｓ）、７．９２−７．９８（２Ｈ、ｍ）、８．０８（１Ｈ、ｄ）、９．２２（１Ｈ、ｂｓ）、９．４０（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）−］：３７７
【００１４】
［実施例２］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）
メタンスルホン酸（２．０２ｇ、０．０２１mol）のギ酸（７０ｍL）溶液に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（５．６８ｇ、０．０１５mol）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（３ｇ）加えた混合物を、０．７ＭＰａ〜０．８ＭＰａの水素加圧下、４０℃で２４時間接触還元反応をおこなった。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を７０％含水エタノール（１００ｍＬ）に加熱溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和して晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、析出した結晶を濾取し、含水エタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン(IV)の白色結晶（４．２ｇ：収率７３．６％）を得た。
ｍｐ ２２８〜 ２３１℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３１１５、１６７３、１４９３、１２８６，１２３２、８５３，７４３，６３１，４８２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．０３（１Ｈ、ｄｄ）、３．５２（１Ｈ，ｄｄ）、４．６８（１Ｈ、ｄｄ）、５．２５（２Ｈ、ｓ）、７．１９−７．３２（３Ｈ、ｍ）、７．３８（１Ｈ、ｄｄ）、７．４１−７．４８（２Ｈ、ｍ）、７．６０−７．６６（１Ｈ、ｍ）、７．６８（１Ｈ、ｄ）、７．７４−７．８１（２Ｈ、ｍ）、８．７２（１Ｈ、ｓ）、８．９６（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）―］：３７９
【００１５】
［実施例３］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）
メタンスルホン酸（１．４５ｇ、０．０１５mol）のギ酸（８０ｍL）溶液に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（５．６８ｇ、０．０１５mol）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（３ｇ）加えた混合物を、０．７ＭＰａ〜０．８ＭＰａの水素加圧下、４０℃で２４時間接触還元反応をおこなった。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を７０％含水エタノール（１００ｍＬ）に加熱溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和して晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、析出した結晶を濾取し、含水エタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）の白色結晶（５．２ｇ：収率９１．１％）を得た。
ｍｐ ２２６〜 ２２８℃
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．０３（１Ｈ、ｄｄ）、３．５２（１Ｈ，ｄｄ）、４．６８（１Ｈ、ｄｄ）、５．２５（２Ｈ、ｓ）、７．１９−７．３２（３Ｈ、ｍ）、７．３８（１Ｈ、ｄｄ）、７．４１−７．４８（２Ｈ、ｍ）、７．６０−７．６６（１Ｈ、ｍ）、７．６８（１Ｈ、ｄ）、７．７４−７．８１（２Ｈ、ｍ）、８．７２（１Ｈ、ｓ）、８．９６（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）―］：３７９
【００１６】
［実施例４］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）
メタンスルホン酸（２．６ｇ、０．０２７mol）のギ酸（７０ｍL）溶液に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（５．６８ｇ、０．０１５mol）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（３ｇ）加えた混合物を、０．７ＭＰａ〜０．８ＭＰａの水素加圧下、４０℃で１２時間接触還元反応をおこなった。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を７０％含水エタノール（１００ｍＬ）に加熱溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和して晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、析出した結晶を濾取し、含水エタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）の白色結晶（４．１ｇ：収率７１．８％）を得た。
【００１７】
［実施例５］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジン（Ｖ）
ジオキサン（３０ｍＬ）に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（４ｇ）及び２Ｎ−塩酸水溶液（２０ｍＬ）を加え、加熱撹拌下に１１時間還流した。その後、減圧濃縮してジオキサンを留去し、残留物に酢酸エチルを加えて撹拌溶解した。分層して有機層を分離し、有機層を水洗した後、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃縮して粗生成物を得た。粗生成物をトルエンで再結晶し、得られた結晶を乾燥することにより、５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（Ｖ）の微黄白色の結晶（３．８ｇ：収率９４．９％）を得た。
ＨＰＬＣ純度：９９．１％
ｍｐ １５０− １５２℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1： ３２４３、３１３６、１７６０、１６７３、１６０７、１４９２、１２２９、１１７７、１０１６、８５６、７５９、５１９、４７５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．２６（１Ｈ、ｄｄ）、３．５３（１Ｈ、ｄｄ）、５．０１（１Ｈ、ｄｄ）、５．２６（２Ｈ、ｓ）、７．２０−７．３２（３Ｈ、ｍ）、７．３９（１Ｈ、ｄｄ）、７．４１−７．４９（２Ｈ、ｍ）、７．６３（１Ｈ、ｍ）、７．７０（１Ｈ、ｄ）、７．７７−７．８３（２Ｈ、ｍ）、１２．１（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）―］：３８０
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、公知化合物６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）から、新規化合物の５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（III）と５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）を経て、糖尿病治療薬として有用な５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（Ｖ）（ネトグリタゾン）を、工業的に有利に製造することができる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下式で示される５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（一般名称：ネトグリタゾン）の製造法、及びその新規中間体に関する。
【化１１】
【背景技術】
【０００２】
前記化合物（Ｖ）は、優れたインスリン抵抗性改善作用を有しており、糖尿病治療薬として有用な物質である。
化合物（Ｖ）の製造方法は、いくつか開示されている。その中には、６−ヒドロキシ−２−ナフトアルデヒドと２，４−チアゾリジンジオンとを、６−ヒドロキシ−２−ナフトアルデヒドの水酸基を保護せずに脱水縮合させて５−（６−ヒドロキシ−２−ナフチル）メチレン−２，４−チアゾリジンジオンとし、次いでこれを還元することにより５−（６−ヒドロキシ−２−ナフチル）メチル−２，４−チアゾリジンジオンを得、これに２−フルオロベンジルクロイドを反応させて、目的の５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを得る方法が開示されている（特許文献１〜３）。
しかし、これらの方法は、還元に多量の金属触媒を使用する問題がある。また、従来のいずれの方法も、収率の点で満足とは言い難い。
【０００３】
【特許文献１】特許第４０２３６９７号公報
【特許文献２】特許第２８４５７４３号公報
【特許文献３】特開平２００３−４０８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、糖尿病治療薬として有用な５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを、工程数が少なく、かつ高収率で得ることができる製造方法、そのために有用な新規合成中間体である５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンと５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン及びそれらの製造法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究した結果、新規化合物である５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを得、これを合成中間体として使用することにより、所期の目的を達成することができることを見出し、さらに検討を加えて本発明を完成することができた。
【０００６】
すなわち本発明によれば、
［１］式（Ｉ）
【化１２】
で表わされる６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒドと、式（II）
【化１３】
で表わされる２−イミノ−４−チアゾリジノンとを反応させて、式（III）
【化１４】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法、
［２］式（III）
【化１５】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン、
［３］式（III）
【化１６】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化１７】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法、
［４］式（IV）
【化１８】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン、
［５］式（III）
【化１９】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化２０】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンとし、これを加水分解することにより式（Ｖ）
【化２１】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２，４−チアゾリジンジオンを製造する方法を提供することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明で使用する新規中間体（III）は、ベンジリデン部位の二重結合の還元が容易であり、選択的に還元できる。したがって、本発明によれば、廃液処理が困難な金属化合物を多量に用いる必要がない。
また、本発明において新規中間体（III）を用いることにより、工程数が少なく、かつ収率よく化合物（Ｖ）を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（III）の製造
本発明において６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）と２−イミノ−４−チアゾリジノン（II）との縮合反応は、通常適当な溶媒中で適当な塩基の存在下に行なわれる。適当な溶媒としては、たとえばアルコール類(例、メタノ−ル,エタノ−ル,プロパノ−ル,２−プロパノ−ル,ブタノ−ル,イソブタノ−ル,２−メトキシエタノ−ルなど)、エーテル類（例、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタンなど）、ベンゼン、トルエン、キシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、アセトニトリル、ピリジン、酢酸などの溶媒、あるいは水もしくは水とそれらの混合溶媒が用いられる。一方、適当な塩基としては、アミン類(例、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、n−ブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエチルアミンなど)、ナトリウムアルコキシド(例、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド)、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水素化ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、もしくは酢酸などのカルボン酸類とアミン類(例、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、n−ブチルアミン、ピロリジン、ピペリジン、モルホリン、ピペラジン、ジエチルアミン、ジイソプロピルアミン、トリエチルアミンなど)との塩類などが用いられる。また、これらの塩基は適宜の割合で混合して用いても良い。化合物（II）は化合物（Ｉ）１モルに対して通常１〜４モル、好ましくは１〜１.５モルを用いる。塩基の使用量は化合物（Ｉ）１モルに対し０.０５〜１.５モル、好ましくは０.３〜１．０モルである。本縮合反応は通常室温〜還流温度、好ましくは還流温度で行なわれ、反応時間は通常０.５〜５０時間である。
化合物（III）には、ベンジリデン炭素・炭素二重結合部位での立体配置によりシス体（Ｚ体）、トランス体（Ｅ体）の幾何異性体が存在する。
また、２−イミノ−４−チアゾリジノン及びその類似化合物に認められるような、互変異性体も存在する。
【０００９】
５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）の製造
前記のようにして得られた化合物（III）を還元して化合物（IV）を製造することができる。本還元反応は、通常適当な溶媒中で適当な触媒の存在下に接触還元することにより行われる。適当な溶媒としては、炭化水素類（例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ベンゼン、トルエン、キシレンなど）、エ−テル類（例えば、ジオキサン,ジメトキシエタン,テトラヒドロフランなど）、有機酸類（例えば、蟻酸、酢酸, プロピオン酸、ブタン酸など）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、あるいはこれらの混合溶媒などが用いられる。一方、触媒としては、担持された、又はされていない、いわゆる不均一系の遷移金属を主成分とする触媒（例えば、パラジウム黒、パラジウム炭素、水酸化パラジウム炭素、パラジウム−硫酸バリウム、パラジウム−炭酸バリウム、酸化白金、白金−炭素、ロジウム炭素、ルテニウム炭素、ラネーニッケルなど）が用いられる。還元反応における反応温度は、通常０〜２００℃、好ましくは室温〜８０℃である。還元反応における反応時間は、通常０．５〜１００時間、好ましくは１〜４８時間である。還元反応は、常圧でも進行するが、反応促進のために１５．０ＭＰａ 以下、さらに０．２〜１．０ＭＰａの加圧下に行うことが好ましい。また、還元反応は無機酸（例えば、塩化水素、臭化水素、硫酸など）、有機酸（例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）の存在下に行ってもよい。この際に使用する酸類の量は、化合物（III）に対して、通常０．５〜５倍モル、好ましくは０．５〜２．０倍モルである。
また、化合物（IV）は結晶多形が存在し、それぞれ異なった結晶形として単離することができる。
なお、生成した化合物（IV）は、単離することなく次工程の化合物（Ｖ）を得るための加水分解工程に導いてもよい。
【００１０】
５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（Ｖ）の製造
前記のようにして得られた化合物（IV）の加水分解反応は、特に困難なく、通常の方法により行うことができる。たとえば、化合物（IV）の加水分解反応は通常適当な溶媒中で適当な鉱酸あるいは適当な有機酸類の存在下に行なわれる。適当な溶媒としては、たとえばアルコール類(例、メタノ−ル,エタノ−ル,プロパノ−ル,２−プロパノ−ル,ブタノ−ル,イソブタノ−ル,２−メトキシエタノ−ルなど)、エーテル類（例、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタンなど）、有機酸類（例、蟻酸、酢酸, プロピオン酸、ブタン酸など）、ベンゼン、トルエン、キシレン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、スルホラン、アセトニトリルなどの溶媒、あるいは水もしくは水とそれらの混合溶媒が用いられる。一方、適当な鉱酸としては、フッ化水素酸、塩酸、臭化水素酸、硫酸、燐酸などが用いられる。さらに、有機酸類（例、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸などのアルキルスルホン酸類、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸類など）また、これらの鉱酸あるいは有機酸類は適宜の割合で混合して用いても良い。本加水分解反応は通常２０℃〜還流温度、好ましくは５０℃〜１２０℃で行なわれ、反応時間は通常０.５〜２０時間である。
本発明に係る化合物（Ｖ）は、通常の分離精製方法（例えば、中和、濃縮、抽出、晶析、再結晶、クロマトグラフィーなど）により単離精製することができる。
【００１１】
後述の実施例１で使用する６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）及び２−イミノ−４−チアゾリジノン（化合物（II））は、それぞれ下記文献に記載の方法を参考にして製造した（参考例１）。
化合物（Ｉ）：特許第２８４５７４３号公報
化合物（II）：オーガニック シンセシス，合冊版 第３巻（Org. Synth., Coll. Vol.３）p.７５１−７５２．
【００１２】
［参考例１］
６−ヒドロキシ−２−ナフチルアルデヒド（１０．３３ｇ）および炭酸カリウム（８．３ｇ）をアセトニトリル（１００ｍL）に懸濁し、エタノール（１５ｍL）を加えた。さらに、２−フルオロベンジルクロライド（８．６７ｇ）を加え、加熱撹拌下に７時間還流した。室温まで冷却後、ろ過し、減圧濃縮した。残留物を酢酸エチル（１５０ｍL）に溶解し、５％炭酸カリウム水溶液で洗浄、次いで水洗した後、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃縮して粗生成物を得た。粗生成物を酢酸エチルに溶解し、ヘキサンを加えて結晶を析出させた後、結晶を濾取した。得られた結晶を乾燥することにより６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）の結晶（１６．０ｇ：収率９５．１％）を得た。
ｍｐ ８２〜８４℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1： １６９３、１６２６、１２６９、１１７４，７５０
１Ｈ−ＮＭＲ（ＣＤＣl３：ＴＭＳ）δｐｐｍ：５．２７（２Ｈ、ｓ）、７．１３（１Ｈ、ｍ）、７．１９（１Ｈ、ｍ）、７．２７−７．３８（３Ｈ、ｍ）、７．５４（１Ｈ、ｍ）、７．８０（１Ｈ、ｄ）、7.９０（１Ｈ、ｄ）、７．９２（１Ｈ、ｄｄ）、８．２５（１Ｈ、ｓ）、１０．０９（１Ｈ、ｓ）
【実施例】
【００１３】
［実施例１］
メタノール（２００ｍL）に２−イミノ−４−チアゾリジノン（４．１ｇ）を懸濁し、６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（８．４ｇ）およびピペリジン（２．５ｇ）を加えた混合物を攪拌下に１２時間加熱還流した。室温まで冷却し、一夜攪拌した後、析出した結晶を濾取し、メタノールで洗浄した。得られた結晶を乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（II）の結晶（１０．８ｇ：収率９５．１％）を得た。
ｍｐ ２９８〜３０３℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1： ３２０７、３０４３、１６７２、１４９３、１２８２、７４５、５０３
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：５．３０（２Ｈ、ｓ）、７．２５−７．３４（３Ｈ、ｍ）、７．４６（１Ｈ、ｍ）、７．５６（１Ｈ、ｄ）、７．６２−７．６９（２Ｈ、ｍ）、７．７４（１Ｈ、ｓ）、７．９２−７．９８（２Ｈ、ｍ）、８．０８（１Ｈ、ｄ）、９．２２（１Ｈ、ｂｓ）、９．４０（１Ｈ、ｂｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）−］：３７７
【００１４】
［実施例２］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）
メタンスルホン酸（２．０２ｇ、０．０２１mol）のギ酸（７０ｍL）溶液に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（５．６８ｇ、０．０１５mol）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（３ｇ）加えた混合物を、０．７ＭＰａ〜０．８ＭＰａの水素加圧下、４０℃で２４時間接触還元反応をおこなった。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を７０％含水エタノール（１００ｍＬ）に加熱溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和して晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、析出した結晶を濾取し、含水エタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン(IV)の白色結晶（４．２ｇ：収率７３．６％）を得た。
ｍｐ ２２８〜 ２３１℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1：３１１５、１６７３、１４９３、１２８６，１２３２、８５３，７４３，６３１，４８２
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．０３（１Ｈ、ｄｄ）、３．５２（１Ｈ，ｄｄ）、４．６８（１Ｈ、ｄｄ）、５．２５（２Ｈ、ｓ）、７．１９−７．３２（３Ｈ、ｍ）、７．３８（１Ｈ、ｄｄ）、７．４１−７．４８（２Ｈ、ｍ）、７．６０−７．６６（１Ｈ、ｍ）、７．６８（１Ｈ、ｄ）、７．７４−７．８１（２Ｈ、ｍ）、８．７２（１Ｈ、ｓ）、８．９６（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）―］：３７９
【００１５】
［実施例３］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）
メタンスルホン酸（１．４５ｇ、０．０１５mol）のギ酸（８０ｍL）溶液に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（５．６８ｇ、０．０１５mol）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（３ｇ）加えた混合物を、０．７ＭＰａ〜０．８ＭＰａの水素加圧下、４０℃で２４時間接触還元反応をおこなった。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を７０％含水エタノール（１００ｍＬ）に加熱溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和して晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、析出した結晶を濾取し、含水エタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）の白色結晶（５．２ｇ：収率９１．１％）を得た。
ｍｐ ２２６〜 ２２８℃
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．０３（１Ｈ、ｄｄ）、３．５２（１Ｈ，ｄｄ）、４．６８（１Ｈ、ｄｄ）、５．２５（２Ｈ、ｓ）、７．１９−７．３２（３Ｈ、ｍ）、７．３８（１Ｈ、ｄｄ）、７．４１−７．４８（２Ｈ、ｍ）、７．６０−７．６６（１Ｈ、ｍ）、７．６８（１Ｈ、ｄ）、７．７４−７．８１（２Ｈ、ｍ）、８．７２（１Ｈ、ｓ）、８．９６（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）―］：３７９
【００１６】
［実施例４］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）
メタンスルホン酸（２．６ｇ、０．０２７mol）のギ酸（７０ｍL）溶液に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（５．６８ｇ、０．０１５mol）を溶解し、１０％パラジウム炭素（５０％含水）（３ｇ）加えた混合物を、０．７ＭＰａ〜０．８ＭＰａの水素加圧下、４０℃で１２時間接触還元反応をおこなった。反応終了後、触媒を濾去し、更にエタノールで触媒を洗浄した。濾液と洗液を合わせて濃縮し、残留物を７０％含水エタノール（１００ｍＬ）に加熱溶解した。次いで、２８％アンモニア水で中和して晶析させ、さらに懸濁液を加熱攪拌した後、析出した結晶を濾取し、含水エタノールで洗浄した。その後、乾燥することにより５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）の白色結晶（４．１ｇ：収率７１．８％）を得た。
【００１７】
［実施例５］５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジン（Ｖ）
ジオキサン（３０ｍＬ）に５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（４ｇ）及び２Ｎ−塩酸水溶液（２０ｍＬ）を加え、加熱撹拌下に１１時間還流した。その後、減圧濃縮してジオキサンを留去し、残留物に酢酸エチルを加えて撹拌溶解した。分層して有機層を分離し、有機層を水洗した後、硫酸マグネシウムで乾燥し、減圧濃縮して粗生成物を得た。粗生成物をトルエンで再結晶し、得られた結晶を乾燥することにより、５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（Ｖ）の微黄白色の結晶（３．８ｇ：収率９４．９％）を得た。
ＨＰＬＣ純度：９９．１％
ｍｐ １５０− １５２℃
ＩＲ（ペースト法）ｃｍ−1： ３２４３、３１３６、１７６０、１６７３、１６０７、１４９２、１２２９、１１７７、１０１６、８５６、７５９、５１９、４７５
１Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ６：ＴＭＳ）δｐｐｍ：３．２６（１Ｈ、ｄｄ）、３．５３（１Ｈ、ｄｄ）、５．０１（１Ｈ、ｄｄ）、５．２６（２Ｈ、ｓ）、７．２０−７．３２（３Ｈ、ｍ）、７．３９（１Ｈ、ｄｄ）、７．４１−７．４９（２Ｈ、ｍ）、７．６３（１Ｈ、ｍ）、７．７０（１Ｈ、ｄ）、７．７７−７．８３（２Ｈ、ｍ）、１２．１（１Ｈ、ｓ）
ＭＳ ｍ／ｚ［（Ｍ−１）―］：３８０
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明によれば、公知化合物６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒド（Ｉ）から、新規化合物の５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン（III）と５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン（IV）を経て、糖尿病治療薬として有用な５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオン（Ｖ）（ネトグリタゾン）を、工業的に有利に製造することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（Ｉ）
【化１】
で表わされる６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒドと、式（II）
【化２】
で表わされる２−イミノ−４−チアゾリジノンとを反応させて、式（III）
【化３】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法。
【請求項２】
式（III）
【化４】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン。
【請求項３】
式（III）
【化５】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化６】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法。
【請求項４】
式（IV）
【化７】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン。
【請求項５】
式（III）
【化８】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化９】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンを加水分解することにより式（Ｖ）
【化１０】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを製造する方法。
【請求項１】
式（Ｉ）
【化１】
で表わされる６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチルアルデヒドと、式（II）
【化２】
で表わされる２−イミノ−４−チアゾリジノンとを反応させて、式（III）
【化３】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法。
【請求項２】
式（III）
【化４】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノン。
【請求項３】
式（III）
【化５】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化６】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンを製造する方法。
【請求項４】
式（IV）
【化７】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノン。
【請求項５】
式（III）
【化８】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチレン−２−イミノ−４−チアゾリジノンを還元して、式（IV）
【化９】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２−イミノ−４−チアゾリジノンを加水分解することにより式（Ｖ）
【化１０】
で表わされる５−［６−（２−フルオロベンジルオキシ）−２−ナフチル］メチル−２,４−チアゾリジンジオンを製造する方法。
【公開番号】特開２００９−２３４９３０（Ｐ２００９−２３４９３０Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７９４４１（Ｐ２００８−７９４４１）
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（５９３０３００７１）大原薬品工業株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２６日（２００８．３．２６）
【出願人】（５９３０３００７１）大原薬品工業株式会社 (40)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]